干熄焦考試題庫及答案一、判斷題（1*10=10分）1、連續排污主要是排掉爐水中的沉渣、鐵銹。 （X）2、 定修停爐時，對預存段料位和鍋爐入口溫度有控制標準。（"）3、 干法熄焦的優點之一在于能充分回收紅焦顯熱用以生產蒸汽。（"）4、 干法熄焦裝置流體動力學的一個最大特點就是氣體是密閉循環的。（"）TOC\o"1-5"\h\z5、干熄焦鍋爐出口氣體溫度越低越好。 （X）6、干熄焦鍋爐給水除氧方式主要為化學除氧。 （X）7、干熄焦鍋爐有三大安全附件。 （"）8、干熄焦環型氣道主要作用是匯集循環氣體的。 （"）9、 干熄焦循環系統正壓區是指風機出口至1DC區。（X）10、 干熄焦裝置的嚴密性愈好，生產能力愈大。（"）二、選擇題（1*10=10分）1、 鍋爐磷酸根含量低，要A。A.增加Na3PO4 B.減少Na3PO4 C.增加Na3PO4、NaOH2、 干熄焦鍋爐定期排污的目的是???A―排除汽包內的沉淀物 B.排除汽包內的懸浮物C.排除汽包內的混合物3、一臺干熄焦鍋爐中有B個安全閥。A2 B3 C4 D54、 鍋爐連續排污的主要目的是??A。排除汽包內表面的懸浮物 B.排除汽包內的沉淀污C.調節汽包水位5、 鍋爐汽包水位調節中的“三沖量”指的是_A__給水流量、汽包水位、蒸氣流量給水壓力、汽包水位、蒸氣流量汽包水位、蒸氣流量、汽包壓力給水壓力、蒸氣流量、汽包壓力6、 下列干熄爐部位在系統運行中最易損壞的是_A。A.斜道 B.擋料棒 C.排出裝置 D風帽7、 焦爐出爐為間隙作業，而干熄焦之所以能實現連續運轉，主要是因為在干熄焦工藝中設置有B。A冷卻室B預存室C連續排焦裝置 D密閉的循環系統8、 干熄焦循環系統正壓區域與負壓區域的臨界區域為C。A.1DC與2DC B.冷卻室與鍋爐C.斜道與循環風機 D.十字風道和1DC9、 下列鍋爐汽水流程正確的是D。給水一省煤器一蒸發器一汽包一一次過熱器一減溫器一二次過熱器一蒸汽去發電給水一省煤器一汽包一蒸發器一汽包一一次過熱器一二次過熱器一減溫器一蒸汽去發電給水一省煤器一汽包一蒸發器一一次過熱器一減溫器一二次過熱器一蒸汽去發電給水一省煤器一汽包一蒸發器一汽包一一次過熱器一減溫器一二次過熱器一蒸汽去發電10、在鍋爐定排作業中，一般情況下汽包水位會降低Bmm.A、不降低 B、50-80 C、150-200三、問答題1、影響預存室壓力的因素有哪些？⑴預存室壓力調節閥動作不良。⑵循環風量的增減。⑶排焦系統泄漏。⑷常用放散閥開度。⑸裝入爐蓋的嚴密程度。⑹排出裝置與干熄爐接口及循環系統的嚴密程度。⑺環境除塵吸力。⑻導入空氣量的增減。⑼旁通流量的增減。⑽裝焦與排焦。2、干熄焦現場大停電后，如何進行工藝調整和操作？⑴立即向廠調進行匯報，同時與發電聯系停止外供蒸汽。停止干熄作業，通知煉焦改為濕熄操作。⑵現場手動關閉主蒸汽切斷閥及旁通閥，關閉鍋筒平臺緊急放水閥。主控室手動打開（調節）主蒸汽放散電動閥和氣動放散閥調整主蒸汽放散，保持鍋筒壓力不超壓的情況下盡可能減少放散。打開主蒸汽切斷閥后管道疏水閥。⑶關閉鍋爐所有排污閥和取樣閥（盡量降低蒸發量，保住鍋筒液位），關閉除氧器壓力調節閥。⑷關閉空氣導入調節閥。⑸打開排焦、風機前、后、空氣導入四點充氮閥，觀察氮氣壓力是否正常（不低于0.3MPa）。⑹打開爐頂放散閥，觀察爐頂水封槽水位，若水位不能封住爐蓋，采用人工送水。⑺聯系電工到干熄焦現場，查明原因，盡快送電。⑻關小除鹽水箱入口閥，手動關上循環風機及除塵風機入口擋板。⑼若不能及時恢復，打開一次除塵器緊急放散閥和鍋爐出口防爆閥，使鍋爐快速降溫。⑽若不能及時恢復，且干熄爐蓋沒有及時關閉，現場手動關閉爐蓋，防止裝入裝置變形及料鐘下垂。（11）必要時接臨時電纜，進行鍋爐套水作業。送電后的操作：⑴班長及巡檢工立即趕赴現場檢查停電設備并做好隨時送電恢復的準備。⑵主控室操作人員停電后檢查各調節閥的開關狀態，確認各運轉設備冷卻水運行情況，隨時同現場人員保持聯系，以確認現場各設備的運行情況，及各電動閥的開關狀態，做好送電后恢復的準備。⑶通知廠調給干熄焦正常供水，啟動除氧給水泵，調整除氧器壓力調節閥，待除氧器水位正常后，啟動加藥泵，啟動鍋爐給水泵，向鍋爐供水。⑷啟動加壓泵，向水封槽正常供水（如水封槽缺水則緩慢打開供水閥門）。⑸待鍋爐系統壓力及液位保持穩定后，最小轉速啟動循環風機，如果鍋筒壓力升高，立即打開主蒸汽放散電動閥和氣動閥，維持壓力正常。⑹啟動除塵風機，待除塵系統運行正常后，根據干熄爐料位及焦爐的出爐計劃與煉焦電機車司機聯系，通知進行干熄操作。⑺確定旋轉密封閥及循環風機氮封是否正常，同時啟動自動給脂泵，自動啟動排焦系統。⑻現場操作人員首先將紅焦手動裝入干熄爐，之后檢查焦罐變形情況，確認無問題后投入自動運行狀態。⑼緩慢增加循環風量，并使排焦量隨循環風量的增加而緩慢增加。⑽增加負荷過程中，隨時注意系統參數變化及各設備的運轉狀況，如發現任何問題，嚴禁增加風量及排焦量，待問題解決經確認后方可升負荷。根據爐水水質投入連續排污。依據實際壓力、水位、溫度，將除氧器水位、壓力、鍋筒水位投入自動運行。系統穩定后，聯系調度，暖管后緩慢開啟主蒸汽切斷閥，恢復外供蒸汽。3、如何判斷鍋爐爆管？鍋爐爆管后如何處理？鍋爐爐管破損的判斷在干熄焦正常生產中，鍋爐的工藝參數和循環氣體中可燃成分的濃度應該是有規律變化。一般不會出現大起大落的波動，與鍋爐相關的外部條件也不會出現異常的變化。當鍋爐爐管發生破損時，可以從以下一些異常現象進行判斷：⑴循環氣體中H2含量突然急劇升高。⑵鍋爐蒸汽發生量明顯下降或鍋爐給水流量明顯上升，而且給水流量明顯大于蒸汽發生量。⑶預存段壓力調節放散管的出口有明顯的蒸汽冒出。⑷鍋爐底部、循環風機底部有明顯的積水現象。⑸二次除塵器格式排灰閥處有水跡或排出濕灰。⑹氣體循環系統內阻力明顯變大，系統內各點壓差發生明顯變化，循環風量明顯降低。⑺干熄爐預存段壓力大幅度波動。鍋爐爐管破損后的處理確認鍋爐爐管破損后，為防止事態擴大而損壞其它設備，應當根據干熄焦系統所出現的一些異常情況，迅速對干熄焦系統的相關閥門、儀表進行調整。并采取一些特殊的操作方法，盡量將干熄焦各系統的異常波動降到最小，然后對鍋爐破損的爐管進行處理。鍋爐爐管破損后，漏出的水汽隨循環氣體進入干熄爐，與紅焦發生水煤氣反應生成大量的H2和CO,造成循環氣體中可燃成分特別是H2濃度急劇上升。⑴立即停止裝、排焦，停止環境除塵風機，同時關閉裝焦除塵閥及手動閘板。⑵降低鍋筒壓力，壓力大于5.0MPa，可以適當加大降壓速度，按照0.3MPa/min，壓力降至5.0MPa，按照正常降壓速度降壓，減少泄漏。⑶往循環氣體中吹入N2,以降低循環氣體中CO、H2等可燃成分的濃度。⑷調節空氣導入量（一般要加大空氣導入量），控制循環氣體成分。（如果鍋爐入口壓力為正壓、預存段壓力持續上升、可燃氣體成分持續上升時，可以開爐蓋進行泄壓；5分鐘之后關閉爐蓋。）⑸爐管破損后，在氣體循環系統內會存在大量的蒸汽。造成氣體循環系統阻力大幅度增加，干熄爐預存段壓力大幅度上升或波動，開大預存段壓力調節閥，控制好預存段壓力，控制爐口冒火。⑹鍋爐爐管破損后大量的水蒸汽會從干熄爐頂吸塵導管抽至地面除塵站，嚴重影響除塵布袋的工作效率，關閉干熄爐爐頂吸塵擋板。⑺逐步減少循環風量約為正常風量的70%。⑻當爐管破損造成鍋爐底部積水時，應打開鍋爐底部和副省煤器底部排水口閥門進行排水。⑼循環氣體將水蒸汽帶入二次除塵器，會造成濕灰堵塞二次除塵器灰斗格式排灰閥，停止斗式提升機。⑽鍋爐爐管破損造成氣體循環系統阻力變大或循環氣體中H2、CO等可燃成分濃度升高，嚴重時可能會沖開鍋爐系統防爆口。因此操作及檢修人員此時盡量不要靠近防爆口區域，以免傷人。如果有紅焦罐沒有裝入，待預存段壓力和可燃氣體成分正常時，將紅焦裝入。將干熄爐料位排到斜道下端以下0.5m，按年修降溫降壓操作進行降溫。