PAGEPAGE1電動叉車操作規范第一篇：電動叉車操作規范電動叉車操作規范1.叉車使用過程中要堅持十慢的原則即：起步慢、轉彎慢、下坡慢、會車慢、倒車慢、過門慢、拖車慢、人多慢、交叉道口慢、視線不良慢，叉車禁止超速行駛或私自調速。2.不得利用叉車運送非倉庫儲存的貨物，未經設備主管批準不準私自將叉車開出倉庫。3.不得使用叉車運送過高、過寬、過重的貨物。空車行駛和下架收叉時，禁止貨叉過低和處于后背狀態。4.禁止叉車在作業過程中快速啟動、急剎車和急轉彎；不得以慣性的方式流放產品；嚴禁空中轉叉。5.在經過交叉路口、拐彎處或視野不明的范圍內，叉車司機必須減速鳴笛，若運送的貨物妨礙了叉車司機的視線，則應倒車行駛并減速。6.在倉庫區域內作業的叉車，不得并排同向行駛，應保持前后車距在一輛設備長度以上（3米），以免車輛出現急停的情況相撞。7.叉車司機在運行車輛前必須注意周圍的行人與其它的設施設備，確定有足夠的操作空間后方可通過。8.在沒有任何防護的情況下，人員禁止直接站在升降叉架或附屬部件上進行高空作業。9.若不作業的時間間隔超過十分鐘，則應熄滅叉車，禁止使叉車電機空轉，同時將貨叉降落至地面，貨叉尖前傾；短暫停車時要熄滅叉車，重新啟動時要注意周圍的人或物。10.不使用的叉車應存放在叉車存放區，按照編號停放。不得隨意停放在成品區與過道，應拔掉鑰匙，斷掉總電源。停車時貨叉要貼在地面，不得使其停于半空或處于后背狀態。11.在作業過程中為了保持良好的橫向平衡性，貨叉的間距盡可能的大。12.在接近產品時，叉車應低速行駛，在產品前停車，觀察產品是否安全，不得以慣性的方式靠近產品。禁止偏載堆垛及推拉工作。13.貨叉相對托拍，必須垂直方向插入托拍，貨叉應在托拍插口中間的位置插入至合適位置。（貨叉應叉在1.2米的方向孔上，嚴禁插在1米方向孔上，注：在9庫進行補貨作業時需在散貨排位前將托盤調至1米方向。）91、92、93、94庫放貨標準由里至外，23451；取貨標準由外至里，15432。14.在起叉時，貨叉根部與托盤保持10至15厘米距離,托盤升至前輪上方,并背叉。15.在產品上架時，首先確認叉車的位置與貨架垂直對齊，貨叉緩慢上升貨叉直到高于應放貨架橫梁5厘米高度，前移叉車，當存放產品的托盤可以完全搭在貨架橫梁上以后，將托盤緩慢的放在貨架上，在確保產品穩定后，收叉并緩慢降叉然后倒退叉車。嚴禁高空轉叉。16.貨架上所存放的所有產品，左右前后兩端要保持在同一水平線上，做好庫存產品的美觀。17.叉車司機經過井蓋時要繞行，有異常迅速匯報給班長18.轉彎鳴笛不可長時間按。19.發現車輛有異常及時通知班長，車輛在電量剩余20XX到充電間更換電瓶。20XX車司機在取貨時貨叉根部要保持與托盤15厘米的距離，以免叉壞后面貨物造成損失。21.上架時(最高層時)應注意貨叉上升的高度,防止貨物碰撞到貨架頂部導致摔貨22.上架時要嚴格按照上架要求進行放貨,注意貨物之間的放貨距離(貨物的最外面一盤要與貨架最外面的立柱對齊)，在進出貨架時叉車要倒行。23.車輛在電量剩余20XX到充電間更換電瓶。注：把叉車停到電葫蘆下，嚴禁將二期高位開入充電間。交接班兩人必須面對面交接，出現問題要第一時間要反映給當班班長，如出現人為操作導致設備受損問題及時上報，否則追究當班班長責任。24.駕駛姿勢：25.向前行駛：右腳踩好腳踏板，左腳踩好制動踏板。左手握好方向盤，右手握牢操作手柄。