生產線平衡分析

LineBalancing生產線平衡分析

LineBalancing1內容安排一、線平衡定義二、生產線平衡分析方法三、工位分配計算四、線平衡案例分析內容安排一、線平衡定義2一、線平衡定義一、線平衡定義3生產線平衡定義生產線平衡是指構成生產線各道工序所需的時間處于平衡狀態，作業人員的作業時間盡可能的保持一致，從而消除各道工序間的時間浪費，進而取得生產線平衡。什么是生產線平衡生產線平衡定義生產線平衡是指構成生產線各道工序所需的時間處4生產線平衡定義入料出料

對生產的全部工序進行均衡，調整作業負荷和工作方式，消除工序不平衡和工時浪費，實現“一個流”。生產線平衡定義入料出料對生產的全部工序進行均衡，調整作業負5通過平衡生產線可以綜合應用到程序分析、動作分析、layout分析，搬動分析、時間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質在平衡的生產線基礎上實現單元生產，提高生產應變能力，對應市場變化實現柔性生產系統減少單件產品的工時消耗，降低成本（等同于提高人均產量）減少工序的在制品，真正實現“一個流”提高作業及設備工裝的工作效率平衡生產線的意義通過平衡生產線可以綜合應用到程序分析、動作分析、layout6生產線平衡計算節拍–

生產周期最長工序時間（瓶頸崗位時間）決定了整個生產線的作業時間，即等于節拍一般要求生產線平衡率達到85%以上

產品標準工時=每個工位所用時間的總和

生產線平衡損失

=1-平衡率平衡率=∑（各工序的作業時間）瓶頸崗位時間*人數*100%平衡率生產線平衡計算節拍–生產周期一般要求生產線平衡率達到857何謂標準工時

標準時間是指，“一個熟練工用規定的作業方法以標準速度進行作業時所需的作業時間”。

在熟練度、合理性、工作熱情及其他所有方面都相同的“標準作業員”以標準的作業方法及一般的努力程度進行作業，次日不會感到疲勞的“作業時間”。何謂標準工時8二、生產線平衡分析方法二、生產線平衡分析方法91、識別瓶頸崗位1、識別瓶頸崗位102、作業崗位工時測定ＡＢ①Ａ通過①，Ｂ前端到達①所需時間2、作業崗位工時測定ＡＢ①Ａ通過①，Ｂ前端到達①所需時間11

