壓力表的常見故障判斷與處理壓力檢測裝置常見故障的典型案例壓力表的常見故障判斷與處理壓力檢測裝置常見故障壓力連鎖故障壓力指示為零壓力測量不準單法蘭壓力測量儀表毛細管斷裂故障大風大雨時爐膛負壓大幅度波動裂解爐爐膛負壓指示偏低壓力測量示值波動旁路切斷閥泄露引起示值偏低壓力表的常見故障判斷與處理壓力連鎖故障

故障現象：某石化企業重油總管壓力報警連鎖系統，由于鍋爐燃料油的重油總管壓力下降，并且備用泵不能自動啟動．導致重浩玉力繼續下降，直到鍋爐聯鎖動作切斷重油而停車，造成故障故障分析：正常情況下．當重油總管壓力下降到一定值時，備用泵應自動啟動，使重油保持一定的流量和壓力。現由于備用泵沒有啟動．說明備用泵沒有接到壓力下降的信號，也就是說本系統的壓力變送器沒有感受到總管壓力的變化：檢查原因是導管內隔離液被放掉，壓力表的常見故障判斷與處理壓力連鎖故障重油進入導壓管以及變送器正壓室腔內：由于采用隔離液測量總管壓力，導壓管和儀表沒有采用保溫伴熱，重油凝固點比較低．因此在導壓管和膜腔內凝結，不能感應和傳遞總管壓力的變化。同時，由于重油固化而體積嘭張．傳感器元件受力指示偏高，也一直保持這一值。當總管壓力下降時，此值不變，備用泵不啟動．直至造成停車事故。

壓力表的常見故障判斷與處理壓力連鎖故障處理方法：用蒸汽吹掃導壓管．儀表膜腔拆卸用汽油清洗干凈。儀表重新投用前要對儀表進行靜壓試驗，檢驗合格后，在導壓管內重新充滿隔離液。壓力表的常見故障判斷與處理壓力指示回零

故障現象：某石化企業一裂解汽油壓力檢測系統中測壓導管由于保溫伴熱關閉不久，出現壓力指示回零，控制閥關死，裂解塔不出料．因塔液位太高造成停車事故。故障分析：由于該系統平時運行時壓力波動較大，采用了開大一次取壓閥，用針閥控制阻力的辦法，可以減小儀表指示的波動。由于儀表工不了解該表的具體情況，啟動儀表指示波動太大，即把一次取壓閥關小。因為一次取壓閥口徑比較大，很難控制，一旦一次取壓閥關小到壓力指示波動在允許范圍內時,壓力表的常見故障判斷與處理壓力指示回零

實際上該閥門已基本處于全關位置，而平時也沒有注意到這個問題，當關閉保溫后，即出現指示為零，控制閥全關現象。原因在于保溫蒸汽關閉后，導壓管冷卻了，導壓管內原來全部汽化的介質冷凝成液體，體積減小，壓力驟降(幾乎為零)，如取壓閥門沒有關死，介質冷凝成液體，體積減小，塔內介質向導管中補充，才使儀表受壓，與塔內壓力一致。閥門關死變成一個封閉容器，由于保溫時介質處于汽化狀態，壓力較高或不變，當溫度變低時，介質液化壓力變小，指示回零。儀表信號為零，通過調節器使控制閥全關，致使塔液位迅速上升而造成停車事故。壓力表的常見故障判斷與處理壓力指示回零

處理方法：打開一次取壓閥，指示恢復正常。應當注意，對一些壓力較大的檢測控制系統常常通過節流阻力來減小檢測波動，但阻力要控制適當，否則就會出現上述故障，造成嚴重后果。

壓力表的常見故障判斷與處理壓力測量不準

故障現象：某一被測壓力為p＝6．5MPa，使用彈簧管壓力表進行壓力檢測，儀表所處的環境溫度為+40℃，工藝要求則準確到1％，精度等級為0．5級。所選儀表則是范圍為O～20MPa，工藝操作人員反映該表不準

故障分析：進行現場閥門關閉壓力時，儀表運行仍良好，但不能如實指示過程的壓力。將壓力表拆下送至壓力檢定室檢定，其值仍符合規程要求。根據檢測儀表選擇原則，被測量值應在測量儀表的上限值處2/3左右，由此來選擇測量儀表的量程，即壓力表的常見故障判斷與處理壓力測量不準

6．5×2/3＝9．75MPa所以選擇儀表的量程為0～10MPa。查表知彈簧壓力表的溫度系約為0．0001～0．001，溫度系＝0．0001則測溫附加誤差值6．5×0．0001×(40一20)＝0．013MPa這樣儀表允許的絕對誤差為=0．065-0．013＝0．052MPa儀表量程選擇太大，因而測量不準。壓力表的常見故障判斷與處理壓力測量不準

處理方法：選擇儀表量程為0～10MPa，精度為0．5級為宜，此時所以更換量程為0～10MPa的儀表后，保持原0．5級精度，便能消除測量時壓力不準的故障。壓力表的常見故障判斷與處理單法蘭壓力測量儀表毛細管斷裂故障

