H:\精品資料\建筑精品網原稿ok（刪除公文）\建筑精品網5未上傳百度常見工藝術語[推薦]常見工藝術語1工藝基本概念

1.1一般概念

1.1.1數控加工:numericalcontrolmachining

根據被加工零件圖樣和工藝要求,編制成以數碼表示的程序輸入到機床的數控裝置或控制計算機中,以控制工件和工具的相對運動,使之加工出合格零件的方法。

1.2生產對象

1.2.1原材料:rawmaterial

投入生產過程以創新產品的物質。

1.2.2主要材料:primarymaterial;directmaterial

構成產品實體的材料。

1.2.3輔助材料:auxiliarymaterial;indirectmaterial

在生產中起輔助作用而不構成產品實體的材料。

1.2.4代用材料:substituent

在使用功能上能夠代替原設計要求的材料。它具有被代替材料所具備的全部或主要性能。

1.2.5易損材料:quick-wearmaterial

在正常使用條件下,容易損壞或失效的材料。

1.2.6廢料:wastematerial

在制造某種產品過程中,剩下的而對本生產對象不再有用的材料。

1.2.7型材:section

金屬或非金屬材料經過拉制、軋制或壓制等方法所獲得的具有特定幾何形狀截面的材料。

1.2.8板材:plate

金屬或非金屬材料經過軋制或壓制等方法而獲得的各種不同厚度的板狀材料。

1.2.9棒材:barstock

金屬或非金屬材料經過拉延、軋制工藝獲得的圓、方、六角形截面的材料。

1.2.10鑄件:casting

將熔融金屬澆入鑄型,凝固后所得到的金屬制件或毛坯。

1.2.11鍛件:forgings

金屬材料經過鍛造變形而得到的工件或毛坯。

1.2.12焊接件:weldment

用焊接方法而得到的結合件。

1.2.13模壓件:moldedparts

利用模具壓制的工件。

1.2.14沖壓件:stamping

用沖壓的方法制成的工件或毛坯。

1.2.15合格品:acceptedproduct;;conformingarticle

經過檢驗質量特性符合標準要求的制品。

1.2.16不合格品:defectiveunit;nonconformingarticle

經過檢驗,質量特性不符合標準要求的制品。

1.2.17廢品:discard

不能修復又不能降級使用的制品。

1.2.18返修品:rewotkingparts

經過修復或重行加工,質量特性符合標準要求的制品。

1.2.19樣品:specimen;sample

用于材料試驗分析,產品質量對照及商品宣傳的單個或多個物品。

1.2.20工件:workpiece

加工過程中的生產對象。

1.2.21配套件(配件):fittingpart

組成產品的零件、部件、標準件及元器件等的總稱。

1.2.22備品(備件):sparepart

儲備待用的易損件。

1.2.23附件:accessory

1)

供用戶安裝、調整和使用產品所需要的工具、檢測儀表等,或為擴大產品使用功能所需的附屬裝置。

2)

隨同主要文件一同制定或發出的有關文件。

1.2.24零件:part

不采用裝配工序而制成的產品。

1.2.25部件:subassembly

由兩個或兩個以上的零件或由材料、零件等以可拆卸或不可拆卸的連接形式所組成的產品。1.2.26標準件:standardpart

按國家標準、部標準(專業標準)或企業標準規定制造的零、部、組(整)件。

1.2.27外購件:purchasedpart

不是本單位設計、制造的,而是從其它單位購買來的產品。

1.2.28外協件:teamworkpart

由本企業提供設計圖樣資料,委托其它企業完成部分或全部制造工序的零、部、組(整)件。

1.2.29易損件:quick-wearpart

產品在正常使用過程中,容易損壞的零件。

1.2.30試件:testingpart

為試驗材料的機械、物理、化學性能、金相組織和可加工性等而專門做的樣件。

1.2.31一般特性:generalcharacter

除關鍵特性和重要特性以外的所有特性,一般情況下此類特性不會影響產品的使用性能。

1.2.32重要特性:importantcharacter

此類特性如達不到設計要求或發生故障,可能導致產品不能完成所要求的使命,但不會引起產品或主要系統失效。

1.3工藝方法

1.3.