3、建立山積表將各分解動作時間,以疊加式直方圖表現的一種研究作業時間的方法。3、建立山積表將各分解動作時間,以疊加式直方圖表現的一種研124、工時測定分析(藍色為作業的時間紅色為失去平衡的時間）4、工時測定分析(藍色為作業的時間紅色為失去平衡的時間）13生產線平衡率(%)=各工程凈時間總計時間最長工程*人員數如上圖表中，生產線平衡率=150590*19*100%=88%5、生產線平衡的計算*100%不平衡率（%）=100%—平衡率（%）對生產線來說，不平衡率越小越好，一般控制5%-13%之間，至少要控制在15%以下。生產線平衡率(%)=各工程凈時間總計時間最長工程*人員數如上14(32+37+40)(40*3)*100%平衡率=計算公式實例計算=90.8%(32+37+40)*100%平衡率=計算公式實例計算=915電裝7人線標準工時請計算平衡率電裝7人線標準工時請166、生產線平衡分析的方法1、確定對象與范圍2、用作業分析把握現狀3、測定各工程的凈時間4、制作速度圖表5、計算平衡6、分析結果，制定改善方案6、生產線平衡分析的方法1、確定對象與范圍2、用作業分析把握177、改善瓶頸崗位主要改善方法：1、動作經濟原則2、采用ECRS法3、微動作分析法4、工位重新布局7、改善瓶頸崗位主要改善方法：18(1)動作經濟原則１）減少動作次數２）同時使用雙手３）縮短移動距離４）使動作變得輕松(1)動作經濟原則１）減少動作次數19ECRS原則1、Eliminate ——取消2、Combine ——合并3、Rearrange ——重排4、Simplify ——簡化(2)ECRS改善原則：ECRS原則(2)ECRS改善原則：20作業時間工序12345作業改善壓縮作業時間工序12345分擔轉移作業時間工序12345加人（作業分解）作業時間工序12345合并重排作業時間工序12345減人（分解消除）作業時間工序12345減人（作業改善壓縮）6ECRS法運用圖示簡介作業時間工序12345作業改善壓縮作業時間工序12345分擔21(3)微動作分析法TherbligAnalysis第一圈：核心動素第二圈：常用動素→改善的對象第三圈：輔助動素→操作中越少越好第四圈：消耗性動素→盡可能取消(3)微動作分析法第一圈：核心動素22(4)工位重新布局(4)工位重新布局23生產線平衡-例1﹕縮短生產節拍提升生產速度﹐維持人手不變將工序2里一部分可抽調的時間轉至工序3里﹐以縮減整體的生產節拍12345工序工作時間12345工序工作時間改善前改善后生產線平衡-例1﹕縮短生產節拍提升生產速度﹐維持人手不變將工24生產線平衡-例2﹕減少人手(1人)減少人員，維持生產速度不變將工序3里的工作時間分配至工序2﹑4及5之內﹐從而工序3里的人手可調配其它生產線去可行性﹕須工序2﹐4及5內均有足夠時間接受額外工作。12345工序工作時間12345工序工作時間生產線平衡-例2﹕減少人手(1人)減少人員，維持生產速度不變25生產線平衡-例3﹕減少人手(2人)降低線體速度，減少生產產量因生產需求量降低而可降低線體速度將工序3﹑4的工作時間分配至工序1﹑2﹑5里﹐從而工序3﹑4工作崗位的人手可調配至其它生產線去。12345工序工作時間12345工序工作時間增加節拍時間生產線平衡-例3﹕減少人手(2人)降低線體速度，減少生產產量26總之，消除七大浪費總之，消除七大浪費27三、工位分配計算三、工位分配計算28電風扇裝配由下列任務組成：任務時間(Mins)任務描述緊前任務A2裝配外框無B1安裝開關AC3.25裝配馬達架無D1.2將馬達架裝入外框A,CE0.5安裝扇葉DF1安裝格柵EG1安裝電纜BH1.4測試F,G11.35電風扇裝配由下列任務組成：任務時間(Mins)任務描述緊前任29生產線平衡:畫優先圖（PrecedenceDiagram）任務緊前任務A NoneAB ABC NoneCD A,CD任務緊前任務E DEF EFG BGH E,GH生產線平衡:畫優先圖（PrecedenceDiagram30ACBDEFGH23.2511.20.511.41問題:哪一個工序決定了最大產出率？答案:任務C決定了生產線的CT，也就決定了最大產出率。ACBDEFGH23.2511.20.511.41問題:哪31任務時間(Mins)任務描述緊前任務A2裝配外框無B1安裝開關AC3.25裝配馬達架無D1.2將馬達架裝入外框A,CE0.5安裝扇葉DF1安裝格柵EG1安裝電纜BH1.4測試F,G11.35任務時間(Mins)任務描述緊前任務A2裝配外框無B1安裝開32問題:假定我們每天[8H]要生產電風扇產品115個,周期時間應是多少？Answer:

問題:假定我們每天[8H]要生產電風扇產品115個,周33Answer:

問題:理論上的最少工位數是多少？Answer:問題:理論上的最少工位數是多少？生產線平衡排程規則：

主規則:以其后跟隨任務數目最多的秩序安排工位。

附加規則:最長作業時間的任務先排生產線平衡排程規則： 主規則:以其后跟隨任務數目最多的秩序35ACBDEFGH23.2511.20.511.41工位1工位2工位3任務后續任務時間(Mins)A62C43.25D31.2B2

1E20.5F11G11H01.4ACBDEFGH23.2511.20.511.41工位1工36ACBDEFGH23.2511.20.511.41工位1工位2工位3A(4.2-2=2.2)任務后續任務時間(Mins)A62C43.25D31.2B2

1E20.5F11G11H01.4ACBDEFGH23.2511.20.511.41工位1工37ACBDEFGH23.2511.20.511.41A(4.2-2=2.2)B(2.2-1=1.2)任務后續任務時間(Mins)A62C43.25D31.2B2

1E20.5F11G11H01.4工位1工位2工位3ACBDEFGH23.2511.20.511.41A(4.38ACBDEFGH23.2511.20.511.41A(4.2-2=2.2)B(2.2-1=1.2)G(1.2-1=0.2)Idle=0.2任務后續任務時間(Mins)A62C43.25D31.2B2

1E20.5F11G11H01.4工位1工位2工位3ACBDEFGH23.2511.20.511.41A(4.39ACBDEFGH23.2511.20.511.41C(4.2-3.25)=0.95任務后續任務時間(Mins)A62C43.25D31.2B2

1E20.5F11G11H01.4A(4.2-2=2.2)B(2.2-1=1.2)G(1.2-1=0.2)工位1工位2工位3Idle=0.2Idle=0.95ACBDEFGH23.2511.20.511.41C(4.40ACBDEFGH23.2511.20.511.41C(4.2-3.25)=0.95任務后續任務時間(Mins)A62C43.25D31.2B2

1E20.5F11G11H01.4A(4.2-2=2.2)B(2.2-1=1.2)G(1.2-1=0.2)工位1工位2工位3Idle=0.2Idle=0.95D(4.2-1.2)=3ACBDEFGH23.2511.20.511.41C(4.41ACBDEFGH23.2511.20.511.41C(4.2-3.25)=0.95任務后續任務時間(Mins)A62C43.25D31.2B2

