安裝施工方案資料內(nèi)容僅供參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。灃渭家園四標段建安工程安裝施工方案編制:審核:審定:浙江建工浙江省建工集團有限責任公司西安分公司二零一二年三月安裝施工方案一、工程概況1、給水工程概況:本工程給水系統(tǒng)共分為三個區(qū):地下一層至地上十一層為低區(qū),十二至二十二層為中區(qū),二十二至三十一、三十一層為高區(qū)。由小區(qū)3#地下給泵房引進,商業(yè)給水由市政壓力直接供水,給水系統(tǒng)每一豎向分區(qū)的最大靜水壓0.45Mpa,在靜水壓超過0.35Mpa處設(shè)減壓閥減壓后供水。閥后壓力0.5Mpa。2、排水系統(tǒng)工程概況:(1)、排水系統(tǒng)采用單立管枝狀管網(wǎng)系統(tǒng)。底層污水設(shè)單獨管道排出。(2)、地下一層污水采用集水坑及潛污泵提升排樓外,液位控制潛污泵自動開關(guān)。(3)、消防排水:地下一層電梯坑底設(shè)消防排水坑及潛水泵。另外各功能用房內(nèi)的集水坑及潛污泵同時兼?zhèn)湎琅潘δ?。雨水系統(tǒng)采用室外管道排水系統(tǒng)方式排水。3、消防工程概況: 本工程火災(zāi)危險等級為中危險11級,噴水強度為8L/minm2,作用面積為160m2噴淋系統(tǒng)用水量為30L4、暖通工程概況:該樓采暖供回水由小區(qū)動力中心供給,供回水溫度為55℃/45℃通風系統(tǒng)只在地下一層,在各層合用前室設(shè)置可控制的加壓送風口。在電梯機房、配電室設(shè)獨立的排風系統(tǒng),在衛(wèi)生間、廚房分別設(shè)置排風道和換氣扇進行機械排風,防煙樓梯間及消防電梯前室分別采用正壓送風防煙,人防地下室采用隔絕通風排煙系統(tǒng)。5、電氣工程概況:電氣工程分為低壓配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)、通信系統(tǒng)、樓宇對講系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、寬帶系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、配電系統(tǒng)接地型式為TN-C-S系統(tǒng)。本工程工作電源采用380/220V低壓電纜自室外配電室引入,備用電源采用380/220V低壓電纜自室外發(fā)電機房引入,一級負荷為消防設(shè)備、應(yīng)急照明、疏散照明、客梯、消防電梯、人防電源等,三級負荷為其它電力負荷及一般照明,低壓出線采用VV-1KW電纜供電,消防設(shè)備等一級負荷供電采用耐火電纜供電。本工程住戶電費采用單戶電表IC卡計量方式,對動力負荷用電在總進線柜內(nèi)集中設(shè)表計量。本工程采用三相五線5LLC銅電纜在豎井橋架敷設(shè),插接箱內(nèi)開關(guān)均設(shè)分離脫扣裝置。利用分離脫扣器,由消防控制室控制停止相關(guān)非消防電源。住戶配電箱底邊距地2.0米嵌墻暗裝,其余配電箱及控制箱如未特殊說明均為底邊距地1.5米掛墻明裝。由室外進入樓內(nèi)的電纜在管道層內(nèi)沿500*150橋架明敷設(shè)至地下一層各低壓配電柜,再由低壓配電柜引出屋面風機、客梯、消防電梯及九層以上照明等豎向電纜在強電豎井內(nèi)沿500*150橋架明敷設(shè)。電纜出橋架后采用穿鋼管沿地暗敷設(shè),沿墻明敷設(shè)(明掛箱)。住戶照明及插座支線采用BV-2.5mm2銅導線穿焊接鋼管暗設(shè),普通插座及照明線路的BV－3×2.5mm2KBG鋼管,空調(diào)、衛(wèi)生間、廚房及餐廳插座線路BV－3×4mm2穿KBG鋼管,BV－樓宇對講豎向干線與消防火災(zāi)報警系統(tǒng)采用SC鋼管暗敷設(shè),地下一層的人防區(qū)域采用焊接鋼管SC20暗敷設(shè),樓宇對講與有線電視系統(tǒng)除豎向干線線路外均采用穿焊接鋼管暗敷設(shè)。有線電視信號由小區(qū)弱電機房引來,系統(tǒng)采用862MH2,鄰頻傳輸,圖像清晰度不低于4級。干線電纜選用SYWV-75-9,穿SC25鋼管。支線電纜選用SYWV-75-5穿金屬管沿墻及樓板暗敷。電話線路由室外引入地下層電設(shè)備間內(nèi)的總交接箱,再由總交接箱經(jīng)過豎井引至各層交接箱,各層交接箱分線給住戶線箱。本工程為三類防雷建筑,各單元作等電位連接,建筑物內(nèi)PE線電纜金屬外皮,金屬保護管及所有豎向金屬管道上下兩端均與防雷接地裝置可靠連接,各弱電系統(tǒng)進戶箱內(nèi)均須加裝過電壓保護器(SPD)元件,引下線間距不大于25米利用結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)下40*4熱鍍鋅扁鋼網(wǎng)絡(luò)做接地體,豎向敷設(shè)的金屬管道及屬物的頂部和底部應(yīng)與防雷裝置連接。共用接地系統(tǒng)沖擊電阻不大于1歐,否則應(yīng)在室外增設(shè)人工接地體,電器設(shè)備保護接地,等電位連接接地及其它電子設(shè)備的功能接地合用同一接地體。