高大模板及支撐體系設計與施工方案高大模板及支撐體系設計與施工方案XX工程公司年月日目錄1、編制依據2、功能及結構介紹3、施工準備4、腳手架設計與施工5、模板工程6、模板制作、安裝技術措施7、與安裝配合8、其它注意事項9、模板拆除及養護10、質量保證措施11、安全生產及文明施工保證措施12、成品保護措施13、環境保護措施14、模板計算

1、編制依據1.1施工組織設計《xx**學校施工組織設計》。1.2施工圖紙(詳見表1-1)（1）教學樓建施01～建施54（2）教學樓結施01～結施52（3）宿舍樓建施01～建施24（4）宿舍樓結施01～結施361.3主要規程、規范(詳見表1-2)規范一覽表表1-2類別名稱編號國家《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002《建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001《建筑工程模板施工手冊》（第二版）《混凝土結構工程施工質量驗收規程》DBJ01-82-2004《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2001地方《建筑安裝工程施工安全操作規程》DBJ01-62-20021.4其他(1)建設部“關于建筑業進一步推廣應用十項新技術的通知”。(2)企業ISO9001:2000質量體系管理文件和環境/職業健康安全管理體系文件。(3)企業項目管理手冊。（4）《危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法》2、功能及結構介紹2.1總體介紹xxx學校工程主要由宿舍樓和教學樓組成，該工程位于xxx區xxx路xx號，建筑總面積xxxxx㎡，其中宿舍樓建筑面積xxxm2，教學樓建筑面積xx㎡；建筑高度宿舍樓xxx米，教學樓xxxm；建筑層數：宿舍樓地上xx層，地下xx層，教學樓地下xx層，地上xx層。結構形式：宿舍樓為全現澆剪力墻結構，教學樓框架－剪力墻結構。教學樓集一至十二年級教學、學習、娛樂活動及餐廳為一體的綜合性建筑，室內主要有教室、實驗室、計算機房、室內活動場、報告廳、階梯教室等功能性房間。2.2室內活動場、報告廳、階梯教室結構簡介部位平面尺寸（m）凈高（m）板厚（mm）梁截面尺寸（mm）xx16.0×24.011.53150350×800、400×1200xx28.2×22.016.13120350×1200、350×1250、350×600、350×1000、350×600xx9.2×18.012.05150350×600、350×700、350×550xx16.0×19.58.08120350×1100、350×900xx32.0×21.012.06120、150350×700、300×700、350×800、350×750、400×1300xxx32.0×21.05.79700840×700為保證施工過程中的安全，需對以上部位的模板及支撐體系進行設計驗算，并對方案進行專家論證。3、施工準備3.1組織施工技術人員在施工前認真熟悉圖紙，了解設計意圖，熟悉各部位及各空間的相對關系及標高。發現問題及時同設計院溝通，做到提前發現問題，提前解決問題。3.2編制模板及支撐體系專項設計施工方案，對施工隊組進行技術交底。3.3對施工人員進行安全和技術培訓，加強隊組的技術素質。4、腳手架設計與施工4.1腳手架及其附件材料要求4.1.1鋼管（1）鋼管規格及材質要求鋼管均采用φ48×3.5mm高頻焊接鋼管。其材質應符合現行國家標準《碳素結構鋼》（GB/T-700）中Q235－A級鋼的規定。（2）外觀檢查鋼管外觀應平直光滑，沒有裂縫、折痕、結疤、分層、嚴重銹蝕（內外壁）和硬彎曲等現象。鋼管必須涂有防銹漆。（3）鋼管上嚴禁打孔。4.1.2扣件（1）材質采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規定。（2）外觀檢查扣件使用前應進行質量檢查，有裂紋、缺爪、螺栓斷絲或滑絲的嚴禁使用。4.2腳手架搭設及構造要求4.2.1立桿立桿接頭必須采用對接扣件連接，立桿與水平桿采用直角扣件連接。接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出現在同步同跨內，并且在高度方向至少錯開50cm；各接頭中心距主節點的距離不大于步距的1/3。立桿在頂部搭接時，搭接長度不小于1m，必須等間距3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm。4.2.2水平桿水平桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步同跨內；相鄰接頭水平距離不小于50cm，各接頭距立柱距離不大于縱距的1/3（本工程不大于50cm），大橫桿在同一步架內縱向水平高差不超過全長的1/300，局部高差不超過5cm。4.2.3剪刀撐本工程腳手架采用水平剪刀撐與豎向剪刀撐相結合的方式，隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設，用通長剪刀撐沿架高連續布置，全部采用單桿通長剪刀撐。剪刀撐應按附圖設置，斜桿與地面的夾角在45°～60°之間。斜桿相交點處于同一條直線上，并沿架高連續布置，剪刀撐的斜桿應扣在立桿或水平桿上，兩端分別用旋轉扣件固定。最下端的剪刀撐的底部要插到墊板處。為保證剪刀撐的順直，同時充分考慮剪刀撐的安全作用，剪刀撐采用搭接連接，且連接扣件不少于3個。4.3質量保證措施4.3.1扣件擰緊抽樣檢查數目及質量判定標準4.3.2腳手架搭設的允許偏差和檢驗方法4.4

