濟南市房產大廈建筑工程施工組織設計一、編制依據1.1工程合同（附表V-1）工程合同附表V-1序號合同名稱編號簽訂日期1建筑工程施工合同GF-91-02012000.122工程施工圖紙（附表V-2）工程施工圖紙附表V-2序號圖紙名稱圖紙編號出圖日期1建筑圖建施1~建施2000.12結構圖結施1~結施2000.13電器圖電施1~電施2000.14弱電圖弱電1~弱電2000.15通風圖空施1~空施2000.16水暖圖水1~水2000.13工程應用的主要規程、規范（附表V-3）主要規程、規范附表V-3序號類別規范、規程名稱編號1國家地下防水工程施工及驗收規范GBJ208-832國家混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-923國家工程測量規范GB50026-934國家砌體工程施工及驗收規范GB50203-985國家屋面工程技術規范GB50207-946國家制冷設備`安裝工程及驗收規范GBJ66-847國家采暖與衛生工程施工及驗收規范GBJ242-828國家通風與空調工程施工及驗收規范GBJ243-829國家電器裝置安裝工程施工及驗收規范GB50254-96GB50257-96GB50258-96GBJ232-8210行業建筑裝飾工程施工及驗收規范JGJ73-9111行業玻璃幕墻施工驗收規范JGJ102-9612行業鋼筋焊接及驗收規范JGJ18-9613行業帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規范JGJ08-9614行業鋼筋機械連接通用技術規范JGJ107-96序號類別規范、規程名稱編號15行業鋼筋錐螺紋技術規范JGJ109-9616行業混凝土泵送施工技術規范JGJ/T10-9517地方錐螺紋鋼筋接頭設計施工及驗收規范DBJ01-15-9318地方建筑工程冬季施工規程JGJ104-9719地方建筑安裝分項工程施工工藝規范DBJ01-26-964工程應用的主要標準（附表V-4）主要標準附表V-4序號類別標準名稱編號1國家建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準GBJ300-882國家建筑工程質量檢驗評定標準GBJ301-883國家建筑采暖、衛生與煤氣工程質量檢驗評定標準GBJ302-884國家建筑電器安裝工程質量檢驗評定標準GBJ303-885國家通風與空調工程質量檢驗評定標準GBJ304-886國家建筑電器安裝分項工程施工工藝標準7國家建筑施工安全檢查標準JGJ95-995其它（附表V-5）其它文件附表V-5序號類別名稱1企業質量體系程序文件2企業環保體系程序文件3地質勘察資料4設計交底及有關圖紙答疑文件5企業資料、質量、安全等手冊二、工程概況2.1總體簡介（附表V-6）簡介附表V-6序號項目內容1工程名稱濟南市房地產交易市場（簡稱房產大廈）2工程地址濟南市市中區經七路88號3建設單位濟南市房產管理局4設計單位濟南市建筑設計研究院、濟南市民用設計院5監理單位濟南市工程建設監理公司6質量監督濟南市建筑工程質量監督站7施工總包濟南四建（集團）有限責任公司8主要分包江蘇省南通市第三建筑公司9合同范圍結構、室外內精裝修、外墻涂料、石材、水電安裝等10合同性質總承包11投資性質自籌12合同工期2000年1月3日~~2001年8月30日13質量目標優良2建筑設計概況（附表V-7）建筑設計概況附表V-7建筑面積32043m2占地面積3000m2地上部分面積28001m2地下部分建筑面積4042m2建筑用途房地產交易市場及辦公用房建筑特點地下層數主樓地下兩層，付樓一層地下層高度地下一層3.9m、地下二層5.1m地上層數25層地上標準層高度3.5m非標準層高度4.5m設備層高度3.5m+0標高41.15m最大基坑深度11.7M附屬用房用途房產交易市場建筑總高95.2m樓梯結構形式梁式建筑防火一級避雷設防外墻保溫作法外墻保溫砂漿外裝修作法氟碳漆涂料、干掛花崗石內裝修作法精裝修檐口女兒墻+不銹鋼欄桿門頭面磚頂棚吊頂門窗鋁合金，膠合板墻面氟碳漆涂料，干掛花崗石屋面不上人：防水保護層；上人：人造草坪墻面乳膠漆樓梯花崗石門窗鋁合金墻裙室外花崗石、室內木墻裙陽臺面磚地面瓷磚，花崗石勒角燒毛花崗石踢角瓷磚，花崗石2.3結構設計概況（附表V-8）結構設計概況附表V-8序號項目內容1結構形式基礎結構形式筏型基礎，底板厚2.2M主體結構形式現澆鋼筋混凝土框架-剪力墻結構體系屋蓋結構形式現澆預應力鋼筋混凝土無梁屋蓋樓板2土質、水位土質情況粉質性粘土地下水位絕對標高23m3建筑物地基地基土質層第四層碎石層土地基類別Ⅱ類地基承載力F=550kpq4地下防水系統混凝土自防水防水混凝土柔性防水聚氨酯涂膜、PVC防水卷材5混凝土強度等級外墻C40梁板C40筒體C40內墻C40柱C40樓梯C406抗震等級工程設防烈度六度近震框架抗震等級Ⅲ類剪力墻抗震等級Ⅲ類7鋼筋接頭形式閃光對焊底板水平主筋錐螺紋豎向主筋搭接綁扎墻、板8結構斷面尺寸外墻厚度300mm內墻厚度240mm柱子截面尺寸1100X1100、900X900、1400X1000樓板厚度主樓預應力板：220、附樓：1402.4工程特點與難點：2.4.1工程的重要性：本工程地理位置優越，所處地段商業、辦公、娛樂、餐飲等行業眾多，人員流動大，本工程做為濟南市重點工程，其造型設計和工程質量的優劣，將倍受注目。2.4.2業主對工程工期的要求：按合同工期完工。2.4.3施工工期要求：工程合同總工期為605天，比定額工期要少3個月。并且還有高考期間，政府對施工時間的限制。因此，階段時間內資源投入大，對總承包方的管理、協調、組織能力要求很高。2.4.4施工質量標準高：工程的結構質量目標為高標準優良，整體工程質量目標為山東省“泰山杯”和省級優良工程，爭創“魯班獎”工程。2.4.5兩個冬期及兩個雨期的影響：施工總工期內逢兩個冬期、兩個雨期，其中基礎工程施工在冬季、上部結構施工、外裝飾工程施工在雨期，因此合理的安排和組織是項目管理中的重中之重。2.4.6施工現場狹小：現場內只有東側及東南側局部有部分場地可以利用，料區和進出場道路有部分重疊，施工機械，例如塔吊由于場地原因只好設置在建筑物內（11軸附近）。2.4.7地下層高高：地下二層結構層高5.1米，地下一層結構層高3.9米。給模板施工和混凝土施工帶來很大的難度。2.4.8底板大體積混凝土：2.2米厚底板大體積混凝土施工，由于混凝土多達3千多立方，要求連續澆筑，現場混凝土澆筑時的澆筑順序和混凝土內部水化熱的測量監控由顯重要。底板混凝土的施工質量關系到結構的抗滲、防水質量能否達到要求，須加強管理和監測，以避免底板混凝土出現收縮裂縫而影響混凝土的防水質量。2.4.9大型鋼模板在施工中的應用：由于該工程為框剪結構，混凝土量大，大型鋼模板的使用將加快施工速度，大大提高混凝土的質量，可達到清水墻面的效果。2.4.10外墻裝飾復雜：根據建筑設計要求，外墻裝飾由大面氟碳漆涂料、隱框玻璃大窗、干掛石材幕、大型花崗石雕花立面裝飾組成，外墻面積大，不同材料的分界線比較多，須加強前期工作準備。2.4.11本工程建筑造型較復雜：豎向主樓與裙附樓高差變化大，在工期緊張的情況下，各專業工種立體交叉作業多，需要加強施工組織和調度。2.4.12新材料、新工藝、新技術的應用：如預應力技術、粗直鋼筋機械連接、新型墻體材料、大型鋼模板、新型防水材料、外墻大型花崗石雕花裝飾等。2.4.13機電工程安裝量大：機電工程涉及的專業多且復雜，加之工期緊交叉作業多，因此如何組織與協調是項目管理的重點。