———封面頁w1607機巷掘進綜合防突安全措施制定部門：某某單位時間：202X年X月X日封面頁w1607機巷掘進綜合防突安全措施制定部門：某某單位時間：202X年X月X日w1607機巷掘進綜合防突安全措施w1607機巷掘進綜合防突安全措施安全事關每個家庭的幸福，熟悉安全操作規程，掌握安全技術措施，制定安全計劃方案，做好單位安全培訓，加強安全知識學習及考試更是預防和杜絕安全事故的重要方式和手段。您瀏覽的《w1607機巷掘進綜合防突安全措施》正文如下：w1607機巷掘進綜合防突安全措施

一、工程概況

W1607機巷：位于6煤-550m采區西翼，東起西6煤皮帶上山，西至1勘探線東20m，設計水平長度1288m，開窩點標高-539米,方位角а＝268°，Ｘ＝3620131.686，Ｙ＝39460501.609;支護方式：架棚及錨網，坡度跟頂板按中腰線施工，架棚掘斷面為14.17㎡、錨網掘斷面為13.92㎡;竣工計劃于2006年1月25日竣工；

二、地質構造情況

西1607機巷位于6煤-550m采區西翼，西6煤（巖）層的角度在3°-19°，平均角度在11°西6-1煤老頂砂巖平均厚20m，裂隙不發育，富水性弱。煤塵：6-1煤具有爆炸危險性，在掘進過程中加強滅塵工作。

瓦斯：按0002孔，瓦斯涌出量為5.924cmsup3;/g可燃物。據通風區資料，絕對涌出量達36msup3;/h。

煤的自燃：6-1煤具有自燃發火危險，發火期為3~6個月。

地壓：埋藏較深，預計圍巖壓力較大。

2.煤層與圍巖的特征：

6-1煤：黑色，多成塊狀，玻璃光澤，以暗煤為主，亮煤次之，屬半暗型煤，煤層東部夾有灰黑色泥巖薄層，向西夾矸逐漸尖滅，平均厚3.9m。

直接頂：粉砂巖，深灰色，中厚層狀，水平層理，泥質結構，向西逐漸增厚并轉化成砂質泥巖結構，夾有粉砂巖及薄層細砂巖,平均厚4.89m。

直接底：泥巖，灰～深灰色，薄層狀，泥質結構，向西逐漸增厚并變為砂質泥巖，均勻層理，含植物根莖化石，,平均厚1.33m。

三、6-1煤突出危險性鑒定

1、6-1煤突出危險性鑒定劃分情況

根據撫順煤科分院對我礦6-1煤層突出危險性鑒定,我礦-550m以上（南以6-1煤層-450m等高線為界，北以6-1煤層-550m等高線為界，西至01勘探線，東以09勘探線為界），該區域為無突出危險區域。中央采區（-600m以下、-750m以上）為突出危險區；（-550m以下、-600m以上）為突出威脅區；

2、區域保護層開采狀況

根據我礦西采區保護層開采規劃,我礦首先開采了W1805工作面以保護W1607工作面,W1805工作面于2005年9月回采結束,w1805風巷與W1607機巷平距25m,8煤、6-1煤平均煤層間距33m，因此W1607工作面機巷基本在W1805工作面的保護范圍之內；

3、w1607機巷施工防突技術管理方案

w1607機巷位于-550m以上,從施工點向西至01勘探線,為無突出危險區域,01勘探線以西6-1煤尚未進行煤層區域突出危險性鑒定，結合該區域保護層開采狀況，為確保西1607機巷及切眼施工的防突安全，有效杜絕煤與瓦斯突出事故的發生，保證礦井的安全生產，依據《煤礦安全規程》及《防治煤與瓦斯突出細則》相關規定，制定如下防突技術管理方案：

1）W1607機巷01線以東施工時必須密切注意工作面瓦斯變化，發現瓦斯異常及煤層構造變化較大等情況時，立即停頭并及時通知防突辦等相關科室現場鑒定，一旦鑒定突出指標超過臨界值，必須采取防突措施和安全防護措施，在確保安全的情況下方可繼續施工；

2）W1607機巷施工到01勘探線后，必須堅持30~50米一次突出指標預測，采用鉆屑指標法測定；機巷過01勘探線以后，一旦預測指標超標，必須采取防突措施和安全防護措施，并在以后的施工中嚴格按照突出威脅區進行管理；

四、巷道施工工藝：采用綜掘機掘進，刮板機、皮帶機聯合運輸，多工序平行、交叉作業，一次成巷的施工方法。

五、防突安全技術措施

1、W1607機巷從開窩點向到01勘探線施工時，必須密切注意工作面瓦斯變化，發現瓦斯異常及煤層構造變化較大等情況時，立即停頭并及時通知防突辦等相關科室現場鑒定，一旦鑒定突出指標超過臨界值，必須采取防突措施和安全防護措施，在確保安全的情況下方可繼續施工；

