施工方案項目名稱#1機組發電機定子吊裝目錄一、編制依據 1二、工程概況、施工范圍及工程量 1三、施工準備和施工條件 2四、綜合進度和配合要求 3五、施工主要機具及材料 4六、主要施工方法和步驟 6七、施工質量標準和工藝要求 11八、應注意的質量問題 11九、成品保護要求 11十、安全、環保及文明施工措施和要求 12十一、應形成的質量記錄和驗收級別 16十二、其它需說明問題及附錄、附加的各種相關必備內容 16十三、附表 29交底記錄 29執行過程檢查表 30執行過程不符合整改驗證記錄 31驗證記錄 32一、編制依據1.1崇信電廠2*660MW機組新建工程《#1機組安裝施工組織總設計》；1.2《火力發電工程施工組織設計導則》2002年版；1.3《電力建設施工及驗收技術規范》（汽機篇）DL/5001-92版；1.4《火電施工質量檢驗及評定標準》（汽機篇）1998年版；1.5《電力建設安全工作規程》（火力發電廠部分）2002.12.1；1.6《450t發電機定子提升裝置安裝說明書》；1.7《電力建設安全健康與環境管理工作規定（全部）》2002.1.21版；1.8東電四公司質量、職業健康安全、環境管理體系文件《程序文件》第八版；1.9西北電力設計院院提供的設備基礎圖紙；1.10哈爾濱電機廠有限責任公司提供的安裝資料和圖紙。二、工程概況、施工范圍及工程量2.1工程概況崇信電廠2×660MW機組新建工程建設規模為2臺660MW空冷燃煤機組，#1發電機布置在A-B排，汽輪發電機組采用縱向布置，機頭朝向固定端。發電機組中心線距A排中心線為15500mm，橫向中心線距6號柱中心發電機定子由哈爾濱電機廠制造，額定功率660MW，頻率50Hz，冷卻方式為水氫冷。#1發電機定子自重300t，外形尺寸10350mm×4000mm×4277mm。汽機廠房內布置2臺100/20t橋式吊車，兩主鉤的起吊能力不能滿足定子吊裝的要求。因此發電機定子吊裝采用安裝450t發電機定子提升裝置。發電機定子在汽機房AB列、7至8軸間卸車并將其吊裝到安裝位置把定子就位。2.2施工范圍主要包括：定子卸車；安裝450t發電機定子提升裝置；利用450t發電機定子提升裝置起吊定子；將定子就位至發電機基礎臺板上；拆除定子提升裝置及卷揚機等。2.3主要工程量主要工程量包括：場地平整、450t發電機定子提升裝置安裝、定子卸車、5t牽引卷揚機布置、發電機定子吊裝、450t發電機定子提升裝置拆除、5t牽引卷揚機拆除等。2.4450t發電機定子提升裝置各部件名稱、重量、參數序號名稱數量單件重量（kg）外形尺寸（mm）（長×寬×高）1移動5000×103482固定7300×137003吊裝框架1200006300×5000×120041600×500×85057000×1600×8006800×800×165072000×1500×140081×7-Φ15.291660×800×262010×12001112×420×180124×600×70三、施工準備和施工條件3.1施工前技術準備工作施工前哈爾濱電機廠有限責任公司應提供一套完善的施工資料及圖紙，由技術專工和技術員進行圖紙會審，并根據定子重量、外形尺寸、運輸方式等確定卸車及吊裝方案。提供完善的450t發電機定子提升裝置安裝資料。確認符合現場施工情況后編制方案并出版。施工前安裝人員應熟悉圖紙及方案，并了解整個施工過程，然后由技術員辦理安全施工作業票，并進行安全、技術交底。3.2設備、材料到貨要求施工前設備應全部交付現場，450t發電機定子提升裝置所有部件和5t卷揚機、鋼絲繩等配套起重機具、索具運抵安裝現場并及時檢查清點；其它消耗性材料開工前由材料員準備就緒。