ICS

43.020CCS

C

6834 DB34/T

1716—2022代替

1716-2012防爆叉車定期（首次）檢驗規程Rules

periodical

of

the

發布

實施安徽省市場監督管理局 發

布DB34/T

1716—2022前言

.................................................................................

II1

...............................................................................

12 規范性引用文件

.....................................................................

13 術語和定義

.........................................................................

14 一般規定

...........................................................................

35

.............................................................

5資料核查

.......................................................................

5結構型式

.......................................................................

5主要參數測量

...................................................................

6整車外觀檢查

...................................................................

6銘牌和安全警示標志檢查

.........................................................

6動力系統檢查

...................................................................

6傳動系統檢查

...................................................................

6行駛系統檢查

...................................................................

7轉向與操縱系統檢查

.............................................................

7液壓系統檢查

..................................................................

7制動系統檢查

..................................................................

7電氣和控制系統檢查

............................................................

7工作裝置檢查

..................................................................

8防爆電器、部件檢查

............................................................

8安全保護與防護裝置檢查

........................................................

9作業環境

.....................................................................

10性能試驗

.....................................................................

10附錄

A（規范性） 防爆叉車檢驗必備儀器設備表..........................................

11附錄

B（規范性） 防爆電氣選型及一般規定..............................................

12B.1

原則要求

......................................................................

12B.2

爆炸性氣體環境用電氣設備選型

..................................................

12B.3

可燃性粉塵環境用電氣設備的選型

................................................

13B.4

一般規定

......................................................................

13附錄

C（規范性） 防爆叉車定期（首次）檢驗報告........................................

15DB34/T

1716—2022 本文件按照

GB/T

—《標準化工作導則 第1起草。本文件代替

DB34/T

1716-2012

DB34/T

1716-2012相比，除結構調整和編輯性修改外，主要技術變化如下：a)

文件標題修改為《防爆叉車定期（首次）檢驗規程》；b)

更改了范圍（見第

1

章，見

2012

版的第

1

章）；c)

更改了“術語和定義”，增加了術語英文譯名（見第

3

2012

版的第

3

章）；d)

刪除了

3.9.1

中

0

中

區（見

2012

3

章）；e)

、、4.9、4.10、4.11、4.12

4

2012

版的第

4

章）；f)

更改了“檢驗檢測內容、技術要求”，更改了

5.1、5.2、5.3、、、、、、5.9、5.10、5.11

的有關內容（見第

5

2012

版的第

5

章）；g)

增加了

5.12、5.13、5.14、5.15、5.16、5.17

的有關內容（見第

5

章）；h)

更改了防爆叉車定期（首次）檢驗報告（見附錄

C，見

2012

版的附錄

C請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由安徽省特種設備檢測院提出。本文件由安徽省市場監督管理局歸口。本文件起草單位：安徽省特種設備檢測院、蚌埠市特種設備監督檢驗中心。旻飛、馬鈺。本文件及其所代替文件的歷次版本發布情況為：——2012年首次發布為

1716-2012，2022年第一次修訂。IIDB34/T

1716—20221 范圍本文件規定了叉車定期（首次）檢驗的一般規定、檢驗檢測內容、技術要求。錄》的防爆叉車定期（首次）檢驗。本文件不適用煤礦井下和炸藥粉塵環境用防爆叉車的檢驗。2規范性引用文件文件。GB/T

