第頁共頁管道工程施工方案管道工程施工方案管道工程施工方案〔一〕：柳州市柳城縣沙埔鎮(zhèn)污水處理廠及配套管網(wǎng)建立工程一期工程管道工程施工專項方案廣西壯族自治區(qū)冶金建立公司年月日柳州市柳城縣沙埔鎮(zhèn)污水處理廠及配套管網(wǎng)建立工程一期工程管道工程施工專項方案審批：編制單位：廣西壯族自治區(qū)冶金建立公司編制日期：監(jiān)理單位意見：總監(jiān)審批：監(jiān)理單位〔章〕：建立單位意見：建立單位工程負責人審批：建立單位〔章〕目錄第一章工程概述11。1工程概況11。2編制根據(jù)1第二章管道溝槽施工方案12。1溝槽開挖12。2溝槽管基施工32。3混凝土平口管安裝32。4混凝土承插管安裝3第三章檢查井施工43。1施工準備工作53。2模板施工53。3鋼筋施工53。4砼澆筑施工6第四章管道與檢查井連接8第五章溝槽回填85。1溝槽回填前詳細要求。85。2回填施工9第六章管道閉水試驗10第七章保證工期的措施10第八章平安措施11第九章質(zhì)量保證措施12第十章雨季施工措施13第十一章禮貌施工13第十二章環(huán)保措施13科學管理奉獻遵章守法致力環(huán)保預防為主確保平安追求滿意持續(xù)改善第一章工程概述1。1工程概況本工程為柳城縣沙埔鎮(zhèn)污水處理廠及配套管網(wǎng)工程，建立地點位于柳城縣沙埔鎮(zhèn)內(nèi)。建立規(guī)模：擬用地面積5060平方米。工程總工期為90日歷天。其中管網(wǎng)工程全長約5455米。1。2編制根據(jù)《城市排水工程規(guī)劃標準》〔GB50318-2000版〕《給水排水管道工程施工及驗收標準》〔GB50268-2023〕《城市工程管線綜合規(guī)劃標準》〔GB50289-98〕《混凝土構(gòu)造設(shè)計標準》〔GB50010-2023〕《混凝土和鋼筋混凝土排水管》〔GB/T11836-2023〕第二章管道溝槽施工方案2。1破除砼路面工業(yè)園區(qū)管道施工需要破除原有混凝土路面，其中AW45~AW55總長470m，平均開挖深度5m，平均開挖所需破除的砼路面平均寬度為4。5m。AW55~AW66總長430m，開挖的深度4。5m，平均開挖所需破除的砼路面為3。5m。如遇不良土質(zhì)，根據(jù)現(xiàn)場實際需要增加所需的平安工作面?，F(xiàn)場破除砼路面工藝流程如下：〔1〕現(xiàn)場定位放線，規(guī)劃出所需破除路面的詳細位臵及尺寸?！?〕設(shè)立圍擋，做好現(xiàn)場交通警示標志及引導標志，單向全封閉施工，封閉寬度為6m。〔3〕切割機進場，切割路面砼。〔4〕挖掘機現(xiàn)場破除，裝車外運。2。2209國道沿線施工根據(jù)管網(wǎng)設(shè)計的道路，209國道沿線有約850m的管道，為確保209國道的道路暢通，管線開挖務(wù)必離209國道路基邊線3m以上。所需開挖的道路務(wù)必提早與當?shù)亟痪块T提早溝通協(xié)調(diào)，在路基旁做好臨邊圍擋，交通警示標志及引導標示，并派專職平安員監(jiān)護現(xiàn)場施工，確保平安。2。3溝槽開挖所有管溝開挖之前務(wù)必做好封閉圍擋，部分城區(qū)里所需開挖的地方務(wù)必提早公示并做好交通疏導工作方可開挖?？紤]到雨季施工，本工程采取分段開挖方式，根據(jù)地勢狀況分為7個施工段，每段約500-1000m。開挖小段，施工完成一段，回填一小段，以減少基槽暴露和雨水浸泡光陰。開挖采用反鏟挖掘機開挖，自卸車運輸。溝槽開挖深度為2~5米，機械挖至設(shè)計槽底標高以上30cm時，改為人工開挖，挖至設(shè)計高程，報監(jiān)理進展驗槽，貼合要求前方進展下道工序施工，根據(jù)本處地質(zhì)狀況，邊坡采用不一樣的處理方式，對土質(zhì)較好地段溝槽開挖邊坡按1：0。33放坡，其中對易塌方段采取木撐式鋼板樁或堆碼砂袋對邊坡進展支護。見圖示：管道施工圍護型式溝槽允許偏向務(wù)必貼合下表的要求：溝槽允許偏向表2。4溝槽管基施工污水管徑500采用Ⅱ級承插式鋼筋混凝土管。接口采用橡膠接口。管道埋深小于5米時采用120°混凝土根底；混凝土強度為C15。臵伸縮縫，伸縮縫與柔性接口一致，混凝土采取管兩側(cè)與管底以下兩次澆注，先澆筑管底以下底板混凝土，管道鋪設(shè)后，先將底板混凝土鑿毛，沖洗干凈，而后同時澆筑兩側(cè)混凝土，并持續(xù)兩側(cè)混凝土高度一致。mm。2。5混凝土承插管安裝2。5。1機械下管采用汽車吊起吊或吊車起吊，管子起吊時，采用雙點起吊，而后緩緩放至混凝土管基上，嚴禁單點起吊。管道的鋪設(shè)從下游排向上游。排管前復核根底外表標高，排管時控制管內(nèi)底標高。管道鋪設(shè)務(wù)必貼合《市政工程施工及驗收技術(shù)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。2。5。2穩(wěn)管措施高程控制：沿管線每10m埋設(shè)一坡度板，板上有中心釘和高程釘，利用坡度板上的高程釘進展高程控制。軸線控制：管道軸線位臵的控制采用中心線法。在連接兩塊坡度板中心釘之間的中線上掛一垂球，在管內(nèi)放臵一塊帶有中心刻度的程度尺，當垂球穿過程度尺的中心刻度時，表示管子已對中。2。5。3管道接口鋪管前，對管材應逐節(jié)進展質(zhì)量檢驗，不貼合標準的不得使用。承插口管安裝，在一般狀況下插口插入方向應與水流方向一致，由低點向高點依次安裝。調(diào)整管材長短時可用電劇切割，斷面應垂直平整，不應有損壞。管道接頭，除另有規(guī)定者外，其它應采用彈性密封圈柔性接頭。橡膠圈接口應遵守以下規(guī)定：連接前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位臵及插口應插入承口的深度。接口作業(yè)時，應先將承口〔或插口〕的內(nèi)〔或外〕工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內(nèi)工作面涂上光滑劑，然后立即將插口端的中心對準承口的中心軸線就位。插口插入承口時，小口徑管可用人力，可在管端部設(shè)臵木擋板，用撬棍將被安裝的管材沿著對準的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。公稱內(nèi)徑大于DN400mm的管道，可用纜繩系住管材用手搬葫蘆等提力工具安裝。嚴禁采用施工機械強行推頂管子插入承口。橡膠圈的位臵應放在插口槽內(nèi)。雨季施工，應采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管頂以上大于一倍管徑的高度。當管到安裝完畢尚未還土而遭到水泡時，應進展管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如出現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應返工處理。第三章檢查井施工所有檢查井均采用MU15頁巖磚砌筑，蓋板為現(xiàn)澆鋼筋混凝土，強度為C30。檢查井采用重型復合材料井蓋、井蓋座，井蓋及井蓋座能承受的設(shè)計荷載等級為城-A級。井蓋及井蓋座產(chǎn)品務(wù)必貼合《聚合物基復合材料檢查井蓋》〔CJ/T211-2023〕，每塊井圈重60KG。位于道路路面處的檢查井的地面標高〔檢查井高度〕以施工時的實際路面高程為準，井蓋應與路面接觸應平整、穩(wěn)固。檢查井的踏步采用塑鋼踏步。所有檢查井的井筒及井蓋靠機動車道外側(cè)設(shè)臵。本工程混凝土擬部分采用商品砼，少量砼自拌。3。1施工準備工作3。1。1原材料的選取水泥：選用32。5級普通硅酸鹽水泥。