目錄一.建筑結(jié)構(gòu)概況 2二．基坑概況 2三、編制依據(jù) 3四、井架構(gòu)造 3五、安裝、架設(shè)和拆卸 5六.調(diào)試 8七.安裝中技術(shù)要求 8八．安全防護(hù)裝置 9九.吊籠防護(hù)及安全裝置 9十.傳動(dòng)系統(tǒng)的具體做法 10十一.卷?yè)P(yáng)機(jī)防護(hù)棚 11十二.物料提升機(jī)的驗(yàn)收 11十三、井架式物料提升機(jī)操作使用注意事項(xiàng) 11十四、施工要求 16十五、配電線路安全措施 18十六、安全措施 19十七、質(zhì)量安全檢查 19十八、危險(xiǎn)源與相關(guān)控制措施 22十九、應(yīng)急預(yù)案 25一.建筑結(jié)構(gòu)概況溫州大道人防地下商業(yè)街工程位于溫州大道與車站大道交叉處，工程總長(zhǎng)度約為700米，西起溫州汽車新南站，東至華盟廣場(chǎng)南側(cè)公園東首，寬度約44米-157米，北至宏泰大廈，南至溫州火車站廣場(chǎng)北端。場(chǎng)地范圍內(nèi)管線在基坑施工前由專業(yè)單位移除至坑外。本工程用地面積44729.28平方米，總建筑面積43766.98平方米，五跨式布局框剪結(jié)構(gòu)，地下空間頂部的覆土為1.5米局部2米，規(guī)劃商業(yè)空間高度6米。工程共設(shè)20個(gè)直通地面的人員出口及兩個(gè)下沉式廣場(chǎng)和兩個(gè)汽車坡道。西區(qū)地下一層，基坑開挖深度約8.6m，東區(qū)地下二層，基坑開挖深度約13m。主體結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)采用直徑800mm、1000mm鋼筋混凝土灌注樁，有效樁長(zhǎng)60米，砼C30。基礎(chǔ)底板砼及抗?jié)B砼墻砼C35P8。西區(qū)地下室1層，層高6M，；東區(qū)地下室2層，-1層層高5.6M、-2層層高4.7M。場(chǎng)地范圍內(nèi)管線在基坑施工前由各產(chǎn)權(quán)單位遷建至坑外。二．基坑概況本工程設(shè)計(jì)相對(duì)標(biāo)高±0.000以相當(dāng)于85國(guó)家高程系絕對(duì)標(biāo)高4.70m（暫定），現(xiàn)場(chǎng)地標(biāo)高按4.70m考慮（即相對(duì)標(biāo)高為-0.000m）。底板、承臺(tái)、地梁底均為100mm厚C15素砼找平，其下200mm厚片石灌砂夯實(shí)墊層。地下一層建筑部分底板標(biāo)高為-7.80m，底板厚度為500mm，基坑支護(hù)延長(zhǎng)米約1480m，挖土深度8.60m～9.35m；地下二層建筑部分底板標(biāo)高為-12.10m，底板厚度為600mm，基坑支護(hù)延長(zhǎng)米約400m，挖土深度13.00m～13.60m。三、編制依據(jù)（1）、溫州大道地下人防商業(yè)街工程建筑總平面圖及其它相關(guān)圖紙；（2）、《井架物料提升機(jī)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ88）；（3）、《建筑卷?yè)P(yáng)機(jī)安全規(guī)程》（GB13329）（4）、《施工升降機(jī)安全規(guī)則》（GB10055）（5）、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010）（6）、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007）（7）、《建筑施工手冊(cè)》(第四版)（中國(guó)建筑工業(yè)出版社出版）（8）、《建筑施工安全檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）（9）、《溫州大道地下人防商業(yè)街工程巖土工程勘察報(bào)告》；(10)、《建筑結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算手冊(cè)》（第二版）；四、井架構(gòu)造1）、金屬結(jié)構(gòu)主要由底架、導(dǎo)軌架、導(dǎo)軌、吊籠、天梁、滑輪、配重箱組成。①、底架：底架用槽鋼拼裝制成，安裝于混凝土基礎(chǔ)上，承載提升機(jī)架體。②、導(dǎo)軌架：導(dǎo)軌架以角鋼作架柱，用連接板緊固連接，拼裝而成，每節(jié)高度為3米，導(dǎo)軌架是支撐和引導(dǎo)吊籠運(yùn)行的金屬結(jié)構(gòu)。③、導(dǎo)軌：導(dǎo)軌用鋼管拼裝焊接，固定在導(dǎo)軌架兩側(cè)邊，導(dǎo)軌是吊籠升降運(yùn)行時(shí)的導(dǎo)向部件。④、吊籠是用槽鋼、角鋼、鋼板和鋼網(wǎng)焊接組成。兩側(cè)邊裝有8對(duì)導(dǎo)向輪，其上部裝有防墜安全器，停層保護(hù)裝置等。吊籠是以引機(jī)為動(dòng)力，用鋼絲繩提升，沿導(dǎo)軌作上下載物運(yùn)行的主要部件。⑤、天梁：天梁用2根槽鋼拼焊而成，其上部裝有4只定滑輪。2）、工作機(jī)構(gòu)采用JKY1型引機(jī)為動(dòng)力設(shè)備，由4根6×19—9.3—170—1—光—右交鋼絲繩牽引吊籃作升降工作。各受力點(diǎn)均勻堅(jiān)固，工作平穩(wěn)可靠。3）、安全保護(hù)裝置①、由雙向限位器防止沖頂和過度下降，避免工作失誤所發(fā)生的事故；②、由瞬間防墜裝置防止吊籠斷繩后產(chǎn)生的事故；③、由電視監(jiān)控系統(tǒng)隨時(shí)顯示工作中的狀況；④、由雙向通話及信號(hào)顯示系統(tǒng)防止工作中的失誤；⑤、由吊籠和停層裝置的機(jī)電聯(lián)纜系統(tǒng)，自動(dòng)控制停層工作；⑥、由吊籠進(jìn)出口門和底圍護(hù)安全門的自動(dòng)工作確保進(jìn)料口安全；4)、氣控制設(shè)備配套有操作配電屏1臺(tái)，其儀板上附有：（1）電源主令開關(guān)；（2）電源指示燈；（3）電壓表；（4）升降工作按鈕；（5）示警按鈕；（6）對(duì)講按鈕；（7）緊急停止開關(guān)；（8）信號(hào)指示燈；（9）話筒；（10）限位顯示系統(tǒng)；（11）顯示屏。五、安裝、架設(shè)和拆卸如圖所示，在工程裝修施工期間，物料提升機(jī)安裝在電梯口位置。初步計(jì)劃安裝5臺(tái)，物料提升機(jī)采用井架式，安裝總高度地下一層的為13米（扶墻1道加固高度5.5M處）、地下二層的為17米（扶墻2道加固高度4.5M與11.5M處）。安裝提升機(jī)位的置的電梯我方與業(yè)主單位協(xié)商等裝修安全成再進(jìn)行安裝。1、基礎(chǔ)（1）、基礎(chǔ)面層壓實(shí)后的承載力應(yīng)不小于80Kpa；（2）、采用結(jié)構(gòu)地板作為基礎(chǔ)，事先按基礎(chǔ)圖尺寸預(yù)埋10付M16×400螺栓組件；（3）、基礎(chǔ)平面應(yīng)平整，平面傾斜度全長(zhǎng)范圍內(nèi)應(yīng)≤2mm，基礎(chǔ)四周均應(yīng)開設(shè)排水溝，不使坑內(nèi)積水。2、附著加固

物料提升機(jī)采用附著式穩(wěn)固，當(dāng)附著點(diǎn)的位置確定后，在結(jié)構(gòu)頂板或墻體上施工時(shí)予埋連接件，在安裝時(shí)與井架連接。安裝時(shí)應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查物料提升機(jī)的垂直度,其垂直度在全高上不超過1/1000，垂直度可通過調(diào)整四根附著用撐桿的長(zhǎng)度及頂塊而獲得。如圖：3、安裝與拆卸程序（1）、把底架槽鋼四支置于預(yù)埋的地腳螺釘中間，四角校正成90度后用M14×30螺栓連接，上部裝上壓板及螺母，校正底架上端水平面度后用壓板壓緊底架。（2）、把吊籃放入底架中間。（3）、把四支立柱（長(zhǎng)、短各2支），平行錯(cuò)位安裝于底架四角，下端連接板固定。在端面及四側(cè)邊分別裝上斜桿和連桿，螺栓稍作緊固，待調(diào)整好水平后，再將螺栓緊定。（4）、對(duì)導(dǎo)軌架體測(cè)準(zhǔn)并調(diào)整好垂直度，保證架體的垂直度不超過高度的1%O，并不得超過200MM。（5）、把長(zhǎng)立桿四支緊固在導(dǎo)軌架連桿上端四角，再依次在所裝立柱上端和側(cè)邊裝上斜桿和連桿。在吊籃頂裝上防墜安全器，在防墜安全檢查器導(dǎo)向輪和吊籠導(dǎo)向輪中間裝入導(dǎo)軌。把配重箱放妥，在配重箱導(dǎo)向槽中間裝入配重箱導(dǎo)軌。把螺栓仍稍作緊固，上升6M后，再將下面6M的螺栓緊定，以后按此法逐節(jié)升高，吊籠導(dǎo)軌和配重箱導(dǎo)軌也逐節(jié)跟上。安裝至設(shè)定架設(shè)高度。在頂節(jié)導(dǎo)軌架兩錯(cuò)位處各裝上長(zhǎng)立柱和短立柱各兩支，使四立柱上截面平行，然后裝上連桿、斜桿及頂梁。(6)、在頂梁上部裝上天梁組件，用螺栓緊固，配重箱沿滑軌拉到離頂部4M處，把配重箱固定牢靠，牽引鋼絲繩從吊籃頂向上提，穿過天梁中間滑輪A及天梁邊下面滑輪B后向下拉，穿過曳引輪后再向上提，穿過天梁上面滑輪C、D后，一頭固定在配重箱承重環(huán)上一頭固定在吊籠頂部，注意獨(dú)立的4根或5根鋼絲繩不能交叉。