鋁合金圓鑄錠鑄造工藝操作規程(爐后)_第1頁
鋁合金圓鑄錠鑄造工藝操作規程(爐后)_第2頁
鋁合金圓鑄錠鑄造工藝操作規程(爐后)_第3頁
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鋁合金圓鑄錠鑄造工藝操作規程鑄造：本廠采用等水平密排熱頂鑄造。鑄造前的準備做模時的滑石粉必須平滑、結實。分流盤、流槽、套管必須涂上一層薄薄滑石粉，不得露鐵，石墨環與轉接板銜接處應用滑石粉與豬油的混合泥抹光滑、均勻。鋁液所經過的通道必須保持干凈、干燥。陶瓷過濾板必須完整無缺，且與溜槽交接處無缺口。每澆鑄一爐更換一次。用火烘烤至暗紅色。必須吹干引錠頭，放平鑄造臺，底座與結晶器配合更要適當，不允許有返水的現象，放松起動裝置的鋼絲繩。引錠頭升至起動位置，（0150mm及以上棒引錠頭頂離石墨環下端mm，0 mm以下棒?4mm）裝好起動閘板，檢查鑄造機上下開關是否正常檢查進、出水泵狀態。打開排水閥，開啟冷水塔。開水泵且調至鑄造水量。確認水沒有通進引錠頭。準備足夠的塞頭、焊條、鐵扒等相應的工具和材料澆鑄打開塞頭放出鋁水。鋁水上升至流槽頂約mm時，提起閘板。盡量縮短充液時間，當鋁水充滿全部套管后，關閉排水閥，進水閥全部打開，充液及保持時間到后，起動鑄造機下降。在起動鑄造機以正常鑄造速度下降的同時，用手板動起動裝置，確認引錠頭座在下降方可停手。在鑄造過程中，鑄造速度、進水量、鋁液度要穩定，可參照以下工藝參數：鋁棒直徑（mm）鑄造溫度（°C）鑄造速度（mm）水壓（）水溫（C）爐內鋁液分流盤鋁液?85730-750700-720160-1900.2?0.3<50?90730-750700-720150-1800.2?0.3<50?110730-750700-720150-1700.2?0.3<50?120730-750700-720145-1600.2?0.3<50?150730-750700-720110-1300.2?0.3<50?170730-750700-720100-1100.2?0.3<50?178730-750700-72095-1050.2?0.3<50?312750-780700-72062-680.2?0.3<50鋁棒拉出結晶器后，根據表面質量的好壞，調整鑄造速度。澆鑄過程中，嚴禁往爐內加料或攪拌熔體，嚴禁翻動流槽和分流盤中的鋁液。要嚴格控制分流盤的液面高度平穩。注意監控鑄造情況，如遇突然脫鑄，應用耐火材料將結晶器堵死，如遇大面積漏鋁，應立即堵死爐子流口，并立即將結晶器和過濾盆的鋁液放入到專用的鐵坩堝盆中。到要求的長度前，塞上熔爐塞頭。當全部鋁液離開套管時，打開排水閥，同時用扒子將套管口及分流盆的鋁扒干凈。當全部鋁棒離開結晶器約 繼續通水約分鐘即可停水。傾倒鑄造臺，升起鋁棒約米，用專用吊具吊棒。對吊出的鑄錠

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