適用范圍：全鋼載重子午胎胎冠、墊膠、膠條的擠出制造工藝。引用文件：《全鋼載重子午線輪胎生產制造技術（秘密）》《Φ250擠出機使用說明書》《桂林百川擠出機聯動線使用說明書》術語無工藝流程圖見附頁LMF-800A全鋼載重子午線輪胎胎面擠出聯動裝置主要技術參數適用的制品尺寸A.制品寬度：Max.500mmB.制品厚度：Max.40mmC.制品的單條切割長度：1200～3800mm運輸帶或輸送輥寬度：800mm輥道輥面距地面高度：850mm聯動裝置的線速度：3～30m/min收縮輥道的收縮比：Max.6～13.6%，(可調)連續秤的稱終檢秤的稱量精度：50kg±0.2%（動態）/（10條均方差）；胎側測寬范圍：Max.600mm；數顯所測寬度（單條或兩條胎側）精度：±0.5mm胎面定中心裝置定中心精度：±1.0mm生產制品合格率：95%（膠料、其它部件及操作等均合格前提下）冷卻裝置A、冷卻方式：Ⅰ、Ⅱ段噴淋＋Ⅲ、Ⅳ段浸泡B、冷卻長度：胎面/胎側/三角膠120mC、冷卻后制品溫度：≤車間冷卻水溫+5℃量精度：10kg/m±0.2%（動態）；胎面切割裝置A、胎面切割精度：機械精度：±1mm實際生產切割精度：±3mmB、胎面切割速度：Max.15刀/minC、胎面定長裝置的傳動和控制：采用伺服系統D、裁斷角度：18°～30°（水平方向）E、切割厚度：Max.30mm緩沖膠片:A、膠料門尼粘度ML（1＋4）100℃：75B、緩沖膠片擠出供膠溫度≤95℃壓縮空氣壓力：0.4～0.6Mpa冷卻水用量：～30t/h總裝機功率：～220kW結構概述接取輸送裝置A運輸帶寬度：800mmB運輸帶線速度：Max.30m/minC壓縮空氣壓力：0.4～0.6MPa此裝置是由可擺落的翹頭式過橋主動輥道架和水平運輸帶以及印字裝置等組成。在過橋輥道架上方配裝有紅外線測溫裝置，可檢測并顯示擠出制品的溫度。水平運輸輥道的傳動與其后的輥道共有一臺AC變頻調速電機和減速器通過鏈傳動聯接。本裝置可以橫向移出，以利于擠出機螺桿的抽出和擠出機及機頭的維修。印字裝置安裝在接取運輸帶上方，可操縱升降及橫向調整。收縮輥道A、輥筒寬度：800mmB、輥道長度：～3100mmC、總收縮比：6～13.6%，可調收縮輥道上的所有輥筒分為4組；每組輥道由一臺AC交流電機傳動，相鄰組之間的速差可以根據工藝需要進行設定和調節，使總的收縮比最大可以達到13.6%。在收縮輥道的上方，安裝有6個色標罐，可以對擠出制品的表面進行淋色劃線。在收縮輥道的出口端，安裝有一套速度同步裝置。測寬裝置A、測寬范圍：Max800mmB、測量精度：±1.5mmC、對于擠出胎側膠制品，可檢測制品尺寸變化。對于擠出胎面制品，則只顯示不控制。連續秤及前后輸送裝置A、最大稱量范圍：10kgB、最小分度值：10gC、稱量精度：動態：±0.2%靜態：±0.1%（按五級標準砝碼校檢）D、鋁合金輥道秤盤：1000×800mm（長×寬）前后輸送裝置均由輥道組成，其輥筒由同一臺AC變頻調速電機驅動，線速度一致。連續秤稱重結果有合格、偏重、偏輕3種，分別由3種色燈顯示及聲光報警。在后輸送裝置處，設有打標裝置，可分別受連續稱量。當打標裝置壓下，使不合格品區段被劃上一個標記。可與主控制臺PLC通訊。在后輸送裝置的出口處，還安裝有一套速度同步裝置。定中心裝置定中心裝置為皮帶式運輸機（或主動輥道）結構。