ICS13.220.20CCSC81Z；f/BT/ZZBXXXX—XXXX滅弧式電氣火災監測保護裝置標準英文名稱XXXX-XX-XX實施XXXX-XXXX-XX-XX實施浙江省品牌建設聯合會發布接觸放電（外殼為導體試樣和耦合板）8放電極性正、負放電間隔S>1每點放電次數10電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗瞬變脈沖電壓kVAC電源線：2x（1±0.1）其它連接線：lx（l±0.1）正常監視狀態重復頻率kHz100x(1+0.2)極性正、負時間每次Imin浪涌（沖擊）抗擾度試驗浪涌（沖擊）電壓kV線-地lx(l±0.1)正常監視狀態極性正、負試驗次數56.8絕緣電阻探測器的外部帶電端子和電源插頭的工作電壓大于50V時，外部帶電端子和電源插頭與外殼間的絕緣電阻在正常大氣條件下應不小于100MQ。9電氣強度探測器的外部帶電端子和電源插頭的工作電壓大于50V時，外部帶電端子和電源插頭應能耐受頻率為50Hz、有效值電壓為1250V的交流電壓，歷時60s的電氣強度試驗。試驗期間，探測器不應發生放電或擊穿現象（擊穿電流不大于20mA）；試驗后，基本性能應與試驗前的基本性能保持一致。6.10穩定性要求連續10次對探測器進行報警性能試驗，通電3d后再連續10次對同一只探測器進行報警性能試驗，通電期間，探測器應保持正常監視狀態。7試驗方法7.1試驗條件除有關條文另有說明外，各項試驗均在下述大氣條件下進行：——溫度：15℃~35℃；——相對濕度：25%?75%； 大氣壓力：86kpa?106kpa。2外觀檢查采用目測法檢查，必要時可用放大鏡檢查機械密封部位。7.3基本要求檢查3.1指示燈檢查檢查并記錄試樣工作狀態指示燈的指示和功能注釋情況是否符合規定。音響器件檢查觸發保護裝置發生報警時，音響器件正前方1m處測試的聲壓級（A計權）應大于85dB,小于120dBo復位功能檢查保護裝置處于報警狀態時且監測值在正常范圍內，觸發復位按鍵，保護裝置應能恢復到正常狀態。自檢功能檢查觸發保護裝置的自檢按鍵，檢查并記錄指示燈和音響器件的狀態。聯網功能檢查在保護裝置操作界面分別選擇無線和有線通信方式，配置相應IP和端口，應能將數據上傳至云平臺。權限管理檢查采用超級密碼和二級密碼分別對保護裝置權限進行配置，確認是否符合626的要求。3.7顯示屏檢查檢查并記錄顯示屏尺寸、顯示數據是否滿足627的要求。按鍵檢查保護裝置通過按鍵操作可在屏幕上顯示相應的操作功能。接口檢查檢查并記錄保護裝置的接口和數量是否滿足的要求。防護性能檢查按照GB23757-2009中4.2的要求進行外殼防護等級試驗。4主要性能試驗4.1報警性能試驗4.1.1試驗步驟將試樣按圖1所示與試驗設備連接，閉合開關S,探測器正常工作，接通按鈕開關T,記錄并觀察閉合瞬間示波器CR顯示的R兩端電壓波形，記錄試樣完成短路限流時間和報警時間。'TGR—電壓源；TR—試樣；S—單刀單擲開關；R—0.01Q無感取樣電阻；CR—示波器；T—按鈕開關；Z—額定工作電壓220V、50Hz、3A?6A阻性負載。圖1保護裝置完成短路限流時間測試4.1.2試驗設備GR為與探測器額定電流相一致的交流電壓源。4.2報警的實時性保護裝置監測回路的溫度值、剩余電流、電壓值、電流值、功率值超過設定的報警閾值，設備本地發生報警的時間和平臺顯示的時間差值不大于10s4.3精度檢測試按照國標GB14287.2-2014中6.5和6.6的試驗方法執行，GB14287.3-2014中6.5試驗方法執行。5電壓波動試驗將試樣按正常工作要求進行布置，分別按額定電壓的110%和85%給試樣供電，觀察試樣的狀態。氣候環境耐受性試驗6.1高溫（運行）試驗6.1.1試驗步驟1）將試樣及其底座放在高溫試驗箱中，接通電源，使其處于正常監視狀態。2）在溫度23℃±5℃的條件下，以不大于0.5℃/min的升溫速率，將溫度升至55℃±2℃,在此條件下保持2h。試驗期間，觀察并記錄試樣的工作狀態。