年產600萬m2摘要該課程設計是年產600萬m2陶瓷拋光磚工藝初步設計。由于近年來滲花拋光磚備受關注,特別是加快城市化建設和全面奔小康社會等政策的出臺,給滲花拋光磚帶來了新的活力和生機,所以本次設計為選擇滲花拋光磚的工廠工藝設計。本次課程設計嚴格按照老師所給任務書去完成，通過查找資,結合所學知識和實習經驗，并根據市場前景選擇產品的種類和工廠所在地,合理選擇工藝流程和設計指標,采用國內先進生產技術及生產設備,機械化、自動化裝備水平合理,進行了坯料配方計算、物料衡算、設備選型計算和廠址選擇關鍵詞:拋光磚,工藝,物料衡算,設備選型AbstractThiscourseisdesignedtoproduce6millionceramicpolishingbrickprocesspreliminarydesign.Duetooozetospendpolishingbrickhasattractedmuchattentioninrecentyears,especiallytospeeduptheurbanizationconstructionandrunningofawell-offsocietyinanall-roundwayandotherpolicies,tooozetospendpolishingbrickbroughtnewvigorandvitality,sothedesignforchoosingoozetospendpolishingbrickfactoryprocessdesign.Thecurriculumdesigninstrictaccordancewiththeteachergivecommitmentstoachieve,bylookingforinformation,combiningwiththeknowledgeandpracticeexperience,andaccordingtothetypesofmarketprospectschooseproductsandfactorylocation,reasonableselectionprocessflowanddesignindex,USESthedomesticadvancedproductiontechnologyandproductionequipment,mechanizationandautomationequipmentlevelisreasonable,theblank1ingredients,materialbalancecalculation,equipmentselectionandsiteselection.Keywords:PolishingBrick,Process,MaterialBalance,EquipmentTypeSelection2目錄前言5第1章總論部分61.1設計數據61.2設計依據61.3設計原則6第2章制備與工藝選擇72.1原料組成與計算72.1.1坯體組成72.1.2坯體礦物組成計算72.1.3原料礦物組成82.2工藝選則92.2.1生產方法的確定92.2.2生產中工藝處理92.2.3工藝流程92.3工藝簡介92.3.1配料、球磨92.3.2過篩、除鐵102.3.3均化102.3.4干燥102.3.5粉料陳腐10第3章物料衡算103.1選擇原則103.2工藝參數的選擇103.3物料衡算113.3.1衡算意義113.3.2物料衡算指標11第4章設備與選型1234.1選型原則124.2設備124.2.1球磨機124.2.2噴霧干燥塔134.2.3料倉144.2.4液壓壓磚機144.2.5雙層輥道式干燥器144.2.6輥道窯154.3拋光線164.4輔助設備16第5章廠址選擇185.1建廠地選擇的主要因素185.2廠址具體位置選擇的原則195.3具體廠地的選擇19結論20致辭20參考文獻204前言近年來，隨著我國居民收入水平的提高和人均居住面積的增加,拋光磚的使用將從大城市向中小城市、向農村市場發展，特別是價廉物美的滲花磚、普通微粉磚，在新農村建設中將會大量的使用。