電梯井頂板高支模標準化管理處編碼[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、 工程概況 2\o"CurrentDocument"二、 施工工藝 2\o"CurrentDocument"三、 主要安全技術措施 3四、 安全技術措施 3\o"CurrentDocument"五、 高支模坍塌應急措施 4附：模板支撐計算書 5電梯井頂板平面圖……………………13電梯井頂板高支模搭設專項施工方案一、 工程概況：住宅（自編號A-1、A-2、A-3棟及其地下室）、垃圾收集站工程，位于廣東省廣州市花都區新華街馬鞍山公園前，地處田美路與鳳凰路交匯、馬鞍山東南面山腳。建設單位是廣州市花都第四建筑工程有限公司，由廣州智海建筑工程技術有限公司設計，國基建設集團有限公司承建施工，廣州市城鎮工程監理有限公司監理。計劃工期720天（日歷天）。工程質量目標是合格工程。電梯井頂板位于1-9?11X1-F?H軸、2-7?11X2-F?H軸和3-9?11X3-E?H軸，尺寸為4.6mX2.4m，由于電梯井頂板設在天面層板，因此電梯井頂板模板搭設需在天面層板板面作為支承面，根據現場實際情況和計算結果，在天面層板設置16a號槽鋼，數量3條，長度為6m，間距600mm，鋼管立桿橫向間距600mm，鋼管立桿縱向間距900mm。電梯井頂板尺寸為4.6mX2.4m,結構樓板厚150mm。樓層高度為4.75m,在模板支模安裝工程方面屬于高支模,根據本工程實際情況制定方案如下：(一)施工準備1、 材料：由鋼管腳手架作立柱支撐，所使用材料符合使用要求和安全要求。木模板(或夾板)、木枋、支架系統等組成。2、 作業條件在安裝模板前要先熟悉圖紙，然后根據工程的特點，確定木模板制作的幾何形狀、尺寸要求、龍骨的規格、間距，選用支架系統。要進行綜合考慮，合理確定模板的配置數量。要根據圖紙的要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。施工前要先根據圖紙要求和工藝標準等，向班組進行安全技術交底。二、施工工藝1、要求：使用鋼管作立柱，支撐系統基礎架設在16a號槽鋼，上、下層立柱采用穿心套接駁，上、下層立柱垂直度偏差不大于1/1000。支模立柱要設置每1.5米為1道不小于3道的縱橫水平拉桿，樓面模板應使用夾板，模板鋪設完成后，應認真檢查支梁是否牢固，模板面是否清潔，模板安裝時允許偏差尺寸，軸線位移3mm，標高+2mm，截面尺寸+2mm，垂直度3mm，相鄰兩板表面高低差2mm，表面平整度5mm，模板接縫必須嚴密不得漏漿。2、 鋼管與槽鋼的連接鋼管底座直接與槽鋼點焊固定，防止鋼管偏移。3、 模板制作和安裝板模：采用18mm厚直邊板做樓板模，樓板第一層龍骨為80mmX80mm木枋，間距350mm；第二層龍骨為80mmX80mm木枋，間距600mm，鋼管腳手架橫向間距600mm，鋼管腳手架縱向間距900mm。樓面模板安裝先在梁側板外邊彈出水平墨線，然后根據樓板跨度，架設支柱及代龍。模板接縫要密貼，表面平整、不松動，安裝完工后將模板面清掃干凈。為方便對模板安裝的檢查加固，安裝支頂系統時需留出施工通道。本工程模板采用鋼管腳手架。各層模板安裝均應符合以下要求：下層樓板應達到足夠的強度或具有足夠的支架支撐。上下層樓板的支柱應盡可能在同一條豎向中心線上。4、模板制作安裝完成后：1)要先經施工員及有關技術人員驗收符合有關要求后，方可進行下一工序的施工；2)在砼搗制前模板應充分用水澆透。5、模板的拆除(1)梁板模板拆除，應按《鋼筋混凝土施工及驗收規范》要求，以7天、28天試塊抗壓強度為依據，由現場技術負責人負責批準拆模。(2)模板拆除后，應及時清理、起釘，運至指定場地分類歸堆存放。三、主要安全技術措施1、防止鋼管側向位移失穩措施：鋼管之間設置3道縱橫拉桿，在柱位置的拉桿兩邊與柱頂緊，將架體連成一整體，并設置一道剪刀撐使其不能移到。