（7）、配重箱放松，使之懸在鋼絲繩上，把配重塊放進(jìn)配重箱（配重塊用戶自備），在配重箱頂部的承重環(huán)上調(diào)節(jié)好鋼絲繩松緊，松緊調(diào)勻后鎖緊螺母。（8）、檢查吊籃上下運(yùn)動(dòng)時(shí)有無物體碰到，吊籃門是否關(guān)好，如一切正常，進(jìn)行吊籃上下試運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)應(yīng)無抖震和卡阻現(xiàn)象，導(dǎo)軌與導(dǎo)向輪之間的間隙應(yīng)控制在5～10㎜內(nèi)。（9）、自控電器及其線路在架體安裝調(diào)試完成后再進(jìn)行。（10）、提升機(jī)安裝后，應(yīng)由主管部門按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范驗(yàn)收。確認(rèn)合格后，方可交付使用。（11）、拆卸時(shí)按上述安裝程序反向自上至下進(jìn)行。（12）、安裝由廠家專業(yè)安裝隊(duì)負(fù)責(zé)組裝。六.調(diào)試1安裝提升吊籠在全程范圍內(nèi)作升降、變速、運(yùn)行三次（楔塊取下）驗(yàn)證架體的穩(wěn)定性，兩導(dǎo)軌之間的距離是否達(dá)到技術(shù)要求并同時(shí)觀察門是否靈敏，不允許有振顫沖擊現(xiàn)象2將吊籠掛離地面100-200mm，調(diào)整導(dǎo)靴滾輪與架體導(dǎo)軌的間隙，內(nèi)外一致后安裝好楔塊達(dá)到鎖緊狀，再將升降滑輪降到下止點(diǎn)，調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓至拉緊狀態(tài)。在額定荷載下將吊籠提升到離地面2-3m高停機(jī)，將對(duì)開門打開鎖住，調(diào)節(jié)鋼絲繩長(zhǎng)度，制動(dòng)夾的可靠性，吊籠不下滑。3升降吊籠內(nèi)施加額定荷載，使其試運(yùn)行三次并開門自鎖實(shí)驗(yàn)，當(dāng)?shù)趸\升高到2-3m高度進(jìn)行模擬斷繩實(shí)驗(yàn)其滑落行程不得超過100mm。4在升降吊籠上取額定起重量的125%（按5%逐級(jí)加量作提升下降開門停靠自鎖實(shí)驗(yàn)），下滑不得超過10cm，下滑速度在30-40m/min要求動(dòng)作準(zhǔn)確可靠，無異常現(xiàn)象金屬結(jié)構(gòu)不變形、無裂痕及油漆脫落和連接松動(dòng)損壞等現(xiàn)象。七.安裝中技術(shù)要求1主柱兼作導(dǎo)軌架，為吊籠運(yùn)行滾動(dòng)的導(dǎo)軌，其標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接頭處偏差小于0.5mm。安裝時(shí)必須注意調(diào)整。2柱全高垂直度偏差應(yīng)小于1‰。3各連接螺栓必須牢固。4高空安裝作業(yè)人員必須持證上崗，系好安全帶，門架下及立柱四周6m內(nèi)禁止站人以防物體跌落傷人。5四級(jí)風(fēng)力以上禁止安裝作業(yè)。八．安全防護(hù)裝置1、樓層卸料平臺(tái)防護(hù)對(duì)于地下二層樓層口停靠門安裝在各樓層通道與架體交接處，預(yù)防吊籠運(yùn)行尚未到位時(shí)通道外裝卸料人員發(fā)生的高處墜落事故。采用停靠欄桿，橫桿和立桿的材料強(qiáng)度符合現(xiàn)行的《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》的規(guī)定，能承受1000 N/m水平荷載。卸料平臺(tái)板采用木腳手板，要橫鋪，鋪滿、鋪嚴(yán)、鋪穩(wěn)，嚴(yán)禁用鋼模板作平臺(tái)板，平臺(tái)兩側(cè)設(shè)1.2m的防護(hù)欄桿，距平臺(tái)板0.6m高處，設(shè)防護(hù)欄桿一道，兩側(cè)掛立網(wǎng)防護(hù)，立網(wǎng)的上下應(yīng)用系繩幫牢，每層卸料內(nèi)側(cè)，應(yīng)設(shè)防護(hù)門高1.2m，寬度與進(jìn)料口一致。對(duì)于底層卸料口防護(hù)棚的防護(hù)寬度應(yīng)大于提升機(jī)外部的寬度，長(zhǎng)度尺寸大于上洞口的垂直投影長(zhǎng)度，頂部滿鋪5cm厚的腳手板，側(cè)面滿掛密目網(wǎng)防護(hù)。九.吊籠防護(hù)及安全裝置1、吊籠：吊籠要能承受GB/10056規(guī)定的全部載荷試驗(yàn)。吊籠防護(hù)頂部設(shè)置50mm厚的木板防護(hù)層，能承受0.5KN的點(diǎn)載荷及任一0.4m22、動(dòng)載斷繩保險(xiǎn)裝置：當(dāng)?shù)趸\在提升當(dāng)中主繩突然拉斷，斷繩保險(xiǎn)裝置應(yīng)起作用，將其可靠地停住并固定在架體上，其滑落行程在吊籠滿載時(shí)不得超過1米。3、安全停靠裝置：提升吊籠要設(shè)安全停靠裝置，裝置與門連動(dòng)，門打開時(shí)吊籠底部四角處各自伸出一根保險(xiǎn)杠，保險(xiǎn)杠搭在固定龍門架的井字架上，荷載通過井字架卸至地面，當(dāng)門關(guān)閉時(shí)，保險(xiǎn)杠縮回吊籠底部四角處，吊盤方能上下運(yùn)行。4、安裝超高限位器：裝置設(shè)置在吊籠允許提升的最高位置。吊籠的越程（指從吊籠的最高位置與天梁最低處的距離），為4米。當(dāng)?shù)趸\上升到限位高度時(shí)，限位器即行動(dòng)作，及時(shí)切斷電源。5、下極限限位器：在吊籠碰到緩沖器之前限位器能夠動(dòng)作，當(dāng)?shù)趸\下降達(dá)到最低限定位置時(shí)，限位器自動(dòng)切斷電源，使吊籠停止下降。6、緩沖器：在架體的底坑里設(shè)置緩沖器，當(dāng)?shù)趸\以額定荷載和規(guī)定的速度作用到緩沖器上時(shí)，能承受相應(yīng)的沖擊力。7、超載限制器：當(dāng)荷載達(dá)到額定荷載的90%時(shí)，能發(fā)出報(bào)警信號(hào)。荷載超過額定荷載時(shí)，切斷起升電源。8、通訊裝置：當(dāng)司機(jī)不能清楚地看到操作者和信號(hào)指揮人員時(shí)，必須加裝通信裝置，通信裝置必須是一個(gè)閉路的雙向電氣通訊系統(tǒng)，司機(jī)能聽到每一站的聯(lián)系，并能向每一站講話。十.傳動(dòng)系統(tǒng)的具體做法1、卷?yè)P(yáng)機(jī)用地錨予以固定，以防工作時(shí)產(chǎn)生滑動(dòng)或傾覆，地錨埋入深度為2.5m，卷?yè)P(yáng)機(jī)要有防鋼絲繩滑脫裝置，地錨與卷?yè)P(yáng)機(jī)的拉接采用一級(jí)圓鋼固定牢固。2、鋼絲繩在卷筒上要排列整齊不得咬繩和相互壓絞，運(yùn)行中鋼絲繩在卷筒上的圈數(shù)最少不少于3圈，鋼絲繩不能接長(zhǎng)使用。3、鋼絲繩在地面上部分不得拖地，應(yīng)設(shè)拖滾。4、鋼絲繩應(yīng)用配套的天輪和地輪，應(yīng)維護(hù)保養(yǎng)良好，不得有嚴(yán)重的扭結(jié)，變形，斷絲，銹繩，缺油現(xiàn)象，嚴(yán)禁使用拆減接長(zhǎng)或報(bào)廢鋼絲繩。十一.卷?yè)P(yáng)機(jī)防護(hù)棚應(yīng)搭設(shè)定型化防護(hù)棚，防護(hù)棚要有防雨、防砸、防曬措施，防護(hù)棚除面向提升機(jī)一側(cè)不封閉外其余三面都要進(jìn)行圍護(hù)。十二.物料提升機(jī)的驗(yàn)收安裝完后，由工程負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，并將驗(yàn)收情況填入驗(yàn)收表，經(jīng)檢查合格后交付使用。十三、井架式物料提升機(jī)操作使用注意事項(xiàng)1、使用前的檢查（1）、檢查電器線路的安裝是否聯(lián)接無誤，無接觸不良；電器安全保護(hù)裝置動(dòng)作是否正確。（2）、各聯(lián)接部件是否緊固結(jié)實(shí)。（3）、進(jìn)行上、下試運(yùn)行時(shí)，架體應(yīng)平穩(wěn)、無抖震；各部位的制動(dòng)裝置應(yīng)動(dòng)作靈敏可靠；自動(dòng)聯(lián)鎖安全門應(yīng)工作正常。（4）、檢查電視監(jiān)控和通訊裝置工作效果是否良好。（5）、檢查曳引機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)正常。2、使用中應(yīng)注意事項(xiàng)（1）、物料在吊籠內(nèi)應(yīng)分布均勻，不得超出吊籠。如需在吊籠內(nèi)立放長(zhǎng)料時(shí)，應(yīng)采取防滾措施：散料應(yīng)裝箱或裝車。（2）、嚴(yán)禁人員攀登或穿越架體，嚴(yán)禁乖人和超載使用。（3）、提升機(jī)在多工種、多樓層同時(shí)使用時(shí)，不論任何人發(fā)出緊急停機(jī)信號(hào)，應(yīng)立即執(zhí)行。（4）、閉合主電源前或作業(yè)中突然停電時(shí)，應(yīng)將所有開關(guān)扳至零位。在重新恢復(fù)作業(yè)前，應(yīng)在確認(rèn)提升機(jī)運(yùn)作正常后方可繼續(xù)使用。作業(yè)中不得隨意使用極限限位開關(guān)。