大規格高檔地磚的需求出現了明顯的增長，結構比例逐年提高，小規格墻地磚的市場份額逐年下降，規格在600mm×600mm以上的地磚逐漸成為了市場的主流產品，平均銷售量年增長率超過80%，600mm×600mm地磚的銷量亦呈現出較快的增長勢頭。隨著個人收入和欣賞品位的提高，中高檔瓷磚制品需求不斷擴大。滲花拋光磚由于其裝飾效果好，性價比高，經久耐用等優良特點，被廣泛運用于公共場所、商業場合及民用住宅等建筑裝飾，成為建筑空間表面裝飾使用量最大的建筑材料。且其易于生產、產品性能較其他制品優異、花色適宜、價格低廉、款式大方高雅等受到廣大消費者的歡迎需求量也較其他制品的大。陶瓷拋光磚分為4類：它們是滲花型拋光磚、微粉型拋光磚、多管布料拋光磚和微晶石。拋光磚的優點：1、優點一：無放射元素：天然石材屬礦物質，未經高溫燒結，故含有個別微量放射性元素，長期接觸會對人體有害；拋光磚不會對人體造成傷害。2、優點二：基本可控制無色差：天然石材由于成巖時間、巖層深淺不同色差較大，拋光磚經精心調配，同批產品花色一致，基本無色差。3、優點三：抗彎曲強度大：天然石材由于自然形成，成材時間、風化等不盡相同，導致緊密程度、強度不一；拋光磚由數千噸液壓機壓制，再經1200℃以上高溫燒結，強度高。4、優點四：磚體薄、重量輕：天然石材因強度低，故加工厚度較大，笨重，增加了樓層建筑物的負荷重量，形成潛在威脅，成本上升，并且增加了運輸、鋪貼等困難。5、優點五：防滑：地面瓷磚安全防滑很重要，尤其是有老人孩子的家庭更看重瓷磚的防滑效果。拋光磚表面光潔鮮亮，很多消費者認為其防滑效果差，萬5一灑上水更增加了安全隱患，于是避之唯恐不及，只好選擇“光芒內斂”的亞光瓷磚。事實上，所有的拋光磚都是防滑的，如果磚上有土會滑，有水反而會澀，因此只要做好日常清潔是不會影響其防滑效果的。第1章總論部分1.1設計數據1.產品規格(1)產品重量：23.5kg/m(2)產品規格：瓷質滲花拋光磚600mm×600mm×10mm2.建廠規模生產規模：年產600萬m2陶瓷拋光磚，以300個工作日計。3.坯體化學組成（見表1—1）表1—1坯體化學組成SiO2Al2O3Fe2O3CaOTiO2MgOK2ONa2O酌減合計68.2418.560.552.250.11.863.661.872.911001.2設計依據1.借鑒實習經驗，結合所學知識進行本次設計。2.查閱相關資料，查閱相關研究成果作為本次設計的依據。3.在生產質量合格的情況下，充分利用地方性原料，簡化流程，縮短生產周期，同時提高產品質量并注意引進先進技術的實用性和穩定性。1.3設計原則1.設計前要根據我國的國情和實際情況，并調查該產品在周邊市場的前景，選擇產品的種類和質量。2.設計中應充分利用設計原則，做到經濟合理，盡可能的為工廠節約建設資金，降低生產成本，降低廢品率。3.設計中應充分發揮設備的效能，降低生產成本，降低原料及燃料的消耗，6提高生產率，降低廢品率。4.在設計過程中應盡可能采用國內外的先進和成熟技術，并根據自身的特點合理選擇國內外的先進技術。5.設計的工廠必須安全可靠。6.合理選擇工藝流程和設計指標，設計中的指標應切合實際。7.