安全施工措施4.4.1材質及其使用的安全技術措施（1）扣件的緊固程度宜在40～50N·m，并不大于65N·m，對接扣件的抗拉承載力為3kN。對接扣件安裝時其開口應向內，以防進雨，直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。（2）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣不小于100mm。（3）鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用，禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現象的扣件。（4）鋼管和扣件均要現場取樣送檢,合格后方可使用。（5）梁底立桿必須保證垂直，且立桿應對正梁的中心線。4.4.2

腳手架搭設的安全技術措施（1）操作人員必須在每步架搭設完畢，并檢查符合設計規定才可進行下步操作。（2）搭設過程中劃出工作標志區，禁止行人進入，統一指揮、上下呼應、動作協調，嚴禁在無人指揮下作業。當解開與另一人有關的扣件時必須先告訴對方，并得到允許，以防墜落傷人。（3）腳手架及時與結構拉結或采取臨時支頂，以保證搭設過程安全，未完成腳手架在每日收工前，一定要確保架子穩定。（4）腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設的高度不得超過相鄰連墻件以上兩步。（5）在搭設過程中應由安全員、架子班長等進行檢查、驗收和簽證。每兩步驗收一次，達到設計施工要求后掛合格牌。（6）搭設過程中嚴格控制立桿的自由伸出長度，應按附圖施工。4.4.3腳手架拆除的安全技術措施（1）腳手架搭拆人員必須是經過考核的專業架子工，并持證上崗。連墻件應在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能拆除。（2）拆架前，全面檢查待拆腳手架，根據檢查結果，擬訂出作業計劃，報請批準，進行技術交底后才準備工作。（3）拆除時應劃出作業區，周圍設繩綁圍欄或樹立警示標志，地面設專人圍護，禁止非作業人員進入。（4）拆除時統一指揮、上下呼應、動作協調，當解開與另一人有關的扣件時必須先告訴對方并得到允許，以防墜落傷人。（5）拆架時不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。（6）每天拆架下班時，不應留下隱患部位。（7）拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。（8）在拆除過程中，凡松開連接的桿、配件應及時拆除運走，避免誤扶、誤靠已松脫的桿件。拆除的桿、配件嚴禁向下拋擲，應吊至地面，同時做好配合協調工作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性作業。（9）所有桿件和扣件在拆除時分離，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送至地面。（10）所有的腳手板，應自外向里豎立搬運，以防止腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。（11）拆除的零配件要裝入容器內，用吊籃吊下；拆下的鋼管要綁扎牢靠，雙點起吊，嚴禁從高空拋擲。5、模板工程模板工程是結構外觀好壞的重要保證，在整個結構施工中也是投入最大的一部分，模板系統的選擇正確與否直接影響到施工進度及工程質量。5.1模板的支設模板支設前用空壓機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內側模板必須刷油性脫模劑。5.2頂板模板支設5.2.1頂板模板采用15mm厚木多層板，50mm×100mm木方做次楞，中心間距300mm，100mm×100mm木方作主楞，中心間距850或900mm，采用ф48×3.5滿堂鋼管架做支撐系統,考慮到整個支撐系統的穩定性,設水平剪刀撐和豎向剪刀撐。具體設置見附圖。5.2.2頂板模板施工時注意以下幾點：1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線下墊50mm×250mm通長木跳板，Ⅲ段室內活動室支撐鋼管下墊100×100mm通長木方（東西向）；2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；3）模板第一排次楞木方需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條；4）根據房間大小，決定頂板模板起拱大小：＜4m開間按1‰起拱，4m≤L＜6m按2‰起拱，6m≤L的按2～3‰起拱。