第二章通用壓力機選擇使用與維護2023/7/15第二章通用壓力機選擇使用與維護通用壓力機第一節(jié)概述第二節(jié)曲柄滑塊機構(gòu)第四節(jié)輔助裝置第五節(jié)壓力機的選擇、使用與維修第三節(jié)離合器、制動器、電動機及飛輪第二章通用壓力機選擇使用與維護在編制沖壓工藝文件和設(shè)計模具結(jié)構(gòu)時，需要選擇合適的壓力機，以滿足沖壓工藝需要和使模具工作正常。在選擇壓力機時主要考慮以下三個方面內(nèi)容：壓力機的類型壓力機的能力壓力機的規(guī)格壓力機的選擇第二章通用壓力機選擇使用與維護沖壓加工用的設(shè)備主要有通用壓力機、專用壓力機和液壓機等。壓力機類型的選擇，主要取決于沖壓件的工藝要求和生產(chǎn)批量，一般應(yīng)遵循以下幾點原則：中小形狀的沖裁件、拉深件、彎曲件，主要選擇開式通用壓力機。開式壓力機機身剛度較差，在沖壓力的作用下易產(chǎn)生變形，影響沖裁件質(zhì)量，但只要沖壓能力選擇適當，還是勝任的。而且使用比較方便，容易操作，便于實現(xiàn)機械化和自動生產(chǎn)。因此，中小形狀和精度要求不高的沖壓件多采用這類開式壓力機。壓力機的類型第二章通用壓力機選擇使用與維護大中形狀和精度要求較高的沖壓件，要選擇剛度較好的閉式通用壓力機。根據(jù)沖壓件的大小，可以選擇雙點式、四點式壓力機。對于形狀較復(fù)雜的中小形狀的大量生產(chǎn)的沖壓件，應(yīng)該選擇高效率壓力機或自動壓力機。對于生產(chǎn)批量較小的大型厚板沖壓件，應(yīng)選用液壓機。液壓機雖然生產(chǎn)速度慢，效率低，制件尺寸精度受操作影響，但是壓力大，不會因板厚而過載，適用于厚板生產(chǎn)。壓力機的類型第二章通用壓力機選擇使用與維護對于精密沖裁件，最好在專用精沖壓力機上進行。當生產(chǎn)批量不大時，可在通用壓力機或液壓機上，增加壓料裝置和反壓裝置，進行精密沖裁。對于大型拉深件，要選用上傳動的閉式雙動拉深壓力機；對于中小型拉深件，常選用下傳動的雙動拉深壓力機；對于大型復(fù)雜拉深件，可以選用三動壓力機。壓力機的類型第二章通用壓力機選擇使用與維護對于校正彎曲、整形、壓印等工序，要求壓力機有足夠的剛度，應(yīng)優(yōu)先選用精壓機，以得到較高的沖壓件尺寸精度；當生產(chǎn)批量不大時，可以選用摩擦壓力機。對于薄板沖裁，應(yīng)當選用精度和剛度高的壓力機。壓力機的類型第二章通用壓力機選擇使用與維護壓力機的類型和選用第二章通用壓力機選擇使用與維護公稱壓力是指滑塊運動至下止點前某一特定距離時，滑塊所容許承受的最大作用力。從滑塊許用負荷曲線中可知，在滑塊全行程中并不保持這一公稱壓力。有的壓力機在行程中間點的壓力可降至公稱壓力的40%～50%。在選用壓力機時，應(yīng)使沖壓變形力和沖壓變形曲線始終位于滑塊許用負荷曲線之下，這樣壓力機的工作才是安全的。如果是復(fù)合沖壓，應(yīng)將幾個變形力曲線疊加起來，然后再進行比較。壓力機的能力-壓力第二章通用壓力機選擇使用與維護當壓力機對坯料施加壓力的行程小于5%的壓力機行程時，壓力機公稱壓力應(yīng)大于等于1.3倍沖壓總力。當壓力機對坯料施加壓力的行程大于5%的壓力機行程時，如拉深成型，在淺拉深時，最大變形力應(yīng)限制在公稱壓力的70%～80%；在深拉深時，最大變形力應(yīng)限制在公稱壓力的50%～60%。