1鍛造:forging

在加壓設備及工(模)具的作用下,使金屬坯料或鑄錠產生局部或全部的塑性變化,以獲得一定幾何形狀、尺寸和質量的鍛件加工方法。

1.3.2鑄造:casting

將熔融金屬澆注、壓射或吸入鑄型型腔中,待其凝固后而得到一定形狀和性能鑄件的方法。

1.3.3鉗加工:benchwork

一般在鉗臺上以鉗工工具為主,對工件進行的各種加工方法。

1.3.4焊接:welding

經過加熱和加壓或兩者并用,而且用或不用填充材料,使焊接達到原子結合的一種加工方法。

1.3.5鉚接:riveting

借助鉚釘形成的不可拆連接。

1.3.6熱處理:heattreatment

將固態金屬或合金在一定介質中加熱、保溫和冷卻,以改變其整體或表面組織,從而獲得所需要性能的加工方法。

1.3.7表面處理:surfacetreatment

改進工件表面層機械、物理或化學性能的加工方法的總稱。一般的方法有氮化、磷化、噴砂、噴丸、表面涂覆等。

1.3.8表面涂覆:surfacecoating

用規定的異己材料,在工件表面上形成涂層的方法。

1.3.9機械加工:machining

利用機械力對各種工件進行加工的方法。

1.3.10冷作:coldwork

在基本不改變材料斷面特征的條件下,將金屬板材、型材等加工成各種制品的方法。

1.3.11沖壓:stamping

使板料分離或成形而得到制件的方法。

1.3.12壓力加工:mechanicalmetalprocessing

使毛坯材料產生塑性變形或分離而無切屑的加工方法。

1.3.13塑料成型加工:plasticprocessing

將塑料轉變為塑料制品的各種工藝的總稱。例如模塑、注塑、擠塑、壓延、接觸成型等。

1.3.14電加工:electricmachining

直接利用電能對工件進行加工的方法。

1.3.15電火花加工:electricaldischargemachining(EDM)

在一定的介質中,經過工具電極和工件電極之間的脈沖放電的電蝕作用,對工件進行加工的方法。

1.3.16裝配:assembly

按規定的技術要求,將零件或部件進行配合和連接,使之成為半成品或成品的工藝過程。

1.3.17包裝:packaging

1)

為在流經過程中保護產品,方便儲運,促進銷售,按一定技術方法而采用的容器、材料及輔助物等的總體名稱。

2)