2、工作面施工到01勘探線（約320米位置）后，嚴格按照突出威脅區進行管理，必須堅持30~50米一次突出指標預測，采用鉆屑指標法測定；

3、經預測后劃分為突出危險工作面或無突出危險工作面。在無突出危險工作面進行掘進作業時，可不采取防治突出措施，但必須采取安全防護措施。

4、預測指標超標時，或在煤層的構造破壞帶、煤層賦存有急劇變化的區域、工作面出現斷層以及在打鉆過程中出現噴孔、頂鉆等動力現象時視為突出危險工作面；

5、工作面進行掘進作業前，必須采用超前鉆孔排放等防治突出措施。采取防治突出措施之后，還要進行防治突出措施的效果檢驗，經檢驗驗證防治突出措施有效后，方可在采取安全防護措施的前提下進行掘進作業。

6、在第一次執行防突措施，必須在工作面施工6個孔深5m的超前鉆孔進行排放，在前方形成5m的執行防治突出措施的安全屏障后，方可進入正常防突措施施工。

7、掘進工作面防治突出措施經效果檢驗有效時，允許的進尺量必須保證在巷道的軸線方向留有不小于5m的措施孔超前距和不小于2m的檢驗孔超前距。

8、當防突措施無效時，不論措施孔還留有多少超前距，都必須采取防治突出的補充措施，只有經防突措施效果檢驗有效后，方可在采取安全防護措施的前提下進行掘進作業。補充措施可在超前鉆孔之間補打鉆孔。

9、執行一次防治突出措施作業循環（包括防治突出措施、防治突出措施的效果檢驗、掘進作業）后，需要再進行工作面預測，如預測為無突出危險時，還必須再執行防治突出的措施，只有連續2次預測為無突出危險時，工作面方可視為無突出危險工作面。

10、掘進工作中，施工單位必須嚴格執行防突措施的規定，到達預測超前距后，施工單位要及時停頭，預測人員再次進行測量，及時懸掛防突牌，每次預測位置都必須在巷道防突牌中標明，并標示清楚允許的進尺量。

突出危險性預測、防突措施效果檢驗

預測（效檢）方法：采用鉆屑指標法進行突出危險性進行預測（效檢）：

1）沿工作面掘進方向煤壁施工3個直徑42mm、孔深8-10m的鉆孔，每打1m測定鉆屑量一次，每隔2m測定一次鉆屑解吸指標。

2）根據每個鉆孔沿孔長每米的最大鉆屑量Smax和鉆屑解吸指標Δh2預測工作面的突出危險性。

3）使用MD-2瓦斯解吸儀測定Δh2值，使用彈簧秤測定鉆屑量Smax值。

4）實測得到的指標Smax值和Δh2值均小于臨界值時（按《防突細則》，Δh2臨界值取200Pa，Smax臨界值取6.0kg/m）且無瓦斯動力現象時無突出危險。實測得到指標Smax值或Δh2值等于或大于臨界值時有突出危險。

5）預測（效檢）方法：當鉆孔正常出煤屑后在孔口用1--3mm組合篩（φ1mm的篩子在下）開始接屑，同時啟動秒表，一邊取樣一邊篩分，篩分后的煤屑夠量時（超過20g），停止取樣。

6）△h2測定：將篩分好的煤樣迅速裝入MD-2瓦斯鉆屑解吸儀煤樣瓶中，裝至刻度線水平，自鉆孔打至采樣段起3min后啟動秒表，轉動三通閥，使煤樣瓶與大氣隔離，與水柱計連通，在2min時記錄解吸儀的讀數，即為△h2的值，每鉆進2m測一次△h2值。

7）Smax測定：鉆孔每鉆進1m，用彈簧秤測量此段鉆孔的總出屑量；預測鉆孔、效檢鉆孔布置見附圖。

六、防治突出措施

1、超前鉆孔排放措施

1）施工14個超前排放鉆孔,單孔排放時間不少于4小時。

2）鉆孔布置：施工二排14個排放孔，1-7#孔距離底板1.7m，8-14#孔距離底板1.2m，（具體參數見附圖）

3）鉆孔要求：超前鉆孔孔徑75mm；每個鉆孔必須按措施要求和設計打到位：

七、安全防護措施

1、在距迎頭25-40m的巷幫或硐室內安設可供15-20人使用的壓風自救裝置，施工中每隔50m設一組可供5人使用的壓風自救裝置；回風流中凡有人在固定位置工作的地點，也必須設一壓風自救裝置；

2、壓風自救系統是由若干個壓風自救裝置構成。它由管路、開關、送氣器、急救袋等部分組成。其中送氣器必須具備對壓氣進行減壓、消除噪聲、過濾、凈化壓氣、保證輸入的壓風新鮮清潔等功能。送氣器供風量應保證每人不得少于0.1msup3;/min。