二、施工方案在土建主體施工時,電氣專業(yè)主要工序,暗配管盒,給排水、暖通專業(yè)進行預(yù)留孔洞,在主體結(jié)構(gòu)至七層時,下層鋼模已拆除,給排水、采暖、通風主立管即組織施工,電氣砌體內(nèi)短管、盒安裝。主體封頂,安裝工程進入高峰期,給排水、采暖支管的安裝全面展開,其支(托、吊)架同步完成,地下設(shè)備間設(shè)備就位,管道連接完成后,有壓管道進行水壓試驗,無壓管道進行通水試驗,并作好記錄,管道沖洗后,方可安裝各種器具、設(shè)備。在此期間,電氣線管到位,電纜橋架密集型插接母線及支、吊安裝完成,線管內(nèi)預(yù)留鐵絲,縮短穿線時間。后期裝飾階段,主要進行器具安裝,如衛(wèi)生間潔具、通風百葉風口安裝,穿線,開關(guān)、插座、燈具、配電箱芯安裝、管道的刷油保溫等工序。最后調(diào)試?？傊?安裝各工種之間,安裝與土建應(yīng)相互協(xié)調(diào),避免工序相互干擾,影響進度。一、主要分部分項工程技術(shù)措施:1.管道技術(shù)要求(1)鋁塑復合管(冷、熱水系統(tǒng))生活給水主管道采用襯塑復合鋼管,外觀檢查鍍鋅層良好,內(nèi)襯塑層厚度均勻、無損傷,熱水供應(yīng)采用戶式壁掛鍋爐,戶內(nèi)管道采用PP-R塑料管,熱熔連接。外觀檢查鍍鋅層良好、無銹蝕、無毛刺,壁厚均勻符合要求,端口無飛邊。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。(2)焊接鋼管(污水、穿線管)壁厚均勻符合要求,端口無飛邊。(3)PVC-U加強型內(nèi)螺旋排水管壁厚均勻符合要求,內(nèi)外光滑,管件匹配,不允許有裂紋。(4)閥門規(guī)格型號和適用溫度、壓力要求符合設(shè)計要求,鑄造規(guī)矩,無毛刺裂紋。開關(guān)靈活嚴密,絲扣無損傷,直度和角度正確,手輪、手柄無損傷。2．螺栓孔處理要求當螺栓孔徑小于或等于M12時,嚴禁使用電、氣焊開孔、切割,應(yīng)使用臺鉆打眼;當螺栓孔徑大于M12時,如需氣焊開孔、切割,應(yīng)對開孔及切割處進行打修處理,保證支架孔眼及支架邊緣平整光滑。3．鍍鋅管絲扣要求絲口連接管道,螺紋清潔、規(guī)整、無斷絲,鍍鋅鋼管和管件的鍍鋅層無破損,接口處無外露油麻,外露絲扣2～3扣,外露部分做防腐處理。4．管材的切割(1)為防止切割后的鋼管斷面產(chǎn)生傾斜偏差,宜將管子一邊滾動,一邊順切割線進行切割。(2)管子切割后,切口應(yīng)作磨修處理,要求用砂輪或銼刀修銼平整,無毛刺和飛邊;用切管器切割時,切斷處無收口縮頸現(xiàn)象。(3)管子的端面應(yīng)與管軸線垂直,偏差值最大不超過管徑的l％,且不超過2mm。(4)切割后管口質(zhì)量不能影響管螺紋的加工或焊接;管口要求無毛刺、鐵渣和裂紋等缺陷。(5)切割后的鍍鋅鋼管內(nèi)外防腐層均無破壞。5.卡箍連接消火栓給水系統(tǒng)主干管大于等于DN100為卡箍連接。首先必須選用合格廠家,卡箍、膠圈及滾槽機配套。滾槽前,鍍鋅管的斷面必須垂直。滾槽深度均勻。一般為2-3mm,溝槽圓周平面與管中心線垂直。兩根管道連接處表面平整、光滑,膠圈連接緊密,螺旋緊固時,按對角兩邊均勻施擰,直至擰緊。6．焊接鋼管焊接(1)焊口表面無燒傷、裂紋和明顯的結(jié)瘤、夾渣及氣孔,焊波均勻一致。(2)管道組對時,在管道的對口焊接處或彎曲(彎管)部位不得焊接支管;彎曲部位不得有焊縫;接口焊縫距起彎點不應(yīng)小于200mm;接口焊縫距管道支、吊架邊緣不小于50mm。7．PP-R生活冷熱水給水管連接給水管管口應(yīng)平齊,斷面必須垂直于管段中心線,承插口熱熔應(yīng)飽滿、均勻,管件與管子材質(zhì)、規(guī)格必須配套。8．閥門安裝(1)位置、進出口、方向正確;連接牢固、緊密,啟閉靈活,朝向合理。(2)閥門應(yīng)保持閥體清潔,手輪刷紅漆,手柄應(yīng)位于便于操作方向。(3)安裝單流閥時,應(yīng)順介質(zhì)流動方向;升降式單流閥應(yīng)按水平方向裝置;安裝截止閥時,應(yīng)使介質(zhì)從閥底部流入。(4)安裝時應(yīng)將閥門關(guān)閉,以防雜物落入閥腔內(nèi),影響閥門的嚴密性。(5)對夾式蝶閥安裝,對夾法蘭與蝶閥密封面緊貼均勻。9．套管設(shè)置規(guī)定(1)給水、熱水、采暖、消防系統(tǒng)管道穿樓面、屋面及墻體均需設(shè)置套管,套管管徑比管道管徑大2號。(2)穿墻、樓板套管一般采用普通套管即UPVC套管和鋼套管兩種,如設(shè)計無規(guī)定,宜優(yōu)先選用鋼套管;(地下外墻剛性防水套管)。(3)穿墻套管應(yīng)保證兩端與墻面平齊,穿樓板套管應(yīng)使下部與樓板平齊,上部有防水要求的房間及廚房中的套管應(yīng)高出地面50mm,其它房間應(yīng)為20mm,套管環(huán)縫應(yīng)均勻,用油麻填塞,外部用膩子或密封膠封堵。(4)套管內(nèi)外表面及兩端口需做防腐處理,斷口平整。(5)樓板洞預(yù)留時,位置準確洞口邊無破損,洞周邊光滑平整。(6)預(yù)留、預(yù)埋孔洞應(yīng)保證無位移、跑偏歪斜現(xiàn)象。(7)預(yù)埋套管不得與結(jié)構(gòu)筋焊在一起,應(yīng)用附加鋼筋固定。10．管道臨時封閉措施管道和設(shè)備安裝前,必須清除內(nèi)部污垢和雜物,安裝中斷或完畢的敞口處,必須臨時封閉。