工業車輛

安全要求和驗證

第1部分GB

15322.1 可燃氣體探測器

第1:工業及商業用途點型可燃氣體探測器GB

15577 粉塵防爆安全規程GB/T

機械安全

控制系統安全相關部件

第1部分:設計通則GB/T

16178場（廠）內機動車輛安全檢驗技術要求GB

19854 爆炸性環境用工業車輛防爆技術通則GB/T

26562自行式坐駕工業車輛踏板的結構與布置

踏板的結構與布置原則GB/T

防爆工業車輛

第1:蓄電池工業車輛GB/T

防爆工業車輛

第2:內燃工業車輛GB/T

爆炸性環境用防爆電氣設備GB

4387工廠企業廠內鐵路、道路運輸安全規程GB

50058 爆炸危險環境電力裝置設計規范GB

50257 電氣裝置安裝工程

爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范GB

7258 機動車運行安全技術條件TSG

N001 場(廠)內專用機動車輛安全技術監察規程3 術語和定義下列術語和定義適用于本文件。爆炸性環境

potentially

explosive

atmosphere后，能夠燃燒并自行傳播的環境。爆炸性混合物 explosive

mixture個范圍內傳播的混合物。DB34/T

1716—2022爆炸性氣體環境

gas

atmosphere的環境。爆炸性粉塵環境

dust

atmosphere并自行傳播的環境。可燃性粉塵

flammable

與空氣混合后可能燃燒或悶燃、在常溫常壓下與空氣形成爆炸性混合物的粉塵。最高表面溫度

temperature燃設備周圍爆炸性混合物的最高溫度。溫度組別

按電氣設備最高表面溫度劃分的組別。危險場所

hazardous

爆炸性氣體環境出現的或預期可能出現的數量達到足以要求對電氣設備的結構、安裝和使用采取專門預防措施的場所。區域分類3.9.1區域

zones根據爆炸性氣體環境出現的頻率和持續時間對爆炸性氣體環境危險場所分為1區、2粉塵與空氣混合物出現的頻率和持續時間及粉塵厚度對爆炸塵環境危險場所分為21區、223.9.21

區

zone

1在正常運行時，可能出現爆炸性氣體環境的場所。3.9.32

區

zone

2在正常運行時，不可能出現爆炸性氣體環境。如果出現也是偶爾發生并且僅是短時間存在的場所。3.9.421

區

zone

21在正常運行過程中，可能出現粉塵數量足以形成可燃性粉塵與空氣的混合物的場所。該區域包括，與充入或排放粉塵點直接相鄰的場所、出現粉塵和正常操作情況下可能產生可燃濃度的可燃性粉塵與空氣的混合場所。3.9.522

區

zone

22為21DB34/T

1716—2022級別3.10.1Gc

級車輛

trucks

Gc用于潛在爆炸性氣體環境中2區的車輛，它具有的防爆措施，在正常運行工況下能保持所需的防爆水平。3.10.2Gb

級車輛 trucks

of

Gb用于潛在爆炸性氣體環境中1區的車輛，它所具有的防爆措施，在正常運行工況下和即使在本身發生可預見故障時都能保持所需的防爆水平。3.10.3Dc

級車輛

trucks

Dc用于潛在爆炸粉塵性環境中22爆水平。3.10.4Db

級車輛

trucks

Dc用于潛在爆炸性粉塵環境中21生可預見故障時都能保持所需的防爆水平。4 一般規定檢驗必須至少有兩名取得場（廠）內機動車輛檢驗資格并經過培訓具備防爆知識的人員實施現場檢驗。檢驗現場必須確定一名安全負責人，對現場安全負責。檢驗機構應取得相應的檢驗資質并依據本標準制定檢驗方案。檢驗前，使用單位應做好相關準備工作。防爆叉車檢驗的基本要求和工作程序按圖

1

進行。DB34/T

1716—2022接受檢驗申請環境及有關資料確認爆炸性氣體環境和粉塵環境區域的劃分

爆炸性氣體混合物和可燃粉塵的分級和分組防爆電氣設備的防爆型式、級別和組別

制定檢驗檢測方案確認儀器、設備狀況現場檢驗檢測條件確認現場檢驗檢測安全確認現場檢驗檢測符合

GB

15577、GB19854、GB/T

26950.1、GB/T

26950.2、GB/T3836.1、GB

50058、GB

符合

GB

16178、GB/T

26562、GB

4387、GB

7258、TSG

N001非防爆要求50257

防爆要求檢驗檢測記錄與整理檢驗結論或出具檢驗意見通知書出具檢驗報告圖1 檢驗檢測工作流程環境及有關資料，應包括下列內容：a)

b)

了解被檢驗場所環境和設備運行狀況。從事防爆叉車檢驗的儀器設備、計量器具和檢測工具應當符合防爆現場環境和檢驗工作的要求并在檢定周期內，其配備的數量和精度應滿足附錄

A

的要求。現場檢驗檢測條件如下：DB34/T

1716—2022a)

露天防爆叉車檢驗應在無大雨、大雪的情況下進行；b)

檢驗現場應清潔，不應有與檢驗無關的物品和設備，并應放置表明現場正在檢驗的警示牌。現場檢驗檢測安全要求如下：a)

能引起火源的物品；b)

