反滲透化學清洗過程注意事項在反滲透實際清洗中，應注意流速（流量〉的實際值不要超過單只膜元件的規定值。對于在線清洗，不分段清洗是常用的方式。在不分段清洗過程中，最后端處于高速清洗，前段則處于低速，盲目提高前段流速，會使后端處于過高速狀態，極易造成膜元件的損壞，主要原因在于:最后端的濃水通過濃水管直接循環至清洗藥箱，與大氣連同，造成后端膜元件壓差陡變，流量劇增。對于分段清洗，不同段的流速顯然不同，尤其3∶2∶1排列裝置,流速值相差3倍，因此，注意及時正確調整循環清洗泵的出流量。清洗藥劑選擇應注重實際性，最實用有效的方法:取一些污垢物放入清洗劑中，間歇輕輕晃動液體，時間30~60min，若污垢被完全溶解，說明清洗劑非常有效，宜采用不分段清洗的方式，其效果與分段清洗相同;若污垢被部分溶解，并且殘留物呈松軟懸浮性，說明清洗劑仍有效，分段清洗或不分段清洗均可;若部分溶解，但殘留物比較堅硬性。污垢物應是RO外殼壓力容器內的不同部位處的物質，保安過濾器內部的污垢，可以作為參考。總之，這種工作，結果直接明了，說服性極強，并且簡單便捷，極容易重復進行。清洗藥劑首先要排除它不能具有氧化性能，并注意在清洗過程中，pH值的高低對RO膜的分解作用。pH值在實際往往疏于嚴格測試、控制，造成清洗后膜性能下降，尤其脫鹽率極易下降，從而置疑清洗藥劑的性能。除氧化性、pH值以外，一般不呈現純溶劑或純試劑的化學清洗藥品，通常對膜的性能不會造成損害，因此，藥品種類的選擇范圍應是很大的，并不局限于膜商的推薦，以及專業清洗商制定的產品，而無謂增加清洗成本。清洗藥劑的重要性能在于它對污垢較強的溶解性。強調高速清洗，其實在強調它的高速沖洗作用，但應該明白一個事實:壓力容器內膜元件是串聯形式，兩膜之間的空間處直徑約200mm，流速無法與膜表面上的清洗流速相比。如果清洗劑對污垢溶解性不強，僅靠高速水力，沖刷剝離的污垢，會聚集在兩膜之空間處。待正常開機后，這些污垢會騰起進入下游膜元件內，造成某一膜元件壓差增高。其結果造成該壓差值遠離平均值，膜元件性能損耗極快。因此可以說，一味追求和強調高速清洗并不全面，清洗藥劑溶垢性的好壞，才是本質上的內容。當然，針對單只膜元件的離線清洗，高速清洗另當別論。在清洗過程中，為保證清洗效果，保證膜表面上的橫掃流速，建議關閉產水閥門的做法，特別要慎重。以一級兩段RO裝置為例，說明這種做法的不妥之處。圖8-47所示在關閉產水閥門的清洗過程中，水壓與水頭損失變化趨勢。下圖，折線α代表膜濃水側的水壓變化線，水平線b為清洗進液壓力線，水平在清洗過程中，提高膜上橫掃流速，濃水閥門全開，保證濃水盡快泄流到清洗水箱內，因此,在二段出口處的濃水壓力將被泄至大氣壓為止。針對RO裝置，一、二段產水的連接管道是相互連接的，產水管作為連通容器，使一、二段內任何處的產水壓力均相等。正常清洗的實際壓力300kPa，清洗液的滲透壓一般較低，小于100kPa，故產水是必然的。關閉產水閥，造成產水壓力上升至100kPa以上，形成二段膜元件的背壓超限。其結果，很容易損害膜元件。一些清洗程序與要求不可簡單化，不可省略。譬如，拆開壓力容器的前后端板，或選取一支容器，循環推出一支膜元件，刮去污染物，以斷定污染物種類與污染量多少，是極其有意義的。當污染物較多時，首先依次推出膜元件，利用RO產水著重對膜兩端的污物進行體外沖洗，并同時沖洗壓力容器和端板，然后復位，進行正常的在線清洗程序。在清洗過程中，堅持觀察清洗液的pH值以及顏色的變化。pH值的高低對清洗效果和膜的性能非常重要，應及時利用酸或堿，調整pH至目標值。在清洗現場，迅速檢測清洗液中的物質成分，一般是無法及時實現的，但是，清洗液的顏色會隨著循環過程發生一定變化，這為確定清洗效果以及其中的物質成分多少提供了一定參考作用。由于清洗微孔過濾器的作用，當清洗液顏色變化至恒定，且呈透明狀態時，說明清洗接近終點﹔否則，應重復配制清洗藥劑，再次實施清洗過程，無嫌麻煩。針對微生物污染，當RO膜上的生物薄膜層、凝膠層和固化層完全形成后，清洗效果較難預計。為使污染的影響減至最小，實施定期清洗與殺菌，例如溫度較高季節，每3～6d1次，采取在線沖擊式殺菌措施，溫度較低季節，每30d1次，是最好的方式。在線沖擊式殺菌方式:殺菌劑2，2一雙溴代一3一次氮基丙酰胺，液體，有效成分20%，投加標準50~100mg/L，即每1L水50~100mg有效成分濃度，低壓沖洗過程，以計量泵注入，殺菌時間30min左右。循環殺菌清洗方式:內容同化學清洗方式，先后次序:首先采用循環殺菌，殺菌劑同上，然后采用化學堿性循環清洗。高速清洗，增強橫掃流速所具有的剪切力，通常能取得較滿意的效果。因此，循環殺菌清洗應采用分段清洗的方式。對于不同性質的循環清洗，在每次結束后，應將RO裝置以及清洗裝置殘液排放，