壓力機的能力-壓力第二章通用壓力機選擇使用與維護壓力機的功率能力是由電動機功率和飛輪能量等因素決定的。當沖壓功率超過壓力機功率，導(dǎo)致功率超載時，會使壓力機飛輪轉(zhuǎn)速降低，甚至因滑塊被頂住而停止運動，以致會發(fā)生悶車和燒毀電動機事故。沖壓功的大小與沖壓力和沖壓工作行程有關(guān)。對于沖裁加工，由于沖裁工作行程較短，一般壓力不超載時，沖壓功就不會超載。對于拉深成型等大工作行程沖壓來說，應(yīng)該進行沖壓功校核，以保證沖壓功不超載。壓力機的能力-功率能力第二章通用壓力機選擇使用與維護模具的閉合高度應(yīng)介于壓力機的最大裝模高度和最小裝模高度之間，并考慮留有適當余量。計算式如下：H-5mm≥Hd≥H-M+10mm式中，H—壓力機最大裝模高度，mm；Hd—模具的閉合高度，mm；M—壓力機連桿調(diào)節(jié)長度，mm。當模具安裝固定需要附加墊板時，還應(yīng)考慮附加墊板厚度的影響。壓力機的規(guī)格-壓力機的裝模高度第二章通用壓力機選擇使用與維護一般沖壓加工時，由于工作行程較短，不用考慮滑塊行程。在通用壓力機上進行拉深成型時，由于制件高度較大，必須考慮滑塊行程的影響，否則拉深后的制件難以取出。一般按下式估算h≥2.5h0式中h—壓力機滑塊行程；h0—拉深制件高度。當采用導(dǎo)板模結(jié)構(gòu)時，為保證凸模始終不與導(dǎo)板脫開，應(yīng)該選擇滑塊行程可調(diào)節(jié)的曲拐軸式壓力機。壓力機的規(guī)格-滑塊行程第二章通用壓力機選擇使用與維護模具下模板安裝固定于壓力機工作臺墊板上，當采用壓板、T形螺栓固定時，在安裝方位應(yīng)有不小于50～70mm的安裝尺寸；當采用T形螺栓直接固緊下模時，下模板略小于工作臺板尺寸即可。當模具上模板采用T形螺栓直接固定在滑塊上，這時上模板外形尺寸必須小于滑塊外形尺寸。壓力機的規(guī)格-工作臺板及滑塊尺寸第二章通用壓力機選擇使用與維護當小型模具的下模板尺寸接近工作臺板漏料孔尺寸時，應(yīng)增加附加墊板；當下模板漏料范圍尺寸大于工作臺板漏料孔尺寸時，也應(yīng)增加附加墊板。當下模板安裝通用彈頂器時，彈頂器的外形尺寸應(yīng)小于工作臺板漏料孔尺寸。壓力機的規(guī)格-工作臺板漏料孔第二章通用壓力機選擇使用與維護壓力機每分鐘的行程次數(shù)應(yīng)滿足生產(chǎn)率和沖壓工藝的要求。壓力機的規(guī)格-滑塊行程次數(shù)第二章通用壓力機選擇使用與維護壓力機的精度是保證模具正常、準確地運動和工作所必需的質(zhì)量指標，它將直接影響沖壓件的精度和模具壽命。壓力機的精度分為靜態(tài)精度和動態(tài)精度。靜態(tài)精度是指壓力機在不承受負荷時的精度，它由壓力機的制造加工精度和裝配調(diào)整精度所決定；動態(tài)精度是指壓力機在承受負荷時的精度，壓力機加負荷時會產(chǎn)生機身伸長、工作臺出現(xiàn)撓度等不良現(xiàn)象，它們的影響程度形成動態(tài)精度。決定動態(tài)精度的是壓力機的剛度，目前壓力機的剛度動態(tài)精度的測量和判斷都有困難，因此仍用靜態(tài)精度作為判斷壓力機精度的標準。