3.3施工現場條件3.3.1需土建單位配合的項目:發電機定子吊裝流程為：定子運輸車從空冷下方7至8軸間→進入主廠房→在汽機間7至8軸間用液壓裝置卸車、調整方向→用液壓裝置將定子吊至運轉層標高→吊裝框架帶定子拖至定子就位位置→定子就位。為了確保定子就位，以下項目需土建專業配合：3.3.1.1廠房內吊裝范圍地面回填到零米，平整壓實，無障礙物。3.3.1.2A列外7-8處電纜溝道暫不施工。3.3.1.3#1機主變旁邊的電氣支架基礎緩建。3.3.1.4主廠房內7-10軸、A-B列間土建混凝土柱不能出0米，此范圍內的所有設備基礎（給水泵基礎除外）不能出0米，溝道待定子就位后再施工。3.3.1.5#1機組廠高變及公用變基礎待定子運進廠房后再施工。3.3.1.6#1機組斷路器小室及與之相臨的排汽管道支架不出零米。3.3.2按照大件運輸公司確認的定子進廠房路線鋪設一條定子運輸通道，要求道路平整、夯實。運輸車輛途經管溝位置加固完畢，滿足定子運輸車輛行走要求；3.3.3由土建專業對汽機房內450t定子液壓提升裝置固定框架立柱位置的地基按地耐力不小于35kN/m2夯實處理?；A處理完畢后鋪設450t履帶吊墊板，安裝立柱支撐梁；3.3.4汽機房運轉層基礎上的孔洞已鋪設安全蓋板或拉設安全網；基礎周圍的凌空面已架設臨時欄桿；汽缸、發電機位置的基礎孔洞已拉設安全網；3.3.5發電機定子臺板支撐墊鐵布置調整完畢，臺板安裝找正完畢，二次灌漿內擋板安裝完。3.3.6定子起吊時要能保證450t液壓提升裝置和兩臺5t卷揚機的用電負荷。3.3.7履帶吊經過試吊合格，車況良好。3.3.8施工現場的安全通道暢通、照明充足。四、綜合進度和配合要求4.1發電機定子吊裝主要施工工期：序號項目名稱工期(天)開竣工日期備注1定子卸車22009.08.15-2009.08.162定子液壓提升裝置及卷揚機安裝202009.07.26-2009.08.143發電機定子吊裝32009.08.17-2009.08.194定子液壓提升裝置拆除152009.08.20-2009.09.034.2人員組織、分工1、總負責：1人2、技術總負責：1人3、現場負責人：1人3、安全監護人：1人4、質量監督：1人5、電焊工：2人6、卷揚機操作工:2人7、行車操作工：2人8、起重工：2人9、安裝工：10人10、電工：2人4.3有關人員的資格要求 4.34.34.3.34.34.34.3.6五、施工主要機具及材料5.1所需施工機械5.1.1450t發電機定子提升裝置安裝及拆除主要使用70t履帶吊（如汽機房100/20t行車具備使用條件使用行車）。70t履帶吊起重性能參數如下：主臂長度39米，回轉半徑10米，起吊重量17.7t。杭州華新機電工程有限公司制造的橋式起重機，該設備主要技術參數如下：①主梁跨距：32.7m②5.1.2GYT-200C型液壓提升裝置簡介主要技術參數 額定提升力:單臺液壓千斤頂1960kN(200t)

四臺液壓千斤頂7840kN(800t)液壓千斤頂活塞工作行程:200mm液壓系統額定工作壓力:19Mpa行程檢測信號：設置0、30、100、170、200mm等5個位置承載鋼索數目:單臺液壓千斤頂2×12根(左、右捻向各12根)額定提升速度:10m電機功率：大電機2×18.5kW；小電機1.1kW5.1.3設備的倒運采用相應噸位的運輸車輛配合。 