水泥品質(zhì)務(wù)必貼合現(xiàn)行國家標準及有關(guān)部頒標準的要求，水泥應有質(zhì)保單，合格證，進場水泥須分批抽樣復檢。骨料及砂：自附近料場購置。碎石應質(zhì)地堅硬，清潔、不含泥塊、草木屑及其他雜物。級配應貼合工程要求，超遜徑含量在標準要求范圍內(nèi)；砂細度模數(shù)要求貼合中粗砂標準，含泥量等其他指標到達標準要求。水：利用現(xiàn)場簡易水箱設(shè)水管供給。3。1。2配合比砼施工前，先進展砼配合比設(shè)計試驗，并根據(jù)試驗配合比確定水泥、砂、石子的用量，配合比的設(shè)計應貼合施工上對和易性等的要求，并報經(jīng)監(jiān)理工程師批準。3。2模板施工用于砼澆筑的模板優(yōu)先選用特制的定型模板及鋼木組合模板。模板的設(shè)計、制作和安裝務(wù)必使砼得以正常澆筑和搗實，使其構(gòu)成準確的形狀和尺寸，模板撤除后的砼面應光潔和美觀。模板及其支撐務(wù)必有足夠的強度，能承受砼澆筑和搗固的側(cè)壓力和振動力，并應牢靠的維護原樣。模板的安裝位臵務(wù)必準確、結(jié)實、不變形、不位移。模板外表應光滑平整，接縫嚴密、不漏漿，以保證砼的外觀質(zhì)量。模板在撤除后務(wù)必清理、涂油，變形的模板須校正后才可使用。模板制作安裝的允許偏向不得大于技術(shù)標準的要求，模板撤除務(wù)必按技術(shù)標準要求，在砼養(yǎng)護到達規(guī)定的強度后進展。3。3鋼筋施工鋼筋務(wù)必按不一樣等級、牌號、規(guī)格及消費廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應立牌以資識別。在運輸、貯存過程應防止銹蝕和污染。鋼筋應有出廠證明書或試驗報告單，使用前，仍應作拉力、冷彎試驗。需要焊接的鋼筋尚應作好焊接工藝試驗。鋼號不明的鋼筋，經(jīng)試驗合格前方可使用，但不能在承重構(gòu)造的重要部位上使用。鋼筋外表務(wù)必干凈無損傷，油漬、鐵銹等務(wù)必在使用前去除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；鋼筋應平直，無部分彎折，鋼筋中心線同直線的偏向不應超過其全長的1％。成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應矯直后，才允許使用；鋼筋在調(diào)直機上調(diào)直后，其外表傷痕不得使鋼筋截面面積減少5％以上。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應貼合設(shè)計要求，如設(shè)計未作規(guī)定時，所有的受拉光面圓鋼筋的末端作1800的半圓彎鉤，彎鉤的內(nèi)徑不得小于2。5d。當手工彎鉤時，可帶有適當?shù)钠街辈糠帧ｄ摻罴庸さ某叽鐒?wù)必貼合施工圖紙要求，加工后鋼筋的允許偏向滿足標準規(guī)定。鋼筋的安裝位臵、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，均應貼合設(shè)計圖紙的規(guī)定；安裝后的鋼筋應足夠的剛性和穩(wěn)定性。劃出鋼筋位臵線：箍筋在兩根對角線主筋或架立筋上劃點；或側(cè)面模板上或在兩面各取一根鋼筋劃點?？刂其摻畋Ｗo層用水泥砂漿墊塊，其厚度等于設(shè)計保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于20mm時為30__30mm，大管材與檢查井的連接，應按設(shè)計圖施工。當采用承插管件與檢查井井壁連接時，承插管件應由消費廠配套帶給。管件或管材與磚砌或混凝土澆制的檢查井連接，可采用中介層做法。即在管材或管件與井壁相接部位的外外表預先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。當管道與檢查井的連接采用柔性連接時，可用預制混凝土套環(huán)和橡膠密封圈接頭。混凝土外套環(huán)應在管道安裝前預制好，套環(huán)的內(nèi)徑按相應管徑的承插口管材的承口內(nèi)徑尺寸確定。套環(huán)的混凝土強度等級應不低于C20，最小壁厚不應小于60mm，長度不應小于240mm。套環(huán)內(nèi)壁務(wù)必光滑，無孔洞、鼓包?；炷镣馓篆h(huán)務(wù)必用水泥砂漿砌筑。在井壁內(nèi)，其中心位臵務(wù)必與管道軸線對準。安裝時，可將橡膠圈先套在管材插口指定的部位與管端一齊插入套環(huán)內(nèi)。密封橡膠圈直徑務(wù)必根據(jù)承插口間縫大小及管材外徑按有關(guān)規(guī)定確定。預制混凝土檢查井與管道連接的預留孔直徑應大于管材或管件外徑0。2m，在安裝前預留孔環(huán)周外表應鑿毛處理宜采用中介層方式。檢查井底板基底砂石墊層，應與管道根底墊層平緩順接。管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時，檢查井與管道的連接，宜先采用長0。5～0。8m的短管與檢查井連接，后面接一根或多根〔根據(jù)地質(zhì)條件〕長度不大于2。0m的短管，然后再與上下游標準管長的管段連接。3。4砼澆筑施工砼澆筑的施工工序為：清基—測量—立?！A埋充排水管—鋼筋安裝—錨固件預埋—砼澆筑—養(yǎng)護。3。4。1清基去除基坑內(nèi)碎石、淤泥。在基坑齒槽分縫處開挖假設(shè)干集水井，抽排積水。3。4。2測量用全站儀將岸上控制點引入基坑砼墊層，根據(jù)設(shè)計根底尺寸，放出控制點，然后用墨斗彈出輪廊線。高程控制采用在模板四周測設(shè)高程控制點方法。在砼澆筑過程中，采用水準儀檢查的方法，控制上下游錨固線高程，確保埋設(shè)精度。3。4。3立模立模采用標準定型組合鋼模板，采用槽鋼和支架鋼管支撐加固，模板內(nèi)側(cè)用φ12鋼筋拉條加固，確保立模尺寸準確。3。4。4鋼筋安裝鋼筋安裝保護層控制采用墊預制砂漿塊的方法，面板鋼筋頂部為防止砼澆筑過程中受砼沖擊產(chǎn)生坍陷，采用架立筋支撐加固。鋼筋制作尺寸及搭接長度均嚴格按標準控制。鋼筋制安一次性完成，護坦鋼筋安裝時應充分考慮與排水孔位臵錯開。3。4。5砼澆筑、振搗和養(yǎng)護砼澆筑按分縫跳塊澆筑，根據(jù)現(xiàn)場狀況采用后退法澆筑，砼澆筑層厚度不大于40cm，采用臺階式澆筑方法，砼由砼輸送車攪拌運輸，混凝土泵直接泵送入倉，人工平倉，插入式振搗器振搗。由于壩基預埋件較多，因此砼澆筑過程中務(wù)必留意操作，澆筑過程中在砼沿埋件兩側(cè)交織震搗，防止埋件錯位。平倉時不得將砼直接傾倒在埋件上，尤其是橡膠止水帶，要確保程度設(shè)臵，防止扭曲、折疊。澆筑過程中測量人員要隨時檢測上下游錨線的平面位臵和高程，確保準確無誤，澆筑完成后應及時對面板進展抹面，用鐵抹子趕平壓光，二遍成活，確保底膠片與砼接觸面平整光滑。砼澆筑完畢后12～24h后灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護光陰一般不少于14d。砼采用插入式及平板式振搗器振搗密實。砼振搗應均勻、密實，并注意以下各點要求：根據(jù)構(gòu)件的詳細狀況，振搗前應詳細交待操作要點，組織專人分段負責。砼入模后應作平倉方可進展振搗，每層砼未振實前不得加添新砼。為了防止砼中的石子被鋼筋卡住使砼不再下落造成下部空洞，務(wù)必選用插釬檢查搗實后再加強振搗。邊角部位應加強人工插搗和機械振搗。于20mm時為50__50mm；當在豎直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20#鐵絲，以便綁扎在鋼筋上。鋼筋架設(shè)安裝后，及時妥加保護，防止發(fā)生錯動和變形；鋼筋架設(shè)完畢，未澆筑砼前，務(wù)必按設(shè)計圖紙及標準標準進展詳細檢查，合格后才能澆筑砼；在砼澆筑過程中，派值班人員檢查鋼筋架立位臵，如發(fā)現(xiàn)變動應及時矯正，嚴禁為方便澆筑擅自挪動或割除鋼筋。