駕駛中注意力要集中，觀察好周圍環境。26.向后行駛：身體做正,腳下踩好踏板，右手握住操作手柄，左手掌握好方向盤，目視后方，觀察好周圍環境.注意事項：1、叉車司機在備貨區作業時，要與倉管員、裝卸工等保持一定的距離（2米）。2、叉車司機與倉管員談話、交接必須下車，并將叉車調制手剎狀態，防止溜車。3、在備貨區作業必須慢行鳴笛，注意叉車周圍的人和物。禁止在備貨區推托盤。4、在任何狀態下從通道口出來必須減速鳴笛，貨叉在后。27、平衡重作業操作標準：28、平衡重駕駛員在進行操作時候必須系上安全帶，控制好車速。29、在進行裝托拍時候要把托盤擺放整齊，上到裝卸平臺時要放慢速度，避免碰撞。在后退時要鳴笛示警，頭部向后稍偏，注意周圍的行人和設施。29、作業過程中轉彎要降速鳴笛，不可猛打方向。30、在貨物較高視線不良的情況下需倒退行駛，要向后多看，把握好方向盤控制速度。31、在進行卸貨時貨叉要前傾，避免車內顛簸使貨叉插壞貨物。32、在無作業情況下必須把車熄滅拔掉鑰匙，貨叉緊貼地面。33、平衡重出庫作業時要第一時間通知當班主管，經允許后方可進行庫外作業。嚴禁私自開車出庫作業。34、電量為20XX及時到充電間更換電瓶，以免過大消耗電瓶，減少電瓶的使用壽命。35、平衡重不準私自借給他人使用，否則出現事故由平衡重司機一人承擔。36、設備清潔、交接37、叉車司機交接班前需將叉車上的廢紙、水瓶等物品清理，并將設備停到對應的車位，填寫《叉車交接記錄表》。車況檢查包括：1、車身表面有無劃痕；2、油缸、油管是否漏油；3、手柄、制動是否正常；4、喇叭是否正常；5、燈光、終端是否正常，是否損壞。38、每天用微濕的抹布擦拭車體表面。39、每周四所在的班組對設備一次徹底的清潔，由設備管理員進行檢查。如有車輛不清潔的由當班叉車班長進行清潔，直至合格為止。40、任何設備不允許私自借予他人。第二篇：倉庫電動叉車安全操作規范.doc倉庫電動叉車安全操作規范目的:叉車安全操作規范，是為了保證叉車駕駛員安全、準確、規范、有效地操作叉車，而制定的操作規范。該規范規定了叉車駕駛員在起步、行駛、裝卸等各個環節的操作規范。適用范圍：適合倉庫叉車駕駛操作員；叉車安全駕駛守則：1）叉車駕駛員必須經過相關部門考試合格，取得政府機構頒發的特殊工種操作證，方可駕駛叉車，并嚴格遵守一下各項安全操作規程。2）必須認真學習并嚴格遵守操作規程，屬性車輛性能和操作區域道路情況。掌握維護叉車保養基本知識和技能，認真按規定做好車輛的維護保養工作。3）嚴禁帶人行駛，嚴禁酒后駕駛，行駛途中不準飲食和閑談，不準行駛途中手機通話。4）車輛使用前，應嚴格檢查，嚴禁帶故障出車，不可強行通過友危險貨潛在威脅的路段。5）必須遵守規則：當感到疲倦，思想意識不集中，用過麻醉劑或喝酒后，請勿駕駛叉車。6）工作場所安全：確定工作環境處于安全狀況，包括良好的路況和充足的照明。7）保持叉車特別是駕駛室清潔：駕駛室里不要放工具或其他物品以免妨礙操縱桿或踏板的動作，當手有油垢時，請不要操作叉車，當手濕滑或有油垢時，操作叉車是非常危險的工作。8）遵守叉車管理限速規定，車速不得超過5km/H；嚴禁高速行車，以保證安全。9）叉車在室內區域作業時：須懸掛提示牌，提示：叉車作業區域，行人禁止進入。以免發生碰撞傷人事故。10）運輸途中停車時，一定要把手剎擎拉起并掛空擋才能離開叉車。11）在十字路口或其他看不見的地方，請減速慢行，并鳴喇叭；在潮濕、不平的地面行駛及轉彎時，請減速；避免急轉彎，避免在不牢固的物料表面行駛。