（5）、發(fā)現(xiàn)安全裝置、通訊裝置失靈時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)修復(fù)。（6）、使用中應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩、滑輪的工作情況，如發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重或鋼絲繩10倍直徑長(zhǎng)度范圍內(nèi)斷絲根數(shù)超過總根數(shù)的5%時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。（7）、維修、安裝、拆卸工作應(yīng)在白天進(jìn)行，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速超過10M/S遇雨、雪等惡劣天氣，不宜進(jìn)行裝拆作業(yè)。（8）、如提升機(jī)架體高度超過相鄰建筑物避雷裝置的保護(hù)范圍時(shí)，應(yīng)按規(guī)范安裝避雷裝置。（9）、提升機(jī)操作人員工作時(shí)思想應(yīng)高度集中，反應(yīng)靈敏迅速。特別是駕臨極限高度位置時(shí)，應(yīng)注意及時(shí)停機(jī)，如一旦限位開關(guān)失靈，應(yīng)立即拉總閘停機(jī)。（10）、當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速大于15M/S時(shí)不準(zhǔn)開機(jī)，應(yīng)將吊籠降至地面，切斷電源。（11）、作業(yè)后，應(yīng)將吊籠降至地面，各控制開關(guān)扳至零位，切斷主電源，鎖好閘箱。3、提升機(jī)的維護(hù)及保養(yǎng)（1）、經(jīng)常對(duì)提升機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位加注潤(rùn)滑油，并保持清潔。（2）、維修保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)將所有控制開關(guān)扳至零位，切斷主電源，并在閘箱處掛置“禁止合閘”的警示標(biāo)志。（3）、提升機(jī)處于工作狀態(tài)時(shí)，不得進(jìn)行保養(yǎng)、維修。排除故障應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行。（4）、更換零部件時(shí)，其部件必須與原部件的材質(zhì)性能相同，并應(yīng)符合原設(shè)計(jì)與制造標(biāo)準(zhǔn)。（5）、維修主要結(jié)構(gòu)所用焊條及焊縫質(zhì)量，應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求。（6）、安全裝置、電氣、傳動(dòng)等部件如發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)排除，嚴(yán)禁帶故障工作。（7）、維修和保養(yǎng)提升機(jī)架體頂部時(shí)，應(yīng)搭設(shè)站人平臺(tái)，并應(yīng)符合高處作業(yè)要求。（8）、超載限止器，應(yīng)勤加維護(hù)保養(yǎng)。防止生銹和塵埃侵蝕。如發(fā)現(xiàn)計(jì)量失準(zhǔn)，應(yīng)立即修理，杜絕超載事故發(fā)生。（9）、電氣控制柜和導(dǎo)軌架上的電器和電氣線路，任何人不得任意拆裝，應(yīng)由專職電工修理。（10）、曳引機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)請(qǐng)參閱曳引機(jī)使用說明書。4、提升機(jī)應(yīng)有專職人員進(jìn)行管理，并應(yīng)根據(jù)提升機(jī)的類別制訂操作規(guī)程，建立檢查管理制度。（1）、班前檢查制度檢查吊籠底板下部有無鋼管、腳手片等導(dǎo)物，如有應(yīng)清除。檢查吊籠底板下部有無損傷，如磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換。檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部件的潤(rùn)滑情況及有無泥砂侵蝕，應(yīng)清除或加注潤(rùn)滑油。檢查導(dǎo)軌是否準(zhǔn)直，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)歪斜現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)糾正。檢查監(jiān)控器圖象，對(duì)講聲是否清晰。檢查停層裝置是否正確無誤，是否能按規(guī)定樓層停層及上下正常運(yùn)行。檢查吊籠門及圍欄門自動(dòng)聯(lián)鎖裝置是否靈活可靠。（2）、每周檢查制度檢查導(dǎo)軌和導(dǎo)向輪的穩(wěn)固和潤(rùn)滑情況，應(yīng)及時(shí)加固和加涂潤(rùn)滑脂。檢查提升鋼絲繩和滑輪的磨損情況和潤(rùn)滑情況，如磨損程度嚴(yán)重，需進(jìn)行更換。檢查防墜安全器制動(dòng)間隙是否在恰當(dāng)位置，制動(dòng)是否有效，聯(lián)接螺栓是否緊固。檢查吊籠門及圍欄門的自動(dòng)聯(lián)鎖裝置動(dòng)作是否靈活，必要時(shí)應(yīng)加注潤(rùn)滑脂。檢查曳引機(jī)減速機(jī)油量情況，如低于油面線，應(yīng)加注專用減速機(jī)油。（3）、每月定期檢查制度檢查井架各部位緊固螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象。檢查鋼絲繩及滑輪磨損現(xiàn)象，如磨損嚴(yán)重或鋼絲繩上10倍繩徑長(zhǎng)度內(nèi)斷絲根數(shù)超過總根數(shù)的5%時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。用經(jīng)緯儀檢查井架垂直度，如偏差值超出架設(shè)高度的1.5/1000時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校正。檢查附墻加架裝置是否牢固結(jié)實(shí)，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)進(jìn)行緊固。檢查超載限止器動(dòng)作是否靈活及計(jì)量是否正確。檢查防墜安全器動(dòng)作是否正確，制動(dòng)滑落行程超出規(guī)定要求時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。檢查天梁有無彎曲變形，緊固螺栓有無松動(dòng)。檢查曳引機(jī)的運(yùn)行情況，有無異常現(xiàn)象，各部位聯(lián)接螺栓是否緊固結(jié)實(shí)。檢查電控柜、電氣線路及電視監(jiān)控等有無不正常現(xiàn)象。（4）、安全操作規(guī)程提升機(jī)操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)考核后持證上崗，人員應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定，不宜隨時(shí)更換，嚴(yán)禁無證操作。每天開機(jī)前均應(yīng)作常規(guī)班前檢查（見班前檢查制度），如確認(rèn)正常無誤，可合上總電源，使電控柜內(nèi)線路通電。查看電壓指示是否正常，停止按鈕指示燈是否亮，如不亮，檢查原因并修理好，使之正常。吊籠開啟前，應(yīng)將吊籠門、圍欄門全部關(guān)好，如其中有一扇門未關(guān)好，吊籠就不能啟動(dòng)運(yùn)行。吊籠上升運(yùn)行前，先按下警示按鈕，警鈴就響，提醒周圍工作人員注意，然后選擇好上升所需樓層，按動(dòng)上啟動(dòng)按鈕，吊籠就自行上升，到所需樓層時(shí)，吊籠就會(huì)自動(dòng)停止。吊籠若要下降到底層，則按動(dòng)下啟動(dòng)按鈕，吊籠就會(huì)在底層自動(dòng)停止。吊籠載荷上升運(yùn)行時(shí)，如離地后又自動(dòng)停止，說明吊籠內(nèi)物料料己超載，應(yīng)將吊籠下降地面，減少物料后，吊籠方能重新啟動(dòng)上升。如吊籠在運(yùn)行中到所需樓層不能停下，按下停止按鈕也不能停止，應(yīng)立即按急停按鈕，如按下急停按鈕仍不停止，則應(yīng)立即切斷電源。吊籠如停止使用時(shí)，應(yīng)降到地面，切斷電源總開關(guān)及電視監(jiān)控開關(guān)，電控柜必須上鎖。如發(fā)現(xiàn)有機(jī)械故障，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)維修人員修理，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。應(yīng)認(rèn)真做好當(dāng)班工作記錄和交接班工作。（5）、應(yīng)對(duì)提升機(jī)建立設(shè)備技術(shù)檔案，內(nèi)容應(yīng)包括：驗(yàn)收、檢修試驗(yàn)及事故情況。