第四章管道與檢查井連接管材與檢查井的連接，應按設(shè)計圖施工。當采用承插管件與檢查井井壁連接時，承插管件應由消費廠配套帶給。管件或管材與磚砌或混凝土澆制的檢查井連接，可采用中介層做法。即在管材或管件與井壁相接部位的外外表預先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。當管道與檢查井的連接采用柔性連接時，可用預制混凝土套環(huán)和橡膠密封圈接頭。混凝土外套環(huán)應在管道安裝前預制好，套環(huán)的內(nèi)徑按相應管徑的承插口管材的承口內(nèi)徑尺寸確定。套環(huán)的混凝土強度等級應不低于C20，最小壁厚不應小于60mm，長度不應小于240mm。套環(huán)內(nèi)壁務(wù)必光滑，無孔洞、鼓包。混凝土外套環(huán)務(wù)必用水泥砂漿砌筑。在井壁內(nèi)，其中心位臵務(wù)必與管道軸線對準。安裝時，可將橡膠圈先套在管材插口指定的部位與管端一齊插入套環(huán)內(nèi)。密封橡膠圈直徑務(wù)必根據(jù)承插口間縫大小及管材外徑按有關(guān)規(guī)定確定。預制混凝土檢查井與管道連接的預留孔直徑應大于管材或管件外徑0。2m，在安裝前預留孔環(huán)周外表應鑿毛處理宜采用中介層方式。檢查井底板基底砂石墊層，應與管道根底墊層平緩順接。管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時，檢查井與管道的連接，宜先采用長0。5～0。8m的短管與檢查井連接，后面接一根或多根〔根據(jù)地質(zhì)條件〕長度不大于2。0m的短管，然后再與上下游標準管長的管段連接。第五章溝槽回填管道安裝完畢，自檢合格后立即邀請甲方、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理進展閉水試驗，以防止長光陰晾槽，盡快回填。溝槽回填應在管道隱蔽工程驗收合格后進展。凡具備回填條件，均應及時回填，防止管道暴露光陰過長造成損失。5。1溝槽回填前詳細要求現(xiàn)澆混凝土根底強度、接口抹帶砂漿強度不小于5N／mm2；管道水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應小于0。5m，水壓試驗合格后，及時回填其余部分；回填前務(wù)必將槽底雜物(____、模板及支撐設(shè)備等)清理干凈；回填時溝槽內(nèi)不得有積水，嚴禁帶水回填。溝槽回填土料的要求，槽底至管頂以上0。5m范圍內(nèi)，不得內(nèi)含機物以及大于50mm的磚石等硬塊；在抹帶接口處，應采用細粒土回填；回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實工具控制在最正確含水量附近。5。2回填施工溝槽回填施工包括填土、攤平和夯實等施工過程。填土時應按基底排水方向由高至低分層進展，同時管腔兩側(cè)應同時進展。溝槽底至管頂以上50cm的范圍內(nèi)均應采用人工還土，超過管頂50cm以上時可采用機械還土。還土時按分層鋪設(shè)夯實的要求，每一層應采用人工攤平。溝槽回填土的夯實通常采用人工夯實方法。回填土壓實的每層虛鋪厚度，應按采用的壓實工具和要求的壓實度確定。對一般壓實工具，鋪土厚度見下表?；靥钔翂簩嵜繉拥奶撲伜穸缺砘靥钔撩繉拥膲簩嵄閿?shù)，應按回填土的要求壓實度、采用的壓實工具、回填土的虛鋪厚度和含水量經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。回填壓實應逐層進展。管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的壓實，采用輕夯夯實，管道兩側(cè)夯實面的高差不超過30cm。管頂50cm以上回填時，分層整平和夯實，假設(shè)使用重型壓實機械壓實或較重車輛在回填土上行使時，管道頂部以上務(wù)必有必須厚度的壓實回填土，其厚度通常不小于70cm?；靥钔恋氖┕ひc和考前須知：(1)管道兩側(cè)和管頂以上50cm的范圍內(nèi)還土，應由溝槽兩側(cè)對稱進展，不得直接扔在管道上；(2)采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于20cm；(3)檢查井室周圍的回填，應貼合以下規(guī)定：1)現(xiàn)場澆筑混凝土或砌體水泥砂漿強度應到達設(shè)計規(guī)定；2)路面范圍內(nèi)的井室周圍，應采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不小于4Ocm；3)井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進展；當不便同時進展時，應留臺階形接茬；4)井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進展，且不得漏夯；5)回填材料壓實后應與井壁緊貼。第六章管道閉水試驗按照設(shè)計和標準要求，排水管道均需進展閉水試驗。本工程擬采用帶井閉水法檢驗管道的嚴密性。本工程排水管道按照設(shè)計要求務(wù)必進展閉水試驗檢測。試驗前編制試驗方案，確定灌、排水方案。試驗水頭以上游管口設(shè)計高程控制：當檢查井井口高出管頂2m以上時，試驗水位為管頂高程+2m；當檢查井井口高程低于管頂高程+2m時，以檢查井井口高程為準。閉水試驗前，檢查井、管道外觀檢查應合格，試驗管段兩頭端口用砌磚封堵，外表抹防水砂漿，并先滿水24h后，再正式開場閉水試驗。實驗時，先注至試驗水位，然后開場計時觀測，當水位下降時，隨時補充水量，持續(xù)水位穩(wěn)定在試驗水位，每次實驗觀測光陰為1h，記錄滲漏的水量〔即補充的水量〕W，每試驗段觀測三次，取三次觀測滲水量的平均值為最終試驗結(jié)果。實測滲水量按下式計算:q=W/〔60__L〕q實測滲水量〔升/min?m〕；W60min內(nèi)補入管道的水量〔升〕；L試驗管段的長度〔m〕；實測滲水量應滿足：q≤0。000868D0。5〔D為管道直徑mm〕。第七章保證工期的措施本工程以采用訓練有素的專業(yè)自有隊伍和機械化施工為主的管理形式組織施工。根據(jù)該工程工程特點，勞務(wù)人員保證在20人以上，在施工機械和人員配臵方面除了業(yè)主強迫要求之外，我單位另行配制了完好配套的設(shè)備、人員、且在工程施工過程中，根據(jù)需要我們將隨時進展補充，確保整體工期的圓滿完成。按總工期的要求，編制光陰網(wǎng)絡(luò)方案，嚴格按關(guān)鍵線路控制工程進度，在工程施工全過程中，以合同條款和動態(tài)控制原理為指導，對方案進度和實際進展比擬，按季度進展調(diào)整。同時不斷優(yōu)化資和光陰的關(guān)系，對進場設(shè)備和人員進展動態(tài)優(yōu)化控制。工程進度控制實行倒排工期制度，分階段進展工期倒排，以指導施工。經(jīng)理部工程技術(shù)部編制半月、周、日工作方案，現(xiàn)場和預制場按方案組織人員、設(shè)備、材料的準備和施行工作，任何方案的變化均要及時采取措施來保證方案的落實。對影響工期的重點工程、各關(guān)鍵工序如箱涵的鋼筋工程等進展專項技術(shù)方案制定和現(xiàn)場控制，加強人、機、料的控制管理，嚴防死守確?？偣て?。狠抓工程質(zhì)量，減少因質(zhì)量問題影響的事件發(fā)生。同時加強現(xiàn)場控制和協(xié)調(diào)，加強工序的銜接。對分項工程實行工期獎懲制度，按周進展總結(jié)評比，嚴格按方案進展施工加強政治思想工作，發(fā)揮職工的主人翁精神，尤其是青年職工的突擊隊作用。