第二章ERP的基本原理及編制方法

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2.1相關(guān)概念

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2.2物料需求計(jì)劃及其特點(diǎn)

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2.3物流需求計(jì)劃的基本原理

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2.4閉環(huán)MRP的基本原理

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2.5能力需求計(jì)劃（CRP）的基本原理

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2.6MRPⅡ的基本原理

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2.7ERP的新增功能qiyezi2.1相關(guān)概念

2.1.1制造業(yè)生產(chǎn)類型

2.1.2制造業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃方式

2.1.3物料需求

qiyezi2.1.1制造業(yè)生產(chǎn)類型

1.按照產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程的特征劃分

（1）離散型離散型生產(chǎn)又稱為加工裝配型生產(chǎn)，特點(diǎn)是：它的產(chǎn)品是由許多零部件構(gòu)成的，各個(gè)零件的加工過程彼此是獨(dú)立的，所以整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝是離散的，制成的零件通過部件的裝配和總裝配最后成為成品。機(jī)械制造、電子設(shè)備制造行業(yè)的生產(chǎn)過程均屬于這一類型。

qiyezi（2）流程型

流程型生產(chǎn)的特點(diǎn)是：工藝過程是連續(xù)進(jìn)行的，不能中斷；工藝過程的加工順序是固定不變的，生產(chǎn)設(shè)施按照工藝流程布置；勞動(dòng)對(duì)象按照固定的工藝流程連續(xù)不斷地通過一系列的設(shè)備和裝備被加工處理成為成品。化工、煉油、造紙、制糖、水泥等是流程型生產(chǎn)的典型。

qiyezi2.按照生產(chǎn)的穩(wěn)定性和重復(fù)程度劃分（1）大量生產(chǎn)大量生產(chǎn)的特性是生產(chǎn)的品種少，每一種品種的產(chǎn)量大，生產(chǎn)過程穩(wěn)定地不斷重復(fù)地進(jìn)行。一般這類產(chǎn)品在一定時(shí)期內(nèi)具有相對(duì)穩(wěn)定的很大的社會(huì)需求。大量生產(chǎn)方式的典型，是美國(guó)的福特制汽車。qiyezi（2）成批生產(chǎn)成批生產(chǎn)的對(duì)象是通用產(chǎn)品，生產(chǎn)具有重復(fù)性。它的特點(diǎn)是生產(chǎn)的品種較多，每個(gè)品種的產(chǎn)量不大，每一種產(chǎn)品都不能維持常年連續(xù)生產(chǎn)，所以在生產(chǎn)上形成多種產(chǎn)品輪番生產(chǎn)的局面。如機(jī)床制造、電機(jī)制造等屬于成批生產(chǎn)qiyezi（3）單件小批生產(chǎn)單件生產(chǎn)的特點(diǎn)是產(chǎn)品對(duì)象基本是一次性需求的專用產(chǎn)品，一般不重復(fù)生產(chǎn)。重型機(jī)械產(chǎn)品制造和新產(chǎn)品試制等都屬于單件生產(chǎn)。qiyezi2.1.2

制造業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃方式1.面向訂單設(shè)計(jì)

面向訂單設(shè)計(jì)(Engineertoorder，ETO)方式是指接受客戶訂單以后，將客戶需求進(jìn)行定義并設(shè)計(jì)產(chǎn)品。首先定義產(chǎn)品規(guī)格，然后開發(fā)物料清單，訂購(gòu)所需物料并保留生產(chǎn)能力。整個(gè)交貨提前期包括設(shè)計(jì)時(shí)間、物料采購(gòu)時(shí)間和生產(chǎn)時(shí)間。這種生產(chǎn)計(jì)劃方式主要用于高度客戶化的訂單，如水電站的大型發(fā)電機(jī)。qiyezi2.面向訂單生產(chǎn)

在面向訂單生產(chǎn)(Maketoorder，MTO)的方式中，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)工作已經(jīng)完成，而生產(chǎn)用的物料尚未訂購(gòu)。在此環(huán)境中銷售量通常較小，而客戶則必須等待進(jìn)貨和生產(chǎn)所需的時(shí)間。全部交貨提前期包括物料采購(gòu)時(shí)間和生產(chǎn)時(shí)間。

qiyezi3.面向訂單裝配

面向訂單裝配(Assembletoorder，ATO)是指在生產(chǎn)的最后階段，用庫存的通用零部件裝配滿足客戶訂單需求的產(chǎn)品。這些通用的零部件是在客戶訂貨之前就計(jì)劃、生產(chǎn)并儲(chǔ)存入庫的。收到客戶訂單后，就把它們裝配成最終產(chǎn)品。當(dāng)產(chǎn)品有許多可選特征，而客戶又不愿等待備料及生產(chǎn)所需的時(shí)間時(shí)，就可以采用這種生產(chǎn)計(jì)劃方法。

qiyezi4.面向庫存生產(chǎn)