3、每班工作前，先檢查所有的自救裝置是否完好，有問題必須處理好后才許施工。另壓風自救系統的管理，要嚴格按礦制定《壓風自救裝置管理辦法》執行。

4、在進風側-550m6煤下部車場及車場與8煤集運巷聯巷設置2道堅固的反向風門。與回風系統相聯的風門密閉等通風設施必須堅固可靠，防止突出后的瓦斯涌入其他區域。

5、反向風門的墻垛可用瓦石和混凝土砌筑，墻垛嵌入巷道周邊巖石的深度不小于0.2m，墻垛厚度不得小于0.8m，門框和門采用堅實的木質結構，門框厚度不得小于0.1m，風門厚度不得小于0.05m，兩道反向風門之間的距離不得小于4m。

6、當發生煤與瓦斯突出或突出預兆時，作業人員應迅速戴好自救器，沿避災路線有組織地撤退，當避災路線受阻或其它原因不能撤退時，應就近進入避難硐，打開自救裝置進行避災，同時向礦調度匯報。

7、作業人員必須攜帶隔離式（化學氧、壓縮氧）自救器，并熟練掌握其使用方法。各轉載點或有人工作地方必須設壓風自救裝置,數量不小于所在地點的工作人數。

8、現場人員必須進行防突知識培訓，熟練掌握突出預兆、防突措施、避難設施、自救措施、避災路線、管理制度等，經考試合格后，方可從事作業。

9、工作面應配備專職瓦斯檢查工，瓦斯檢查工必須隨時檢查瓦斯，掌握突出預兆。當發現有突出預兆時，瓦斯檢查工有權停止工作面作業，并協助班組長立即組織人員撤退，報告礦調度。

八、突出預兆：

1、有聲預兆：

響煤炮：在煤體深處發出的響聲，有劈裂聲、放炮聲、悶雷聲、機槍聲、沙沙聲、嗡嗡聲以及氣體穿過含水裂縫時的吱吱聲等；

壓力突然增大：突出發生前，因壓力突然增大支架被壓會出現嘎嘎響、劈裂折斷聲，煤壁開裂、打鉆時噴煤噴瓦斯等也會出現響聲，這些都是突出前的預兆；

2、無聲預兆：

煤層結構構造方面表現為煤層的層理紊亂，煤變軟，變暗淡，無光澤，煤層干燥、變粉碎和煤塵增大；

地壓顯現方面表現為壓力增大使支架變形，煤壁外鼓、片幫、掉渣，頂底板出現凸起臺階、斷層、波狀起伏，手扶煤壁感到震動和沖擊，打鉆時垮孔、頂鉆等。

3、其他方面的預兆：

表現為瓦斯涌出異常、忽大忽小，空氣氣味異常、悶人，煤或氣溫變冷、有時變熱。

施工中若發生突出或出現突出預兆，作業人員立即停止作業迅速佩戴好自救器，沿避災線路有組織地撤離，當避災路線受阻或其他原因不能撤退時，應就近使用自救裝置進行避災，同時向礦調度匯報；

九、鉆孔施工工藝設備：

抽放鉆孔、超前鉆孔：

鉆進設備：SGZ-ⅠB鉆機真空開關；

施工方式：采用Φ73mm三翼合金刮刀鉆頭打孔，壓風排渣。

預測鉆孔：

鉆進設備：采用QHFZ－25風煤鉆；

施工方式：采用Φ42mm兩翼合金鉆頭打孔，螺旋鉆桿排屑。

效檢鉆孔：

鉆進設備：SGZ-ⅠB鉆機真空開關；

施工方式：采用Φ42mm兩翼合金鉆頭打孔，螺旋鉆桿排屑。

巷→-550進風石門→-550副井→地面。

2、避水災：

西1607機巷→西6煤皮帶上山→西1607風巷聯巷→西6煤專用回風上山→-450西翼總回風巷→-450回風石門→風井繞道→-450副井→地面。

避災路線示意圖（見附圖）

十二、其他未盡事宜遵照《煤礦安全規程》、《操作規程》、《防治煤與瓦斯突出細則》、《w1607機巷掘進作業規程》及《2005年災害預防計劃》情況執行。

W1607機巷預測、效檢及措施鉆孔布置參數如下表;

表一

鉆孔類別預測孔效檢孔孔號123abc與巷道夾角左偏

19°0右偏

24°左偏

21°0右偏

21°傾角3°0°3°3°3°3°開孔位置距巷中（m）1.20.21.1101孔深（m）989989表二

鉆孔類別措施孔孔號1234567與巷道夾角°左偏

13°左偏

8°左偏

3°0°右偏

3°右偏

8°右偏

13°傾角°3333333開孔位置距巷中（m）1.81.20.600.61.21.8孔深（m）15.415.615.71515.715.615.4孔號89