———儀器制造技術儀器制造技術試卷(練習題庫)

1、機械制造工藝學的研究對象主要是機械加工中的三大問題即（），（），（）。

2、機械加工工藝系統(tǒng)包括（），（），（），（）等四個方面。

3、在機械制造中，通常將生產方式劃分為（），（），（）三種類型。

4、確定毛坯加工余量的方法有三種即（），（），（）。大批量生產用（）。

5、根據作用的不同，基準通常可分為（）和（）兩大類，定位基準屬于（）。

6、為了保證加工質量，安排機加工順序的原則是（），（），（），（）。

7、選擇定位粗基準要考慮（1）使各加工面都有一定的和比較均勻的（）；（2）保證加工面與非加工面的（）。

8、零件的加工精度包括三方面的內容即（），（），（）。

9、零件表層的機械物理性質包括（），（），（）。

10、刀具磨損屬于（）誤差，可以通過計算后輸入（）來補償。

11、零件的表面質量包括（），（），（）、（）。

12、工藝系統(tǒng)的振動分為兩大類即（）與（），其中振幅隨切削用量而變的是（）。

13、切削加工后，引起表面殘余應力的主要原因有（），（），（）。

14、精密機床加工精度零件為了減少熱變形，加工前應具備兩條：（），（）。

15、彎曲的軸進行冷校直后，原來凸出處會產生（）應力，原來凹下處產生（）應力。

16、解釋自激振動的原理主要有兩條（），（）。

17、在普通車床上用兩頂尖裝夾長軸外圓，若機床剛度較低，則工件產生（）的形狀誤差；若工件剛度較低，則工件產

18、普通車床上對加工精度影響較大的導軌誤差是（）及（）。

19、切削加工中，若同時用幾把刀具加工零件的幾個表面則稱這種工步為（），若一把刀具同時加工幾個表面則稱這種

20、十大原始誤差中（），（），（），（）屬于動誤差。

21、主軸軸承外環(huán)滾道有形狀誤差則對（）類機床的加工精度影響較大；內環(huán)滾道有形狀誤差則對（）類機床的加工精

22、機械加工過程所產生的加工誤差，根據性質可分為兩大類（）與（）。機床的制造誤差屬于（），刀具尺寸磨損屬

23、車床主軸軸向竄動使被加工零件端面產生（）誤差，加工螺紋時將造成工件的（）誤差。

24、機床主軸的軸向竄動產生于（）和（）與主軸軸線均不垂直時，其竄動量的大小等于其中垂直度誤差（）的那一個

25、誤差復映規(guī)律說明：（）是（）在工件上的復映，當工件材料，切削用量選定之后，誤差復映系數(shù)的大小主要與工

26、工藝系統(tǒng)的熱源來自（），（），（）三個方面。其中影響刀具和工件熱變形的主要是（）；影響機床熱變形的主

27、為了保證細長軸的加工精度，常采用4點措施：（），（），（），（）。

28、機械加工中獲得尺寸精度的方法有四種（），（），（），（）。

29、光整加工常用的方法有四種即（），（），（），（）。其中既能提高尺寸精度又能減少表面粗糙度的是（）和（

30、提高機床傳動鏈精度的措施是（），（）；（），（）；（）；（）。

31、剃齒能提高（）精度（），減少（）。但不能提高（）精度，因此剃前加工以（）加工為好。

32、滾齒時影響齒輪運動精度的主要機床精度（），（）。

33、保證裝配精度的修配法中，選擇修配環(huán)的原則是（），（），（）。

34、使用輔助支承的目的是為了（），它不起（）作用。

35、形成表面壓應力的方法有：（），（），（），（），（），（）。

36、X均值點圖有連續(xù)大于7點的上升趨勢，說明工藝系統(tǒng)存在著明顯的（）誤差；當點子分布在中線一側過多時說明

37、加工深孔的鉆頭有（），（），（），（），（）。

38、零件圖上進行尺寸標注時有（），（），（）3種類型，正確的方法是（）。