面向庫存生產(chǎn)(Maketostock，MTS)指的是在收到客戶訂單以前，已經(jīng)開始生產(chǎn)。典型的情況是，產(chǎn)品放在倉庫里等待客戶訂單這種情況下，交貨提前期短，通常銷售量也很大。每種計(jì)劃方式都跟產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)間和方式有關(guān)。產(chǎn)品的復(fù)雜性，客戶愿意等待的時(shí)間以及銷售量，決定了采用哪種生產(chǎn)計(jì)劃方式最合適。qiyezi2.1.3

物料需求

物料包括各種原材料，在制品，零部件和產(chǎn)成品。物料是與庫存密切相關(guān)的部分，而在生或采購(gòu)的時(shí)候，要扣除掉已有的材料，得出凈需求，這就是生產(chǎn)或采購(gòu)計(jì)劃與庫存密切相關(guān)的原因，如圖2-1所示。物料需求可以分為獨(dú)立需求和相關(guān)需求。

qiyezi

1.獨(dú)立需求

來自用戶對(duì)企業(yè)最終產(chǎn)品和服務(wù)的需求稱為獨(dú)立需求。獨(dú)立需求最明顯的特征是需求的對(duì)象和數(shù)量的不確定，只能通過預(yù)測(cè)方法粗略地估計(jì)。

2.相關(guān)需求

企業(yè)內(nèi)部物料轉(zhuǎn)化各環(huán)節(jié)之間所發(fā)生的需求稱為相關(guān)需求。相關(guān)需求也稱為非獨(dú)立需求，它可以根據(jù)對(duì)最終產(chǎn)品的獨(dú)立需求精確地計(jì)算出來。

qiyezi由于相關(guān)需求破壞了使用訂貨點(diǎn)法的前提——物料需求的連續(xù)性，庫存量的消耗是穩(wěn)定的。顯然相關(guān)需求物料的訂貨運(yùn)用訂貨點(diǎn)法是不合適的。必須運(yùn)用另一種方法，這種方法應(yīng)該根據(jù)什么時(shí)間在生產(chǎn)計(jì)劃表上需要此物料來訂貨，通過計(jì)算缺料的數(shù)量來進(jìn)行生產(chǎn)的安排，使庫存量保持在合理狀態(tài)。這種方法就是物料需求計(jì)劃。qiyezi2.2物料需求計(jì)劃MRP物料需求計(jì)劃理論（MaterialRequirementPlanning）

20世紀(jì)60年代，IBM公司的約瑟夫·奧利佛博士提出了把對(duì)物料的需求分為獨(dú)立需求與相關(guān)需求的概念：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中物料的需求量是相關(guān)的。qiyezi主生產(chǎn)計(jì)劃需求預(yù)測(cè)銷售訂單物料需求計(jì)劃物料清單庫存資料采購(gòu)計(jì)劃自制計(jì)劃委外計(jì)劃要制造什么具體產(chǎn)品？多少？何時(shí)？2.2.1MRP邏輯流程qiyezi

物料需求計(jì)劃MRP42產(chǎn)品信息

（物料清單）（工藝路線）庫存信息3（物料可用量）主生產(chǎn)計(jì)劃MPS

1潛在客戶預(yù)測(cè)合同采購(gòu)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃賣什么？做什么？買什么？市場(chǎng)要什么？qiyezi

MRP的基本邏輯是：

（1）制造什么→主生產(chǎn)計(jì)劃（2）用什么制造→物料清單（3）具備什么→庫存記錄（4）需要什么→生產(chǎn)計(jì)劃或采購(gòu)計(jì)劃

qiyezi2.2.2工作原理

主生產(chǎn)計(jì)劃獨(dú)立需求物料清單庫存信息其它因素

采購(gòu)訂單制造訂單物料需求計(jì)劃MRP由最終產(chǎn)品的主生產(chǎn)計(jì)劃導(dǎo)出有關(guān)物料（組件、材料）

的需求量與需求時(shí)間；根據(jù)物料的提前期確定投產(chǎn)或訂貨時(shí)間。qiyezi(1)MRP的輸入數(shù)據(jù)項(xiàng)1、MPS

－MRP最重要和最基本的數(shù)據(jù)，起到從綜合計(jì)劃向具體計(jì)劃過渡的承上啟下作用－主要解決“生產(chǎn)什么”和“生產(chǎn)多少”－對(duì)象為最終產(chǎn)品2、獨(dú)立需求－對(duì)零部件的獨(dú)立需求不包括在MPS中，如維修、服務(wù)用的備件與特殊目的的需要等qiyezi3、物料清單