4、裝入裝置需要檢修2小時，不能進行裝焦作業，如何進行干熄焦系統、鍋爐的保溫保壓操作？提前控制料位，檢修前料位控制在電容式料位計附近(約200t)。通知發電主控工關注去發電主蒸汽壓力，根據主蒸汽壓力及時降低發電負荷。檢修時，排焦量控制在80?100t/h，循環風量控制在13~15萬，料位最低排至30t，停止排焦。生產負荷小時，鍋爐汽包水位會出現較大波動，應將鍋爐汽包液位調節閥打至手動狀態，手動調節上水量，避免上水量大幅波動導致防過熱閥頻繁開啟甚至損壞。同時噴水減溫閥投用手動調節，避免主蒸汽溫度劇烈波動。適當減小鍋爐汽包連排流量，若主蒸汽放散閥及干熄爐旁通流量調節閥處于開啟狀態，應及時關閉。當T6下降到650^時（盡量通過排焦量與循環風量的調整避免鍋爐入口溫度低于650°C）,應停止空氣導入，采用風機出口充入少量氮氣來維持系統壓力。填空題1、 干熄爐冷卻段的主要作用是冷卻焦炭。2、 干熄爐是內襯耐火磚的豎窯結構。3、 濟鋼干熄爐鼓風裝置分為五層。4、 循環氣體在干熄爐冷卻段與焦炭直接接觸進行熱交換。5、 在干熄爐內循環氣體與焦炭逆流換熱。6、 循環氣體從鍋爐頂部進入鍋爐。7、 干熄焦工藝一次除塵的主要目的是保護鍋爐。8、 干熄焦循環系統負壓段是從干熄爐出口到風機入口。9、 干熄爐予存段壓力突然升高且無法調節，這說明負壓段漏入空氣。10、 干熄爐予存段壓力突然降低且無法調節，這說明正壓段外漏循環氣體。11、 干熄爐頂錐段溫度在烘爐或停爐時使用。12、 在干熄焦煤氣烘爐后期進行N2置換目的是為趕盡爐內殘余煤氣與空氣。13、 在干熄焦烘爐的溫風干燥階段，在鍋爐內空氣被加熱。14、干熄焦工藝一次除塵的作用是除去大顆粒粉塵 。15、 在干熄焦烘爐的煤氣烘爐階段熱氣體是煤氣在干熄爐燃燒產生的。16、 在干熄焦烘爐的煤氣烘爐階段鍋爐作為冷卻器使用。17、 干熄爐烘爐的溫風干燥階段采用低溫大風量方法對系統進入除水。18、 在煤氣烘爐階段，風機后閘閥應關閉。19、 在烘爐的溫風干燥階段，予存段壓力應為正壓。20、 設備點檢的目的為防止故障于未然。21、 點檢按目的可分為傾向點檢和劣化點檢。22、設備劣化可分為使用劣化、自然劣化和強制劣化。23、 設備點檢的“三位一體”是指日常點檢、定期點檢和精密點檢。24、 煤氣烘爐時若火焰偏暗，應增加增加空氣導入量。25、 焦炭與CO2或水蒸汽反應的反應速度稱為焦炭的反應性。26、 干熄爐二次除塵的作用是保護風機。27、干熄爐爐口水封的作用是防止爐內氣體逆出，爐外空氣漏入。28、干熄爐內的熱交換是以傳導為主，以對流、輻射為輔的熱交換方式。29、干熄爐設計生產能力為70t/h。30、 濟鋼干熄焦循環風機的調速方式為變頻調速和液力偶合。31、 氣力輸送分為吸送和壓送兩種方式。32、 濟鋼干熄焦余熱鍋爐的型號為Q115/800-35-5.4/450。33、 濟鋼干熄焦余熱鍋爐采用自然循環。34、 濟鋼干熄焦余熱鍋爐的特點為自然循環、單通道和垂直布置。35、 鍋爐的清洗有酸洗和堿洗兩種方式。36、 純水是指除鹽水。37、 干熄焦的循環氣體成分取樣點在循環風機后。38、 干熄爐料位的檢測裝置是核料位。39、 干熄爐予存段壓力一般控制在+50Pa。40、 鍋爐汽包水位三沖量調節的三沖量為給水流量、蒸汽流量和水位。41、 干熄焦循環風機啟動時，鍋爐水位調整在-50mmmm。42、正常生產時，鍋爐水位一般控制在+0mmmm。43、 當干熄爐料位到達上料位時，停止裝焦。44、 煤的揮發分指煤在熱分解時析出的氣體和蒸汽的產物。45、 打開空氣導入孔，可降低循環氣體中可燃成分的濃度。46、 焦炭產率一般為73~78%。47、 液壓系統的基本組成包括動力部分、控制部分、執行部分和輔助部分。48、 液壓系統的動力部分為油泵。49、 液壓系統中，單向閥的作用是防止油倒流。50、 液壓系統的正常工作油溫一般為30~50°C。51、 如果液壓油泵轉起來而不出油，且聲音聽起來很空，這可能是因為電機線接反。52、 濟鋼干熄焦有2套干熄焦裝置。53、 焦爐煤氣產率為對干煤重量的百分數一般為15?18%。54、 PLC主機部分由CPU、存貯器、定時器和計算器輸入輸出接口組成。55、 熄焦操作主要是控制水分穩定。56、 熄焦車接焦時行車速度應與焦餅推出速度相適應，使車內焦炭均勻分布。57、 干法熄焦是在密閉的循環系統中中實現的，不需要熄焦水，消除了對空氣或水的污染。58、 焦炭冷卻速度主要取決于循環氮氣溫度和其穿過焦炭層的速度的速度。59、 煤在炭化室室內隔絕空氣加熱至950~1050C，得到焦炭和荒煤氣的過程。60、 紅焦產蒸汽率一般為450~510Kg/t紅焦。61、 焦爐檢修前，干熄爐內料位最好應控制在上料位。62、 干熄焦循環系統必須保證嚴密性，投產前或大修后均應進行氣密性試驗。63、 在不裝焦的情況下，排焦時鍋爐入口溫度一直下降，說明排焦至下料位以下。64、 在排焦區域作業，CO濃度不超過23PPm可連續工作。65、 在干熄焦新循環風機操作盤上的“FREE”指示燈亮時，表示速度不穩定。66、 干熄焦新循環風機的冷卻器入口油溫為30~65°C。67、 干熄焦罐的有效容積為29m3。68、 正常情況下干熄焦鍋爐的煙氣阻力為400Pa。69、 要清除鍋爐內的油脂用堿洗方法清洗。70、 如果要降低干熄爐中栓的溫度應打開遠離鍋爐側側的空氣導入孔。71、 煤氣烘爐時，若T3、T4升溫過快，應適量增加循環風量。72、 煤氣烘爐末期，燃燒器取出時，人孔門處應調整到負壓。73、 焦炭強度和塊度主要取決于煉焦煤料的性質和煉焦過程。74、 輥軸篩篩面傾斜角一般為12~15度。75、 煤的工業分析是指煤的水分、灰分、揮發分和全硫分析。76、 焦炭的氣孔率是指氣孔體積與總體積比的百分率。77、 濟鋼焦化廠一座干熄爐有32個斜道。78、 液壓系統油箱在未加油時，油位上升，這可能是冷卻器漏進水造成的。79、 高爐煤氣主要可燃成分是CO，焦爐煤氣中含量最多的是H2。80、 熄焦是將熱的紅焦熄滅至300C以下或常溫的過程。81、 物料通過篩面按粒度分成不同篩級的操作稱為篩分。82、 影響焦炭質量的因素主要有配合煤的成份和性質，焦爐的加熱制度和炭化室內煤料的堆比重。83、 在國家煤炭分類方案中反映煤炭變質程度的主要指標是干燥無灰基揮發分。84、 環境保護的主要任務是保護自然資源和防止環境污染。85、 由于干熄焦炭強度的改善，也可提高配合煤料中氣煤或弱粘結煤的配比。86、 干熄焦炭質量提高的原因，主要在于焦炭的緩慢冷卻和在熄焦室內焦炭間的磨損所造成的。87、 為減少熄焦操作時，水汽對焦爐操作的影響，熄焦塔中心距爐端炭化室中心應不小于40米。88、 熄焦塔上部排汽筒出口應有足夠的標高，對大型焦爐一般不低于25米。89、 在全面質量管理工作中，描述直方圖的兩個關鍵數據是平均值和標準偏差。90、 干熄爐冷卻段的容積為398m3。91、 鍋爐汽包水位采用三沖量調節的目的為消除假水位現象。92、 過熱蒸汽為無色。93、目前干熄焦向大型化和高自動化發展。94、 干熄爐予存段料位計采用Y射線料位計劃性進行檢測。95、 焦炭與CO2或水蒸汽相作用的能力稱為焦炭反應性。96、 如果要降低干熄焦循環氣體中可燃成分濃度，打開靠鍋爐側側的空氣導入孔最有效果。97、 要清除鍋爐中的鐵銹用酸洗方法清洗。98、 當汽包水位下下限時，要求10min后循環風機停止運轉。99、風機入口循環氣體溫度超過250°C，增加循環風量 。100、 干熄爐的升降溫速度是根據耐火材料的特性和砌磚中水份的狀況而定的。101、 當干熄爐予存段料位達到下料位時，停止排焦。102、 焦炭灰分高對高爐順行不利。103、 我廠測定焦炭機械強度的方法是轉鼓試驗法。104、 國家標準中冶金焦粒度要求為＞25mm。