3）試驗后，取出試樣，在正常大氣條件下放置lh。然后按6.3條規定進行報警性能試驗。6.1.2試驗設備試驗設備應符合GB16838的有關規定。6.2低溫（運行）試驗6.2.1試驗步驟1）將試樣及其底座放在低溫試驗箱中，接通電源，使其處于正常監視狀態。2）在溫度15℃?20℃、相對濕度不大于70%的條件下保持lh,然后以不大于0.5℃/min的降溫速率，將溫度降至-10℃±3℃,在此條件下保持2h（試樣不應有結冰現象）。試驗期間，觀察并記錄試樣的工作狀態。3）試驗后，取出試樣，在正常大氣條件下放置lh。然后按6.3條規定進行報警性能試驗。6.2.2試驗設備試驗設備應符合GB16838的有關規定。6.3恒定濕熱（運行）試驗6.3.1試驗步驟1）將試樣及其底座放在濕熱試驗箱中，接通電源，使其處于正常監視狀態。2）調節濕熱試驗箱，使試樣在溫度為40℃±2℃、相對濕度為93%±3%的條件下持續4d。試驗期間，觀察并記錄試樣的工作狀態。3）試驗后，取出試樣，在正常大氣條件下放置1h。然后按6.3條規定進行報警性能試驗。6.3.2試驗設備試驗設備應符合GB16838的有關規定。7.7機械環境耐受性試驗7.7.1振動（正弦）（運行）試驗7.7.1.1試驗步驟1）將試樣及其底座固定在振動試驗臺上，接通電源，使其處于正常監視狀態。2）依次在三個互相垂直的軸線上，在10Hz?150Hz的頻率循環范圍內，以10m/s2的加速度幅值，1倍頻程每分的掃頻速率，各進行1次掃頻循環。3）振動結束后，按6.3條規定進行報警性能試驗。7.7.1.2試驗設備試驗設備應符合GB16838的規定。7.7.2碰撞試驗將探測器固定安裝在符合GB/T16838規定的碰撞試驗臺上，接通電源使其處于正常工作狀態；對試樣表面上的易損部位（如指示燈，玻璃等）施加3次能量符合表2規定條件的碰撞，在進行試驗時應小心進行，以確保上一組碰撞的結果不對后續各組碰撞的結果產生影響，在認為可能產生影響時，應不考慮發現的缺陷，取一新的試樣，在同一位置重新進行碰撞試驗，觀察并記錄試驗的工作狀態。7.7.3振動（正弦）（耐久）試驗7.7.3.1試驗步驟1）將試樣及其底座固定在振動試驗臺上。2）依次在三個互相垂直的軸線上，在10Hz?150Hz的頻率循環范圍內，以10m/s2的加速度幅值,1倍頻程每分的掃頻速率，各進行20次掃頻循環。3）試驗后，按6.3條規定進行報警性能試驗。7.7.3.2試驗設備試驗設備應符合GB16838的規定。7.8電磁兼容性能試驗7.8.1射頻電磁場輻射抗擾度試驗1.1試驗步驟1）將試樣安放在不導電支座上，接通電源，使試樣處于正常監視狀態，保持15min。2）按GB16838中的要求，對試樣施加表4所示條件的電磁干擾。3）干擾期間，觀察并記錄試樣工作狀態。4）干擾環境結束后，按6.3條規定進行報警性能試驗。1.2試驗設備試驗設備應滿足GB/T17626.3-2006的相關規定。射頻場感應的傳導騷擾抗擾度試驗8.2.1試驗步驟1）將試樣安放在絕緣臺上，接通電源，使試樣處于正常監視狀態，保持15min。2）按GB16838中的要求，對試樣施加表4所示條件的電磁干擾。3）干擾期間，觀察并記錄試樣工作狀態。4）干擾結束后，按6.3條規定進行報警性能試驗。7.8.2.2試驗設備試驗設備應滿足GB/T17626.6-2008的相關規定。7.8.3靜電放電抗擾度試驗7.8.3.1試驗步驟1）將試樣放在距接地參考平面0.8m的支架上。接通電源，使試樣處于正常監視狀態，保持15mino2）對絕緣體外殼的試樣，實施空氣放電；對導體外殼的試樣，實施接觸放電。3）按GB16838中的要求，對試樣施加表4所示條件的電磁干擾。4）干擾期間，觀察并記錄試樣的工作狀態。5）干擾結束后，按6.3條規定進行報警性能試驗。7.8.3.2試驗設備試驗設備應滿足GB/T17626.2-2006的相關規定。