----物料需求的時(shí)間和數(shù)量，特別是相關(guān)需求物料的時(shí)間和數(shù)量，

----產(chǎn)品結(jié)構(gòu)包括構(gòu)成成品或裝配件的所有部件、組件、零件等的組成、裝配關(guān)系和數(shù)量要求。

----它是MRP產(chǎn)品拆分的基礎(chǔ)。(1)MRP的輸入數(shù)據(jù)項(xiàng)qiyezi3.6物料清單－BOM零級(jí)一級(jí)二級(jí)AB×1E×3F×2D×2H×2F×1I×1C×3G×1E×1qiyezi自行車：零部件之間的匹配關(guān)系車輪車架車把qiyezi自行車的BOM結(jié)構(gòu)自行車LT=2天車架LT=3天車輪LT=2天車把LT=4天輻條LT=4天輪轱L(fēng)T=5天輪胎LT=7天1211121XABC102030qiyezi4、庫存信息----物料可用數(shù)據(jù)現(xiàn)有庫存量；計(jì)劃接收量：正在執(zhí)行中的采購(gòu)訂單或生產(chǎn)訂單；已分配量：已經(jīng)分配給某使用者，但還沒有從倉庫中領(lǐng)走的項(xiàng)目數(shù)量。這些項(xiàng)目在倉庫中存放，但不能使用。

(1)MRP的輸入數(shù)據(jù)項(xiàng)qiyezi4、庫存信息----編制訂單數(shù)據(jù)(1)制造/采購(gòu)標(biāo)識(shí)碼物料是采購(gòu)件還是制造件的標(biāo)識(shí)碼，常用一個(gè)字母(P或M)表示。MRP運(yùn)行時(shí)，該碼決定做采購(gòu)訂單或制造訂單計(jì)劃。（2）提前期以交貨或完工工期為基準(zhǔn)，倒推到加工或采購(gòu)的開始日期的這段時(shí)間（3）安全庫存安全庫存是在庫存中保存的多余項(xiàng)目數(shù)量。目的在于預(yù)防需求或供應(yīng)方面的波動(dòng)，避免造成生產(chǎn)或供應(yīng)中斷，緩減用戶需求與工廠之間、供應(yīng)商和工廠之間、制造和裝配之間的矛盾。(1)MRP的輸入數(shù)據(jù)項(xiàng)qiyezi5、其它因素（1/5）

----低位碼（low-levelcode，LLC）層次碼；是系統(tǒng)分配給BOM上每個(gè)物品從0~N的數(shù)字碼。在BOM中，最上層層級(jí)碼為0，下一層部件的層級(jí)碼則為1，依此類推；一個(gè)物品只能有一個(gè)MRP低層碼，一個(gè)物品處于不同層次時(shí)，取最低層的作為低位碼；(1)MRP的輸入數(shù)據(jù)項(xiàng)qiyezi低位碼的作用Y2FDGDKY1FEGHKDC0123012作用：指出各種物料最早使用的時(shí)間.qiyezi其它因素---損耗系數(shù)：（1/5）

組裝廢品系數(shù)：對(duì)部件毛需求量的調(diào)整例：在裝配產(chǎn)品A時(shí)，估計(jì)有5％的玻璃管毀壞，因此在生產(chǎn)A所需的玻璃管的毛需求時(shí)要增加組裝時(shí)的損耗部分。如裝配100件A的訂單，當(dāng)考慮其組裝廢品系數(shù)5％時(shí)，要有105(100＋100×5％＝105)個(gè)玻璃管部件的需求。(1)MRP的輸入數(shù)據(jù)項(xiàng)qiyezi其它因素---損耗系數(shù)：（2/5）

零件廢品系數(shù):對(duì)部件毛需求量的調(diào)整例：A的零件廢品系數(shù)為2％，組裝廢品系數(shù)為5％，針對(duì)該需求制定MRP時(shí)，首先考慮2％的廢品系數(shù)，計(jì)算產(chǎn)品A的計(jì)劃訂單數(shù)，計(jì)劃訂單數(shù)量要比計(jì)算的需要多2％，如A需求為100時(shí)，訂單應(yīng)為100＋100×2％＝102；然后根據(jù)計(jì)劃訂單數(shù)量再考慮組裝A時(shí)的組裝廢品系數(shù)，A項(xiàng)目102的訂單對(duì)玻璃管的毛需求量應(yīng)為108(102＋102×5％)。(1)MRP的輸入數(shù)據(jù)項(xiàng)qiyezi（2）MRP的輸出數(shù)據(jù)項(xiàng)采購(gòu)訂單：采購(gòu)什么？采購(gòu)多少？何時(shí)開始采購(gòu)？何時(shí)完成采購(gòu)？制造訂單：制造什么？制造多少？何時(shí)開始制造？何時(shí)完成制造？注意：上述MRP輸出的采購(gòu)定單和制造定單，必須經(jīng)過企業(yè)的計(jì)劃人員檢查確認(rèn)后，才能下達(dá)到采購(gòu)部門和車間去執(zhí)行。qiyezi