三、施工部署3.1施工組織3.1.1項目施工組織系統項目經理部由總公司授權管理，按照企業項目管理模式——ISO9001標準模式建立的質量保證體系來運作，形成以全面質量管理為中心環節，以專業管理和計算機管理相結合的科學化管理體制。項目經理部按照總公司頒布的《項目管理手冊》、《質量保證手冊》、《CI工作手冊》、《項目質量管理手冊》、《項目安全管理手冊》、《項目成本管理手冊》執行。項目管理體系及職能圖見后附表。根據管理體系圖，項目部建立崗位職責制，明確分工職責，落實施工責任，各崗位各行其職。3.1.2職能分工及職責見施工組織設計最后的附表。3.2工程任務劃分3.2.1各單位負責范圍（附表V-9）各單位負責范圍附表V-9序號負責單位任務劃分范圍1濟南四建設計圖紙內土建、裝飾、安裝工程及甲方安排的其它項目2專業隊伍外墻石材幕、電梯、樓宇自控等3.2.2工程物資設備采購劃分（附表V-10）物資設備采購劃分附表V-10序號負責單位工程物資1濟南四建除甲方供應的材料設備外，其它由總包方采購2業主自行采購范圍鋼材、木材、水泥及空調機組、電梯、消防、樓宇自控設備及二次設計的精裝修工程裝飾主材3專業分承包方采購范圍輔材、玻璃、防水材料3.2.3工程使用大型設備情況（附表V-11）大型設備附表V-11名稱型號數量運輸方式進場時間工程形象進度塔吊QTZ125一臺汽車、汽車吊2000.2底板施工前混凝土泵車HBF-60B兩臺汽車2000.2底板施工前砂漿攪拌機兩臺汽車2000.8初裝前雙籠客貨梯一臺汽車、汽車吊2000.8拆除塔吊前3.3施工部署原則本工程工程量大、結構質量、裝修標準高，總工期只有605天，工期非常緊張。為了保證基礎、主體、裝修均盡可能有充裕的時間施工，保證如期完成施工任務，應該考慮到各方面的影響因素，充分醞釀任務、人力、資源、時間、空間的總體布局。3.3.1在時間上的部署原則——季節施工的考慮根據總施工進度的安排，基礎結構施工在5月中旬出地面，回填土在雨期施工之前基本完成，保證邊坡的穩定；主體結構在12月中旬封頂。裝飾工程在主體驗收完畢后天氣轉暖后開始考慮施工，避免不必要的因冬季氣溫影響產生的裝修質量問題。3.3.2在空間上的部署原則——立體交叉施工的考慮為了貫徹空間占滿時間連續，均衡協調有節奏，力所能及留有余地的原則，保證工程按照總控計劃完成，需采用主體和二次圍護結構、主體和安裝、主體和裝修、安裝和裝修的立體交叉施工。3.3.3總施工順序上的部署原則按照先地下，后地上；先結構，后圍護；先主體，后裝修；先土建，后專業的總施工順序原則進行部署。3.3.4在資源上的部署原則——機械設備的投入根據施工工程量和現場實際條件投入機械設備。由于現場條件限制，結構施工期間所用的QTZ125型塔吊只能設置在基坑內。為了降低塔吊使用負荷，混凝土澆筑采用拖式輸送泵完成。3.3.5根據基礎、結構、裝修三個階段施工不同的特點安排總體施工部署（1）基礎施工階段在基礎施工階段，為了解決施工現場狹小，材料及施工操作用地問題，項目部決定先進行主樓基坑開挖和支護，支護方式采用預應力錨桿錨噴網支護。基礎結構工程量大、墻體高，并且局部階段處于冬期施工期內，因此在施工時間安排上，基礎結構施工時間適當長一些，這樣有利于保證基礎結構的施工質量。主樓基礎結構施工基本完成后進行附樓基礎施工，附樓為地下一層，基坑相對較淺，支護方式采用網噴支護。地下室防水工程完成后，回填土工程控制在2000年雨季施工開始之前完成絕大部分，以保證邊坡的安全。建筑物西南側的地下一層車庫出口范圍的回填土回填到地下一層樓板標高，待汽車、自行車出口施工完畢后，將該處的回填土完成。（2）主體施工階段該工程主體結構為框剪結構，混凝土量較大，一至四層面積大，層高高，結構較復雜，尤其裙樓和附樓屋面檐口形式復雜，疊檐重重，施工難度大。五層至二十四層為標準層，其中九、十層為高級辦公間，結構較簡單。因此一至四層施工時間相對較長，應在施工安排上予以充分考慮。每年的6月10日~~7月10日是國家規定的高考復習和考試時間，22：00點鐘~~次日6：00點鐘禁止施工。主體結構施工時應充分考慮這個影響，提前計劃，避免窩工和工期延誤。為了保證總體進度計劃按時完成，室內初裝修和外墻裝飾可提前插入施工。外墻裝飾提前插入部分主要是裝飾的安裝龍骨，這同時要求外圍結構偏差符合龍骨提前插入要求。主體結構施工的外施工架設計時考慮外裝飾石材幕和外隱框大窗的施工要求。（3）裝飾施工階段房產大廈工程建筑造型結合城市建設的街景要求，外觀雄偉，簡介新穎，既有西方建筑的現代感，又有中國建筑的特色和渾厚的文化氣息，是中西方建筑的一完美結合，所以裝飾階段的質量，是這一工程的決定因素和至關重要的環節。我項目部和業主簽訂的工期是在2001年8月30日竣工，2001年10月1日達到進駐條件。因此，我部要對業主的總工期負責。二次圍護結構待結構驗收完畢后立即插入施工。由于機電、設備施工和室內精裝修密切相關，因此，為了保證總工期按期完成，要求業主大力協助配合，業主所確定的內容要符合我部提出的進度計劃，并要求業主控制其指定分包、分供方按照總控制計劃完成。根據我部負責的裝修施工范圍，現場需要布置砂漿攪拌機攪拌砌筑和抹灰砂漿。3.3.6做施工安排的時候，考慮高考期間、節假日對工程的影響。3.4工程施工總進度控制計劃根據投標時業主要求，本工程的竣工工期確定：2001年8月30日。因此，為了保證各分部、分項工程均有相對充裕的時間保證工程施工和施工質量，編制工程施工進度總控計劃時，要確立各階段的目標時間，階段目標時間不能更改。施工設備、資金、勞動力在滿足階段目標的前提下進行配備。3.4.1施工階段目標控制計劃（附表V-12）施工階段目標控制計劃附表V-12序號階段目標起止日期所用天數（天）凈占工期比例（%）結構驗收時間1土方、護坡施工2000.1.3~2000.3.1569.22底板施工2000.3.2~2000.4.5345.63基礎結構施工2000.4.6~2000.6.5609.92000.7.54一至四層施工2000.6.6~2000.8.157011.65五層以上施工2000.8.16~2000.11.1591156結構封頂2000.11.16~2000.12.102442000.12.257屋面施工2000.12.11~2001.2.1528.68外墻裝飾2001.1.8~2001.8.621034.79室內初裝修2000.6.7~2001.1.1021735.910安裝工程2000.8.20~2001.4.119432.111室內精裝修2001.3.1~2001.7.2014223.512弱電、消防系統2001.1.1~2001.7.2020333.513設備調試2001.6.20~2001.8.1416.814竣工驗收工程2001.8.2~2001.8.30284.62001.8.3015清理、交鑰匙2001.8.2~2001.8.30284.63.5施工組織協調工程施工過程是通過業主、設計、監理、總包、分包、供應商等多家合作完成的，如何協調組織各方的工作和管理，是否實現工期、質量、安全、降低成本的關鍵之一。因此，為了保證這些目標的實現，制定以下制度，確保將各方的工作組織協調好。3.5.1制定圖紙會審、圖紙交底制度在正式施工前，項目經理部工程部、技術協調部和機電安裝部的人員核對圖紙，參加由業主組織的圖紙會審、圖紙交底會，會中確定的內容形成一份施工文件。確保工程順利開始。由總包方及時組織二次設計方對施工方的設計和圖紙交底。3.5.2建立周例會制度在每周的固定時間召開由監理主持，業主、設計、總包、各分包單位參加的周例會，會中商討一周的工程施工和配合情況，解決問題。由于設計參加，可以將一周內的問題在召開周例會時，統一辦理洽商。若遇到急需解決的事情，可以立即找業主、設計、監理商討解決。