臨時封閉管口的材料,應(yīng)采取不易被破損的措施,如短管絲堵、鐵皮扣碗等。11．管道成排安裝明裝管道成排安裝時,直線部分互相平行,間距均勻。曲線部分,當管道水平或垂直并行時,應(yīng)于直線部分保持等距;當管道水平上下并行時,曲率半徑應(yīng)相等。12．管道支、吊、托架安裝應(yīng)符合的規(guī)定(1)首先所有支架必須選用標準件,自己制作的應(yīng)使用鍍鋅材質(zhì)。(2)位置正確,埋設(shè)平整牢固。(3)與管道接觸應(yīng)緊密,固定應(yīng)牢靠。(4)滑動支架應(yīng)靈活,滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3～5mm的間隙,并留有一定的偏移量。(5)有熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)向膨脹的反方向偏移。(6)固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架,不得影響結(jié)構(gòu)的安全。(7)鋼管水平安裝的支架間距按下表執(zhí)行。鋼管水平安裝的支架間距表公稱直徑(mm)支架間的最大間距(m)保溫管不保溫管DN151.52.5DN2023DN2523.5DN322.54DN4034.5DN5035DN7046DN8046DN1004.56.5DN12557DN15068DN20079.5DN250811(8)立管管卡安裝,每層安裝1個。管卡安裝高度,距地面1．5～1．8m。(9)對吊頂內(nèi)與地下室設(shè)備間、管道分布復雜,應(yīng)先考慮共用支架,合理布局,既牢固又美觀。13．管道、箱類和金屬支架刷漆油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求,附著良好,無脫皮、起泡和漏涂。漆膜均勻,色澤一致,無流淌及污染。設(shè)備間管道及支架按設(shè)計要求刷色漆區(qū)分。14．保溫、防結(jié)露管道要求材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必須符合設(shè)計和防火要求,用粘結(jié)材料貼的保溫層,粘貼牢固,拼縫用粘結(jié)材料飽滿、密實,拼縫均勻整齊、平整一致,縱向縫錯開。二、室內(nèi)給水管道安裝1.管道連接方法本工程生活冷水及熱水給水管道、采用壓力為1.6MPa的PP-R給水塑料管材,承插或無漏點熱熔連接。2.管道距墻的要求管道距墻要求管道類型管道外皮距墻尺寸(mm)給水立管20～25給水立管DN＜3225～35給水立管32≤DN≤5030～50給水立管75≤DN≤10050給水立管125≤DN≤15060注:若管有保溫要求,需留有保溫空間,以免造成管道保溫后半明半暗。3．給水與排水管鋪設(shè)距離要求室內(nèi)給水與排水管平行鋪設(shè)時,兩管最小水平凈距500mm;給水管與排水管交叉鋪設(shè)時,垂直凈距不小于150mm,且給水管應(yīng)在排水管之上,如給水管必須敷設(shè)在排水管下面時應(yīng)加套管,其長度不應(yīng)小于排水管管徑的3倍;冷熱水立管,兩管中心間距為4．管道附件及配件要求(1)管道不得使用補心變徑,應(yīng)使用異徑管箍連接。(2)管道安裝絲扣閥門處需裝活接頭。5．管道穿墻及穿樓面根部處設(shè)置護口。6．水表安裝明裝在室內(nèi)的分戶水表,表外殼距墻面不得大于30mm,不得小于10mm,表前后直線管道長度大于300mm時,其超出部分管道應(yīng)煨彎沿墻敷設(shè),水表應(yīng)水平安裝,管段應(yīng)水平,不得使用水表活節(jié)找正。7．成品保護注意管道安裝后的保護,防止管道被其它專業(yè)施工破壞。如安裝給水支管接衛(wèi)生器具甩口加以臨時固定,不被土建專業(yè)后砌墻或抹灰破壞甩口正確性。手輪、五金配件、水表、水嘴等較貴重物品,為防止丟失損壞,應(yīng)在竣工前統(tǒng)一安裝。8．敷設(shè)在地溝的給水管道應(yīng)符合下列要求:(1)引入管直接埋地下時,應(yīng)保證埋深,其室外部分埋深由土壤的冰凍深度及地面荷載情況決定,一般埋深在冰凍線以下200mm。(2)引入管穿越基礎(chǔ)孔洞時,應(yīng)按規(guī)定預(yù)留好基礎(chǔ)沉降量(不少于1OOmm),并用粘土將孔洞空隙填實,外抹M5水泥沙漿封嚴。(3)在地下埋設(shè)或地溝內(nèi)敷設(shè)的給水管應(yīng)有0．002～0．005的坡度,坡向引入管的入口。引入管應(yīng)裝有泄水閥門,一般泄水閥門裝在閥門井或水表井內(nèi)。(4)地溝內(nèi)敷設(shè)的給水管,應(yīng)布置在熱管道的下面,排水管上面且管道與地溝的側(cè)壁及溝底凈距不小于50mm為宜。(5)給水引入管與排水管的水平間距不得小于1m。三、室內(nèi)排水管道安裝1、本工程排水管道采用PVC-U內(nèi)螺旋,PVC內(nèi)部光壁普通管材。管道坡度為保證使用功能,排水管道嚴禁倒坡,管道坡度可按下表執(zhí)行。生活污水管道坡度管徑(mm)標準坡度(%)最小坡度(%)備注503.52.5按標準坡度施工752.51.5按標準坡度施工10021.2按標準坡度施工15010.7按標準坡度施工2000.80.5按標準坡度施工2、管道連接要求(1)管道安裝時,不得有軸向扭曲,穿墻或穿樓板時,不宜強制校正。