由于技術在不斷發展，銷售市場也不斷擴大，所以設備的能力也要滿足生產要求，并有可更換得余地。8.充分考慮在連續生產過程中大量物料的裝卸、運輸及重大設備的檢修，盡可能實現自動化。9.要考慮設備及土建公司的要求，并為建筑公司設計提供可靠依據。10.設計應嚴格執行國家關于工業企業在環保、勞動保護、衛生等方面的規定，保證工人健康，避免環境污染。第2章制備與工藝選擇2.1原料組成與計算2.1.1坯體組成坯體化學組成如下:（其中酌減全部做結晶水計算）坯體化學組成（%）SiO2Al2O3Fe2O3CaOTiO2MgOK2ONa2O酌減合計68.2418.560.552.250.11.863.661.872.911002.1.2坯料礦物組成計算各氧化物的摩爾數計算如下：SiO2:68.24/60.06=1.136Al2O3:18.56/101.94=0.182Fe2O3:0.55/159.68=0.003TiO2:0.1/80.1=0.001CaO:2.25/56.08=0.040MgO:1.86/40.32=0.046K2O:3.66/94.2=0.039Na2O:1.87/61.99=0.030H2O:2.91/18=1617列表如下：（表2—1）氧化物名稱SiO2Al2O3TiO2CaOMgOK2ONa2OFe2O3H2O摩爾數1.1360.1820.0010.0400.0460.0390.0300.0030.1610.039摩鉀長石0.2340.039———0.039———剩余0.9020.1430.0010.0400.04600.0300.0030.1610.015摩滑石0.06———0.046———0.015剩余0.8420.1430.0010.0400000.0030.1460.04摩鈣長石0.080.04—0.040—————剩余0.7620.1030.00100000.0030.1460.03摩鈉長石0.180.03————0.03——剩余0.5820.0730.00100000.0030.1460.073摩高嶺石0.1460.073——————0.146剩余0.43600.00100000.00300.003摩赤鐵礦———————0.003—剩余0.43600.0010000000.001摩金紅石——0.001——————剩余0.436000000000.436摩石英0.436————————剩余000000000各礦物的質量及質量百分數（表2—2）礦物摩爾數相對分子質量質量（g）%（質量）鉀長石0.039556.821.7221.72滑石0.015379.25.705.70鈣長石0.040279.311.2011.20鈉長石0.030524.2915.7315.73高嶺石0.073258.118.8418.84赤鐵礦0.0031600.480.48金紅石0.00180.10.080.08石英0.43660.0626.2026.25合計99.951002.1.3原料礦物組成81.原料礦物如下：2.粘土質礦物18.84%3.長石質礦物21.72+11.20+15.73+0.48+0.08=49.21%4.滑石5.70%5.石英質礦物26.25%2.2工藝選擇2.2.1生產方法的確定本設計的產品為結構簡單的滲花陶瓷拋光磚，工藝選用電子配料、間歇式球磨機、噴霧干燥塔、壓機壓制成型、輥道窯一次燒成，拋光線磨邊拋光的方法。2.2.2生產工藝處理工藝處理分以下幾部分：1.原料進廠是嚴格控制質量，分類堆放和均化2.進廠大部分原料為經加工處理的原料，入球磨機進行的是濕法球磨3.料漿在漿池中陳腐后經柱塞泵入噴霧干燥塔制得半干壓粉料（指水分為5%—7%的粉料）本工藝取粉料含水分為6.5%4.