5）頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體“吃模”，板模周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。5.3樓面梁模板體系采用18厚多層板，梁側部分水平次龍骨采用50x100木方，間距250mm，豎向主龍骨采用?48鋼管，當梁高大于1000mm時，間距450mm，當梁高小于等于1000mm時，間距900mm。當800mm≤梁高<1000mm時，必須按水平間距610mm設一道φ16對拉螺栓；當1000mm≤梁高<1200mm時，必須按水平間距610mm設兩道φ16對拉螺栓；當1200mm≤梁高≤1400mm時，必須按水平間距610mm設三道φ16對拉螺栓。梁底模次龍骨采用50x100mm木方，主龍骨為鋼管，當梁高大于1000mm時，間距450mm，當梁高小于等于1000mm時，間距900mm。梁寬≤300mm底部設置2根木方，300mm≤梁寬≤400mm，底設3根木方，鋼管主龍骨與板下支撐連成一體。支撐系統：梁下主龍骨鋼管與板下碗扣架連成整體，碗扣上端支撐板底主龍骨部分加“U”型托進行高度調節。5.4模板工程的冬期施工5.4.1模板在支設前必須將模板表面清理干凈，并刷涂脫模劑，不得粘有雜物或冰雪，然后采取塑料布等覆蓋措施以便提高模板所處的環境溫度。5.4.2頂板拆模按氣溫和混凝土的實際強度來確定，按規范要求拆模。模板拆除需經項目技術部同意后方可進行。同時要求有預應力的梁板必須經張拉后方可拆除。6、模板制作、安裝技術措施6.1進場模板質量標準模板要求：6.1.1技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木多層板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。6.1.2外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2。6.1.3規格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。6．2模板安裝質量要求必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）及相關規范要求。即“模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載”。6．2．1主控項目（1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設通長墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。（2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。6．2．2一般項目（1）模板安裝應滿足下列要求：1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；3）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。（2）對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。檢查數量：按規范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10％，且不應少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。（3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表6-1的規定。檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10％，且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。檢驗方法：鋼尺檢查。6．2.3現澆結構模板安裝偏差規定檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10％，且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。檢驗方法：檢查同條件養護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。6．2.4頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。6．2.5模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發生變形時，及時修整。6．2.6清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50×100洞，以便用空壓機清掃模內的雜物，清理干凈后，用木多層板背訂木方固定。