接受使用單位的安全技術交底，遵守使用單位的規章制度和操作規程。記錄整理和出具《特種設備檢驗意見通知書》，要求如下：a)

期；b)

員或有關人員簽字。判定檢驗結論如下：a)

檢驗項目全部合格，綜合判定為“合格”；b)

檢驗項目有不合格項，并且無法整改的，綜合判定為“不合格”；c)

使用單位逾期未整改的，綜合判定為“不合格”。出具檢驗報告要求如下：a)

現場檢驗完成后，應在

個工作日內出具檢驗報告；b)

檢驗報告項目、內容和格式應符合附錄

C

的規定。防爆叉車的檢驗周期一般為

1

5 檢驗檢測項目、技術要求資料核查5.1.1 定期檢驗相關資料記錄等。5.1.2 首次檢驗相關資料爆罩的有效證書或試驗報告及防爆標志）等，進口設備須有告知書。5.1.3 場車改造相關資料(包括上一周期檢驗報告)可證（含許可明細）、型式試驗文件。結構型式車輛的結構型式應與型式試驗報告或型式試驗合格證相符合，整機主要配置應與出廠狀態相符合。DB34/T

1716—2022主要參數測量主要參數至少包括額定起重量。整車外觀檢查5.4.1防爆叉車應車容完整，各部件完好，連接緊固，無缺件；車輛車身周正，車身兩側不得有超出見部位應具有永久清晰字樣的編號；車輛根據需要應配備隨車滅火器。5.4.2 防爆叉車各種儀表根據相關標準設置的氣壓、機油壓力、水溫、燃油量、電壓等防爆儀表應醒目、靈敏、有效且應符合附錄

B

防爆要求。5.4.3 裝載運輸危險品的車輛或行駛于危險場所的車輛，特殊安全要求裝載運輸危險品的車輛或行駛于危險場所的車輛，特殊安全要求裝載運輸易燃易爆、劇毒等危險品的車輛或行使于危險場所的車輛，GB

4387

的有關要求，并查驗相關合格證件。銘牌和安全警示標志檢查5.5.1防爆叉車的銘牌、安全警示標志及其說明應當置于叉車的顯著位置，叉車應懸掛車牌照，且不應遮擋。5.5.2

5mm嚴禁打開！”字樣。5.5.3 改造的防爆叉車設備原銘牌不變，同時增加新的場車銘牌，表明改造單位、改造日期、許可證編號及相關變化的信息。動力系統檢查5.6.1內燃防爆叉車應當選用滿足有關排放標準要求的發動機；發動機的安裝應牢固可靠,連接部位無松動、脫落、損壞。5.6.2 發動機動力性能良好，運轉平穩，沒有異響，能正常啟動、熄火。5.6.3 防爆電動機表面溫度不應超過使用場所內爆炸性物質的最低引燃溫度，外殼防塵應符合相應防爆級別要求，運轉應平穩無異響。5.6.4點火系、燃料系、潤滑系、冷卻系應性能良好，工作正常，安裝牢固；線路、管路無漏電、漏水、漏油現象。冷卻系統中能防止火花產生和靜電積聚。5.6.5 內燃防爆叉車排氣系統中應裝排氣阻焰器，排氣火花捕捉器。5.6.6 起動系統應置于隔爆箱內部，隔爆面應符合附錄

B

防爆要求。傳動系統檢查5.7.1內燃防爆叉車液壓離合器、變矩器、靜壓傳動的油冷式離合器的表面溫度不應超過車輛使用場所內爆炸性物資的最低引燃溫度；摩擦離合器應采用油浸保護或隔爆外殼保護。5.7.2

離合器踏板的自由行程離合器踏板的自由行程應符合原出廠的技術規定。5.7.3 變矩器運行不應有異常聲響，變速箱不應有自動跳檔、串檔現象，運行正常，倒檔可靠。DB34/T

1716—20225.7.4 傳動系統其他零部件的連接合適、運轉平穩，行使中無抖動、無異響。5.7.5 液力傳動車輛必須處于空擋位置時，才能啟動發動機。5.7.6 靜壓傳動叉車只有處于制動狀態時才能啟動發動機。行駛系統檢查5.8.1 車架與前后橋無變形、裂紋，前后橋與車架的連接應緊固。5.8.2 同一軸上的輪胎規格和花紋應當相同，輪胎規格符合設計要求，輪胎外表面應有導電標記；輪胎氣壓和承受的負荷應不大于該輪胎的額定規定值；充氣輪胎胎冠花紋深度不得小于

