GJ-35型拉線制作與安裝拉線的概況在線路中起著平衡桿塔的不平衡張力；穩定桿塔的作用二、拉線的主要種類、普通拉線應用在終端桿、角度桿、分支桿及耐張桿等處，主要作用是用來平衡固定性不平衡荷載。；、防風拉線由兩根普通拉線組成，裝在線路垂直方向電桿兩側，多用于中間直線桿，用來加強電桿防風抗傾倒能力。、十字拉線一般在耐張桿處裝設，為加強耐張桿的穩定性，安裝順線路和橫線路的人字拉線，總稱十字拉線、水平拉線在不能直接做普通拉線的地方，如跨越交通要道，則可用水平拉線。、共同拉線應用在直線線路上，如同一電桿的一側導線粗，另一側導線細，則兩側荷載不同產生的不平衡張力，但又無地方裝設拉線，只能把拉線裝設在第二根電桿上。地址；、Y型拉線主要應用在電桿較高、橫擔層數較多、架設多條導線之處，可在張力合成點上兩面處裝設YY型拉線，如跨越鐵路、公路河道等兩側檔距較大的門型桿須安Y型拉線。V型拉線是Y型拉線的特殊形式。（照片、圖片）地址；待定、弓型拉線，在因受地形或周圍環境限制的地方裝設。三、普通拉線的基本結構拉線由拉線抱箍、延長環、楔型線夾、鋼絞線、UT型線夾、拉線棒和拉線盤等組成。（每件材料照片說明）GJ-35普通拉線的制作與安裝本課重點主要講解GJ-35普通拉線的制作與安裝作業流程一、危險點分析及控制措施、危險點防止高處落墜，防止高處落物傷人，防止鋼絞線反彈傷人、控制措施：正確使用安全帶；高處作業不要失去安全保護裝設安全圍網，地面配合人員應站在物體墜落半徑以外，防止高處落物傷害；:在拉線制作過程中，控制鋼絞線點距端頭不應過遠；二、拉線制作與安裝的有技術和工藝要要求、拉線棒外露地面部分的長度應為500～700mm。、安裝前絲扣上應涂潤滑劑；、線夾舌板與拉線接觸應緊密，受力后無滑動現象，線夾凸肚在尾線側，安裝時不應損傷線股；、拉線彎曲部分不應有明顯松股，拉線斷頭處與拉線主線應固定可靠，線夾處露出的尾線長度為300～500，尾線回頭后與本線應扎牢；UT型線夾螺桿應露扣，并應有不小于1/2螺桿絲扣長度可供調緊，調整后，UT型線夾的雙螺母應并緊。三、作業前的準備、著裝正確佩戴安全帽，著勞動保護工裝，穿工作膠鞋。、工具的選用及檢查）工具包完好，背帶結實；）平口鉗絕緣手柄完好，轉動靈活，鉗口無缺損；）畫印筆完好，墨跡清昕；）鋼卷尺無缺損刻度清昕）木錘手柄與錘之間接合是否緊密，錘面是否平整；）斷線鉗轉軸是否靈活，鉗口無缺損；）緊線器有無試驗合格證，制動器是否良好，鋼絲繩是否完好；8）鐵夾頭有無試驗合格證，是否靈活可靠，選擇型號正確（））踩板（腳扣）試驗周期是否符合要求，金屬鉤、木料有無任何裂紋及可目測到的變形，繩索有無刮傷，發霉斷股等破損現象，各連接部位是否扎緊，牢固。腳扣，試驗周期是否符合要求，金屬母材及焊縫無任何裂紋及可目測到的變形，橡膠防滑塊皮帶完好，無霉變，小爪連接牢固，活動靈活，防脫螺絲齊備。）保險帶，試驗周期是否符合要求，組件完整，、無短缺、無傷殘破損，安全帶的腰帶、圍桿帶無脆裂、金屬配件無裂紋、焊無缺陷、無嚴重銹蝕，掛鉤的鉤舌咬口平整不錯位，保險裝置完整可靠鉚釘無明顯錯位，平面平整。11）吊繩，長度適合，無發霉斷股。、材料選用及檢查12＃表面鍍鋅層應良好，無銹蝕，取鐵絲長度1.2mm米左右，順鐵絲的自然彎曲方向繞成直徑為80-100mm小圈，圈之間要緊密，2圈；）封頭鐵絲＃，無銹蝕；GJ－35鋼絞線表面鍍鋅層應良好，絞線的股數、直徑、鍍鋅層等，不得有斷股、松股、硬彎及銹蝕等缺陷；）楔型線夾、UT型線夾及螺栓表面不應有裂紋、砂眼、鋅皮剝落及銹蝕等現象；螺桿與螺母的配合應良好。）