自動液壓機半干壓成型5.雙層輥道式干燥器干燥6.輥道窯一次燒成2.2.3工藝流程原料進廠（破碎）→配料→球磨→放漿→過篩、除鐵→均化庫→噴霧干燥塔造粒→粉料陳腐→壓制磚坯→干燥→噴水→施釉→施助滲劑→施底漿→燒成→磨邊倒角→拋光→打蠟→選分級→包裝入庫2.3工藝簡介2.3.1配料、球磨按照既定配方，購置原料。進廠的原料有石英、粘土、長石、滑石、高嶺土等，入磨前，用顎式破碎機將堅硬塊大的原料進行破碎，然后再入磨。根據配方組成進行配方，得到所需的坯體原料，在皮帶輸送下進入球磨機進行球磨，球磨完成后，采用自動放漿，使漿體通過振動篩。92.3.2過篩、除鐵泥漿過篩一般采用振動篩或六角回轉塞，本工藝采用振動篩。過篩目的：因為球磨出的漿體并非都達到所需顆粒大小，所以要出去大的、不合要求的顆粒。原料除本身含鐵外，在加工及運輸過程中混有一定量的鐵質，由于坯體需鐵量一定，鐵量過多會影響坯體質量，所以需要除鐵以達到配方要求。2.3.3均化經過過篩、除鐵的漿體直接進入均化漿池，由于各球磨機的漿料粒度并非一致，所以需要對漿體進行均化，以得到更好的坯料。2.3.4干燥球磨機流出的漿體約有60%的水分，所以需對漿料進行干燥造粒，得到所需水分的坯料。2.3.5粉料陳腐陳腐作用：散發熱氣，使水分均勻，陳腐時間為24小時。如果顆粒不一致，在壓制成型的時，就會影響磚的平整度、或分層。第3章物料衡算3.1選擇原則工藝參數的確定應盡量符合實際，有時依據類似工廠生產統計出來的先進指示，再結合具體工藝特點，進行分析最后確定。3.2工藝參數的選擇1.原料運輸損失率1.5%，儲存損失率1%，配料損失率1%2.坯泥球磨周期15小時，料：球：水=1:1.6:0.6，球磨損失率2%3.泥漿相對密度為1.6g/ml，細度為250目篩篩余小于1.5%4.噴霧干燥器損失率為0.5%，微粉回收率為98%，干粉含水率為6.5%5.液壓機成型損失率為0.5%，廢料回收率為98%6.干燥周期48min，介質溫度160℃，干燥后含水率為0.2—0.6%，干燥損失率1.5%，廢坯7.回收率為98%7.坯釉比例為98:2，釉漿比重為1.05g/ml,施釉損失率為0.5%8.燒成周期40min，燒成溫度1225℃，燒成損失率為1%，坯體燒失率為7%109.出窯后經行磨邊、拋光、打蠟處理，損失率為0.5%10.檢驗包裝損失率為0.1%，檢驗、分揀損失率1.5%11.產品單重23.5kg/m2,規格600mmx600mmx10mm,單個面積為0.36m3.3物料衡算3.3.1衡算意義1.是工藝設計的重要組成部分，以生產規模、產品方案、工藝流程、工藝參數及生產班制為基礎，對陶瓷生產過程各工序物料量的一種近似算法。2.是計算從原料進廠至成品出廠各工序需處理的物料量,作為確定車間生產任務、設備選型及人員編制的依據。3.是計算各種原料、輔助材料及燃料需要量、總圖設計中確定運輸量、運輸設備和計算各種堆場、原料倉庫面積的依據。4.是計算水、電、蒸汽和勞動力的需要量、確定原材料、燃料等的指標，是公用設計和計算成品成本等的依據。3.3.2物料衡算指標1.年產量：6X1062.年拋光處理量=工廠年產量/{（1—拋光處理損失率）（1—檢驗、包裝損失率）}=141000/{(1-0.5%)（1-0.1%）}=141850.3t/年3.年岀窯量=年拋光處理量/（1—檢驗、分揀損失率）=141708.5/（1-1.5%）=144010.5t/年4.年燒成量=年岀窯量/（1—燒成損失率）=144010.5/（1-1.0%）=145465.2t/年5.