文件編號文件名稱新產品導入流程修訂號實施日修訂細節修訂人部門首次發行工程全面修訂工程分發記錄■會簽口不會簽部門數量會簽部門數量會簽■■□■■■■□■■□□□批準人簽名受控章擬制審核批準、目的確保新產品生產符合客戶要求，并在新產品生產過程中發現和解決在批量生產中可能出現的問題，為批量生產順利進行做準備。二、適用范圍公司所有新產品的試產（除筆記本產品）三、定義NPINewProductIntroduction(3.2新產品：它至少具有如下之一的特征：產品體系架構、應用模式有較大變化，為新概念產品或換代產品產品機構及外觀變化較大其他較重要、投入資源多的產品客戶要求以新品實施的產品3.3新產品分類類新開發（方案平臺）或之前從未生產之產品類結構或電子方面有變更或重新設計更改之產品類驗證物料及重新更換絲印、外觀（或按鍵）之產品類結構或電子及包裝方式無任何變動只更改軟件之產品3.4新品導入階段：f工程樣品驗證測試i設計驗證測試，小批量過程驗證測試四、職責項目E負責主導新產品在工廠端開始導入到新機種首次量產順利結束的所有項目相關事項異常的處理、協調、進度掌控及試產總結報告的完成。負責試產來料檢驗，保存好各種試產料件的樣品，同時負責主導來料料件異常處理；并對試產過程中的來料異常在量產時重點監控。試產小組：負責新品試產除 制程外的生產全過程，及時反饋試產狀況和問題點，協助項目達成試產出貨計劃，主導試產工單的工單結案。:負責新品試產過程中的品質管控，與客戶確定產品品質標準并依據標準制作品質檢驗指導書，統計良率狀況并主導解決試產過程中的來料異常。跟進試產問題點的改善落實進度并裁決新產品能否允許進入下一階段。如是試產光電產品時還必須輸出實驗室的相關測試文件。（采購）：負責尋找新產品材料供應商，采購新產品材料并建立合作關系。:負責試產計劃的安排、協調及出貨。負責C進試產物料的備料狀況，及時刷新反饋物料進度，如有替換料需按相關支持文件的發行核對后才可使用。負責對試產小組提供測試程序、軟件燒錄、測試治、工具及耗材等產品電性方面的技術支持，制作測試指導書、指導培訓員工測試，對測試不良品進行分析。評審提出產品存在電性及可靠性不良的問題點，同時協助項目進行改善并確認對策可靠性。依據客戶要求及產品特性負責評估新產品對于產線、產能的影響給出解決方案并加以實施；制作作業指導書、導入到中。執行試產及上線試產前對作業員進行培訓，反饋追蹤試產過程中影響到效率、品質及的問題，將試產中所有發現的問題點填寫于相關試產表格中并追逐長短期對策及協助項目進行改善并確認對策可靠性。：負責客戶信息的及時傳遞并作為廠內對外的聯絡窗口。工程師：負責 生產前的工藝評審，鋼網、爐溫、過爐載具及其它工藝參數的準備。試產過程跟進、設備的調試及 生產問題的分析、反饋，將相應問題點及試產條件（機臺、線別、工藝參數、主要輔料等）填寫于試產總結報告中。生產部：負責試產的備料及試產問題點反饋，要求從源頭上對試產產品做編號管控。部：負責試產物料的領取和退換，對試產 階物料的產品做好編號管控。組裝部：負責組裝試產物料的領取、退換，對試產 階物料的產品做好編號管控。五、流程內容5.1試產前的項目進展安排：公司在獲得任何有意向合作客戶的新項目之后，由 和工程部協商指定一個項目負責人來協調負責該項目的整個生產、交付、服務及信息聯絡溝通等活動。5.1針.對2某個新產品項目，與客戶洽談協商之后，項目負責人應制訂1份項目導入計劃以明確項目導入時所需實施的各項活動。在試產前天項目必須將客戶資料（含 坐標文件 樣機裝配圖生產及測試要求等）全部接收與消化。試產前天相應工程師需召開產前會議簡單介紹新產品的、 及項目達成目標（必要時請客戶一起參加），并與負責各制程的工程師就新品導入過程中的重、及難點進行評估和確定解決方案。對各項試產要求的準備狀況予以安排、落實，并視準備狀況與決定試產的時間和計劃。會議記錄根據＜＜新產品生產準備會議紀要＞＞填寫,項目工程師或技術員應作為整個試產活動的項目負責人，負責協調、跟蹤、掌握整個試產狀況。項目需在試產前天將工程文件準備（ 、 、絲印圖、原理圖、、樣品、測試要求及測試配件等全部發放完畢）并組織相關工程師對各工序生產能力進行評估（評審小組）。確認物料狀況并按排備料，再次確認文件和治具等情況。7根據物料情況及確認的文件、治、工具情況和出貨需求給出具體的生產計劃。5在2試產過程控制：1根據生產計劃進行備料、調試程序、爐溫、準備過爐治具、鋼網及輔料，并對試產產品做好編號監控。試產完成后必須在試產 中如實記錄各工站的實際生產條件、工藝參數，并對自身制程不良問題點做出分析改善，給出有效的臨時改善對策和長期的糾正預防措施！對涉及到與來料品質及客戶設計有關的部分及時反饋給和、以作為試產總結和后續產品品質改善的主要依據；試產結束后將試產總結報告及時反饋給項目據、統一匯總，并跟進反饋的問題點在試產下一階段和首次量產中有無改善。