8.4電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗8.4.1試驗步驟1）將試樣安放在絕緣臺上，接通電源，使試樣處于正常監視狀態，保持15min。2）按GB16838中的要求，對試樣施加表4所示條件的電磁干擾。3）干擾期間，觀察并記錄試樣工作狀態。4）干擾結束后，按6.3條規定進行報警性能試驗。8.4.2試驗設備試驗設備應滿足GB/T17626.4-2008的相關規定。8.5浪涌（沖擊）抗擾度試驗8.5.1試驗步驟1）將試樣安放在絕緣臺上，接通電源，使試樣處于正常監視狀態，保持15mino2）按GB16838中的要求，對試樣施加表4所示條件的電磁干擾。3）干擾期間，觀察并記錄試樣工作狀態。4）干擾結束后，按6.3條規定進行報警性能試驗。8.5.2試驗設備試驗設備應滿足GB/T17626.5-2008的相關規定。絕緣電阻試驗9.1試驗步驟通過絕緣電阻試驗裝置，分別對試樣的下述部分施加500V±50V直流電壓，持續60s±5s,測量其絕緣電阻值。1）試樣的外部帶電端子與機殼之間；2）電源插頭（或電源接線端子）與機殼之間（電源開關置于接通位置，但電源插頭不接入電網）。試驗設備滿足下述技術要求的絕緣電阻試驗裝置：試驗電壓：500V±50V；測量范圍：0MQ?500MQ；最小分度：0.1MQ；d）記時：60s±5So7.10電氣強度試驗7.10.1試驗步驟1）通過試驗裝置，以100V/S?500V/s的升壓速率,對試樣的電源線與機殼間，施加50Hz、250V的試驗電壓，持續60s±5s,觀察并記錄試驗期間所發生的現象。2）以100V/S?500V/S的降壓速率，使電壓降至低于額定電壓值后，方可斷電。試驗設備滿足下述條件的試驗裝置：試驗電壓：電壓0V?1250V（有效值）連續可調，頻率50Hz；升、降壓速率：100V/s?500V/s；c）計時：60s±5So11穩定性試驗試驗步驟如下：a）接通電源，使其處于正常監視狀態。b）按6.3條規定連續10次對試樣進行報警性能試驗，時間間隔不應大于Imin。c）使試樣處于正常監視狀態，連續通電3d,然后按6.10條規定連續10次對試樣進行報警性能試驗,時間間隔不應大于Imino8檢驗規則8.1檢驗分類產品的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗，檢驗項目見表5。表5檢驗項目序號檢驗項目技術要求試驗方法出廠檢驗型式檢驗1外觀6.17.2VV2基本要求檢查5.27.3VV3主要性能要求6.37.4V4電壓波動6.47.5—V5氣候環境耐受性-高溫（運行）6.57.6.1—V6氣候環境耐受性-低溫（運行）6.57.6.2—V7氣候環境耐受性-恒定濕熱（運行）6.57.6.3—V8振動（正弦）（運行）6.6.17.7.1—V9碰撞試驗6.6.17.7.2—V10振動（正弦）（耐久）6.6.27.7.3—11射頻電磁場輻射抗擾度6.77.8.1—V12射頻場感應的傳導騷擾抗擾度6.77.8.2一V13靜電放電抗擾度6.77.8.3—V14電快速瞬變脈沖群抗擾度6.77.8.4—V15浪涌（沖擊）抗擾度6.77.8.5—V16絕緣電阻6.87.9VV17電氣強度6.97.10VV18穩定性要求6.107.11一V8.2出廠檢驗8.2,1組批同一型號、同一生產任務單生產的產品為一個檢驗批。8.2.2抽樣方案按GB/T2828.1—2012中正常檢驗一次抽樣方案，特殊檢驗水平S-4,可接收質量限（AQL）=0.25進行。合格判定若檢驗結果全部符合本文件要求，則判定產品合格，若有任意一項不符合本文件要求，則判定產品不合格。8.3型式檢驗有下列情況之一時，應進行型式檢驗：—新產品投產或老產品轉產的試制定型鑒定；—正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；—產品停產半年以上，恢復生產時；—出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；—國家質量監督機構提出進行型式檢驗要求時。