第九章樁基工程的監(jiān)理第一節(jié)質(zhì)量標準一、 樁基工程分為鉆孔灌注樁和挖孔灌注樁；本合同段全部采用鉆孔灌注樁。二、 原材料鋼筋工程和混凝土質(zhì)量要求和控制見“鋼筋工程”、“混凝土工程”。三、 基本要求1、 孔徑、孔深、孔位和沉淀層厚度必須符合設(shè)計要求。2、 水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，嚴禁有夾層和斷樁。3、 鋼筋籠不得上浮，嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得低于規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度要求。4、 樁的無破損檢測必須符合設(shè)計要求。5、 鑿除樁頭混凝土后，無殘余的松散混凝土。四、 質(zhì)量要求及檢測項目見下表鉆孔灌注樁檢測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)按JTGF80/1-2004附錄D檢查2樁位（）群樁100用經(jīng)緯儀或全站儀檢查縱、橫方向母樁檢查樁允許50極值1W3鉆孔傾斜率（%）1%樁長，且不大于500查灌注前記錄4沉淀層厚度（）摩擦樁設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時按施工規(guī)范要求沉淀盒或標準測錘：每樁檢查支承樁不大于設(shè)計規(guī)定.、4八〉 、LhAr亠E. -T工'—7—亠一5鋼筋骨底面髙程（mm）±50水t準儀：測每樁骨架頂面咼程后反算6 孔徑 不小于設(shè)計要求探孔器：每樁測量7孔深不小于設(shè)計要求測繩量：每樁測量鋼筋骨架檢測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和檢查頻率鋼筋材質(zhì)HPB235符合GB1499.1—2008按橋規(guī)要求HRB400、HRB600符合GB1499.2—20072受力鋼筋間距(mm)±20用尺量，每構(gòu)件檢查2個斷面3箍筋橫向水平、螺旋筋間距(mm)+0,—20每構(gòu)件檢查5~10個間距鋼筋骨架尺寸長—直徑—±10±5按骨架總數(shù)抽查5保護層厚度(mm)±106彎起鋼筋位置(mm)±20每骨架抽查30%第二節(jié)質(zhì)量控制重點樁基工程質(zhì)量應(yīng)重點控制承包人施工方案和施工準備、鉆(挖)孔放樣、鉆(挖)孔期間地質(zhì)情況觀察、成孔檢查、鋼筋骨架檢查與吊放、混凝土質(zhì)量的檢測與灌注、成品樁檢測以及故障處理。一、 施工方案審查施工前，駐地監(jiān)理工程師應(yīng)依據(jù)合同文件、施工圖紙、地質(zhì)勘測資料等材料，審查承包人提交的施工方案及所需要的工、料、機的投入，審查施工工藝的合理性、可行性，復(fù)核承包人的放樣數(shù)據(jù)及安全、質(zhì)量保證措施。審查同意后批準開工。二、 鉆孔過程中監(jiān)理人員質(zhì)量控制內(nèi)容1、鉆孔灌注樁護筒設(shè)置、護筒內(nèi)徑宜比樁徑大200-00mm。、護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，除設(shè)計另有規(guī)定外，平面允許誤差為50mm,豎直線傾斜不大于1%,干處可實測定位，水域可依靠導(dǎo)向架定位。、旱地，筑島處護筒可采用挖坑埋設(shè)法，護筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實。、水域護筒設(shè)備，應(yīng)嚴格注意平面位置，豎向傾斜符合上述要求，沉入時可用用壓重、振動、錘擊并輔以筒內(nèi)除土的方法。、護筒高度宜高出地面0.3mm或水面1-2m。當鉆孔內(nèi)有承壓水時，應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0mm以上。若承壓水位不穩(wěn)定或穩(wěn)定后承壓水位高出地下水位很多，應(yīng)先做試樁，鑒定在此類地區(qū)采用鉆孔灌注樁基的可行性。、護筒埋置深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度為2-4m；特殊情況應(yīng)加深，以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進行。