105、 焦炭的氣孔率是指氣孔體積與總體積比的百分率。106、 焦炭內碳的形態介于無定形碳和石墨碳之間。107、 濟鋼焦化廠一座干熄爐有16個空氣導入孔。108、 如果要降低干熄爐中栓的溫度應打開遠離鍋爐側側的空氣導入孔。109、 濟鋼焦化廠干熄爐的環道分為上環道和下環道。110、 鍋爐的排污有定排和連排兩種方式。111、 配合煤在煉焦爐的炭化室內轉變為焦炭，要經過干燥、熱解、半焦收縮和焦炭形成四個階段。112、 干熄爐的冷卻段分布在爐體中部。113、 干熄焦的電氣控制系統采用PLC控制系統。114、 傳動常用的三種方式為齒輪傳動、鏈傳動和液壓傳動。115、 “三不傷害”是指不傷害自己、不傷害他人和不被他人傷害。116、 在不裝焦的情況下排焦時鍋爐入口溫度一直下降說明排焦至下料位以下。117、 干熄焦新循環風機在惰性速度運轉時，其轉速為額定轉速的30%。118、 在干熄焦新循環風機操作盤上的“FREE”指示燈亮時，表示速度不穩定。119、 干熄焦新循環風機的冷卻器出口油溫為55°C。120、 干熄焦主風機的電機的額定轉速為1492轉/min。121、 干熄焦新循環風機的電機的額定功率為800KW。122、 煉焦配煤的目的之一是要滿足生產優質焦炭和化學產品。123、 影響焦炭質量的因素主要有配合煤的成份和性質、焦爐的加熱制度和炭化室內煤料的堆比重。124、 目前我國焦化廠熄焦方式有濕法熄焦和干法熄焦兩種方式。125、 結焦時間指煤在炭化室高溫干餾的時間，一般規定為從平煤桿進入炭化室到推焦桿開始推焦的時間間隔I。126、 焦炭按用途可分為冶金焦、氣化焦和電石用焦等。127、 配合煤細度過低，會造成焦炭強度降低。128、 煤氣中的助燃成份是氧氣。129、 入爐煤的堆比重大，形成半焦后的收縮應力增大。130、 干熄爐冷卻段的容積為398m3。131、 濟鋼5#焦爐采用5-2串序推焦。132、 濟鋼5#焦爐有65個炭化室。133、 如果干熄爐的升降溫速度過快，會使耐火磚損壞或灰縫開裂。134、 干熄焦鍋爐泄漏，循環氣體中可燃成分會增高。135、 干熄爐停爐時，一般料位要控制在斜風道以下0.5?1m。136、 焦臺放焦時采用分層涼焦法。137、 干熄焦循環氣體成分中O2控制在＜1%。138、 若對提升機進行檢修，可以不停排焦，在檢修前干熄爐料位應控制在高料位。139、 M10表示焦炭的耐磨強度。140、 JN43-80型焦爐的有效高度為4m。141、 崗位上空氣中的粉塵濃度，不應大于10mg/m3。142、 焦爐的推焦串序中，2-1串序是今后的發展方向。143、 濕法熄焦過程中約20%的水蒸發。144、 干法熄焦最早是由瑞士的雪爾澤公司研究出來的。145、 干熄焦裝備出現過多種形式，即多室式、籠箱式和集中槽式。146、 干熄焦炭質量提高的原因，主要在于焦炭的緩慢冷卻和在熄焦室內焦炭間的磨損 所造成的。147、 濕熄焦炭表面受水煤氣反應，破壞了球狀組織，內部開氣孔多，裂紋網多。148、 焦炭強度和塊度主要取決于煉焦煤料的性質和煉焦過程。149、 焦爐煤氣的可燃成分達90%以上，主要是H2和CH。150、 煤氣組成是決定煤氣燃燒特性的基本原因。151、高爐煤氣煤氣有利于改善焦爐加熱系統的高向加熱均勻性。選擇題1、 干熄焦新循環風機軸承溫度為小于(A)。(A)環境溫度+40°C (B)40°C (C)50°C (D)60°C2、 排焦液壓站油溫不能高于(B)C。(A)40C(B)65C (C)50C (D)60C3、 干熄焦新循環風機冷卻器的入口油溫指標為(A)。(A)30~65C (B)40~65C(C)30~50C (D)30~60C4、干熄焦新循環風機冷卻器的出口油溫指標為(B)。((A)30~65°C (B)<55°C (C)30~70C(D)30~60C5、 干熄爐內料位為（A）料位時，干熄爐不能裝焦。（A）高 （B）下 （C）正常 （D）極限6、 干熄爐內料位為（D）料位時，爐蓋不能關閉。（A）高 （B）下 （C）正常 （D）極限7、 液體轉化為蒸汽的過程叫（A）。（A）汽化（B）液化 （C）蒸發 （D）沸騰8、 焦炭揮發分是衡量焦炭（B）的一個指標。（A）塊度（B）成熟度（C）灰分（D）水分9、 在液體表面進行的氣化過程叫（B）。（A）汽化 （B）蒸發 （C）液化 （D）沸騰10、 焦炭篩分是評價焦炭（A）是否均勻的指標。（A）塊度 （B）強度 （C）M10（D）M4011、 焦炭水分高會降低焦炭的（A）。（A）發熱量 3）強度 （C）灰分 （D）成熟度12、 下面不是冶金焦的化學特性的是（D）。（A）揮發分 （B）灰分 （C）水分 （D）篩分組成13、 煉焦爐煉焦屬于（A）干餾。以）高溫（B）中溫 （C）低溫 （D）常壓14、 高溫干餾的最終溫度為（D）。（A）500?600C（B）700~800C（C）700~900C（D）900~1000C15、 加快煉焦爐的結焦速度，焦炭的塊度（C）。（A）不變 （B）變大 （C）變小 （D）不一定16、 提高結焦末期溫度會降低焦炭（B）。（A）塊度 （B）強度 （C）灰分 （D）水分17、 濟鋼干熄爐的環道有（B）個。（A） 1 （B）2（C）3 （D）418、 干熄爐的向上收縮成直徑一定的裝料口，有（A）防止氣體逆出和漏入。（A）水封（B）空氣導入孔（C）斜道（D）環道19、 濟鋼干熄焦予存室的容積為（A）。（A）277m3 （B）398m3 （C）389m3 （D）297m320、 循環氣體在干熄爐的（A）與焦炭直接接觸。（A）冷卻段（B）予存段（C）頂錐段（D）底錐段21、 干熄焦工藝一次除塵的主要目的是（B）。（A）保護風機（B）保護鍋爐（C）保護環境 （D）保護干熄爐22、 干熄焦循環系統負壓段是從干熄爐出口到（D）。（A）工藝一次除塵 （B）鍋爐（C）工藝二次除塵（D）風機入口23、干熄焦K1、K3、K4、K5皮帶的啟動順序為（B）。（A）K1、K3、K4、K5（B）K5、K4、K3、K1 （C）K5、K4、K1、K3 （D）K5、K3、K4、K124、焦爐煤氣的著火點為（B）。(A)542~547°C (B)600~650°C (C)664~670°C(D)>700°C25、 下面不是濟鋼干熄焦除塵設施的設備是(D)。(A)旋風除塵器 (B)沉降室 (C)布袋除塵器 (D)電除塵器26、 濟鋼干熄焦循環風機有(C)種型號。(A)1 (B)2 (C)3 (D)427、 干熄焦余熱鍋爐的一級省煤氣入口溫度為(A)。(A)105C(B)130C (C)450C (D)260C28、 濟鋼干熄爐的設計處理能力為(C)。(A)45t (B)55t (C)70t (D)60t29、 濟鋼干熄焦引進(A)技術。(A)烏克蘭(B)日本 (C)芬蘭(D)德國30、 濟鋼1#干熄爐于(B)投紅焦生產。(A)1999年2月(B)1999年3月(C)1999年4月(D)1999年1月31、 焦粉氣力輸送的噴射器的蒸汽壓力為(C)。(A)1.0MPa (B)<1.0MPa (C)1.3~1.6MPa(D)>1.6Mpa32、 干熄焦風料比應控制在(B)m3/t焦炭。(A)1000 (B)1500 (C)10000 (D)12000033、 循環氣體含量最高的成分是(A)。(A)N2 (B)H2(C)CO2(D)CO34、鍋爐入口溫度最高為(D)。(A)650°C (B)700°C (C)800°C (D)850°C35、 循環風機停止運轉，首先要(A)。(A)停止排焦 (B)充氮 (C)停止裝焦 (D)保溫保壓36、 干熄焦工藝一次除塵采用(B)料位計。(A)電容式料位計 (B)熱電偶料位計 (C)Y射線料位計(D)電阻式料位計37、 干熄焦系統的充氮點共有(C)處。