12）上、下叉車：禁止跳上、跳下叉車。上下叉車時，手抓住把手，腳踩在踏板上；上下叉車不能抓方向盤或操縱桿。13）禁止叉車載人：嚴禁貨叉、托盤上帶人。不允許除司機以后的人乘車；不要用人來代替平衡重。14）作業區內叉車叉取貨架高處貨物時，貨叉下面及周邊絕對不能有人停留，與叉車作業保持2~3m遠距離。15）禁止野蠻駕駛：不要再踩下加速踏板的情況下，打開要是開關；不要突然的啟動、制動或轉向，以防造成貨物墜落叉車傾翻；不要輾過散落在路面上的擋板或障礙物；不要駛入軟地面；在潮濕、滑溜、不平或傾斜等路面行駛時，請降低行駛速度；確保門架于屋頂以及出入口之間具有一定的間隙。16）禁止貨叉升高時行駛：貨叉升起時，不要駕駛差策劃，以防造成貨物墜落或碰撞消防管等其他物體。17）不要靠路邊行駛：確保叉車與路面或平臺邊緣有足夠的安全距離，以防止叉車跌落。18）叉車維護：根據叉車保養計劃要求進行定期檢修及維護，不得擅自改造叉車。叉車安全操作規范：叉車日常點檢：認真做好叉車周全的保養，能使叉車處理良好工作狀態。保證叉車安全性，也即保證自身工作和生命安全。警告：除了檢測燈具和檢查操作性能哇外，在檢查電器系統前，必須關掉鑰匙開關，并拔掉插頭。禁止使用有任何故障的叉車。小故障引發大事故。1、滲漏檢查：液壓油、電解液、制動液。檢查液壓管接頭、蓄電池以及制動系統是否漏油或漏液，用手觸摸和目測檢查，嚴禁使用明火。2、輪胎檢查：1）檢查輪胎的接地面和則免有無破損，輪胎磨損程度是否超過安全警戒線。2）輪胎破損時或磨損超過安全警戒線時應及時更換。3、制定系統檢查：1）制動踏板檢查：試踩制動踏板，減產是否有遲鈍或卡阻，油門/剎車是否靈敏有效。2）制動液檢查：打開制動油杯蓋子，檢查制動液量是否在刻度范圍內，如液量不足請補充。注意：請使用同一品牌的制動液，不要婚假不同牌號的制動液。切勿將制動液濺到任何油漆表面上，否則會損壞油漆。加注制動液時，防止灰塵、水混入油液中。4、液壓油檢查與更換：1）液壓油檢查：檢查液壓油箱油位是否在刻度之間，不足時補加。2）液壓油更換：每半年更換一次，更換下來的舊油應按當地的環保法規處理，不可任意傾倒。5、蓄電池檢查：檢查電解液比重。檢查兩極端子接線有否松動或損壞，否則應調整或更換。6、操縱系統檢查：檢查起升手柄、傾斜手柄、調整手柄、屬具手柄是否有松動、回位是否良好。7、門架檢查：1）檢查門架和貨叉以確保：a.貨叉無裂縫和彎曲現象，貨叉牢固地、正確地安裝在貨叉架上；b.檢查油缸、油管是否有漏油現象。c.滑板車高滾輪轉動情況；d.檢查門架是否有裂縫和變形；e.操縱起升、傾斜、屬具手柄、檢查門架工作是否正常，是否異常響聲。2)門架潤滑：按照定期保養和潤滑項目圖表要求，定期地對外門架軌道上定期涂抹潤滑油；潤滑的間隔周期應根據作業條件作出相應的改變；在作業繁忙的月份，應增加潤滑部件的次數；更好的配合叉車的操作，在提升導論和內外門架的接觸表面涂上一層黃油。3)鏈條緊張度檢查：a.貨叉提高100~150mm，門架垂直。b.用拇指按壓鏈條中部，檢查左右鏈條張緊程度是否一致。c.張緊度調整，松開鎖緊螺母，擰調整螺母調整鏈條使兩鏈條張緊程度一致，然后擰緊鎖緊螺母。8、轉向系統檢查；1）左右分開轉動方向盤，以檢查轉向系統功能。2）轉向燈、喇叭、其他各燈檢查推拉轉向燈開關，以檢測轉向燈是否正常。