MRP

的

處

理

過

程否是qiyezi2.2.3MRP的計(jì)算步驟1、計(jì)算毛需求同一零部件分布在同一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的不同層次上處于不同產(chǎn)品的不同層次相關(guān)需求與獨(dú)立需求同時(shí)存在：將相關(guān)需求部分按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹推算的結(jié)果加上獨(dú)立需求部分的需求量qiyezi2.2.3MRP的計(jì)算步驟2、凈需求的計(jì)算A.計(jì)算各個(gè)時(shí)間段上的預(yù)計(jì)庫存量：預(yù)計(jì)庫存量＝前期庫存十計(jì)劃接收量一毛需求一已分配量其中，在第一個(gè)時(shí)間段上的前期庫存為庫存文件中的現(xiàn)有庫存量。qiyeziB.確定凈需求如果在某個(gè)時(shí)間段上的預(yù)計(jì)庫存量小于零，則產(chǎn)生凈需求：凈需求＝毛需求-計(jì)劃接收-（現(xiàn)有庫存-已分配量)+安全庫存qiyezi2.2.3MRP的計(jì)算步驟3、生成訂單計(jì)劃A.利用批量規(guī)則確定訂單數(shù)量。B.考慮損耗因子和提前期下達(dá)定單計(jì)劃（又稱計(jì)劃定單下達(dá)），即計(jì)劃投入量和投入的時(shí)間。計(jì)劃產(chǎn)出量＝計(jì)劃投入量×損耗系數(shù)計(jì)劃產(chǎn)出時(shí)間＝計(jì)劃投入時(shí)間＋提前期qiyezi2.2.3MRP的計(jì)算步驟4、下達(dá)訂單計(jì)劃提前期是確定由MRP計(jì)算出來的計(jì)劃下達(dá)時(shí)間的一個(gè)重要因素。對(duì)一個(gè)產(chǎn)品來說有一個(gè)交貨期，而對(duì)這個(gè)產(chǎn)品的下一級(jí)部件，完工日期必須先于產(chǎn)品交貨期，而對(duì)于部件的下一級(jí)零件，完工日期又先于部件的完工日期qiyezi例1求毛需求及發(fā)出訂貨計(jì)劃已知MPS為在第8個(gè)計(jì)劃周期時(shí)產(chǎn)出100件A產(chǎn)品，A產(chǎn)品的BOM圖qiyeziqiyezi例2物料需求的計(jì)算（當(dāng)獨(dú)立需求與相關(guān)需求同時(shí)存在時(shí)）已知：物料A既是產(chǎn)品X的組件又是產(chǎn)品Y的組件，BOM圖見下圖。所以，A的需求為相關(guān)需求；此外，A作為配件又有獨(dú)立需求。qiyezi物料A的總的毛需求應(yīng)為其獨(dú)立需求和相關(guān)需求之和。qiyezi例3MRP計(jì)劃的編制已知產(chǎn)品A的BOM見圖1，MRP的四個(gè)輸入分別見表1～表4，請(qǐng)編制項(xiàng)目B、C的物料需求計(jì)劃qiyezi例4

MRP計(jì)劃的編制qiyezi例4

MRP計(jì)劃的編制qiyezi例4

MRP計(jì)劃的編制qiyezi例4

MRP計(jì)劃的編制qiyezi例4

MRP計(jì)劃的編制（匯總）已知產(chǎn)品A的BOM見圖1，MRP的四個(gè)輸入分別見表1～表4，請(qǐng)編制項(xiàng)目B、C的物料需求計(jì)劃qiyezi2.2.4MRP的更新方法(1/2)

再生法，凈改變法(1)再生法再生式MRP（regenerativeMRP），是更新計(jì)劃的整個(gè)系統(tǒng)，即對(duì)MRP系統(tǒng)控制下的所有項(xiàng)目的需求和庫存狀態(tài)進(jìn)行重新計(jì)算和更新。采用批處理方式進(jìn)行，每次只能按一定的時(shí)間間隔定期進(jìn)行。在兩次批處理之間發(fā)生的所有變化，如MPS、BOM的變化等都要累計(jì)起來，到下次批處理時(shí)一起處理。qiyezi2.2.4MRP的更新方法(1/2)每次批處理作業(yè)中，每一庫存項(xiàng)目的總需求量和凈需求量要重新計(jì)算；每一項(xiàng)計(jì)劃下達(dá)訂貨的日程計(jì)劃也要重新安排。處理的全過程是逐層進(jìn)行的，從最高層次(最終產(chǎn)品)直到最低層次(外購(gòu)定單、制造定單)。在使用再生法時(shí)，其處理過程包括：