為達到上述目的而采用的容器、材料和輔助物的過程中施加一定技術方法等的操作活動。

2機械加工工藝

2.1切削加工工藝

2.1.1車削:turning

工件旋轉作主運動,車刀作進給運動的切削加工方法。

2.1.2銑削:milling

銑刀旋轉作主運動,工件或銑刀作進給運動的切削加工方法。

2.1.3刨削:planningshaping

用刨刀對工件作水平相對直線往復運動的切削加工方法。

2.1.4鉆削:drilling

用鉆頭或擴孔鉆在工件上加工孔的方法。

2.1.5鉸削:reaming

用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層,以提高其尺寸精度和表面粗糙度要求的加工方法。

2.1.6锪削:spotfacing;counterboring;countersinking

用锪鉆或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法。

2.1.7鏜削:boring

鏜刀旋轉作主運動,工件或鏜刀作進給運動的切削加工方法。

2.1.8磨削:grinding

用磨具以較高的線速度對工件表面進行加工的方法。

2.1.9研磨:lapping

用研磨工具和研磨劑,從工件上研去一層極薄表面層的精加工方法。

2.1.10珩磨:honing

l利用珩磨工具對工件表面施加一定壓力,珩磨工具同時作相對旋轉和直線往復運動,切除工件上極小余量的精加工方法。

2.1.11拋光:polishingbuffing

利用機械、化學或電化學的作用,使工件獲得光亮平整表面的加工方法。

2.1.12深孔鉆削:deepholedrilling

孔深與孔徑之比大于五倍的鉆削加工方法。

2.1.13粗加工:roughing

從坯料上切除較多余量,所得到的精度和表面粗糙度要求較低的加工過程。

2.1.14精加工:finishing

從工件上切除較少余量,所得到的精度和表面粗糙度要求較高的加工過程。

2.1.15光整加工:finishing

精加工后,從工件上不切除或切除極薄金屬層,用以提高工件表面粗糙度要求或強化

其表面的加工過程。

2.2典型表面加工工藝

2.2.1孔加工

2.2.1.1盲孔:blindhole

未穿透的孔。

2.2.1.2通孔:throughhole

已穿通的孔。

2.2.1.3深孔:deephole

孔深與孔徑之比大于五倍的孔。

2.2.1.4內螺紋底孔:internalscrewthreadbottomhole

內螺紋加工前所加工的孔。

2.2.1.5鉆孔:drilling

用鉆頭在實體材料上加工孔的方法。

2.2.1.6擴孔:holeexpanding

用擴孔工具擴大工件孔徑的加工方法。

2.2.1.7絞孔:reaming

用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層的加工方法。

2.2.1.8锪孔:counterboring;countersinking

用锪削工具加工平底或錐形沉孔的加工方法。

2.2.1.9鏜孔:boring

用鏜削工具擴大工件孔的加工方法。

2.2.1.10車孔:holeturning;internalturning

用車削工具擴大工件的孔或加工空心工件的內表面的加工方法。

2.2.1.11磨孔:holegrinding

用磨削工具加工工件孔的方法。

2.2.1.12沖孔:punching

用沖模在工件或板料上沖切孔的方法。

2.2.1.13電火花打孔:sparkerosionperforation

用電火花加工原理加工工件孔的方法。

2.2.1.14鉆中心孔:centerdrilling

用中心鉆在工件的端面加工定位孔的方法。

2.2.2外圓加工

2.2.2.1車外圓:cylindricalturning

用車削方法加工工件的外圓表面。

2.2.2.2磨外圓:cylindricalgrinding

用磨削方法加工工件的外圓表面。

2.2.3螺紋加工

2.2.3.1車螺紋:threading;threadturning

用螺紋車刀切出工件的螺紋。

2.2.3.2磨螺紋:threadgrinding

用單線或多線砂輪磨削工件的螺紋。

2.2.3.3研螺紋:threadlapping

用螺紋研磨工具研磨工件的螺紋。

2.2.3.4攻螺紋:tapping

用絲錐加工工件的內螺紋。

2.2.4倒角、去毛刺加工

2.2.4.1倒角:chamfering

把工件的棱角切削成一定斜面的加工過程。

2.2.4.2倒圓角:rounding;filletting

把工件的棱角切削成圓弧面的加工過程。

2.2.4.3去毛刺:deburring

消除工件已加工部位周圍所形成的刺狀物或飛邊。

2.3鉗加工工藝

2.3.1找正:aligning

用工具和儀表,根據工件上有關的基準,找出工件在劃線、加工或裝配時的正確位置的過程。

2.3.2劃線:layout

在毛坯或工件上,用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基準的點、線。

2.3.3樣板劃線:templatescribing

依照樣板劃出工件形狀。

2.3.4配作:matchworking

以已加工的工件為基準,加工與其相配的另一工件,或將兩個(或兩個以上)工件組合在一起進行加工的方法。

2.3.5倒鈍銳邊:breakingsharpcorners

除去工件上尖銳棱角的過程。

2.3.6校平:flattening

消除板材或平板制件的翹曲、局部凹凸不平等的加工過程。

2.3.7校直:straightening

消除材料或制件的彎曲的加工過程。

2.4自動化制造系統

2.4.1數控(數字控制):numericalcontrol(NC)

用數字形式表示加工程序的一種自動控制方式。

2.4.2計算機數控:computernumericalcontrol(CNC)

用存儲程序計算機代替數控裝置。按照計算機中的控制程序來執行一部分或全部數控功能的數字控制系統。

2.4.3直接數控:directnumericalcontrol(DNC)