：根據、 及客戶要求指導、組裝及包裝加工工藝；同時要確認相應工裝治具的準備狀況，提報、組裝及包裝過程中的不良問題點，并對自身制程不良問題點做出分析改善，給出有效的臨時改善對策和長期的糾正預防措施！涉及到與來料品質及客戶設計有關的部分及時反饋給和，以作為新產品試產品質總結和后續產品品質改善的主要依據，試產結束后將試產總結報告及時反饋給項目據、統一匯總,并跟進反饋的問題點在試產下一階段或首次量產中有無改善,試產完成3個工作日內要輸出相應的技術支持文件（如、、）據3根據品質管控要求進行檢驗并記錄試產狀況，如是試產光電產品還必須輸出實驗室的相關測試文件。5在2在產確認據軟、件:版本,準備燒錄治具及程序；同時根據板卡的技術特性及客戶的測試要求，現場指導測試并對測試不良板卡進行分析與維修，判定責任歸屬并及時反饋給相關責任人進行確認。以作為新產品試產品質總結和后續產品品質改善的主要依據，試產結束后將試產總結報告及時反饋給項目據、統一匯總,并跟進反饋的問題點在試產下一階段首次量產中有無改善,試產完成3個工作日內要輸出相應的技術支持文件（如）試產小組：根據工程要求及試產計劃提前準備、確認相應物料及治工具狀況。負責新機種非工序外的試產及工程試組物料的準備管控、機臺組裝、附件加工、樣機生產出及機臺管控與統計，反饋試產機臺狀況。要求主導部門給出處理意見及時存倉，記錄每臺機器的狀況和數量。在試產過程中發現不良機臺，線領班應第一時間知會相關工程師到產線現場分析，對試產工單的結案工作負責。產試3試產總結報告的輸出：新機種各工序試產結束后，各工序試產負責人必須在 內將各自的試產問題點及改善對策匯總在試產 中并提交給該機型的項目負責人。產試3試試產2問題點的回復：廠內制程不良部分，由各工序的試產負責人負責回復短期和長期的改善對策。來料不良部分，由品質部回復。涉及到需要客戶配合改善（如設計等）的部分由項目負責回復，且要重點跟進客戶的改善落實狀況。負責該機型的項目負責人須評估改善對策的有效性和可執行性。試產總結報告由負責新品的項目依據各工序反饋的信息在試產結束后內匯總完成，試產總結報告中必須要體現所有問題點的短期和長期的改善對策。任何機型的試產總結報告必須要經該機型總的項目負責人和工程部主管審核后方可對內對外發出。產試4試產總結會的召開及試產結果判定：原產則試上4，試任1何新機型試產結束后負責該機型的項目負責人必須要召開試產總結會（必要時可要求客戶來參加）。如試產過程中無重大設計問題、來料異常及廠內制程問題可經該機型總的項目負責人、品質部及工程部主管同意后可不召開試產總結會，但必須將試產總結報告和試產結果知會到相關責任部門和責任人。在產試試產4總試結2會上，由機型項目負責人向與會人員重點介紹項目的試產狀況及試產問題點的長短期改善對策。每一個問題點都必須要有行之有效的改善對策、責任人、完成時間，項目要重點跟進改善對策的落實狀況。與會人員依據上述信息，判定該機型的試產結果并在紙檔的試產總結報告上簽署評審意見和姓名。各方面全部確認試產的機型直接轉入下一階段，判定試產不通過的機型試產總結報告要呈交公司副總經理簽字。由機型項目負責人聯系客戶要求再次進行試產，如果客戶強行要量產，必須要提供書面的要求出來，經我司高層批準后廠內再安排量產。產試產試產機型的出貨：原產則試上產，試試1產機型必須要走完全制程經品質部檢驗合格后方可出貨給客戶，如果客戶有特殊要求（如物料空貼、無須測試、產品有讓步接收等）或安排，必須要提供書面的請求給負責該機型的項目.項目要以書面形式（聯絡單或 a知會到廠內項目責任人和品質部后方可安排出貨。產試6試產報告的分發：試產總結會開完后，各部門會簽的紙檔試產總結報告由工程部存檔。電子檔要發給參入試產的各部門和各試產問題點的責任人，以便各部門重點跟進后續的改善狀況（如涉及到來料問題的必須反饋給）試產轉量產（ ）的準備：原則上，類產品必須要 全過程走完后方可進入 狀態。（如 在客戶端已完成，工廠可跳過階段。、類產品必須要驗證后方可進入 狀態，類產品由工程部項目主導測試后即可進入狀態。試產的機型就正式進入待量產（ ）的狀態，在首次量產前項目必須要確認各試產問題點改善對策的落實狀況，如發現有未改善的問題點及時反饋給相關的責任人并要求改善。試產的機型方可進入各客戶量產機型清單，在安排生產計劃時必須要與量產機型清單進行核對，量產機型清單上沒有的機型在排計劃前必須先與工程部進行確認是否先進行試產，以避免在量產時出現批量性的質量事故。5產首8次量產階段：1確認物料狀況，如有異常請及反饋。依據物料狀況和客戶的出貨需求開出首單生產工單和排程。根據具體的生產計劃進行備料，并確認量產前的準備工作是否到位（如貼片及程序、過爐載具、鋼網、輔料等）。5 打板完成后將板卡轉到，段按照發行的 進行加工生產，按照發行 進檢驗，將加工測試的板卡進行安排入庫動作。5組裝：確認物料狀況開出工單，再次確認組裝相應文件及治具準備狀況。5組裝：根據物料及確認相應文件治具準備給出具體的系統試產組裝排程。5產8產倉7庫:根據工單進行備料給到產線物料組，物料組根據工單進行領料確認物料狀況是否有缺料，同時