抽樣方案從出廠檢驗合格的產品中隨機抽取2臺。合格判定檢測項目全部合格則判定產品合格，若有任意一項不合格，則判定為型式檢驗不合格。9標志、包裝、運輸、貯存1標志標志在安裝維護過程中應清晰可見。標志不應貼在螺絲或其他易拆卸的部件上。1.3產品或最小包裝上應有清晰的標志，其標志應至少包括以下內容：a）產品名稱和型號；b）產品編號；c）公司名稱和地址；d）工作電壓；e）主要技術參數；f）生產執行標準；g）生產日期。包裝產品的包裝箱上的標志應符合GB/T191的要求，包裝箱內應有產品合格證明、使用說明文件、保修證明等。運輸包裝后產品在運用交通工具長途運輸時，產品不得放在敞篷車廂，中轉時不得存放在露天倉庫中。在運輸過程中不允許和易燃、易爆、易腐蝕的物品同車裝運。應注意防雨、防塵及機械損傷；產品儲存時應存放在原包裝箱內。存放產品的倉庫環境溫度為TO℃?55°C,相對濕度不大于93%,室內無酸、堿及腐蝕性氣體，無強烈的機械振動、沖擊、強磁場作用。10質量承諾應建立質量信息管理和追溯系統，并保存質量記錄不少于3年。在按照要求進行安裝、使用與存放的情況下，自購買之日起3個月內，因產品本身質量問題導致不能正常工作，經認定確因產品本身質量問題后，生產商無償提供合格的同型號的部件或產品?？蛻籼岢鰡栴}訴求時，24h之內做出響應，48h之內提供解決方案。目次TOC\o"1-5"\h\z前言II1范圍12規范性引用文件13術語和定義14基本要求25保護裝置產品構成26技術要求37試驗方法68檢驗規則129標志、包裝、運輸、貯存1310質量承諾14本文件按照GB/TL1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別這些專利的責任。本文件由浙江省品牌建設聯合會提出并歸口。本文件由XXXXXXXXX牽頭組織制定。本文件主要起草單位：XXXXXXXXo本文件參與起草單位：XXXXXXXXo本文件主要起草人：XXXXXXXXo本文件評審專家組長：XXXo本文件由XXXXXXXXX負責解釋。滅弧式電氣監測保護裝置1范圍本文件規定了滅弧式電氣監測保護裝置的基本要求、保護裝置產品構成、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸、貯存和質量承諾。本文件適用于滅弧式電氣監測保護裝置（以下簡稱“保護裝置”）O2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件,僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T2828.1-2012計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB14287.2-2014電氣火災監控系統第2部分：剩余電流式電氣火災監控探測器GB14287.3-2014電氣火災監控系統第3部分：測溫式電氣火災監控探測器GB16838消防電子產品環境試驗方法及嚴酷等級GB/T17626.2-2006GB/T17626.3-2006GB/T17626.4-2008GB/T17626.2-2006GB/T17626.3-2006GB/T17626.4-2008GB/T17626.5-2008GB/T17626.6-2008電磁兼容試驗和測量技術電磁兼容試驗和測量技術電磁兼容試驗和測量技術電磁兼容試驗和測量技術電磁兼容試驗和測量技術靜電放電抗擾度試驗射頻電磁場輻射抗擾度試驗電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗浪涌（沖擊）抗擾度試驗射頻場感應的傳導騷擾抗擾度GB23757-2009消防電子產品防護要求3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。