2、支模過程中應遵守安全操作規程，如遇途中停歇，應將就位的支頂、模板聯結穩固，不得空架梁擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。3、拆模時應搭設腳手板。4、拆樓外邊模板時，應有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。5、在施工時要正確、合理使用鋸木機等施工機械和用電。6、工序開工前，要向班組做好安全技術交底，使人人明確安全生產紀律和安全操作規程，不違章作業，不違章指揮。四、安全技術措施1、在電梯井孔鋼管架支承面槽鋼下方腳手架加設一道密竹平橋，并鋪設安全網，以免雜物掉落傷人。2、進入施工現場人員必須戴好安全帽，高空作業人員必須佩戴安全帶，并應系牢。3、工作前應先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩圍系在身上，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。4、安裝和拆除高支模應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上下同一垂直面操作。5、工人抬運模板時要互相配合，協同工作。傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔。6、支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因扶空、踏空與墜落。7、模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好。8、拆除模板一般用長撬棍。人不許站在正在拆除的模板上。在拆除模板時，要注意整塊板掉下傷人。五、高支模坍塌應急措施1、目的為對高支模施工過程中出現支撐體系失穩傾倒、工作面坍塌，人員高空墜落，傷員被困等事故后進行緊急處理，最大限度地保護職工生命和減少國家財產的損失，制訂本應急預案。2、適用范圍高支模施工階段及發生支撐體系失穩傾倒、工作面坍塌，人員高空墜落，傷員被困等事故時的應急求援處理。3、危險性分析3．1支撐體系失穩而傾倒：主要原因有：支承底座移位，導致支撐體系不均勻沉降而失穩；高支模體系承載構件的承載力不足導致失穩；縱橫水平桿、特別是剪刀撐設置不夠，造成高支模體系整體剛度不足、整體穩定性差，引起失穩坍塌。3．2技術措施不當高支模支撐體系的計算不符合技術標準要求或與現場施工實際情況不符。3．3施工管理不當施工組織或施工過程主要參與主體的管理混亂。支撐體系未經驗收或驗收不符合標準（或專項施工方案）要求即進行下道工序的施工。4、預防措施4．1做好支撐體系的立桿基礎槽鋼與鋼管的焊接，保證支撐體系不發生過大的不均勻沉降；選用的支撐體系承載構件應為合格產品，符合相關標準的要求；嚴格按照專項施工方案的要求進行支撐體系的施工，保證縱橫水平桿及剪刀撐設置合理、數量充足。4．2高支模支撐體系的計算應與施工現場的實際情況相吻合，若遇特殊情況必須作修改時，項目部要及時通知公司總工程師室，對專項方案及計算書作調整經審批之后方能施工。4．3嚴格按技術方案進行高支模體系的施工，安全技術交底要準確、驗收要認真，驗收中提出的整改問題一定要整改完成并經復檢合格后才能進行下道工序的施工。4．4做好高支模體系的變形監測工作，并安排專人進行現場巡查，發現異常變形情況，馬上報告，及時采取措施進行處理。5、事故應急處理5．1險情發生后，事故現場第一目擊者迅速向應急預案領導小組發出求救信號。求救的方式可以采用呼喊、口信、通訊工具等一切可能的方式。5．2應急領導小組接到險情信息后，立即作出下述應急反應：5．2．1發出搶險命令，組織搶險小隊和醫療救護小立即進行現場搶險、搶救工作。5．2．