(1)主生產(chǎn)計(jì)劃中列出來的每一個(gè)最終項(xiàng)目的需求都要加以分解；

(2)每一個(gè)BOM文件都訪問到；

(3)第一個(gè)庫存狀態(tài)記錄都要經(jīng)過重新處理；現(xiàn)行的ERP系統(tǒng)多采用再生法實(shí)施MRP。qiyezi2.2.4MRP的更新方法(2/2)(2)凈改變法－－－netchangeMRP

只對(duì)MPS中因改變而受到影響的物料清單進(jìn)行分解處理。在運(yùn)行MRP系統(tǒng)時(shí)，需求分解的作業(yè)是最基本的作業(yè)，它既不能被省掉，也無捷徑可走，但是可以將分解的工作分散進(jìn)行。凈改變式MRP系統(tǒng)就是從這一點(diǎn)出發(fā)，采用頻繁地甚至連續(xù)地進(jìn)行局部分解的作業(yè)方式，這就形成了自己的一套處理方法，取代了以較長(zhǎng)間隔定期進(jìn)行全面分解的作業(yè)方式。qiyezi2.2.4凈改變法凈改變式系統(tǒng)的實(shí)施可以采用以下兩種方式：（1）較頻繁的重排計(jì)劃(通常每天批處理一次)；（2）連續(xù)地重排計(jì)劃，即實(shí)時(shí)處理。凈改變法一般適用于環(huán)境變化較大、計(jì)算復(fù)雜、更新MRP系統(tǒng)時(shí)間較長(zhǎng)的企業(yè)。qiyezi2.2.4二者的區(qū)別再生法是時(shí)間觸發(fā)的周期性的；而凈變法是異動(dòng)觸發(fā)的連續(xù)性的再生法所有的MPS都被展開；而凈變法只是有變動(dòng)的MPS被展開再生法每個(gè)有效的材料都被利用；而凈變法只有部分BOM被用到再生法每個(gè)項(xiàng)目的庫存和訂單狀態(tài)都重新計(jì)算；而凈變法只重新計(jì)算有異動(dòng)的部份凈變法維持MRP不斷更新；再生法是清除檔案錯(cuò)誤。qiyezi再生法與凈改變法的結(jié)合

當(dāng)采用凈變法運(yùn)行MRP時(shí)，MRP會(huì)繼承以前階段的結(jié)果，這樣，以前產(chǎn)生的錯(cuò)誤可能會(huì)逐次積累下來，使問題越來越多，因此，當(dāng)錯(cuò)誤累積到可容忍的范圍時(shí)，需執(zhí)行一次再生法MRP，以消除可能存在的錯(cuò)誤。再生法與凈改變法相結(jié)合為最佳解決辦法qiyeziMRP還沒有做到：僅說明需求，沒有說明可能僅說明計(jì)劃要求，沒有說明計(jì)劃的執(zhí)行結(jié)果qiyezi2.3閉環(huán)MRP

閉環(huán)MRP理論認(rèn)為主生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求計(jì)劃（MRP）應(yīng)該是可行的，即考慮能力的約束，或者對(duì)能力提出需求計(jì)劃，在滿足能力需求的前提下，才能保證物料需求計(jì)劃的執(zhí)行和實(shí)現(xiàn)。在這種思想要求下，企業(yè)必須對(duì)投入與產(chǎn)出進(jìn)行控制，也就是對(duì)企業(yè)的能力進(jìn)行校檢、執(zhí)行和控制。qiyezi返回qiyezi從上圖所示中可以看出閉環(huán)MRP的特點(diǎn)：①主生產(chǎn)計(jì)劃來源于企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)規(guī)劃與市場(chǎng)需求(如合同、訂單等)；②主生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求計(jì)劃的運(yùn)行(或執(zhí)行)伴隨著能力與負(fù)荷的運(yùn)行，從而保證計(jì)劃是可靠的；③采購(gòu)與生產(chǎn)加工的作業(yè)計(jì)劃與執(zhí)行是物流的加工變化過程，同時(shí)又是控制能力的投入與產(chǎn)出過程；④能力的執(zhí)行情況最終反饋到計(jì)劃制定層，整個(gè)過程是能力的不斷執(zhí)行與調(diào)整的過程。qiyezi2.4、能力需求計(jì)劃

粗能力計(jì)劃（Rough-cutCapacityPlanning，RCCP）

粗能力計(jì)劃是對(duì)關(guān)鍵工作中心的能力進(jìn)行運(yùn)算而產(chǎn)生的一種能力需求計(jì)劃，它的計(jì)劃對(duì)象只是針對(duì)設(shè)置為“關(guān)鍵工作中心”的工作中心能力，計(jì)算量要比能力需求計(jì)劃小許多。主生產(chǎn)計(jì)劃的可行性主要通過粗能力計(jì)劃進(jìn)行校驗(yàn)。qiyezi2.4.1、能力需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃（CapacityRequirementsPlanning,CRP）：---對(duì)物料需求計(jì)劃所需能力進(jìn)行核算的一種計(jì)劃管理方法。具體：對(duì)各生產(chǎn)階段和各工作中心（工序）所需的各種資源進(jìn)行精確計(jì)算，得出人力負(fù)荷，設(shè)備負(fù)荷等資源負(fù)荷情況，并做好生產(chǎn)能力與生產(chǎn)負(fù)荷的平衡工作能力：在一定條件下單位時(shí)間內(nèi)企業(yè)能保持的最大產(chǎn)出計(jì)劃對(duì)象：工作中心qiyezi2.4CRP的作用目的