加強機械設(shè)備的維修維護工作，個性是關(guān)鍵設(shè)備的管理，如混凝土運輸設(shè)備、吊裝設(shè)備，保證關(guān)鍵設(shè)備作業(yè)“0”故障。現(xiàn)場全線架好照明設(shè)施，保證能24小時輪流作業(yè)。加強資金調(diào)度，合理利用資金，確保工程順利進展。第八章平安措施“平安為了消費，消費務(wù)必平安”、“平安第一”這是本工程的平安管理目的。杜絕重大工傷事故，輕工傷頻率控制在1%以下。對所有進入施工現(xiàn)場的人員進展平安教育。每項工作和每一天的作業(yè)安排由施工員和平安員布臵平安工作，交底平安要點，經(jīng)常檢查落實狀況。建立平安崗位職責制，從領(lǐng)導到施工班組各負其責。發(fā)現(xiàn)不平安苗頭要一追到底和不放過原那么，把平安消費與經(jīng)濟指標掛鉤，實行獎罰制度。特殊工種上崗人員須持證上崗，吊裝作業(yè)人員在上班時須戴好平安帽，保證施工平安。施工現(xiàn)場與青秀路交接處要設(shè)立明顯標志，做好平安護欄。日掛線旗，夜掛線燈，防止不必要平安事故的發(fā)生。土方施工時，注意土質(zhì)和放坡，保證不出現(xiàn)事故。工地臨時用電務(wù)必有專職電工架設(shè)電線，用絕緣的木桿或砼電桿掛起，每個用電點需安裝有配電箱，箱內(nèi)有保護線路的漏電保護器。工地電工定期對用電線路進展檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，不放過每一個平安隱患。在溝槽開挖時按不一樣的土質(zhì)進展放坡，在較深地地段需分項進展開挖槽的長度嚴格控制在兩井段之間的間隔為宜。溝槽開挖同時槽邊有專人檢查土質(zhì)變化狀況，以防止塌方。在吊裝構(gòu)件前先對吊裝使用的鋼絲繩、環(huán)鉤進展檢查，確認鋼絲繩的平安使用性能后才能使用。進展吊裝時起重臂下制止立人，在高壓線附近吊裝構(gòu)件，需按標準留出必需的吊裝間隔。在施工路口，白天要有平安標志牌，用欄桿圍好施工地段，溝槽邊2米內(nèi)設(shè)圍欄。晚上需掛紅燈，有專職值班人員維護平安。施工現(xiàn)場人員較多，運輸車輛、施工機械來回穿插交織運行，故現(xiàn)場設(shè)有專職平安員違護、檢查現(xiàn)場施工的平安狀況。對有平安隱患的要及時發(fā)現(xiàn)、及時改正，把平安事故消除于萌芽狀態(tài)。構(gòu)件需綁扎結(jié)實，起吊時速度均勻，構(gòu)件要平穩(wěn)，吊件下落時須低速輕放，制止忽快忽慢和突然制動。當構(gòu)件吊起離地10~50cm時，應檢查起身是否穩(wěn)定，綁扎是否結(jié)實，狀況良好時方可繼續(xù)工作。起重機制止斜拉、斜吊，構(gòu)件與架空線應嚴格遵守本規(guī)程規(guī)定持續(xù)必須平安間隔。構(gòu)件支點下及相鄰兩構(gòu)件間，需墊上麻袋或草簾，防止構(gòu)件互相碰撞，損壞車輛和構(gòu)件。吊裝時溝槽內(nèi)嚴禁站人。第九章質(zhì)量保證措施質(zhì)量目的是工程的最終目的，管理目的是質(zhì)量目的強有力的保證。因此，本工程的質(zhì)量目的是到達優(yōu)良標準。故此務(wù)必制定出一整套能到達質(zhì)量優(yōu)良工程的管理制度。本排水工程包內(nèi)含雨水管道、污水管道。在開挖管溝槽時需注意放坡，邊坡坡度根據(jù)不一樣的土質(zhì)采用不一樣的坡度。本工程途經(jīng)路段的土質(zhì)主要回填土為主，故在開挖溝槽時邊坡采用1：0。33。較深的溝槽路段，采用分層開挖。溝槽挖完后做好排水工作。本工程采用集水坑排水，防止基坑受水浸泡。溝槽完成經(jīng)歷收合格后可安模現(xiàn)澆根底，在模板安裝同時用水準儀控制模板頂標高，使它貼合設(shè)計要求。管道安裝時用儀器控制管的中線及管頂高程，以防軸線偏移。在做管座時要把鋼絲網(wǎng)同時安好，用砂漿固定鋼絲網(wǎng)，并注意鋼絲網(wǎng)抹帶的養(yǎng)護。在管座完成后閉水試驗合格方可回填，回填的土方不能用大塊石料及腐植土，在回填時要分層夯實，到達設(shè)計要求。第十章雨季施工措施本工程的工期屬于多雨期，開挖溝槽的長度控制在兩井之間，溝槽底兩側(cè)開挖臨時排水溝〔深度略低于設(shè)計槽底高程約0。2米〕，并做好集水坑排水，假設(shè)地下水們較高地段考慮井點降水，以免基坑被水浸泡。由于排水大部分位于山地，根本上無道路進出。為了在雨季時能順利進展施工，所設(shè)的臨時便道視狀況鋪上一層磚渣，保證雨后不泥濘，能迅速通車運材料。做好地面的排水工作，防止雨水沖塌邊坡，造成不必要的損失。第十一章禮貌施工本工程為新建工程，所以在施工過程中除了注意平安消費外，也要注意社會效果。材料進場和開挖溝槽是應注意整齊有序，盡量減少對山地的占用。與附近居民搞好關(guān)系，夜間施工時，防止施工的噪聲過大，每道工序都要做到工完料凈，處處為行人和車輛的平安和方便著想，施工不擾民?？刂坪檬┕し秶鷥?nèi)的場地利用，廢棄按指定地點堆放，不能隨意亂堆，在考慮經(jīng)濟效益的同時注意社會效益。樹立公司良好的社會形象，禮貌施工應貫穿施工全過程。并做好平安標示牌及施工平面圖。第十二章環(huán)保措施本道路運輸路段上加強對落土處理，派出專人巡邏，發(fā)現(xiàn)有遺落土塊，及時去除，防止塵土太大污染環(huán)境，必要時灑水防止，棄土時不能隨地亂放，控制好場地的充分利用，協(xié)助當?shù)刈龊铆h(huán)保工作。挖出的土方按規(guī)定堆放，材料堆放整齊，不準亂堆亂放。雨季施工期間做好路基邊溝排水工作，把污水集中起來排至荒地或低洼處以防止污水流入山地。管道工程施工方案〔二〕：目錄第一章工程概況3第二章實物工程量4第三章編制根據(jù)10第四章施工前的準備工作11第五章材料檢驗11第六章管道予制和安裝14第七章焊接22第八章管道系統(tǒng)試驗吹掃28第九章現(xiàn)場禮貌施工31第十章管道施工質(zhì)量保證措施32第十一章HSE危害分析^p及保護措施34第十二章勞動力裝備方案36第十三章施工技措及手段用料37第十四章施工設(shè)備及機具40第一章工程概況1。1工程簡述本工程為上海________公司2#煉油結(jié)合裝置及配套工程〔二期〕。有我公司承建的工程工藝管道總計約17962。5米，包括28000標米3/時制氫裝置〔包括PSA制氫單元〕、80萬噸/年航煤臨氫脫硫裝置及干氣脫硫裝置、4。2萬噸硫黃回收裝置。詳細工程量見管道實物工程量。1。2工程特點〔1〕道制安工作量大，材質(zhì)有不銹鋼、合金鋼、碳鋼等多種，管道焊接具有必須難度?！?〕工藝系統(tǒng)易燃、易爆介質(zhì)多，尤其是氫氣、酸性氣含高度危害的H2S，管道條件復雜，防泄漏要求高?！?〕主要物流普遍溫度較高。〔4〕高壓管道梯形槽法蘭的密封面質(zhì)量要求高，施工中法蘭連接件緊固力和順序要求高?！?〕與壓縮機連接的管道安裝精度要求高。1。3施工方案綜述--根據(jù)本工程的詳細狀況和特點，應將航煤臨氫脫硫及干氣脫硫工程的工藝管道的地下部分予制安裝完畢，以免影響土建地坪的施工。由于除制氫裝置之外，其余裝置均與老裝置相臨，危險因素較多，故應進步管道的予制深度，盡量減少在危險區(qū)域的動火作業(yè)。由于現(xiàn)場予制場地狹小，管廊管道的安裝，直接在管廊上組對焊接、串管、敷設(shè)管線，在地面僅設(shè)很小的予制場進展補償器的予制。為解決作業(yè)空間小的矛盾，在材料管理上采用限額領(lǐng)料，用單線涂料表控制發(fā)料，班組用單線圖領(lǐng)料，無單線圖者按管線號，隨用隨領(lǐng)。予制完成后及時安裝，減小予制場地的壓力。材料余量的使用那么由管道工程師批準。第二章實物工程量2。1制氫裝置管道實物工程量表2。1-1?