3.5.3制定專題討論會議制度遇到較大問題時，業主、設計、監理、總包、有關分包方聚到一起，商討解決。此專題討論會不定時召開。3.5.4制定考察制度我公司是ISO9001體系認證企業，根據ISO9001體系管理要求，項目的分包、分供方要三家以上參與競爭，因此，制定考察制度，組織業主、監理共同對主要分包、分供方進行考察，經過綜合評比，最終選定合格、滿意的分包、分供方。3.6主要勞動力計劃3.6.1勞動力計劃表（附表V-13）工種月份12345678910111212345678防水工5020203030303030101010鋼筋工801801801802002002002002001801805050木工160160160160180180180180160160805060混凝土工6080808080808080808060404040架子工30606060606060606060604040402020瓦工20303040608080808080404040404040焊工102020202020202020202020202020202020起重工4444444444422222222抹灰工101010101010101010101010808080505030力工6040505050505050505050505050505050505050月匯總6022463461461462464466466466464462436233236224224217213292注：以上未包含精裝修和外墻專業施工人員四、施工準備技術準備施工組織設計和專項方案編制計劃（附表V-14）施工組織設計和專項方案編制計劃附表V-14序號計劃名稱責任部門截止日期審批單位1井點降水施工方案項目技術2000.1總公司技術部2土方及護坡施工方案項目技術2000.3總公司技術部3防水施工方案項目技術2000.4總公司技術部4底板施工方案項目技術2000.4總公司技術部5鋼筋施工方案項目技術2000.4總公司技術部6模板施工方案項目技術2000.4總公司技術部7混凝土施工方案項目技術2000.4總公司技術部8腳手架施工方案項目技術2000.4總公司技術部9預應力施工方案項目技術2000.4總公司技術部10屋面施工方案項目技術2000.8總公司技術部11外墻涂料施工方案項目技術2000.10總公司技術部12室內初裝修施工方案項目技術2000.10總公司技術部13外墻干掛石材施工方案項目技術2000.11總公司技術部14室內塊材地面施工方案項目技術2000.12總公司技術部15室內石材幕墻施工方案項目技術2000.12總公司技術部16室內吊頂施工方案項目技術2000.12總公司技術部17門窗安裝施工方案項目技術2000.12總公司技術部18油漆及墻面乳膠漆施工方案項目技術2001.2總公司技術部19試驗方方案2000.4總公司技術部20安裝施工方案安裝公司項目部2000.4總公司技術部試驗工作計劃（附表V-15）試驗工作計劃附表V-15序號試驗內容取樣批量試驗數量備注見證部位和數量（實際>計算）1鋼筋原材≤60t1組>60t2組2鋼筋接頭閃光對焊500個接頭3根拉件錐螺紋500個接頭3根拉件3混凝土試塊一次澆筑量≤1000m3，每100m3為一個取量單位（3塊）同一配比一次澆筑量>1000m3，每200m3為一個取量單位（3塊）同一配比4混凝土抗滲試塊500m33塊同一配比5砌筑砂漿250m33塊同一配比一個樓層6防水卷材100卷以內2組100~499卷3組1000卷以內4組7加氣混凝土砌塊10000塊100X100，4塊樣板、樣板間計劃（附表V-16）樣板、樣板間計劃附表V-16序號樣板項目樣板部位樣板施工時間1鋼筋工程底板墻、柱一層2000.4梁、板一層2000.42模板工程墻、柱一層2000.4梁、板一層2000.43防水工程底板2000.3外墻2000.3衛生間一層2000.5屋面4回填土工程槽南邊2000.6裝修樣板間11層2001.1科研開發計劃（附表V-17）科研開發計劃（附表V-17）序號推廣應用內容使用部位應用時間負責人總結時間1深基坑錨噴網支護技術基坑四壁2000.1~32000.122高強高性能混凝土技術預拌混凝土全部結構2000.3~122000.12超細活性摻和料、外加劑摻和高性能混凝土3粗直徑鋼筋連接技術錐螺紋底板、梁柱主筋2000.3~122000.12電渣壓力焊4新型模板和腳手架應用技術定型大模板全部混凝土墻體2000.3~122000.12碗口式腳手架梁、板支撐5建筑節能和新型墻體應用技術加氣混凝土砌塊、粉煤灰小型砌塊地上結構2000.5~2001.22001.5外墻外保溫隔熱技術6新型防水材料聚氨酯涂膜地下結構、屋面、衛生間2000.3~2001.32001.5PVC防水卷材地下結構、屋面7企業的計算機應用和管理技術2000.1~2001.82001.84.1.5坐標點的引入項目經理部進場時，項目部技術人員和建設、技術、勘察單位有關人員將建筑的軸線樁引入施工現場，并且將城市水準點引入現場，標注在周圍圍墻上，代號為M1、M2，以次水準點控制工程的標高。在土方開挖前項目部技術人員將軸線樁引到現場現場四周固定的房屋墻面上，作為施工軸線的投測點。4.2生產準備現場臨電負荷（附表V-18）現場臨電負荷附表V-18序號用電設備名稱技術數據數量（臺）換算后的容量（kw）總容量（kw）1塔吊QTZ125110.7KW11401402電焊機24KVACOSΦ=0.87824.36194.883平板振動器ZB-110-502.2KW22.24.44拖式混凝土泵車HBT6075KW2751505插入式振動器H2505.5KW85.5446木工機具砂輪機1.5KW21.53木工園鋸MJ2254.5KW14.54.5木工平板刨ME5037.5KW17.57.57空氣壓縮機12KW112128高壓消防泵80DLX422KW222449砂漿攪拌機15KW2153010鏑燈63.52111辦公、生活照明30KW13012采暖用電3013013潛水泵QWD-15-222.12654.614鋼筋加工鋼筋彎曲機GWJ405.625.611.215鋼筋切斷機GJ401121122根據上表：現場臨電總容量803.08KW，業主提供的總供電量應在650KVA以上。4.2.2臨時用水設計本工程施工用水水源取自場區東側道路邊Ф200給水管道，各用水引入點詳見總平面圖。本工程采用商品混凝土澆筑，混凝土攪拌用水量不加考慮。施工過程中考慮以下用水項目：現場施工用水按5000L/班Q=K1（K2xQ2/8）/3600=(1.1x1.5x500)/8/3600=0.28L/S生活用水:按300人,10升/人.班Q=(K6xN1xQ1)/8/3600=(1.4x300x10)/8/3600=0.15L/S消防用水:Q消=5L/S總用水量:Q總=1.1x(Q安+Q生+Q消)=1.1x(0.28+0.15+5)=5.9L/SD總=（4xQ總）/Лrx1000x1000=(4x5.9)/(3.14x1.0x1000)x1000=86.69mm現場東側供水管道Ф200，給水主管為DN100，供生產和消防、生活用水能夠滿足需求，其管徑如下：給水主管：D=100mm；消防立管：D=100mm；生活區給水管：D=50mm；給水管埋深：在地面下800mm；給水水箱：五層以下用水可從主管網上直接給水，六層以上考慮給水泵供水，給水箱容量為15立方米左右。排水：生產排污采用D=250mm陶瓷管，埋深根據市政管網確定，坡度按5%，每隔30M處砌一個沉淀清理井。生活排水：生活排污首先進入化糞池，排入市政污水管道。