5.1.4定子吊裝使用450t發電機定子提升裝置及兩臺55.1.5移動跑車平移使用12臺60t移運器5.2所需工器具、主材及消耗性材料序號名稱規格數量備注1經緯儀4級1套觀察提升裝置主梁下沉2水準儀1套3鋼卷尺502把4卸扣30t、10t、5t、2t各2對5鏟刀4把6注油槍1把轉動部位加注黃油7槽鋼[2884m移動框架加強8無縫鋼管φ219×636m滑道加強及固定框架支撐梁加強9墊板3×62塊10鋼板δ=2020m211槽鋼[1648移動框架斜支撐12鏈條葫蘆2t16只13千斤頂5t、10t各2只14鋼絲繩根據提升裝置部件重量10套包括纜風繩15鋼絲繩6×37+1—170，φ12mm12根纜風繩用16單口滑車5t5只17鋼絲繩6×37+1Φ7011對定子起吊18工字鋼I3250m19撬棒φ301200mm2把20大錘10磅2把21道木180×200×300050根22電動扳手2把23套筒、梅花扳手各2套24煤油10k25破布5k26砂紙80#50張27黑鉛粉5k28密封膠可賽新30871Kg2960t移運器額定負荷為60t12個30滑輪組32t4個31斜墊鐵120×210100對32鋼絲繩6×37+1—170，φ17.51000米5.3對施工機械及工器具的要求5.3.1履帶吊轉動部分靈活，剎車裝置靈敏可靠，經檢查確認無安全隱患；5.3.25T卷揚機使用前進行全面檢修，轉動部件轉動靈活并加好潤滑油或潤滑脂，調整剎車，保證剎車裝置靈敏可靠；5.3.3所使用的鋼絲繩必須有合格證；每道工序使用前要對鋼絲繩和卸扣進行檢查，發現有斷裂、破損等損傷時要及時更換；5.3.4施工過程中用的鏈條葫蘆應經過校驗，合格后方可使用。葫蘆及鋼絲繩不得超負荷使用，鋼絲繩吊裝重物必須有包角或墊層；5.3.5施工中所用鋼卷尺須經校驗合格后才可使用；5.3.6施工中所用的水準儀和經緯儀應經校驗合格后方可使用；5.3.760t重物移運器各部件無損傷；六、主要施工方法和步驟6.1施工工序方法及要求6.1450t發電機定子提升裝置組合安裝及卷揚機固定――定子卸車－－定子提升就位――450t發電機定子液壓提升裝置及卷揚機拆除。6.16.1.2.6.1.2.450t發電機定子提升裝置是考慮發電機定子由基礎側面起吊再縱向或橫向移動就位的施工方案而設計的一種提升裝置。它由固定框架、移動框架、行走梁、滑道梁、吊裝框架、重物移運器、450t液壓提升裝置、鋼索、導向架及卷揚機等部件組成，使用時固定框架和移動框架置于發電機基礎勵磁機側面，為了使發電機定子能直接就位，安裝時固定框架縱向中心線與發電機基礎縱向中心線在同一直線上。定子的提升由450t液壓提升裝置完成，移動框架的橫向移動使用60t移運器和卷揚機配合。450t定子提升裝置自重約200t，其所有部件均采用履帶吊吊裝就位。6.1.2.450t定子提升裝置固定框架立柱下方地面要求地基按地耐力≥35kN/m2。其中兩個基礎需要進行夯實處理，然后鋪設墊板，再墊板上放置鋼梁，鋼梁標高為1.6.1.2.1.3首先用履帶吊將固定框架立柱置于已鋪設好的墊板上，就位位置見附圖所示。在地面上將固定架三段立柱按圖紙組合，將兩根立柱用連接梁連接在一起形成兩片，然后分別用履帶吊吊裝就位，用連接梁將其連接牢固。然后吊起固定框架主梁放置在立柱頂部，并上緊與固定框架主梁連接法蘭面上的螺栓。然后吊起固定框架端梁放置在兩個固定框架主梁之間并上緊連接法蘭面上的螺栓。嚴格按照《電力建設安全工作規程》及有關規定搭好安裝主梁的腳手架，并拴好纜風繩（φ12mm鋼絲繩）：纜風繩設置兩根，每根攬風繩與立柱縱向中心線水平夾角均為45°，即分別設置在立柱南、北兩側。各纜風繩頂部固定在立柱連接梁上；南側方向的纜風繩底部生根在汽機房A排立柱上；北側方向的纜風繩底部生根在汽機房A排立柱上，鋼絲繩與基礎柱子連接處做好包角保護。6.1.2.1.4首先將兩根行走梁放置在固定架滑道上，按圖紙將四根移動框架支腿與行走梁組合在一起，并拴好纜風繩。