---比較分析MRP的需求與企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)能力，及早發(fā)現(xiàn)能力的瓶頸所在，為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)提供能力保障解決問題：

MRP的物料經(jīng)過哪些工作中心？工作中心可用能力和負(fù)荷？物料在各中心，各時(shí)段的可用能力和負(fù)荷？qiyezi2.4CRP與RCCP的區(qū)別CRP與RCCP都是為了平衡工作中心的能力與負(fù)荷，從而保證計(jì)劃可行性與可靠性。qiyezi2.4CRP的運(yùn)行流程根據(jù)MRP和各物料的工藝路線，計(jì)算出加工這些物料的各個(gè)工作中心在計(jì)劃周期上要占用該工作中心的負(fù)荷小時(shí)數(shù)，并與工作中心的能力（即可能提供的能力：工時(shí)、臺(tái)時(shí)等)進(jìn)行比較平衡的過程。qiyezi2.4.2CRP的分類1、無限能力計(jì)劃不考慮能力的限制，而對(duì)各工作中心的能力和負(fù)荷進(jìn)行計(jì)算，產(chǎn)生出工作中心能力與負(fù)荷報(bào)告。當(dāng)負(fù)荷>能力時(shí)稱為超負(fù)荷（或能力不足）狀態(tài)，此時(shí)對(duì)超過的部分進(jìn)行負(fù)荷調(diào)整。無限能力計(jì)劃只是暫時(shí)不考慮能力的約束，盡量去平衡與調(diào)度能力，發(fā)揮最大能力，或進(jìn)行能力擴(kuò)充。目的：滿足市場(chǎng)需求，體現(xiàn)企業(yè)以市場(chǎng)為中心的戰(zhàn)略qiyezi無限能力計(jì)劃調(diào)整策略延長(zhǎng)工作時(shí)間使用替代加工級(jí)別轉(zhuǎn)移負(fù)荷工作中心作出購(gòu)買的決策選擇替代工序進(jìn)行外協(xié)加工等在采取以上各項(xiàng)措施均無效的情況下，可以延期交貨或取消定單。大多數(shù)ERP系統(tǒng)都是采用無限能力計(jì)劃方式qiyezi有限能力計(jì)劃定義

---工作中心的能力是不變的或有限的，計(jì)劃的安排按照優(yōu)先級(jí)進(jìn)行。先把能力分配給優(yōu)先級(jí)高的物料，當(dāng)工作中心負(fù)荷已滿時(shí)，優(yōu)先級(jí)別低的物料被推遲加工，即訂單被推遲。按優(yōu)先級(jí)分配負(fù)荷不會(huì)產(chǎn)生超負(fù)荷，可以不作負(fù)荷調(diào)整。優(yōu)先級(jí)是指物品加工的緊迫程度，優(yōu)先級(jí)數(shù)字越小說明優(yōu)先級(jí)越高。qiyezi2.4.3、工作中心能力數(shù)據(jù)的建立與維護(hù)

定義

---工作中心(WorkCenter，WC)是基于設(shè)備和勞動(dòng)力狀況，將執(zhí)行相同或相似工序的設(shè)備、勞動(dòng)力組成一個(gè)生產(chǎn)單元。

---工作中心能力是指工作中心在一定的時(shí)間周期內(nèi)完成的出產(chǎn)率。既是MRP與CRP運(yùn)算的基本單元，又是進(jìn)行生產(chǎn)進(jìn)度安排、核算能力的一個(gè)基本單位。是ERP系統(tǒng)的重要基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，利用CRP進(jìn)行能力核算的基本前提是必須有正確完善的工作中心能力數(shù)據(jù)。qiyezi工作中心的建立步驟1.選擇計(jì)量單位

工作中心的能力用在一定的時(shí)間周期內(nèi)完成的出產(chǎn)率表示。通常用于表示能力單位有：標(biāo)準(zhǔn)小時(shí)(時(shí)間)公斤或噸(重量)米(長(zhǎng)度)件數(shù)(數(shù)量)qiyezi2.計(jì)算定額能力定額能力是在正常生產(chǎn)條件下工作中心的計(jì)劃能力。