現場平面布置現場施工條件本工程“五通一平”施工條件已具備，材料堆放、加工場區及主要道路已硬化完畢，臨時辦公樓及職工宿舍樓已施工完畢，施工圖紙已到位，現場管理人員及施工作業人員已全部進場，能夠滿足施工需要。另外，從施工現場來看，施工場地狹小，料具堆放及半成品加工場地受限，需合理布置。施工場地南側、西側緊靠居民區，夜間施工噪音大，應充分考慮各種因素，采取積極措施，做好各種組織工作和民擾工作，以保證工程施工順利進行。現場施工平面布置：（詳見總施工平面布置圖）4.2.5施工擾民問題現場南側是居民區，業主方在先期拆房、平整場地的時候，該處居民表現出良好的素質，體現出理解和充分配合，相信擾民問題會在業主的幫助下圓滿解決。（具體措施附后）五、主要施工方法及技術措施5.1土方工程及基坑支護詳見“土方工程及基坑支護、人工降水”施工方案。5.2工程測量放線控制5.2.1房產大廈工程平面形狀復雜，特別是1—4層部分，為保證建筑平面位置正確和軸線位置正確，平面控制以經緯儀布設成多個十字控制網，采用平面直角法進行定位放線。5.2.2垂直度控制采用內控法。工程施工到±0.000，結構層予埋100x100x8鐵件，埋件上刻有十字交匯點作為經緯儀對中點，即永久投測點。該投測點必須準確且加以保護，以后每層樓層施工時，在這些投測點上方予留300x300的方洞，用于向上垂直投遞，垂直度每層偏差小于5mm，全高1/1000且不大于30mm。5.2.3高程控制：在施工過程中，將建設單位提供的基準標高控制點投測到施工現場周圍固定建筑物上，如：辦公樓及宿舍樓、變電室墻體上、建筑圍墻上。在±0.000以上結構施工過程中，主樓部分將±0.000基準點引測到電梯井剪力墻上，裙房部分將±0.000基準點引測到四周外圍框架柱上，然后利用鋼尺進行測量。此鋼尺須經檢驗并定尺使用。當高程引至樓層后，用水準儀校核各點水平程度，樓層誤差控制在±5mm以內，全高控制在±30mm以內。5.3沉降觀測：5.3.1工程開工后，進行對地基土變形、人工降水等對臨近建筑物的觀測、監護，由專業公司進行觀測，保證臨近建筑物安全。5.3.2沉降觀測：工程施工時，應隨時埋設沉降觀測點，具體位置設計現場定。由專業測繪單位進行施工，施工期間，基礎完成后立即進行系統的沉降觀測，以后主體工程每上一層，觀測一次，直至上部結構全部完成。裝修時，每月觀測一次。竣工后，第一年觀測四次，第二年觀測二次，以后每年觀測一次，直至沉降穩定為止。工程竣工后，依據觀測數據編制成表歸入資料檔案。5.3.3沉降觀測總布置詳見“專業公司沉降觀測施工方案”。5.4地基與基礎工程5.4.1基礎部分：主樓為地下二層，片筏基礎，裙房部分為地下一層，獨立基礎。待土方工程完工后，組織設計、地質驗槽，隨即進行混凝土墊層施工。混凝土墊層用平板振動器振搗密實，表面要平整，并嚴格控制墊層標高。同時，因主樓土方在冬季施工，基底土層受凍，凍土層需全部挖土外運，可能造成基底標高超挖。待驗槽時，由設計部門出處理方案。待墊層達到一定強度，同時滿足防水工程施工時，進行防水工程施工，其施工流程如下：基坑機械挖土、錨噴支護→人工清槽[機械配合]→釬探→驗槽→混凝土墊層100mm→1：3防水砂漿找平層20厚→1.5厚PVC防水卷材一道→C20混凝土4cm厚→聚氨脂防水涂料1.8—2.0[陰陽角處加貼無紡布]后澆帶處3M寬，加厚為4mm[兩道中間加一道無紡布]→1：3水泥砂漿找平層20厚→C20混凝土4cm厚（含Φ4@200）保護層→做底板磚模。5.4.1.1墊層施工：墊層施工前，將各集水坑的位置測量放線。墊層施工時，首先修整集水坑邊坡，其中超挖部分用同墊層混凝土同標號混凝土找補壓實。集水坑墊層同整個基礎墊層同時施工，同時確保各部位墊層尺寸準確、無誤。考慮主樓部分為片筏基礎，待墊層強度達到要求后，應首先彈出底板磚模控制線，以備進行磚模施工。5.4.1.2基礎外側磚模施工：由于本工程基礎埋深達10M左右，防水要求為I級，片筏底板厚度達2.2M，故采用370厚磚模，磚模內皮線應沿底板外邊線外移8cm。（30找平層+2厚聚氨脂+20厚找平層+1.5厚PVC+20厚找平層+6厚施工作法=79.3mm）磚模砌完后，在內側抹1：3水泥砂漿15mm，陰陽角處抹成圓弧R=50。待防水層做完后，磚模上部干鋪油氈并砌一層磚墻做為防水層保護層。考慮地下水和地板混凝土側壓力大，磚模外側與基坑邊坡縫隙用木模板做支撐牢固。5.4.1.3防水層施工：PVC防水層施工采用虛鋪法，聚氨脂采用涂刷防水膠，同時必須嚴密、牢固，滿足搭接要求。轉角處及后澆帶處增加附加層滿足厚度要求及防水層質量要求。在找平層施工過程中，確保防水層不被破壞，并做好工序穿插施工。5.4.2主樓部分基礎工程：主樓部分分9—13軸和13—19軸兩段流水施工，柱插筋→外墻上翻20cm支模→底板混凝土→墻柱筋綁扎→墻柱支模→墻柱混凝土→二層頂板支模→板筋及梁筋綁扎→澆筑地下二層頂板混凝土→地下一層柱、墻筋綁扎→墻柱支模→澆筑墻柱混凝土→地下一層頂板支模→頂板、暗梁筋綁扎→澆筑地下一層頂板混凝土。5.4.2.1鋼筋工程：鋼筋采用現場機械加工成型，人工綁扎。（1）底板鋼筋：底板鋼筋采用雙層雙排鋼筋配置。底層筋為長向筋放在短向筋上部。上層筋為長向筋放在短向筋下部。兩層鋼筋之間用L45x45x5角鋼南北向通長支架，間距3M沿底板四周設置[詳圖見會審記錄]，用以有效地架設上層鋼筋網片，確保整個骨架安全可靠。另外，為保證鋼筋位置準確，在角鋼支架之間3M范圍內，增設Φ22馬橙，梅花狀1個/㎡均勻布設，并與上下雙層筋綁扎牢固。底板鋼筋采用閃光對焊連接形式，接頭應設在受力較小部位，并且相互錯開，同一區段內接頭數量≯25%，同一根鋼筋在35d范圍內不準有兩個接頭。底板鋼筋保護層厚度：下層筋35mm，上層筋25mm，采用混凝土墊塊控制，間距800mm。（2）剪力墻鋼筋：橫筋在外，豎筋在內，雙層網片間用Ф8＠500拉接筋（梅花布置）連接，確保墻體鋼筋位置正確。地下室剪力墻較長，為減少溫度應力，每隔20M長設2M寬加強帶，加強帶內水平筋加密一倍L=3000mm。剪力墻鋼筋豎向接頭采用搭接接頭方式，第一層鋼筋接頭距底板為40d+200mm，一、二層鋼筋接頭應錯開40d+500mm，剪力墻鋼筋搭接長度≮40d，水平筋錨入相鄰墻肢，暗柱或端柱內≮40d。（3）柱筋按設計要求分二層或三層錯開接頭，接頭留設位置及錯開距離，嚴格按照設計圖紙中柱子大樣施工，接頭連接形式采用錐螺紋連接。柱子箍筋彎鉤135°，平直長度按10d，加密區必須滿足設計要求。保護層厚度：柱子為25mm，剪力墻為20mm。（4）板筋及梁筋綁扎：板筋采用搭接接頭，梁筋采用錐螺紋連接接頭，所有接頭應按規范及設計要求相互錯開，搭接滿足40d。梁保護層25mm，板保護層15mm，用預制好的混凝土墊塊，兩層板筋之間設通長馬橙Φ10，間距視情況按2M布設，梁上彎矩筋下部在梁兩側各設一道。5.4.2.2模板工程：（1）基礎底板外側采用370mm磚模，內側抹1：3水泥砂漿，兼做防水層找平層。（2）地下室剪力墻采用組合鋼模，預先排好模板組合圖，現場拼裝，小鋼板按校正好的混凝土剪力墻外邊線，用Φ48鋼管做橫豎加強肋，雙側模板用Φ12@500對拉螺栓連接，控制剪力墻厚度準確。同時，用斜桿頂緊，斜撐桿與底板相交處予埋Φ25L=1000mm＠1500鋼筋連接。（3）頂板模板：為加快模板周轉，采用可調節碗扣支撐，定型鋼框膠合板快拆體系。支撐立桿間距控制0.9M—1.2M，主龍骨采用100x100mm木方或2Φ48x3.5m鋼管，次龍骨采用Φ48鋼管或50x100mm木方，次龍骨間距0.3M—0.4M，模板均采用12mm厚定型竹膠板，跨度大于4M的梁或板模板起拱（1—3/1000）L。