2通訊聯絡小隊立即與外部機構聯絡，向相關的公安、醫院、消防、環保等部門聯絡，請求支援。5．3事故現場應急處理5．3．1警戒隔離：搶險隊員在事故現場周圍用警戒樁、警戒線帶等物資在現場設置警戒隔離區，非搶險隊員不得進入警戒區內，以防止發生連鎖事故，為更好地進行搶險救援工作創造條件。5．3．2人員疏散：搶險隊員將事故現場被困人員，及時組織轉移到安全地帶，并將現場非搶險隊人員轉移出事故現場。5．3．3人員搶救：醫療救護隊員將受傷人員從事故現場解救出來，并進行現場急救處理。5．3．4控制險情：搶險隊員使用預備的應急物資，對有進一步傾斜、倒塌發展趨勢的腳手架進行加固，以最大限度減少人員和財產損失5．3．5設置向導：在事故現場入口及進入現場的主要通道邊安排引導人員，以引導救險車輛、人員、物資等迅速準確地進入事故現場。5．3．6記錄：事故發生后，由技術支持小隊對事故的發生、發展以及搶險救護等過程情況進行記錄，為事后的調查、分析提供資料。樓面模板支撐計算書1.計算參數結構板厚150mm，電梯井井道寬度m,高度4.75m,結構表面考慮隱蔽；模板材料為：夾板底模厚度18mm；板材彈性模量E=6000N/mm2,枋材彈性模量E=9000N/mm2，抗彎強度f二mm2，順紋抗剪強度f二mm2；支撐離墻尺寸m,采用①48X3.0mm鋼管：橫向間距mv600mm,縱向間距900mm,支撐立桿的步距h=1.80m；鋼管直徑48mm,壁厚3.0mm,截面積

4.24cm2,回轉半徑i=1.59cm；鋼材彈性模量E=206000N/mm2，抗彎強度f=mm2,抗剪強度f=mm2。v2.樓板底模驗算1）底模及支架荷載計算荷載類型標準值單位計算寬度（m）荷載類型標準值單位計算寬度（m）板厚（m）系數設計值①底模自重kN/m2XX =kN/m②砼自重kN/m3XX X=kN/m③鋼筋荷載kN/m3XX X=kN/m④施工人員及施工設備荷載kN/m2XX=kN/m底模和支架承載力計算組合①+②+③+④q=kN/m1底模和龍骨撓度驗算計算組合（①+②+③）q=kN/m22）樓板底模板驗算第一層龍骨（次楞）間距L=350mm底模和支架承載力計算組合①+②+③+④q=kN/m1底模和龍骨撓度驗算計算組合（①+②+③）q=kN/m2W=bh2/6=1000X182/6=54000mm3,I二bh3/12=1000X183/12=486000mm4。1）內力及撓度計算a.①+②+③+④荷載支座彎矩系數K=,M=KqL2=XX3502=TOC\o"1-5"\h\zM 1M1剪力系數K二，V二KqL=XX350=1777N1V1b.①+②+③荷載支座彎矩系數K=,M=KqL2=XX3502=M 2M2跨中彎矩系數K=,M=KqL2=XX3502=M 3M2剪力系數K二，V=KqL=XX350=1035N2V2撓度系數K=,u=KqL4/(100EI)=XX3504/(100X6000X486000)=0.13mmu 2U2c施工人員及施工設備荷載按(按作用在邊跨跨中計算)計算荷載P=X=,計算簡圖如下圖所示。跨中彎矩系數K=,M=KXPL=XX1000X350=M 4M支座彎矩系數K=,M=KXPL=XX1000X350=M 5M剪力系數K=,V=KP=X=3V撓度系數K=,u=KPL3/(100EI)=XX1000X3503/(100X6000X486000)=0.54mmu 3u抗彎強度驗算M=,M+M=,M+M=1 2 5 3 4比較M、M+M、M+M，取其絕對值大的作為抗彎強度驗算的彎矩。12534M==max樓板底模抗彎強度。=mm2<f二mm2,滿足要求。m3）抗剪強度驗算V=1777N，V+V=1035+2100=3135N123比較V、V+V，取其絕對值大的作為抗剪強度驗算的剪力123V=3135N=maxt=3V/(2bh)=3X3135/(2X900X18)=mm2max樓板底模抗剪強度t=mm2<f二mm2,滿足要求。