、有沖刷影響的河床，應(yīng)沉入局部沖刷線以下不小于-1.5mm。、護筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、壓，不漏水。2、泥漿要求鉆孔泥漿一般由水、粘土(或膨潤土)和添加劑按適當配合比配制而成，其性能指標設(shè)計紙及專用條款(技術(shù)規(guī)范)無說明時可參照表中選用。泥漿性能指標選擇鉆孔方法地層情況泥漿性能指標相對粘度砂率膠體率失水率泥皮厚靜切酸堿密度(Pa?s)(%)(%)(ml/30min)(mm/30min)力(Pa)度(pH)正循一般地層1.05-1.2016-228-4296<25<21.0-2.53-58-10環(huán)易坍地層1.20-1.4519-288-4296<15<28-10一般地反循環(huán)層1.02-1.0616-20W4295<20<31-2.58-10易坍地1.06-1.1018-28W4295<20<31-2.58-10層1.10-1.1520-35W4295<20<31-2.58-10卵石土推鉆沖抓一般地層1.10-1.2018-24W4295<20<31-2.58-11沖擊易坍地層1.20-1.4022-30W4295<20<33-58-11注：①地下水位高或其流速大時，指標取高限，反之取低限；地質(zhì)狀態(tài)較好，孔徑或孔深較小的取低限，反之取高限；在不易坍塌的粘質(zhì)土層中，使用推鉆、沖抓、反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進時，可用清水提高龍頭(22m)維護孔壁；若當?shù)厝狈?yōu)良粘質(zhì)土，遠運膨潤土亦很困難，調(diào)制不出合格泥漿時，可摻用添加劑改善泥漿性能。3、鉆孔(1)一般要求?鉆機就位前，應(yīng)對鉆孔各項準備工作進行檢查。?鉆孔時，應(yīng)按設(shè)計資料繪制的地質(zhì)剖面圖，選用適當?shù)你@機和泥漿。?鉆機安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時處理。?鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班注意事項。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗,不合要求時，應(yīng)隨時改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處均應(yīng)撈渣樣，判明后記錄人填寫記錄表，并與地質(zhì)剖面圖核對。鉆孔灌注樁鉆進的注意事項?無論采用何種方法鉆孔，開孔的孔位必須準確。開鉆時均應(yīng)慢速鉆進，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進。?采用正、反循環(huán)鉆孔(含潛水鉆)均應(yīng)采用減壓鉆進，即鉆機的主吊鉤始終要承受部分鉆具重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和(扣除浮力)的80%。?用全護筒法鉆進時，為使鉆要安裝平正，壓進的首節(jié)護筒必須豎直。鉆孔開始后應(yīng)隨時檢測護筒水平位置和豎直線，如發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)將護筒拔出，調(diào)整后重新壓入鉆進。?在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度，處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。4、清孔(1)清孔要求?鉆孔深度達到設(shè)計標高后，應(yīng)對孔深，孔徑進行檢查，符合下表的要求后方可清孔。