6．2.7跨度小于4m不考慮，4～6m的板起拱1～2‰mm；跨度大于6m的板起拱2～3‰。7、與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發放后方可合模。7.1混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。8、其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。8.1多層板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好的。8.2進場木方先壓刨平直統一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。9、模板拆除及養護9.1梁板底模拆除時混凝土的強度要求梁板底模拆除時應符合下表的規定：構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁≤8≥75>8≥100懸臂構件---≥1009.2梁側模拆除時，混凝土強度應以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，（現場以手指略微用力壓，砼表面無指痕）后，方可開始拆除。預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動。9.3遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及由上而下的原則，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬碰。9.4梁、板模板為18mm和15mm厚多層板，現場拆裝時人工傳遞，嚴禁對多層板面板進行拋擲，要求現場工長加強監督，避免不必要的浪費。9.5伸縮后澆帶處混凝土模板要求在混凝土澆筑后保留整個房間不拆除，直至澆注后澆帶混凝土后方可拆除此處模板。9.6梁側模、板底模等模板，使用后有變形等損傷的要及時進行修補。9.7支撐件和連接件應逐漸拆卸，模板拆除時，不得損傷混凝土。9.8拆下的模板和配件均應分類堆放整齊，現場工長加強監督，嚴禁配件隨意丟棄的現象出現。9.9對于預應力混凝土梁板，側模在滿足拆模強度后即可拆除，底模在預應力張拉后方可拆除。9.10在階梯教室、報告廳、室內活動室上部頂板結構沒有施工完時,不能進行相應部位地下室頂板模板及支撐系統的拆除。10、質量保證措施10.1質量目標拆模后混凝土表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確（在允許偏差以內），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣，模板拼縫痕跡有規律性，結構陰陽角方正且無損傷，上下樓層的連接面平整搭接，表面無需抹灰即可達到相當于中級抹灰的質量標準。要求一次驗收合格率100%。10.2質量保證體系建立由項目經理領導，有總工程師策劃、組織實施，現場經理和質量員中間控制，專業工長檢查監督的管理系統，形成項目經理部、勞務公司和施工作業班組的質量管理網絡。10.3模板工程質量控制程序模板成型交驗班組內實行“三檢制”，合格后施工隊工長檢驗，合格后依次報項目專業工長、質量員進行核定，并按北京市頒發的《建筑工程資料管理規程》（DBJ01-51-2003）及《建設工程監理規程》（DBJ01-41-2002）填寫預檢記錄表格、質量檢驗批表格和報驗單，對于模板成型過程中要點真實記載，并向監理報驗。每個環節檢查出質量問題（不符合本方案質量、技術標準及相關規范），視性質、輕重等查處責任，并由負責人負責改正問題。10.4模板工程質量標準及控制10.4.1模板安裝質量標準必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）及相關規范要求。（1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架；上下層支架的架體立柱應對準，下方并鋪設墊板。（2）在涂刷模板隔離劑時，要求在堆放場內涂刷，不得在操作面上，以免粘污鋼筋和混凝土接槎處（通過觀察檢查）。(3)模板安裝的允許偏差及檢驗方法現澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置3尺量底模上表面標高±3水準儀或拉線尺量截面內部尺寸基礎±5尺量墻、梁、柱±3層高垂直度全高≤5m3經緯儀或吊線、尺量全高>5m5相鄰兩板表面高低差2尺量表面平整2靠尺、楔形塞陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+5，-0預留孔洞中心線位置5拉線、尺量尺寸+5，-0門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線6插筋中心線位移5尺量外露長度+10，-010.4.2質量控制注意點（1）澆注砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。