制氫裝置工藝管道工程量-單位：米材質(zhì)規(guī)格K1C1D1A1A5A8A9SAWP-A13GWGT-X1小計1/2″67。55893173。53/4″23。520。5143216。51474。51″1360。58116116。51。1/2″6。517。541。512281268。52″4532。5274。5166。516534。52。1/2″223″41。512。5489。512。533。5589。54″212294。573390。56″185387111。544。57288″0。518872260。510″72。516137366。559212″4632。5358121。514″121。51616。515416″76。519。59618″464620″12。512。528″44。544。5小計458450363391。51049。544。533。544。5975604。53。2航煤及干氣脫硫裝置管道實物工程量表2。2-1?航煤及干氣脫硫裝置工藝管道工程量-單位：米材質(zhì)規(guī)格K1K4A1A8A9GWGT-X1SPIW-A3SAWP-13小計1/2″814。5814。53/4″653115381″285。518303。51。1/2″7。5904911。52″83784。5867。52。1/2″13。513。53″31。272364。5818。74″100110016″119。51127。8421190。38″1927。51927。510″3983687512″351712623214″11。5705。571716″343418″21。521。528″20。520。5小計50205。29858。86064。512620。510286說明：K1：Oci18Ni10Ti；K4：OOCr17Ni14Mo2；C1：1。1/4Cr-1/2Mo；A1:20#；A5:20G；A8:石油裂化20#；A9:20#鍍鋅；SAWP-A13:20R鋼板卷管；GWGT-X1：Q235-AF有縫鍍鋅管。SPIW-A3：Q235螺旋縫埋弧焊管。2。3硫磺回收裝置管道實物工程量表2。3。1?硫磺回收裝置管道實物工程量外表-單位：米材質(zhì)規(guī)格1Cr18Ni9Ti20#Q235B小計36″404032″656528″27。927。924″43。143。120″11。611。618″18。218。216″96。696。614″8。48。412″21。921。98″35356″23。723。74″73。473。43″4。054。052。1/2″8。08。02″28。5148。9177。41。1/2″1。089。990。91″29293/4″150。4150。41/2″9898小計29。5690。65302。41022。552。4?PSA制氫裝置管道實物工程量表2。4。1-PSA制氫裝置管道實物工程量外表-單位：米材質(zhì)規(guī)格20#鍍鋅焊接鋼管小計14″13。513。512″80。580。510″145。5145。58″99。299。26″156。5156。54″190。0190。03″47。047。02″138。120。5158。61。1/2″1。71。71″112。941。0153。93/4″9。59。51/2″7。07。0小計987。961。51049。4第三章編制根據(jù)3。1《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標準》GB50235-97?；3。2《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗收標準》SH3501-97；3。3《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》SH3064-94；3。4《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準》GB50236-98；3。5《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收標準》HGJ229-91；3。6《電力建立施工及驗收技術(shù)標準〔管道篇〕》DL5031-94；3。7《電力建立施工及驗收技術(shù)標準〔鍋爐機組篇〕》DL/T5047-95;3。8?《電力建立施工及驗收技術(shù)標準〔活力發(fā)電廠焊接篇〕》DL5007-92;3。9《石油化工施工平安技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999；3。10《工程建立交工技術(shù)文件規(guī)定》SH3503-93；3。11《單位工程施工技術(shù)資料管理假設(shè)干規(guī)定》?〔滬筑管〔1988〕技字315號〕；3。12中石化北京設(shè)計院進步的圖紙；3。13中石化齊魯設(shè)計院帶給的圖紙；3。14化學工業(yè)部西南化工研究院開發(fā)設(shè)計所帶給的圖紙。第四章施工前的準備工作-?各參加施工的工程人員應熟悉圖紙，熟悉各執(zhí)行標準的詳細要求，并進展質(zhì)量平安、禮貌施工教育，以確保高質(zhì)量地完成施工任務(wù)。-?現(xiàn)場已具備工藝管道施工條件，各種施工用機具、設(shè)備、材料及施工人員已到位。所有配管材料按規(guī)定作好標記。第五章材料檢驗5。1一般要求5。1。1管道組成件〔主要指管子、管件、閥門、法蘭、補償器等〕和管道支承建務(wù)必有制造廠的合格產(chǎn)品質(zhì)量證明書。5。1。2管道組成件在使用前應進展外觀檢查，其外表應貼合以下要求，不合格者不得使用：〔1〕無裂縫、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷?！?〕銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度小于產(chǎn)品相應標準允許的壁厚負偏向?！?〕螺紋密封面坡口的加工精度及粗糙度應到達設(shè)計要求或制造標準?！?〕有產(chǎn)品標識。5。1。3所有合金管材、管配件100％進展材質(zhì)光譜分析^p檢驗。5。2。1管子質(zhì)量證明書中應包括以下資料：〔2〕鋼的牌號?！?〕爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)。〔5〕產(chǎn)品標準中規(guī)定的各項檢驗結(jié)果。5。2。2假設(shè)按相應標準校驗有異議時應向上追溯直至產(chǎn)品制造單位，在異議未解決前，該批管子不得使用。5。3閥門的檢查5。3。1閥門到貨后的外觀的抽檢工作，有甲方供銷公司負責。5。3。2公稱壓力小于1Mpa，且公稱直徑大于600mm的閘閥，隨系統(tǒng)壓力試驗時按管道系統(tǒng)的試驗壓力進展。閘板密封試驗用色印法進展。5。3。3閥門液壓試驗的壓力為公稱壓力的1。5倍，停壓5min，無泄漏為合格。5。3。4閥門的液壓試驗用水采用現(xiàn)場施工臨時用水。對于不銹鋼閥門實驗時，水中的氯離子含量不得超過25ppm。閥門，封閉兩端，到達試驗壓力后，可檢查閥體的強度、填料的密封等。檢查完畢后，降至公稱壓力，帶壓關(guān)掉閥門，閥腔內(nèi)留有必須的液體，然后將閥門從試壓裝置上取下，停壓2min，檢查其密封面。5。3。6截止閥試驗時，先關(guān)掉閥門，從入口端升壓，升至公稱壓力，停壓2min，檢查其密封面。然后封閉出入口，翻開閥門，繼續(xù)升壓至公稱壓力的1。5倍，檢查其閥體的強度及填料等。5。3。7試驗合格的閥門，立即排盡內(nèi)部積水，用壓縮空氣吹干，關(guān)掉閥門，封閉其出入口，用記號筆作出記號，并填寫“閥門試壓記錄”。5。3。8平安閥安裝前按設(shè)計開啟的壓力進展調(diào)試，調(diào)試時壓力應平穩(wěn)啟閉試驗不少于3次，合格后應填寫“平安閥調(diào)整記錄”。