##自學考試機械制造技術(shù)教材大綱02191機械制造技術(shù)##大學編〔高綱號0400〕課程性質(zhì)與設(shè)置目的要求機械制造技術(shù)是##省高等教育自學考試機械設(shè)計制造與其自動化專業(yè)必修課，是為培養(yǎng)和檢驗自學應(yīng)考者把握機械制造技術(shù)根本知識而設(shè)置的一門重要的專業(yè)根底課程。《機械制造技術(shù)根底》是一門實踐性很強的專業(yè)根底課，與生產(chǎn)實際聯(lián)系密切，只有具備較多的實踐知識，才能在學習時理解得深入透徹。因此學習過程中要注重實踐知識的學習和積累。通過本課程的學習，能夠使自學應(yīng)考者圍繞加工質(zhì)量這個總目標，把握或熟悉機械制造過程中包括傳統(tǒng)的和現(xiàn)代的在內(nèi)的各種常用加工方法和制造工藝，以與與之有關(guān)的切削機理，加工原理、設(shè)備的性能與原那么、加工質(zhì)量的分析和控制方法等。設(shè)置本課程的具體目的要求是：使自考者把握金屬切削的根本理論；具有根據(jù)加工條件合理選擇刀具種類、刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量與切削液的能力。熟悉各種機床的用途、工藝X圍，具有通用機床傳動鏈分析與調(diào)整的能力。把握機械制造工藝的根本理論，具備制訂機械加工工藝規(guī)格和裝配工藝規(guī)程的能力，學會分析機械和加工過程中產(chǎn)生誤差的原因，并能針對具體工藝問題提出相應(yīng)的改善措施。考核目標〔考核知識點、考核要點〕第一章導論第二章制造工藝裝備一、考核知識點〔一〕金屬切削刀具的根本知識：金屬切削加工的根本概念；刀具角度與其選擇刀具；材料與應(yīng)用場合；砂輪的特點與應(yīng)用。〔二〕金屬切削機床的根本知識：〔三〕機床夾具：機床夾具功用、組成；基準的概念；工件在夾具中的定位；工件在夾具中的夾緊。二、考核要求〔一〕金屬切削刀具金屬切削加工的根本概念〔1〕識記切削運動，主運動，進給運動，切削用量，切削層參數(shù)。〔2〕領(lǐng)會了解各種加工方法中主運動，進給運動的形式。刀具角度〔1〕識記刀具切削部份組成；刀具角度〔Yo，ao、Kr、Kr、入s〕〔2〕領(lǐng)會正交平面參考系的建立；刀具的安裝位置和進給量對刀具角度的影響。刀具材料〔1〕識記刀具材料應(yīng)具備的性能，常用刀具材料。〔2〕領(lǐng)會高速鋼和硬質(zhì)合金兩大刀具材料的性能特點與適用場合。刀具角度的選擇把握刀具五大角度的功用與其合理選用。常用金屬切削刀具簡介了解常用刀具的結(jié)構(gòu)特點與其應(yīng)用〔二〕金屬切削機床識記機床型號的組成；機床的運動的傳動的調(diào)整計算；數(shù)控機床的特點。領(lǐng)會機床運動、傳動調(diào)整計算的目的要求。數(shù)控機床與其刀具與通用機床與其刀具的異同。〔三〕機床夾具識記夾具的功用、組成；基準與其分類，六點定位原理；完全定位，不完全定位、欠定位、過定位，常用定位方式用定位元件；夾緊機構(gòu)的要求、夾緊力三要素；常用夾緊機構(gòu)與其特點。領(lǐng)會正確處理限制自由度與加工要求的關(guān)系；正確區(qū)分不完全定位與欠定位；正確處理過定位問題；根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)和定位情況正確選用定位元件。第三章切制過程與控制一、考核知識點〔一〕切削過程與切屑類型〔二〕切削力〔三〕切削熱與切削溫度〔四〕刀具磨損和耐用度〔五〕工件材料的切削加工性〔六〕切削液〔七〕切削用量的選擇〔八〕磨削過程與磨削機理二、考核要點1.識記刀一屑接觸區(qū)摩擦的特點；影響前刀面摩擦的主要因素；切屑變形的變化規(guī)律；切屑的類型；影響切削刀的因素；影響切削溫度的因素；刀具耐用度與其影響因素；切削液的作用；工件材料的切削加工性；切削用量的選擇原那么與其值的選定。