所需的主要信息有：每班可用操作人員數(shù)可用的機(jī)器數(shù)單機(jī)的額定工時(shí)工作中心利用率（實(shí)際直接工作工時(shí)／計(jì)劃工作工時(shí)）工作中心效率（完成的標(biāo)準(zhǔn)定額工時(shí)／實(shí)際直接工作工時(shí)）在該工作中心每天排產(chǎn)的小時(shí)數(shù)每天開動(dòng)班次每周的工作天數(shù)基于上述信息，工作中心的定額能力可用下式表示：

定額能力＝可用機(jī)器數(shù)或人數(shù)×每班工時(shí)×每天的開班數(shù)×每周的工作天數(shù)×利用率×效率qiyezi2.計(jì)算定額能力

例如：某企業(yè)某工作中心由6名工人操作6臺(tái)機(jī)床，每班8小時(shí)，每天l班，每星期5天，利用率為90％，效率為95％，則一周的定額能力為：6×8×l×5×0.90×0.95＝205.20定額工時(shí)。qiyezi工作中心的建立3.計(jì)算實(shí)際能力實(shí)際能力是通過記錄某工作中心在某一生產(chǎn)周期內(nèi)的產(chǎn)出而決定的，也稱歷史能力。

實(shí)際能力=工作中心在數(shù)周期內(nèi)的定額工時(shí)/周期數(shù)工作中心的實(shí)際能力可用下述表示：工作中心實(shí)際能力=工作中心在數(shù)周期內(nèi)的定額工時(shí)/周期數(shù)qiyezi例如：某工作中心WC-1的星期一～星期五的實(shí)際能力為180、210、205、190和170定額工時(shí)，則該工作中心的實(shí)際能力為：（180＋210＋205＋190＋170）/5＝191工時(shí)定額。qiyezi工作中心能力數(shù)據(jù)的維護(hù)對(duì)工作中心能力數(shù)據(jù)一定要及時(shí)地進(jìn)行維護(hù)，以確保工作中心能力數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性;若工作中心定額能力與其實(shí)際能力之差超過允許偏差，應(yīng)及時(shí)檢查偏差原因并予以修正。

qiyezi工作中心能力數(shù)據(jù)的維護(hù)偏差原因主要來源于：實(shí)際能力的測(cè)定期間對(duì)工作中心來講不具有代表性工作中心的效率或利用率不準(zhǔn)確工作中心變化停機(jī)——停機(jī)時(shí)間超過計(jì)劃數(shù)工人——工人是否有效地使用機(jī)器維護(hù)——預(yù)防性維修改變加班——是否過分地加班而降低效率產(chǎn)品組合——產(chǎn)品組合是否改變?nèi)鼻凇鼻诘乃绞欠窀哂谟?jì)劃零件短缺——是否停工待料質(zhì)量——是否有很多零件報(bào)廢工程改變——是否有額外的工程改變操作人員的熟練程度

qiyezi2.4.4、CRP的編制步驟收集數(shù)據(jù)計(jì)算負(fù)荷分析負(fù)荷情況能力/負(fù)荷調(diào)整確認(rèn)CRPYNqiyezi1收集數(shù)據(jù)1、收集數(shù)據(jù)用于CRP的數(shù)據(jù)主要有：已下達(dá)車間訂單

MRP計(jì)劃訂單工作中心能力數(shù)據(jù)工藝路線數(shù)據(jù)工廠生產(chǎn)日歷其它數(shù)據(jù)qiyezi1收集數(shù)據(jù)（1）已下達(dá)車間訂單已下達(dá)車間訂單指已釋放或正在加工的訂單。定單上表示每種零件的數(shù)量、交貨期、加工工序、準(zhǔn)備時(shí)間和加工時(shí)間、工作中心號(hào)或部門號(hào)設(shè)備號(hào)。由于已下達(dá)車間訂單用了工作中心的一部分能力，因此在制定CRP時(shí)必須將該因素考慮進(jìn)去。同時(shí)為了CRP的準(zhǔn)確性必須根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行實(shí)時(shí)維護(hù)已下達(dá)車間訂單。qiyezi1收集數(shù)據(jù)（2）MRP計(jì)劃訂單

---來自MRP輸出，是通過MRP的運(yùn)行計(jì)算出的產(chǎn)品零、部件的凈需求和需求日期。是MRP輸出的尚未釋放的訂單。它將占有工作中心的能力。（3）工作中心能力數(shù)據(jù)

---包括每天班次、每班小時(shí)數(shù)、每班人數(shù)、每班設(shè)備數(shù)、效率、利用率及超額系數(shù)等qiyezi1收集數(shù)據(jù)（4）工藝路線數(shù)據(jù)

---是表達(dá)BOM中制造物料的加工與傳遞順序的資料。工藝路線描述一個(gè)或若干個(gè)物料從現(xiàn)行庫存狀態(tài)經(jīng)過加工到另一個(gè)庫存狀態(tài)的過程。是能力需求計(jì)劃運(yùn)算時(shí)的重要信息，主要提供物料加工的工序、工作中心和工時(shí)定額（準(zhǔn)備時(shí)間、加工時(shí)間）等數(shù)據(jù)。qiyezi（5）工廠生產(chǎn)日歷