5。4其他產(chǎn)品的檢驗5。4。1管件按管子的要求，有甲方供銷公司負責進展檢驗。5。4。2螺栓、螺母的螺紋完好，無劃痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母應配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。5。4。3法蘭密封面、金屬環(huán)墊、纏繞墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。第六章管道予制和安裝6。1管道予制6。1。1予制前，先清理平整予制場地。6。1。2在清理平整好的場地上，每隔兩米左右一排道木，以利于管道的對口與焊接。6。1。3不銹鋼管道的予制和其他管道的予制工作要分開進展，其工具和設(shè)備為不銹鋼專用，不能用于其他管材。6。1。4在主管上進展支管開孔時，要預先開好，并清理干凈管道內(nèi)部的雜物。6。1。5管道材料切割下料時，應進展實測實量，并將測量結(jié)果標注于軸側(cè)圖上。對于最后封閉的管段應考慮組焊位置和調(diào)節(jié)裕量，盡量減少固定焊口的數(shù)量。6。1。6鋼材的切割及管道坡口的加工：DN≤50的碳鋼管、鍍鋅鋼管，采用機械切割；DN＞50的碳鋼管和鍍鋅鋼管可用氧乙炔氣割后進展打磨；不銹鋼管應采用機械或等離子的方法切割，如用等離子切割，切割后需用專用砂輪修磨，將熱影響區(qū)磨去0。5mm以上。管子切口外表應平整、無裂縫、重皮、毛刺、凹凸、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏向不大于管子外徑的1％，且不超過3mm。6。1。7壁厚一樣的管道組成件組對時，應使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不超過壁厚的10％，且不大于0。5mm。壁厚不一樣的管道組成組對，管道的內(nèi)壁差超過0。5mm或外壁差超過2mm時，應按以下圖要求進展加工、組對。6。1。8管道予制深度，管廊上一般為3根管，即18m左右，裝置內(nèi)設(shè)備之間的管道，視詳細的復雜程度而定，一般為5、6m、3～5個彎頭。6。1。9伴熱分配站和搜集站集中予制，予制完后標好編號。6。1。10管道原材料予制前，清理管子內(nèi)部，封口運至現(xiàn)場。予制完畢的管道〔包括支架〕清理完畢后，用記號筆做好圖號標記，封閉管口，并堆放整齊，以備安裝時查找。6。2管道安裝6。2。1管道安裝的根本順序：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后伴管；先干線，后支線；先高壓管，后中低壓管。6。2。2管道安裝時，不宜采用臨時支吊架，更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時支吊架，盡早安裝正式支吊架。管架制安嚴格按設(shè)計圖紙進展，未經(jīng)設(shè)計單位書面同意，嚴禁變動其型式和規(guī)格，個性是熱力管線、機器出入口管線和高壓管線更要一絲不茍。6。2。3管道對口時，在間隔接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏向為≤1mm；當管子公稱直徑大于等于100mm時，允許偏向為≤2mm。但全長允許偏向均為?10mm。6。2。4管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的偏斜、空隙、錯口等缺陷。6。2。5法蘭連接應與管道同心，保證螺栓能自由穿入，安裝方向一致。螺栓緊固應均勻?qū)ΨQ，松緊適當，緊固后的螺栓和螺母平齊。設(shè)計溫度高于100℃的管道用螺栓、螺母和不銹鋼材質(zhì)的螺栓、螺母安裝時，涂抹指定的油脂〔二硫化鉬油脂石墨機油或石墨粉等〕。6。2。6不銹鋼管道的安裝，盡量防止與其他材質(zhì)的接觸。6。2。7墊片使用嚴格按設(shè)計圖進展，不得混用。墊片周邊應整齊，尺寸與法蘭密封面相符。6。2。8高壓管道支吊架應按設(shè)計規(guī)定或工作溫度要求，加置木塊、軟金屬片、絕熱墊木等墊層，并預先將支吊架絕熱防腐；6。2。9管道上儀表取部件的開孔和焊接在管道安裝前進展。6。2。10管道安裝允許偏向見表6。2-1。表6。2-1管道安裝允許偏向--〔單位：mm〕項--目允許偏向坐標架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25程度管道平直度DN≤1002L‰，且≤50DN＞1003L‰，且≤80力管垂直度5L‰，且≤30成排管道間距15穿插管的外壁或絕熱層間距20注：L－管子有效長度-?DN－管子公稱直徑6。3連接機器的管道安裝6。3。1傳動設(shè)備配管時，先從傳動設(shè)備側(cè)開場安裝，首先安裝管道支架或者先做好臨時支架。這樣，管道和閥門等的重量和附加力矩，就不會作用在機器上。6。3。2連接機器的管道，其固定焊口要遠離機器。6。3。3管道安裝完畢后，拆開設(shè)備進出口法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下螺栓能自由從螺栓孔中穿過，檢查法蘭密封面間的平行度、同軸度及間距，其允許偏向貼合表6。3-1規(guī)定。表6。3-1-法蘭密封面平行度、徑向偏向及間距機器轉(zhuǎn)速〔r/min〕平行度〔mm〕同軸度〔mm〕間-距〔mm〕＜3000≤0。40≤0。80墊片厚+0。53000～6000≤0。15≤0。50墊片厚+0。5＞6000≤0。10≤0。20墊片厚+0。56。3。4管道與設(shè)備最終連接時，在設(shè)備上架設(shè)百分表監(jiān)視聯(lián)接部位的`位移，設(shè)備轉(zhuǎn)速大于6000rpm時位移應小于0。02mm，轉(zhuǎn)速小于或等于6000rpm時位移應小于0。05mm。百分表架設(shè)位置：機泵設(shè)備－聯(lián)軸器，往復式壓縮機機－聲或相鄰列氣缸。6。3。5傳動設(shè)備進出口管線與設(shè)備法蘭連接處應設(shè)隔離盲板，并做好詳細記錄，待管道吹洗合格，試車前經(jīng)確認后撤除。6。4法蘭的安裝6。4。1法蘭安裝前，再檢查一遍法蘭密封面及墊片，不能有影響密封性能的化痕等缺陷。6。4。2連接法蘭的螺栓能在螺栓孔中順利透過。法蘭密封面的平行偏向及間距貼合表5。4-1的規(guī)定：6。4。3法蘭連接使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固后螺栓與螺母平齊。表6。4-1法蘭密封面間的平行偏向及間距-?〔單位：mm〕管道級別平行偏向間距DN≤300DN＞300SHA0。40。7墊片厚+1。5SHB0。61。0墊片厚+2。06。4。4安裝墊片時，要使墊片與法蘭同心，防止墊片插入管子內(nèi)部。6。4。5露天裝置法蘭螺栓應涂敷二硫化鉬。6。5閥門的安裝6。5。1閥門應在干凈的前提下安裝，除了焊接和熱處理時將閥門開啟之外，在配管過程中不得將閥門翻開。6。5。2安裝有流向的閥門時應按照配管圖使其與流向一致。對于閥門流向與管線的流向相反時，要個性注意，并掛牌標注。6。6支吊架的安裝6。6。1支吊架按照管架詳圖進展安裝，部分予制好的支吊架稍作修整即可安裝，支吊架安裝結(jié)實，并與管子接觸良好。6。6。2無熱位移的吊架吊桿垂直安裝。有熱位移的吊架吊點在相反方向位移量的1/2位置。有熱位移的管道的固定支架的安裝方向要個性注意。6。6。3管道安裝過程中，有坡度的管道支架，安裝時應保證管道的坡向和坡度。6。6。4彈簧支吊架安裝的高度，按照設(shè)計文件的要求進展調(diào)整，并做好調(diào)試記錄。