2.領(lǐng)會切屑形成過程；積屑瘤對切削過程的影響；已加工外表的形成過程；刀具磨損的形態(tài)與其原因；材料切削加工性的衡量指標與其改善途徑；磨削的機理與特點。第四章機械加工質(zhì)量分析與控制一、考核知識點〔一〕機械加工精度與其影響因素〔二〕加工誤差的統(tǒng)計分析方法〔三〕機械加工外表質(zhì)量二、考核要點識記加工精度的概念；獲得加工精度的方法；原始誤差的概念與分類；主軸回轉(zhuǎn)誤差的概念、形成、來源與其產(chǎn)生的加工誤差；加工誤差敏感方向的概念；機床導軌誤差產(chǎn)生的加工誤差；傳動鏈誤差的概念；提高傳動鏈傳動精度的措施；工藝系統(tǒng)剛度的概念；部件剛度的特點；接觸剛度的概念；誤差復映的概念與復映規(guī)律；工件熱變形產(chǎn)生的加工誤差；工件內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的原因與對加工精度的影響；系統(tǒng)誤差和隨機誤差的概念；工藝能力；機械加工外表質(zhì)量的含義與其對零件使用性能的影響領(lǐng)會影響主軸回轉(zhuǎn)誤差的因素與提高機床主軸回轉(zhuǎn)精度的措施；工藝系統(tǒng)剛度與環(huán)節(jié)剛度的關(guān)系；定性分析切削力作用點位置變化和其它作用力對加工精度的影響；減少工藝系統(tǒng)受力變形的措施；分布曲線和X-R點圖的作法、特點與其應(yīng)用；外表粗糙度、外表層物理力學性能變化形成的原因、影響因素與其改善措施。第五章特種加工一、 考核知識點〔一〕電子束離子束加工〔二〕電火花加工〔三〕電解加工〔四〕激光加工〔五〕超聲波加工二、 考核要點識記特種加工的優(yōu)點；電子束、離子束光刻的根本原理；電火花加工原理；電解加工原理；激光加工原理；超聲波加工原理。領(lǐng)會各種特種加工方法的特點與應(yīng)用X圍。第六章典型外表加工工藝一、考核知識點〔一〕外圓外表加工〔二〕孔加工三〕平面加工〔四〕螺紋加工〔五〕齒形加工〔六〕成形外表加工二、考核要點識記外圓車削的工藝x圍；外圓磨削的方式，外圓外表光整加工的主要方法；螺紋的加工方法；齒形加工方法。領(lǐng)會車削細長的防止變形的措施；高精度磨削、超精加工、研磨、珩磨、拋光、滾壓加工的原理與工藝特點；鉆孔、擴孔、鉸孔的工藝特點與三種孔加工工藝之間的聯(lián)系；鏜孔方式與其特點；磨孔的工藝特點；刨削平面、銑削平面的工藝特點；端銑的特點；滾齒和插齒的比擬；成形外表各種加工方法的工藝特點與X圍。第七章工藝規(guī)程設(shè)計一、 考核知識點〔一〕工藝過程的根本概念〔二〕工藝尺寸鏈〔三〕零件的工藝性分析〔四〕定位基準的選擇〔五〕機械加工工藝路線的擬定〔六〕裝配工藝規(guī)程設(shè)計二、 考核要點識記機械加工工藝過程的組成與概念；機械加工工藝規(guī)程的作用、制訂原那么與步驟；尺寸鏈的定義、組成；定位基準；基準不合誤差；加工余量與其影響因素；時間定額；工藝本錢與組成；裝配精度；裝配尺寸鏈；常用裝配方法。領(lǐng)會生產(chǎn)類型與其工藝特征；工藝尺寸鏈的計算方法——極值法；幾種工藝尺寸鏈的計算；為改善零件機械加工的工藝性，在結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)注重的原那么；粗、精基準的選擇原那么，并結(jié)合具體零件作出正確的選擇；外表加工方法選擇應(yīng)注重的問題；加工階段的種類與其任務(wù)、劃分加工階段的原因；工序集中與分散的特點；機械加工順序安排應(yīng)遵循的原那么；提高勞動生產(chǎn)率的工藝途徑；裝配精度與零件精度之間的關(guān)系；裝配尺寸鏈的建立方法、步驟與裝配尺寸鏈的計算方法；各種裝配方法的實質(zhì)、特點與適用X圍，合理選擇裝配方法；制定裝配工藝規(guī)程的方法步驟。