年施釉坯體量=年燒成量/（1—施釉損失率）=145465.2/（1-0.5%）=146196.1t/年6.年干燥量=年施釉坯體量×98%/(1—干燥損失率)=146196.1×98%/（1—1.5%）=145454.0t/年7.年成型量=年干燥量/（1—成型損失率）=145454.0/（1—0.5%）=146184.9t/年118.年噴干制粉量=年成型量/（1—噴干損失率）=146184.9/（1—0.5%）=146919.5t/年9.年球磨加工量=年噴干制粉量/（1—球磨損失率）=146919.5/1—2%）=149917.9t/年10.年坯料加工量(干基)=年球磨加工量/（1—燒失率）=149917.9/（1—7%）=161202.0t/年11.日產量所需原料（以300個工作日算）=161202.0/300=537.34t/天第4章設備與選型4.1選型原則根據配方、生產性質、產量大小和工藝流程，選擇合適的設備和型號，確定設備的規格尺寸。對各工序的加工量和設備的生產能力進行計算，確定所需設備的臺數。先選主機設備，然后選輔助設備，輔助設備結合工藝布置來選擇4.2設備4.2.1球磨機球磨機是目前陶瓷工業上廣泛使用的原料細粉磨設備，其主要功能是粉磨和混合陶瓷原料。就陶瓷工業來說，由于生產工藝要求（如需要準確控制每批原料的各項工藝參數）原料中不允許鐵質摻入等以及結構簡單、操作維修方便、使用上機動靈活等方面考慮，通常采用間歇式球磨機。(1)球磨機參數年工作日300天，連續工作，三班制，平均每天工作時長24小時，球磨周期15小時（球磨12小時，其中裝料、放漿3小時）。考慮到我國生產的100t級球磨機技術尚未成熟合減少一次投資成本，所以選用國產60t級球磨機。生產廠家：淄博市緇川區精益陶瓷機械廠型號：60t球磨機筒體尺寸：?3900×9000mm裝載量：60t/次筒體轉速：主轉速11r/min，輔助轉速0.8r/min配用電機：250KW輔助電機：18.5KW配置軟啟動電控柜1臺。12(2)磨機臺數N=kQt/（HXF）=1.2X149917.9X15/(300X24X60)=6.2其中：k不平衡系數，1.2；t—球磨周期（h）；N—球磨機的臺數；Q—原料的年加工量（噸/年）；H—設備的年時基數（h）；F—每臺球磨機的加工量（噸/次）因考慮到磨機可能出現的意外事故或暫時性損壞問題，球磨多備一臺，最終設8臺球磨機。(3)研磨體用量選用高鋁球做研磨體，研磨體與料的比值為1.6:1而球磨機裝填量為60t/次，所以每臺球磨機的研磨體的需用量為96t/次。4.2.2噴霧干燥塔泥漿噴霧干燥器是用于泥漿脫水干燥制得干粉料的設備。利用噴霧干燥制得的粉料，筑陶瓷工業可直接用于壓力成型、等靜壓成型等成型工藝。噴霧干燥塔參數：生產廠家：佛山豐匯機械有限公司型號：SD6000型泥漿水分：32—38%干粉料含水率：5-8%安裝高度：23米塔與爐占地：14×30㎡進風溫度：500-600℃排風溫度：80-100℃工作噴嘴數：40個蒸發水量：6000kg/h噴霧干燥塔的年工作日為300天，連續工作3班制，平均每天工作24小時每天蒸發水量為：（149917.9X0.32/0.68—146919.5X0.065/0.935）/300=201.12t/天平均每小時蒸發水量為：201.12/24=8.38t/h選用兩臺噴霧干燥塔進行噴霧制粉即可。134.2.3料倉根據產量及考慮備用，選用直徑為3500㎜料倉，料倉高度約為12-13米，錐體高為1米，錐角為60℃，滿倉理論裝粉量約75噸，所用陳腐料倉的個數以粉料陳腐3天為準，選用24個陳腐儲存料倉，共計儲粉料1440t（滿倉按80%計），可儲三天料。