管道未固定前，先用臨時支架代替，待管道定位后，再安裝彈簧。彈簧的定位片，在開車前撤除。6。6。5管道臨時支架的使用應注意，不得將其焊在管道上，管道定位后，及時將臨時支架更換為正式支架。6。6。6安裝完畢后，逐個核對，確認。6。7靜電接地管道6。7。1PSA制氫單元中所有設(shè)備、管道均應有防靜電接地。管道、管架在適當位置〔間隔15～20米〕應設(shè)防靜電接地，其接地電阻不應大于100Ω，本裝置管道外壁間距小于100mm的平行管道，每隔20～25米要跨接一次；穿插管道間距小于100mm的管道，應采用導體跨接，跨接導體的電阻不應大于100Ω。靜電接地安裝按GB50235-97的要求執(zhí)行。6。7。2接地線按設(shè)計要求安裝，用作靜電接地的材料和零件，安裝前不得刷漆，導電接觸面務(wù)必除銹并連接可靠。6。7。3不銹鋼管的靜電接地，接地引線采用不銹鋼板過渡，不得與管子直接接觸。6。8伴熱管的安裝6。8。1伴熱管允許的最大長度為：工藝管道為35m，管廊外管為60m。每隔20～30m設(shè)置膨脹環(huán)，當改變方向或遇到閥門時可視為一個膨脹環(huán)。6。8。2伴熱管與主管平行安裝，并自行排液，一根主管有多根伴熱管時，伴熱管之間的間隔應固定。6。8。3程度伴熱管安裝在主管的下方或靠近支架的側(cè)面，鉛垂伴熱管均分布在主管周圍。6。8。4不得將伴熱管直接捆扎在主管上，與主管之間用石棉板隔開。6。8。5從分配站到被伴熱管和分開被伴熱管到搜集站的伴熱管安裝，務(wù)必排列整齊，盡量不要互相跨越和就近斜穿。支架上鉆孔，用卡子固定。6。8。6采用鍍鋅鋼絲等捆扎。不銹鋼管伴熱捆扎采用不銹鋼絲等非滲碳物彎頭部位捆扎不少于三道。6。8。7敷設(shè)時應盡量防止袋狀。當有袋裝時務(wù)必設(shè)排凝點。伴管袋高不得超過12m。第七章焊接7。1總體要求7。1。1本工程管道主要為碳鋼〔20#〕管道，不銹鋼及其它合金鋼的比例較小。所有管道均采用氬弧打底，手工電弧焊蓋面。焊接前，根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝卡，焊工按照焊接工藝卡的要求進展焊接。7。1。2焊工務(wù)必在合格的工程內(nèi)進展管道的焊接，連續(xù)中斷合格工程焊接工作六個月以上，仍需進展壓力管道焊接時，務(wù)必重新進展考核。7。1。3焊接環(huán)境溫度低于以下要求時，采取措施進步環(huán)境溫度：〔1〕碳鋼焊接?-20℃〔2〕低合金鋼焊接--?-10℃〔3〕奧氏體不銹鋼焊接--5℃〔4〕其他合金鋼焊接-?-0℃7。1。4在大風、雨、雪天氣中施工，務(wù)必采取措施滿足焊接工藝要求。可用防雨布搭設(shè)一個小棚子，在小棚子里面焊接。7。1。5焊接之前，焊件外表務(wù)必清潔干凈，不允許存在鐵銹、鐵磷、油污、油漆、沙子等異物。7。1。6用于清潔焊件的金屬刷應分開，不一樣的材質(zhì)使用不一樣的金屬刷。7。1。7不得在焊件外表引弧或試驗電流。7。1。8所有管道務(wù)必采取多層焊接，在上層的溶渣、裂紋或其他缺陷徹底去除后，再進展下一層的焊接，已完成的焊件周圍的溶渣和濺出物在焊接完后，立即除掉。7。2焊材管理7。2。1焊材實行一級庫和二級庫管理，一級庫為供給部門倉庫，二級庫為焊條烘干室。7。2。2收到材料后，立即進展檢查，以便確認材料的材質(zhì)、等級、尺寸、數(shù)量是否與供貨相符。7。2。3任何焊材都要分類放在倉庫的平臺或墊木上，保證清潔枯燥，并做好標記。7。2。4在分發(fā)焊條之前，焊條務(wù)必按要求進展烘干。焊條烘干要求參見焊條烘干管理規(guī)定。7。2。5在現(xiàn)場使用的焊條務(wù)必放于焊條筒中，不允許放在其他地方，個性是潮濕的地方。7。2。6未使用完的焊條及時回到烘干室，以便再次分發(fā)。7。3管道的焊接7。3。1管道焊縫位置〔1〕直管段兩道環(huán)縫的間距不小于100mm，且不小于管子外徑?！?〕焊縫與支吊架邊緣的間隔不小于50mm，需熱處理的焊縫距子吊架邊緣的近間隔大于焊縫寬度的五倍，且不小于10mm?！?〕管道上被補強圈或支座墊板覆蓋的焊口，進展100％探傷合格后，才能覆蓋。〔4〕在程度管線上具有軸向焊縫的管子，其軸向焊縫不得置于管子頂部和底部。7。4預熱7。4。1材料為15CrMo的焊縫，預熱條件是壁厚δ≥10時，預熱溫度≥125℃。其他材料的管子和管件預熱無要求。7。4。2預熱時在坡口兩側(cè)均勻進展，內(nèi)外熱透并防止部分過熱。預熱范圍為坡口中心兩側(cè)不小于100mm，最好在加熱區(qū)以外100mm范圍內(nèi)予以保溫，預熱采用烤把中性焰加熱。7。4。3焊接工作被強迫中斷時，務(wù)必采取防止冷卻的措施，可用巖棉被或硅酸鋁被蓋在焊口上，重新焊接時，如滿足不了預熱要求，再按預熱要求進展加熱。7。5焊接工藝7。5。1焊材選用，參見表7。5-1：表7。5-1焊材選用表序號材質(zhì)焊條焊絲備注1Q235-AJ422TGS-51T220#、20RJ422/J426TGS-51T320gJ427TGS-51T416MnJ507TGS-51T515CrMoR307H13CrMoA6Ocr18Ni1OTiA132HOCr20Ni10Ti7OOCr17Ni14Mo2A022HOCr20Ni14Mo37。5。2不銹鋼管的焊接〔1〕電弧焊時，焊口兩側(cè)各范圍內(nèi)涂上白堊粉，防止飛濺。〔2〕氬弧打底時，管內(nèi)充氬氣保護，活動焊口內(nèi)的充氬裝置做成活動式的，焊完口后可以抽出。固定焊口年的可溶紙保護墊使用漿糊粘貼，制止使用不干膠紙、膠布，以防止吹洗不凈，殘留管內(nèi)。7。6焊后熱處理7。6。1為了消除焊接后焊縫的應力對于受酸堿腐蝕的管道，施工中要求熱處理。航煤及干氣脫硫裝置中的管線有MDEA-10025、MDEA-10026/1、MDEA-10028、MDEA-10029、MDEA-10031、MDEA-10030/1、GS-10004、GS-10005、RV-10007、RV-10008等，以及PSA制氫單元中所有的管線，均需焊后熱處理。7。7焊縫檢查7。7。1焊接外觀檢查〔1〕焊縫外觀成行應良好，且應平滑過渡；焊縫寬度應以每邊不超過坡口邊緣2mm為宜；焊縫外表不得低于母材外表；焊縫余高△h≤1+0。2b〔b為焊縫寬度〕，且不應大于3mm，角焊縫的焊腳高度應貼合設(shè)計規(guī)定?！?〕焊縫外表不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在?！?〕焊縫咬邊深度應≤05mm，連續(xù)長度應≤100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10％?！?〕焊接接頭錯邊量不應大于壁厚的10％，且不大于2mm。7。7。2焊縫無損檢查〔1〕管道焊口的探傷比例按設(shè)計規(guī)定進展。對于輸送設(shè)計壓力小于等于1MPa且設(shè)計溫度小于等于400℃的非可燃、無毒流體管道的焊縫，可不進展射線照相檢驗，其他射線檢驗要求見表6。7-1。〔2〕等級評定按照《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323-87執(zhí)行。〔3〕每發(fā)現(xiàn)一道不合格焊縫，再檢驗兩道該焊工焊的同一批焊縫?！?〕兩道焊縫都合格，該批焊縫合格，有一道不合格，再加倍檢查該批焊縫。〔5〕第三次檢查合格，該批焊縫合格，有一道不合格，那么該批焊縫100％檢驗。〔6〕不合格焊縫務(wù)必返修，同一部位的返修次數(shù)：碳鋼不超過三次，其余鋼種不超過二次。?表7。7-1?焊接接頭射線檢測百分率管-?道級-?別設(shè)計條件檢?測合?格?