39、尺寸標注的步驟是：（），（），（），（），（）。

40、夾具總圖上應標注的尺寸及公差有：（），（），（），（），（）。

41、為什么要求重要表面加工余量均勻？

42、何謂可變費用與不可變費用，怎樣比較工藝方案的經濟性？

43、何謂單件時間，舉例說明減少基本時間的工藝措施？

44、機械制造中何謂封閉環(huán)？如何確定加工尺寸鏈的封閉環(huán)？。

45、何謂毛坯誤差復映規(guī)律？如何利用誤差復映規(guī)律來測試機床剛度？如何減少毛坯誤差對加工精度的影響？

46、何謂強迫振動。減少強迫振動的措施有哪些？

47、如何用再生振動原理和振型耦合原理解釋自激振動。

48、何謂定位誤差。試切法有無定位誤差？

49、什么叫完全定位，不完全定位？

50、什么叫欠定位，超定位？使用超定位的條件是什么？

51、何謂工序、安裝、工位、工步、走刀？在一臺機床上連續(xù)完成粗加工和半精加工算幾道工序？若中間穿插熱處理又

52、同樣條件切削鐵素體一珠光體組織、索氏體組織、屈氏體組織的材料時，工件表面粗糙度從Ra3μm降至Ra1

53、何謂接觸剛度？其主要影響因素有哪些？

54、機床的幾何誤差指的是什么？以車床為例說明機床幾何誤差對零件的加工精度會產生怎樣的影響？

55、何謂裝配尺寸鏈最短路線原則？為什么要遵循此原則？

56、簡述機械加工結構工藝性的一般原則。

57、簡述機器裝配結構工藝性的一般原則。

58、何謂生產綱領？如何劃分生產類型？

59、何謂主要尺寸，何謂次要尺寸？其標注順序應如何安排？

60、主軸軸承外環(huán)滾道有形狀誤差則對哪一類機床的加工精度影響較大，為什么？

61、機械加工過程中刀具尺寸磨損帶來的誤差屬于什么誤差，應如何減少其影響？

62、機械加工中誤差統(tǒng)計分析常用的方法有哪些，各有何特點？

63、機械加工中獲得尺寸精度的方法有哪四種，各用于什么場合？

64、為何用刀具切削工件時切削速度在中速時工件表面粗糙度值較大？

65、如何區(qū)別強迫振動與自激振動？

66、簡述柔性制造系統(tǒng)（FMS）的功能。

67、簡述計算機數(shù)控（CNC）的概念。

68、簡述直接數(shù)字控制（DNC）的概念。

69、簡述適應控制（AC）的概念。

70、簡述柔性制造系統(tǒng)（FMS）的設計步驟。

71、簡述柔性制造系統(tǒng)（FMS）的組成。

72、簡述FMS需要哪些關鍵技術？

73、簡述柔性制造系統(tǒng)（FMS）的含義及適用范圍。

74、簡述集成制造系統(tǒng)（CIMS）的概念及其構成。

75、簡述計算機輔助工藝過程設計（CAPP）的概念。

76、簡述快速成形（MRP）的原理及其發(fā)展方向。

77、簡述敏捷制造（AM）產生的背景？

78、簡述精益生產（LP）的產背景。

79、簡述計算機輔助制造（CAM）的概念。

80、何謂智能制造系統(tǒng)（IMS）？IMS與CIMS有何異同？

81、簡述派生型CAPP的概念。

82、簡述創(chuàng)成型CAPP的概念。

83、精益生產（LP）與以往大批量生產專用機床自動線相比有何特征？

84、如何判斷企業(yè)的敏捷性？

85、簡述快速成形（MRP）的特點。

86、簡述成組技術（GT）分組的依據及應注意的問題。

87、簡述成組技術（GT）編碼的目的，我國編制較常用的成組工藝編碼方法有哪幾種？

88、工藝過程組成

89、工藝規(guī)程原則

90、工序尺寸

91、基準分類

92、粗基準

93、裝夾方式

94、簡述獲得尺寸精度的方法。