可繞聯動線中心線上的某點左右偏擺，由一動力頭驅動，并具有一個擠出制品的探邊裝置，可以使偏離中心的擠出制品，通過該裝置自動糾偏，使緩沖膠片的貼合對中，其定中精度為±1.0mm。緩沖膠片壓延及貼合裝置XY-800二輥壓延機輥筒直徑：360mm輥筒面有效寬度：800mm壓延制品最小厚度：0.2mm壓延制品最大寬度：630mm調距范圍：0～10mm配兩單元溫控裝置，單元電熱功率10kW，溫控裝置精度±2℃。滾動軸承；鉆孔輥筒。輸送輥道在壓延機上方設有一排輥道，在其上部設有多片壓輥裝置及托輥，托輥配一單元溫控裝置溫控裝置精度±2℃。輥筒回轉的動力由AC變頻電機通過鏈條帶動提供。輸送輥道出口配有一套速度同步裝置。壓延機的供膠配一臺XJD90×12的銷釘冷喂料擠出機供膠（帶4單元溫控裝置）擠出機出膠溫度＜100℃。另配兩條供膠機運輸帶，一橫（或斜）一縱布置，縱向運輸帶可自動左右擺膠，無桿氣缸氣動控制。薄膜導開裝置在壓延機后輸送輥道的下部，安裝有兩工位塑料薄膜導開裝置，其導開料卷通過軸端的摩擦制動器使導開薄膜具有適當的張力。薄膜導開后，通過后輸送輥道某處輥筒折彎繞轉粘附在胎面制品的下表面，隨制品前行貼合。為保證薄膜貼牢，設有一套多片壓輥裝置壓在制品上，壓輥由氣缸升降。料薄膜卷最大直徑：240mm塑料薄膜卷軸直徑：卷軸方軸直徑：38×38雙工位四導開單層膠片貼合裝置它由四個交替供給各種膠片的導開裝置組成。每兩個工位為一組，放置在聯動裝置中線的一左一右。實際上一組工作，一組備用。導開裝置成對地安裝在金屬構架上，根據擠出制品的貼合位置可相對于聯動裝置由手輪和絲桿組成的調整裝置作橫向移動。在四工位膠片導開裝置的下方有一條水平運輸帶，其前端設有機械調中心裝置，用于完成制品與膠片的貼合，并設有壓貼輥。它由AC變頻調速電機及減速器驅動。雙工位四導開膠片貼合裝置貼合形式與6.8項大致相同，以供胎側制品的反面貼合膠片之需，可貼具有一層膠片或二層膠片。提升運輸帶（Ⅰ、Ⅱ）它為一傾斜的皮帶式運輸機，皮帶為帶導向的橡膠輸送帶，由AC變頻調速電機傳動。在下部頭端設有速度同步裝置。冷卻水槽冷卻水槽共有四段，Ⅰ、Ⅱ段噴淋、Ⅲ、Ⅳ段浸泡。按工藝流程依此排列。Ⅰ、Ⅳ段水槽排列在同一層，Ⅱ、Ⅲ段排列在上一層。水槽為不銹鋼材料。運輸鏈由AC變頻調速電機傳動，在每段水槽之間都設有速度同步裝置，以協調各段的運行速度。噴淋水槽采用封閉式結構，以防噴水的水汽外溢。水槽上部封門采用透明材料制作，以便于觀察。封門采用推拉式，可便于維護和管理等操作。頂部留有一定數量的抽風管接口。四段冷卻水槽均采用架空方式，以減小占地。水槽周邊設有平臺和欄桿，有梯子可通地面。冷卻水槽的總長度為120m。冷卻水槽內采用美國INTRLOX公司模塊式塑料輸送帶。吹干裝置Ⅰ從水槽出口到下坡運輸帶之間，設有兩段輥道。前段輥道在其上部裝有兩對風嘴，對著制品的上下兩面進行吹水作業。風源由旋渦式風機提供。風源須經干燥處理下坡運輸帶A、運輸帶寬度：800mm

B、運輸帶線速度：Max.30m/min