選12個中轉料倉共可儲粉料720t（按滿倉的80%計）。4.2.4液壓壓磚機壓制成型是將干粉狀坯料在鋼模中壓成致密坯體的一種成型方法，壓制成型的工藝簡單、生產效率高、缺陷少，便于連續化、機械化和自動化生產。因而在建筑陶瓷行業得到了廣泛的應用。KD3800液壓機參數：公稱制壓力（KN）38000動梁最大行程（mm）180立柱凈間距（mm）2000最小閉合度（mm）470主缸最大壓力（Mpa）34.5壓制頻率（C/min）≤18最大頂出力（KN）240每臺壓機一次壓磚2塊，壓制頻率8r/min。每天每臺產磚量為：2X8X60X24=23040塊每天產磚量為：600萬/300/（0.6X0.6）=55556塊，所以選用3臺壓磚機。4.2.5雙層輥道式干燥器物質的干燥原理是將能量傳給物料，物料中的水分獲得能量后，汽化蒸發，由液體水變成氣體離開物料，從而使物料干燥。1.坯體干燥目的(1)通過干燥使生坯強度得以提高，以滿足后續工序的加工要求，減少坯體破損。(2)通過干燥使生坯含水率降至入窯燒成的要求以下，以滿足燒成制度的要求，縮短燒成時間，提高窯的產量。142.干燥過程濕坯體在熱空氣中干燥時，坯體的含水率、坯體溫度及干燥速率都經歷了變化。干燥過程通常劃分為四個階段，升溫階段、等速干燥階段、降速干燥階段和平衡階段。升溫階段占干燥的總時間不長，但若在這一階段處理不當，很容易造成坯體表面暗裂。等速干燥階段水分的擴散處于最大值，坯體整個表面有充分的非結合水，主要進行坯體非結合水的汽化，時間較長。降速干燥階段坯體的平均含水率大大下降，干燥速率不斷降低，所需時間較等速干燥階段短，但應嚴格控制干燥速度，防止坯體開裂。3.干燥器選型選用4米內寬雙層干燥器用于600mmX600mm規格的磚坯干燥。生產600×600mm拋光磚時，橫向排5塊，考慮縱向間隙40㎜，坯體含水率為7%，干燥周期設為60min，坯體的損失為1.5%，干燥器的日產量按照窯爐日進窯量算：145465.2×1000/（300×23.5×0.93）=22186m2/天干燥頻率為24X60/60=24次/天干燥窯一次所能容納的磚坯量為：22186/（0.995X0.985X0.36X24）=2620塊/次所需窯長為：2620X(0.608/0.93+0.04)/5=363.5因此可選用182m雙層干燥窯4.2.6輥道窯輥道窯規格：窯爐采用3.2米內寬，生產600×600mm規格拋光磚時，燒成后半成品磚尺寸為608×608mm（由于需要拋光，考慮到拋光損失，所以出窯磚坯為608mmX608mm），燒成收縮率為7%，進坯時考慮磚坯間隙為10㎜，橫向排列4塊，燒成周期為50min，每天工作24小時，燒成損失按1%計，則按照要求輥道窯爐日進窯量為：145465.2X1000/(300X23.5X0.93)=22186.4㎡/天15窯爐一次所能容納的磚坯量為：22186.4/（0.36x24x60/50）=2133.3塊/次所需窯長為：2133.3x（0.608/0.93+0.01）/4=354m所以選擇窯的有效長度為355m3.3拋光線隨著拋光設備的發展，瓷質拋光工藝由原來的磨邊、刮平、拋光三工序發展為前磨、刮平、粗拋、精拋和后磨邊五個工段。其典型工藝流程為：燒成磚→分片輸送→刮平、磨削、定厚→粗磨→細磨→拋光→磨邊→倒邊角→轉向→調正磨邊倒角→烘干打蠟→檢驗→裝箱整個過程由全自動拋光機完成采用科達公司生產的拋光設備。