鉆、挖孔成孔質(zhì)量標準項目允許偏差項目允許偏差孔的中心位置(mm)群樁：100；單排樁：50深淀厚度()摩擦樁：符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，對于直徑不大于的樁，不大于；對樁徑大于或樁長大于或土質(zhì)較差的樁，不大于孔徑(mm)不小于設(shè)計樁徑傾斜度鉆孔：小于1%;挖孔：小于0.5%支承樁：不大于設(shè)計規(guī)定孔深摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定支承樁：比設(shè)計深度超深不小于50mm清孔后泥漿指標相對密度：10?3-1.10；粘度：17~22Pa?s；含砂率：<2%;膠體率：>98%注：清孔后的泥漿指標，是從樁孔的頂、中、底部分別取樣檢驗的平均值。本項指標的測定，限指大直徑樁或特定要求的鉆孔樁。?清孔方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、鉆孔方法、機具設(shè)備條件和地層情況決定。?在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，則應(yīng)進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。(2)清孔時應(yīng)注意事項?清孔方法有換漿、抽漿、掏渣、空壓機噴射、砂漿置換等，可根據(jù)具體情況選擇使用。?不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時，必須注意保持孔的內(nèi)水頭，防止坍孔。?無論采用何種方法清孔，清孔后應(yīng)從孔底提出泥漿試樣，進行性能指標試驗。灌注水下混凝土前，應(yīng)測定孔底沉淀土厚度，泥漿指標及沉淀土厚度應(yīng)符合上表的要求。?不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。5、成孔檢測。清孔完畢后，檢查孔口、孔中部、孔底沉淀厚度及孔底的泥漿指標是否符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求。用測斜儀、檢孔器等儀器設(shè)備測量孔徑、孔深、傾斜度等指標，并填寫成孔檢驗記錄。灌注樁成孔質(zhì)量檢查的主要內(nèi)容及其相應(yīng)的方法。樁位偏差檢查基樁施工前應(yīng)按設(shè)計樁位平面圖落放樁的中心位置，施工結(jié)束后應(yīng)檢查中心位置的偏差，并應(yīng)將其偏差繪制在樁位竣工平面圖中，檢測時可采用經(jīng)緯儀對縱、橫方向進行量測。樁孔中心位置的偏差要求對于群樁不得大于100mm,單排樁不得大于50mm。當樁群中設(shè)置有斜樁時，應(yīng)以水平面的偏差值計算。(2)孔徑檢查能否保證基樁的承載能力,樁徑是極為關(guān)鍵的因素。要保證樁徑滿足設(shè)計要求,必須檢驗樁的孔徑不小于設(shè)計樁徑。樁孔徑可用專用球形孔徑儀、傘形孔徑儀和聲波孔壁測定儀器測定。樁傾斜度檢查在灌注樁的施工過程中，能否確保基樁的垂直度，是衡量基樁能否有效地發(fā)揮作用的一個關(guān)鍵因素，因此，必須認真地測定樁孔的傾斜度。一般要求對于豎直樁,其允許偏差不應(yīng)超過1%。孔底沉淀土厚度檢查樁底沉淀土厚度的大小極大地影響樁端承載力的發(fā)揮，因此在施工過程中必須嚴格控制樁底的沉淀土厚度。當設(shè)計圖紙及專用條款技術(shù)規(guī)范無說明時根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范JTG/TF50-2011）規(guī)定，要求清孔后沉淀土厚度，對于摩擦樁不應(yīng)大于300mm-00mm（根據(jù)樁徑確定沉淀土厚度）對于端承樁不應(yīng)大于設(shè)計規(guī)定值，一般不超過50mm。測定沉淀土厚度的方法目前還不夠成熟，下面介紹幾種工程中已試用的方法。?垂球法垂球法是一種慣用的簡易測定沉淀土厚度的方法。其將重約1kg的銅制錐體垂球，頂端系上測繩，把垂球慢慢沉入孔內(nèi)，憑手感判斷沉淀土頂面位置，其施工孔深和量測孔之差值即為沉淀土厚度。?電阻率法電阻率法沉淀土測定儀由測頭、放大器和指示器組成。它是根據(jù)介質(zhì)不同，如水、泥漿和沉淀顆粒具有不同的導(dǎo)電性能，由電阻阻值變化來判斷沉淀土厚度。測試時將測頭慢慢沉入孔中，觀察表頭指針的變化，當出現(xiàn)突變時記錄深度h,繼續(xù)下沉測頭，指針再次突變記錄深度h,直到測頭12不能下沉為止，記錄深度h，設(shè)施工深度為H，則各沉淀土厚度為h（-32h）-h）和葉h）……。1 3 2 3?