C、傳動AC變頻調速電機此裝置為皮帶式運輸帶，皮帶為帶導向橡膠輸送帶，它將冷卻后的胎面或胎側制品往下一工序輸送。下坡的角度應適當小，以防止制品的打滑。胎面切割裝置胎面速度檢測調節系統在下坡運輸帶出口端與定長裝置入口端之間，有一段間隔約1m的距離，在此間隔內設置有多排光電開關（有發射和接收裝置分列兩邊）。當胎面制品形成的單環下端擋住的光電管射線的位置越低，則要求定長裝置的遞送胎面的速度越快；反之亦然。這樣，在間歇式遞送胎面進行定長和切割的過程中，始終保持該單環內的胎面儲膠長度在一定的范圍內變化，既不墜地也不拉伸。定長和切割裝置A、胎面切割精度：機械精度：±1mm實際生產切割精度：±3mmB、胎面切割速度：Max.15刀/minC、胎面定長裝置的傳動和控制：采用伺服系統D、制品裁斷角度：裁斷切割面與水平面夾角18°～30°（水平方向）E、制品裁斷長度：1200～3800mm定長裝置實為一個皮帶式輸送機，皮帶為帶導向的橡膠輸送帶，后接一個單向輸送輥道。定長皮帶是通過AC伺服電機——減速器驅動。運輸皮帶具有張緊和防跑偏機構，此外還有刀架隔離機構和胎面壓膠機構。胎面切割裝置橫架在定長運輸帶之上，由跨在運輸帶兩邊的機架支承。切割裝置整體可相對于機架和刀帶隔離裝置，使切刀對水平面的夾角作18°～30°角的調整。切刀的回轉由AC異步電動機驅動作高速回轉，切刀的刀架支承在一個橫向架空的直線運動模塊上，由伺服電機驅動，使滑板連刀架作水平橫向快速切割運動和回程運動，同時也防止刀架運動產生的慣性沖擊。刀架來回的行程可調。在切割胎面過程中，對刀盤噴射蒸汽進行潤滑。產生的少量水汽通過擋水板和接水盤收集和排出。單向輸送輥道由約20個左右的輥筒組成其輥筒只能往前回轉，不能反轉。其線速度與定長皮帶的線速度一致，并由同一段伺服電機傳動。當定長過程結束時，前一段胎面的尾部搭在單向輥道上的部分可以依慣性運行，同時可被快速輸送輥道拖走，增大了兩條胎面尾首之間的距離，達到分離開切割后每條胎面的目的。快速輸送裝置輥道式輸送結構，用AC變頻調速電機通過減速機和鏈傳動驅動各輥道，其最快速度為聯動裝置線速度的2倍。終檢稱量裝置A、稱量輸送帶長度：4500mmB、稱量輸送帶寬度：800mmC、最大稱量范圍：50kgD、最小分度值：10gE、稱量精度：動態：±0.2%（十條胎面均方差）靜態：±0.1%（按五級標準砝碼校檢）F、稱量輸送帶由AC變頻調速電機驅動，稱量時皮帶運行速度保持與快速輸送裝置一致G、配有單條稱重數字顯示屏，并有三個稱重狀態指示燈（顯示正常、超重或超輕）H、具有設定配方功能（目標量設定、欠重設定、超重設定），并能于PLC通訊，實現數據的傳送。拾取輸送裝置為一長輸送輥道拾取裝置，具有氣動控制使胎面滑移到百葉車；AC變頻電機驅動；拾取輸送裝置外側配液壓升降臺，百頁車放置其上；液壓升降臺A、尺寸（長×寬）：4500×1650mmB、升降高度：1600mmC、升降平臺高于地面的最大距離：400mmD、承載重量：3000kg后接取輥道A無動力輥道B總長4mC用于接取不合格品開啟液壓站予熱箱溫度不低于100℃調整階段，螺桿低速運轉，轉數不超過5rpm調整供膠膠條寬度，保證供膠均勻，不缺膠，不過載喂料口堆膠時，不準硬塞，要將膠條拉出，重新喂料不合格半成品，返回件要按處理辦法處理使用注意身體的任何部位，均不準進入喂料口確認規格正確，（口型板對應表）輕拿輕放，嚴禁用力擊打，防止變形。換口型板，一次最長時間3min擠出溫度，不超過120℃主手要經常測量部件的尺寸，密切關注外觀質量，避免批量不合格部件的產生檢查項目及公差：㎜注意變差的水質要及時更換注意冷卻水的酸堿性（冷卻水PH值6.5～7.3）變化，冷卻水顏色發生變化或部件表面覆水較多時要及時反應生產過程中確保冷卻水循環流通貼膠片偏歪公差膠片與胎冠邊部差級：0~5㎜三角膠芯膠片定位公差：0~2㎜膠片搭接