具體所選設備如下：名稱型號尺寸(mm)刮平定厚機KD6003350×2000×2100六頭刮平機GD800/66800×2490×2100三頭粗磨機CM650/35485×2550×2500650型拋光機JP650/2016250×2670×2300精磨拋光機JP620/65500×2200×2300雙壓帶式磨邊倒角線MB650/20+411230×2760×1680打蠟機FW800/2+46350×1270×17504.4輔助設備1.鏟車原料進廠后放置在原料車間,進行球磨處理時由鏟車將所用原料運至喂料器處,經皮帶運至球磨機上方,由進料口進入磨機加入適量水和外加劑及研磨體等,之后進行球磨。2.喂料機選用福建科達衡器有限公司生產的鏈板式喂料機，漏斗尺寸(mm)：1200×5000，最大進料粒度（mm）：580，產量（t/h）：350-700，重量（t）：4550，外形尺寸（mm）：5200×3600×1700。163.泥漿池與均化庫球磨后放漿池設置3個，尺寸為內徑8m、深6m，可儲漿500t/個。泥漿中轉、均化庫設置5個，尺寸為：內徑6m、高8m：可儲漿500t/個每天用漿490.2t，均化庫共存儲2500t，可存儲4天。4.螺漿攪拌機螺漿漿攪拌機主要用于泥漿的攪拌以及粘土、回坯泥、泥餅的潮解化漿。且其結構簡單，安裝方便，操作容易，攪拌作用強烈，效果較好。5.泥漿泵往復式隔膜泵是陶瓷工業中廣泛使用的一種傳統泥漿泵型,經久耐用。用于由貯漿池向壓濾機供給壓力泥漿,也可用作泥漿的輸送。6.振動篩振動篩運動平穩、噪聲小，篩分效率高。泥漿過篩選用唐山輕工廠生產的?1000型圓形振動篩3臺，產量10-12t/h。粉料過篩選用上海建冶重工機械有限公司3YK1230方形振動篩兩臺，處理量12-80t/h。7．除鐵器陶瓷坯料中若混有鐵質將使制品的外觀質量受到影響。因此，除鐵是一道極為重要的工序。選用湖南輕機廠生產的CX-165型濕式除鐵器2臺，用于制粉前泥漿除鐵。8.柱塞泵柱塞泵在高壓下平穩運行，可以獲得較高的輸漿壓力，且結構緊湊、效率高，便于實現自動化操作。選用江蘇啟東興達高壓油泵廠生產的25*CY-Y132M1-6斜軸式軸向柱塞泵3臺，一臺用于備用，用于向噴霧干燥塔內輸漿。9.絲網印花機及淋水設備通過有圖案的絲網印刷方法，將色彩印刷在坯體和釉的表面，經燒成以達到在制品表面進行裝飾的效果。印花坯體溫度：60℃。在施釉線上用多臺鼓風機進行強制冷卻，本設計中選用西安德高佳美印染設備有限公司生產的型號為FSM-A的絲網印花機4臺，甩釉機為西安德高佳美印染設備有限公司生產。1710.窯爐、施釉線、儲坯器選用佛山市華信陶瓷機械有限公司生產的窯爐、施釉線及儲坯器。10m高的儲坯器用來儲存坯體，以免壓機出故障維修時造成輥道窯空燒。11.傳送帶在陶瓷廠內各車間基本都需用到傳送帶，所以使用上海奧佳傳動設備有限公司生產的傳送帶進行物料的傳送。12.叉車半成品磚在經拋光、打蠟處理、質檢合格后，對制品進行包裝，由叉車將成品運至成品倉庫堆放儲存。本廠選用湖北俊龍專用車有限公司生產的平板叉車進行成品及半成品的轉移。第5章廠址選擇5.1建廠地選擇的主要因素工廠的建廠地址，首先是由國家計劃部門及有關部門根據國民經濟發展的情況、資源利用以及工業的布局等條件進行確定的。確定建廠地址還應考慮以下方面的因素：(1)燃料、動力供應的條件。(2)水資源的豐富程度。(3)產品運輸距離及與消費區產品集散地接近的程度。(4)設廠地點與協作企業、科技服務部門、產品銷售市場信息源的配合情況，與該地區工業布局的關系。5.2廠址具體位置選擇的原則1.廠址需要靠近銷售地區。2.要考慮燃料來源，選擇合理的燃料對工藝技術、產品質量、燃料銷售、產品成本有重大影響。3.廠址應具有豐富的水源和電力資源。4.