電容法電容法沉淀土厚度測定原理是當金屬兩極板間距和尺寸不變時，其電容量和介質(zhì)和電解率成正比關(guān)系，水、泥漿和沉淀土等介質(zhì)的電解率有較明顯差異，從而由電解率的變化量測定沉淀土的厚度。6、鋼筋骨架的制作、運輸及吊裝就位的技術(shù)要求鋼筋骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。長樁骨架宜分段制作，分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條件確定，應(yīng)確保不變形，接頭應(yīng)錯開。應(yīng)在骨架外側(cè)設(shè)置控制保護層厚度的墊塊，其間距豎向為2m,橫向圓周不得少于4處。骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。骨架入孔一般用吊機，無吊機時，可采用鉆機鉆架、灌注塔架。起吊應(yīng)按骨架長度的編號入孔。鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距土10mm；箍筋間距土20mm；骨架外徑±10mm；骨架傾斜度土0.5%；骨架保護層厚度土20mm;骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程土20mm,骨架底面高程±20mm。安放鋼筋骨架。安放前，檢查鋼筋骨架的制作質(zhì)量。控制鋼筋骨架安放就位準確，防止鋼筋骨架偏位。安放后檢查其固定可靠性防止鋼筋骨架上浮或下沉。7、灌注水下混凝土混凝土配合比的控制承包人擬采用的混凝土配合比設(shè)計確定后，應(yīng)提交監(jiān)理試驗室進行平行試驗審核，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師批后使用。在生產(chǎn)配合比使用前監(jiān)理人員應(yīng)檢查所用原材料質(zhì)量，并進行生產(chǎn)配合比的試拌；檢查拌和機械的性能和拌和料的質(zhì)量。混凝土拌和過程中，應(yīng)隨時檢測各種原材料和摻加劑計量的準確性以及混凝土拌和料坍落度等指標。混凝土拌和料要具有良好的和易性，在運輸和灌注過程中無顯著離析、泌水，灌注時保持有足夠的流動性，其坍落度宜為18-22cm。除另有規(guī)定外，水下混凝土的配制應(yīng)符合下列要求：?水泥標號應(yīng)不低于P.032.5強度等級，其初凝時間不早于2.5h；粗集料宜有先選用卵石，或采用級配良好的碎石；?粗集料粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6-1/8及鋼筋最小凈距的1/4，同時不得大于40mm。細集料宜采用級配良好的中砂；?混凝土的含砂率宜為40%-50%，水灰比宜采用0.5-0.6，坍落度宜為18-22cm；?每立方混凝土的水泥用量不宜小于350kg,當摻有適宜數(shù)量的減水緩凝劑或粉煤灰時，可不少于300kg；鹽堿腐蝕地下水地區(qū)應(yīng)配制防腐蝕混凝土。灌注混凝土前，應(yīng)再次對孔底沉淀厚度進行檢測，如沉淀厚度超標，需繼續(xù)清孔。混凝土拌和物運至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻和坍落度如不符合上述要求應(yīng)進行二次拌和；達不到規(guī)定要求，不得使用。樁身混凝土抗壓強度試塊的制作，每根樁2組。監(jiān)理員全過程旁站，詳細記錄檢測結(jié)果，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。灌注水下混凝土注意以下事項：?灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口宜距孔底距離為25-40cm，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于1m。灌注過程中，要經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，控制導(dǎo)管埋深在2-6m之間；?混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，當導(dǎo)管混凝土不滿時，應(yīng)要求施工人員徐徐灌注，防止在導(dǎo)管中形成高壓氣囊；?