95、簡述獲得形狀精度的方法。

96、簡述影響機械加工精度的工藝因素。

97、先進制造技術包含（）、（）和（）三個技術群。

98、先進制造基礎技術的特點除了保證優(yōu)質、（）、低耗外，還應包括（）。

99、微細加工中的三束加工是指（），（），（）。

100、綠色制造技術是指在保證產品的功能、（）、成本的前提下，綜合考慮環(huán)境影響和（）的現(xiàn)代制造模式。

101、超高速機床主軸的結構常采用交流伺服電動機內置式集成結構，這種主軸通常被稱為（）。

102、快速原型制造常用的工藝方法（），（），（），（）。

103、虛擬制造技術是以（）、（）、（）為支持，在產品設計或制造系統(tǒng)的物理實現(xiàn)之前，就能使人體會或感受到未來

104、大規(guī)模集成電路的微細制作方法有（），（），（），（），（）。

105、優(yōu)化設計的兩個前提條件（），以計算機為基礎。

106、快速原型制造技術的熔絲沉積成形法通常采用的原材料是（）。

107、優(yōu)化設計的三要素是：（），（），（）。

108、微細加工工藝方法主要有：（），光刻加工，體刻蝕加工技術，面刻蝕加工技術，LIGA技術，（）和（）。

109、工業(yè)機器人一般由機械系統(tǒng)，（），（）和（）等幾個部分組成。

110、柔性制造系統(tǒng)的組成包括：（），（），信息控制系統(tǒng)和一套計算機控制系統(tǒng)。

111、MRP和MRPII分別是指（）和（），而ERP是指企業(yè)資源計劃，其核心思想是（）。

112、工業(yè)機器人的性能特征：（），（），（），（）。

113、PDM四層體系結構分別為：第一層（）、第二層（）、第三層（）、第四層（）。用

114、CIMS的三大特征分別為（）、（）、（）。

115、CIMS分成五個層次，即（）、（）、（）、（）和設備級。

116、壓電驅動技術是（）和（）在機械領域的應用。

117、高速加工機床的進給系統(tǒng)機構大多采用（）。

118、機床進給伺服系統(tǒng)常用的檢測角位移的原件是（）。

119、ERP的含義是（）。

120、下列哪種說法不符合綠色制造的的思想（）。

121、計算機集成制造技術強調（）。

122、FMS非常適合（）。

123、在進行納米級測量非導體的零件表面形貌時，常采用的測量儀器為（）。

124、光刻加工的工藝過程為：（）

125、光刻加工采用的曝光技術中具有最高分辨率的是（）。

126、硅微體刻蝕加工和硅微面刻蝕加工的區(qū)別在于（）。

127、工業(yè)機器人有多種分類方式，下列不屬于按驅動方式分類的是（）。

128、微細加工技術中的刻蝕工藝可分為下列哪兩種（）。

129、衡量機器人技術水平的主要指標是（）。

130、在機器人控制系統(tǒng)中下列不屬于按其控制方式劃分的是（）。

131、CIMS的兩個支撐子系統(tǒng)是（）。

132、下列不是制造自動化分系統(tǒng)的是（）。

133、下列不屬于先進制造工藝所具有的顯著特點的是（）。

134、簡述先進制造技術的概念。

135、論述先進制造技術的發(fā)展趨勢。

136、簡述超高速加工的優(yōu)越性。

137、微機械研究中的關鍵問題是什么？

138、簡述工業(yè)機器人技術發(fā)展趨勢？

139、簡述虛擬制造的關鍵技術？

140、實現(xiàn)清潔生產的基本途徑？

141、簡述綠色再制造的主要關鍵技術？

142、論述綠色制造的發(fā)展趨勢。

143、制造

144、制造系統(tǒng)

145、制造業(yè)