5.4.2.3混凝土工程：主樓部分混凝土全部為C40混凝土，其中基礎部分考慮抗滲S10要求，施工時，必須嚴格按照實驗室混凝土級配施工。基礎底板混凝土：（1）本工程主樓部分采用平板式片筏基礎，尺寸50Mx30M，厚度2.2M，屬大體積混凝土。基礎底板整體性要求較高，為了保證混凝土連續澆筑，不留施工縫，一氣呵成，采用“自然流坡、斜面分層、薄層澆筑、循序推進”的澆筑方法，使混凝土自然流淌，形成斜坡。在每條澆筑帶的前、中、后布置三道振動棒，振搗過程中，要做到快插慢拔，振點間距控制40cm左右，振搗時間控制20S左右，以表面出現灰漿為準。振搗上層時，棒應插入下層50mm。混凝土澆筑完后，面層應高出基礎標高2—3cm。澆筑完成4h后，再刮去表層浮漿，并用木抹子抹壓密實，待接近終凝前，木抹子再次抹實找平。澆筑完畢后，用三層麻袋片、二層塑料薄膜進行覆蓋，并灑水養護。（2）混凝土澆筑時間及機械設備：本工程基礎混凝土采用C40S10商品混凝土，設兩臺HBT—60型混凝土輸送泵結合塔吊施工，每臺泵輸送能力25—45立方米/h，混凝土底板3000立方米/25x2=60h，能夠滿足要求。混凝土澆筑前，應仔細檢查底板鋼筋及墻柱鋼筋規格、數量，并采取措施加以固定，確保鋼筋不位移，底板混凝土澆筑順序由西向東依次澆筑，兩臺輸送泵從中部分別向南北兩側往返送料，澆筑寬度控制2M，布料循環詳見附圖。同時，基坑內鋪設2M寬通長馬道一條，以鋪設布料桿和操作人員行走，便于操作：泵管敷設線路要盡可能短，彎管處設一鋼板做為臨時拆卸用。（3）施工縫出現時間計算：基礎南北為30米，東西為50米，南北向布料桿約14米左右，每往返一次布料寬度為2米。T=2.2x14x2/25=2.5小時。混凝土摻外加劑后，初凝時間約為T=6小時，故不會形成施工縫。（4）底板混凝土測溫控制：底板混凝土屬大面積混凝土，混凝土水化熱應引起高度重視。混凝土溫計算：取混凝土入模大氣溫度Tj=12℃。（三月中旬最高溫度）通常情況，澆筑3天，水化溫度最大計算齡期3天的絕熱溫度T3。T3=[WQ/eP](1-e)W=水泥量440/立方米Q=每公斤水泥產生水化熱取317kp/kg；C：混凝土比熱取0.97；P：混凝土密度取2400kg/m3；e：常數2.718；m為隨水泥品種，溫度差異系數，m=0.384；故T3=[440x/0.97x2400]x(1-e)=40.98℃混凝土內部最高溫度計算：Tmax=Tj+T3ξ；ξ為不同澆筑厚度，不同嶺期降溫系數。ξ§=0.9；Tmax=12+40.98x0.9=48.882℃混凝土覆蓋后，表面溫度Tb=48.88-25=23℃，即滿足要求。底板混凝土澆筑后要加強混凝土測溫工作。在澆筑混凝土時，在底板30Mx50M范圍內間隔為6M平均埋設測溫傳感器，傳感器分設底板下筋、上筋及中間上中下三個高度，并與鋼筋綁牢，引出傳感線。混凝土初凝后的20—72小時內，每2小時測溫一次，以后每4小時一次，持續到混凝土內外溫差小于15℃時結束，并隨時記錄測溫數據和大氣溫度并及時報技術負責人，根據記錄隨時調整施工方案。5.4.2.4大體積混凝土控制裂縫措施（1）選用水化熱和安全性好的水泥，在滿足設計強度的要求下，盡量減少水泥用量。（2）為滿足混凝土和易性，減緩水泥早期水化熱，盡量減少用水量，摻入緩凝劑、減水劑。（3）在施工過程中，混凝土終凝前進行二次揉實，避免混凝土表面干縮裂縫。5.4.2.5施工縫留設及處理：主樓部分與裙房連接部分按設計要求，在豎向及水平方向均留設80cm后澆帶，內設5mm厚鋼板止水帶，后澆帶混凝土采用較兩側混凝土提高一級微膨脹混凝土。后澆帶待主體結構完成，沉降基本穩定后方可施工。另外，在施工過程中，地下二層剪力墻在底板上25cm，地下二層頂板下20cm，地下二層頂板上翻25cm處，沿外墻四周均留設施工縫，并安裝鋼板止水帶。[同后澆帶鋼板止水帶]5.4.3基底夯實（與主樓相連處基坑相連處夯實）→混凝土墊層→防水層保護層→獨立基礎鋼筋、柱插筋綁扎→獨立柱基礎模板→獨立基礎→柱筋綁扎→柱子支模→柱子混凝土→梁板支模→梁板筋綁扎→澆混凝土→予應力張拉。獨立基礎采用小鋼模，柱子采用定型鋼筐竹膠模板，頂板采用竹膠模板，碗扣式可調升支撐系統。5.5基礎回填5.5.1本工程基礎為3：7灰土，回填前須將基槽內淤泥雜物全清理干凈。灰土必須全部攪拌充分，顏色均勻一致，并有適宜的含水量，用手緊握成團，兩手輕捏即碎。5.5.2灰土回填鋪設厚度為20-25cm，做到鋪設一層緊接夯實一層，灰土回填要連續，不能隔日夯打。灰土質量檢查采用環刀按25-50m不小于一處取樣。灰土施工要避開雨天，防止地面水流入槽內浸泡灰土，若遭浸泡，須盡早將水排除，松軟灰土除去，涼干后補填夯實。5.6主體工程：裙樓1—4軸、4—8軸分段流水，主樓9—13軸、13—19軸分段流水，主樓與裙樓通過后澆帶自然分段。5.6.1鋼筋工程5.6.1.1本工程鋼筋量大，須加強計劃管理，采用機械加工，人工綁扎成型。加工好的鋼筋使用先后驗收存放。綁扎時,采用塔吊運輸。5.6.1.2鋼筋進場必須有出廠合格證和原材料實驗報告、質檢保證書，并分批取樣復試，不合格鋼筋一律清退出場。進場鋼筋要架空存放，避免地表水侵蝕。5.6.1.3認真做好鋼筋放樣工作，編制鋼筋配料單，經校對無誤方可下料加工，并隨時抽檢下料成型尺寸。5.6.1.4鋼筋綁扎前，應檢查鋼筋是否被污染和銹蝕。若有此種情況，須清理干凈，嚴重的禁止使用。5.6.1.5柱箍筋采用封閉式,末端做成135度彎鉤,平直長度10d,柱縱向鋼筋<含暗柱>連接采用錐螺紋連接,并相互錯開900mm。第一個接頭距樓層頂板1000mm,單側縱向筋不多于4根時,可在同一截面接頭；當單側為5–8根縱向筋時,應分二次接頭；當多于8根時,應分三次接頭。5.6.1.6剪力墻鋼筋橫筋在外，豎筋在內，二層網片間用HYPERLINKmailto:Φ8@500Φ8@500“∽”拉結筋連接。剪力墻橫向分布筋應錨入相鄰墻肢，暗柱及端柱內≧40d，剪力墻鋼筋采用搭接連接，搭接長度≮40d，雙排筋接頭應錯開，鋼筋端部加5d直鉤。5.6.1.7梁內箍筋做法同柱箍筋，下部縱向筋在支座處搭接，上部筋在梁中1/3范圍內搭接，搭接范圍內箍筋按@100加密。當梁高<800mm時，彎起角度按45度；當梁高≥800mm時，鋼筋彎起角度按60度。主次梁相交處，次梁筋布在主梁上部，主梁上部筋保護層按50MM，在主次梁相交處同時設置在次梁部位，主梁應設吊筋端部平直段不應小于20d。梁筋接頭采用錐螺紋連接。5.6.1.8結構層鋪設電纜管須在下層筋下部，雙層時在上下雙層筋之間。為了保證雙層筋位置的正確間距2M，設置Φ10鋼筋支架。5.6.1.9所有填充墻和剪力墻拉接筋采用預埋鐵件后焊接拉筋的做法。5.6.1.10鋼筋加工成型后須加強保護，吊裝搬運，不準碰撞成品，綁扎時不準攀登墻筋柱筋，澆注混凝土時須鋪設木板行走。5.6.1.11鋼筋綁扎完成后自檢，評定無誤后報驗，經監理工程師驗收并做好隱蔽驗收記錄及時整理好技術資料歸檔。5.6.2模板工程5.6.2.1本工程主體部分柱，剪力墻均采用定型鋼框竹膠模板，頂板采用竹膠板。所有進場模板與混凝土接觸面應涂隔離劑。5.6.2.2地下室剪力墻采用組合鋼模板、Φ48x3.5鋼管、扣件、U型銷連接加固。雙層模板用HYPERLINKmailto:Φ12@500Φ12@500對拉螺栓連接，外墻及消防水池等有抗滲要求的部位，對拉螺栓中部增加80x80mm,δ=3mm止水片。5.6.2.3框架柱模板采用定型鋼模，高度以標準層3500mm為準，δ=5mm厚，分二次支設。柱模固定用Φ12@500對拉螺栓縱模設置，橫向間距500，豎向間距分別為300mm、400mm。5.6.2.4梁板模板采用竹膠模板為主，鋼模板、木模板填空為輔。