3）按下喇叭按鈕，以檢查喇叭的聲音。其他各燈、倒車蜂鳴器檢查。9、日常開車檢查：檢查叉車的前后輪胎磨損程度，磨損程度超過安全線時應及時更換。接通叉車的要是開關和急停開關，顯示儀表所顯示的蓄電池電量應不低于20XX1）踩下腳制動踏板，車尾的制動燈應全亮。2）打開大小燈開關，分別檢查前后大小燈。3）按喇叭按鈕，檢查喇叭發音是否正常。4）將方向操縱桿扳回到“后退”檔，油泵電機應啟動，倒車語音喇叭應提示倒車。5）將轉向燈開關分別打到左右位置，分別檢查前后的轉向燈。6）將手制動器拉到制動位，踩下加速器踏板，牽引電動機不應工作。7）按下急停開關后，不能進行任何電氣操作。驅動操作：1、換向操縱桿至空擋位置。2、插上蓄電池插頭。3、打開鑰匙開關：左手握緊方向盤手柄，右手打開鑰匙開關。4、門架后傾，操縱升降操縱桿，起升貨叉至離地150至20XXm。操縱傾斜操縱桿，使門架后傾到底。5、操縱換向操縱桿：叉車前進時，向前推換操縱桿。叉車后退時，向后推換向操縱桿。行走操作：叉車起步前查看速度是否按規定要求調整到5KM/H；如叉車顯示速度大于5KM/H必須調整符合規定要求后方能進行操作。1、爬行速度操作：輕踩加速器踏板，左手控制方向，右手抓住扶手（右手拇指控制前行后退）；2、平路正常行走操作：踩加速器踏板到一定的位置，控制器會按照加速器踏板的位置對電機驅動器發出控制信號，遇到緊急情況，需緊急停車時，松開油門控制踏板即可停車；如油門控制踏板失靈時，應立即踩剎車踏板或按緊急切斷電源按鈕停車。3、下坡行走操作：當溜坡速度太快時，可通過踩腳制動器踏板至爬行速度，此時電動機會轉變為發電機進行再生制動運行模式。下坡走形操作時要切記：不可方向開關置于空擋，以免在掩飾結束后無液壓而失去轉向助力。4、坡道走行操作：將加速器踏板踩下，控制器會自動加速上坡;上坡應減慢行駛；車輛不允許停放在坡道上。5、減速操縱：慢慢地松開加速器踏板，叉車便會減速。注意：如遇到以下情況時，要將叉車減速：轉彎時接近貨物或托盤時接近貨物堆貨區時進入狹窄通道時進入通道有行人時6、轉向操縱叉車與普通車輛不同，是后輪轉向，轉向時后部平衡重向外旋轉。減速，向要轉彎的一側轉動方向盤，方向盤要比前輪轉向的車輛里略提前一點旋轉。方向盤旋轉方向與轉彎方向一致，后退時方向盤旋轉方向與轉彎方向相反。當搬運貨物時，停止叉車和用右手控制傾斜桿和提升桿。貨叉起升操作：1、平地上的起升操作：在升起操作過程中克小幅度緩緩向后拉起升操縱桿，并注意避免貨物在上升過程中傾倒，并及時通過前請傾后傾操作桿進行調整。若叉車配備了側移貨架，操作方法相同。2、坡道上的起升操作:在調整好停車位置后，用腳制動器制動，再按上述平地上的起升操作要領進行操作。注意：在舉高貨物在高位行走操作時，要用(龜行)速度操作，以免貨物傾倒。3、裝載：1）調整貨叉間距，使貨物得到平衡；2）車輛正對貨物一邊裝載；3）托盤應對稱的放在兩貨叉上；4）貨叉盡可能查到托盤里面；5）提升貨物：a.先將貨叉提升離地50~100mm，確認貨物是否牢固；b.然后門架后傾到位，提升貨物離地50~100mm，再開始行駛；c.搬運大體積貨物有礙視線，除爬坡外，倒車行駛；上架操作：接近貨物置放場所時，減速。