排水管與其它金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護距離,凈距離不宜小于100mm(2)室內(nèi)明裝管道,宜在土建粉飾完畢后進行,安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)留套管。(3)管道穿越樓板時,應(yīng)設(shè)置鋼套管,套管高出地面50mm(4)管道穿越墻壁時,應(yīng)配合土建預(yù)留孔洞,孔洞尺寸比管外徑大50-100mm(5)管道在穿基礎(chǔ)墻時,應(yīng)設(shè)置金屬套管。套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空高度,一般為15cm。(6)排水管道的橫管與橫管、橫管與立管連接,應(yīng)采用45°三通或45°四通或90°順水互通。立管與排出管端部的連接,宜采用兩45°彎頭。(7)安裝排水立管應(yīng)每層設(shè)置一個立管固定卡子,卡子高度為1.5～1.8m。3．室內(nèi)排水管道安裝允許偏差室內(nèi)排水管道安裝允許偏差表6-6管材內(nèi)容允許偏差(mm)坐標(mm)標高(mm)鑄鐵管水平管道彎每米115±15鑄鐵管管道垂直度每米34．檢查口及清掃口的安裝(1)在生活污水立管上可每兩層設(shè)置一個檢查口,但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置,其高度由地面至檢查口中心為lm。在高層建筑中排水立管應(yīng)每層設(shè)置一個檢查口,便于做灌水試驗。(2)檢查口朝向應(yīng)便于檢修,一般為45°安裝。暗裝立管檢查口處應(yīng)設(shè)置檢修門。圖檢修門留置方法(3)污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm;若污水管在起點設(shè)置堵頭代替清掃口,則其與墻面距離不得小于400mm。(4)在轉(zhuǎn)角小于135°污水橫管上應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。5．管道距墻距離(1)排水立管中心距墻:1)管徑50mm距墻lOOmm;2)管徑75mm距墻110mm;3)管徑1OOmm距墻130mm。(2)排水管承口外皮距墻應(yīng)有40mm的空隙,最小不得小于20mm(3)污水橫管中心距樓板底間距≥250mm。6．排水透氣管出屋面高度為2m,頂部安裝透氣帽。7．支架安裝(1)排水立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)置支墩支撐立管所傳遞的荷載。(2)固定件間距;橫管不得大于2m,立管不得大于3m。8．成品保護措施(1)明裝排水管安裝完畢后立即加以保護,如用塑料布纏裹,以免其它專業(yè)施工污染。(2)管道安裝完成后,管口用編織袋包裹,鐵絲綁扎,以免雜物掉入管內(nèi)堵塞管道。四、衛(wèi)生器具安裝(1)衛(wèi)生器具的固定件應(yīng)采用預(yù)埋件和膨脹螺栓,凡是固定衛(wèi)生器具的螺母,墊圈均應(yīng)使用橡膠墊,膨脹螺栓只限于混凝土板、墻,輕質(zhì)隔墻及磚墻不得使用。(2)座便器地腳螺栓全部使用M8螺栓,螺母下面須用平光墊和橡膠墊(3mm),螺栓外露螺母長度應(yīng)為螺栓直徑的一半。(3)洗臉盆和洗滌盆支架安裝必須牢固,器具與支架接觸緊密,不得使用墊塊的方法調(diào)整標高,各類支架均應(yīng)做好防腐及面漆。(4)器具下水管與排水管連接處應(yīng)用油麻和密封膠或玻璃膠封嚴。(5)洗臉盆支架如使用L30×3角鋼制作,作好防腐處理后,膨脹螺口固定于墻面。固定臉盆不得活動,臉盆與墻面或臺面接觸處用密封膠或玻璃膠封嚴。單眼臉盆應(yīng)在臉盆孔眼處加護口套,防止檢修損壞臉盆。(6)浴盆的排水口應(yīng)設(shè)置檢修門。不帶裙邊的浴盆應(yīng)在側(cè)面設(shè)置檢修門;帶裙邊的浴盆應(yīng)在管井側(cè)面或樓板預(yù)留檢修門。浴盆的周邊與墻面接觸的部位應(yīng)用玻璃膠封嚴。(7)地漏采用普通高水封地漏和洗衣機專用地漏,其蓖子安裝在地面的最低處,且頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm(8)潔具安裝后交工前,潔具成品保護措施到位,無劃痕、破損、掉、裂痕、五金配件齊全無丟失損壞,使用通暢、無漏水、堵塞等現(xiàn)象。(9)應(yīng)注意在冬季室內(nèi)不通暖時,各種潔具必須將水放凈。五、室內(nèi)采暖1．采暖系統(tǒng)分為二個接口,底層一—十七層為低區(qū),十八——三十二層為高區(qū)。(1)室內(nèi)采暖形式采用地板輻射式采暖系統(tǒng)。1)熱水采暖和熱水供應(yīng)管道,坡度一般為0.003,但不得小于0.002。2)入戶裝置設(shè)于公共管道井內(nèi),各戶集分配器均置于各戶內(nèi)。(2)管道連接方式主水管80—60℃1)閥門安裝位置,進出口方向正確,連接牢固緊密,啟閉靈活,朝向便于使用,表面干凈分路閥門離分路不宜過遠,如分路處是系統(tǒng)的最低點,必須在分路閥門前加進水絲堵。