1E20.5F11G11H01.4A(4.2-2=2.2)B(2.2-1=1.2)G(1.2-1=0.2)工位1工位2工位3Idle=0.2Idle=0.95D(4.2-1.2)=3E(3-0.5)=2.5ACBDEFGH23.2511.20.511.41C(4.42ACBDEFGH23.2511.20.511.41C(4.2-3.25)=0.95任務后續任務時間(Mins)A62C43.25D31.2B2

1E20.5F11G11H01.4A(4.2-2=2.2)B(2.2-1=1.2)G(1.2-1=0.2)工位1工位2工位3Idle=0.2Idle=0.95D(4.2-1.2)=3E(3-0.5)=2.5F(2.5-1)=1.5ACBDEFGH23.2511.20.511.41C(4.43ACBDEFGH23.2511.20.511.41C(4.2-3.25)=0.95任務后續任務時間(Mins)A62C43.25D31.2B2

1E20.5F11G11H01.4A(4.2-2=2.2)B(2.2-1=1.2)G(1.2-1=0.2)工位1工位2工位3Idle=0.2Idle=0.95D(4.2-1.2)=3E(3-0.5)=2.5F(2.5-1)=1.5H(1.5-1.4)=0.1Idle=0.1ACBDEFGH23.2511.20.511.41C(4.44ACBDEFGH23.2511.2.511.41工作站1工作站2工作站3工作站分配ACBDEFGH23.2511.2.511.41工作站1工作45裝配線的線平衡率裝配線的線平衡率46四、線平衡經典案例分享四、線平衡經典案例分享47生產線平衡的改善實例電子電裝7人柔性線，改善前各工位的作業時間如下所示：生產線平衡的改善實例電子電裝7人柔性線，改善前各工位的作業時48生產線平衡的改善實例電子電裝7人柔性線，改善前各工位的作業時間如下所示：生產線平衡的改善實例電子電裝7人柔性線，改善前各工位的作業時49改善前分析生產線各工位的分析如下：改善前生產線平衡率=（18+16+24+37+45+16）/（37*7）*100%=60.2%改善前生產線各工位平衡圖:節拍=37秒改善前分析生產線各工位的分析如下：改善前生產線平衡率=（1850主要問題點:1、各工序之間不平衡、導致堆積2、工序的雜事多（非附加價值作業）3、各工位分工不合理主要改善方法：1、作業重新布局2、采用ECRS法3、動作經濟原則4、微動作分析的運用改善前分析主要問題點:主要改善方法：改善前分析51改善前后的對比改善前改善后改善前后的對比改善前改善后52生產線各工位平衡圖對比改善前改善后節拍=46秒節拍=37秒生產線各工位平衡圖對比改改節拍=46秒節拍=37秒53生產線改善前后各管理指標比較1、生產線平衡率方面生產線平衡效率提高了52%2、工人人數方面3、生產效率方面生產效率提升了12.1%工人人數由原來的7人減少至于3人生產線改善前后各管理指標比較1、生產線平衡率方面生產線平衡效54全員參與的思想準備給予和獲取信息接受非尋常的工作方法和解決方案對目前的方法提出疑問不允許找借口馬上改正錯誤問五個“為什么”，發掘出問題的真正原因每個人意見都是有價值的不追求完美，一個60%的解決方案，比一個幾乎無法實現的100%完美的解決方案好全員參與的思想準備給予和獲取信息5539、把生活中的每一天，都當作生命中的最后一天。

40、機不可失，時不再來。

41、就算全世界都否定我，還有我自己相信我。

42、不為模糊不清的未來擔憂，只為清清楚楚的現在努力。

43、付出才會杰出。

44、成功不是憑夢想和希望，而是憑努力和實踐。

45、成功這件事，自己才是老板！

46、暗自傷心，不如立即行動。

47、勤奮是你生命的密碼，能譯出你一部壯麗的史詩。

48、隨隨便便浪費的時間，再也不能贏回來。

49、不要輕易用過去來衡量生活的幸與不幸！每個人的生命都是可以綻放美麗的，只要你珍惜。

50、給自己定目標，一年，兩年，五年，也許你出生不如別人好，通過努力，往往可以改變%的命運。破罐子破摔只能和懦弱做朋友。

51、當眼淚流盡的時候，留下的應該是堅強。

52、上天完全是為了堅強你的意志，才在道路上設下重重的障礙。

53、沒有播種，何來收獲；沒有辛苦，何來成功；沒有磨難，何來榮耀；沒有挫折，何來輝煌。

54、只要路是對的，就不怕路遠。

55、生命對某些人來說是美麗的，這些人的一生都為某個目標而奮斗。

56、浪花總是著揚帆者的路開放的。