v4）撓度驗算u=+=0.67mmmax[u]=350/250=1.40mm樓板底模撓度u=0.67mm<[u]=1.40mm，滿足要求。max計算簡圖及內力圖如下圖。（3）第一層龍骨（次楞）驗算鋼管橫向間距600mm,第一層龍骨（次楞）間距350mm,計算跨數3跨第一層龍骨（次楞）采用木枋b=80mm,h=80mm；W二bh2/6=80X802/6=85333mm3,I二bh3/12=80X803/12=3413333mm4。1）抗彎強度驗算彎矩系數K=,q=qX第一層龍骨（次楞）間距/計算寬度=X350/1000=mM1M=KqL2=XX6002===105480/85333=mm2maxM第一層龍骨（次楞）抗彎強度。二mm2<f二mm2,滿足要求。m2） 抗剪強度驗算剪力系數K二，V=KqL=XX600=1055N=VmaxVt=3V/（2bh）=3X1055/（2X80X80）=mm2max第一層龍骨（次楞）抗剪強度T=mm2<f二mm2,滿足要求。v3） 撓度驗算撓度系數K=,q'=qX第一層龍骨（次楞）間距/計算寬度=X350/1000=m=mmU 2u=Kq'L4/（100EI）=XX6004/（100X9000X3413333）=0.04mmmaxu[u]=600/250=2.40mm第一層龍骨（次楞）撓度u=0.04mm<[u]=2.40mm，滿足要求。max(4)第二層龍骨(主楞)驗算鋼管縱向間距900mm,計算跨數2跨。第二層龍骨（主楞）采用雙枋b=80mm,h=80mm；W=2X80X802/6=170667mm3,I=2X80X803/12=6826667mm41） 抗彎承載力驗算彎矩系數K二，P=XX600=1934N=MM=KPL=X1934X900=二第二層龍骨（主楞）抗彎強度。二mm2<f二mm2,滿足要求。maxM m2） 抗剪強度驗算剪力系數K二，V=KP=XX1000=3046N=VmaxVt=3V/（2bh）=3X3046/（2X2X80X80）=mm2max第二層龍骨（主楞）抗剪強度T=mm2<f二mm2,滿足要求。v3） 撓度驗算撓度系數K二，P,=XX600=937N=Uu=KP,L3/（100EI）=X937X9003/（100X9000X6826667）=0.31mmmaxu[u]=900/250=3.60mm第二層龍骨（主楞）撓度U=0.31mm<[u]=3.60mm，滿足要求。max3.支撐強度驗算荷載計算每根鋼管承載N=QK1每根鋼管承載活荷載(m2):N=XXX1000=540NQK2每根鋼管承載荷載N=N+N=6089+540=6629NQKQK1QK2鋼管重量m,立桿重量=XX1000=150N水平拉桿3層，拉桿重量=3X+XX1000=147N扣件單位重量個，扣件重量=3X=44N腳手板重量2XXXX1000=324支撐重量N二立桿重量+水平拉桿重量+扣件重+腳手板重量GK=150+147+44+324=664N鋼管軸向力N二+N=X664+6629=7426NQK鋼管立桿長細比驗算L二h=1.80m=180.00cm，鋼管的i=1.59cm,入二L/i二二OO鋼管桿件長細比V,滿足要求。鋼管立桿穩定性驗算申=,P=N/(申A)=7426/X二mm2鋼管立桿穩定性mm2<205N/mm2,滿足要求。4.支撐支承面驗算鋼管腳手架立桿設配套底座200X100mm，支承面采用16a號槽鋼，上部荷載為：F=7426/1000=料選采用16a號槽鋼；H=160mm,b=63mm,t=6.5mm,t=10.0mm,q=m,w=108300mm3,I=8662000mm4,S=63900mm3,E=2060wY0N/mm2,f=N/mm2,f=mm2,f=235N/mm2。vy(1)抗彎強度驗算L=0.80m,a=0.2