（6）、安裝提升機(jī)架體人員，應(yīng)按高空作業(yè)人員要求，經(jīng)過培訓(xùn)后持證上崗，操作時(shí)應(yīng)戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。（7）、儲(chǔ)藏、轉(zhuǎn)場(chǎng)運(yùn)輸時(shí)，禁止雜亂堆放，碰撞和擠壓。搬運(yùn)時(shí)應(yīng)捆扎牢固，儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)加遮蓋物，防止生銹。凡儲(chǔ)運(yùn)中引起的構(gòu)件變形、斷裂等缺陷，必須修復(fù)后方可使用。十四、施工要求（1）施工準(zhǔn)備1）、技術(shù)準(zhǔn)備①認(rèn)真做好擴(kuò)大初步設(shè)計(jì)方案的審查工作；②熟悉和審查施工圖紙；③原始資料調(diào)查分析；④編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算；⑤編制施工組織設(shè)計(jì)；2）、物資準(zhǔn)備（A）物資準(zhǔn)備工作內(nèi)容①建筑材料準(zhǔn)備；②構(gòu)配件和制品加工裝備；③建筑施工機(jī)具準(zhǔn)備；④生產(chǎn)工藝設(shè)備準(zhǔn)備；（B）物資準(zhǔn)備工作程序①編制各種物資需要量計(jì)劃；②簽訂物資供應(yīng)合同；③確定物資運(yùn)輸方案和計(jì)劃；④組織物資按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)和保管；3）勞動(dòng)組織準(zhǔn)備①建立工地領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)；②建立精干的工作隊(duì)組；③集結(jié)施工力量，組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)；④做好職工入場(chǎng)教育；4）施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備①施工現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)測(cè)量；②認(rèn)真設(shè)置消防栓；③建造臨時(shí)設(shè)施；④組織施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)；⑤組織建筑材料進(jìn)場(chǎng)；⑥擬定有關(guān)試驗(yàn)、預(yù)制項(xiàng)目計(jì)劃；⑦做好季節(jié)性施工準(zhǔn)備。5）施工場(chǎng)外協(xié)調(diào)①材料加工和訂貨；②施工機(jī)具租賃或訂購(gòu)；③做好分包或勞務(wù)安排，簽訂分包或勞務(wù)合同；十五、配電線路安全措施參照施工用電專項(xiàng)方案，卷?yè)P(yáng)機(jī)用電負(fù)荷為101KVA，電流為130.68A，選擇XV-4*50導(dǎo)線，選擇分配箱內(nèi)開關(guān)為DZ10-250/3，漏電保護(hù)器為DZ10L-250/3，設(shè)置1#動(dòng)力箱和2#照明箱。卷?yè)P(yáng)機(jī)避雷接地及保護(hù)接零

1、防雷接地體采用4*40mm鍍鋅扁鐵與建筑物接地體及樁主筋焊接，接地電阻不得大于1歐姆；

2、避雷引下線采用35mm2銅芯線，一端與鍍鋅扁鐵用M10螺栓錨固，上端與塔帽避雷針錨固，避雷針采用直徑20鍍鋅鋼管，下焊70*70*5鍍鋅角鋼，針尖采用直徑16鍍鋅圓鋼磨尖，安裝長(zhǎng)度高于塔帽1米。。

3、保護(hù)接地與卷?yè)P(yáng)機(jī)連接：在基礎(chǔ)底座上焊一只M12的螺栓，保護(hù)接地線一端固定在螺栓上，一端固定在開關(guān)箱箱內(nèi)保護(hù)接地端子板上。該線直徑與機(jī)身進(jìn)線同截面。十六、安全措施1、卷?yè)P(yáng)機(jī)的操作人員必須經(jīng)過訓(xùn)練，持證上崗，了解機(jī)構(gòu)的構(gòu)造及使用方法，必須熟知機(jī)械的保養(yǎng)和安全操作規(guī)程，非安裝維護(hù)人員未經(jīng)許可不得攀爬塔機(jī)。2、卷?yè)P(yáng)機(jī)的正常工作氣溫為20～40度，風(fēng)速20m/s。3、夜間工作時(shí)，除卷?yè)P(yáng)機(jī)本身備有照明外，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有充足的照明設(shè)備。4、控制室內(nèi)禁止存放潤(rùn)滑油，油棉紗及其他易爆物品；冬季用電爐取暖時(shí)更要注意防火，原則上不許使用。5、卷?yè)P(yáng)機(jī)必須定機(jī)定人，專人負(fù)責(zé)，非機(jī)組人員不得進(jìn)入擅自進(jìn)行操作。在處理電氣故障時(shí)，須有維修人員二個(gè)以上。6、卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員必須嚴(yán)格按“十不吊”原則執(zhí)行。十七、質(zhì)量安全檢查1）、安全檢查的目的1）、通過檢查預(yù)知危險(xiǎn)，清除危險(xiǎn)，把傷亡事故頻率和經(jīng)濟(jì)損失率減低到低于社會(huì)允許的范圍，達(dá)到國(guó)際同行業(yè)先進(jìn)水平。2）、通過安全檢查對(duì)施工（生產(chǎn)）中存在的不安全因素進(jìn)行預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)和預(yù)防。3）、通過檢查，發(fā)現(xiàn)施工中的不安全、不衛(wèi)生問題，從而采取對(duì)策，消除不安全因素，保障安全生產(chǎn)。4）、利用檢查，進(jìn)一步宣傳、貫徹、落實(shí)安全生產(chǎn)方針、政策和各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。5）、增強(qiáng)搞好安全生產(chǎn)的自覺性和責(zé)任感。6）、可以互相學(xué)習(xí)、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、吸取教訓(xùn)、取長(zhǎng)補(bǔ)短，有利于進(jìn)一步促進(jìn)安全生產(chǎn)工作。7）、了解安全生產(chǎn)狀態(tài)，為分析研究加強(qiáng)安全管理提供信息依據(jù)。（2）、安全檢查的內(nèi)容安全檢查內(nèi)容主要是查思想、查制度、查機(jī)械設(shè)備、查安全設(shè)施、查安全教育培訓(xùn)、查操作行為、查勞保品使用、查傷亡事故處理等。建筑施工企業(yè)及其主管部門可參照《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59）對(duì)建筑施工安全進(jìn)行檢查和評(píng)價(jià)。（3）安全檢查的主要形式1）工地（項(xiàng)目）每周或每旬有主要負(fù)責(zé)人帶隊(duì)組織定期的安全大檢查。2）生產(chǎn)施工班組每天上班前由組長(zhǎng)和安全值日人員等組織的班前安全檢查。3）季節(jié)變換前由安全生產(chǎn)管理小組和安全專職人員、安全值日人員等組織的季節(jié)勞動(dòng)保護(hù)安全檢查。4）由安全管理小組、職能部門人員、專職安全員和專業(yè)技術(shù)人員組成對(duì)電氣、機(jī)械設(shè)備、腳手、登高設(shè)施等專項(xiàng)設(shè)施設(shè)備、高處作業(yè)、用電安全、消防保衛(wèi)等進(jìn)行的專項(xiàng)安全檢查。5）由安全管理小組成員、安全專兼職人員和安全值日人員進(jìn)行日常的安全檢查。6）對(duì)塔機(jī)等起重設(shè)備、井架、龍門架等設(shè)施設(shè)備在安全搭設(shè)完成后進(jìn)行的安全驗(yàn)收、檢查。（4）安全檢查的要求1）應(yīng)根據(jù)檢查要求配備力量，特別是大范圍、全面性安全檢查，要明確檢查負(fù)責(zé)人，抽調(diào)專業(yè)人員參加檢查，并進(jìn)行分工，明確檢查內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)及要求。2）每種安全檢查都應(yīng)明確的檢查目的和檢查項(xiàng)目、內(nèi)容及檢查標(biāo)準(zhǔn)、重點(diǎn)、關(guān)鍵部位。3）檢查記錄要認(rèn)真、詳細(xì)，特別是對(duì)隱患的記錄必須具體。采用安全檢查分析表，應(yīng)記錄每項(xiàng)扣分的原因。4）要盡可能認(rèn)真的、全面的進(jìn)行系統(tǒng)、頂性、定量分析，進(jìn)行安全評(píng)價(jià)。5）對(duì)檢查出來的隱患進(jìn)行處理。6）檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患用進(jìn)行登記，作為整改的備查依據(jù)，提供安全動(dòng)態(tài)分析，根據(jù)隱患記錄和分析，制定、指導(dǎo)安全管理的決策。7）安全檢查中應(yīng)發(fā)出隱患整改通知書，引起整改單位重視。