(A)1 (B)2 (C)3 (D)438、 預存段壓力調節閥共有(B)個。(A)2 (B)3 (C)1 (D)439、 干熄焦新循環風機在惰性速度運轉時，其轉速為額定轉速的(C)。(A)50 (B)10 (C)30 (D)10040、 干熄焦新循環風機的冷卻器入口油溫為(A)。(A)30~65C (B)~55C (C)>65C (D)<30C41、 液壓系統的正常工作油溫一般為(C)。(A)20~30C(B)30~40C(C)30~50C(D)40~50C42、 液壓系統中單向閥對(A)起保護作用。(A)逆流閥(B)節流閥(C)截止閥(D)換向閥43、 高爐煤氣極易中毒，是因為其中含有(A)。(A)CO(B)H2 (C)N2(D)CO244、啟動循環風機時，鍋爐水位控制在(D)mm。(A)+0 (B)+50 (C)50 (D)-5045、 用于制造發生爐煤氣或水煤氣的焦炭為(C)焦炭。(A)冶金(B)鑄造用(C)氣化用(D)電石生產46、 焦爐煤氣產率一般為(B)m3焦爐煤氣/t干煤。(A)200~300 (B)300~350 (C)300~500(D)450~52047、 焦炭的主要成分為(A)。(A)C(B)H(C)S (D)P48、 熄焦塔的長一般比熄焦車長(C)m。(A)1~2 (B)2~4 (C)3~5 (D)2~549、熄焦塔的寬度一般比熄焦車寬度大(A)m。(A)2~3 (B)1~2 (C)1~3 (D)2~450、 濕熄焦用水量一般為(B)m3/t干煤。(A)1 (B)2 (C)3 (D)451、 濕法熄焦過程中約有(C)的水蒸發。(A)40%(B)30% (C)20% (D)10%52、焦臺寬度一般取炭化室有效高度的(B )倍左右。(A)4 (B)2 (C)3 (D)553、 干熄焦的發展沒有經歷(D)。(A)多室式 (B)籠箱式(C)集中槽式(D)倒焰爐54、 產塵設備的密閉罩按其特點可歸納為三類，下面不是其分類的是(C)。(A)局部密閉罩 (B)整體密閉罩 (C)小容積密閉罩 (D)大容積密閉罩55、布袋除塵器的濾料可分為（C）種。（A）1 （B）2 （C）3 （D）456、 布袋除塵器脈沖閥的噴吹壓力為（B）MPa。（A）0.1~0.3 （B）0.2~0.3 （C）0.1~0.2 （D）0.2~0.457、 正常情況下干熄焦鍋爐的煙氣阻力為（D）Pa。（A）100 （B）200 （C）300 （D）40058、 干熄焦轉運除塵器的阻力為（C）Pa。（A）1000 （B）1200 （C）1500 （D）200059、干熄焦新風機采用（B ）調速。（A）變頻（B）液力偶合 （C）風機入口閘閥 （D）風機出口閘閥60、 濟鋼干熄焦的循環風機電機有（B）型號。（A）1 （B）2 （C）3 （D）461、 在干熄焦煤氣烘爐后期進行N2置換目的是為了趕盡（C）。（A）煤氣（B）空氣 （C）殘余煤氣與空氣 （D）循環氣體。62、 干熄爐烘爐的溫風干燥階段，主管理溫度是由常溫升至（A）C。（A）120 （B）80 （C）150 （D）10063、 在烘爐的溫風干燥階段，在（A）空氣被加熱。（A）鍋爐（B）干熄爐 （C）風機 （D）一次除塵64、 在煤氣烘爐階段，作為冷卻器使用的是（B）。（A）干熄爐（B）鍋爐 （C）一次除塵（D）二次除塵65、 在溫風干燥階段，采用(D)的方法對系統進行除水。(A)高溫小風量(B)低溫小風量 (C)高溫大風量(D)低溫大風量66、 液壓泵在裝好后，用手轉而轉動不靈活，可能是(A)。(A)泵與電機不同軸心(B)泵與電機同軸心(C)軸缺油(D)電機偏小67、 當液壓系統液壓油的油溫在(C)時，開冷卻器。(A)>30°C(B)<30°C(C)>55°C(D)<55°C68、 當液壓系統液壓油的油溫在(B)時，關冷卻器。(A)>30C(B)<30C(C)>55C(D)<55C69、 在干熄爐長時間維持在低負荷運行或停止排焦時，循環氣體成分中(A)上升最快。(A)O2 (B)CO (C)N2(D)H270、 在排焦區域作業，CO濃度不超過(D)PPm可連續工作。(A)80(B)40 (C)160(D)2371、 干熄焦的電氣控制系統采用(A)控制系統。(A)PLC (B)pXL(C)集散控制系統 (D)液壓系統72、 在干熄焦煤氣烘爐階段，若火焰偏亮應適度(B)。(A)增加空氣導入量(B)減少空氣導入量(C)增加循環風量(D)減少循環風量73、 煉焦過程依次可分為(A)四個過程。干燥、熱解、半焦收縮、焦炭形成、干燥、熱解、焦炭形成、半焦收縮干燥、半焦收縮、熱解、焦炭形成熱解、半焦收縮、干燥、焦炭形成74、 CO是劇毒氣體，當空氣中CO濃度大于（B）%時，可使人立即死亡。（A）0.04 （B）0.4 （C）0.24 （D）0.175、 我國煉焦用煤新分類方案將煤分成（C）大類。（A）8 （B）10（C）12 （D）1876、 焦爐煤氣的爆炸限度是（A）%。（A）6~30 （B）12~80 （C）40~70（D）4~7077、 刮板放焦機的往復運動是偏心輪做（D）運動完成的。（A）擺動（B）移動（C）振動 （D）旋轉78、 對人絕對安全的電壓是（A）伏。（A）12 （B）36 （C）220 （D）38079、 不同粒度焦炭的質量分布稱為焦炭的（C）。（A）篩分（B）篩級 （C）篩分組成（D）篩級組成80、 生產中要求職工勞保護品穿戴齊全，這是為了（D）。（A）美觀 （B）統一（C）整齊（D）安全81、 電功的法定計量單位是（B）。（A）安培 （B）焦（C）伏特（D）瓦特82、在干熄焦煤氣烘爐階段，若火焰脈動應適度（C）。（A）增加空氣導入量 （B）減少空氣導入量 （C）增加循環風量（D）減少循環風量83、 在干熄焦煤氣烘爐階段，若火焰偏暗應適度（A）。（A）增加空氣導入量（B）減少空氣導入量 （C）增加循環風量（D）減少循環風量84、 在干熄焦烘爐的溫風干燥階段，循環氣體溫度與主管理溫度差值過大應（C）。（A）增加蒸汽通入量（B）減少空氣導入量 （C）增加循環風量（D）減少循環風量85、 涼焦臺的傾角是（B）度。（A）15 （B）28 （C）30 （D）4586、 在干熄焦烘爐的溫風干燥階段，主管理溫度升的過快應（D）。（A）增加循環風量 （B）增加空氣導入量（C）蒸汽通入量減少（D）減少導入空氣量87、 工業分析指的是以（A）表示的焦炭分析四個項目的總稱。水分、灰分、揮發分和固定碳水分、灰分、硫分和揮發分水分、硫分、揮發分和固定碳灰分、硫分、水分和固定碳88、 在我國煤炭分類方案中，是以煤的（B）來表示煤的變質程度的。（A）揮發分（B）可燃基揮發分 （C）干燥基揮發分（D）收到基揮發分89、冶金焦粒度符合要求的是（C）。（A）〉10mm（B）＞20mm （C）＞25mm（D）＞40mm90、 焦炭（D）指標可以反映焦炭的成熟情況。（A）水分 （B）灰分（C）硫含量（D）揮發分91、 膠帶運輸機減速機的傳動方式是（A）傳動。（A）齒輪 （B）渦輪渦桿 （C）液壓（D）鏈條92、 焦爐報警放散高爐煤氣時，操作人員應站在（A）。（A）上風側（B）下風側（C）任何方向均可 （D）面對來風方向93、 每噸干煤煉焦大約可產生（B）m3煤氣。（A）30（B）300（C）3000（D）3000094、 砌筑干熄爐爐墻內層所用的耐火磚是（A）。（A）硅磚 （B）粘土磚（C）隔熱磚（D）漂珠磚95、 粘結性最好的煤是（C）。（A）氣煤 （B）焦煤（C）肥煤（D）瘦煤96、 154、濟鋼干熄焦輔循環風機的額定風量為（C）Nm3/h。（A）100000 （B）115000（C）175000 （D）19500097、 干法熄焦采用的冷卻介質是（C）。