壓力機的精度和技術(shù)條件第二章通用壓力機選擇使用與維護GB9165-88標準適用于一般用途、最大公稱壓力為2500kN的單柱固定臺壓力機、開式固定臺壓力機和開式可傾壓力機。開式壓力機的幾何精度包括：工作臺板上平面的平面度；滑塊下平面的平面度；滑塊下平面對工作臺板上平面的平行度；模柄孔對滑塊下平面的垂直度；滑塊滑動導(dǎo)軌面對工作臺板上平面的垂直度；滑塊導(dǎo)軌與機身導(dǎo)軌的間隙值。以上各項幾何精度的檢驗方法及精度要求見GB9165-88，或者見壓力機設(shè)備說明書，壓力機出廠證書上應(yīng)有精度檢驗記錄。開式壓力機的精度(GB9165-88)第二章通用壓力機選擇使用與維護JB1646-83標準適用于單柱固定臺壓力機、開式固定臺壓力機和開式可傾壓力機。標準包括四大部分：技術(shù)要求;檢驗規(guī)則與試驗方法；標志、包裝與運輸以及附錄A、附錄B。技術(shù)要求技術(shù)要求部分包括圖樣及技術(shù)文件、型式及參數(shù)、剛性、安全與防護規(guī)定、曲軸停止位置規(guī)定、潤滑、噪聲、電氣設(shè)備、零件加工和裝配等項的技術(shù)要求。開式壓力機的技術(shù)條件(JB1646-83)第二章通用壓力機選擇使用與維護檢驗規(guī)則與試驗方法這部分包括基本參數(shù)的檢驗、基本性能的檢驗、負荷試驗、精度檢驗和空運轉(zhuǎn)試驗等。標志、包裝與運輸這部分包括防銹規(guī)定、包裝與標志規(guī)定、運轉(zhuǎn)與裝載要求以及隨機技術(shù)文件項目等。附錄A和附錄B附錄A規(guī)定了沖裁力的計算公式、對沖模間隙及剪切角的要求以及對試件材料的要求。附錄B規(guī)定了壓力機機身的許用角剛度的計算式及測試方法。開式壓力機的技術(shù)條件(JB1646-83)第二章通用壓力機選擇使用與維護JB1279-81標準適用于閉式單點、雙點壓力機和閉式單點、雙點切邊壓力機。該標準包括：一般要求；鑄、鍛、焊件質(zhì)量要求；加工、裝配質(zhì)量；電氣、液壓、氣動裝置質(zhì)量；外觀質(zhì)量；精度要求；試驗方法與驗收規(guī)則；標志、包裝與運輸以及附錄等部分。閉式單點、雙點壓力機技術(shù)條件(JB1279-81)第二章通用壓力機選擇使用與維護一般要求一般要求中包括壓力機的型式；基本參數(shù)與尺寸規(guī)定；工作臺板上、下平面以及滑塊下平面的平面度及表面粗糙度要求；滑塊的滑動導(dǎo)軌面對工作臺上平面的垂直度要求；壓力機的安全技術(shù)要求；防銹要求等內(nèi)容。開式壓力機的技術(shù)條件(JB1646-83)第二章通用壓力機選擇使用與維護精度要求精度要求部分包括檢驗基準面的規(guī)定及以下檢驗項目的檢查方法：工作臺板上平面的平面度；滑塊下平面的平面度；滑塊下平面與工作臺板上平面的平行度；滑塊滑動導(dǎo)軌面對工作臺板上平面的垂直度等。開式壓力機的技術(shù)條件(JB1646-83)第二章通用壓力機選擇使用與維護試驗方法與驗收規(guī)則這部分包括基本參數(shù)和尺寸規(guī)格的檢驗；空運轉(zhuǎn)試驗；負荷試驗、超負荷試驗；精度檢驗；氣墊試驗等內(nèi)容。開式壓力機的技術(shù)條件(JB1646-83)第二章通用壓力機選擇使用與維護壓力機在使用之前，應(yīng)進行如下檢查：檢查壓力機各潤滑部位是否全注滿潤滑油；檢查軸瓦間隙和制動器松緊程度是否合適；檢查壓力機各運轉(zhuǎn)部位是否有雜物夾入；檢查壓力機滑塊導(dǎo)軌和機身導(dǎo)軌的間隙值及磨損狀態(tài)；接通電源觀察回轉(zhuǎn)方向是否正確。方向正確時才可接通離合器，否則齒輪反轉(zhuǎn)會損壞操縱機構(gòu)和離合器。