用一臺大型通用計算機(或中央計算機)輸出的數據直接供給一群(幾臺到幾百臺)數控機床,以控制各臺機床自動地完成各自工作的數字控制系統。

2.4.4計算機輔助設計:computeraideddesign(CAD)

經過向計算機輸入設計資料,由計算機自動地編制程序,優化設計方案并繪制出產品或零件圖的過程。2.4.5計算機輔助工藝規程編制:computer-aidedprocessplanning(CAPP)

經過向計算機輸入被加工零件的原始數據、加工條件和加工要求,由計算機自動地進行編碼、編程直至最后輸出經過優化的工藝規程卡片的過程。

2.4.6計算機輔助制造:computeraidedmanufacturing(CAM)

利用計算機分級結構將產品的設計信息自動地轉換成制造信息,以控制產品的加工、裝配、包裝等全過程,以及與這些過程有關的全部物流系統和初步的生產調度。

3壓力加工

3.1沖壓工藝

3.1.1沖裁力:blankingforce

沖裁時所需的壓力。

3.1.2連續模(級進模):progressivedie

壓機在一次行程中,在模具的不同部位上同時完成數道沖壓工序的模具。此種模具生產效率高,易于實現自動化。

不推薦:跳步

3.1.3復合模:compounddie

利用壓機的一次行程,在模具的同一位置完成二道以上工序的模具。此種模具能保證較高的零件精度、平整性及生產率。

4熱加工工藝

4.1鑄造工藝

4.1.1低壓鑄造:low-pressurecasting

鑄型一般安置在密封的坩堝上方,坩堝中通入壓縮空氣,在熔融金屬表面造成低壓力(0.6~1.5)X105pa,使金屬由升液管上升填充鑄型和控制凝固的鑄造方法。

4.2焊接工藝

4.2.1電弧焊:arcwelding

利用電弧熱作為熱源的熔焊方法。簡稱弧焊。

4.2.2氬弧焊:argon-arcwelding

利用氬氣作為保護氣體的氣體保護焊。

4.2.3氣焊:gaswelding

利用氣體火焰作熱源的焊接方法,最常見的氧乙炔焊。

4.2.4激光焊:laserbeamwelding

以聚焦的激光束作為能源,加熱焊件進行焊接的方法。

5非金屬材料工藝

5.1塑料成型工藝

5.1.1注射成型(注塑):injectionmoulding

熱塑性或熱固性塑料在注塑機料筒中加熱塑化后經柱塞或螺桿推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。