（A）空氣 （B）氧氣 （C）惰性氣體 （D）二氧化硫98、 80型熄焦塔的高度是（C）米。（A）15 （B）25 （C）36 （D）4099、 濕法熄焦車車底傾角為（B）度。（A）15 （B）28 （C）32 （D）45100、 反映焦炭成熟程度的指標是（A）。（A）揮發分 3）灰分（C）硫分 （D）固定碳101、 膠帶的連接方式包括硫化連接和（B）。（A）膠化 （B）機械（C）碳化（D）磁化102、 化工儀表的基本組成可分成三大部分，即感受元件、傳輸部分和（D）。（A）插頭 （B）電線 （C）開關 （D）顯示部分103、皮帶電動機電流表的計量單位是（A ）。（A）安培 （B）伏特 （C）瓦特 （D）歐姆104、 膠帶的電動機在運行中的允許溫升不超過（B）°C。（A）80 （B）65 （C）40 （D）35105、 配煤中（C）對煉焦化學產品和煤氣產率影響較大。（A）灰份 （B）硫份（C）揮發份 （D）水分106、 表示產品的質量特性與原因關系的圖是（A）。（A）因果圖 （B）直方圖（C）排列圖 （D）函數圖107、 干熄焦焦炭可使高爐生產能力提高（B）。（A）0~1% （B）1~1.5% （C）0.5~1% （D）0.5~2.3%108、 干熄焦最早是由（D）雪爾澤公司研究出來的。（A）瑞典 （B）美國（C）前蘇聯 （D）瑞士109、干熄焦炭與濕熄焦炭相比，反應性（B ）。（A）提高（B）降低（C）不變 （D）沒比較110、 干熄焦工藝二次除塵設備為（C）。（A）重力沉降室（B）布袋除塵器（C）陶瓷多管旋風除塵器（D）水膜除塵器111、 干熄焦炭轉運除塵系統有（B）級除塵。（A）1 （B）2（C）3（D）4112、 干熄焦焦粉氣力輸送通過（C）級除塵回收焦塵。（A）1 （B）2（C）3（D）4113、 下列物質中可以燃燒的是（D）。（A）氧氣 （B）氮氣（C）二氧化碳（D）氫氣114、 崗位上空氣中粉塵濃度應低于（B）mg/m3。（A）8 （B）10 （C）12 （D）20115、 全焦率是指（C）量與入爐干煤量的百分比。（A）塊焦 （B）冶金焦 （C）全焦（D）粉焦116、 PPM是表示（B）的。（A）長度 （B）濃度（C）質量 （D）面積117、 焦未含量是指冶金焦中小于（C）mm粒級的焦炭所占的百分比。（A）10 （B）15 （C）25 （D）40118、 鋼和鐵的區別主要是它們所含（C）成分量的不同。（A）碳（B）硫 （C）磷 （D）硅119、在常規煉焦用煤中結焦性最好的是（C）。（A）氣煤 （B）肥煤 （C）焦煤（D）瘦煤120、皮帶機調偏器的側導輥安裝時按皮帶前進方向應放在調偏器托輥組的（B）側。（A）前（B）后（C）左 （D）右121、 輥軸篩篩面傾角通常為（C）度。（A）10~12 （B）12~15 （C）15~18 （D）28122、 焦炭中的硫對冶煉有害，高爐焦中要求硫含量（A）%。（A）小于1 （B）小于2 （C）小于0.1 （D）小于0.5123、 高爐煤氣中含量最大的是（C）。（A）CO（B）CO2（C）N2（D）H2124、 下列不是鑄造焦炭質量要求的是（A）。（A）塊度適中 （B）強度高（C）灰分低 （D）反應性差125、 潤滑可對設備起到（B）的作用。加強度、減少磨損、冷卻、清洗減少摩擦、冷卻、清洗、密封、耐腐蝕減少磨損、增加硬度、冷卻、清洗減少磨損、檢修方便、清洗126、 熄焦泵停泵時為防止回水造成反轉，故在管道上設置（D）。（A）閘閥（B）截止閥 （C）盲板 （D）逆止閥127、 從測定焦炭的揮發份后的殘渣中減去（B）后的殘留物質稱為固定碳。（A）水份（B）灰份（C）硫份（D）揮發份128、 空氣中含CO的允許濃度為（A）mg/m3。（A）30（B）40 （C）10 （D）60129、 煤燃燒后的產物中對大氣污染最嚴重的是（C）。（A）CO2（B）CO （C）SO2 （D）H2S130、 產品的適用性稱為（D）。（A）產品信譽 （B）產品規格 （C）產品功能 （D）產品質量131、 系統性原因造成的質量波動稱為（B）。（A）正常波動 （B）異常波動 （C）微觀波動 （D）宏觀波動132、 下列不屬于傳熱方式的是（A）。（A）擴散 （B）傳導 （C）對流（D）輻射133、 干熄焦本體除塵是指（C）。（A）裝焦除塵（B）排焦除塵（C）裝焦除塵和排焦除塵 （D）轉運除塵134、 濟鋼有（B）套干熄焦裝置。（A）1 （B）2（C）3 （D）4135、 干熄焦提升機采用（C）變速。（A）變極 （B）液力偶合 （C）變頻 （D）速度設定136、 干熄焦牽引機采用（C）變速。（A）變極 （B）液力偶合 （C）變頻 （D）速度設定137、 干熄爐保溫保壓時，料位一般控制在（B）料位。（A）上（B）中 （C）下（D）極限138、干熄爐停爐時，料位一般控制在（D）。（A）上 （B）中（C）下 （D）斜風道以下0.5~1m139、 干熄焦余熱鍋爐的一級過熱器出口溫度一般為(A)°C。(A)397 (B) 450 (C) 362 (D)260140、干熄焦鍋爐的噴水減溫器后蒸汽溫度一般為(C )C。(A)397 (B)450 (C)362 (D)260141、 干熄焦鍋爐的給水溫度應為(B)C。(A)130 (B)105(C)常溫(D)260142、 PLC是適合于工業環境，(B)操作的電子系統。(A)文字 (B)數字(C)符號 (D)英文143、 干熄爐常用放散堵塞，循環氣體中(A)含量明顯增加。(A)可燃成分 (B)N2(C)O2(D)水分144、 干熄爐排焦上密封充氮的目的為(D)。(A)降低可燃成分(B)增加N2含量(C)降低O2含量(D)防止循環氣體外泄145、 下面不是干熄焦本體除塵設備的是(C)。(A)旋風除塵器(B)布袋除塵器 (C)重力沉降室 (D)除塵風機146、 鑄造用焦的塊度以(D)mm為好。(A)25~80 (B)10~60 (C)25~60(D)50~150147、 冶金焦的(C)是指焦炭的篩分組成、耐磨性和抗碎性。(A)化學性能 (B)物理性能(C)物理機械性能(D)性能148、 高爐煤氣的著火溫度在標準情況下大于(C)C。(A)400 (B)500 (C)700 (D)800149、焦爐所用的高爐煤氣含塵量不超過（A）mg/m3。（A）150 （B）20 （C）10 （D）5150、 一次對位焦爐的推焦串序是（B）。（A）9-2 （B）5-2 （C）2-1 （D）以上三種均可151、 三級安全教育是（B）三級。（A）公司、廠、車間（B）廠、車間、班組（C）車間、班組、個人 （D）班前、班中、班后152、 大氣溫度下降使鋼材的物性（D）。（A）變軟（B）變硬 （C）不變 （D）變脆153、 停電時自動儀表應打到（C）位置上進行調節。以）自動 （B）全開 （C）手動（D）零154、 電器著火時最好用（A）滅火器滅火。（A）干粉 （B）泡沫 （C）水（D）CCI4155、 以大氣壓為基礎測到的壓強為（A）。（A）相對壓強 （B）標準壓強（C）絕對壓強 （D）壓強156、 啟動干熄焦新循環風機時不可打在（A）位置上。（A）直接（B）手動 （C）自動 （D）惰性157、 干熄焦的紅焦產汽率一般為（C）Kg蒸汽/t紅焦。（A）200~500 （B）300~400 （C）450~510 （D）500~620158、 干熄爐予存段壓力一般控制在（B）Pa。（A）+100 （B）+50 （C）+60 （D）+70159、 濟鋼干熄焦輔循環風機的額定風量為（C）Nm3/h。(A)100000 (B)115000 (C)175000 (D)195000160、 氣力輸送裝置在工作時的真空度應為(A)MPa。(A)>0.055 (B)>0.02 (C)>0.03 (D)0.04161、 鍋爐入口循環氣體溫度在大于600^時，打開空氣導入孔，主要降低循環氣體中的(D)。