8）對(duì)于違章指揮、違章作業(yè)行為，檢查人員可以當(dāng)場(chǎng)指出，進(jìn)行糾正。、9）被檢查單位領(lǐng)導(dǎo)對(duì)查出的隱患，應(yīng)立即組織制定整改方案，按照三定（定人、定期限、定措施）立即落實(shí)整改。10）整改工作應(yīng)包括：隱患登記、整改、復(fù)查、銷案。為保證卷?yè)P(yáng)機(jī)能正常的使用，每隔一段時(shí)間檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)的質(zhì)量安全：（1）機(jī)械的制動(dòng)器應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查和調(diào)整制動(dòng)瓦和制動(dòng)輪的間隙，以保證制動(dòng)的靈活可靠，其間隙應(yīng)控制在0.5—1㎜之間，在摩擦面上下不應(yīng)有污物存在，遇有異物即用汽油洗凈。（2）減速箱、變速箱、外嚙合齒輪等部分的潤(rùn)滑指標(biāo)應(yīng)進(jìn)行添加或更換。（3）要注意檢查各部份鋼絲繩有無斷股和松股現(xiàn)象，如超過有關(guān)規(guī)定，必須立即更換。（4）經(jīng)常檢查各部位的聯(lián)結(jié)情況，如有松動(dòng)，應(yīng)予擰緊，塔身聯(lián)結(jié)螺栓應(yīng)在塔身受壓時(shí)檢查松緊度，所有聯(lián)結(jié)銷軸必須帶有開口銷，并需張開。（5）安裝、拆卸和調(diào)整機(jī)械時(shí)，要注意保證機(jī)械與行星減速器的中心線與大齒圈的中心線平行。小齒輪與大齒輪圈的嚙合面不小于70%，嚙合間隙要合適。（6）在運(yùn)輸中盡量設(shè)法防止構(gòu)件變形及碰撞損壞；必須定期檢修和保養(yǎng)；經(jīng)常檢查節(jié)構(gòu)聯(lián)結(jié)螺栓，焊縫以及構(gòu)件是否損壞、變形和松動(dòng)。十八、危險(xiǎn)源與相關(guān)控制措施（1）防止高處墜落措施高掛低用1）操作人員在進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須正確使用安全帶。安全帶一般應(yīng)高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。2）在高處使用撬棍時(shí)，人要立穩(wěn)，如附近有腳手架或已安裝好的構(gòu)件，應(yīng)一手扶住，一手操作。撬棍插進(jìn)深度要適宜，如果撬動(dòng)距離較大，則應(yīng)逐步撬動(dòng)，不宜急于求成。3）雨天和雪天進(jìn)行高處作業(yè)的時(shí)候，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。作業(yè)處和構(gòu)件上有水、冰、霜、雪均及時(shí)清除。對(duì)在高聳建筑物進(jìn)行高處作業(yè)，應(yīng)事先設(shè)置避雷設(shè)施。遇有六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣天氣，不得從事露天高處吊裝作業(yè)。暴風(fēng)雪及臺(tái)風(fēng)暴雨后，應(yīng)對(duì)高處作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即修理完善。4）登高用梯子必須牢固。梯腳底部應(yīng)堅(jiān)實(shí)，不得墊高使用。梯子的上端應(yīng)有固定措施。立梯工作角度以75°±5°為宜，踏板上下間距以300mm為宜，不得有缺檔。5）梯子如需接長(zhǎng)使用，必須有可靠的連接措施，且接頭不得超過1處，連接后梯梁的強(qiáng)度，不應(yīng)低于單梯梯梁的強(qiáng)度。6）固定式直爬梯應(yīng)用金屬材料制成。梯寬不應(yīng)大于500mm，支撐應(yīng)采用不小于L70×60的角鋼，埋設(shè)與焊接均必須牢固。梯子頂端的踏棍應(yīng)與攀登的頂面齊平，并加設(shè)1～1.5m高的扶手。7）操作人員在腳手板上通行時(shí)，應(yīng)思想集中，防止踏上挑頭板。8）安裝有預(yù)留孔洞的樓板或屋面板時(shí)，應(yīng)及時(shí)用木板蓋嚴(yán)，或及時(shí)設(shè)置防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)等墜落措施。9）電梯井口必須設(shè)防護(hù)欄桿或固定柵門；電梯井內(nèi)應(yīng)每隔兩層并最多隔10M設(shè)一道安全網(wǎng)。10）從事屋架和梁類構(gòu)件安裝時(shí)，必須搭設(shè)牢固可靠地操作臺(tái)。需在梁上行走時(shí)，應(yīng)設(shè)置護(hù)欄橫桿或繩索（2）防止高處落物傷人措施1）地面操作人員必須戴安全帽2）高處操作人員使用的工具、零配件等應(yīng)放在隨身佩戴的工具袋內(nèi)，不可隨意向下拋丟3）在高處用氣割或電焊切割時(shí)，應(yīng)采取措施，防止火花落下傷人。4）地面操作人員，應(yīng)盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過，也不得在起重機(jī)的起重臂或正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。5）構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，只有連接確定安全可靠，才能松鉤或拆除臨時(shí)固定工具。6）設(shè)置吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝作業(yè)無關(guān)的人員入內(nèi)。（3）防止觸電措施1)吊裝工程施工組織設(shè)計(jì)中，必須有現(xiàn)場(chǎng)電氣線路及設(shè)備布置平面圖。現(xiàn)場(chǎng)電氣線路和設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)和管理，嚴(yán)禁非電工人員隨意拆改。2)施工現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)的低壓線路不得用裸線。縮架設(shè)的高壓線應(yīng)距離建筑物10M以外，距離店面7M以上跨越交通要道時(shí)，需加安全保護(hù)裝置。施工現(xiàn)場(chǎng)夜間照明，電線及燈具高度不應(yīng)低于2.5M3)起重機(jī)不得靠近架空輸電線路作業(yè)。起重機(jī)的任何部位與架空輸電線路的安全距離不得小于下表規(guī)定。電壓（kV）安全距離＜11～1.520～4060～110220沿垂直方向（m）1.53.04.05.06.0沿水平方向（m）1.01.52.04.06.04)構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)，構(gòu)件或車輛與高壓線近距不得小于2M，與低壓線近距不得小于1M，否則，應(yīng)采取停電或其他保證安全的措施。5）現(xiàn)場(chǎng)各種電線接頭、開關(guān)應(yīng)裝入開關(guān)箱內(nèi)，用后加鎖，停電必須拉下電閘。6）電焊機(jī)的電源線長(zhǎng)度不宜超過5m，并必須架高。電焊機(jī)手把線的正常電壓，在用交流電工作室為60V~80V，要求手把線質(zhì)量良好，如有破皮情況，必須及時(shí)用膠布嚴(yán)密包扎。電焊機(jī)的外殼應(yīng)該接地。電焊線如與鋼絲繩交叉時(shí)應(yīng)有絕緣隔離措施。7）使用塔式起重機(jī)或長(zhǎng)起重臂的其他類型起重機(jī)時(shí)，應(yīng)有避雷防觸電設(shè)施。8）各種用電機(jī)械必須有良好的接地或接零。接地線應(yīng)用截面不小于25mm2的多股軟裸銅線和專用線夾。不得用纏繞的方法接地和接零。同一供電網(wǎng)不得有的接地，有的接零。手持電動(dòng)工具必須裝設(shè)漏電保護(hù)裝置。使用行燈電壓不得超過36V。9）在雨天或潮濕地點(diǎn)作業(yè)的人員，應(yīng)穿戴絕緣手套和絕緣鞋。大風(fēng)雪后，應(yīng)對(duì)供電線路進(jìn)行檢查，防止斷線造成觸電事故。十九、應(yīng)急預(yù)案（1）、事故報(bào)告制度發(fā)生事故后，事故現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員應(yīng)立即向本單位負(fù)責(zé)人報(bào)告；單位負(fù)責(zé)人接到報(bào)告后，應(yīng)當(dāng)于1小時(shí)內(nèi)向事故發(fā)生地縣級(jí)以上人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和負(fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的有關(guān)部門報(bào)告。