模板支撐系統采用可調式碗式支撐系統。當跨度>4M時，模板起拱1/1000—3/1000，上層支架立柱應對準下層支架立柱。5.6.2.5樓梯底模用鋼模平鋪在斜杠上，樓梯外幫側模采用異型木模。施工前須對樓梯結構圖、建筑圖及其相鄰樓地面的建筑作法進行核對實放大樣，以確定樓梯結構的施工標高與位置，并在樓梯模板成型后，嚴格檢查各部位的標高、尺寸，做到踏步面與踢面、踏步面與墻面、平臺與墻面“三方”要求。5.6.2.6固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝須牢固，位置準確。5.6.2.7現澆結構側模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損后，方可拆除。底模的拆除應符合現行規范GB50204–92中2.4.1條規定。拆除程序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除跨度>4M梁板時，應從跨中開始向兩側拆除，樓板模板拆除時，應隔層拆除，即施工三層樓板混凝土，僅拆除一層模板，并間隔保留一根支柱，其間距≯3M，待混凝土板予應力鋼筋絞線張拉灌漿錨固（防腐）處理完畢后，方可全部拆除。拆模時不得用力過猛過急，特別是對鋼模板加強保護，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲。拆下后，隨即清理干凈，刷油，并按規格分類堆放整齊，以利再用，拆下來的木料要及時運走、整理。5.6.3混凝土工程5.6.3.1主體結構的混凝土采用商品混凝土，現場采用兩臺HBT–60輸送泵結合塔吊澆筑。混凝土的試配報告由四建集團中心實驗室提供。混凝土用水泥由建設單位提供，建設單位必須協助施工單位索取技術資料。主體結構混凝土等級：1–7軸地下一層到三層為C30，地上四層為C40；8–18軸為C40，整個結構±0.000以下包括地下一層頂板抗滲等級為S10。5.6.3.2混凝土澆筑（1）澆筑混凝土時，攪拌站要有專人在現場值班，負責混凝土的供求聯系，商品混凝土到現場后，施工單位檢驗混凝土的塌落度及混凝土和易性，并做好記錄，整理歸檔，按施工規范留置相應數量的混凝土試塊。（2）混凝土澆筑前，必須清理模板內雜物，用水槍沖洗干凈，濕潤模板，但不得有積水。施工縫處首先鋪設50—100mm厚與混凝土強度同級配的水泥砂漿。（3）混凝土應分層連續澆筑，采用長流水交圈作業法，使混凝土均勻上升，高低差不得超過1.5m，分層間歇時間≯2h。（4）振動棒應“快插慢拔”，布點均勻排列，間距400mm左右，循序漸進，不得漏振。必要時要派專人敲打模板不使混凝土產生孔洞現象。振搗上層混凝土時，振動棒應插入下層混凝土不小于50mm。（5）澆筑混凝土時，應隨時檢查模板、鋼筋、預留洞等位置是否移動，檢查支撐系統是否牢固。發現問題，須立即進行整修并暫停混凝土施工。（6）樓板與墻、梁、柱節點相交處，鋼筋較密集的地方，混凝土要重點細致振搗，保證混凝土密實，無孔洞，無蜂窩麻面漏筋等影響混凝土質量的現象。（7）混凝土澆筑時，派專人看護鋼筋以保證鋼筋位置的正確，并及時清理鋼筋上的混凝土線條，澆筑平板時，要事先鋪好木板，不得隨意踩踏鋼筋，特別要注意嚴禁把上層負彎矩板筋踩踏下沉，注意板筋保護層的設置。（8）混凝土澆筑若遇到下雨天氣，應停止澆筑，必須澆筑時，在混凝土表面覆蓋塑料薄膜、混凝土泵車料斗處設防雨棚，以免雨水沖刷混凝土表面造成粗糙漏石，影響外觀質量。（9）混凝土試塊留置：除按規范要求留置標準養護試塊外，為保證模板周轉及予應力張拉控制時間，須留置同條件養護試塊，做為拆模及予應力筋張拉混凝土強度參考用。5.6.3.3混凝土的養護和成品保護（1）混凝土澆筑完畢進入初凝后，應對混凝土進行養護，炎熱季節應濕水濕潤，時間≮7d.（2）新澆筑的混凝土在強度未達到1.2Mpa前，表面不得作業，不得遭受重物沖擊，不得在上面堆放料具。（3）混凝土模板拆除，不得硬撬，不得在未達到拆模強度時松動模板連接件及螺栓，避免影響混凝土質量和表面棱角的完整性。5.6.3.4特別注意事項：（1）混凝土外加劑及水泥必須有出廠合格證及準用證、復試報告；砂石須有質量檢驗報告；外加劑及各種骨料摻量嚴格按試驗配比添加。（2）商品混凝土運到現場后，必須隨時檢查混凝土塌落度，對達不到要求的堅決清退，嚴禁擅自加水后使用。（3）墻體爛根：模板下腳須用砂漿塞縫，模板拼縫需用5mm海綿條塞嚴，嚴禁碎木拼縫。澆筑前一定先鋪砂漿，底部振搗必須認真操作。（4）洞口移位變形：模板穿墻螺栓必須緊固可靠，改善混凝土澆筑方法，防止混凝土沖擊模板。堅持洞口兩側混凝土同時對稱澆筑振搗的方法。（5）墻面及柱子氣泡過多：采用高頻振搗器，每層混凝土均要振搗至氣泡泛出為止或混凝土不再下沉。（6）混凝土與模板粘連：施工過程中應及時對模板進行清理，均勻涂刷隔離劑，保證混凝土表面整潔和模板周轉。（7）混凝土澆筑必須統一協調指揮，在簽定澆筑命令證后執行。5.7砌筑工程5.7.1本工程地下室填充墻（±0.000以上外墻）、±0.000以上內隔墻都為Mu3.5200厚加氣混凝土砌塊，M2.5混合砂漿砌筑，局部為石膏珍珠巖空心板條墻。填充墻及外墻均按要求埋設鐵件后焊拉結筋，拉筋HYPERLINKmailto:2Φ6@5002Φ6@500，壓入墻體≮1000mm。5.7.2砌筑工程施工工藝（1）砌筑前，應將基層清掃干凈，并彈出軸線，門洞口控制線，在混凝土墻及柱上直接化線，充當皮數桿，控制砌體高度。（2）所有砌筑材料必須有出廠合格證、復試報告，砂漿應有配比，其強度符合設計要求，石灰膏熟化時間不少于7d。（3）砌筑砌塊墻體前，下部應首先砌3—4皮粘土磚，粘土磚應提前一天澆水濕潤，濕潤情況應以水浸入磚表面10–20mm深度為宜。嚴禁隨澆隨砌，不得使用含水率呈飽和狀態的磚。（4）200厚隔墻在砌筑時，應在門窗洞口兩側設一構造柱，構造柱應先砌筑后澆柱，構造柱斷面為200x240mm,C20混凝土4Ф12HYPERLINKmailto:Ф6@250Ф6@250。構造柱下端與梁板筋連接，上部與埋件焊接。在無門窗洞口處的隔墻，當跨度大于5M時，在中間位置設構造柱；當墻高大于4M時，居中設一道200mmx200mmC20混凝土拉梁，內配HYPERLINKmailto:4Ф8Ф6@2004Ф8Ф6@200鋼筋。（5）各種予留洞、予埋管、木磚（混凝土塊）應在砌筑時同時設置，嚴禁隨后打洞開槽。要求設構造柱部位必須留馬牙槽，先退后進。（6）砌體需安放過梁時，其位置、標高，必須正確，坐底漿必須用水泥砂漿。當厚度超過20mm時，必須用C10細石混凝土鋪填。（7）磚砌體組砌方法必須正確，上部用斜砌，嚴禁組砌方法不正確，造成通縫現象和斜砌磚角度不正確，上部不密實等質量缺陷。（8）磚砌體超長或“丁”墻處需按規定每隔500mm留拉接筋Ф6，壓墻長度不小于1M，彎頭外露。5.7.3砌體砂漿試塊留置：每250立方米砌體，各種強度等級砂漿留設一組，進行標準養護。5.8腳手架工程本工程地下室部分采用雙排普通鋼管腳手架，±0.000以上改為懸挑雙排腳手架，分段搭設，每段搭設高度為18M。主體結構施工階段，下段結構完成后，將腳手架拆除轉到上段。考慮樓板予應力筋張拉，工作層腳手架為七層。待裝修階段，腳手架由上向下搭設，直到底部裝修完畢。5.8.1主要材料及技術要求（1）材質：懸挑件采用[10槽鋼、立桿、大橫桿、小橫桿、斜撐桿、連墻桿件、剪力撐等桿件均采用Ф48x3.5的焊接鋼管。除小橫桿長度按1.2m考慮外，其余全部為6m，以便適應腳手架的寬度變化。嚴禁使用有明顯變形、裂紋和銹蝕嚴重的鋼管。（2）扣件主要選用直角扣件[用于兩根呈垂直交叉鋼管連接]和對接扣件[用于兩根鋼管對接連接]。