當混凝土面接近鋼筋骨架時，宜使導(dǎo)管保持較大的埋深，并放慢灌注速度，以減小混凝土的沖擊力；當混凝土面進入鋼筋骨架4m以上時，提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管下口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度；?灌注的樁頂標高應(yīng)比設(shè)計高出0.5-.0m，以保證樁頂混凝土強度。第四節(jié)常見質(zhì)量問題的預(yù)防及處理1、鉆孔位置錯誤樁位位置錯誤，通常有以下原因引起的：一是使用數(shù)據(jù)有誤或計算錯誤；二是所引用的控制點遭到破壞；三是放樣錯誤。預(yù)防的措施一是認真審核所使用數(shù)據(jù)，杜絕計算錯誤；二是認真復(fù)核所引用的控制點；三是樁位放樣后，用相鄰樁位的相對位置進行復(fù)核。2、鉆孔過程中易出現(xiàn)的問題及處理(1)塌孔塌孔一般是由泥漿相對密度過小或其他性能不符合要求；護筒內(nèi)水頭不夠、不穩(wěn)定或太高；松軟地層鉆進太快；清孔后較長時間沒有灌注混凝土等原因造成的。遇到塌孔，應(yīng)仔細分析、查明原因和部位根據(jù)其不同程度按規(guī)范要求處理。塌孔的預(yù)防：應(yīng)查明地下水位、地表最高水位情況，確保孔內(nèi)水壓高于其它方面水壓；根據(jù)地質(zhì)情況選擇適當?shù)淖o壁材料和泥漿稠度鉆機在鉆進過程中不得長時間中斷；清孔完畢后要盡快灌注水下混凝土。樁孔傾斜、彎曲樁孔傾斜、彎曲的主要原因是鉆機底座安置不平或不均勻沉陷，全壓鉆進或接頭不正使鉆桿彎曲，地層傾斜或鉆孔周圍土質(zhì)不均勻造成的。遇有孔身傾斜、彎曲時，一般可在偏斜處吊住鉆錐反復(fù)掃孔。傾斜嚴重時，應(yīng)回填粘性土至傾斜處，待沉積密實后再鉆進。對于樁孔傾斜、彎曲，應(yīng)以預(yù)防為主，注意檢查鉆機底座是否平整且基于穩(wěn)定地基上、導(dǎo)向裝置是否可靠，并提示承包人根據(jù)不同地質(zhì)情況確定各層次鉆進速度，特別是接近土質(zhì)分層處放慢鉆進速度。擴孔、縮孔擴孔的主要原因是鉆錐提出過快引起的。縮孔是鉆錐磨損過甚或地層中遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的。遇到擴孔時，一般采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁或及時上報以確定處理措施；遇到樁徑不足，宜使用合格的鉆錐上下反復(fù)掃孔，以擴大孔徑。(4)坍孔壁產(chǎn)生原因：提升、下落掏渣筒和放鋼筋骨架時碰撞孔壁；護筒周圍未用粘土填封密實漏水或埋置太淺；未及時向孔內(nèi)加清水或泥漿，孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位，或泥漿密度偏低；遇流砂、軟淤泥、破碎地層；在松軟砂層鉆進時，進尺太快。提升、下落掏渣筒和放鋼筋籠時，保持垂直上下，避免碰撞孔壁清孔之后，立即澆混凝土，輕度坍孔時，加大泥漿密度和提高水位；嚴重坍孔時，用粘土、泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速重新鉆進。(5)吊腳樁產(chǎn)生原因：清孔后泥漿密度過小，孔壁坍蹋或孔底涌進泥砂，或未立即灌注混凝土，清淤未凈，積淤過厚，吊放鋼筋骨架、導(dǎo)管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。做好清孔工作，達到要求，立即灌注混凝土，注意泥漿濃度和使孔內(nèi)水位經(jīng)常高于孔外水位，保持孔壁穩(wěn)定不坍蹋，采用埋管壓漿法清除樁底積淤，提高單樁承載力。(6)掉鉆頭掉鉆頭的主要原因是卡鉆時強提強扭，使鉆桿或鋼絲繩斷裂；鉆桿接頭不良或滑絲；電動接線或沖擊鉆頭轉(zhuǎn)向裝置斷裂。掉鉆頭后，迅速用打撈釵、鉤、繩套等工具打撈。若鉆頭被泥沙埋住，可用小沖擊鉆錐沖擊或用沖吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動，使用打撈工具打撈；如果鉆頭發(fā)生傾斜或移位，用打撈工具難以打撈時，可用水下小范圍爆破等方式，擴大鉆頭周圍樁徑，然后通過調(diào)整鉆頭位置，用打撈工具打撈；如果水下爆破效果不理想，可考慮擴大孔徑來解決，但必須征得業(yè)主和設(shè)計單位的同意。