（2）混凝土吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準。（3）所有接縫處加粘海綿條（包括柱墻根部、門窗洞模板與大鋼模板面接合處、梁柱交接處等容易漏漿部位）。（4）模板支好后，垃圾清理不得用變壓空氣吹，而應該用吸塵器吸，以免鋸沫等影響混凝土質量。（5）在澆注頂板混凝土時不能將布料機放在高大模板支撐的上面，應單獨搭架支撐布料機。11、安全生產及文明施工保證措施11.1安全保證體系根據有關規定建立健全安全保證體系并成立由項目經理部安全生產負責人為首，各施工單位安全生產負責人參加的“安全生產管理小組”組織領導施工現場的安全生產管理工作。11.2安全、文明施工具體措施（1）工人須經三級安全教育，考試合格后方可上崗。（2）特殊工種持證上崗，有關證件須符合北京市有關規定。（3）起吊或安裝模板時，須和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，吊鉤重物下不得站人。模板吊運由持證起重工指揮，符合相關安全操作規程。（4）拆除頂板模板前必須劃定安全區域和安全通道，將非安全通道應用鋼管、安全網封閉，并掛“禁止通行”安全標志，操作人員不得進此區域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認真檢查螺栓是否拆完、是否有拌鉤掛地方，并清理模板上的雜物，仔細檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現象。（5）澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。（6）模板面涂刷水性綠色環保脫模劑，嚴禁使用廢機油，防止污染土地。裝脫模劑的塑料桶設置在專用倉庫內。（7）木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3米，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶保護罩、鋸片防護罩、分料器，并接用漏電保護器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和吊刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。（8）施工機械必須設置防護裝置，每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關。（9）發生人身觸電時，須立即切斷電源，然后對觸電者進行緊急救護，嚴禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。（10）現場木工加工棚全封閉并采取隔音措施，防止噪聲污染。（11）木工加工棚必須配備足夠滅火器及其它（如水桶、鐵鍬等）滅火器材。（12）施工場所保持道路暢通，危險部位必須設置明顯標志，操作人員必須持證上崗，熟悉機械性能和操作規程。（13）在現場高空模板施工必須有操作架（特別是施工外圍），操作架上必須鋪跳板，綁好防護欄桿及踢腳板。臨邊施工須特別做好安全防護，搭好操作架，施工時系好安全帶。（14）嚴禁上下同時交叉作業，嚴防高空墜落。（15）傳遞物料、工具嚴禁拋擲，以防墜落傷人。（16）所有鋼管架料及配件進場必須經過噴漆處理，滿足CI要求。（17）模板整裝整拆，選擇平整堅實的場地進行堆放。（18）材料堆放嚴格按項目經理部指定位置碼放整齊，材料碼放高度應滿足安全要求。（19）外圍墻邊施工要特別引起重視，操作架、安全網（水平及豎向）等必須符合安全規范及有關規定的要求，嚴防高空墜落。（20）夜間施工要有足夠照明。（21）模板支拆要采取臨時固定措施，防止傾倒傷人。（22）操作機械嚴守機械操作規程。（23）模板工程的其它操作必須符合相關安全操作規范要求。（24）混凝土樓板上的預留洞在模板拆除后將洞口及時蓋好。（25）腳手架料、鋼筋在塔吊吊運時，捆綁繩人與千斤繩分開，捆綁繩必須對被起吊物纏繞一圈四點起吊，防止桿件滑落傷人。12、成品保護12.1上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結構成品。12.2為防止破壞模板成品工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋（固定線盒）或要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。13、環境保護措施13.1噪音的控制：在支拆模板時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。模板的拆除和修理時，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。13.2模板拆除后，清除模板上的粘結物如砼等，現場要及時清理收集，堆放在固定堆放場地，待夠一車后集中運到北京市垃圾集中堆放場。13.4梁板模板內鋸沫、灰塵等清理后將垃圾裝袋送入垃圾場分類處理。