（3）腳手板采用鋼制腳手板。5.8.2腳手架構造要求：為確保腳手架搭設過程中的穩定性，必須嚴格按照方案要求進行搭設。一次搭設高度不應超過相鄰連墻壁上二步，每搭設一步腳手架后，應按規定校正立桿的垂直度步距，立柱間距和排距準確。5.8.2.1立桿技術要求：立桿橫距為1.05m，縱距1.2m。相鄰立桿接頭位置應相互錯開布置在不同的步距內，并且與相近大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，以保證立桿承載能力。立桿的垂直偏差應不大于架高的1/2000。5.8.2.2大橫桿技術要求：大橫桿步距為1.8M，上下橫桿接長位置應錯開布置。在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。相鄰步距的大橫桿應錯開布置在立桿的內側和外側，以減少立桿偏心受載情況。同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/300，且不大于5cm。5.8.2.3小橫桿及剪力墻：小橫桿間距控制1.35m，應貼近立桿布置，搭設在大橫桿之上，并且直角扣件扣緊，在任何情況下，均不得拆除。剪刀撐應取第3—4根立桿，斜桿與地面夾角45度—60度。剪刀撐應沿架高連續布置，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉扣件與立桿或大橫桿扣緊連牢外，中間應增加2—4個扣接點。5.8.2.4連墻桿：連墻桿應設置在樓板附近具有較好抗水平力作用的結構部位，其垂直距離不大于4m，水平距離為4.5—6.0M，層層均設。5.8.2.5護欄及擋腳板在鋪設腳手板的操作層上，必須設置高0.9m封閉護欄一道，下部設200—400mm高擋腳板。腳手架外部用安全網封閉。[安全網須有安檢站推薦產品合格證]5.8.3構造步距要求：腳手架按雙排外架要求搭設，立桿間距為1.2M，內外立桿凈距1.25M，距外墻面400mm，小橫桿距墻面300mm,兩端各外出100mm，水平間距1350，長度1450mm，大橫桿步距1.8M，護欄距腳手板900mm高。5.8.4懸挑架節點構造懸挑桿采用[10槽鋼，長度為4.0m，其中外挑長度1.55m，與主體結構樓板通過兩個予埋Ф20圓鋼吊環連接。上部通過直徑16mm鋼絲繩與上一層樓層予埋件連接，下端與槽鋼上的吊環連接成為一批懸挑腳手架和重底座。5.8.5內力驗算自重：取一步架高1.8m，間距1.2m為一個單元。大橫桿、扶手、鋪底桿：6x1.2x3.84=27.648kg;扣件：8x1.3=10.4kg;剪力撐：1.5kg/㎡x1.2x1.8=3.24kg;腳手板：50kg/㎡x1.2=60kg;安全網：2.0kg/㎡x1.2x1.8=4.32kg;垃圾及其他：3.0kg/㎡x1.2x1.06=3.6kg小計：109.208kg包括分段搭設上端一排施工臨時承重按11排計算109.208x11=1201.288kg模鋼自重：1.55x10.1=15.655kg;自重合計1201.288+15.655=1216.943kg=11926N施工荷載：3000N/㎡x1.2x1x1.2=4320N合計11926+4320=16246N即17KN力的分布計算：P1=17x1/2xKx=12.75KN(Kx為載荷不均勻常數，取1.5)內墻計算：應用力的三角形原理：AC內：12.75x3.15+0.4/3.15=12.85KNBC間水平壓力：12.75x1.45/3.15=5.9KNOC間水平壓力：12.75x0.4/3.15=1.62KNOB間水平壓力：5.9+1.62=7.52KN驗算鋼絲繩的破斷拉力按公式：Pg≥KPx/aPg—鋼絲繩的鋼絲破斷力總和；Pa—鋼絲繩的計算拉力；a—考慮鋼絲受力不均勻的鋼絲破斷拉力換算系數，a=0.85；K—鋼絲繩的使用安全系數，取K=8Pg≥KPx/a=8x15.789/0.85=148.6KNФ16鋼絲繩的破斷力為Pg=209.37KN>148.6KN，經驗算鋼絲繩安全。計算工程結構上的予埋吊環根據《混凝土結構設計規范》（GBJ10—89）第7.9.8條規定，吊環要用I級鋼筋制作，嚴禁使用冷加工鋼筋。每個吊環可按二個截面計算，吊環拉應力不應大于50N/mm2。（吊環埋入深度不應小于30d，并應焊接式綁扎鉤住結構主筋）吊環鋼筋面積：Ag=Px/2x5=(16246+12850)/100=291mm2<314mm2安全驗算吊點處扣件抗滑承載能力：每個扣件的抗滑承載能力設計值為6KN/只。吊點處水平方向分力最大值為7.52KN，用2只扣件就能滿足要求。每個吊點初處現有兩個扣件與立桿卡緊，故水平抗滑度滿足要求，垂直方向分力為16246KN，故需用3只扣件卡緊立桿才能滿足要求。槽鋼安全性能驗算：由于槽鋼的兩受力點均勻，鋼絲繩拉緊點，該處位移很小，故不必對其驗算。卡鋼絲繩螺栓驗算：鋼絲繩用3根Ф16螺栓卡緊，其抗剪力設計值為≥6.1KN。安全系數為：26.1x3KN/16246=4.82KN,滿足要求。5.9防水工程5.9.1本工程的地下室防水采用結構自防水、外加PVC卷材防水和聚氨脂涂膜防水各一度，其施工工藝流程詳見地下室防水大樣。（1）防水層施工前，應對基層認真清理干凈，基層含水率及平整度應滿足設計要求，同時做到無松動、起砂現象，陰陽角處做成半徑≮15cm圓弧。（2）根據設計要求PVC防水卷材1.2—1.5mm厚，聚氨脂防水涂膜1.8—2.0mm厚，防水薄弱環節如陰陽角、施工縫后澆帶處，用聚氨脂加強至4mm，中間增設無紡布。（3）底板磚模部位：PVC卷材在磚模部位滿貼，并于磚模2/3高度處加射釘固定。砂漿保護層施工時先用摻107膠的水泥砂漿甩毛處理，再進行抹灰層施工，射釘四周局部附加PVC卷材。兩道防水均做至磚模壓頂，然后用低標號水泥砂漿保護，并鋪砌紅磚一皮，待墻體防水自上而下做好后，剔除保護層，并清理干凈，露出兩道防水層進行上蓋下順，接搓搭接。（4）施工縫及陰陽角處用聚氨脂加強4mm,加強高度≮250mm。（5）后澆帶部位，沿后澆帶左右各2M范圍內增設一層聚氨脂防水層，即后澆帶處4080mm范圍內聚氨脂涂膜兩道，厚度大于4mm。（6）塔吊基礎部位：由于本工程塔基設在結構底板以下，塔身標準節處桿件需用PVC封裹，并用金屬箍箍緊，密封膠封口。同時聚氨脂防水多遍增強，穿過底板混凝土塔身桿件加焊止水片。（7）PVC卷材鋪貼：底板PVC卷材采用空鋪法，墻面及轉角處滿貼實鋪。搭接采用焊接法，長邊搭接長度5cm,短邊搭接10cm，相鄰兩幅卷材搭接縫相互錯開，搭接收頭預甩200—300mm長度。（8）聚氨脂防水涂膜施工應按配比進行對A、B組分配合并用電動攪拌器攪拌均勻，每次配好的料應在20min內用完。涂膜施工應分度施工。第一度控制厚度≯0.5mm，以利與基層粘結，待干燥成膜，檢查并局部修補后涂刷第二度、第三度達到設計要求厚度。涂刷方應按遍數縱橫交錯。立面施工完畢后，應隨即甩一層直徑2mm砂粒以方便找平層抹灰施工。5.9.2屋面防水工程：屋面防水層采用PVC卷材在上，聚氨脂涂膜在下，詳見屋面防水大樣。5.9.2.1屋面防水層施工應首先在水落口、天溝等易滲漏的薄弱環節開始施工，并增加附加層。根據基層所彈控制線，涂刷應做到厚薄一致，卷材鋪貼接縫應相互錯開。在女兒墻收口處用銅板固定牢固，并用密封膠密封。5.9.2.2防水工程施工注意事項：（1）施工時注意安全，注意防火，嚴禁焊槍噴口對人。（2）施工人員必須佩帶勞保用品，不準穿帶鐵釘鞋，涂膜未完全固化前，不得進入。（3）冬季應盡量避免在氣溫低于0度以下施工。如必須在負溫下施工，應采取相應措施，保證施工質量。