3.2mm,輪胎胎面和胎壁不得有長度超過

深度足以暴露出輪胎簾布層的破裂和割傷；采用對開式輪輞并且裝有充氣輪胎時，結構上應保證車輪從車上拆下后，方能松動輪輞螺栓。5.8.3 Gb

及

Dc

車輛輪胎表面電阻在相對濕度

時不應大于

30%時不應大于110GΩ。輪胎作為車體接地使用時，輪胎應滿足車輛接地電阻小于

Ω的要求，車輛行駛速度小于或等于

6km/h

的不作要求。5.8.4 輪輞完整性及安裝輪輞應完整無損，螺栓、螺母應齊全緊固。轉向與操縱系統檢查5.9.1 轉向性能轉向系統應當轉動靈活、操縱方便、無卡滯，在任意轉向操作時不得與其他部件有干涉。5.9.2 操作轉向控制裝置向前運行時，順時針轉動方向盤或者對轉向控制裝置的等同操作時，應當使叉車右轉。控制裝置的動作應當和叉車的運動方向保持一致，并且被限制在叉車的輪廓內。5.9.3 轉向機構狀況轉向裝置中的轉向節及臂，轉向橫、直拉桿及球銷不允許有裂紋、損傷。橫、直拉桿不允許拼焊，并且球銷不應當松曠，轉向輪定位值符合設計規定。液壓系統檢查5.10.1 防爆叉車液壓管路布置與其他運動機件不應相互干涉

。5.10.2 有泄漏現象。5.10.3 停滯和明顯的沖動。5.10.4 應設置能防止系統內壓力超過預定值的裝置，此裝置的設計和安裝能夠避免意外的松動或者調節，調節壓力需要有工具或者鑰匙。5.10.5液壓系統表面溫度應符合車型對表面溫度的要求。制動系統檢查5.11.1 應具有可靠的行車、駐車制動系統，且行車制動與駐車制動的控制裝置應相互獨立。5.11.2 制動器操縱力應符合

GB/T

26562

的要求。5.11.3 操縱運行和制動的踏板控制裝置應符合

GB/T

26562

要求。5.11.4 制動器的表面溫度不應超過車輛使用場所內爆炸性物質的最低引燃溫度；制動器結構型式應采用油浸保護或隔爆外殼保護；最低引燃溫度、隔爆應符合附錄

B

防爆要求。5.11.5 在規定車速下，點制動無跑偏現象。5.11.6 行車制動器制動踏板的自由行程應符合技術要求。電氣和控制系統檢查DB34/T

1716—20225.12.1

防爆叉車的啟動應當設置開關裝置，需要由鑰匙、密碼或者磁卡等才能啟動。5.12.2

蓄電池防爆叉車的控制系統應當具有欠電壓、過電流、過熱和過電壓保護功能。5.12.3

蓄電池防爆叉車的電氣系統應當采用雙線制，保證良好的絕緣，控制部分應當可靠。5.12.4

平衡重式防爆叉車應當設置前照燈、制動燈、轉向燈等照明。5.12.5

蓄電池防爆叉車應當設置非自動復位且能切斷總控制電源的緊急斷電開關。5.12.6

車輛應安裝喇叭，且應靈敏有效，其聲級應在

90dB～115dB(A)范圍內。工作裝置檢查5.13.1 防爆叉車的幾組手動操作桿或者電動控制操作裝置應當符合相關規定要求。5.13.2 貨叉的固定應當設置防止貨叉意外側向滑移和脫落的裝置。5.13.3 叉車的貨叉不應有裂紋，如發現貨叉表面有裂紋，應停止使用。5.13.4 叉車的貨叉兩叉尖高度差不應超過水平段長度的

。5.13.5 層磨損達到極限時，應修復或更換。5.13.6結構件（門架

、擴頂架、臂架、支撐臺架）應完整，無裂紋、無變形、磨損不超限、焊接缺陷等現象，連接配合良好，工作靈敏可靠。防爆電器、部件檢查5.14.1 防爆叉車電器、部件應符合下列防爆要求：a)

數等，其防爆合格證號應在有效期內；b)