14、模板計算14.1樓板支撐系統的驗算由于樓板模板采用15厚多層板做面板，用50×100和100×100木方做龍骨，在《模板施工方案》已經驗算過，在這里主要進行立桿穩定性計算。從腳手架布置圖來看,只有Ⅲ段室內活動室立桿伸出自由長度最大,就按此圖進行計算。模板及支架自重標準值:0.75kN/m2施工人員及設備荷載標準值:1.0kN/m2混凝土自重24×0.15=3.6kN/m2鋼筋自重1.1×0.15=0.165kN/m2由于模板支架為敞開架,擋風系數小,可忽略風荷載的影響.單根立桿上的承載能力極限狀態設計值,按模板及支架自重、樓板新澆混凝土自重、樓板鋼筋自重、施工人員及設備荷載組合計算:N=[(0.75+3.6+0.165)×1.2+1.0×1.4]×0.92=5.52KN模板支架立桿的計算長度l0=1.5+2×0.44=2.08m根據<<建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范>>(JGJ130—2001,2002年版)表5.3.3取長度系數μ=1.5由JGJ130—2001公式5.3.3得長細比λ=l0/i=kμh/i.當k=1時,λ=1.5×208/1.58=197＜210,滿足要求。當k=1.155時,λ=1.155×208×1.5/1.58=228。查表得ф=0.14N/фA=5.52×103/(0.14×489)=81N/mm2＜205N/mm2滿足要求。14.2樓板梁計算14.2.1Ⅰ段報告廳梁的驗算以梁高1250mm，寬350mm，頂撐間距450mm,采用18厚多層板及50×100木方作底板模。（1）荷載分析底模板自重0.75×0.35=0.26kN/m砼自重24×0.35×1.25=10.5kN/m鋼筋自重1.5×0.35×1.25=0.66kN/m活荷載2.0×0.35=0.7kN/m總豎向荷載q=(0.26+10.5+0.66)×1.2+0.7×1.4=14.65kN/m抗拉、抗壓和抗彎設計值:f=11N/mm2彈性模量:E=9000N/mm2截面特性:I=bh3/12=40×853/12=2.05×106mm4W=bh2/6=40×852/=4.82×104mm3（2）彎距計算按四跨連續梁計算,按最不利荷載布置,查得彎距系數km=0.107,剪力系數Kv=0.607,撓度系數Kw=0.632Mmax=kmql2=0.107×14.65×0.452=0.32KN·mσ=Mmax/W=0.32×106/4.82×104=6.64N/mm2＜11N/mm2滿足要求。（3）撓度計算ω=0.632ql4/100EI=0.632×14.65×4504/(100×9000×2.05×106)=0.20mm＜L/400=1.125mm滿足要求。（4）立桿穩定性計算單根立桿上的承載能力極限狀態設計值,按模板及支架自重、樓板新澆混凝土自重、樓板鋼筋自重、施工人員及設備荷載組合計算:N=[(0.26+10.5+0.66+0.75)×1.2+2×1.4]×0.45=7.83KN模板支架立桿的計算長度l0=1.5+2×0.295=2.09m根據<<建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范>>(JGJ130—2001,2002年版)表5.3.3取長度系數μ=1.5由JGJ130—2001公式5.3.3得長細比λ=l0/i=kμh/i。當k=1時,λ=1.5×209/1.58=198＜210,滿足要求。當k=1.155時,λ=1.155×209×1.5/1.58=229。查表得ф=0.139N/фA=7.83×103/(0.139×489)=115N/mm2＜205N/mm2滿足要求。結論：凡是梁高大于1m的頂撐間距為450mm，小于等于1m的頂撐間距為900mm。14.2.2Ⅰ段室內活動室梁的驗算以梁高1200mm，寬400mm，頂撐間距450mm,采用18厚多層板及50×100木方作底板模。（1）荷載分析底模板自重0.75×0.4=0.3kN/m砼自重24×0.4×1.2=11.52kN/m鋼筋自重1.5×0.4×1.2=0.72kN/m活荷載2.0×0.4=0.8kN/m總豎向荷載q=(0.3+11.52+0.72)×1.2+0.8×1.4=16.17kN/m抗拉、抗壓和抗彎設計值:f=11N/mm2彈性模量:E=9000N/mm2截面特性:I=bh3/12=40×853/12=2.05×106mm4W=bh2/6=40×852=4.82×104mm3（2）彎距計算按四跨連續梁計算,按最不利荷載布置,查得彎距系數km=0.107,剪力系數Kv=0.607,撓度系數Kw=0.632Mmax=kmql2=0.107×16.17×0.452=0.35KN·mσ=Mmax/W=0.35×106/4.82×106=7.26N/mm2＜11N/mm2（3）撓度計算ω=0.632ql4/100EI=0.632×16.17×4504/(100×9000×2.05×106)=0.22mm<L/400=1.125mm滿足要求。