壓力機的使用第二章通用壓力機選擇使用與維護模具安裝之前要切斷壓力機總電源開關(guān)，檢查壓力機打料裝置的位置是否合適，應(yīng)將其暫時調(diào)整到最高位置，以免調(diào)整壓力機裝模高度時被折彎；檢查壓力機的裝模高度與模具的閉合高度是否合理；檢查下模的頂桿和上模的打料裝置是否符合壓力機打料裝置的要求。模具的安裝第二章通用壓力機選擇使用與維護根據(jù)模具的閉合高度調(diào)整壓力機的裝模高度，使壓力機的裝模高度略大于模具的閉合高度。將滑塊升至上止點，將模具放于工作位置狀態(tài)，再將滑塊逐步下降，使模具模柄安裝到滑塊的柄孔內(nèi)，使滑塊下平面與上模座上平面接觸，再用壓塊或壓緊螺釘將模柄(上模)固緊。下模安放于壓力機工作臺墊板上，并與上模對正，用壓板和壓緊螺栓將下模固緊在工作臺墊板上。模具的一般安裝程序第二章通用壓力機選擇使用與維護用手搬動飛輪(或者選擇“點動”，然后切斷壓力機總電源)，使滑塊移至最下位置，放松調(diào)節(jié)螺桿的調(diào)緊螺母，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿，按照模具閉合高度及上下刃口接觸要求，調(diào)節(jié)滑塊至適當高度，然后鎖緊螺桿。調(diào)節(jié)壓力機打料裝置的擋頭螺釘，使推料動作在行程終了時進行。接通壓力機電源，空行程運轉(zhuǎn)數(shù)次，然后進行試沖。模具的一般安裝程序第二章通用壓力機選擇使用與維護壓力機的工作行程有可調(diào)節(jié)的和不可調(diào)節(jié)的。對于導(dǎo)板式?jīng)_裁模，為保證工作全過程，凸模與導(dǎo)板不脫開，應(yīng)選用行程可調(diào)節(jié)的曲拐軸式和偏心軸式壓力機。對于曲拐軸式壓力機，在連桿和曲拐軸之間增加了一個偏心套，偏心套和曲拐軸用平鍵連接，調(diào)整偏心套與曲軸的相對位置，可以得到不同工作行程。壓力機的調(diào)整-壓力機工作行程第二章通用壓力機選擇使用與維護壓力機的裝模高度要與模具的閉合高度相協(xié)調(diào)。壓力機的裝模高度調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿，改變調(diào)節(jié)螺桿與連桿的相對位置，即改變連桿長度，以調(diào)節(jié)壓力機的裝模高度。注意在調(diào)節(jié)前后要通過鎖緊螺釘和鎖緊塊分別松開和鎖緊調(diào)節(jié)螺桿。壓力機的調(diào)整-壓力機裝模高度第二章通用壓力機選擇使用與維護模具安裝前要將擋頭螺釘調(diào)節(jié)到最高位置，在模具安裝之后，根據(jù)模具打料桿的尺寸，向下調(diào)節(jié)擋頭螺釘，使滑塊和上模上行至終了位置時，打料橫桿的兩側(cè)與擋頭螺釘相碰，打料橫桿向下施力，將上模內(nèi)的沖壓件或廢料打離上模。