5.1.2壓制成型(壓制):compressionmoulding

熱固性塑料在模具內借助加壓和加熱使其成型的一種方法。

5.1.3放氣:breathing

在模塑初期階段,借模具瞬間的啟閉以便使受熱模塑料中的水分、空氣和固化時產生的其它低分子揮發物放出的操作過程。

5.1.4增塑(增塑作用):plasticization

經過添加增塑劑或聚合物進行化學改性,而使塑料材料變得柔軟和便于加工的一種過程。

5.1.5模塑周期:mouldingcycle

完成一次成型所需的全部操作(包括加料、加熱、硬化或熟化、脫模等)所需時間的總和。

5.1.6成型周期:mouldingcycle

完成一次注射成型的全部時間。包括高壓注射、保壓、冷卻、啟模、取出制件、閉模時間。

5.1.7閉模時間:closingtime

開始合模到模具完全閉合的時間。

5.1.8注射時間:injectiontime

注射柱塞或螺桿從開始前進到開始后退所需的時間。

5.1.9開模時間:openingtime

模具開啟的時間。

5.1.10脆化時間:brittletemperature

以具有一定能量的沖錘沖擊試樣,當試樣開裂幾率達到50%時的溫度。它是塑料低溫力學行為的一種量度。

5.1.11玻璃化溫度:glasstransitiontemperature

無定形或半結晶聚合物從黏流態或高彈態(橡膠態)向玻璃態轉變(或相反的轉變)的較窄溫度范圍的近似中點溫度。

5.1.12流動溫度:flowtemperature

結晶形聚合物從高彈態向流動態(或相反的轉變)的轉變溫度。

5.1.13注射壓力(塑化壓力)(背壓):injectionpressure

模塑料注射時螺桿頭部施加于塑料的壓力。

5.1.14收縮性:shrinkage

制品由熱模中取出后,因冷卻等原因而引起尺寸縮減的特性。

5.1.15(塑料)流動性:(plastic)flowability

在一定溫度和壓力的作用下,塑料能充滿模腔各個部分的特性。

5.1.16應力開裂:stresscracking

長時間或重復施加低于塑料力學性能的應力而引起塑料外部或內部產生裂紋的現象。

引起開裂的應力能夠是內部應力、外部應力或其合力。應力開裂的速度隨塑料所處的環境而變化。

5.1.17拱凸(凸狀扭曲):domed

塑料制件平面或曲面部分所顯示的對稱性扭變缺陷。一般制件外觀呈凸出現象。

5.1.18起堊:chalking

塑料制品表面出現類似于白堊的外觀或白色粉末狀物質的缺陷。

5.1.19欠固化:undercure;undercuring

在熱固性樹脂或塑料固化過程中,由于固化時間和(或)溫度不足等原因未能達到必須的交聯度,而引起制品性能不良的缺陷。

5.1.20縮痕:shrinkingmark

塑料制件在模具中因發生收縮而造成的局部表面下陷的缺陷。

5.1.21條紋:streak

塑料制品表面或內部存在的線狀條紋缺陷。

5.1.22熔合紋:(熔接痕)weldline

系由注射或擠出中兩股料流相遇時在其界面處未完全熔合而造成的一種線狀痕跡。

5.1.23溢流:(飛邊)flash

模塑過程中或注塑過程中溢入模具合模面縫隙間并留存在塑料件上的剩余料。

5.1.24刨紋:(刨痕)sheeterlines

切削操作過程中,在塑料片材料上所產生的大面積平行刮痕或溝紋狀的缺陷。

5.1.25亮點:window

有色或不透明的熱塑性塑料片材、薄膜或模制品上所含沒有完全塑化的粒點。當其在對光觀察時呈現為無色的透明斑點。