（4）立桿穩定性計算單根立桿上的承載能力極限狀態設計值,按模板及支架自重、樓板新澆混凝土自重、樓板鋼筋自重、施工人員及設備荷載組合計算:N=[(0.3+11.52+0.72+0.75)×1.2+2×1.4]×0.45=8.44KN模板支架立桿的計算長度l0=1.8根據<<建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范>>(JGJ130—2001,2002年版)表5.3.3取長度系數μ=1.5由JGJ130—2001公式5.3.3得長細比λ=l0/i=kμh/i。當k=1時,λ=1.5×180/1.58=171＜210,滿足要求。當k=1.155時,λ=1.155×180×1.5/1.58=197。查表得ф=0.186N/фA=8.44×103/(0.186×489)=92.8N/mm2＜205N/mm2滿足要求。結論：凡是梁高大于1m的頂撐間距為450mm，小于等于1m的頂撐間距為900mm。14.2.3Ⅱ段展廳梁的驗算由于該展廳頂板梁截面不大，按常規支撐能滿足承載力及穩定性要求。14.2.4Ⅲ室內活動室梁的驗算以梁高1300mm，寬400mm，頂撐間距450mm,采用18厚多層板及50×100木方作底板模。（1）荷載分析底模板自重0.75×0.4=0.30kN/m砼自重24×0.4×1.3=12.48kN/m鋼筋自重1.5×0.4×1.3=0.78kN/m活荷載2.0×0.4=0.8kN/m總豎向荷載q=(0.30+12.48+0.78)×1.2+0.8×1.4=17.39kN/m抗拉、抗壓和抗彎設計值:f=11N/mm2彈性模量:E=9000N/mm2截面特性:I=bh3/12=40×853/12=2.05×106mm4W=bh2/6=40×852=4.82×104mm3（2）彎距計算按四跨連續梁計算,按最不利荷載布置,查得彎距系數km=0.107,剪力系數Kv=0.607,撓度系數Kw=0.632Mmax=kmql2=0.107×17.39×0.452=0.377KN·mσ=Mmax/W=0.377×106/4.82×104=7.8N/mm2＜11N/mm2（3）撓度計算ω=0.632ql4/100EI=0.632×17.39×4504/(100×9000×2.05×106)=0.24mm<L/400=1.125mm滿足要求。（4）立桿穩定性計算單根立桿上的承載能力極限狀態設計值,按模板及支架自重、樓板新澆混凝土自重、樓板鋼筋自重、施工人員及設備荷載組合計算:N=[(0.30+12.48+0.78+0.75)×1.2+2×1.4]×0.45=8.99KN模板支架立桿的計算長度l0=1.2+2×0.335=1.87m根據<<建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范>>(JGJ130—2001,2002年版)表5.3.3取長度系數μ=1.5由JGJ130—2001公式5.3.3得長細比λ=l0/i=kμh/i。當k=1時,λ=1.5×187/1.58=177＜210,滿足要求。當k=1.155時,λ=1.155×177×1.5/1.58=194。查表得ф=0.191N/фA=8.99×103/(0.191×489)=96N/mm2＜205N/mm2滿足要求。結論：凡是梁高大于1m的頂撐間距為450mm，小于等于1m的頂撐間距為900mm。14.3預應力力空心樓板強度及變形驗算14.3.1樓板驗算計算空心樓板的折算厚度:（21×32×0.7-0.225(每個輕質管截面積)×1.3×672(根數)）/(21×32)=0.41m樓板新澆混凝土自重：(24x0.41＋1.1x0.41)+0.014×10×0.41=10.35kN/m2模板自重0.75kN/m2施工活荷載2.5kN/m2取1m板寬計算。(1)板抗彎強度驗算q=(10.35+0.75)×1.0×1.2+2.5×1.0×1.4=16.82kN/mMmax=0.107

ql2=0.107×16.82×0.3×0.3=0.162kN.mW=bh2/6=1000×152/6=3.75×104mm3σ=

Mmax/W=0.162×106/3.75×104=4.32N/mm2＜9.68N/mm2滿足要求。（2）板變形驗算模板上的正常使用極限狀態設計值,按樓板新澆混凝土自重、樓板鋼筋自重以及模板自重組合計算：q=(10.35+0.75)×1.0=11.1kN/mI=bh3/12=1000×153/12=2.81×105mm4V=0.632ql4/100El=0.632×11.1×3004/100×4680×2.81×105=0.518mm驗算時,其變形值不得超過計算跨度的l/400=300/400=0.75mm。基本滿足要求。14.3.2次龍骨計算多層板及50mm×100mm方木自重標準值:0.3kN/m2。（1）抗彎強度驗算方木上的承載能力極限狀態設計值,按膠合板及50mm×100mm方木自重、樓板新澆混凝土自重、樓板鋼筋自重、施工人員及設備荷載組合計算：q=（0.3+10.35）×0.3×1.2＋2.5×0.3×1.4=4.884kN/mMmax=0.125ql2=0.125×4.884×0.92=0.49kN·mW=bh2/6=40×852/6=4.82×104mm3σ=Mmax/W=0.49×106/4.82×104=10.2N/mm2＜11N/mm2滿足要求。