然后分別用履帶吊吊裝兩根主梁將其就位。然后安裝移動框架端梁及平臺。然后安裝移動框架支腿間斜支撐。用[28槽鋼給移動框架側面加強。然后用履帶吊將液壓提升裝置吊裝安裝位置。在滑道上安裝阻擋器，拆除纜風繩。6.1.2.1滑道梁運至汽機房后，采用履帶吊吊裝就位，分別放置在發電機縱向中心線的兩側。滑道梁跨距為6.5m，滑道梁上表面標高與固定架主梁上表面標高一致。兩根滑道梁之間用φ219×6無縫鋼管連接，并且加裝斜支撐。6.1.2.1.將兩臺5t提升卷揚機布置在汽機島上，固定端卷揚機生根用[14a槽鋼固定在汽機島預埋件上。卷揚機鋼絲繩選取見2.4。在移動框架立柱上裝好兩只32t滑輪組及導向滑輪，將鋼絲繩經導向滑輪穿到32t滑輪組再次檢查提升裝置中心線與發電機的縱向中心線在同一直線上。鋼絲繩纏繞示意圖：6.1.2.2定子6.1.2.6.1.2.6.1.2.2.3把吊裝梁放置在吊拍上，用φ32的鋼絲繩將450t吊鉤與吊裝梁組合到6.1.2.2.46.1.2.定子運輸車輛進廠后，應會同車輛司機查看現場道路及彎道情況，清除廠內運輸線路障礙物，將松軟、低洼處進行填平夯實，確保路基穩定。經大件運輸公司現場查看聯合確定，將汽機房A排、7-8柱內O米層土方回填整平夯實。發電機定子運抵現場倒換單車承載后，運輸車輛沿汽機房A排、7-8柱內倒入至發電機縱向中心與定子中心線重合后停車。同時開動兩臺液壓泵站，空車試運轉，檢查兩臺液壓泵站運轉情況。將定子起吊專用鋼絲繩分別掛在定子吊耳和吊裝框架上，并使其稍吃力。調整液壓提升裝置上的鋼索使其每個鋼索受力均勻。起吊定子，吊起約100mm高度后，維持10分鐘，用經緯儀觀察主梁下沉值并做好記錄，觀察固定框架立柱底部墊層下沉情況（若存在過大不均勻沉降，應放下發電機拆除液壓提升裝置重新處理地基并組裝液壓提升裝置后再進行吊裝工作）。確認良好后通過液壓提升裝置，將發電機定子吊起后將運輸車輛開走，車輛撤出。然后按定子安裝方向旋轉90°后回落，直至回落至道木6.1.2恢復因定子旋轉而預留的固定架斜支撐。拆除450t吊鉤及吊裝梁，將定子起吊專用吊帶分別掛在定子吊耳和吊裝框架上并使其稍吃力。調整液壓提升裝置上的鋼索使其每個鋼索受力均勻。6.1.2.同時同步開動兩臺液壓泵站，起吊定子，吊起約100mm高度后，維持10分鐘，用經緯儀觀察主梁下沉值并做好記錄，觀察固定框架立柱底部墊層下沉情況（若存在過大不均勻沉降，應放下發電機拆除液壓提升裝置重新處理地基并組裝液壓提升裝置后再進行吊裝工作）。檢查液壓提升裝置制動松緊情況，必要時放下調整。確認良好后，垂直起吊定子，至定子底部高出運行層發電機臺板約0.2m后，停止起吊。起吊過程中統一指揮，確保對牽引用的卷揚機、滑輪組、導向滑輪及鋼絲繩全面檢查，確認無誤后開動卷揚機，直至牽引到就位位置。牽引過程中統一指揮，確保兩端同步，若不同步應及時調整。定子橫向中心線與基礎橫向中心線一致后，在發電機四角底腳板和發電機臺板之間放置四段新道木防護，防止定子墜落傷人，然后用煤油、破布、細砂紙、鏟刀、銼刀等工具進行發電機定子支腳和臺板的清理，清理完畢，在臺板上均勻涂抹一層黑鉛粉，在臺板與底腳板之間墊6mm厚的不銹鋼墊片，然后進行發電機定子就位。同步開動兩臺卷揚機，緩緩下落定子，將至臺板時可用撬棒、木棍、葫蘆等移動定子進行微調正，使定子最終就位于基礎臺板上。就位結束。