調(diào)節(jié)完畢用鎖緊螺母鎖緊擋頭螺釘。壓力機的調(diào)整-打料裝置第二章通用壓力機選擇使用與維護壓力機是一種工作速度快、生產(chǎn)效率高的生產(chǎn)設(shè)備，要使壓力機正常運轉(zhuǎn)和沖壓生產(chǎn)正常進行，就必須加強壓力機的維護，遵守操作規(guī)程，確保壓力機在使用期內(nèi)的精度和壽命。壓力機的維護是指對壓力機進行清掃、檢查、清洗、潤滑、緊固、調(diào)整和防腐等一系列工作的總稱，以減少壓力機的磨損、及時發(fā)現(xiàn)和排除壓力機運行中的異常現(xiàn)象。壓力機的維護第二章通用壓力機選擇使用與維護壓力機的維護分為：“日常維護”和每周、每月、半年、一年一次的不同等級的“定期維護”。“日常維護”也稱為“一級保養(yǎng)”；開式壓力機每運轉(zhuǎn)一年的維護，稱為“二級保養(yǎng)”；閉式壓力機每運轉(zhuǎn)一年至一年半的維護，也稱為“二級保養(yǎng)”。對于每個等級的維護，都要根據(jù)壓力機的類型確定等級維護項目、維護內(nèi)容和方法、判斷標準和注意事項等。在整個維護體系中，日常維護是基礎(chǔ)，它包括每日工作開始時主電機啟動前的維護、主電機啟動后的維護、工作之中的維護、工作結(jié)束后的維護等。壓力機的維護第二章通用壓力機選擇使用與維護壓力機的動力傳動系統(tǒng)由電動機、帶輪、齒輪等零部件組成。一般壓力機傳動都是減速運動，低速傳動軸和曲軸的支承都需要滑動軸承和滾動軸承。滑動軸承能承受較大的負載，尤其是能承受較大的沖擊負載。滑動軸承與軸的配合及潤滑情況對軸承正常工作有決定性的影響。當潤滑不良或接觸不好時將使軸與軸承的金屬表面直接接觸，因摩擦而產(chǎn)生高熱，加劇磨損，甚至使軸承和軸咬死，使壓力機無法正常工作。此時應(yīng)對軸和軸承進行刮修研合，使之達到要求的間隙值。間隙值一般為軸頸直徑的1/1000。對于雙點式壓力機，還要注意滑塊和工作臺的平行，應(yīng)在兩個連桿處于同一轉(zhuǎn)角位置時調(diào)節(jié)連桿長度，使滑塊與工作臺保持平行。壓力機的動力傳動系統(tǒng)維護第二章通用壓力機選擇使用與維護在曲柄滑塊機構(gòu)中，連桿是重要的傳力零件，它與曲軸、滑塊之間有相對圓周運動和擺動，滑塊和機身之間有往復(fù)直線運動。連桿大端與曲軸或偏心齒輪用滑動軸承連接，連桿小端與滑塊之間有活動支承連接，支承面是重要的傳力面。滑塊向下運動時，連桿球頭下部受力；向上運動時，連桿球頭和滑塊上的壓緊球面接觸。這兩種傳力情況都應(yīng)該保持適當間隙和良好潤滑。間隙過大，潤滑油飛濺，還影響沖裁深度不穩(wěn)定；間隙過小，會出現(xiàn)連桿球頭與球窩咬死現(xiàn)象。壓力機的曲柄滑塊機構(gòu)維護第二章通用壓力機選擇使用與維護調(diào)節(jié)螺桿的螺紋是傳力部位，要經(jīng)常注意檢查是否有局部損壞或者整圈脫落現(xiàn)象。大中型壓力機用電動機帶動蝸輪副旋轉(zhuǎn)以調(diào)節(jié)連桿長度，齒面也是易損部位。另外當調(diào)節(jié)螺桿出現(xiàn)彎曲，螺紋配合出現(xiàn)“咬死”現(xiàn)象，以及平衡氣缸的壓力過大或過小都會引起蝸輪副的局部超載。要經(jīng)常檢查滑塊導(dǎo)軌和機身導(dǎo)軌的間隙值。