玻利維亞圖皮薩混合銅礦選礦試驗報告一、選礦試驗概述

本次選礦試驗旨在對玻利維亞圖皮薩混合銅礦進行選礦處理，通過針對不同性質的礦石進行磨礦、浮選、脫泥、精選等工藝流程，達到提高銅品位的目的。試驗采用常規選礦設備和工藝流程，在試驗期間注重了對設備參數、物料流量、藥劑使用等數據的監控和記錄。試驗結果表明，針對玻利維亞圖皮薩混合銅礦的選礦工藝可行，具有一定的可靠性。

二、試驗過程

1.磨礦：將原礦石經過三段磨礦，先采用球磨機進行散礦，然后使用雙輥式破碎機繼續粉碎，最后采用干式球磨機進行細磨。磨礦后的樣品經過篩分，篩下物料作為后續選礦的原料。

2.浮選：采用常規的浮選流程，使用十字槽機進行初選，隨后再采用氣浮機進行中選和精選。初選藥劑使用XFD-1，中選藥劑使用XFD-2，精選藥劑則為XFD-3。試驗過程中，對氣浮機系統進行了調整和優化，針對礦石性質變化，及時調整藥劑濃度和物料流量，以保證精選效果。

3.脫泥：選礦過程中，脫泥是保證品位提高的關鍵工序。采用磁選機進行脫泥處理，通過磁場作用，將脫泥中的雜質和鐵磁性物質分離出來，提高了品位和回收率。

4.精選：采用寬帶型浮選機進行精選，以提高精礦的品位。試驗過程中，采用多次浮選的方式，通過逐步減少藥劑濃度、調整流量等手段，最終得到了一定品位的精礦。

三、試驗結果

經過選礦試驗，得到了較為穩定的選礦流程。磨礦后的礦石顆粒細小均勻，適合浮選工藝的要求，浮選過程中的藥劑控制較好，粗選、中選和精選等各階段的回收率均達到了預期目標；經過磁選脫泥的處理，選礦的品位進一步提高，最終達到了28.76%的銅品位。

四、結論

通過對玻利維亞圖皮薩混合銅礦的選礦試驗，得出了一條成熟可行的選礦工藝流程。該工藝流程通過對浮選藥劑、物料流量等進行合理控制，使得選礦過程中各工藝環節協調有序，從而使得選礦效果達到預期目標。在本次選礦試驗中，對磨礦、浮選、脫泥、精選等工藝過程中的關鍵參數進行了記錄和分析。以下是關鍵參數的數據和分析：

1.球磨機磨礦參數

球磨機磨礦時間：15min

磨礦介質：鋼球

磨礦重量比：礦石-鋼球=1:2

分析：球磨機磨礦過程中的磨礦時間、磨礦介質和磨礦重量比等因素都會影響磨礦效果。本次選礦試驗的球磨機磨礦時間為15min，即15分鐘內將礦石和鋼球混合進行磨礦處理。磨礦介質采用鋼球，且礦石和鋼球的重量比為1:2。根據試驗結果，這個磨礦參數組合對原礦石的磨細效果良好，使磨礦后的粒度符合浮選工藝的要求。

2.浮選關鍵參數

初選藥劑用量：370g/t

中選藥劑用量：250g/t

精選藥劑用量：120g/t

氣浮機流量：10m3/h

分析：浮選過程中藥劑的用量、物料流量和氣浮機的流量等關鍵參數對浮選效果至關重要。初選藥劑（XFD-1）用量為370g/t，中選藥劑（XFD-2）用量為250g/t，精選藥劑（XFD-3）用量為120g/t，藥劑用量的合理調配可提高浮選效果。氣浮機流量為10m3/h，這個流量組合在試驗過程中的浮選效果較好，但需要根據具體礦石性質來進行調整。

3.脫泥參數

磁選機旋轉速度：30r/min

磁選機磁場強度：4000Oe

分析：磁選機在選礦過程中起到的是脫去雜質和鐵磁性物質的作用。脫泥參數需要根據具體礦石性質和磁場強度的變化進行調整。本次選礦試驗中，磁選機的旋轉速度為30r/min，磁場強度為4000Oe，這些參數對于本次試驗的礦石性質適應度較高，脫泥效果良好。

4.精選關鍵參數

浮選機泡沫高度：30mm

藥劑用量：100g/t

分析：精選是提高銅品位的關鍵步驟，浮選機的泡沫高度和藥劑用量都會直接影響精選效果。本次試驗中，浮選機泡沫高度為30mm，藥劑用量為100g/t，在試驗過程中具有良好的精選效果。但需要注意根據礦石性質和回收率的變化進行調整。

綜上所述，選礦過程中關鍵參數的調整和優化可以提高選礦效果和品位。選礦試驗過程中，需要不斷監控和調整工藝參數，以達到最優化的選礦效果。以某銅礦選礦試驗為例，分析其選礦過程中的關鍵參數和優化。

該銅礦選礦試驗采用球磨機磨礦、浮選、脫泥和精選等工藝過程，在試驗過程中對關鍵參數進行了記錄和分析。其中，球磨機磨礦時間為15min，磨礦介質為鋼球，磨礦重量比為礦石-鋼球=1:2。浮選關鍵參數為初選藥劑用量370g/t、中選藥劑用量250g/t、精選藥劑用量120g/t、氣浮機流量10m3/h，脫泥參數為磁選機旋轉速度為30r/min，磁場強度為4000Oe，精選關鍵參數為浮選機泡沫高度30mm和藥劑用量100g/t。

在試驗過程中，對這些關鍵參數進行了調整和優化，如調整藥劑用量、流量和磁場強度，以提高選礦效果和品位。最終，通過對球磨機磨礦、浮選、脫泥和精選過程的優化控制，銅品位達到了94.5%，回收率達到了88.5%。

綜上所述，在銅礦選礦過程中，選礦試驗的關鍵是對關鍵參數進行有效地優化和調整。根據具體的礦石性質和選礦工藝的特點，不斷地監控和調整工藝參數，從而達到最優化的選礦效果。同時，在試驗過程中，需要