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文檔簡介

飯盤工基礎(chǔ)刻識內(nèi)容前言沖壓件的工藝性*板料沖壓性能與成型極限米沖壓件常用鋼材的牌號與性能及中外對照表沖裁彎曲前言沖壓工藝是塑性加工的基本方法之一。它主要用于加工板金零件,所以有時也叫板金沖壓。沖壓不僅可以加工金屬材料,而且可以加工非金屬材料。沖壓加工時,板料在模具的作用下,于其內(nèi)部產(chǎn)生使其變形的內(nèi)力。當內(nèi)力的作用達到定程度時,板料毛坯或毛坯的一部分便會產(chǎn)生與內(nèi)力的作用性質(zhì)相對應(yīng)的變形,從而獲的一定的形狀、尺寸和性質(zhì)的零件。沖壓生產(chǎn)靠模具和設(shè)備完成加工過程,所以生產(chǎn)效率高。而且操作簡便,便于實現(xiàn)自動化和機械化。由于沖壓加工的零件形狀、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能的不同,當前在生產(chǎn)中所采用的沖壓工藝多種多樣。但是概括起來可以分成分離工序和成形工序兩大類分離工序的目的是在沖壓過程中使沖壓件與板料沿定的輪廓線相互分離,同時,沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要滿足一定的要求。成形工序的目的,是使沖壓毛坯在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形,并轉(zhuǎn)化成所要求的成品形狀,同時也應(yīng)當滿足尺寸精度方面的要求。第一節(jié)沖壓件的工藝性沖壓件的工藝性是指沖壓件對沖壓工藝的適應(yīng)性。一般情況下,對沖壓工藝影響最大的是幾何形狀尺寸和精度要求。良好的沖壓工藝性應(yīng)能滿足材料較省、工序較少、模具加工較易、壽命較高、操作方便及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等要求。沖裁件的工藝性*11沖裁件的形狀應(yīng)能符合材料合理排樣,減少廢料*12沖裁件各直線或曲線的連接處,宜有適當?shù)膱A角。如果沖裁件有尖角,不僅給沖裁件的制造帶來困難,而且模具也容易壞。只有在采用少廢料、無廢料排樣或鑲拼模具結(jié)構(gòu)時不要圓角13沖裁件凹入和凸出部份寬度不易太小并應(yīng)避免過長的懸臂與狹槽沖裁件材料為高碳鋼時,b≥t;沖裁材料為黃銅、純銅、鋁、軟鋼時,b≥15t。對于材料厚度t≤1m時,按t=1mm計算14沖孔時,由于受到凸模強度的限制,孔的尺寸不易過小,其數(shù)值與孔的材料的機械性能,材料的厚度等有關(guān)。沖孔的最小尺寸見表自由沖凸模精密導向凸模軟割及黃割35t0.3數(shù)醛層壓布紙0.4t0.2t1.5沖裁件的孔與孔之間,孔與邊緣之間的距離a受到模具強度和沖裁件質(zhì)量的限制,其值不易過小,宜取a≥2t,并不得小于

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