防爆電器、部件的防爆類型、級別、組別應符合現場相應防爆等級要求。5.14.2 電器部件外殼表面最高溫度應低于對應防爆標志中溫度組別的要求。5.14.3合附錄

B

的要求。5.14.4 電氣系統電纜應符合下列要求：a)

B

中

的要求；b)

當電源電極與車架絕緣（

系統）時，電氣安裝應為雙極式布線，但絕緣監控裝置和本質安全電路除外；c)

電氣系統的正極接線盒負極接線應與車架和內燃機氣缸絕緣，內燃機啟動輔助裝置接線除外。5.14.5 導電性粉塵環境的

Dc

防爆叉車電氣設備防護等級不得低于

IP5X；導電性粉塵環境的

Dc

叉車電氣設備防護等級不得低于

IP6X。5.14.6 對地電阻應符合下列要求：a)

防爆叉車上所有大于

2的金屬部件都應連接到車架上，以保持電位平衡。如這些部件固定牢固，并與車架有良好的金屬接觸，則不必用單獨的導體把這些部件連接到車架上；b)

防爆叉車上所有金屬部件對地應有良好的導電性，且所有的金屬部件對地電阻不大于

5.14.7蓄電池防爆叉車蓄電池應符合下列要求：a)

Ex應有

30mm

以上的空間，蓄電池蓋上極柱的絕緣凸臺高度不應小于

10mm；蓄電池應為雙極柱，DB34/T

1716—2022酸絕緣材料的封底和上護套。如果采用鉛封底，則應加套由耐酸絕緣材料制成的護套；b)

電池箱外殼防護等級不低于

IP23；箱體和箱蓋應設置用專用工具才能打開的鎖緊機構；c)

的導線應有可靠的防止被損壞的保護措施；d)

額定容量，并且由同一制造商制造；所有單體電池應能防止電解液泄露；e)

蓄電池連接導線應是阻燃的耐酸絕緣銅芯軟電纜，電纜芯線與鉛銻合金接頭采用鑄接方法連接；f)

蓄電池的安裝應牢固可靠，蓄電池之間及蓄電池與蓄電池箱之間應采用耐酸絕緣材料制成的隔離物隔開并塞緊；g)

蓄電池絕緣電阻不小于

Ω乘以蓄電池組額定電壓數值；h)

蓄電池組對蓄電池箱體的絕緣電阻，額定電壓

50V

及以下時，不應小于

Ω；額定電壓為60V～100V

時，不應小于

15k5.14.8

防爆燈具除應符合防爆級別的要求外，還應符合下列要求：a)

50mm2保護網保護；b)

均自動切斷電源；或設置“嚴禁帶電打開”的警告牌；c)

照方向；d)

所有燈光開關安裝牢固，開啟、關閉自如，不應因車輛震動而自行開啟或關閉。安全保護與防護裝置檢查5.15.1 使駕駛員看清車身左右外側、車后

以內的環境情況；前風窗玻璃應裝設有效的刮水器。5.15.2 座駕式車輛的駕駛人員位置上應當配備安全帶等防護約束裝置。5.15.3 應有明顯永久變形。5.15.4 起升裝置應當設置防止越程裝置和限位器，避免貨叉架和門架上的運動部件從門架上端意外脫落。5.15.5 還應當有防止爆管裝置。5.15.6 擋貨架、車輪防護罩

GB

—2014

中

、4.9.2

的要求。5.15.7 防爆叉車應當配置監控裝置，在車輛出現危險情況之前對正在運行的車輛進行監控并使之停止運行：DB34/T

1716—2022a)

絕緣電阻小于

Ω，則車輛應有控制地運行在行駛的道路上直到停止；b)

防爆內燃機叉車超速或整機最高表面溫度接近或達到最高允許溫度時，車輛應安全可靠停機；c)

氣體探測器應符合

15322.1

的規定。氣體探測器應設置低報和高報，當可燃氣體濃度達到10%LEL

時，氣體探測器顯示低報；當可燃氣體濃度達到

時，氣體探測器顯示高報，防止發生機械損傷。5.15.8

Gb、Db

防爆叉車制動器附加安全措施要求如下：a)

或制動盤應采用鑄鐵與鑄鐵具有同樣摩擦特性的材料，不應使用輕金屬合金；b)