6.2必要的計算書和相應的附圖/表6.2.1固定框架、移動框架及吊拍、行走梁等總重：g1=200000kg發電機定子重力為：g2=30000S=2×（3×6）=36m2則，撓性腿底部地基的耐力：4d=(g1+g2)\s=(200000+300000)\36=13.9t/m2d=3.5t/m26.2.2起吊鋼索安全系數計算：整根公稱外徑Φ15.24毫米；公稱截面積140.0平方毫米；有左、右捻向之分；整根破斷力260.7kN；鋼索共96根；發電機定子重力為30每股鋼絲繩受力為F=Q/96＝300/96=3.125t=31.25KN所以安全系數K為：K=260.7/31.25=8.36.2.3卷揚機鋼絲繩長度計算（見鋼絲繩纏繞示意圖）：已知：滑輪直徑φ400mm，移動框架與卷揚機之間距離20000mm，動滑輪與定滑輪之間距離為19000mm，則單側卷揚機至20+19×9＝191所以卷揚機自備鋼絲繩500卷揚機鋼絲繩受力計算（見鋼絲繩纏繞示意圖）：單個滑輪的阻力系數為：E=1.02；動滑輪的繩索分支數為：Z=10；定子組合完成后吊件重量為：P=385t；重物移運器摩擦系數為：f=0.02則牽引力為P=385×0.06=23.1t則5t卷揚機鋼絲繩拉力：2.9tF=1.45t所以選用5t卷揚機牽引力足夠。6.2.卷揚機鋼絲繩的安全系數為6,選用6×37+1WR1770-φ17.5的鋼絲繩作為牽引繩，計算破斷拉力總和為93.5t，折舊系數為0.82，則許用載荷為：所以鋼絲繩能滿足要求。6.2.本滑道在固定架和汽機基礎間跨度為0.2m，滑道梁按5.4m跨距設計,因此不需驗算。6.2.6行走梁強度驗算本行走梁在固定架橫梁間安放，跨度為6.5米，受力狀態如下圖，該梁抗壓、抗剪時應力遠小于最大彎曲應力,因此不需驗算，只對滑道的抗彎強度驗算如下：6.5米6.54.2米1.15P=95t1.15自重G=5.29tP=95t最大彎矩M=P×l+G×L/8=95000×115+5290×650/8=11354812.5kg×cm梁的截面慣性矩J=∑1/12×b×h3+L2×b×h=2×[1/12×1.6×743+2×(1/12×40×33+38.52×40×3)]=819900cm4截面系數WX=J/y=819900/40=20497cm3最大彎曲應力σ=M/WX=11354812.5/20497=553kg/cm2＜1500kg/cm2結論：最大彎曲應力小于允許應力，可以使用七、施工質量標準和工藝要求7.1定子支座接觸面平整，光潔無毛刺、突起。7.2定子起吊就位，設備不損傷,位置準確。7.3提升裝置地梁水平偏差≤1mm/m。7.4支腿垂直度偏差≤1/750。八、應注意的質量問題8.1固定架及拖運滑道中心需與發是機縱向中心線一致。8.2發電機定子運輸車輛倒入固定框的位置要保證發電機縱向中心與定子中心線重合。九、成品保護要求9.1不得在設備及墻面上亂寫亂畫；防止二次污染。9.2對于有關電氣、熱工元器件應及時聯系電氣、熱工專業人員保管好。9.3不得將鋼絲繩直接拴在柱子上，確實需要時必須對柱子進行包角防護。9.4發電機就位后及時蓋上篷布。十、安全、環保及文明施工措施和要求10.1安全管理的一般要求10.1.1施工前施工人員應先熟悉現場，認真接受安全技術交底，并在交底書上簽字,10.1.210.1.3施工現場嚴禁吸煙，動火工作開始前必須辦理動火作業票,10.1.410.1.510.1.610.1.710.1.810.1.910.1.1010.1.1110.1.1210.1.13現場使用的氧氣瓶、乙炔瓶，間距不得小于8m，距火源不得小于10m10.1.1410.1.1510.1.1610.1.1710.1.1810.1.1910.1.2010.1.21液壓提升裝置操作時采用兩對對講機10.1.2210.2危險因素及控制方法a.危險因素：施工前未交底、無證上崗?？