(3)采暖管道安裝1)管井內(nèi)管道安裝時,兩立管中心距一般機制在25cm,預(yù)留保溫空間。2)焊接鋼管DN≤32為絲接,絲扣長度滿足規(guī)范要求,外漏絲扣以防銹漆處理。DN>32采用焊接連接。焊波必須均勻一致,不得有燒傷、裂紋和結(jié)瘤、加渣及氣孔。3)采暖埋地管道安裝,本工程戶內(nèi)采暖采用地板輻射式采暖系統(tǒng)。管道安裝必須在土建做完墊層(地坪)進行,專業(yè)安裝技術(shù)人員根據(jù)采暖平面圖繪制。4)埋地管道敷設(shè)完成,立即進行水壓試驗,作好記錄。按照設(shè)計要求進行保溫,在找平層上用色漆標出管道走向,以防裝修時破壞。(4)排氣裝置安裝1)干管末端應(yīng)設(shè)置集氣罐或自動排氣閥,集氣罐引下閥門高度不低于2.2m,自動排氣閥的進水端應(yīng)設(shè)置閥門。2)自動排氣裝置應(yīng)加裝硬塑料排氣管引至室外。3)吊頂內(nèi)不得安裝自動排氣裝置,應(yīng)裝集氣罐并經(jīng)過放風管將排出的氣體引至吊頂外,為便于檢修與調(diào)節(jié)閥門,在集氣罐吊頂處安裝檢修口。(5)伸縮器安裝波紋補償器安裝前進行預(yù)拉伸,管道調(diào)直,安裝好導向支架,以免補償器變形、破裂,選用補償器的補償量應(yīng)滿足要求。六、附屬設(shè)備及附件安裝1)水位表應(yīng)有指示最高、最低安全水位的明顯標志,玻璃板(管)的最低可見邊緣應(yīng)比最低安全水位低25mm;最高可見邊緣,應(yīng)比最高水位高25mm;2)玻璃管式水位表應(yīng)有防護裝置;3)水位表應(yīng)有放水旋塞和接到安全地點的放水管。4)水箱間管道排列整齊,面層無污染;支吊架間距均勻,牢固。型鋼朝向一致。5)閥門手輪位置、朝向便于操作;七、通風工程(地下一層)(一)、通風系統(tǒng)安裝1、設(shè)備安裝前,應(yīng)進行開箱檢查,并形成驗收文字記錄。參加人員為建設(shè)、監(jiān)理、施工和廠商等方單位的代表。2、設(shè)備的搬運和吊裝必須符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定,并應(yīng)作好設(shè)備的保護工作。防止因搬運和吊裝而造成設(shè)備損傷。(二)風管質(zhì)量要求(1)通風系統(tǒng)管道采用壁厚0.75mm鍍鋅鋼板制作。(2)角鋼法蘭必須保證法蘭的平整度,偏差不超過±lmm。(3)法蘭噴涂油漆必須使漆膜均勻,不得有缺陷。(4)風管大邊長630mm以上的,長度超過1200mm時,必須進行加固。(5)風管應(yīng)盡量減少拼接,矩形風管底邊寬在900mm以內(nèi),不應(yīng)有拼接縫,在900mm以上,應(yīng)盡量減少縱向接縫,不得有橫向接縫。(6)風管前的測孔應(yīng)在風管安裝前裝設(shè)于設(shè)計要求的部位,其結(jié)合處應(yīng)嚴密牢固。(三)風管安裝質(zhì)量要求(1)風管支、吊架位置應(yīng)準確,方向一致,吊桿要求垂直,不得有扭曲現(xiàn)象,且風管支、吊架間距,水平管不得超過3m,垂直管不得超過4m,懸吊的風管與部件應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點。(2)風管連接時,法蘭螺栓穿接方向應(yīng)與風管內(nèi)空氣的流動方向相同,且螺栓穿長度應(yīng)長短一致。(3)支吊架槽鋼頭及角鋼的朝向,同一區(qū)域內(nèi)應(yīng)該只有兩個朝向(橫向和縱向)。且風管支吊架間距應(yīng)統(tǒng)一,均勻,彎頭兩端均應(yīng)加設(shè)支吊架。(4)吊桿距橫擔的端頭3cm;吊桿距風管外邊(保溫風管指保溫層外邊)3cm。(5)安裝期間,吊桿外留5cm;安裝、保溫、打壓等工作進行完,經(jīng)過報驗后,對吊桿進行切割,吊桿在螺帽外留lcm。(6)吊桿刷漆應(yīng)均勻,顏色一致。風管安裝完后,補刷一遍防銹漆。(7)所有安裝工作進行完后,對明裝風管的橫擔兩端打45‘坡口,打磨光滑后補刷同色防銹漆。(8)風管法蘭墊料的厚度宜為3～5mm,潔凈系統(tǒng)不得小于5mm。墊料與法蘭平齊,不得擠入管內(nèi)。(9)安裝風管時,不得拖、拉風管,以免造成劃傷,影響風管的美觀,甚至造成風管的損壞。(四)風口及閥類(1)風口的轉(zhuǎn)動、調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活、可靠,定位后無松動現(xiàn)象。風口與風管連接應(yīng)嚴密、牢固。(2)蝶閥的閥板與殼體的間隙應(yīng)均勻,不得碰擦。八、管道清洗、試壓認真做好管道試漏、通球試驗和試壓,保證使用中不漏、不堵和承壓不變形。這在民用建筑,特別是民用高層建筑中,是很關(guān)鍵的一項工作,應(yīng)予以重視,并采取切實有效措施,認真做好。1.對安裝完的每一套衛(wèi)生潔具,逐一進行盛水試驗,管道和接頭均應(yīng)暢通,嚴密不漏,作出記錄后進行驗收簽證。2.試驗合格后的每套衛(wèi)生潔具,要有相應(yīng)的產(chǎn)品防護措施,不使有遭受損壞的可能。3.當灌水試驗發(fā)現(xiàn)有堵、有漏缺陷,必須整修完好,否則不能驗收交工。4.排水管道必須逐根進行灌水試驗和通球試驗,以保證不漏不堵。