在制動器摩擦片嚴重磨損或制動器有軸向竄動的情況下，系統應能避免制動器摩擦片底板與相關金屬部件發生接觸、摩擦；c)

車輛制動器應配置表面溫度監控系統，其溫度探測系統應符合

GB/T

16855.1-2008

中表

10

中對

3

2.13.2

規定的最高表面溫度的車輛除外；d)

如果使用熱敏元件，新換摩擦片計，該元件應置于距內摩擦面下不超過

3mm

處；e)

制動器摩擦片的溫度上升至車輛允許的最高表面溫度時，車輛應能自動地有控制地停止。作業環境防爆等級文件、工作環境防爆分區等認定文件，確認車輛的選型應符合以下要求：a)

車輛的防爆型式與使用環境的爆炸性危險程度相適應；b)

車輛的溫度組別與使用環境的爆炸性混合物的引燃溫度相適應；c)

車輛的防爆級別與使用環境里爆炸性混合物級別相適應，符合或高于環境條件的防爆車輛才能進入工作場所作業。性能試驗5.17.1 轉向性能試驗力轉向的叉車，轉向時作用在方向盤上的手操作力應當在6N～20N，左右轉向作用力相差不大于5N。5.17.2 制動性能試驗下列坡度或制造商規定的坡度(取二種坡度的較大值，但最大不超過15%）的上、下坡道上。5.17.3 安全保護和防護裝置試驗貨叉架下降速度在任何情況下，不應超過600mm/s。102%1.5%2%2%0.10.1m/km0.10.01m0.1N100.1dB112%120.01

mm137Pa140.6N150.02mm16

17

18

19

20<1%2120

222324252627DB34/T

1716—2022附錄 A（規范性）防爆叉車檢驗必備儀器設備表見表。表A.1表A.1

防爆叉車檢驗必備儀器設備表

iaibiaDB34/T

1716—2022附 錄 B（規范性）防爆電氣選型及一般規定B.1 原則要求溫度組別不應低于該危險場所內爆炸性混合物的級別和溫度組別。B.2 爆炸性氣體環境用電氣設備選型見表。表B.1表B.1

爆炸性氣體環境用電氣設備選型20

22

DIPA20

DIPA21DIPA20DIPA20

DIPA21DIPA20

DIPA21

DIPB20

DIPB21DIPB21DIPB20

DIPB21DIPB20

DIPB21DB34/T

1716—2022B.3可燃性粉塵環境用電氣設備的選型B.3.1可燃性粉塵環境用電氣設備配置的原則規定：a)

有可能過負荷的電氣設備，應裝設可靠的過負荷保護；b)

事故排風用電動機，應在生產裝置發生事故的情況下便于氣操作的地方設置其緊急啟動按鈕，或與事故信號、報警裝置有連鎖的啟動；c)

環境內應少裝插座和局部照明燈具。B.3.2 可燃性粉塵環境用電氣設備的選型，見表B.2。表B.2

可燃性粉塵環境用電氣設備的選型表B.2

可燃性粉塵環境用電氣設備的選型B.4.1 隔爆型電器B.4.1.1 電纜引入裝置的密封應符合以下要求：a)

裝置內所有彈性密封圈的一個孔，應密封一根電纜；b)

彈性密封圈及金屬墊圈，應與電纜外徑相匹配，密封圈內徑與電纜外徑允許差值為±1

㎜；c)

彈性密封圈壓緊后，應能將電纜沿圓周均勻地被擠緊；d)

2mm

堵板；e)

徑的

40

B.4.1.2 隔爆接合應符合以下要求：a)

平；132

0.0170.030.090.190.280.441.01.653.35.06.68.3DB34/T

1716—2022b)

后應涂磷化膏、電力復合脂或

204-1

號防銹油，嚴禁刷漆。B.4.1.3 隔爆型電氣設備其電氣聯鎖裝置必須可靠，當電源接通時殼蓋不應打開，而殼打開后電源不應接通。如無聯鎖裝置則外殼上應有“斷電后開蓋”警告牌，并應完好。B.4.2 本安電路與關聯電路如下：a)

本安電路與關聯電路不得共用一電纜或鋼管，本安電路與關聯電路嚴禁與其他電路共用一電纜或鋼管；b)

c)

本安電路及關聯電路配線中的電纜、鋼管、端子板均應有藍色標志；d)

對本安