（2）變形驗算模板上的正常使用極限狀態設計值,按多層板及50mm×100mm方木自重、樓板新澆混凝土自重、樓板鋼筋自重組合計算:q=(0.3+10.35)×0.3=3.195kN/m.I=bh3/12=40×853/12=2.05×106mm4V=0.632ql4/100El=0.632×3.195×9004/100×9000×2.05×106=0.72mm驗算時,其變形值不得超過計算跨度的l/400=900/400=2.5mm滿足要求。14.3.3主龍骨計算采用φ48×3.5mm鋼管滿堂架作為支撐,樓板底立桿縱、橫距0.9m,步距1500mm.由于水平鋼管本身的自重與其他荷載相比甚小,忽略不計。施工人員及設備荷載標準值:2.0kN/m2（1）抗彎強度驗算直接支承方木的水平桿上的承載能力極限狀態設計值,按膠合板及50mm×100mm方木自重、樓板新澆混凝土自重，樓板鋼筋自重、施工人員及設備荷載組合計算。為方便計算，將由方木傳遞至水平桿上的荷載簡化為均布荷載。水平桿按兩跨連續梁計算：q=（0.3+10.35）×0.9×1.2+2.0×0.9×1.4=14.022kN/mW=bh2/6=85×852/6=1.02×105mm3I=I=bh3/12=85×853/12=4.35×106mm4Mmax=0.125ql2=0.125×14.022×0.92=1.42kN·mσ=Mmax/W=1.13×106/1.02×105=11N/mm2=fm=11N/mm2基本滿足要求。（2）變形驗算直接支承方木的水平桿上的正常使用極限狀態設計值,按膠合板及50mm×100mm方木自重、樓板新澆混凝土自重、樓板鋼筋自重組合計算:q=（0.3+10.35）×0.9=9.585kN/mV=0.677ql4/100El=0.677×9.585×9004/100×9000×4.35×106=1.09mm驗算時,其變形值不得超過計算寬度的l/400=900/400=2.5mm14.3.4立桿穩定性驗算：新澆鋼筋混凝土自重(24x0.41＋1.1x0.41)+0.014×10×0.41=10.35kN/m2模板自重0.75kN/m2鋼管自重0.5kN/m2施工活荷載2.5kN/m2、靜載分項系數取1.2，施工活荷載分項系數取1.4合計：17.42KN/m2鋼管每區格面積為：0.9×0.9=0.81m2每根鋼管承受的荷載：0.81×17420=14110N用Φ48×3.5mm鋼管A=489mm2i=15.8mm立桿的計算長度l0＝1.5+2×0.305=2.11m根據《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》表5.3.3取長度系數μ＝1.5。λ＝l0/i＝kμh/i當k＝1時，λ＝1.5x201/1.58＝190＜210，滿足要求。當k＝1.155時，λ＝1.155x1.5x211/1.58=231。查表得Ψ＝0.137。按穩定性計算支柱的受壓應力為:σ=N/ψ·A=14110/0.137×489=209N/mm2≈f=205N/mm2基本符合要求。根據以上分析，該鋼管架能滿足要求。14.4預應力樓板暗梁支撐系統驗算基礎底板至板底凈空高度5.79m，板厚700mm，用18mm厚木膠板做面板，50mm×100mm木方做次龍骨，100mm×100mm木方做主龍骨，采用ф48×3.5鋼管架做樓板模板支撐系統，樓板最大平面尺寸21000mm×32000mm，暗梁次龍骨間距100mm，主龍骨間距900mm。14.4.1樓板暗梁強度及變形驗算計算空心樓板的折算厚度:樓板新澆混凝土自重：(24x0.7＋1.1x0.7)=17.57kN/m2模板自重0.75kN/m2施工活荷載2.5kN/m2(1)板抗彎強度驗算q=(17.57+0.75)×1.0×1.2+2.5×1.0×1.4=25.484kN/mMmax=0.107

ql2=0.107×25.484×0.2×0.2=0.109kN.mW=bh2/6=1000×152/6=3.75×104mm3σ=

Mmax/W=0.109×106/3.75×104=2.91N/mm2＜9.68N/mm2滿足要求。（2）板變形驗算模板上的正常使用極限狀態設計值,按樓板新澆混凝土自重、樓板鋼筋自重以及模板自重組合計算：q=(25.484+0.75)×1.0=26.234kN/mI=bh3/12=1000×153/12=2.81×105mm4V=0.632ql4/100El=0.632×26.234×2004/100×4680×2.81×105=0.2mm驗算時,其變形值不得超過計算跨度的l/400=200/400=0.50mm。基本滿足要求。14.4.2暗梁次龍骨計算多層板及50mm×100mm方木自重標準值:0.3kN/m2。（1）抗彎強度驗算方木上的承載能力極限狀態設計值,按膠合板及50mm×100mm方木自重、樓板新澆混凝土自重、樓板鋼筋自重、施工人員及設備荷載組合計算：q=（0.3+25.484）×0.1×1.2＋2.5×0.1×1.4=3.444kN/mMmax=0.125q