塑料成形設備簡介塑料成形設備簡介11注射機的分類按外形可分為：臥式、立式和角式注射機。

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指塑料在料筒內經加熱達到流動狀態并具有良好的可塑性的過程。塑化

注射機按塑化方式分為：柱塞式注射機和螺桿式注射機。1注射機的分類按外形可分為：臥式、立式和角式注射機。2

——又稱注射模塑(InjectionMolding)，主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于熱固性塑料的成型。4-2注射成形工作原理注射成形顆粒、粉狀塑料注射機料筒加熱熔融充模冷卻固化塑件——又稱注射模塑(InjectionMol31.注射機的主要作用合模單元

注射單元頂件開模與合模動作注射結束，進行保壓與補縮在一定壓力和速度下將塑料注入型腔加熱熔融塑料，達粘流態1.注射機的主要作用合模單元注射單元頂件開模與合模動作42.柱塞式注射機

塑料靠料筒壁和分流梭傳熱，柱塞推動塑料無混合作用，易產生塑化不均的現象。①塑化不均：

最大注射量取決于料筒的塑化能力（與塑料受熱面積有關）與柱塞直徑與行程。②最大注射量受限：柱塞式注射機存在的缺點：2.柱塞式注射機塑料靠料筒壁和分5

很大一部分壓力用在壓實固體塑料和克服塑料與料筒摩擦。③注射壓力損失大：⑤易產生層流現象且料筒難于清洗

從柱塞開始接觸塑料到壓實塑料，注射速度逐漸增加。④注射速度不均：3、螺桿式注射機很大一部分壓力用在壓實固6合模注射保壓冷卻開模頂件合模注射螺桿預熱螺桿式注射機模塑工作循環螺桿式注射機的優點：借助螺桿的旋轉運動，材料內部也發熱，均勻塑化，塑化能力大。成型周期短、效率高，生產過程可實現自動化可成型形狀復雜、尺寸精度要求高及帶各種嵌件的塑件。合模注射保壓冷卻開模頂件合模注射螺桿預熱螺桿式注射機模塑工作7加熱缸內的材料滯留處少，熱穩定性差的材料也很少因滯留而分解。由于加熱缸的壓力損失小，用較低的射出壓力也能成型。螺桿式注射機與柱塞式注射機的比較

螺桿式較柱塞式多一旋轉動作，產生分力(Ft)，可使材料在螺旋槽間產生混煉作用，增加了塑化能力。加熱缸內的材料滯留處少，熱穩定性差的材料也很少因滯留而分解。84-3注射機技術參數

見表7-9

1、注射量也稱公稱注射量，指空注射條件下注射螺桿或注塞做一次最大注射行程時，注射裝置所能達到的最大注射量。柱塞式注射機的最大注射量是以一次注射聚苯乙烯的最大克數為標準。螺桿式注射機是以體積表示最大注射量，與塑料的品種無關。選擇時，實際注射量應為注射機公稱注射量的25%～70%

為宜。2、注射壓力注射時為了克服塑料流經噴嘴、流道和型腔時的流動阻力，注射機螺桿（或柱塞）對塑料熔體必須施加足夠的壓力，稱為注射壓力。壓力大小與流動阻力、塑件形狀、塑料性能、塑化方式、塑化溫度、模具溫度及塑件的精度要求等因素有關。4-3注射機技術參數見表7-91、注射量也稱9注射壓力過低則塑料不易充滿型腔注射壓力過高塑件易產生飛邊，難以脫模，同時易產生較大的內應力。選取注射力時，分為以下幾類：注射壓力小于70MPa，加工流動性好的塑料，塑件形狀簡單，壁厚較大。注射力為70～100MPa，塑料黏度較低，形狀、精度要求一般。注射力為100～140MPa，加工中、高黏度的塑料，塑件形狀、精度要求一般。注射力為140～180MPa，加工較高黏度的塑料，塑件壁薄或不均勻、流程長、精度要求較高。最高可用到230～250MPa.注射壓力過低則塑料不易充滿型腔注射壓力過高塑件易產生飛邊，難10其中：

F鎖——注射機的額定鎖模力(N)A分——塑件及澆注系統在分型面上的總投影面積(mm2)q——型腔內塑料熔體的平均壓力(MPa)鎖模力指的是鎖模裝置對模具施加的最大加緊力F鎖≥q·A分3、鎖模力其中：鎖模力指的是鎖模裝置對模具施加的最大加緊力F鎖≥q·A11為了夾緊模具，保證注射過程順利進行，注射機合模機構必須有足夠的鎖模力，并大于漲開力。Fz—塑料熔體在分型面的漲開力，N；P—型腔壓力，一般為注射力的80%左右通常取20～40MPa；N—型腔數量；A—單個塑件在模具分型面上的投影面積，mm2；A1--澆注系統在模具分型面上的投影面積，mm2；Fp—額定鎖模力，N。為了夾緊模具，保證注射過程順利進行，注射機合模機構必須有足夠124-4與模具的配合、連接尺寸配合連接尺寸模板尺寸模具的最大、最小厚度模具最大開合模行程（1）模具尺寸模具尺寸為L×H拉桿間距為L0×H0表示了模具安裝面積的大小模具與模板及拉桿間距的尺寸關系4-4與模具的配合、連接尺寸配合連接尺寸模板尺寸（1）模具13拉桿間距

模具的外形尺寸應小于注射機的拉桿間距，以保證模具能安裝到注射機工作臺面上。模板面積大約為注射機最大成形面積的4～10倍。拉桿間距模具的外形尺寸應小于注射機的拉桿間距，以14（2）最大、最小模具厚度模具最大厚度Hmax和最小厚度Hmin指注射機移動模板閉合后達到規定鎖模力時，移動模板與固定模板之間所達到的最大和最小距離。兩者之差是調模機構的調模行程對模具安裝尺寸的設計十分重要一般模具厚度設定在Hmax和Hmin之間Hmax≥Hm≥Hmin（2）最大、最小模具厚度模具最大厚度Hmax和最小厚度Hmi15（3）模具最大開合模行程注射機最大開模行程（S）與模具厚度（Hm）無關模具最大開合模行程是指模具開啟時注射機移動模板與固定模板之間的最大距離。（3）模具最大開合模行程注射機最大開模行程（S）與模具厚度（16單分型面模具：S>=H1+H2+(5～10)mm雙分型面模具：S>=H1+H2+a+(5～10)mm單分型面模具：S>=H1+H2+(5～10)mm17注射機最大開模行程（S）與模具厚度（Hm）有關注射機最大開模行程（S）與模具厚度（Hm）有關18單分型面模具：S0>=Hm+[H1+H2+(5～10)]單分型面模具：S0>=Hm+[H1+H2+(5～10)]側面分型抽芯機構的最大開模程（S）當H4>H1+H2時:S=H4+（5～10）mm當H4<H1+H2時:S=H1+H2+（5～10）mm側面分型抽芯機構的最大開模程（S）當H4>H1+H2時:20噴嘴尺寸澆口套球面R和噴嘴前端球面半徑R0噴嘴