報(bào)告事故應(yīng)當(dāng)包括下列內(nèi)容：1、事故發(fā)生單位概況；2、事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)以及事故現(xiàn)場(chǎng)情況；3、事故的簡(jiǎn)要經(jīng)過；4、事故已造成或者可能造成的傷亡人數(shù)（包括下落不明的人數(shù)）和初步估計(jì)的直接經(jīng)濟(jì)損失；5、已經(jīng)采取的措施；6、其他應(yīng)當(dāng)報(bào)告的情況。事故報(bào)告后出現(xiàn)新情況的，應(yīng)當(dāng)及時(shí)匯報(bào)。自事故發(fā)生之日起30日內(nèi)，事故造成的傷亡人數(shù)發(fā)生變化的，應(yīng)當(dāng)及時(shí)匯報(bào)。（2）、事故應(yīng)急救援預(yù)案1）、基本原則及要求應(yīng)急救援預(yù)案要求重點(diǎn)突出，針對(duì)性強(qiáng)，保證事故發(fā)生時(shí)，能及時(shí)啟動(dòng)，，有序?qū)嵤；驹瓌t是統(tǒng)一指揮，責(zé)任明確。2）、處置程序、措施和分工公司制定本單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案，監(jiān)理應(yīng)急救援組織，配備應(yīng)急救援人員，配備必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備，并定期組織演練。應(yīng)急救援組織是單位內(nèi)部專門從事應(yīng)急救援工作的機(jī)構(gòu)，一旦發(fā)生生產(chǎn)安全事故，應(yīng)急救援組織就能夠迅速、有效地投入搶救工作。應(yīng)急救援人員經(jīng)過培訓(xùn)和必要的演練，使其了解本行業(yè)安全生產(chǎn)知識(shí)、技能和工作方法，掌握救援器材、設(shè)備的性能及使用方法，保證勝任應(yīng)急救援工作。應(yīng)急救援器材、設(shè)備為完成救援任務(wù)提供切實(shí)保障。對(duì)于不同的預(yù)案，要有計(jì)劃地組織救援人員培訓(xùn)，定期進(jìn)行演練，以使配備的應(yīng)急救援物資、人員符合實(shí)踐需要。（3）、不同事故的搶救預(yù)案1）高處墜落立即報(bào)120，在等待醫(yī)生來之前，可以區(qū)分傷情適當(dāng)處理。處理外傷出血：用手在傷口上施行直壓以阻止出血；在無骨折的情況下，使傷員平臥，適當(dāng)抬高下肢以助靜脈血回流。以養(yǎng)活心腦的缺血；安慰傷者并告之應(yīng)松馳神經(jīng)；在進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)搶救的同時(shí)，迅速而妥善地運(yùn)送傷員去醫(yī)院。處理骨折：在處理骨折之前應(yīng)處理所有出血情況；切勿移動(dòng)傷者，應(yīng)就地處理骨折情況；在運(yùn)送傷者之前，應(yīng)將骨折部位用夾板繃帶固定；召喚醫(yī)務(wù)人員及救護(hù)車到場(chǎng)。2）觸電應(yīng)使傷者立即脫離電源，方法有：迅速拉開開關(guān)或拔掉插銷；用絕緣良好的電工鉗砍斷電線或用干燥的竹木棍挑離電線等。當(dāng)觸電者脫離電源后，應(yīng)迅速根據(jù)具體情況做對(duì)癥救治，同時(shí)向醫(yī)務(wù)部門報(bào)告。在等待醫(yī)院來人時(shí)，應(yīng)讓傷者平臥，注意保溫，解開衣服，檢查其心跳、呼吸，灼傷或出血等情況，清除呼吸道內(nèi)分泌物，拉出舌頭，保障觸電者呼吸暢通，可采取人口呼吸搶救，若傷者心臟已停止跳動(dòng)，則需同時(shí)人工呼吸和人工胸外心臟擠壓。在送醫(yī)院途中，搶救工作不能停止，不要輕易注射強(qiáng)心針，只有在確定心臟已停止跳動(dòng)時(shí)方可使用。3）中暑對(duì)先兆中暑和輕癥中暑，首先將患者扶到通風(fēng)良好陰涼處休息解開衣襟，擦去汗液，并給予適量的濃茶、淡鹽水和其他含鹽的清涼飲料，也可適當(dāng)?shù)胤萌说ぁ⒔馐钇冉馐钏帲蛴们鍥鲇屯壳邦~、鼻唇處；對(duì)體溫升高者，可用冷水毛巾敷頸或兩腋及腹股溝處；對(duì)重癥患者應(yīng)立即送醫(yī)院治療。（4）、公司救援力量及器材狀況1）、基本原則及要求事故調(diào)查按“四不放過”的原則進(jìn)行，即事故原因未查清楚不放過、職工和事故責(zé)任人受不到教育不放過、事故隱患不整改不放過、事故責(zé)任人不處理不放過。任何單位或個(gè)人不得阻礙、干涉事故調(diào)查組的正常工作，不得拒絕其了解有關(guān)情況及索取有關(guān)資料的要求。2）、事故的調(diào)查處理特別重大事故由國(guó)務(wù)院或者國(guó)務(wù)院授權(quán)有關(guān)部門組織事故調(diào)查組進(jìn)行調(diào)查。重大事故、較大事故、一般事故分別由事故發(fā)生地省級(jí)人民政府、設(shè)區(qū)的市級(jí)人民政府、縣級(jí)人民政府可以直接組織事故調(diào)查組進(jìn)行調(diào)查，也可以授權(quán)或者委托有關(guān)部門組織事故調(diào)查組進(jìn)行調(diào)查。未造成人員傷亡的一般事故，縣級(jí)人民政府也可以委托事故發(fā)生單位組織事故調(diào)查組進(jìn)行調(diào)查。

膠合板模板施工工藝本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆混凝土框架（包括框架剪力墻）、剪力墻及筒體結(jié)構(gòu)模板施工。1材料及主要機(jī)具：1.1鋼框木（竹）膠合板塊：長(zhǎng)度為900、1200、1500、1800和2400mm；寬度為300、450、600和750mm。寬度為100、150和200mm的窄條，配以組合鋼模板。1.2定型鋼角模：陰角模150mm×150mm×900mm(1200、1500、1800mm)；陽(yáng)角模150×150×900mm（1200、1500、1800）；可調(diào)陰角模250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm）及可調(diào)T型調(diào)節(jié)模板，L型可調(diào)模板和連接角模等。1.3連接附件：U形卡、扣件、緊固螺栓、鉤頭螺栓、L型插銷、穿墻螺栓、防水穿墻拉桿螺栓、柱模定型箍。1.4支撐系統(tǒng)：定型空腔龍骨（桁架梁）、碗扣立桿、橫桿、斜桿、雙可調(diào)早拆翼托、單可調(diào)早拆翼托、立桿墊座、立桿可調(diào)底座、模板側(cè)向支腿、木方。1.5脫模劑：水質(zhì)隔離劑。1.6工具：鐵木榔頭、活動(dòng)（套口）板子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、吊車等。2作業(yè)條件：2.2.1模板設(shè)計(jì)：2.1.1確定所建工程的施工區(qū)、段劃分。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。2.1.2確定結(jié)構(gòu)模板平面施工總圖。在總圖中標(biāo)志出各種構(gòu)件的型號(hào)、位置、數(shù)量、尺寸、標(biāo)高及相同或略加拼補(bǔ)即相同的構(gòu)件的替代關(guān)系并編號(hào)，以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。2.1.3確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對(duì)梁、板、柱等尺寸及編號(hào)設(shè)計(jì)出配板圖，應(yīng)標(biāo)志出不同型號(hào)、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號(hào)、間距。預(yù)制拼裝時(shí)，還應(yīng)繪制標(biāo)志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關(guān)系。2.1.4繪圖與驗(yàn)算：在進(jìn)行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上，要嚴(yán)格對(duì)其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算，合格后要繪制全套模板設(shè)計(jì)圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。2.1.5軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。水平控制標(biāo)高引測(cè)到預(yù)留插筋或其它過渡引測(cè)點(diǎn)，并辦好預(yù)檢手續(xù)。2.2.2模板承墊底部，治模板內(nèi)邊線用1∶2.2.3設(shè)置模板（保護(hù)層）定位基準(zhǔn)，即在墻、柱主筋上距地面5～8cm2.2.42.2.52.2.52.2.52.2.52.2.5.4組裝完畢的模板，要按圖紙要求檢查其對(duì)角線、平整度、外型尺寸及緊固件數(shù)量是否有效、牢靠。