(A)N2(B)CO2(C)O2(D)可燃成分162、 濟鋼干熄焦主循環風機的額定風量為(D)Nm3/h。(A)100000 (B)115000 (C)175000 (D)195000163、 循環氣體中對燃燒起助燃作用的是(C)。(A)N2(B)CO2(C)O2(D)CO164、 下列(D)型焦爐無錐度。(A)58-I(B)58-11 (C)80 (D)搗固焦爐165、 帶動膠帶運輸機運轉的電機，線電壓是(B)V。(A)220 (B)380 (C)3000 (D)36166、 58型焦爐炭化室的有效長度是(B)mm。(A)14080 (B)13350 (C)12380 (D)6470167、 焦爐同一炭化室兩次推焦的時間間隔為(B)。(A)結焦時間 (B)周轉時間(C)操作時間(D)檢修時間168、 煤氣燃燒的助燃劑為(A)。(A)O2(B)CO(C)H2(D)CH4169、高爐煤氣屬于(D )煤氣。(A)高熱值(B)中熱值 (C)較高熱值(D)低熱值170、 干熄焦炭可以降低高爐（A）。（A）焦比（B）利用系數 （C）有效利用容積 （D）冶煉強度171、 電石焦作為碳素材料，要求（A）。（A）含碳量要高、灰分要低 （B）含碳量要低、灰分要低 （C）含碳量要高、灰分要高 （D）含碳量要高、灰分要高172、 氣化焦應具有較高的（D）。（A）水分 （B）雜質（C）含硫量（D）反應性173、 濕法熄焦操作主要是控制焦炭水分穩定，一般濕法熄焦水分應穩定在不大于（A）。（A）6 （B）4 （C）2 （D）3174、 焦粉氣力輸送四臺噴射器為（B）。（A）1用1備（B）2用2備 （C）同時用 （D）1用三備175、 干熄焦循環風機電機有（C）型號。（A）1 （B）2 （C）3 （D）4176、 干熄爐一次除塵充氮量較大，會造成鍋爐入口溫度（B）。（A）升高 （B）降低（C）無影響（D）增大177、 干熄爐常用放散堵塞，予存段壓力（B）。（A）不變（B）升高 （C）降低 （D）予存段壓力調節閥關閉178、焦炭揮發分的主要成分是（C ）。（A）C（B）O （C）H（D）S179、 焦炭氣孔壁的主要成分是（A）。(A)C(B)O(C)H(D)S180、 焦炭灰分取決于（A）。（A）原煤中灰分 （B）熄焦操作 （C）原煤中水分 （D）煉焦過程181、 58-11型焦爐每個燃燒室有（D）個立火道。（A）42 （B）43 （C）44 （D）28182、 煤中元素位于第一位的是（A）。（A）C（B）H（C）O（D）N183、 下列屬于成熟焦炭的是（D）。（A）Vdaf=1.5%（B）Vdaf=0.9%（C）Vdaf=1.8%（D）Vdaf=2.1%184、 鍋爐入口循環氣體溫度最高為（D）°C。TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"（A）650 （B） 750 （C）800 （D） 850185、 鍋爐出口循環氣體溫度最低為（C）C。（A）100 （B）110 （C）140 （D）200186、 干熄焦裝焦禁止至（D）料位。（A）高 （B）極限 （C）正常 （D）下187、 干熄焦排焦禁止至（D）料位。（A）高 （B）極限 （C）正常 （D）下188、 干熄焦工藝一次除塵下灰管采用（A）料位計。（A）核 （B）電容式 （C）熱電偶 （D）移租式189、 干熄焦工藝一次除塵采用（C）料位計。（A）核 （B）電容式 （C）熱電偶 （D）移租式190、 干熄爐料位采用（A）料位計。（A）核 （B）電容式（C）熱電偶（D）移租式191、 如果干熄焦循環氣體中氧氣超標，應（C）。（入）導入空氣 （B）裝焦 （C）充氮 （D）排灰192、 采用干法熄焦可使（D）提高。（A）高爐焦比 （B）冶金焦率（C）M10（D）M40193、 現代焦爐爐體一般由（D）部分組成。（A） 爐頂區、集氣管、炭化室、斜道區、蓄熱室、小煙道、煙囪（B） 集氣管、護爐鐵件、炭化室、燃燒室、加熱系統、分煙道（C） 爐頂區、護爐鐵件、炭化室、燃燒室、蓄熱室、小煙道、煙囪（D） 爐頂區、炭化室、燃燒室、蓄熱室、斜道區、小煙道、分煙道、煙囪194、 鋼中的有害雜質是（C）。（A）硫、碳、磷 （B）硫、硅、鐵（C）硫、磷、非金屬夾雜物（D）磷、碳、非金屬夾雜物195、 焦爐推焦串序今后發展的方向為（C）。（A）9-2 （B）5-2（C）2-1（。）均是196、 為減少熄焦操作時水汽對焦爐操作的影響，熄焦塔中心距爐端炭化室中心應不小于（A）米。（A）40 （B）50（C）30（D）20197、 在常規煉焦所用的煤種中，結焦性最好的煤種是（C）。（A）氣煤 （B）肥煤 （C）焦煤（D）瘦煤198、 從礦山開采出來未經加工處理的煤叫（B）。（A）煉焦煤（B）原煤（C）精煤（D）毛煤199、 濕熄焦炭表面受（C），破壞了球狀組織，內部開氣孔多，裂紋網多。（A）燃燒反應 （B）還原反應（C）水煤氣反應 （D）物理反應200、由于干熄焦炭強度的改善，也可提高配合煤料中（B）的配比。（A）焦煤（B）氣煤或弱粘結煤（C）肥煤（D）褐煤201、 干熄焦排焦禁止至（D）料位。（A）高（B）極限（C）正常（D）下202、 干熄焦工藝一次除塵采用（。）料位計。（A）核 （B）電容式 （C）熱電偶 （D）移租式203、 干熄爐料位采用（入）料位計。（A）核 （B）電容式 （C）熱電偶 （D）移租式204、 如果干熄焦循環氣體中氧氣超標，應（C）。（入）導入空氣 （B）裝焦 （C）充氮 （D）排灰205、 采用干法熄焦可使（D）提高。（A）高爐焦比 （B）冶金焦率 （C）M10（D）M40206、 濟鋼干熄爐冷卻段容積為（A）。（A）277 （B）398 （C）298 （D）377207、 干熄焦余熱鍋爐的二級省煤器入口溫度為（B）。(A)105°C (B)130°C (C)450°C (D)260°C208、干熄焦車間有（D）臺除塵風機。（A）1 （B）2 （C）3 （D）4209、 蒸汽轉變成液體的過程叫（C）。（A）汽化 （B）蒸發 （C）液化 （D）沸騰210、 啟動干熄焦新循環風機時不可打在（A）位置上。（A）直接 （B）手動 （C）自動 （D）惰性211、 在干熄焦煤氣烘爐階段，若火焰偏亮應適度（B）。（A）增加空氣導入量 （B）減少空氣導入量 （C）增加循環風量（D）減少循環風量212、 在干熄焦煤氣烘爐階段，若T3、T4升溫過快應適度（C）。（A）增加空氣導入量 （B）減少空氣導入量 （C）增加循環風量（D）減少循環風量213、 膠帶運輸機減速機的傳動方式是（A）傳動。（A）齒輪 （B）渦輪渦桿 （C）液壓（D）鏈條214、 焦爐報警放散高爐煤氣時，操作人員應站在（A）。（A）上風側（B）下風側（C）任何方向均可（D）面對來風方向215、 每噸干煤煉焦大約可產生（B）m3煤氣。（A）30（B）300（C）3000（D）30000216、 砌筑干熄爐爐墻最里層所用的耐火磚是（A）。（A）硅磚 （B）粘土磚 （C）隔熱磚 （D）漂珠磚217、 粘結性最好的煤是（C）。（A）氣煤（B）焦煤 （C）肥煤 （D）瘦煤218、 在干熄焦烘爐的溫風干燥階段，循環氣體溫度與主管理溫度差值過大應（C）。（A）增加蒸汽通入量（B）減少空氣導入量（C）增加循環風量（D）減少循環風量219、 崗位上空氣中粉塵濃度應低于（B）mg/m3。（A）8 （B）10 （C）12 （D）20220、 干法熄焦采用的冷卻介質是（C）。（A）空氣（B）氧氣 （C）惰性氣體 （D）二氧化硫221、 80型熄焦塔的高度是（C）米。（A）15 （B）25 （C）36 （D）40222、 煤燃燒后的產物中對大氣污染最嚴重的是（C）。