數控刀具的基本特點數控刀具的材料及牌號車削刀具的選擇及應用銑削刀具的選擇及應用工具系統選擇數控刀具的基本特征

數控加工刀具必須適應數控機床高速、高效和自動化程度高的特點，一般應包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯接刀具并裝在機床動力頭上，因此已逐漸標準化和系列化。數控刀具的分類有多種方法。

按照刀具結構分：整體式：鉆頭、立銑刀等鑲嵌式：包括刀片采用焊接和機夾式特殊形式：復合式、減振式等機夾可轉位刀具得到廣泛應用，數量上已達到整個數控刀具的30%~40%，金屬切除率占總數的80%~90%

按照切削工藝分：車削刀具：外圓、內孔、螺紋、成形車刀等銑削刀具：面銑刀、立銑刀、螺紋銑刀等鉆削刀具：鉆頭、鉸刀、絲錐等鏜削刀具：粗鏜刀、精鏜刀等按照切削工藝分：

外圓車刀內孔車刀螺紋車刀常用車刀

面銑刀方肩銑刀仿形銑刀三面刃和螺紋銑刀整體硬質合金銑刀常用銑刀鉸刀鉆頭絲錐鉆削刀具粗鏜刀精鏜刀鏜削刀具數控加工對刀具的要求

1．刀具材料應具有高的可靠性2．刀具材料應具有高的耐熱性、抗熱沖擊性和高溫力學性能3．數控刀具應具有高的精度4．數控刀具應能實現快速更換5．數控刀具應系列化、標準化和通用化6．數控刀具大量采用機夾可轉位刀具7．數控刀具大量采用多功能復合刀具及專用刀具8．數控刀具應能可靠地斷屑或卷屑9．數控刀具材料應能適應難加工材料和新型材料加工的需要刀具材料應具備基本性能

硬度和耐磨性強度和韌性耐熱性工藝性能和經濟性切削刀具材料的硬度和韌性

1923年發明的硬質合金(WC-Co)，其后因添加了TiC、TaC而改善了耐磨性，1969年開發了CVD技術，使涂層硬質合金快速普及。自1974年起，開發了TiC-TiN系金屬陶瓷YG類硬質合金中添加適量的一般為0.5%3%左右tac碳化鉭或nbc碳化鈮可提高其硬度和耐磨性tic是一種陶瓷復合材料的增強體.適量添加可使材料的韌性提高高速鋼刀具

高速鋼(HSS)刀具過去曾經是切削工具的主流，隨著數控機床等現代制造設備的廣泛應用，大力開發了各種涂層和不涂層的高性能、高效率的高速鋼刀具，高速鋼憑藉其在強度、韌性、熱硬性及工藝性等方面優良的綜合性能，在切削某些難加工材料以及在復雜刀具，特別是切齒刀具、拉刀和立銑刀中仍有較大的比重。但經過市場探索一些高端產品逐步已被硬質合金工具代替。硬質合金刀具普通硬質合金新型硬質合金超細晶粒硬質合金涂層硬質合金金屬陶瓷粒徑在1μm以下，這種材料具有硬度高、韌性好、切削力可靠性高等優異性能保持了普通硬質合金機體的強度和韌性，又使表面有很高的硬度和耐磨性TiC(N)基硬質合金，其性能介于陶瓷和硬質合金之間新型硬質合金刀具加工實例新型硬質合金刀具加工實例加工切削參數陶瓷刀具不僅能對高硬度材料進行粗、精加工，也可進行銑削、刨削、斷續切削和毛坯拔荒粗車等沖擊力很大的加工；可加工傳統刀具難以加工或根本不能加工的高硬材料；刀具耐用度比傳統刀具高幾倍甚至幾十倍，減少了加工中的換刀次數；可進行高速切削或實現“以車、銑代磨”，切削效率比傳統刀具高3-10倍。超硬刀具是指比陶瓷材料更硬的刀具材料。包括：單晶金剛石、聚晶金剛石(PCD)、聚晶立方氮化硼(PCBN)和CVD金剛石等。超硬刀具主要是以金剛石和立方氮化硼為材料制作的刀具，其中以人造金剛石復合片(PCD)刀具及立方氮化硼復合片(PCBN)刀具占主導地位。許多切削加工概念，如綠色加工、以車代磨、以銑代磨、硬態加工、高速切削、干式切削等都因超硬刀具的應用而起，故超硬刀具已成為切削加工中不可缺少的重要手段。