間隙過小，會出現(xiàn)導(dǎo)軌面發(fā)熱、拉毛或燒黑現(xiàn)象，導(dǎo)致迅速磨損。間隙過大，導(dǎo)向精度降低。滑塊導(dǎo)軌和機身導(dǎo)軌的實際間隙值應(yīng)不超過正常間隙允許值。壓力機的曲柄滑塊機構(gòu)維護第二章通用壓力機選擇使用與維護在安裝和調(diào)整模具時，以及沖壓時，會出現(xiàn)滑塊在下止點被頂住現(xiàn)象。如果傳動系統(tǒng)沒有故障，就是由于壓力機的裝模高度小于模具的閉合高度，發(fā)生了嚴重過載；或者是由于疊片沖壓、超厚料沖壓，而出現(xiàn)過載，這些都會對壓力機造成損害。如果辦法無效，只有割斷調(diào)節(jié)連桿或模具，使滑塊通過死點。壓力機的曲柄滑塊機構(gòu)維護第二章通用壓力機選擇使用與維護檢查離合器、制動器的動作是否正常，能否使滑塊停止在任意指定位置上，有無越程現(xiàn)象；離合器、制動器有無異常聲音、振動和燒損現(xiàn)象等。如果出現(xiàn)噪聲過大或軸承溫度過高(超過60℃)及飛輪突然停止轉(zhuǎn)動，應(yīng)立即關(guān)閉壓力機查找原因。轉(zhuǎn)鍵式離合器的易損件是：轉(zhuǎn)鍵、轉(zhuǎn)鍵拉簧及軸承。壓力機離合器和制動器的維護第二章通用壓力機選擇使用與維護摩擦式離合器、制動器及控制裝置的易損件是：摩擦片(塊)、橡膠密閉元件、彈簧等。摩擦式離合器摩擦片磨損后要及時調(diào)整間隙。摩擦片磨損后主、從摩擦片的間隙過大，接合時從動摩擦片的移動距離變大，延長了接合時間，增大了壓縮空氣的用量，而且造成較大撞擊，造成摩擦片易破裂或壽命降低。調(diào)整方法視離合器結(jié)構(gòu)而定。對于干式摩擦離合器要注意密封，保持摩擦片表面的干燥，摩擦片表面不得粘有機油，否則會使摩擦系數(shù)降低，減小傳遞扭矩的能力。離合器和制動器的維護第二章通用壓力機選擇使用與維護摩擦式離合器的溫升不能過高，溫升過高同樣會使摩擦片的摩擦系數(shù)降低，扭矩傳遞能力減小，使摩擦片加劇磨損，甚至燒毀。使用時壓縮空氣的壓強不能過低，接合次數(shù)不能超過壓力機的行程次數(shù)。離合器和制動器的維護第二章通用壓力機選擇使用與維護閉式壓力機在工作一段時間后，或者超負荷運轉(zhuǎn)時，都會出現(xiàn)拉緊螺栓松動現(xiàn)象。如果壓力機底座和立柱的接合面上有出油現(xiàn)象，說明拉緊螺栓已經(jīng)松動，在這種狀態(tài)下工作是很危險的，必須立即停止工作，與廠家聯(lián)系按照要求重新緊固，并符合閉式壓力機機身預(yù)緊要求。壓力機的各個緊固部位，特別是曲軸、連桿、滑塊、調(diào)節(jié)螺桿、模具安裝處等部位的緊固螺栓和螺母不得出現(xiàn)松動。壓力機振動越大，松動得越快，松動會引起嚴重的大事故，應(yīng)立即擰緊。拉緊螺栓和其他緊固螺栓的維護第二章通用壓力機選擇使用與維護檢查壓力機各種安全、過載、防護裝置是否齊全，是否有松動和損壞，工作是否正常有效。安全、過載、防護裝置的維護第二章通用壓力機選擇使用與維護檢查壓力機各個旋轉(zhuǎn)和滑動部位的供油狀態(tài)是否正常，油管是否有破裂和碰偏現(xiàn)象，油池油量是否符合規(guī)定要求，有無雜物和異常，油是否