146、市場及特征

147、產品和特征

148、反求工程

149、模型重構

150、綠色產品

123>>

151、機械工藝流程

152、機械零件成形方

153、超精密加工

154、簡述超精密車削對刀具的要求。

155、RPM工藝方法

156、微細加工工藝方法

157、LIGA技術工藝過程

158、表面改性技術

159、簡述激光加工原理和特點。

160、簡述超聲波加工基本原理。

161、簡述超聲波加工裝置組成。

162、簡述水射流切割加工基本原理。

163、柔性自動化

164、綜合自動化

165、制造自動化發(fā)展趨勢

166、簡述數(shù)控加工編程一般步驟。

167、簡述機器人的概念組成。

168、簡述工業(yè)機器人的性能指標。

169、簡述柔性制造系統(tǒng)基本概念。

170、簡述加工系統(tǒng)的輔助裝置。

171、簡述FMS工件運儲系統(tǒng)組成。

172、簡述刀具運儲系統(tǒng)的組成。

173、簡述物料需求計劃MRP基本思想。

174、簡述MRP的信息來源。

175、MRP的輸出信息包括什么？

176、mrp的計算邏輯量有哪些？

177、虛擬公司

178、虛擬制造

179、簡述虛擬制造系統(tǒng)特征。

180、簡述市場及特征。

181、簡述超精密加工的支撐環(huán)境。

182、高速切削加工的關鍵技術是什么？

183、簡述高速磨削加工特點。

184、簡述微細加工工藝方法。

185、試簡述制造技術的發(fā)展歷程。

186、論述制造業(yè)在國民經濟中的地位與作用如何？

187、分析制造業(yè)在新世紀所面臨的機遇與挑戰(zhàn)及發(fā)展趨勢。

188、論述先進制造技術提出的背景，各國和我國對先進制造技術發(fā)展如何？

189、簡述先進制造技術內涵、技術構成及特點。

190、簡述先進制造技術的技術分類及其具體有哪些先進制造技術。

191、結合楊叔子院士的觀點分析先進制造技術的特點和發(fā)展趨勢。

192、試分析現(xiàn)代設計技術的內涵與特點并簡述現(xiàn)代設計技術的體系結構。

193、決定產品（或企業(yè)）競爭力有哪些因素？

194、計算機輔助設計技術包括哪些主要內容？分析其中的關鍵技術？

195、簡述并行設計內涵、特點、技術體系及其對制造業(yè)的影響。

196、敘述綠色設計的主要內容與原則。

197、CAPP有哪三種？請簡述派生式CAPP的工作原理。

198、分析PDM產生背景、內涵、主要功能及其結構組成。

199、簡述CAD/CAPP/CAE及PDM（C3P）集成技術的技術思想。

200、簡述先進制造工藝發(fā)展與特點。有哪幾類零件成形方法？各自有哪些工藝內容？

201、分析高速超高速加工技術的產生背景及應用領域。

202、分析高速加工的技術內涵特點及高速加工所需解決的關鍵技術。

203、試綜述超高速加工機床的主軸單元系統(tǒng)的關鍵技術及國內外現(xiàn)狀。

204、試綜述超高速加工機床的進給系統(tǒng)的關鍵技術及國內外現(xiàn)狀。

205、超高速加工對刀具和砂輪有什么要求？簡述超高速加工用的工具具體有哪些。

206、分析精密超精密加工技術的技術領域。

207、就目前技術條件下，普通加工、精密加工和超精密加工時如何劃分的？

208、為什么當今超精密切削加工一般均采用石刀具？

209、超精密磨削一般采用什么類型砂輪？這些砂輪又如何修整？

210、相比較普通機床，超精密加工機床的主軸部件和進給系統(tǒng)有何具體的特點？

211、綜述精密超精密加工技術的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢。

212、試分析工程陶瓷材料的加工（磨削）技術及加工（磨削）機理。

213、敘述MEMS（微型機電系統(tǒng)）的基本特征，目前有哪些微型機械加工技術？

214、什么是光刻加工技術？試簡述光刻加工的原理和工藝流程。

215、試簡述LIGA技術的原理、特點及主要工藝。

216、綜述特種加工的產生背景、分類及應用領域。

217、分析電火花加工、電火花線切割加工的原理、特點和應用范圍。

218、分析激光加工的工作原理、特點及應用范圍。

219、分析水射流切割加工的工作原理、特點及應用范圍。

220、試簡述并聯(lián)運動機床技術的原理、特點及應用前景。

221、分析RPM工作原理和作業(yè)過程，列舉典型的RPM工藝方法。

222、試簡述SL、SLS、LOM、FDM等RPM技術的原理、特點及應用領域。

223、分析機床數(shù)控系統(tǒng)的組成和工作過程。

224、通過近幾年國內外機床工具展覽會的情況分析數(shù)控機床的發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢。

225、簡述分析自動小車導向方法，各有何特點。

226、什么是智能制造？分析智能制造系統(tǒng)的特征。

227、先進制造基礎技術的特點除了保證優(yōu)質、、低耗外，還應包括無污染。

228、AES

229、AFS

230、保留時間tr

231、不可逆極譜波

232、丁達爾散射

233、多光子熒光

234、電解分析

235、費米共振

236、分子發(fā)光

237、分光系統(tǒng)

238、分析線

239、峰高

240、峰底寬

241、分配比

242、光電倍增管

243、共振線

244、化學分離

245、氫鍵效應(X-H)

246、庫侖分析

247、極譜極大

248、檢測限

249、階躍熒光

250、拉曼散射(Raman)

251、敏化熒光

252、NMR

253、內轉換

254、貧燃火焰

255、去