夏季施工時，屋面如有潮濕，應待屋面干燥后方可鋪貼卷材，并避免在高溫烈日下施工。刮大風時，不得鋪貼卷材。（4）在屋面拐角、天溝、水落口、屋脊、卷材搭接、收頭等部位，必須仔細鋪平，貼緊壓實，收頭牢靠，符合設計要求和施工驗收規范規定；在屋面拐角、天溝、水落口等部位應加鋪卷材附加層；水落口加雨水罩后，必須是天溝的最底部位。（5）卷材鋪貼應避免過分拉緊和皺折，基層與卷材間排氣要充分，向橫向兩側排氣后方可用輥壓平粘實，不允許有翹邊。（6）卷材防水施工完畢后，應仔細檢查鋪貼質量，一經發現有不合格之處，應及時進行修補或返工。并及時施工保護層，保護層未達到強度前，不準在上面進行其它工程的施工。5.9.3衛生間防水工程衛生間采用聚氨酯涂膜防水，管洞封堵混凝土采用膨脹混凝土。施工準備（1）材料準備：水泥采用32.5R普硅水泥，水泥必須有出廠合格證，并有復試報告，合格后方可使用。砂采用中砂，含泥量不得大于3%，不得含有雜質，有機物等，用前過篩。（2）作業條件：①煙道、排氣道、各種管道等施工完畢，并辦理驗收簽證手續；②作好隱蔽驗收；③彈出標高控制線。施工操作（1）找平層：①基層處理：將結構層上表面的松散雜物清理干凈，凸出基層表面的雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。②管根封堵：大面積的找平層前，應先將突出樓面的管根、煙道等根部處理好。先用細石混凝土加膨脹劑澆搗密實，待表面干后做5cmR圓，表面壓光。③抹聚合物水泥砂漿找平層：找平層砂漿用1：3水泥砂漿，厚度為20mm，灑水濕潤基層表面，貼餅：間距1.5m左右，鋪抹水泥砂漿（抹前刷素水泥漿一道），裝灰、鋪平，用刮桿刮平。用木抹子搓平，用鐵抹子壓平，待人踩上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可成活；養護：找平層抹灰、壓實后24h澆水養護，一般養護為7d，經干燥后鋪設防水層。（2）防水層施工：涂防水層，依次施工，達到工程質量要求厚度。質量要求：原材料及配合比，必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定。水泥砂漿找平層無脫皮，起砂等缺陷，找平層與突出樓面構造交接處和轉角處應做成圓弧形或鈍角且要求整齊平順。防水層做滲水試驗，不滲漏方可進行下道工序。6.裝飾工程6.1內裝飾工程6.1.1樓地面工程花崗石及瓷磚鑲貼地面施工。(1)基層清理：將基層表面的積灰、油污、浮漿及雜物等清理干凈，并將凸出部分事先鑿平，凹陷部分用1∶2．5水泥砂漿補平。

(2)找標高、彈線：在墻面高500mm處彈出水平線，并將墻面與地面交接陰角處找正、找方。

(3)在鋪花崗石之前，對板材進行選樣，將規格、尺寸、顏色一致且無缺角、裂縫的板材一起堆放，滿鋪前進行試拼，試拼合格后，對板材編號整理。(4)鋪找平層砂漿：按水平線定出面層找平層厚度，拉好十字線，即可鋪找平層水泥砂漿，一般采用1∶3的干硬性水泥砂漿，稠度以手捏成團，不松散為宜。鋪前灑水濕潤墊層，掃水灰比為0．4～0．5的素水泥漿一度，然后隨即由里往門口處攤鋪砂漿，鋪好后刮大杠、排實，用抹子找平，其厚度適當高出按水平點定的找平層厚度1～2mm。(5)鋪板材：1）鋪砌順序:按線位先從門口向里縱鋪和房中橫鋪數條作標準然后分區按行列、線位鋪砌，亦可從室內里側開始，逐行逐塊向門洞口倒退鋪砌，但應注意與走道地面的接合應符合設計要求。當室內有中間柱列時，應先將柱列鋪好，再沿柱列兩側向外鋪設，鋪設時，必須按試拼、試排的編號板塊“對號入座”。2）鋪前將板塊預先浸濕陰干后備用。鋪時將板塊四角同時平放在鋪好的干硬性找平水泥砂漿層上，先試鋪合適后，翻開板塊在水泥砂漿上澆一層水灰比為0．5的素水泥漿，然后將板塊輕輕地對準原位放下，用橡皮錘或木錘輕擊放于板塊上的木墊板使板平實，根據水平線用鐵水平尺找平，使板四角平整，對縫、對花符合要求；鋪完后，接著向兩側和后退方向順序鑲鋪，直至鋪完為止。如發現空鼓，應將石板掀起用砂漿補實后再行鋪設。大理石板塊之間的接縫要嚴，縫隙寬度不大于1mm，或按設計要求。(6)灌縫擦縫：在板鋪砌完1～2d后開始。應先按板材的色彩用白水泥和顏料調成與板材色調相適的1∶1稀水泥漿，裝入小嘴漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙內，流在縫邊的漿液用牛角刮刀喂入縫隙內，至基本飽滿為止。1～2h后，再用棉紗團蘸漿擦縫至平實光滑。粘附在板面上的漿液隨手用濕紗頭擦凈。(7)養護：灌漿擦縫完24小時后，用干凈濕潤的鋸末覆蓋，噴水養護7天。(8)打蠟：對花崗石樓地面，鑲貼完成后打拋光蠟保護。(9)質量要求1）花崗石及地面磚品種、規格、顏色、質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。2）基層與基層的結合必須牢固，無空鼓。3）表面潔凈、平整、堅實，圖案清晰，光亮光滑色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞。4）板材間與結合層以及墻角、柱處、均應緊密結合，不得有空隙。5）地漏和面層坡度符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏結合處嚴密牢固，無滲漏。6）踢腳線表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結合牢固，出墻厚度適宜，基本一致。7）鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規范的規定，邊角整齊、光滑。(10)成品保護1）面磚試拼人員應穿軟底鞋。2）鋪砌板塊過程中，操作人員應做到隨鋪砌隨擦干凈，當操作人員踩踏新鋪砌的板塊時，要穿軟底鞋，并應踩踏在板塊的中部。3）在已鋪好的面層上行走時，找平層水泥砂漿的強度應達到1.2Mpa以上。4）剔鑿和切割板塊時，下邊應墊木板。6.1.2內墻抹灰及鑲貼6.1.2.1內墻抹灰1、準備工作門窗墻體及抹灰預埋件與嵌入墻體內部的各種管道安裝完畢，并經檢查合格方可進行抹灰。2、操作工藝1）工藝流程澆水濕潤→找規矩、做灰餅→設置標筋→陽角做護角→抹底層、中層灰→抹面層灰→清理；2）找規矩、做灰餅應符合下列規定首先按房屋面積大小規方，如房間小，可用一間墻作基線，用方尺規方即可。如房間面積較大，先在地面上先彈出十字中心線，并按墻面基層平整度在地面上彈出墻角(包括墻面)，中層抹灰的準線(規方)。然后在距墻角約100mm處，用線錘吊直，彈出垂直線，以此垂直線為準，按地面上已彈出的墻角準線往墻上翻引，彈出墻角處兩面墻上中層抹灰面厚度線，根據抹灰面厚度線每隔1.5m做標準灰餅；3）灰餅做好稍干后，用砂漿在上、中、下灰餅間標筋，厚度同灰餅厚度；4）用1：2水泥砂漿在門窗洞口及室內陽角處做水泥砂漿護角；5）分別用混合砂漿抹底層和中層灰。在標筋稍干后抹底灰，底灰7-8成干后抹中層灰，中層灰應比兩邊的標筋稍厚，然后用刮杠靠住兩邊的標筋，由下向上刮平，并用木抹子補灰搓平；6）待中層灰六、七成干時用混合砂漿罩面、操作應從陰角開始，用鋼抹子壓實趕光。3、質量要求1）各抹灰層之間及基層之間粘結牢固無空鼓；2）表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方正，清晰美觀；3）實測允許偏差符合有關規定。6.1.2.2內墻磚鑲貼1、基層處理：對于殘存在基層的砂漿粉渣、灰塵、油污等清理干凈，并提前澆水濕透。2、用12mm厚1：3水泥砂漿打底，打底要分層涂抹，每層厚度為5～7mm