（A）CO2 （B）CO （C）SO2 （D）H2S223、 提升機電動機電流表的計量單位是（A）。（A）安培 （B）伏特 （C）瓦特 （D）歐姆224、 冶金焦的（C）是指焦炭的篩分組成、耐磨性和抗碎性。（A）化學性能 （B）物理性能（C）物理機械性能（D）性能TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"（A）1 （B）2 （C）3 （D）4225、 每座干熄爐的預存段壓力調節閥共有（B）個。（A）2 （B） 3 （C） 1 （D）4226、 濟鋼有（B）套干熄焦裝置。\o"CurrentDocument"（A）1 （B）2 （C）3 （D）4227、 下面不是焦爐出焦操作機械的是（A）。（A）加煤車 （B）攔焦車 （C）推焦車 （D）熄焦車228、 在焦爐機械中承擔推焦和平煤操作的是（C）。（A）加煤車 （B）攔焦車 （C）推焦車 （D）熄焦車229、 南北焦臺采用（。）放焦。（A）小車壓下式（B）小車提升式 （C）給料機式 （D）刮板機式230、 采用含酚廢水熄焦，上升的蒸汽中含有（B）等有毒氣體，造成大氣污染。（A）酚、HCN、CO（B）酚、HCN、H2S（C）酚、HCN、CO2（D）酚、H2S、CO231、 為了提高冶金焦的機械強度和塊度均勻性，應加強（D），以實現焦炭整粒。（A）涼焦（B）篩焦（C）貯焦 （D）大塊焦炭的破碎作用232、 焦炭強度和塊度主要取決于（A）。（A）煉焦煤料的性質和煉焦過程（B）熄焦過程（C）煉焦煤的性質（D）煉焦過程233、 粉焦倉倉底傾角為（D）度。（A）40（B）50 （C）70（D）60234、 貯焦倉倉底斜壁鋪襯（A）。（A）缸磚或鑄石磚 （B）瓷磚 （C）紅磚 （D）耐火磚235、 焦爐煤氣的可燃成分達（D）以上，主要是H2和CH4。(A)60% (B)70% (C)80% (D)90%236、 高爐煤氣與發生爐煤氣中的主要可燃成分是(B)。(A)N2(B)CO (C)CO2(D)H2237、 (C)煤氣有利于改善焦爐加熱系統的高向加熱均勻性。(A)焦爐(B)水(C)高爐(D)天然氣238、 在國家標準中，下列粒度的焦炭屬于冶金焦的是(A)。(A)28mm(B)12mm(C)15mm (D)20mm239、 濟鋼干熄焦所產蒸汽壓力為(B)MPa。(A)54 (B)5.4 (C)0.54 (D)0.054240、 在常規煉焦所用的煤種中，增加化產品產率的煤種是(A)。(A)氣煤(B)肥煤 (C)焦煤 (D)瘦煤241、 鍋爐出口循環氣體溫度最低為(C)°C。(A)100 (B)110 (C)140 (D)200242、 焦罐提升道軌分為(C)。(A)1 (B)2 (C)3 (D)4判斷題干熄焦循環風機的電機有三種型號。（X）焦粉氣力輸送系統產生負壓的設備是消音器。（X）焦粉氣力輸送采用三級除塵回收焦粉。（”）風機切工頻是指在頻率為50Hz運轉。（”）提升機變速方式為變極調速。（X）牽引變速方式為變頻調速。（”）氣力輸送在輸工藝除塵焦粉時可以將灰斗輸空。（X）若五座焦爐等爐點重合，那么在等爐前將干熄爐料位控制在正常料位。（X）干熄爐在保溫保壓時，料位控制在正常料位。（”干熄爐料位達極限料位時，爐蓋不能關閉。（”）干熄焦排焦上密封充N2是向干熄爐內補充N2。（X）職工因工作需要可以隨時隨便進入干熄焦的K1、K2皮帶通廊。（X）焦爐煤氣的主要成分是H2，高爐煤氣的主要成分是CO。（X）O2是煤氣中的可燃成分。（X）M10代表抗碎強度。（X）在我廠粒度＜10mm的焦炭稱為粉焦。（”）Vdaf=2.2%的焦炭為成熟焦炭。（X）焦炭作為熱源的化學方程式為C+O2=CO2—Q。（X）為了推焦順利，焦爐炭化室寬度一般機側比焦側窄。（”）焦爐煤氣的主要成分為CH4.（X）我廠4#焦爐有43個燃燒室。（”）焦爐煤氣的熱值大于高爐煤氣。（”）焦炭灰分越高對高爐生產越有利。（X）焦炭的顯微組分類型與煉焦煤性質有關，與煉焦、備煤條件則關系不大。（”）焦炭硫分越高對高爐生產越有利。（X）26.M40代表耐磨強度。（X）焦炭作為還原劑的化學方程式為CO2+C=2CO-Q。（X）汽包水位達到下下限時，循環風機應立即停止運轉。（X）干熄焦環境除塵不會產生爆炸現象。（X）干熄爐上下環道之間設有調節孔，可調節配風量。（”）干熄爐料位達到高料位時可關閉高料位信號繼續裝焦。（X）停止氮氣時干熄爐無法熄焦。（X）焦炭的冷卻速度與焦炭塊度無關。（X）排焦至下料位時必須停止排焦。（”）干熄爐料位達到高料位時，爐蓋不能關閉。（”）當鍋爐入口溫度高于850°C，應增加循環風量。（”）干熄焦炭水分含量為0。（X）焦炭揮發份越高，強度越低，對高爐生產越有利。（X）焦炭硫分高，高爐焦比降低。（"）焦爐的斜道區位于炭化室與燃燒室下面，蓄熱室上面，是焦爐加熱系統的一個重要部位。（”）干熄焦炭與濕熄焦炭相比冶金焦率降低。（”）焦爐利用焦爐煤氣加熱時，廢氣循環量較大，不利于改善高向加熱均勻。（X）43?輥動篩的篩面傾斜角通常為12~15度。（”）干熄焦早在第一次世界大戰后不久，就由瑞士的雪爾澤公司研究出來。（”）焦臺的傾斜角與熄焦車底傾斜角不同。（X）焦臺的寬度一般取炭化室有效高度的2倍左右。（”）在濕法熄焦過程中約有20%的水分蒸發。（”）熄焦塔的長一般與熄焦車同長，寬度較大。（X）焦炭的裂紋多少直接影響焦炭的粒度和抗碎強度。（”）焦炭的強度只決定于活性物的組型和各種組型的含量。（X）焦炭質量僅決定于煤料性質而與備煤、煉焦條件無關。（X）熄焦塔要有一定高度是為了保證有一定吸力，使煙氣向上運行。（"）焦炭在干熄爐中的冷卻速度主要與流體的流速和溫度有關，與焦炭形狀無關。（X）濟鋼干熄爐的冷卻段容積為277m3，內徑為7860mm。（X）干熄爐的空氣導入孔沿爐周均勻分布。（X）濟鋼干熄爐在下環道設有調節孔。（X）干熄爐的斜道沿爐周均勻分布。（”）干熄焦罐的有效容積為29m3。（”）排焦裝置的過渡倉起緩沖作用，防止氣體外泄。（”）干熄焦鍋爐的煙氣走向為自下而上。（X）干熄焦鍋爐的煙氣阻力一般為300Pa。（X）干熄焦鍋爐產生的蒸汽溫度直接影響所發電的周期。（”）清洗鍋爐內的鐵銹用堿洗方法。（X）清洗鍋爐內的鈣、鎂碳酸鹽和氫氧化物用酸洗。（”）鍋爐安全閥的校驗要定期進行。（”）正常運行狀態的鍋爐的產汽量取決于熄焦過程中流出的煙氣溫度和煙氣量，與其它的無關。（X）通過排污控制鍋爐的爐水指標。（”）汽包水位下下限時，要求10min后停止排焦。（X）鍋爐入口溫度低時必須減少循環風量。（”）裝焦過程中達到高料位時，此時裝焦操作可繼續進行。（X）環境除塵系統不會產生爆炸現象。（X）焦炭的真密度因煤料的煤化度與惰性組分含量不同而不同。（”）冶金焦水分越低，對高爐生產越有利。（X）冶金焦含有適量水分，有利于降低高爐爐頂溫度。（”）鍋爐汽包水位正常控制在-50mm。（X）提升機是提升焦罐的起重設備。（”）排焦至下料位以下時仍可關閉下料位信號繼續排焦。（X）排焦量增加須增加循環風量。（”）焦炭灰分高的原因在于煉焦精煤的灰分高。（”）焦炭揮發分也是焦化廠污染控制的指標之一。（”）焦炭各向異性程度愈高則反應率愈低。（”）推焦總系數K3用以評價整個煉焦車間在遵守所規定結焦時間方面的管理水平。（X）干熄焦炭冶金焦率比濕熄焦炭高。（”）循環氣體成分中含量最高的是二氧化碳。（X）沉降室設有折流墻，可除去循環氣體中較小顆粒焦塵。（X）干熄爐上部為冷卻段，容積為277m3。（X）正常生產情況下，鍋爐汽包水位應控制在+0mm。（”）牽引機是牽引焦罐的主要設備。（”）正常生產情況下干熄爐料位控制在下料位以下。（X）干熄爐的排焦裝置各閥均為液壓控制。（”）焦爐煤氣的第一主要成分是CH4。