刂拼胧孩夙椖块_工前，技術人員組織施工人員進行安全技術交底，講明施工注意事項，施工人員進行一對一簽字。提前辦理好《安全施工作業票》。②施工人員進入施工現場必須戴好安全帽，系牢下頜帶，高空作業必須正確系牢、掛好安全帶。③工具房對發放使用的工器具應進行安全檢查，對于不合格的工具嚴禁發放使用。④從事電氣、起重、架子工、廠內機動車駕駛人員、機械操作工等特殊工種作業人員必須持證上崗。b．危險因素：使用磨光機、電焊機時發生觸電事故，弧光打眼事故。控制措施：①使用電動工具，應先檢查手柄，外殼有無裂紋，保護接地或接零線直接正確、牢固，外殼電源線完好，不漏電，插頭完好。②使用電火焊，操作人員應戴好勞保用品。③嚴禁非電工人員私接電源，嚴禁帶電維修電動工具。④電動工器具電源線必須經漏電保護器，電源接線必須有專職電工進行。c.危險因素：高空落物、人身墜落控制措施：①提升裝置安裝時，行車下方嚴禁人員工作或通行，必須拉設安全警戒繩，并派專人監護。②搭設腳手架時作業人員應掛好安全帶，遞桿、撐桿作業人員應密切配合。使用合格的架桿、爬梯、腳手板、對于不符合安全要求的架材嚴禁使用。③腳手架搭設人員在腳手架搭設時，要有防止材料高空墜落的措施，如將扣件放在袋中。④高空作業人員嚴禁持物攀爬，高空傳遞物品必須手傳、嚴禁拋擲。工器具使用時拴好安全繩，小型工具、設備零部件放入工具包內，施工垃圾隨干隨清，杜絕高空落物源，在高空作業嚴禁拋擲任何物品。⑤在提升裝置及下部交叉施工時須作好防墜落措施，拉設兜底安全網和使用速差葫蘆。⑥當鋼絲繩纏繞帶有棱角的構件時，必須在棱角處加包角或方木，以防鋼絲繩被割斷。⑦對于孔洞，應加設蓋板，臨時挪開蓋板的，必須及時恢復在吊裝過程中需要拆除安全設施時，應經安全部門同意，施工完畢后及時恢復。⑧在高處作業行走時，安全帶要在搭設合格的安全水平繩上掛好。d.危險因素：擠傷、碰傷控制措施：①做好一對一安全監護，工作中相互配合、相互監護。②掛、拆吊裝用鋼絲繩時，要相互配合好，由專人統一指揮。③定子下落時有專人統一指揮；下落過程中要不斷測量、監視定子下落是否均勻，如有偏差及時調整。e.危險因素：設備事故控制措施：①兩臺卷揚機必須由一人統一指揮，操作人員注意力集中，禁止其他人員隨意指揮。②提升裝置組裝過程中，嚴格按說明書檢查每個安裝環節。吊裝過程中專人監護各部位的工作情況，如有異常，立即發出信號停止吊裝。f.危險因素：擠傷、碰傷、人身墜落控制措施：①發電機定子到基礎上方前，提前清理好臺板表面油污和毛刺，基礎周圍拉設安全警戒繩。②定子下落時，扶穩定子人員必須精力集中，保證定子就位位置準確。③定子下落在臺板前，嚴禁直接用手清除臺板灰塵或毛刺，必須清除時，先向起重工匯報，停止下落并墊放枕木或墊箱。g.危險因素：物體打擊控制措施：①吊裝前仔細檢查鋼絲繩檢驗標識，鋼絲繩無斷絲、銹蝕現象。②在起吊部套前，安裝工應對起重工進行交底，包括設備的重量、不能做為吊點的地方應加以說明，另外，鋼絲繩的安全系數千金繩不小于8倍、綁扎繩不下于10倍。h.危險因素：腳手架搭設控制措施：①嚴格按照腳手架搭設有關規定搭設。10.4施工中的重要環境因素及控制措施：10.控制措施：①對磨光機等電動工器具經常檢查，發現軸承等引起噪音、震動增大的部件立即更換。②本工程無其他噪聲源。10.控制措施：①施工過程中要及時清理廢棄的破布、煤油，并集中存放于專門區域。②施工人員用過的油手套，施工中產生的垃圾，不得亂扔亂倒，應集中放置后交綜合班，綜合班將廢棄物放于工地指定的油污染物垃圾箱中。③對可使用的邊角余料要盡量回收利用。10.控制措施：①對氧氣、乙炔膠管定時檢查，發現不合格及時更換。②氧氣、乙炔瓶要分別放在專用籠內，且兩者距離不得小于8米。③施工現場配備滅