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氧氣頂吹轉爐氧槍課件1氧槍的構成噴頭導熱性能好的紫銅鍛造或者鑄造成型。槍身無縫鋼管制作的三層套管組合而成。尾部結構氧氣管路、冷卻水的進水和出水軟管連接。氧槍的構成噴頭2氧氣頂吹轉爐氧槍課件3氧氣頂吹轉爐氧槍課件4噴頭類型單孔拉瓦爾型噴頭多孔拉瓦爾型噴頭（以三孔居多）此外，特殊用途的噴頭：長喉氧-石灰噴頭氧、油、燃氣噴頭噴頭類型5氧氣頂吹轉爐氧槍課件6氧氣頂吹轉爐氧槍課件7氧氣頂吹轉爐氧槍課件8氧氣頂吹轉爐氧槍課件9氧氣頂吹轉爐煉鋼對噴頭性能的要求以及流股應具備的特性提供冶煉工藝所需要的供氧量（或供氧強度），要求正確設計喉口面積和確定合理的操作氧壓。在一定的操作氧壓和足夠高的槍位下，氧流股獲得較大的動能，對熔池有足夠的沖擊能力h沖，保證冶煉效果所需要的沖擊深度h沖，使熔池得到激烈而又均勻的攪拌。要求流股沿軸線的衰減速度應盡可能的慢。氧氣頂吹轉爐煉鋼對噴頭性能的要求以及流股應具備的特性提供冶煉10氧氣頂吹轉爐氧槍課件11多孔噴頭的流股以多個中心射向熔池，在金屬熔池面上形成多個反應中心，使得反應面積大切又不沖刷爐墻。要求流股在與熔池接觸之前，諸流股應互不匯交。在保證有一定沖擊深度h沖的前提下，盡可能采用高槍位操作。以便改善噴頭的工作環境，提高噴頭壽命。即諸流股沿氧槍軸線方向尤其流股中心不出現負壓區和強的湍流運動，以減少噴頭鼻部黏結飛濺金屬液滴的機會，從而避免燒槍。多孔噴頭的流股以多個中心射向熔池，在金屬熔池面上形成多個反應12化渣快，盡早去除磷、硫。噴濺少，提高金屬收得率。要獲得具有上述特性的流股，滿足冶煉工藝要求，最終歸結為：合理確定噴頭主要設計參數，噴孔形狀和尺寸，包括噴孔出口馬赫數M、噴孔夾角α、喉口直徑dt等。化渣快，盡早去除磷、硫。13噴頭設計參數的確定氧流量或供氧強度氧流量qv，單位時間通過氧槍的氧量。一般以體積流量表示（立方米/h）。Q=V×N/T標準立方米/h供氧強度B，單位時間轉爐每公稱噸位的供氧量。B=V/T噴頭孔數的確定n=Q/q噴頭出口馬赫數的選定（選定方法）M應選在2.0左右。最大不應大于2.5。噴頭設計參數的確定氧流量或供氧強度14噴頭設計參數的確定爐膛壓力P膛的確定一般定為：1.3kg/立方厘米P膛/P設是M的函數，M一定，查等熵流表即可算出P設值。噴孔夾角（α）和噴孔間距（A）噴孔夾角（度）：3孔：9~11；4孔：10~13；5孔：13~15；6孔：15~17。A=（0.8~1.0）d

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