超硬刀具加工實例硬質合金的分類和標志藍色，用于未淬硬的一般鋼類材料黃色，用于加工不銹鋼類材料

切削刀具用硬質合金根據國際標準ISO分類，把所有牌號分成用顏色標志的六大類，分別用P、M、K、N、S、H表示紅色，用于加工鑄鐵類材料淺綠色，用于加工有色金屬類材料茶色，用于難加工類（鈦合金等）材料灰色，用于加工淬硬類（HRC45）材料刀片代號的表示方法標記示例TNM

G160408TN-TM⑨切屑方向為右切⑧主切削刃形狀⑦刀尖圓角半徑⑥刀片厚度⑤刀片切屑刃長④刀片槽，孔代號

③刀片偏差等級②刀片后角①刀片形狀⑩斷削槽代號（各品牌此代號有所不同）普通刀片普通刀片具有單一的刀尖半徑，它可在0.1–2.4mm之間變化，并且表面質量與所用進給直接相關。刀尖半徑–表面質量和進給在車削加工中，加工出來的表面質量直接受到刀尖半徑和進給率組合的影響。修光刃刀片修光刃)刀片具有經過改進的刀尖，其刀尖半徑大約由3到9個不同半徑組成。這將增加刀片接觸長度并對進給率或表面質量產生積極影響。刀尖圓弧半徑對刀尖的強度及加工表面粗糙度影響很大，

一般適宜值選進給量的2～3倍。切屑形狀和刀片槽形選擇斷屑切屑控制是車削中的一個關鍵因素，有三種主要的斷屑方法可供選擇：影響斷屑的因素為：?刀片槽形?刀尖半徑，re?主偏角，kr?切削深度，ap?進給，fn?切削速度，vc?材料刀片槽形車削槽形可分為三種基本型，優化用于精加工、半精加工和粗加工工序。每一種槽形的斷屑范圍可以通過進給和切削深度在圖表中定義。粗加工–R大切深和高進給率的組合。要求最高切削刃安全性的工序。半精加工–M半精加工到輕型粗加工工序。各種切削深度和進給率的組合。精加工–F小切深和低進給時的工序。要求低切削力的工序。。

排屑

高效的排屑可避免切屑劃傷已車削表面，并防止切屑在第二次切削之前卡滯。

另外，還必須消除切屑對零件操縱的干擾。

改變刀具路徑能使排屑方向完全相反，因而可以解決問題。安裝在工件下方的“倒置”刀具有利于排屑遠離車削表面。刀具路徑方向進入圓角在車削進入圓角時，使用93°至95°主偏角的刀具。在到達圓角時，刀片切削刃和工件之間的接觸長度將變長，并會導致斷屑問題。為避免長切屑問題，改變刀具路徑并從周邊進刀。參見圖示。車端面從工件周邊向中心進刀。隨著車削刀具向中心進刀，切削速度將會降低并在零件的中心變為零。由于徑向切削力，材料將在刀片切斷它之前斷裂。這種飛邊的情況總是存在的，但可通過調整刀片槽形和進給將其盡可能減少。刀片的夾緊方式

各種夾緊方式是為適用于不同的應用范圍設計的。為了幫助您選擇具體工序的最佳刀具，按照適合性對它們分類，適合性有1-3個等級，3為最佳選擇。

山特維克可樂滿車刀的夾緊方式選擇刀片形狀的選擇正型（前角）刀片：對于內輪廓加工，小型機床加工，工藝系統剛性較差和工件結構形狀較復雜應優先選擇正型刀片。負型（前角）刀片：對于外圓加工，金屬切除率高和加工條件較差時應優先選擇負型刀片。斷屑槽的參數直接影響到切削的卷曲和折斷，目前刀片的斷屑槽形式較多，各種斷屑槽刀片的使用情況不盡相同，選用時一般參照具體的產品樣本MITSUBISHI推薦的適用于加工鋼材的斷屑槽形選擇不同次數的影響如下:

效率：

穩定性：功率和扭矩消耗隨齒數增加而增加降低切削力=降低振動排屑：齒數越密，排屑槽越小，那么排屑越困難齒數對加工的影響切屑的成形

銑刀位置推薦使用順銑，因為順銑才能保證切削由“厚”到薄出刀時的厚切屑會降低刀片壽命，并大大降低生產效率切屑的成形

銑刀位置零件有槽或孔時，給加工帶來不穩定因素重設刀具位置，通過編程使出刀時切屑薄出銑刀位置走刀路線+切削速度控制-ve+高速銑加工+高進給+高效率+刀片壽命+安全–刀片中心負荷大–減小進給–減小刀具壽命–機械撞刀–形狀誤差–更長的程序和加工時間走刀路線走刀路線走刀路線不同主偏角銑刀的切削力不同薄壁零件裝夾不牢固的替零件需要形成90°角的零件一般加工的首選長懸深減小振動切屑薄，能提高效率多個刃口最強壯一般加工切屑很薄，加工耐熱合金的首選銑削公式銑削公式銑削計算面銑刀直徑80mm,6個刀片刃口，若刀片的切削速為150m/min,問主軸的轉速是多少？如果每齒進刀量為fz=0.2mm/z,問機床的工作臺進刀量是多少？如何降低銑削抗力1。刀桿懸伸過長推薦小主偏角面銑刀，工件壁薄采用90度面銑刀；2。使用正前角銑刀盤和刀片3。當銑削深度淺時使用小刀尖角刀片4。使用物理涂層刀片或非涂層刀片5。降低切削速度提高每齒走刀量面銑刀切削刃各角度的功能

基本刃形

前角的正負基本刃形的組合45°面銑刀為一般加工首選，背向力大，約等于進給力。加工薄壁零件時，工件會發生撓曲，導致加工精度下降。切削鑄鐵時，有利于防止工件邊緣產生崩落90°面銑刀適用于薄壁零件、裝夾較差的零件和要求準確90°成形場合，進給力等于切削力，進給抗力大，易振動，要求機床具有較大功率和剛性方肩銑刀銑削開放或封閉的槽、面或孔時均有上佳表現各種高效銑削方法多功能圓刀片銑刀刀片可多次轉位，切削刃強度高，切削刃強度高；隨切深不同，其主偏角和切屑負載均會變化，切屑很薄，最適合加工耐熱合金球頭立銑刀通用性：仿形銑和曲面銑，以坡走銑或螺旋插補銑加工型腔適用于高速加工各種整體硬質合金銑刀螺紋銑刀分類螺紋銑刀螺紋銑削的優點：螺紋銑削免去了采用大量不同類型絲錐的必要性；加工具有相同螺距的任意螺紋直徑；加工始終產生的是短切屑，因此不存在切屑處置方面的問題；刀具破損的部分可以很容易地從零件中去除；不受加工材料限制，那些無法用傳統方法加工的材料可以用螺紋銑刀進行加工；采用螺紋銑刀，可以按所需公差要求加工，螺紋尺寸是由加工循環控制的；與傳統HSS(高速鋼)攻絲相比，采用硬質合金螺紋銑削可以提高生產率螺紋銑刀分類圓柱螺紋銑刀：

它的螺紋切削刃與絲錐不同，刀具上無螺旋升程，加工中的螺旋升程靠機床運動實現；該刀具既可加工右旋螺紋，也可加工左旋螺紋；適用于鋼、鑄鐵和有色金屬材料的中小直徑螺紋銑削，切削平穩，耐用度高。缺點是刀具制造成本較高，結構復雜，價格昂貴

機夾螺紋銑刀：

適用于較大直徑(如D>25mm)的內、外螺紋加工；刀片易于制造，價格較低，有的螺紋刀片可雙面切削；抗沖擊性能較整體螺紋銑刀稍差絲錐的選擇：工件材料的可加工性是攻螺紋難易的關鍵，對于高強度的工件材料，絲錐的前角和下凹量（前面的下凹程度）通常較小，以增加切削刃強度。下凹量較大的絲錐則用在切削扭矩較大的場合，長屑材料需較大的前角和下凹量，以便卷屑和斷屑；加工較硬的工件材料需要較大的后角，以減小磨擦和便于冷卻液到達切削刃，加工軟材料時，太大的后角會導致螺孔擴大；螺旋槽絲錐主要用于盲孔的螺紋加工。加工硬度、強度高的工件材料，所用的螺旋槽絲錐螺旋角較小，這可改善其結構強度絲錐攻螺紋是在數控銑床和加工中心上加工小螺紋孔最常用的方法