廠址面積和外形應符合構筑物的整體布局滿足工廠生產流程的要求，且盡量為工廠以后進行改建、擴建留有余地。185.廠址應有自己的動力系統和污水排放系統等。6.廠區應用平坦的地面，以及為保證排除地面水所需的坡度，廠區不應有礦藏、地下文物、古河、古井或廢棄礦坑等，廠區不應占用耕地等農業用地。7.應考慮衛生、防火、防濕等方面的要求，陶瓷廠必須建在生產有毒氣體粉塵企業的上風向和居民區的下風向。8.由于工廠日用原料接近550t，所以應盡量建在靠近原料所在地。9.廠址應選擇在勞動力豐富，最好是離員工家也近的地方，這樣可以減少員工宿舍建筑投資。5.3具體廠址的選擇根據廠址選擇因素和原則，工廠廠址可選擇在廣西藤縣塘步鎮陶瓷工業園區，該地方主要有一下有利優勢：1.塘步鎮資源豐富，其所產原料質優且價格便宜，原料產地和廠址相距僅12公里。從運費節約上看，若每噸原料能節約運費20—30元，則就此一項每年能增加的純收入為：550X300X20=330萬元。2.政府扶持，陶瓷工業園是藤縣政府大力開發和重點建設項目，此處建廠，可得到政府的相關扶持政策。3.交通便利，廠址距離梧州火車站僅30公里，距離赤水深水港碼頭僅10公里，且接近東南亞等國，有利于產品銷往國外和全國各地。4.勞動力資源充沛，該工業園周圍都是農村，所以勞動力資源能得到很好的補充，且員工穩定，也無需投入過多資源建立員工宿舍。5.電力資源充沛，梧州市長洲水利樞紐發電站離廠址不足40公里。6.可借鑒附近已建成的陶瓷工廠。不足點：1.此地沒有天然氣，使得燃料資源缺乏，不過工廠規模大，可以自己單獨建立煤氣站，以解決燃料問題。2.技術人員難以穩定。19結論設計評述：1.本次設計將廠址選在廣西藤縣陶瓷工業園區，離原料產地近，靠近碼頭及公路路，交通運輸方便，能較好的減少成本。靠近發電站，電力得到很好補充。2.采用現代先進生產工藝流程，進行連續化、機械化生產，自動化程度高，在建筑陶瓷廠都可廣泛采用。3．選用國內先進生產技術及生產設備，操作簡單，所需操作人員少，降低了工人勞動強度改善了工作環境。4．工廠選址地勞動力豐富，使得工廠的生產得到保證。5．采用先進工藝流程，降低資成本，減少了能源消耗，發展了循環、低碳環保經濟。致謝這次課程設計使我對陶瓷大規模生產有了更加深入、系統化的理解，是對硅酸鹽課程知識的實際運用，開始時也曾遇到許多的難題，但通過查詢資料、自我分析、結合孟老師的講課內用和實習經驗，使一些問題得到較好的解決，同時也提高的自己的運算能力、分析能力和實際解決問題的能力，為下學期的畢業設計打下了很好的基礎。非常感謝孟老師的講課和此次課程設計，讓我各個方面的能力都有所提升。參考文獻[1]曹文聰.普通硅酸鹽工藝學[M].武漢:武漢理工大學出版社,1996[2]劉麟瑞，林彬蔭.工業窯爐用耐火材料手冊[M].北京:冶金工業出版社,2006[3]張云洪.陶瓷工藝技術[M].北京:化學工業出版社,2006[4]徐兆康.工業窯爐設計基礎[M].上海:上海交通大學出版社,200420目錄第一章總論 1一、項目概述 1二、可行性研究報告編制依據和范圍 2三、項目主要經濟技術指標 3四、******國家森林公園概況 3第二章項目背景及必要性 8一、項目背景 8二、項目建設的必要性與可行性 10第三章項目選址分析 13一、項目選址 13二、項目城市概況 13三、經濟發展概況 14四、公共設施依托條件及施工條件 17第四章需求分析與建設規模 18一、****國家森林公園現狀與存在問題分析 18二、****國家森林公園日容量預測 19三、****國家森林公園景區廁所需求面積分析 20四、****國家森林公園景區廁所建設規模的確定 20第五章