并徐刷脫模劑，分規(guī)格存3.1柱模板安裝工藝：3.1.1單塊就位組拼工藝流程： 搭設(shè)安裝架子 → 第一層模板安裝就位 → 檢查對(duì)角線、垂直和位置 → 安裝柱箍 → 第二、三等層柱模板及柱箍安裝 → 安有梁口的柱模板 → 全面檢查校正 → 群體固定3.1.2.1單塊安裝柱模板施工要點(diǎn)：3.1.2回先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角模或連接角模，用U形卡反正交替連接。3.1.2.2使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對(duì)角線相等。3.1.2.3用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。3.1.2.4以第一層樓板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U形卡對(duì)豎向、水平接縫反正交替連接。在適當(dāng)高度進(jìn)行支撐和拉結(jié)，以防傾倒。3.1.2.5對(duì)模板的軸線位移、垂直偏差、對(duì)角錢、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個(gè)拉（支）桿，與地面呈45°。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。3.1.2.6將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。3.1.3單片預(yù)組拼柱模板工藝流程： 單片預(yù)組拼柱組拼 → 第一片柱模就位 → 第二片柱模就位用角模連接 → 安裝第三、四片柱模 → 檢查柱模對(duì)角線及位移并糾正 → 自下而上安裝柱箍并做斜撐 → 全面檢查安裝質(zhì)量 → 群體柱模固定3.1.4單片在組拼模板安裝施工要點(diǎn)：3.1.4.1單片模板，一柱四片，每片帶一角模。組拼時(shí)相鄰兩塊板的每一孔都要用U形卡卡緊。大截面柱模設(shè)圓型龍骨時(shí)，用鉤頭螺栓外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊。設(shè)空腹方鋼龍骨時(shí)，用定型鋼卡與平面板邊脅長(zhǎng)孔卡緊。模板組拼要按圖留設(shè)清掃口，組裝完畢要檢查模板的對(duì)角錢、平整度和外形尺寸，并編號(hào)、涂刷脫模劑、分規(guī)格堆放。3.1.4.2吊裝就位第一片模板，并設(shè)臨時(shí)支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎臨時(shí)固定。3.1.4.3隨即吊裝第二片柱模，用陰角模（或連接角模）與第一塊柱模連接呈L形。并用U形卡卡緊模板邊肋與角模一翼，作好支撐或固定。3.1.4.4如上述完成第三、四片柱模的吊裝就位與連接，使之呈方桶型。3.1.4.5自下而上安裝柱套箍，要求同3.1.3.3，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對(duì)角錢。并做支撐，同3.1.3.5。3.1.4.6以上述方法安裝一定流水段柱模后，全面檢查安裝質(zhì)量后，并做群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。3.1.5整體預(yù)組拼柱模板安裝工藝流程： 組拼整體柱模板并檢查 → 吊裝就位 → 安裝支撐 → 全面質(zhì)量檢查 → 柱模群體固定3.1.6整體預(yù)組拼柱模板安裝施工要點(diǎn)：3.1.6.1吊裝前，先檢查整體預(yù)組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對(duì)角線偏差，連接件、卡件、柱箍的數(shù)量及緊固程度。檢查柱筋是否有有礙柱模的套裝，并用鉛絲將柱頂筋先綁攏在一起，以利柱模從頂部套入。3.1.6.2當(dāng)整體柱模安裝于基準(zhǔn)面上，模板下口服線后，用四根斜撐或帶有花籃螺栓的纜風(fēng)繩與柱頂四角連接，另一端錨于地面，校正其中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直后，支撐固定。當(dāng)柱高超過6m時(shí)，不宜單根支撐，宜幾根柱同時(shí)支撐連成構(gòu)架。3.1.6.3梁柱模板分兩次支設(shè)時(shí)，最上一層模板應(yīng)保留不拆，以利于二次支梁柱模板的連接，與接槎通順。3.2墻模板安裝工藝：3.2.1墻模板單塊就位組拼安裝工藝流程： 組裝前檢查 → 安裝門窗口模板 → 安裝第一步模板(兩側(cè)) → 安裝內(nèi)鋼楞 → 調(diào)整模板平直 → 調(diào)整模板平直 → 安裝第二步至頂部?jī)蓚?cè)模板 → 安裝內(nèi)鋼楞調(diào)平直 →安裝穿墻螺栓 → 安裝外鋼楞 → 加斜撐并調(diào)模板平直 → 與柱、墻、樓板模板連接3.2.2墻模板單塊就位組拼安裝施工要點(diǎn)：3.2.2.1在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件或木磚等。3.2.2.2安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時(shí)安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或?qū)菟ê吞坠埽蓚?cè)模對(duì)準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊助上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。3.2.2.3用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。3.2.2.4鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對(duì)接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。3.2.3預(yù)拼裝墻模板工藝流程： 安裝前檢查 → 安裝門窗口模板 → 一側(cè)墻模吊裝就位 → 安裝斜撐 → 插入穿墻螺栓及塑料套管 → 清掃墻內(nèi)雜物 → 安裝就位另一側(cè)墻模板 → 安裝斜撐 → 穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模 → 調(diào)整模板位置 → 緊固穿墻螺栓 → 斜撐固定 → 與相鄰模板連接 3.2.4預(yù)拼裝墻模板安裝施工要點(diǎn)：3.2.4.1檢查墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻線及墻模板編號(hào)，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預(yù)埋件或木磚。3.2.4.2將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調(diào)整至模板與地面呈75°，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上。3.2.4.3安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠堋Ｒ孤菟U端向上，套管套于螺桿上，清掃清模內(nèi)雜物。3.2.4.4以同樣方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時(shí)調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。3.2.4.5模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。3.3梁模板安裝工藝：3.3.1梁模板單塊就位安裝工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并復(fù)核 → 搭設(shè)梁模支架 → 安裝梁底楞或梁卡具 → 安裝梁底模板 → 梁底起拱 → 綁扎鋼筋 → 安裝側(cè)梁模 → 安裝另一側(cè)梁模 → 安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺栓 → 復(fù)核梁模尺寸、位置 → 與相鄰模板連固 3.3.2梁模板單塊就位安裝施工要點(diǎn)：3.3.2.1在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測(cè)用），共復(fù)核。3.3.2.2安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱一般采用雙排（設(shè)計(jì)定），間距以60～100cm為宜。支柱上連固10cm×10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。3.3.2.3在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應(yīng)拼上連接角模。3.3.2.4在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝粱側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當(dāng)粱高超60cm時(shí)，需加腰楞，并穿對(duì)拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。