通球試驗的方法是用硬質(zhì)橡膠圓球從立管上部吊入管內(nèi),逐段檢查,至全部疏通為止。5.對于其它各系統(tǒng)承壓管道,安裝后必須逐一進行水壓試驗,以保證承壓后管道嚴密不漏和足夠的承壓強度。由于管道系統(tǒng)多,分布面廣,工作量大,需要全面規(guī)劃,統(tǒng)籌安排,編好試壓方案,劃分系統(tǒng),畫出試壓系統(tǒng)圖,有計劃地分區(qū)分系統(tǒng)進行。每一次試壓應(yīng)有一張試壓系統(tǒng)圖,圖上表示出每一次試壓的范圍,標明水壓試驗壓力、進水地點、排水場合、設(shè)盲板的管口、試驗泵接口及壓力表設(shè)置位置等。水壓試驗壓力一般為該系統(tǒng)管道工作壓力的1．25倍。試壓的方法和順序應(yīng)按下圖所示曲線圖進行,達到嚴密不漏(包括每一焊口和每一接口)、表壓力不降、各處無變形為合格。試壓時應(yīng)注意:1)從低處進水,最高處放空,有利于清除系統(tǒng)中積余空氣,不影響試壓。反之,系統(tǒng)中積有空氣,會影響試壓的進行,甚至由于空氣的可壓縮性,還會導致壓力表讀數(shù)失真。每次試壓系統(tǒng)上至少應(yīng)設(shè)置2個校驗合格的壓力表,其中1個設(shè)置在試驗泵出口處,另1個設(shè)在系統(tǒng)管道上,讀數(shù)應(yīng)以系統(tǒng)上壓力表為準。2)試驗升壓應(yīng)緩慢進行,不宜過快。當升至試驗壓力時,停泵穩(wěn)壓5min,如無壓力下降現(xiàn)象,接著緩降至工作壓力,并在穩(wěn)壓下進行全面檢查,如無泄漏,表壓力下降不大于0．049MPa為合格。但在試驗壓力下不能長期停留,也不能在試驗壓力下組織人員全面檢查。必須按規(guī)范的要求實施,在試驗壓力下只能保持5min,降至工作壓力后進行檢查。3)本工程要跨越兩個冬季施工,故應(yīng)合理安排工序,盡量避免冬季試水,以免凍壞管道,若無法避免,則必須采用一定的防凍措施。4)試壓結(jié)束放水時,應(yīng)先打開最高點閥門卸壓,然后再開下部放水閥排水,以免系統(tǒng)內(nèi)形成負壓遭受損壞。排水應(yīng)用塑料管連接排至合適地點,不能隨意排放在施工場所。九、電氣工程(一)配管及管內(nèi)穿線1、配管配管的目的是保護導線,因而要求管路暢通到位,便于穿線及用戶以后更換導線,并接地可靠。配管工作是電氣工程中最普通、最基礎(chǔ)性的工作,其安裝質(zhì)量的好壞直接影響到創(chuàng)優(yōu)工作的成敗。暗配管預(yù)埋質(zhì)量不好將造成土建大面積的剔鑿,嚴重影響結(jié)構(gòu)強度;明配管質(zhì)量將直接影響創(chuàng)優(yōu)的觀感效果。凡敷設(shè)在需要破壞裝飾或結(jié)構(gòu)后方能見到的配管為暗配管,除暗配管之外的配管為明配管。暗配管包括敷設(shè)在墻體、頂板結(jié)構(gòu)內(nèi)的以及不上人的封閉吊頂和固定封閉的井內(nèi)的配管。(1)配管的材料要求鋼管應(yīng)壁厚均勻,焊縫均勻無毛刺,無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。(2)焊接鋼管在安裝處必須對內(nèi)壁進行防腐處理→灌漆。若在砌體(磚墻)內(nèi)暗配時,其外壁也應(yīng)作到防腐處理。金屬軟管應(yīng)敷設(shè)在不易受損傷的干燥場所,且不應(yīng)直埋入地下或混凝土中。當在潮濕場所使用金屬軟管時,應(yīng)采用帶有非金屬護套且附配套連接器件的防液型金屬軟管,其護套應(yīng)經(jīng)過阻燃處理。(3)管路的敷設(shè)和連接1)鋼管暗配管彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍,埋設(shè)于地下或混凝土中時彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。2)明配管時彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍,當兩接線盒只有一個彎曲時,彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的4倍。3)管子的彎扁度不得大于0.1倍管外徑,沒有明顯褶皺、凹陷。4)套管連接時要保證套管長度為管徑的2.5倍、套管管徑應(yīng)與管徑相匹配,對口處要位于套管中間,焊口應(yīng)牢固嚴密,薄壁鋼管嚴禁套管連接。5)管敷設(shè)在多塵或潮濕場所時,管口及連接處均應(yīng)密封。敷設(shè)在室外的配管應(yīng)有防雨功能,管路連接處,絲頭應(yīng)纏防水膠布或纏麻抹鉛油。6)金屬軟管中間不得有接頭,與設(shè)備器具相連時,采用專用接頭,連接處應(yīng)密封可靠,并帶非金屬護口。(4)管路的布置1)暗配管當配管長度超過以下長度時要加過路盒,無彎時30m,有一個彎時20m,有兩個彎時15m2)暗配管要固定牢固,混凝土中每隔1m用扎絲與鋼筋綁扎,接線盒旁153)埋入墻或地面的管子應(yīng)盡量減少重疊高度,管子應(yīng)至少有15mm保護層,管與管間應(yīng)至少有254)吊頂內(nèi)敷設(shè)的管線應(yīng)有單獨的支架,不得在管道、龍骨等上面固定,但直徑在20mm及以下的鋼管,直徑在255)配管不得出現(xiàn)半明半暗現(xiàn)象,不得用明管代替不通的管路。