率〔％〕合-格等-級壓力〔表壓〕〔MPa〕溫度〔℃〕SHA100ⅡSHBSHB?I≥4＞400100Ⅱ＜-29Ⅱ≥4-29～40020Ⅱ＜4＞400Ⅱ＜4-29～40010ⅡSHBⅡ5Ⅲ注：①設(shè)計壓力小于4MPa〔表壓〕的管道中，包括真空管。②甲A類液化烴管道焊接接頭，射線檢測數(shù)量不少于20％。③高度危險介質(zhì)管道焊接接頭，射線檢測數(shù)量不少于40％。④在被檢測的焊接接頭中固定焊口不得少于檢測數(shù)量的40％，且不少于一個?！?〕每名焊工焊接的同材質(zhì)、同規(guī)格管道的承插焊和跨越式三通支管的焊接接頭?，采取磁粉檢測或浸透檢測，抽查數(shù)量貼合以下要求且不少于一個焊接接頭。①SHA級別管道不少于30％。②SHB?I級別管道不少于10％。③SHB?Ⅱ級別管道不少于40％④非易燃、無毒不抽查。第八章管道系統(tǒng)試驗吹掃8。1管道系統(tǒng)強度試驗8。1。1壓力試驗具備條件〔1〕壓力試驗在管道系統(tǒng)安裝完畢后無損檢測合格后進展?！?〕焊縫及其他應檢查的部位未經(jīng)涂漆或保溫。〔3〕管道進展了必要的加固?！?〕試壓用的泵、壓縮機就位，試壓用壓力表已有計量部門校驗完畢，并在合格期內(nèi)，其精度不低于1。5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1。5-2倍，并不得少于兩塊?！?〕試壓用的介質(zhì)已準備好，不銹鋼管水壓試驗時，采用現(xiàn)場臨時用水，但水中的氯離子含量不得超過25ppm。〔6〕與試壓無關(guān)的系統(tǒng)已用盲板隔離，盲板和臨時墊片要有記錄和標記?！?〕管道上的平安閥板及儀表元件已經(jīng)撤除或隔離?！?〕按照施工方案，管道試壓工作正好趕在冬季進展，對于小直徑管線，采用加防凍劑的方法，試壓完畢后，立即用壓縮空氣吹干。大直徑的管線可直接用水試，試完后立即吹除干凈?！?〕不能用水試壓的管道，詳細要見設(shè)計文件。8。1。2壓力試驗〔1〕設(shè)計溫度低于200℃的管道試驗壓力：①液壓試驗壓力為設(shè)計壓力的1。5倍②氣壓試驗壓力為設(shè)計壓力的1。15倍〔2〕設(shè)計溫度高于200℃的管道試驗壓力，按下式進展計算：Pt=Kpo〔ó1〕/〔ó2〕Pt:試驗壓力〔Mpa〕K:系數(shù)，液壓試驗取1。5；氣壓試驗取1。15。Po：設(shè)計壓力〔Mpa〕〔ó1〕：試驗溫度下材料的許用應力〔Mpa〕〔ó2〕：設(shè)計溫度下材料的許用應力〔Mpa〕〔3〕真空管道的試驗壓力為0。2Mpa?！?〕液壓試驗時，務(wù)必排盡系統(tǒng)內(nèi)的空氣，升壓時要緩慢，并在升壓過程中進展檢查。到達試驗壓力后，停壓30min，不降壓、無泄漏、無變形為合格?！?〕氣壓實驗時，應逐步升壓，升至試驗壓力的50％，穩(wěn)壓3min，無異常現(xiàn)象后，繼續(xù)按試驗壓力的10％逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，然后對系統(tǒng)進展全面的檢查，無泄漏為合格?！?〕試壓過程中發(fā)現(xiàn)泄漏后，不得帶壓修理，待缺陷消除后，再重新試壓。試壓過程中不能敲擊，不得踩踏，對臨時引壓管要做到可靠支墊和固定?！?〕管道系統(tǒng)試壓完畢后，緩慢降壓。試壓介質(zhì)在適宜地點排放，并翻開放空，防止管道抽癟。〔8〕試壓完畢后，即刻撤除盲板，核對記錄。8。2管道系統(tǒng)吹掃-?管道系統(tǒng)的吹掃工作按照消費車間編制的吹掃方案進展，由車間負責組織，施工單位配合。8。3管道系統(tǒng)脫脂-?從目前的設(shè)計文件看，本裝置沒有要進展脫脂處理的管線。如今后設(shè)計文件中對某些管線提出脫脂要求，以設(shè)計文件為準。8。4管道系統(tǒng)的泄漏試驗-?SHA?、SHBI級管道以及輸送B乙類可燃液體介質(zhì)的管道系統(tǒng)的泄漏性試驗結(jié)合裝置試車前的泄漏量試驗進展。第九章現(xiàn)場禮貌施工9。1施工現(xiàn)場的道木、架桿、手段用料等要有擺放點，并設(shè)有標識牌。9。2設(shè)備、機具要擺放整齊，做到下墊上蓋，并有標識牌。9。3施工現(xiàn)場、予制場地、作業(yè)區(qū)內(nèi)，各種原材料、半成品、邊角料要擺放、堆放好，并設(shè)有標記。9。4施工現(xiàn)場、予制場地、作業(yè)區(qū)內(nèi)留有的焊渣、廢料等要隨時清理干凈，收入垃圾箱和廢料箱，焊條頭隨手放入焊條筒。9。5施工現(xiàn)場的工具房、焊機房要擺放整齊、有序。第十章管道施工質(zhì)量保證措施-?為了保證管道施工質(zhì)量貼合設(shè)計圖紙和標準要求，單位工程到達一次校驗合格率95％以上，焊接一次合格率92％以上，加熱爐壓力容器一次合格率95％以上；分項工程質(zhì)量到達合格率100％，優(yōu)良率85％的目的，專門設(shè)立質(zhì)量保證體系，并提出以下方面保證措施：10。1質(zhì)量監(jiān)控-?根據(jù)我公司質(zhì)量體系文件《質(zhì)量控制程序手冊》，結(jié)合本工程特點，著重強調(diào)以下幾個方面：10。1。1建立完善的工序交接制度，各工序作業(yè)人員在本工序檢查驗收合格后，做好工序檢查狀態(tài)標識，出具工序交接卡并得到下道工序作業(yè)人員及質(zhì)檢部門簽證后，方可將工程轉(zhuǎn)交下道工序。未辦理工序交接手續(xù)不得進展下道工序的施工。10。1。2堅持施工技術(shù)交底制度，透過施工技術(shù)交底落本質(zhì)量目的、質(zhì)量標準、質(zhì)量保證措施和各級技術(shù)職責制。10。1。3對專業(yè)施工人員和特種作業(yè)人員施行上崗資格控制管理，個性是焊工和無損檢測人員。10。1。4無損檢測作業(yè)，建立無損檢測記錄，質(zhì)量控制由無損檢測質(zhì)量負責人負責組織和管理。并理解甲方質(zhì)量監(jiān)視部門或監(jiān)理公司的監(jiān)視和檢查。10。1。5管線圖上的所有焊縫編有唯一鑒別號，并標出無損檢測焊縫。在無損檢測工作完畢后，提交甲方監(jiān)視部門或監(jiān)理公司全部原始無損檢測檢測報告和射線底片。10。1。6管道保潔措施：〔1〕管道上的所有開孔〔如：三通、管咀開孔等〕均要求在予制時開好。不銹鋼開孔開洞要求用機械方法，如務(wù)必用等離切割，那么應在管膛內(nèi)采取遮擋措施，防止割渣沾粘內(nèi)壁，開孔完成后管膛進展徹底的清理?！?〕有予制管段的敞開管口務(wù)必包扎封閉、標記去除、整齊擺放?！?〕有閥門等部件安裝前務(wù)必確認包裝堵板是否撤除，所有臨時盲點應做記錄?！?〕不銹鋼管線固定口焊接充氬用的可溶紙墊應用漿糊沾粘，制止使用難溶的不干膠、橡皮膏等沾粘?！?〕氣流輸送管、聚丙烯管，固定口封閉前應由專職檢查員進展內(nèi)部清潔度確認。10。1。2管道支架：正式管道支架應及時安裝。每條管線安裝完成后，由技術(shù)人員檢查核對管道支吊架狀況，原那么上，支吊架不安裝完不得進展下一條管線的安裝。第十一章HSE危害分析^p及保護措施11。1?HSE危害分析^p本工程是在附近裝置不停車的條件下進展改造。最易發(fā)惹事故的區(qū)域是裝置區(qū)內(nèi)施工地點。裝置外圍的外管管廊，高空作業(yè)較多，也是危險區(qū)域。針對我公司歷次對消費裝置的成功改造的經(jīng)歷來看，最重要的是在平安意識上高度重視。設(shè)立專門的HSE保證體系。并在車間的指揮下對認為有平安隱患的區(qū)域設(shè)立專門的監(jiān)護，并編制專門的平安技術(shù)措施，對施工班組進展詳盡的交底，方可施工。11。1。1易發(fā)生火災：由于本改造工程內(nèi)，易燃易爆介質(zhì)多，在消費中進展管道改造，極易發(fā)生火災。務(wù)必堅持“三不動火”，