1電弧arc穿過絕緣介質的電氣輝光放電現象，通常伴隨著電極的局部揮發。注：一個完整的正弦電流半波不視為電弧半波。3.2故障電弧faultarc導體之間或導體與地之間危險的非故意并聯電弧或串聯電弧。3.3滅弧arcextinetion為減少電弧對觸頭的燒損和限制電弧擴展的空間，通常所采取的加強滅弧能力的措施。4基本要求4.1設計研發應采用產品研發與管理體系，保證設計質量。應采用計算機三維模擬輔助設計軟件,對產品結構進行優化設計。應采用基于故障電弧檢測算法技術，識別電氣隱患、迅速切斷電源，降低火災風險。應采用快速傅里葉變換，提高剩余電流的檢測精度。4.2原材料2.1應采用經過化學沉金工藝的PCB板。2.2應采用不低于M7內核、528MHz主頻的MCU。2.3應采用熱變形溫度不低于190℃,阻燃等級V-0的外殼材料。4.3工藝及設備關鍵設備應聯網，實時監控、在線管理。應采用物料管理系統對物料進行信息化管控，并配備全自動搬運設備進行物料搬運。PCBA生產工序應采用全自動貼片和焊接設備。4.4檢驗檢測4.4.1應配置A0I和自動分板機，實現SMT分板測試一體化。4.4.2應連通檢測設備和MES系統，實現關鍵工序自動測試、自動判斷。4.4.3進料檢驗應配置影像儀、三坐標等測試設備；出廠檢測應配置三相電能表校驗裝置。5保護裝置產品構成滅弧式電氣監測保護裝置（保護裝置）包括滅弧式電氣防火保護控制單元、組合電氣火災探測器（以下簡稱“探測器”）、集成式監測模塊等三部分組成，如圖1所示。圖1保護裝置產品構成圖6技術要求1外觀要求保護裝置應具備產品出廠時的完整包裝。滅弧式電氣監測系統產品表面應有產品標志，包裝中應包含質量檢驗合格標志和中文使用說明書。滅弧式電氣監測系統產品表面應無腐蝕、涂覆層脫落和起泡現象，無明顯劃傷、裂痕、毛刺等機械損傷，緊固部位無松動。6.2基本功能要求指示燈每個指示燈都用中文信息標注其功能。指示燈應有顏色區分，報警指示燈為紅色，故障指示燈為黃色，正常狀態為綠色，具備報警、故障、消音、網絡、運行等狀態指示。1.3在其正前方3m處，且光照度不超過500lx的環境條件下，應清晰可見。6.2.2音響器件在報警條件下，保護裝置音響器件正前方1m處的聲壓級（A計權）應大于85dB,小于120dB。6.2.3復位保護裝置在報警時應發出聲、光報警信號，報警信號應保持至手動復位。自檢保護裝置應具有手動檢查其音響器件和所有指示燈的功能。聯網要求保護裝置應具備有線網絡或無線通信功能，支持專網或公網的使用場景。權限管理保護裝置應具備雙重密碼管理。超級密碼用戶可具備自定義設備，如忘記密碼，應支持通過密碼忘記流程找回；二級密碼應支持設備通道配置、網絡參數配置、網絡通信模式選擇等功能。.2.7顯示屏保護裝置應具備2.8英寸及以上的顯示屏，顯示分辨率不應低于128x64,宜采取白底黑字。.2.8按鍵要求保護裝置應具備自檢按鍵、返回按鍵、確認按鍵、復位按鍵、消音按鍵和上下左右選擇按鍵等。.2.9接口要求保護裝置應具備網絡接口、485接口、無線通訊接口、電源接口、電壓監測接口、電流監測接口、剩余電流接口、溫度監測接口、電弧監測接口、輸入輸出接口和輔助電源輸出接口。.2.10防護性能探測器的防護性能應滿足GB23757-2009的中321的要求。6.3主要性能要求6.3.1報警性能當被保護回路的電流值超過生產者規定的短路保護限定電流報警值時，完成短路限流時間不應大于120|is,保護裝置應在3s內發出聲、光報警信號。當保護回路的溫度、剩余電流、電壓值、電流值、功率值超過設定的閾值，在10s內發出報警信息并上報數據給平臺。檢測精度6.3.2.1剩余電流探測器的報警值應設置在150mA-1000mA之間，在報警值設定范圍內，報警值與設定值之差的絕對值不應大于設定值的2%；具有實時顯示的剩余電流值功能探測器的顯示誤差不應大于2%o6.3.2.2溫度探測器的報警值應設定在45℃?140℃的范圍內，報警值與設定值之差的絕對值不應大于設定值的3%o6.4電壓波動保護裝置的供電電壓為額定工作電壓值