（X）焦爐煤氣的熱值低于高爐煤氣的熱值。（X）高爐煤氣中不含N2。（X）干熄爐上環道設有調節孔，可調節分配循環風量。（X）我國目前新建焦爐，炭化室高度最高為5.5m。（X）條篩是控制焦末含量的主要設備。（X）使用耐熱皮帶運輸焦炭時，允許紅焦落在皮帶上。（X）點煤氣時應站在上風口。（”）炭化室寬度是決定結焦時間的主要因素。（”）炭化室寬度越窄則生產能力越高。（X）濕法熄焦時控制好噴灑和瀝水時間，卸焦和放焦可不按順序進行，涼焦時間根據生產情況可大可小。（X）焦臺長度根據焦炭停留時間、每小時最大出爐數來確定，與其它的無關。（X）焦臺寬度一般取焦爐炭化室有效高度的三倍左右。（X）焦臺傾斜角與熄焦車不同。（X）上。上。（X）干法熄焦是在密閉的循環系統中實現的，它不需要熄焦水，消除了對空氣和水的污染。（”）干熄焦炭水分含量降低，粉焦率少，熱值降低。（X）干熄焦炭的反應性降低，真比重降低。（X）干熄焦炭在高爐冶煉過程中可降低焦比，使高爐生產能力提高。（"）干熄焦炭的冷態強度和反應后強度均提高，反應性降低。（”）為了提高工作效率，減輕勞動強度，改善焦爐出焦時的操作環境，出焦過程進一步機械化，是出爐操作的重要發展方向。（"）設備完好率越高越好。（”）在排焦區域作業時，CO濃度不超過40PPm可連續工作。（X）鍋爐水位計要定期沖洗。（”）設備突然停車時，可以直接啟動。（X）干熄焦新循環風機在惰性速度時，風機停止運轉。（X）干熄焦新循環風機速度選擇開關打在“直接”位置時，風機啟動后直接變為惰性速度運轉。（X）干熄焦新循環風機只能在牽引操作室調節循環風量。（X）干熄焦的新循環風機的額定轉速比干熄焦主風機要大。（X）在干熄焦新循環風機運行過程中其選擇開關可以根據需要進行切換，不會造成風機停車。（”）在啟動干熄焦的新循環風機時，選擇開關應打在“直接”位置干熄焦新風機與主風機的電機的額定轉速相同，均為1492轉/min。（”）在煉焦趕爐時，熄焦車內可以接兩爐焦炭。（X）貯焦倉的布料方式可隨意選擇。（X）當貯焦倉的槽頂長度大于40m時，應采用內襯鑄石板的長溜槽布料。（X）貯焦倉要求焦炭盡量不落地，以免焦炭破損。（”）焦爐煤氣的可燃成分達95%以上，主要是H2和CH4。（X）高爐煤氣與發生爐煤氣中含有大量N2。（”）刮板機放焦是靠往復運動的刮板將由焦臺流至托焦板上的焦炭，經托焦板上開孔刮至皮帶上運走。（”）只要攔焦車和推焦車對準同一炭化室，推焦桿就可以動作。（X）焦炭從導焦槽落到熄焦車中時散發的粉塵是由焦炭落至熄焦車，因撞擊產生的粉塵隨高溫上升氣流飛揚。（”）采用含酚廢水熄焦，上升的蒸汽中含有酚、CO、H2S等有毒氣體，造成大氣污染。（X）搗固裝爐的煉焦爐無錐度。（”）為了提高冶金焦的機械強度和塊度均勻性，應加強大塊焦炭的破碎作用，以實現焦炭整粒。（”）焦炭強度和塊度僅取決于煉焦煤料的性質和煉焦過程。（X）輥軸篩篩面傾斜角一般為10~15度。（X）焦倉倉底傾角一般為40~45度。（X）中焦倉倉底傾角與粉焦倉倉底傾角不同。（”）產塵設備的密閉是保證抽風除塵達到良好效果的前提。（”）旋風除塵器密封不嚴，對其除塵效率無影響。（X）串聯的旋風除塵器的處理風量為一個除塵器所凈化的風量，阻力為各段除塵器阻力之和。（”）并聯使用的旋風除塵器所凈化的風量為各除塵器凈化風量的總和，阻力也為各除塵器的阻力之和。（X）袋式除塵器僅起了篩濾作用。（X）當袋式除塵器濾料的纖維直徑越細、空隙率越大，越有利于除塵。（X）因果圖是表示質量特性與原因之間關系的圖。（”）控制圖又叫管理圖，是用于分析和判斷工序是否處于控制狀態所使用的帶有控制界限的圖。（”）高爐煤氣與發生爐煤氣可燃成分僅為50%左右，主要是CO。（X）高爐煤氣煤氣有利于改善焦爐加熱系統的高向加熱均勻性。（"）向煉鐵供焦炭時，應干、濕焦分開上料。（”）排焦溫度達到上限時，停止排焦。（”）重力沉降室只能用于粗凈化。（”）蒸汽除塵是變相的水力除塵。（”）系統圖按層次之間的邏輯關系可分為因素展開型和寶塔型。(X)干熄焦四臺循環風機均為液力偶合調速。（X）濕法熄焦車可以在熄焦塔熄完焦后，直接將焦炭倒至焦臺上。（X）工業氮氣中含氧為零（X）。干法熄焦的熱效率一般可達83%。（”）液體轉化為蒸汽的過程叫液化。（X）蒸汽轉變成液體的過程稱為液化。（”）鑄造用焦炭應該是塊度大、強度高、發熱量高、氣孔率低的焦炭。（X）在液體表面進行的汽化過程叫蒸發。（”）焦炭的氣孔率低，其反應性越高。（X）在液體內部和表面同時汽化的過程稱為沸騰。（”）焦炭篩分是評價焦炭強度大小的指標。（X）干熄焦炭強度高于濕熄焦炭。（”）焦炭灰分越高，對高爐生產越不利。（”）焦炭水分高會降低焦炭的發熱量。（”）對任何型號大煉焦爐的加熱制度改變會使焦炭質量惡化。（”）加快結焦速度，會使焦炭收縮裂紋減少，焦炭塊度變小。（X）干熄爐的冷卻段分布在干熄爐下部。（X）干熄爐的予存段分布在干熄爐的上部。（X）干熄爐底錐段是安裝有鼓風裝置的排焦裝置。（”）斜道的作用是抽排已熱氣體。（”）干熄爐水封的作用是防止爐口冒火。（X）干熄爐的予存段與冷卻段內徑相同。（X）濟鋼干熄爐有周邊風道。（X）濟鋼干熄爐冷卻段與予存段外徑相同。（”）循環氣體在干熄爐予存段與紅焦逆流接觸進行換熱。（X）干熄焦工藝二次除塵的目的是為了保護循環風機。（”）循環氣體從鍋爐底部進入。（X）循環氣體與除氧水在鍋爐內并流換熱。（X）在干熄焦鍋爐內循環氣體走殼程。（”）在干熄焦鍋爐內水走管程。（”）對干熄焦循環氣體來說鍋爐為負壓。（”）循環風機是干熄焦循環系統的動力來源。（”）干熄焦工藝一次除塵為正壓段。（X）干熄焦循環風機出入口均為正壓段。（X）環境除塵焦塵倉在輸灰時輸空對干熄焦循環氣體成分沒有影響。（”）工藝除塵焦塵倉輸空影響循環氣體中各成分的含量。（”）幾條相連的皮帶開車時由上道工序到下道工序。（X）干熄焦本體布袋除塵器與轉運布袋除塵器兩型號完全相同。（X）干熄爐頂錐段溫度只在烘爐或停爐時使用。（”）干熄爐頂錐段溫度在干熄焦正常生產時不使用。（）干熄爐負壓段漏入空氣會造成予存段壓力突然升高。（”）干熄爐正壓段漏入空氣會造成予存段壓力突然升高。（X）在干熄焦的煤氣烘爐階段，風機后閘閥應關閉。（”）在干熄爐烘爐的溫風干燥階段，主管理溫度是由常溫升至120°C。（”）干熄爐烘爐時的主管理溫度為干熄爐頂溫度。（”）在干熄爐烘爐的溫風干燥階段，予存段壓力應為負壓。（X）在液壓系統的正常工作中，蓄能器必須使用。（X）備用液壓泵在剛啟動時噪音稍大屬正常。（”）焦炭的真密度因煤料的煤化度與惰性組分含量不同而不同。（"）焦炭的石墨化程度越高，碳的結構排列愈有規則。（”）皮帶的張緊裝置有螺旋式、車式和垂直式三種。（”）由偶然性、不可避免的因素造成的質量波動稱為異常波動。（”）在所有的煤種中褐煤的變質程度最高。（X）設備進行檢修時，檢修人員必須掛上檢修牌。（”）皮帶跑偏的原因之一是傳動滾筒和尾輪不平行。（”）接焦時熄焦車應停穩不動，以免紅焦灑落。（X）焦爐錐度的大小與炭化室的長度和裝煤的方式有關。（”）煉焦爐的生產能力取決于炭化室的容積、裝入煤的堆比重，與結焦速度無關。（X）焦爐炭化室的容積決定于炭化室的高度、長度和寬度。（”）焦爐的機械有推焦車、裝煤車、熄焦車、電機車等四大機車。（X）任何一種流動著的氣體，都包含著三種形式的機械能：動能、位能和靜壓能。（”）干熄焦爐上部為予存段，容積為277m3。（X）裝焦過程中達到高料位時，此時裝焦操作可繼續進行。（）焦炭中C含量越高，使用價值越大。（”）焦炭揮發分的主要成分是C。（X）焦炭中的灰分僅取決于原料煤的灰分，與其它的無關。（X）為了推焦順利，焦爐炭化室寬度一般機側比焦側窄。（”）干熄爐下部為冷卻段，容積為398m3。（X）運焦工藝的任務就是運送焦炭。（X）