故障現象：某裝置使用單法蘭測量壓力，出現毛細管斷裂現象，造成系統停車事故。故障分析：儀表毛細管斷裂的原因有以下幾個方面。①機械損傷。單法蘭毛細管式壓力測量儀表，由法蘭、毛細管及變送器組成。在運輸、調校、安裝過程中稍有不慎，都有可能造成毛細管的損傷，使用過程中周圍人員的活動也有可能造成意外損傷。②振動損傷。如果儀表安裝在高壓回路中振動較大的部位，毛細管長年受振動產生疲勞而斷裂。壓力表的常見故障判斷與處理單法蘭壓力測量儀表毛細管斷裂故障③材質問題。如果測量介質具有腐蝕易結晶的特點，一旦毛細管選擇材質不當，就有可能產生以下問題：其一，單法蘭一次膜片損壞后，測量介質迅速進入毛細管內，造成毛細管內部腐蝕而斷裂；其二，在測量環境中時常有氨等腐蝕物質存在，也會造成毛細管因外部腐蝕而斷裂。④質量問題。如毛細管與變送器及法蘭之間焊接材質不對，焊接不牢等，也可能造成毛細管斷裂。⑤填充硅油選擇不當。硅油填充量不足，可能造成一次膜擊穿，從而造成毛細管斷裂。壓力表的常見故障判斷與處理單法蘭壓力測量儀表毛細管斷裂故障處理方法:由于每種儀表都有使用周期及使用壽命，所以特殊環境下重要位置的同類儀表，每個檢修周期都要及時更換新的變送器。儀表生產廠家要針對特殊使用場合，選用專用材質來加工生產儀表的關鍵部件，以達到最佳使用效果。運輸、調校、安裝過程中要特別注意儀表安全。定期進行儀表檢查和維護。壓力表的常見故障判斷與處理大風大雨時爐膛負壓

大幅度波動

故障現象：某廠加熱爐爐膛負壓在大風大雨條件大幅度波動故障分析：加熱爐爐膛負壓是工藝生產過程嚴格控制的工藝指標，不允許大幅度波動。在大風大雨條件下引起負壓大幅度波動的啄因有如下幾個。①下雨天負壓側滲水。②由于爐膛負壓很小(-80Pa左右)：一般使用差壓變送器測量爐膛負壓，由于刮大風使變送器改變了作用力，特別是在不規則的大風速情況下，使變送器輸入信號大幅度波動。調節器輸出波動，執行機構也大幅度渡動．這樣使系統負反饋形成惡性循環，因此造成儀表指示大幅度波動。壓力表的常見故障判斷與處理大風大雨時爐膛負壓

大幅度波動處理方法如下：①改變變送器安裝方式，負壓側通大氣端加一導壓短管，方向向下．或者把交送器負壓室的出口引向背風處．不讓雨水形成靜壓力，避免大風對儀表的影響：②在變送器輸出管線上加一個氣容．也可減小指示波動。壓力表的常見故障判斷與處理裂解爐爐膛負壓指示偏低

裂解爐爐膛負壓測量如圖9．1所示：故障現象：壓力變送器指示信低：壓力表的常見故障判斷與處理裂解爐爐膛負壓指示偏低

故障分析：裂解爐負壓測量采用積水罐．以防止濕空氣中冷凝水進入負壓變送器，增加測量誤差。從圖9．1可知，濕空氣中水分不斷冷凝成水，當導壓管積水罐水位上升到高于右邊管道進口處高度時，即積水罐水位高于一點時，由于爐膛負壓的影響，會引起一段水柱，水柱高度記為H，液柱產生附加壓力(r為水的相對密度)。附加壓力作用在壓力(真空度)變送器上的力正好與爐膛負壓聲，作用力相反，因此負壓指示偏低一個值。壓力表的常見故障判斷與處理裂解爐爐膛負壓指示偏低式中p——差壓變送器的指示壓力。

由于Hr存在，故，所以壓力指示偏低。

處理方法：定期排除積水，尤其是停車期間，濕空氣進入管內，積水更多，所以在開爐前最好排放掉積水。其次是改配管，爐膛導壓管改為虛線所示，這樣也可以減少排液次數。壓力表的常見故障判斷與處理壓力測量示值波動

故障現象：某天然氣壓力調節系統，引起后工段系統波動，將該調節器轉到手動控制，后工段各系統波動的現象消失，但壓力調節器測量指示照樣波動，只是現象明顯減弱。故障分析：檢查壓力變送器，將排污閥門打開后，壓力很快泄掉，還有一點尾氣，判斷是一次取壓閥堵塞所致。由于一次閥門堵塞，導壓管又很長，管道中壓力變化之后，很久才能傳遞到變送器檢測元件中，這種滯后累計的壓力傳遞必然引起變送器輸出始終變化。當調節器切到自動控制時，調節器對假信號進行調節，必然引起系統介質壓力波動，所以波動現象更嚴重。壓力表的常見故障判斷與處理壓力測量示值波動處理方法：拆去導壓管，發現閥門結炭黑嚴重，幾乎堵死，用鐵絲捅通一次取壓閥，重新開表，該表運行正常。壓力表的常見故障判斷與處理旁路切斷閥泄露引起

示值偏低故障現象：壓力示值偏低。故障分析：檢查壓力變送器工作正常，調節閥已全關，說明調節系統正常。用手摸管道發現旁路管道溫度很高，說明工藝旁路切斷閥泄露嚴重。處理方法；通知工藝操作人員，檢修旁路切斷閥之后，壓力控制恢復正常。壓力表的常見故障判斷與處理壓力系統的故障診斷

以蒸汽壓力調節系統為例做如下說明。①蒸汽管路壓力記錄值突然降到零，而安全閥起跳，表之間出現故障時，調節閥開度突變，引起蒸汽壓力猛增，而記錄儀表卻無反應，此時可先切到手動遙控調節閥，再處理故障。②蒸汽管路壓力記錄值未高于設定值，安全閥起跳，儀表人員可以對照相關儀表，如各點溫度正常，則安全閥未調好；如各點溫度值開麗，則為壓力記錄值低于真實壓力。壓力表的常見故障判斷