3、灌注過程中常見問題的處理及預(yù)防(1)導(dǎo)管漏水其原因一是接頭不密實，不牢固；二是導(dǎo)管周圍磨損。在使用前要督促承包人按規(guī)定要求進行導(dǎo)管測試。首批混凝土灌注后導(dǎo)管漏水應(yīng)將已灌注的混凝土及時處理，重新灌注：在混凝土面處于井孔水位下不很深的情況下，導(dǎo)管進水時，可采用底塞隔水的方法，并外加一定壓力重新插入導(dǎo)管，恢復(fù)灌注。(2)混凝土卡管主要是由混凝土的離析造成，也有因粗骨料個別粒徑過大或落物而堵塞導(dǎo)管。對于混凝土卡管的預(yù)防，一是要求承包人嚴格控制混凝土的配合比、運輸方式，防止混凝土離析，防止砂、碎石中有較大粒徑的原碎石、卵石等；二是加強灌注施工現(xiàn)場管理，防止異物落入管中。鋼筋骨架上浮鋼筋骨架上浮的原因是孔內(nèi)混凝土上翻時，混凝土與鋼筋之間的磨擦力帶動鋼筋骨架一起上升造成的。在混凝土灌注時，應(yīng)控制孔內(nèi)混凝土接近鋼筋骨架底部時導(dǎo)管底置于恰當?shù)奈恢茫磳?dǎo)管底下方時兩者距離不可太近，并緩慢灌注混凝土，當孔內(nèi)混凝土面上升到鋼筋骨架底部上方時，在保證導(dǎo)管埋深的前提下，將導(dǎo)管底部提升到高于鋼筋骨架底的合理位置；二是加強鋼筋骨架的固定。(4)斷樁主要原因是灌注時導(dǎo)管提升過高，以致低部脫離混凝土層出現(xiàn)堵管而未能及時排除；灌注作業(yè)因故中斷過久，表層混凝土失去流動性而繼續(xù)灌注的混凝土頂破表層而上升，將有浮漿泥渣的表層覆蓋包裹形成斷樁。灌注前應(yīng)對各個作業(yè)環(huán)節(jié)和崗位進行認真檢查，制訂有效的預(yù)防措施；灌注中，嚴格遵守操作規(guī)程，反復(fù)細心探測混凝土表面，正確控制導(dǎo)管的提升，控制混凝土灌注時間在適當范圍內(nèi)。(5)其他?根據(jù)實際地質(zhì)情況變化，對如下情況應(yīng)向總監(jiān)理工程師提出報告：實際地質(zhì)情況與設(shè)計勘探資料不符且對樁承載力有明顯不利影響；或有不利于樁承載力，可能減少樁長；溶洞較多，懷疑支承樁下有孔洞，影響承載力。?導(dǎo)管埋置過深致使不能提升導(dǎo)管、混凝土拌和機械損壞、停電、塌孔等原因造成混凝土不能及時灌注時，必須立即采取措施：一是灌注開始不久發(fā)生故障，不能及時灌注混凝土，應(yīng)及時將導(dǎo)管拔出，將已灌注的混凝土吸出，將鋼筋骨架吊起，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土；二是按上述方法處理達不到要求時，應(yīng)重鉆補樁或會同有關(guān)單位研究補救措施。第五節(jié)監(jiān)理記錄記錄鉆孔灌注樁開工前，工、料、機的組織準備及所需資料的完備情況，并對承包人的放樣結(jié)果復(fù)核，簽認施工放樣報驗單和工程分項開工申請批復(fù)單。鉆孔期間，記錄所選用的鉆機類型、鉆位地質(zhì)情況、鉆孔的進度成孔情況以及出現(xiàn)的問題及處理過程，填寫鉆孔灌注樁現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單和鉆孔樁樁孔現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單。驗收鋼筋骨架后，填寫鉆孔樁鋼筋現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單。在混凝土灌注期間，記錄混凝土灌注起止時間、混凝土的拌和質(zhì)量檢測情況、以及灌注過程中出現(xiàn)的問題

及處理過程，并填寫鉆孔灌注記錄。灌注完畢后，記錄樁的檢測情況，并簽認鉆孔灌注樁現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單和申請批復(fù)單。1、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)質(zhì)量控制⑴鉆孔灌注樁施工監(jiān)理工作流程（見圖2.7.2-3）圖2.7?2—3鉆孔灌注樁施工監(jiān)理工作流程