1）車輛停在貨物置放場所正前方；2）檢查置放場所的狀況；3）門架前傾置貨叉水平，把貨叉提升到略高于卸貨位置；4）前進，將貨物置于卸貨位置之上，然后停下；5）確認貨物卸貨位置的正上方后，貨叉慢慢下降，然后確認貨物已安全到位；6）進行必要的起升，傾斜操作，后退叉車把貨叉從貨物中退出；7）確認貨叉尖已離開貨物后，將貨叉降到離地150~20XXm位置；8）門架后傾到位；警告：載荷提升超過2M時，不要傾斜門架。載荷處于高處，不要下車或離開車輛。上架前需確認貨物高度與貨位高度，貨位高度是否能滿足貨物存放要求。注意貨位四周環境，避免損壞設施（如：消防設施、照明設施等）。取貨操作：1、叉車接近取貨場所時，減速行駛；2、叉車離貨物300mm時停車；3、檢查貨物狀況；4、門架前傾至貨叉水平，貨叉提升至托盤或枕木位置；5、確認貨叉對準托盤，慢慢前進，貨叉盡量插入托盤后停車；6、貨叉提升離貨架50~100mm，（根據周圍環境情況做調整）；7、環視車輛周圍，確認行駛無障礙，慢慢后退；8、貨叉下落離地150~20XXm，門架后傾到位，然后運送到目的地；注意：若貨叉插入有困難，前行車輛使貨叉插入3/4。貨叉提升50~100mm，后退100~20XXm，然后將托盤落下，再前行完全插入。停車：1、減速，松開制動踏板讓車停下來2、換擋手柄置于空擋。3、貨叉落地，貨叉最大前傾4、鑰匙開關“OFF”位置，取下鑰匙保管好。操作后檢查：使用后應清潔叉車并作如下檢查：1、有無損壞或漏油2、視情況加注潤滑油3、檢查輪胎是否破損或有異物嵌入4、檢查輪轂螺母是否松動。5、檢查電解液液面高度6、如當日操作中，沒有將貨叉提升到最大高度，應在操作完畢后，將貨叉提升到最大高度2~3次。注意：如發現故障，應停放在制動區域，及時修理好。叉車沒有完畢維修好之前，嚴禁投入使用。蓄電池：1、蓄電池安全注意事項：1）需要有良好的通風措施，因為蓄電池在充電末期會產生氫氣和氧氣，此時若有火花產生，會引起爆炸。2）充電中也有對人員有害的酸霧產生，在充電后也要及時排放，并及時清潔蓄電池和現場。3）進行蓄電池重點操作時，請佩戴保護鏡和橡膠手套，由于蓄電池內有稀硫酸，使用不慎會造成皮膚燒傷，眼睛失明。萬一不慎有電解液（酸液）濺到眼睛或皮膚上，要立即用大量清水進行清洗并送醫院就醫，進行檢查和治療，衣服上的電解液可用清水洗凈。4）對蓄電池的使用方法及危險性不熟悉的人員請不要接觸蓄電池，以避免稀硫酸對人員造成傷害。5）蓄電池上不得放置任何金屬物料或工具，以防發生電池短路。6）只有完全斷電時，才能分離蓄電池電源連接器的鏈接，眼睛帶電插拔連接器。7）非專業人員禁止安裝或拆卸蓄電池，以免發生意外。2、蓄電池使用與維護：1）充電的好壞，對電池的影響較大，要由具有一定經驗的人員進行操作2）未經使用過的蓄電池在使用前應進行初充電。3）充電前應將電池表面擦拭干凈，減產有無損壞4）打開加液口蓋上的掀蓋，保證透氣孔暢通5）檢查電解液量，當電解液量低時，請勿使用叉車6）若點解液量不當事，會導致電瓶過熱，嚴重時，可是電瓶及叉車電子部件燃燒。7）每周檢查點解液量一次，當點解液量低時，補充蒸餾水（切勿用工業硫酸、自來水代用）8）切勿過量充電。第三篇：電動叉車驗收報告叉車檢驗檢測報告叉車檢驗必備儀器設備表附表篇二：叉車檢驗檢測報告叉車檢驗檢測報告叉車檢驗必備儀器設備表附表篇三：××項目安全驗收評價報告模版(化學品庫安全評價單元)××項目安全驗收評價報告模版（化學品庫安全評價單元）化學品庫安全評價單元篇四：叉車定期檢驗報告項目表報告編號：20XX-02-ct5-67叉車定期檢驗報告注冊代碼：***2232使用單位：臺州市正康木業有限公司檢驗機構：臺州市特種設備監督檢驗中心檢驗日期：20XX年02月23日國家質量監督檢驗檢疫總局報告編號：20XX-02-ct5-67共1頁第4頁(轉載于:電動叉車驗收報告模板)檢驗有效期到20XX年2月22日止，應在安全檢驗合格有效期屆滿前1個月向本中心提出定期檢驗要求。