防銹漆、潤滑劑四、制作上把畫印）鋼絞線從楔型線夾小口套入，將鋼絞線要彎曲部分效直，在鋼絞線上量出420㎜左右，并畫印標記。彎制）右手拉住鋼絞線頭，左腳踩住主線，左手控制鋼絞線彎曲部位進行彎曲，彎曲后半徑應略大于線夾舌板大頭彎曲半徑，畫印點應位于彎曲部分中點。）將鋼絞線尾線及主線彎成開口銷模樣。套入）鋼絞線尾線應在線夾凸肚側，主、負線應平行。）放入楔子后，用手拉緊，木錘敲打，使鋼絞線與舌板接觸緊密、牢固，并做到無縫隙，鋼絞線彎曲處無散股現象，牢固、無縫隙。尾線出線夾口長度為300mm~310mm。綁扎6)在鋼絞線尾線處綁扎鐵絲55~60mm。綁扎的方法有手扎法、鉗法兩種。綁扎時右腳在前左腳在后成弓字步,鋼絞線置于右腋下,綁扎鐵絲的外圓與鋼絞線接觸，綁扎鐵絲垂直于鋼絞線纏繞，按順時針用力均勻纏繞，每圈鐵絲都應均勻、平整、緊密無縫隙。鐵絲端頭應在兩股鋼絞線縫隙中間。將鋼絞線踏彎曲部分效直，涂漆在綁扎鐵絲上涂上防銹漆。五、安裝上把、登桿前的檢查及安全工器具沖擊試驗）登桿前認真檢查桿塔雙重編號是否正確；沿桿基巡視，檢查桿基是否牢固、基礎是否下沉，桿身表面是否有裂紋、露筋等現象。2)踩板（腳扣）做沖擊試驗。3)安全帶沖擊試驗，時要將圍桿帶放完，雙腳成弓字步。、工作位置正確及工器具使用正確上桿位置應在拉線的掛點下方，沿同一方向上桿一次進入工作點，肩部應略高于掛點，登桿動作應熟練規范，安全可靠。踩板掛鉤不能朝下；腳扣應與電桿緊密接觸，兩腳扣不能交叉。安全帶使用時圍桿帶長度適宜有利于作業，不能高掛低用；吊繩不能纏繞，不能同側使用。作業時不能將吊繩栓在身上。3）安裝上把正確安裝螺栓，螺栓的面向授電側從左至右，銷釘開口朝下，線夾凸肚朝下。六、制作下把、電桿及地拉桿的檢查及畫印）作業人員站在與拉線的垂直地面上，距離電桿10米左右位置，觀查電桿傾斜情況。根據電桿傾斜情況，確定制作拉線長度。2)沿拉線受力方向，向上提拉拉線棒。新安裝的拉線棒未受力，因拉線棒環縫隙存在等原因尚有部分長度的拉線棒未伸出地面；）型螺栓穿進拉線棒環，一人配合拉緊鋼絞線，使U螺栓與拉線受力方向一致，比出鋼絞線彎曲位置并畫印；）根據畫印點量出鋼絞線剪斷位置，并用記號筆作記號，將在距記號點兩側10-15㎜處用封頭鐵絲扎緊，封頭鐵絲按鋼絞線的繞制方向纏繞6-7圈，收好線頭。再剪斷鋼絞線。、彎曲鋼絞線、扎線、套把）將鋼絞線從NUT型線夾小口套入，再將鋼絞尾線效直長度500㎜左右，鋼絞線430㎜位置并畫印；）右手拉住鋼絞線頭，左腳踩住主線，左手控制鋼絞線彎曲部位進行彎曲，彎曲后半徑應略大于線夾舌板大頭彎曲半徑，畫印點應位于彎曲部分中點，主負線應平行；將鋼絞線線尾及主線彎成張開的開口銷模樣；）線夾的凸肚位置應與尾線同側，放入楔子后，先用手拉緊，再用木錘敲打，使鋼絞線與舌板接觸緊密、牢固，并要求做到無縫隙，鋼絞線彎曲處無散股現象。尾線出線夾口長度為＋10mm，同上把。）在鋼絞線尾線處扎鐵絲±，要求每圈鐵絲都扎緊、平直、無縫隙如圖5。）扎鋼絞線鐵絲的兩端頭應絞緊，成3個麻花，將鐵絲絞頭壓置于兩鋼絞線中間，要求平整，其端頭應與尾線頭平齊。）凸肚位置應朝地面，并按規范要求在UT線夾螺栓絲扣部分涂刷潤滑劑后。3調整拉線、觀察電桿）調整好的線夾舌板應與U形螺栓兩螺桿距離相等。UT型線夾帶螺母后螺桿必須露出螺紋，并應留有不小于／2螺桿的螺紋長度，以供運行時調整。調緊拉線。再將雙螺母鎖緊，并注意其防水面朝上。）安裝拉線應由一人配合拉緊安裝。調整拉線時應觀查電桿是否傾斜七、清理現場、文明施工防止有工器具及材料遺漏；（工完料盡，場地清）程序著裝---報告---選用個人工具----材料選用及檢查（放在指定位置）----安全工器具選用及檢查