⑵鉆孔灌注樁鋼筋籠加工監(jiān)理工作流程（見圖2.7?2-4）圖2.7.2—4 鉆孔灌注樁鋼筋籠加工監(jiān)理工作流程⑶鉆孔灌注樁監(jiān)理控制要點a、審批開工報告。在灌注樁開工前，承包人應(yīng)提交開工申請報告，并附有：①灌注樁施工的技術(shù)方案與組織設(shè)計；②所有樁位的坐標計算和測量定位方案；③機械設(shè)備到位清單；④施工管理人員名單；⑤所有施工材料的檢測試驗報告；⑥混凝土配合比設(shè)計。承包人提交申請報告后，并獲得監(jiān)理工程師批準后可以先做工藝試樁施工；試樁的目的是復(fù)核地層情況和檢驗施工技術(shù)方案的可靠性確定護筒埋深，泥漿比重等參數(shù)，試樁可在橋位上進行，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后作為工程一部分；試樁也可在場外作，試樁后廢棄，廢棄的試樁一般不灌注混凝土。監(jiān)理工程師應(yīng)隨時檢查試樁的情況，若承包人申請的施工方案可以滿足設(shè)計和規(guī)范要求，試樁成功，可以批準開工，否則應(yīng)修改施工方案。b、開鉆前應(yīng)具備的條件：質(zhì)檢人員同監(jiān)理人員現(xiàn)場檢查符合下列情況：①場地平整密實。②泥漿池、沉淀池設(shè)置合理，保證泥漿循環(huán)暢通。要求護筒周圍用粘土分層夯填密實，檢查護筒頂4點標高；重新檢測樁位中心并將護樁引至護筒外用砼保護好，并作標記；護筒頂面需高出原地面30cm以上，并高出地下水位1.0?2.0m以上，護筒內(nèi)徑宜比樁徑大200?400mm；護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合；護筒平面位置偏差W5cm；傾斜度偏差＜1%；干處可實測定位，水域可依靠導(dǎo)向架定位，鉆樁傾斜度控制在0.5％之內(nèi)。鉆機就位檢查轉(zhuǎn)盤中心應(yīng)水平，鉆錐中心應(yīng)對準樁位中心；起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁位中心應(yīng)在同一鉛垂線上，其偏差W2cm。水源能保證供應(yīng)，粘土數(shù)量滿足制漿需要，并已制備出符合鉆機性能的泥漿。泥漿指標如下表：表2.7.2-25泥漿性能指標要求表鉆孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度(Pas)含砂率(%)(5膠體率G (ml失水率/30min)(mm泥皮厚i/30min)(Pa)靜切力酸堿度(pH)正循環(huán)一般地層1.05?1.2016?228?4296<25<21.0?2.58?10易坍地層1.20?1.4519?288?4296<15<23?58?10反循環(huán)一般地層1.02?1.0616?20W4295<20<31?2.58?10易坍地層1.06?1.1018?28W4295<20<31?2.58?10卵石土1.10?1.1520?35W4295<20<31?2.58?10推鉆沖抓一般地層1.10?1.2018?24W4295<20<31?2.58?11沖擊易坍地層1.20?1.4022?30W4295<20<33?58?11⑤導(dǎo)管要求采用內(nèi)徑20?35cm，螺旋卡口連接的導(dǎo)管要按全長進行試拼裝并編號；進行水密承壓試驗，并檢查導(dǎo)管軸線是否順直,其彎折處不得大于10cm。c、成孔至灌注前檢驗項目及方法孔徑、傾斜度吊放驗孔器(掛測繩)檢查孔徑和傾斜度。驗孔器需放至孔底,并由測繩讀數(shù)校驗，確保鉆孔有效深度大于設(shè)計孔深。傾斜度檢測：驗孔器能順利下到孔底即為合格。孔深成孔后第一次清孔后采用測錘由孔中心位置吊放至孔底進行檢測，測錘重量4?5kg,底部呈圓錐形。實測孔深=測繩長度+測錘長度實測孔深-鉆機鉆錐長度上設(shè)計鉆孔深度=護筒頂標高一樁底設(shè)計標高。孔底沉渣厚度采用測錘檢測成孔后第一次清孔后深及灌注前第二次清孔后孔深，計算孔底沉渣厚度。摩擦樁孔底沉渣厚度=第一次孔深-第二次孔深W30cm嵌巖樁孔底沉渣厚度=第一次孔深-第二次孔深W5cm。孔的中心位置：查開鉆前記錄。清孔后灌注前泥漿指標：相對密度1.03?1.10，粘度17?20pas,含砂率V2%。鋼筋籠底面高程控制計算方法：鋼筋籠底面設(shè)計高程=樁底設(shè)計高程+鋼筋籠距孔底設(shè)計距離；鋼筋籠底面實測高程=護筒標高+支墊高-吊筋長度-鋼筋籠長度。；.對鋼筋骨架的要求長樁骨架應(yīng)分段制作，接頭應(yīng)錯開，焊接長度應(yīng)210d,焊條