第四篇：電動叉車管理規定電動叉車管理規定1.目的本制度規定了公司叉車作業需遵守的細則，以確保叉車運行安全。2.適用范圍適用公司全體叉車工及相關人員。3職責4.1叉車使用者負責叉車使用和日常檢查4.2叉車的一級維護保養由叉車司機負責，二、三級維護由設備科(廠家)進行。4.管理程序4.1叉車工要求4.1.1叉車工必須經培訓并取得叉車駕駛操作證后方能上崗，無證人員嚴禁駕駛叉車。4.1.2未經公司的安排，叉車工不準擅自教他人駕駛叉車。4.1.4叉車工不準酒后駕車。4.1.4叉車工駕車要穿著整齊。4.1.4叉車工不準進行作業無關的工作，非規定工作范圍內未經部門負責人認可不得作業。4.2叉車作業安全管理規定4.2.1叉車駕駛員必須嚴格按照《叉車安全操作規程》進行作業。4.2.___車間內所有叉車必須為生產經營服務，不得挪做它用。4.2.3叉車只能在廠區內行駛，不得擅自駕車出廠。4.2.4叉車啟動時，必須緩慢提速。4.2.5在廠區內作業的叉車，行駛時最高時速不得超過___公里/小時，廠房內作業的各種叉車，最高時速不得超過___公里/小時。4.2.6叉車作業時，車前、車后不準站人，配合人員必須站在叉車兩側。叉車駕駛員應時刻注意配合人員的動向，移動車輛時，應鳴笛示意。4.2.7叉車駕駛員作業時應做到“六慢”、“六不準”。4.2.7.1六慢：會車要慢;轉彎要慢;情況不明時要慢;叉碼物品時要慢;作業環境車多人多時要慢;倒車行駛時要慢。4.2.7.2八不準：不準開車帶人;不準酒后開車;不準將車輛交給無證人員駕駛;不準開帶病車;不準開車在車間內兜風、玩耍;不不準違反操作規程操作車輛。4.2.7.3叉車在行駛過程中，嚴禁快速變換倒順方向，以免瞬間產生極大的扭矩，引起車翻。4.2.7.4叉車使用嚴禁超載。4.3叉車維護保養。4.3.1叉車司機每天開車前須認真檢查車況。4.3.2叉車司機每天充電前須對叉車進行純水添加，特備注意要打開蒸發蓋。第五篇：沖壓操作規范沖壓工安全操作規程一．工作開始前的準備：1.穿戴好規定的勞動護具。如穿好工作服，工作鞋，戴上工作帽和手套。嚴禁挽袖子。穿拖鞋，高跟鞋，裙子，光膀子干活。2.檢查安全操作工具或安全裝置是否完好，工位布置是否符合工藝要求，工位器具是否完好齊全。一．檢查設備主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋。3.清理壓力機工作臺面及工作地周圍的廢料及雜物。并將模具，工作臺擦干凈。4.不準將雜物放在機床電氣，臺面及模具上。5.檢查局部照明情況。6.檢查潤滑系統有無堵塞或缺油，并按規定潤滑機床。7.在開動壓力機，剪板機前，必須檢查壓力機，剪板機周圍有無維修人員。8.在檢查機床及模具正常的情況下，然后開機試車。通過試車檢查機床離合器，制動器按鈕，腳踏開關，是否靈活好用，特別是剎車系統是否可靠，確認正常好，方可開始工作。二．上機安全操作規程：1.工作時精神應集中，不準打鬧，說笑或打瞌睡等。注意滑塊運行方向，以免滑塊下行時，手誤入模具內。2．