數控車床工具系統鏜銑類整體式工具系統工具系統是針對數控機床要求與之配套的刀具必須可快換和高效切削而發展起來的，是刀具與機床的接口。工具系統分類鏜式銑工類具模系塊統模塊式刀柄通過將基本刀柄、接桿和加長桿（如需要）進行組合，可以用很少的組件組裝成非常多種類的刀柄。整體式刀柄用于刀具裝配中裝夾不改變，或不宜使用模塊式刀柄的場合。鏜銑類數控工具系統和車床類數控工具系統主要由兩部分組成：一是刀具部分，二是工具柄部(刀柄)、接桿(接柄)和夾頭等裝夾工具部分。工具系統型號表示方法1.柄部型式及尺寸JT：表示采用國際標準ISO7388號加工中心機床用錐柄柄部；BT：表示采用日本標準MAS403號加工中心機床用錐柄柄部；其后數字為相應的ISO錐度號：如

50和40分別代表大端直徑69.85和44.45的7:24錐度。2.刀柄用途及主參數XD–裝三面銑刀刀柄

MW--無扁尾氏錐柄刀柄XS–裝三面刃銑刀刀柄M–有扁尾氏錐柄刀柄Z（J）--裝鉆夾頭刀柄（賈式錐度加J）XP–裝削平柄銑刀刀柄用途后的數字表示工具的工作特性，其含義隨工具不同而異。3.工作長度常用刀柄面銑刀刀柄整體鉆夾頭刀柄常用刀柄鏜刀柄常用刀柄莫式錐度刀柄快換式絲錐刀柄鉆夾頭刀柄常用刀柄ER彈簧夾頭刀柄ER彈簧夾頭側壓式立銑刀柄ISO7388及DIN69871

的A型拉釘

ISO7388及DIN69871

的B型拉釘

MASBT的拉釘

拉釘是帶螺紋的零件，常固定在各種工具柄的尾端。機床主軸內的拉緊機構借助它把刀柄拉緊在主軸中。數控機床刀柄有不同的標準，機床刀柄拉緊機構也不統一，故拉釘有多種型號和規格拉釘的選擇：根據數控機床說明書選擇；對機床自帶的拉釘進行測量后來確定注意：如果拉釘選擇不當，裝在刀柄上使用可能會造成事故。拉釘的種類及選擇謝謝觀看/歡迎下載BYFAITHIMEANAVISIONOFGOODONECHERISHESANDTHEENTHUSIASMTHATPUSHESONETOSEEKITSFULFILLMENTREGARDLESSOFOBSTACLES.BYFAITHIBYFAITH最易遭老板“炒”的15種員工廣東韋邦集團李雙華有人在工作中出了問題，于是首先想到的是換一家企業去工作，考慮的只是換一個環境而已，根本沒有反思自身的問題。可是，換了工作環境問題卻依然存在啊！老板雖然換了，但他們考慮“炒魷魚”的因素是一致的。那么，老板眼中什么樣的人會被炒掉呢？這類對象一般是剛剛參加工作不久的職場新鮮人，對突發事件往往措手不及，結果行動常過分急躁，更甚者每次遇事每次如此，給老板留下不可調教的印象。01：不夠穩重沉著喜歡夸夸其談，一旦需要實際操作時，往往發生許多困難，卻又找不出原因何在。02：理論與實際不能配合不能具體地評斷工作價值，往往分不清工作的目的是什么，是為了賺錢？還是為了立名？或是為了樂趣。給老板一種整個人渾渾噩噩的感覺。03：不夠成熟一旦出現失誤就無法釋懷，更無法從中領悟出正確的方法。04：對所犯的錯誤耿耿于懷只看重眼前區區小事，無法透過現象去把握實質，沒有主次之分，往往怡誤