6)在豎井內(nèi)禁止做攔腰管和絆腳管。7)室內(nèi)煤氣管道與電線、電器設(shè)備間距要求如下:①煤氣管道與電纜引入管的進線箱水平間距距離不小于20cm②與明裝或暗裝電線管的水平間距均不小于10cm③與明裝或暗裝在墻內(nèi)的閘箱、表盤、接線盒的水平間距離不小于10cm8)鋼管與電氣設(shè)備、器具間的金屬軟管長度不得大于2m,固定間距不應(yīng)大于1m,管卡與管端、彎頭中點的距離宜為(5)管入箱盒處理1)開孔應(yīng)整齊并與管徑一致,要求一管一孔,不得開長孔,如開孔面積大于管子面積,要用砂漿或石膏補齊,不得漏洞。2)對配電盤、箱的開孔還得注意與二次板的間距,應(yīng)考慮開在靠配電箱后部。3)鐵制箱盒嚴禁用電氣焊開孔,管口露出箱盒應(yīng)小于5mm4)進入燈頭盒、開關(guān)盒的線管數(shù)量不宜超過4根,否則應(yīng)選用大型盒;兩根以上配管并排進入箱盒,間距要均勻,排列整齊一致;管進入箱盒時,盒內(nèi)外側(cè)應(yīng)裝有鎖緊螺母固定;進入落地式配電箱柜的管線、排列應(yīng)整齊,管口宜高出基礎(chǔ)地面50-80mm5)對地面的插座甩出管、頂板的開關(guān)甩出管、電機的出線管、暗配管做法與明配管做法的接口部位要考慮將來的觀感,盡量做到位置準確,特別注意保證位置準確、間距一致、高度適當,管口要套絲,必要時焊接接地螺絲。特別應(yīng)注意甩出管的成品保護,防止管路堵塞。(6)箱盒的位置設(shè)置1)保證標準層各箱盒口與同一軸線的距離、與建筑物陽、陰角的距離一致;成排的開關(guān)盒之間的距離應(yīng)保持一致。2)要保證強電盒口與弱電盒口的距離在50cm以上,保證盒口與暖氣片、管道等的距離,當插座上方有暖氣管時,其間距應(yīng)大于200mm。下方有暖氣管時,其間距應(yīng)大于3)室內(nèi)煤氣管與明裝或暗裝在墻內(nèi)的配電箱盤、接線盒的水平距離不得小于100mm4)配電箱、開關(guān)盒的位置不應(yīng)設(shè)在門、窗的開啟方向后以及影響設(shè)備操作處;中間接線盒應(yīng)設(shè)在不影響視線觀感的地方。5)對開關(guān)盒、插座盒影響觀感的重要部位如門廳的大理石墻面、浴室、廚房瓷磚墻面,要結(jié)合土建排磚,對其位置加以調(diào)整,這些部位特別應(yīng)注意與土建配合,防止開關(guān)、插座入墻過深或位置不準。(7)箱盒的安裝要求1)混凝土墻體配管時,為保證標高準確,建議使用二次接管,在混凝土墻體上預(yù)留相應(yīng)的槽,待土建建筑線放完后再進行配管盒工作;2)箱盒在安裝過程中要固定、支撐牢固,箱盒周圍應(yīng)加設(shè)鋼筋,保證暗裝的箱盒不受力變形,盒應(yīng)封包嚴密,防止進入砂漿,盒的備用敲落孔一般不得敲落。3)暗裝在具有易燃結(jié)構(gòu)部位及易燃材料附近時,應(yīng)對其周圍的易燃物做好防火隔熱處理;4)建議使用一次沖壓成型的接線盒,自制的箱盒要處理方正堅實,周圍磨口干凈,刷防銹漆;5)箱盒底部距墻面小于30mm6)對木墻裙上的盒口,除要套邊外,還要刷防火漆進行防火處理;7)箱盒要注意成品保護,盒內(nèi)在拆模后應(yīng)及時清理干凈,刷好防銹漆,蓋好臨時蓋板。(8)管路的接地1)鋼管采用套管連接時,不用做接地;2)采用套絲連接時,管箍兩端、管與線盒連接處,必須焊接地線。采用圓鋼時,焊接長度不應(yīng)小于鋼管外徑的6倍,而且雙面施焊;扁鋼應(yīng)大于其寬度的2倍,而且三面施焊。3)鍍鋅鋼管或金屬軟管的跨接地線宜采用接地線卡連接,不得采用溶焊連接,不得利用金屬軟管做接地導體。4)接地線線徑的選擇見下表管徑圓鋼扁鋼15～25ф5或ф628～32ф850～63ф10≥70ф10×2(25×3)×25)進箱盒的成排管子上的接地做法:①用金屬圓鋼焊接時必須保證每根線管上的焊接長度和接地線的連續(xù);②用導線或銅線串聯(lián)式壓接在管上焊的接地螺絲上時應(yīng)注意將導線或銅線用線鼻子涮成一整體后壓接于各點上;③在進箱盒的成排管子上,用專用的接地線卡連接時,宜采用硬銅線,且保證硬銅線連續(xù)不斷的壓接在各卡子內(nèi);④金屬管進箱、柜、盤要與其進行整體接地連接,其一端從箱柜的接地排上并出。暗裝的配電箱預(yù)留盒上應(yīng)有預(yù)留的接地螺絲,與跨接地線可靠焊接。6)金屬管進金屬線槽或橋架要與其做整體接地,如橋架是鍍鋅的,可直接壓接,如橋架不是鍍鋅的,則要將其上的絕緣層清除后壓接或用爪形螺絲壓接,另一端壓在金屬管上的接地螺絲上。7)壁厚小于2.5mm2、管內(nèi)穿線(1)導線選擇1)應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙選擇導線,嚴禁擅自改變導線規(guī)格、型號。2)為保證施工方便,線口至配電箱、盤總開關(guān)的一段干線回路及各用電支路應(yīng)按色標要求分色:L1為黃色,L2為綠色,L3為紅色,N(中性線)為淡藍色,PE(保護線)為綠/黃雙色線,開關(guān)控制線為白色或其它區(qū)別色線。穿入管內(nèi)的干線可不分色。3)直流線路中,正極為棕色,負極為藍色,接地中線為淡藍色。