3.3.2.5復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時(shí)，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。3.3.3梁模板單片預(yù)組合模板安裝工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并做復(fù)核 → 搭設(shè)梁模支架 → 預(yù)組拼模板檢查 → 底模吊裝就位安裝 → 起拱 → 側(cè)模安裝 → 安裝側(cè)向支撐或梁夾固定 → 檢查梁口平直模板尺寸 → 卡梁口卡 → 與相鄰模板連固 3.3.4梁模板單片預(yù)組合模板安裝施工要點(diǎn)：檢查預(yù)組拼模板的尺寸、對(duì)角錢、平整度、鋼楞的連接、吊點(diǎn)的位置及梁的軸線及標(biāo)高，符合設(shè)計(jì)要求后，先把梁底模吊裝就位于支架上，與支架連固并起拱。分別吊裝梁兩側(cè)模板，與底模連接。安裝側(cè)支撐固定，檢查梁模位置、尺寸無誤后，再將鋼筋骨架吊裝就位，或在梁模上綁扎入模就位。卡上梁上口卡，與相鄰模板連固。其操作細(xì)節(jié)要點(diǎn)同單塊就位安裝工藝。3.3.5梁模整體預(yù)組合模板安裝工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并做復(fù)核 → 搭設(shè)梁模支架 → 梁模整體吊裝就位 → 梁模與支架連固 → 復(fù)核梁模位置尺寸 → 側(cè)模斜撐固定 → 上梁目口3.3.6梁模整體預(yù)組合模板安裝施工要點(diǎn)：復(fù)核梁模標(biāo)高及軸線，搭設(shè)雙排梁換支架。短向兩支柱間安裝木（鋼）楞。梁底模長(zhǎng)向連固通長(zhǎng)鋼（木）楞，以增加底模整體性，便于吊裝。復(fù)核預(yù)組合梁模的尺寸。連接件、鋼楞及吊點(diǎn)位置，進(jìn)行試吊。吊運(yùn)時(shí)，梁模上口加支撐，以增加整體剛度。吊裝就位，校正梁軸線、標(biāo)高、梁模底兩邊長(zhǎng)縱楞，與支架橫楞固定。梁側(cè)模用斜撐固定。3.4樓板模板安裝工藝：3.4.1樓板模板單塊就位安裝工藝流程： 搭設(shè)支架 → 安裝橫縱鋼(木)楞 → 調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱 → 鋪設(shè)模板塊 → 檢查模板上皮標(biāo)高、平整度3.4.2樓板模板單塊就位安裝工藝施工要點(diǎn)：3.4.2.1支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同3.2.2.1的有關(guān)內(nèi)容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時(shí)安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80～120cm，鋼（木）楞間距為60～120cm，需要裝雙層鋼（木）楞時(shí)，上層鋼（木）楞間距一般為40～60cm。3.4.2.2支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。3.4.2.3鋪設(shè)定型組合鋼框竹（木）模板塊：先用陰角模與墻模或梁模連接，然后向垮中鋪設(shè)平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安連接。U形卡緊方向應(yīng)反正相間，并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓（或按設(shè)計(jì)）與鋼楞連接。亦可用U形卡預(yù)組拼單元片模再鋪設(shè)，以減少仰面，在板面下作業(yè)。最后對(duì)于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫模或木方嵌補(bǔ)，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密。3.4.2.4平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。4.1模板拆除的一般要點(diǎn)：4.1.1側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。4.1.2底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5020402）的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請(qǐng)經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。4.1.3預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆除，除執(zhí)行4.1.2條的規(guī)定外，側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力后拆除。4.1.4已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。4.2模板拆除的一般要點(diǎn)：4.2.1拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。4.2.2模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。4.3樓板、梁模板拆除工藝：4.3.1工藝流程： 拆除支架部分水平拉桿和剪力撐 → 拆除梁連接件及側(cè)模板 → 下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋2～3m，使模下降 → 分段分片拆除樓板模板、鋼(木)楞及支柱 → 拆除梁底模板及支撐系統(tǒng) 4.3.2拆除工藝施工要點(diǎn)：4.3.2.1拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。4.3.2.2下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動(dòng)鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼根或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時(shí)，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度，在原有鋼楞上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。4.3.2.3拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時(shí)，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，再按4.3.2.2條要求做后續(xù)作業(yè)。拆除梁底摸支柱時(shí)，亦從跨中向兩端作業(yè)。4.4柱子模板拆除工藝：4.4.1分散拆除工藝流程： 拆除拉桿或斜撐 → 自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍 → 拆除豎楞，自上而下拆鋼框竹編模板 → 模板及配件運(yùn)輸維護(hù) 4.4.2分片拆模工藝流程： 拆掉拉桿或斜撐 → 自上而下拆掉柱箍 → 拆掉柱連接角一側(cè)U形卡，分二片或四片拆離 → 吊運(yùn)片模板4.4.3柱模拆除要點(diǎn)：4.4.3.1分散拆除柱模時(shí)，應(yīng)自上而下、分層拆除。拆除第一層時(shí)，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動(dòng)，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時(shí)，要輕擊模邊肋，切不可用撬根從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。4.4.3.2分片拆除柱模板時(shí)，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連接角模，使之松動(dòng)。要適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐或在柱上口留一個(gè)松動(dòng)穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。4.5墻模拆除工藝：4.5.1墻模分散拆除工藝流程： 拆除斜撐 → 自上而下拆掉穿墻螺栓及外楞 → 分層自上而下拆除內(nèi)楞及竹編模板 → 模板及配件運(yùn)輸及維護(hù)4.5.2墻模整體拆除工藝流程： 拆除穿墻螺栓 → 調(diào)節(jié)三角斜支腿絲框使底腳離開地面 → 拆除組拼大模板端接縫處連接窄條模板 → 敲擊組拼大模立楞上端，使之脫離墻體 → 用撬棍撬組拼大模底邊肋，使之全