有關(guān)說明與實施要求為使本大綱的規(guī)定在個人自學、社會助學和考試試題中得到貫徹和落實，茲對有關(guān)問題說明如下，并進而提出實施要求。一、 關(guān)于考核目的的說明為使自學考核要求標準化和考試內(nèi)容具體化，在本大綱中列出考試內(nèi)容的根底上，對各章規(guī)定了考核目標，使自學者進一步明確考試內(nèi)容和要求，更有目的地系統(tǒng)、全面地自學并逐步理解教材；使社會助學者輕易把握考試內(nèi)容和要求與尺度，更有針對性地分層次進展輔導；使考試命題更加明確試題X圍，準確、合理安排試題的知識能力層次和難易程度。本大綱在考試目標中，按照識記、領(lǐng)會二個層次來規(guī)定其應(yīng)該達到的能力層次要求。各能力層次的含義是：識記理解本課程中的工程術(shù)語、根本知識、概念的意義，并能準確表達。領(lǐng)會在識記的根底上，能全面把握根本內(nèi)容、根本理論和概念、根本方法，并注重各種概念、方法和特點與聯(lián)系。能對工程設(shè)計中問題進展正確的闡述、計算和分析，能運用所學的根本知識和理論、方法，解決機械工程中的實際問題。二、 關(guān)于自學教材機械制造技術(shù)自學考試全省統(tǒng)一命題指定的使用教材：《機械制造技術(shù)根底》〔X福潤主編，華中理工大學99版〕，該教材所涵蓋的內(nèi)容量大、面寬，包括金屬切削原理與刀具、機床概論、機床夾具、典型外表加工工藝、機制工藝、特種加工等內(nèi)容，自學時有一定難度。根據(jù)自學考試的特點，考核的重點為第二章、第四章、第七章，其余各章考核的要點為根本知識和根本概念。三、自學方法的指導在全面系統(tǒng)學習的根底上，注重根本知識、根本概念、根本方法的把握和運用。由于本課程與教材的內(nèi)容多、知識X圍廣，全書作為一個整體，各章既有相對的獨立性，又相互聯(lián)系。應(yīng)考者首先要系統(tǒng)地學習各章的根本內(nèi)容，并注重各章節(jié)之間的有機聯(lián)系；在這個根底上，有目的地研究并把握重點章節(jié)的內(nèi)容，切忌在沒有了解全貌的情況下孤立地只抓重點，或猜題押題，注重正確處理好重點和一般內(nèi)容的關(guān)系，既保證重點內(nèi)容，又兼顧一般內(nèi)容。然后，結(jié)合每章末的習題和思考題，作一定的練習，以求得到進一步的理解、鞏固和深化，從而提高應(yīng)試能力和效果。機械制造技術(shù)是機械工程類的一門應(yīng)用型學科，應(yīng)考者在學習中切忌死記硬背，應(yīng)把書上的知識與生產(chǎn)實踐聯(lián)系起來，并深入生產(chǎn)現(xiàn)場觀察和分析，以增強感性熟悉，更能深刻理解教材的內(nèi)容。在自學中注重業(yè)務(wù)水平、綜合素質(zhì)和能力的提高。在學習本教材的根底上，應(yīng)盡可能閱讀一些參考書，有目的、有選擇性地針對自學考試的根本要求，進展對照比擬，可以獲得良好的效果。四、關(guān)于命題考試要求的說明本課程的命題是根據(jù)本大綱所規(guī)定的考試內(nèi)容和考試目標來確定考試要求，以課程的根本要求進展實施，不任意擴大或縮小考試X圍，提高或降低考核要求。考試命題覆蓋到各章，表達重點內(nèi)容。試題結(jié)構(gòu)難度安排合理適當，題型有判定題、選擇題、填空題、文字題〔如名詞解釋、簡答題〕計算題〔如工藝尺寸鏈的計算、定位誤差分析計算等〕、分析題〔如加工誤差分析〕試題。試題結(jié)構(gòu)〔難易程度〕的比例可分為輕易〔20%〕、中等〔40%〕、難〔占15%〕。必須注重：試題的難易程度與能力層次不是一個概念，在各個能力層次中都會存在不同難度的問題。附錄題型舉例一、名詞解釋定位基準2.時間定額二、 判定題〔以下命題認為正確的打/，錯誤的打X〕工件的六點定位原理既約束