按照標準作業指導書或班組長指定的規范操作，沒有保護措施不準連車生產。3.嚴禁用楔塊等物嵌入按鈕或壓，卡腳踏開關，拉桿而閘住操作機構。4.在生產中發現機床運行不正常時，立即停車，不準湊合繼續使用。應停止送料，檢查原因或停車修理。5．滑塊下行時，操作人員的手不得停在危險區內。當手從沖模內取件或往沖模內送料時，不準踏下開關。6.兩人操作同一臺壓力機或剪板機時，應注意協調配合好。7.滑塊運行中，不準手扶在打料桿，導柱及沖模危險區域。8.禁止兩件重疊沖壓，以避免損壞機床或模具。9.從沖模內取出卡入的工件或廢料時，要用工具，不準用手摳取。而且要把腳從腳踏開關中移開，必要時應在飛輪停止后再進行。10．防止剛性離合器失靈后而打連車。11.每加工一個零件，腳和手必須離開操縱機構，以免在取送料時因誤送而發生事故。12.按工藝要求使用手動工具，如用電磁吸盤，鑷子，空氣吸盤，鉗子，鉤子送料或取件，以免發生事故。13.安裝模具時必須將壓力機的電氣開關調到寸動位置，然后將滑塊開到下死點。高度必須正確，嚴禁使用腳踏開關。14．模具必須緊固牢靠，并通過試壓檢驗。三．下班前結束工作：1．關閉電源開關。對于有緩沖器的壓力機，要放出緩沖器內的空氣，關閉氣閥。2.在模具工作部位涂抹機械油，并清理壓力機及工作場地。沖壓事故的發生規律及預防一．沖壓事故發生的規律及預防：沖壓作業中發生的事故，在設備日趨復雜。生產規模日趨擴大的今天，可按下面的三點來分類：1.在凸模和凹模之間（作業點）發生的。2.由壓力機的飛輪或送料裝置造成的。3．在材料和設備保管運輸時發生的。二．沖壓事故的分布規律：據一份權威資料介紹，在沖床出現的人身事故比一般機械行業高三倍。在沖壓車間每年有20XX工人受傷，平均停工時間12天，其中傷手50%，傷眼20XX傷腳8%。現介紹一份日本多前的相關資料：1.按企業規模分析半數以上的沖壓事故發生在不滿100人的小企業里，小批量零星生產占70%。2.按壓機類型分析：80%以上的事故由曲柄壓力機產生。7%為剪板機產生。3.按壓力機大小分析：70%左右的事故發生在50噸以下的小型壓力機上。18%的事故發生在50—100噸的壓力機上。其余為100噸以上。4.按受傷部位分析：右手47.4%，左手37%，面頸部6.9%，右腳3.8%，左腳2.5%，頭部1.6%，前軀0.5%，后軀0.3%。5.按事故直接原因分析：取件送件時引起的占31.5%，發生在設備操作中改正或扶持材料的占25.6%，模具安裝調整中的占20XX%，材料運輸中的占13.9%，安全裝置不完備的占4%，模具不好用的占2%，起動踏板故障引起的占0.6%，其他占0.6%。6.按操作方式分析：腳踏開關操作的占69%，按鈕操作的占29%。7.按送料方式分析：手工送料占91%，使用手持工具占6%，自動化送料3%。8.按保護裝置方式分析：雙手按鈕占42%，拉手式占26%，推手式占16%，光電式占14%，柵欄式占2%。三．沖壓發生事故的原因很多，簡單的歸納起來主要有4個因素：1.操作者因素：①不能正確操作設備。操作者除了嚴格遵守上述要求外，還應充分了解操作設備的性能和結構，做到正確使用和保養設備。②僥幸心理作崇導致事故。一般人員的心理分為三種，一是不懂安全知識盲目操作，二是懂一點安全操作知識，但認為事故不會發生在自己身上，第三種是完全了解安全操作知識，但為了操作方便故意違反操作規程。2.模具的因素：模具結構設計不