5.1.26銀紋:crazing

由于材料本身強度承受不起內在或外加的應力,塑料制品表面或內部所出現的如霜一般的細紋。

5.1.27起晶:frosting

塑料制件表面出現許多類似微細晶點,而使投射的光線發生散射以致制品表面失去光澤的缺陷。

5.1.28桔皮紋:orangepeel

塑料制件表面出現如桔皮般凹凸不平的外觀缺陷。

5.1.29波紋:waviness

出現在塑料制品表面上的波狀凹凸不平缺陷。

5.1.30注塑模:injectionmould

用作注塑成型的模具。

5.1.31熱固性塑料:thermosettingplastics

能受熱(或其它條件)固化成不熔不溶的塑料。

5.1.32熱塑性塑料:thermoplastics

在特定溫度范圍內能多次加熱軟化和冷卻變硬的塑料。

5.1.33脫模劑:moldreleaseagent

為使工件與模具分離,在模具型腔內表面涂上一層分離張力較強的物質。如石蠟,硅油等。

7.1.6出口包裝:exportpackage

適用于國外銷售的產品的包裝。

7.2包裝技術與方法

7.2.1防水包裝:waterproofpackaging

采取一定防護措施防止因水浸入包裝件而影響內裝物質量的包裝。如用防水材料襯墊包裝容器內側,或在包裝容器外部涂刷防水材料等。

7.2.2防銹包裝:rustproofpackaging;rustpreventivepackaging

為防止內裝物銹蝕采取一定防護措施的包裝。如在產品表面涂刷防銹油(脂)或用汽相防銹塑料薄膜或汽相防銹紙包封產品等。

7.2.3防震包裝:shockproofpackaging

為減緩內裝物受到的沖擊和振動,保護其免受損壞采取一定防護措施的包裝。如用發泡聚苯乙烯、海綿、木絲、棉紙等緩沖材料包襯內裝物,或將內裝物用彈簧懸吊在包裝容器里等。

7.2.4防霉包裝:mouldproofpackaging

為防止內裝物長霉影響質量采取一定防護措施的包裝。如降低包裝容器內的相對濕度,對內裝物進行防潮、防霉等處理。

7.2.5防塵包裝:dustproofpackaging

為防止砂塵進入包裝容器而影響內裝物質量采取一定防護措施的包裝。如將內裝物或包裝易進塵處,用柔性紙包扎或用塑料薄膜袋套等。

7.3包裝容器

7.3.1不干膠帶(壓敏膠帶):pressuresensitivetape;self-adhesivetape

一種涂有壓敏型粘結劑的窄帶,所涂的粘結劑在輕壓下能粘附。

7.3.2捆扎帶:strapping

用來扎牢、固定、加固產品或包裝件的撓性帶狀材料。如鋼捆扎帶、塑料捆扎帶、紙捆扎帶等。

7.3.3標簽:label

加在包裝容器或產品上的紙條或其它材料,上面印有產品說明和圖樣,或者是直接印在包裝容器或產品上的產品說明和圖樣。如印在桶、袋、塑料瓶、玻璃容器上的說明和圖樣。標簽的內容主要包括制造者、產品名稱、商標、成分、品質特點、使用方法、包裝數量、儲存應注意事項、警告標志、其它廣告性圖案文字等。

7.3.4吊牌:tag

一種活動標簽。一般見紙板、塑料、金屬等制造,用線、繩、金屬鏈等掛在產品上,上面印上產品簡要說明和圖樣。

7.3.5隔離物:divider;separator

用各種材料制造的,將容器空間分成幾層或許多格子等的構件。如隔板、格子板等。

其目的是將內裝物隔開和起緩沖作用。

7.3.6支撐物:blocking

在包裝時,為使產品在運輸途中保持固定位置作用的物體。附錄:

手工工具

鋼絲鉗(SG12):cuttingpliers

尖嘴鉗(SG173):pointedtongs

圓嘴鉗(SG173):roundbittongs

鯉魚鉗(京Q/EQ13-15):fishytongs

管子鉗(SG192):gripwrench

套筒扳手:boxspanner

單頭扳手:single-endspanner

雙頭扳手:double-endspanner

棘輪扳手:ratchetwrench

活扳手(SB130):adjustablespanner

內六角扳手:innerhexagonwrench

一字形螺釘旋具(GB1432):dashlinescrewdriver

十字形螺釘旋具(GB1433):cruciformscrewdriver

鋼號碼:steelmark

鉗工工具

臺虎鉗(SG90):anvilvice

手虎鉗:hangvice

手搖鉆(SG226):bracebit

鋼鋸:hacksaw

弓形夾:crampframe

平行夾:parallelframe

劃針:scriber

樣沖:driftpin

鏨子:topchisel

三角刮刀:triangularscraper

扁平銼(SG123):flatfile

方銼(SG123):spuarefile

三角銼(SG123):triangularfile

半圓銼(SG123):half-roundfile

圓銼(SG123):roundfile

銅錘:copperhammer

木錘:woodenmallet

切削工具

直柄麻花鉆(GB1436):twistdrill

錐柄麻花鉆(GB1438):taperdrill

錐柄锪鉆(GB1143):taper-shankspotfacer

錐柄擴孔鉆(GB1141):taper-shankfraise

中心鉆:centerdrill

絲錐(GB965~966);screwtap

絲錐板手:tapwrench

手工鉸刀(GB1131);handreamer

機用鉸刀(GB1132~1133);machinereamer

莫氏錐柄鉸刀(GB1139);Morsetaperreamer

直柄立銑刀(GB1110~1111):verticalhobbing

錐柄立銑刀(GB1106-1107):taper-shankverticalhobbing

鋸片銑刀(GB1120-1121):sawwebcutter

圓柱形銑刀(GB1115-1116):cylindricalhobbing

測量工具

鋼直尺(JB2546):steelrule

鋼卷尺(SG166):steelbandtepe

游標卡尺(GB1214):calipervernier

高度游標卡尺(JB1565):altitudecalipervernier

深度游標卡尺(GB1215):depthcalipervernier

千分尺(GB1216):micrometer

萬能角尺:universalprotractor

半徑樣板(JB2211):radiustemplate

百分表(GB1219):centigradegauge

內徑百分表(JB1081):internalcentigradegauge

千分表(JB1079):clockgauge

千分表架:clockgaugeframe

常見工藝術語

CHANGYONG

GONGYI

SHUYU

5.1.34再生料(回料):reworkedmaterial

塑料成型加工中的邊角料或其它來源的廢塑料,經過適當處理后使其能再用于制造

質量低的制品的物料。

5.2復合材料工藝

5.2.1微裂紋:microcrack

基體中出現的顯微裂紋。

5.2.2缺料:short

1)

在模塑成型中,模塑料不能完全充滿模腔的現象。制品表面樹脂分布不均勻,部分表面含樹脂太少。

2)

由于模塑料不能完全充滿模腔,所造成的制品缺陷。

5.2.3粘模:stickingtomould

在模塑成型中,制品表面和模具發生粘連的現象及由此所造成的制品缺陷。

6產品裝聯及調試工藝

6.1一般概念

6.1.1總裝:finalassembly

完成整機裝配的工藝過程。

6.1.2部裝:componentassembly

完成部件、組件裝配的工藝過程。

6.1.3配套:formacompleteset

將裝配的零件、部件以及標準件、外購件、輔助材料按工藝配套表配備齊套的過程。

6.1.4裝配基準:assemblyreference

裝配時確定工件在產品中的位置所采取的基準。

6.1.5裝配精度:assemblyprecision

裝配時實際達到的精度。一般包括零部件間的距離精度、相互位置精度、和相對運動的精度等。

6.1.6裝配誤差:assemblyerror

關聯實際要素的位置對基準所允許的變動全量。

6.1.7裝配方法:assemblymethod

裝配某一制成品所用的方法,如手工裝配、流水線裝配以及自動裝配等。

6.1.8調整:adjustment

改變某一組合體的狀態的過程。

7產品包裝工藝

7.1一般概念

7.1.1包裝件:pack;package

產品經過包裝所形成的總體。

7.1.2包裝材料:packagingmaterial

用于制造包裝容器和構成產品包裝的材料總稱。

7.1.3外包裝:outerpackage;exteriorpackage

產品的外部包裝,在流經過程中主要起保護產品,方便運輸的作用。

7.1.4硬包裝:rigidpackage

在充填或取出內裝物后,容器形狀基本不發生變化的包裝。該容器一般用金屬板、木板、玻璃、陶瓷、硬質塑料等制成。

7.1.5內銷包裝:domesticpackage

適用于國內銷售的產品的包裝。1.indication缺陷

2.testspecimen試樣

3.bar棒材

4.stock原料

5.billet方鋼,鋼方坯

6.bloom鋼坯,鋼錠

7.section型材

8.steelingot鋼錠

9.blank坯料,半成品

10.caststeel鑄鋼

11.nodularcastiron球墨鑄鐵

12.ductilecastiron球墨鑄鐵

13.bronze青銅

14.brass黃銅

15.copper合金

16.stainlesssteel不銹鋼

17.decarburization脫碳

18.scale氧化皮

19.anneal退火

20.processanneal進行退火

21.quenching淬火

22.normalizing正火

23.Charpyimpacttext夏比沖擊試驗

24.fatigue疲勞

25.tensiletesting拉伸試驗

26.solution固溶處理

27.aging時效處理

28.Vickershardness維氏硬度

29.Rockwellhardness洛氏硬度

30.Brinellhardness布氏硬度

31.hardnesstester硬度計

32.descale除污,除氧化皮等

33.ferrite鐵素體

34.austenite奧氏體

35.martensite馬氏體