---工廠生產(chǎn)日歷是企業(yè)用于編制計(jì)劃的特殊日歷，該日歷一般將不工作的日期排除(星期天、法定假日及其他非生產(chǎn)日期)。qiyezi1收集數(shù)據(jù)（6）其它數(shù)據(jù)例如，工作中心的工序間隔時(shí)間等。工作中心間隔時(shí)間包括在該工作中心的排隊(duì)等待時(shí)間和從該工作中心轉(zhuǎn)移到下一個(gè)工作中心的運(yùn)輸?shù)却龝r(shí)間。工序間隔時(shí)間是獲得一批零件定單在有關(guān)工序的開工時(shí)間的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。qiyezi2計(jì)算負(fù)荷將所有的定單分派到有關(guān)的工作中心上(不考慮有效的能力和限制)，然后確定有關(guān)工作中心的負(fù)荷，并從定單的工藝路線記錄中計(jì)算出每個(gè)工作中心的負(fù)荷。當(dāng)不同的定單使用同一個(gè)工作中心時(shí)，將按時(shí)間段合并計(jì)算。最后，將每個(gè)工作中心的負(fù)荷與工作中心記錄中存儲(chǔ)的額定能力數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，得出工作中心負(fù)荷(需求)和能力之間的對(duì)比以及工作中心的利用率。qiyezi3分析負(fù)荷情況能力需求計(jì)劃需分析出工作中心的負(fù)荷情況(負(fù)荷不足、負(fù)荷剛好或超負(fù)荷)，并分析存在問題的時(shí)間和問題的程度。qiyezi4能力／負(fù)荷調(diào)整能力需求計(jì)劃中有兩個(gè)要素：能力和負(fù)荷。在解決負(fù)荷過小或超負(fù)荷的能力問題時(shí)，應(yīng)視具體情況對(duì)能力和負(fù)荷進(jìn)行調(diào)整：增加或降低能力增加或降低負(fù)荷兩者同時(shí)調(diào)整。qiyezi調(diào)整能力的方法有加班，增加人員與設(shè)備，提高工作效率，更改工藝路線，增加外協(xié)處理等調(diào)整負(fù)荷的方法有修改計(jì)劃，調(diào)整生產(chǎn)批量，推遲交貨期，撤消訂單，交叉作業(yè)等。qiyezi5

確認(rèn)能力需求計(jì)劃在經(jīng)過分析和調(diào)整后，將已確定購(gòu)調(diào)整措施中有關(guān)的修改數(shù)據(jù)重新輸入。qiyezi閉環(huán)MRP還沒有做到：執(zhí)行結(jié)果為企業(yè)帶來什么效益？執(zhí)行結(jié)果是否符合企業(yè)總體目標(biāo)？qiyezi2.4制造資源計(jì)劃－MRPⅡ

1977年9月，由美國(guó)著名生產(chǎn)管理專家奧列弗·懷特（OliverW·Wight）提出了一個(gè)新概念——制造資源計(jì)劃（ManufacturingResourcesPlanning），稱為MRP-II。

qiyeziMRP-II是對(duì)制造業(yè)企業(yè)資源進(jìn)行有效計(jì)劃的一整套方法。它是一個(gè)圍繞企業(yè)的基本經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，以生產(chǎn)計(jì)劃為主線，對(duì)企業(yè)制造的各種資源進(jìn)行統(tǒng)一的計(jì)劃和控制，使企業(yè)的物流、信息流、資金流流動(dòng)暢通的動(dòng)態(tài)反饋系統(tǒng)。從技術(shù)上講，它與閉環(huán)MRP并沒有太大區(qū)別，但它包括了財(cái)務(wù)管理和模擬的能力，需要使用閉環(huán)MRP來生成各項(xiàng)財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)。qiyezi

MRPII邏輯流程圖業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)決策層

計(jì)劃層

執(zhí)行控制層宏觀微觀

實(shí)現(xiàn)企業(yè)整體效益、資金流與物流的信息集成可行？可行？主生產(chǎn)計(jì)劃粗能力計(jì)劃物料需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃采購(gòu)作業(yè)車間作業(yè)成本會(huì)計(jì)經(jīng)營(yíng)規(guī)劃物料系統(tǒng)領(lǐng)導(dǎo)市場(chǎng)計(jì)劃生產(chǎn)車間成本銷售技術(shù)供應(yīng)財(cái)務(wù)可行？產(chǎn)品規(guī)劃資源需求計(jì)劃銷售規(guī)劃銷售與運(yùn)作計(jì)劃供應(yīng)商信息庫存信息物料清單