4)顏色標記可用規(guī)定的顏色或用絕緣導體的絕緣顏色標記在導體的全部長度上,也可標記在所選擇的易識別的位置上(如:端部或可接觸到的部位)(2)穿線1)穿線前,先將管子用布進行清掃,避免管內(nèi)的贓物污染導線;穿線前應(yīng)先穿好引線,帶好護口。2)導線在管內(nèi)不得扭結(jié)、接頭、斷線、背扣,嚴禁出現(xiàn)死彎。3)接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導線預(yù)留長度應(yīng)為15cm。配電箱內(nèi)導線的預(yù)留長度為配電箱體周長的1/2。出戶線的預(yù)留長度為1.54)為保證載流導體良好的散熱性,導線外徑總截面積不應(yīng)超過管內(nèi)面積的40%,線槽內(nèi)導線的截面積不應(yīng)超過線槽面積的20%,且不宜超過30根。5)導線在變形縫、伸縮縫、補償裝置應(yīng)靈活自如,導線應(yīng)留有一定的余度。6)同一交流回路的導線必須穿在同一管內(nèi);不同回路、不同電壓和交流與直流的導線,不得穿入同一管內(nèi),但以下幾種情況除外:①標稱電壓為50V以下的回路;②同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊干擾要求的控制回路;③同一花燈的幾個回路;④同類照明的幾個回路,但管內(nèi)的導線總數(shù)不能超過8根。7)在任何情況下,導線均不得明露(金屬軟管的保護地線除外),箱盒須用蓋板封閉,蓋板螺絲齊全緊固。(3)導線的連接1)涮錫纏頭法連接①纏繞時應(yīng)保證接觸面積和機械強度,至少纏繞5圈;②焊錫要飽滿,表面光滑,不得有虛焊、夾渣,涮錫要均勻,接頭部位清潔,要控制涮錫的濕度盡量減少燒壞導線絕緣層,之間的間隙要纏絕緣帶。③涮錫后要馬上包扎,內(nèi)纏橡膠(或粘塑料)絕緣帶,外用黑膠布包扎嚴密。④多股軟線和硬導線相連接處,潮濕、多塵場所如衛(wèi)生間、廚房、機房、室外等處的接地,必須采用涮錫纏頭法接線。2)壓線帽壓接法①要根據(jù)導線線徑壓接根數(shù)選擇適當?shù)膲壕€帽規(guī)格。②導線剝削后,要清除氧化膜,將線芯插入壓線帽內(nèi),若填不實,可將線芯折回頭,填滿為止,線芯必須插到底,導線絕緣層與壓線帽平齊。③必須用專用的壓線鉗壓接,要依據(jù)壓接根數(shù)和壓線帽規(guī)格選擇適當?shù)囊X模數(shù),以防止不到位虛接或受力過大線芯受損、變形。3)套管壓接連接導線要從兩端插入,各插入到一半處,用壓接鉗和壓模壓實,壓接模數(shù)的深度應(yīng)與套管的尺寸相對應(yīng)。4)導線與平壓式接線柱連接單股導線壓接在螺絲上,可不涮錫,根據(jù)螺絲的大小煨圈,一定要做滿圈,不應(yīng)反圈壓接,不能開口,壓接牢固,盤圈開口不得大于2mm①多芯硬線,可采用壓接或涮接線鼻子與接線柱連接,要保證接線柱與線鼻子匹配,彈簧墊、平墊齊全,壓接牢固。②多芯軟線可采用涮接線鼻子法與接線柱相接;多股軟線可作成圈狀、涮錫,將其壓平用螺絲墊片緊牢固。5)導線與針孔式接線柱連接①把要連接的導線線芯插入接線樁針孔內(nèi),導線裸露出針孔1～2mm。②針孔大于導線1倍時,必須折回頭后插入壓接。(4)線路檢查及絕緣遙測照明線路的絕緣遙測一般選用500V,量程為1～500MΩ表,線路的絕緣阻值不小于0.5MΩ。動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。(5)人防部分:1〉穿越臨空墻的所有管線要有防護措施。穿線兩端口部接合處應(yīng)用”防火堵料”填塞密實。2〉地下室所有臨空隔墻處管線均設(shè)隔離密封。(6)密集型插接母線安裝:1〉密集型插接母線應(yīng)有出廠合格證、安裝技術(shù)文件(包括額定電壓、額定容量、試驗報告等技術(shù)參數(shù));2〉設(shè)備開箱點件檢查,應(yīng)由安裝單位、建設(shè)電位或監(jiān)理單位、供貨單位共同進行,并做好記錄;3〉插接式母線的拐彎處以及與箱(盤)連接處必須加支架。直段支架的距離不應(yīng)大于2mm;4〉支架及支架與埋件焊接處刷防腐油漆均勻,無漏刷、不污染建筑物;5〉密集型插接母線應(yīng)按設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定進行組裝,組裝前逐段進行絕緣測試,其絕緣電阻值不得少于0.5MΩ;6〉母線外殼的地線跨接板應(yīng)連接牢固,防止松動、嚴禁焊接,其外殼兩端應(yīng)與保護地線連接。密集型插接母線安裝允許偏差序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1母線與外殼間的同心度≤5實測、尺量2全長垂直(按樓層)5實測、查看記錄3成排間距(每段內(nèi))53、電氣器具及配電箱(盤)安裝:1、燈具安裝(1)材料要求1)燈內(nèi)配線嚴禁外露,燈具配件齊全,無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象。2)照明燈具的導線,其電壓等級不應(yīng)低于交流500v,其最小線芯截面應(yīng)符合下表的規(guī)定。(2)燈具的安裝1)燈具安裝牢固端正,位置正確。2)有吊頂?shù)臒艟呋蛑亓砍^3kg的燈具,在頂板上加獨立的吊桿或預(yù)埋件,承擔燈具全部重量,不使吊頂龍骨承受燈具荷載。3)成排明裝燈具,在預(yù)埋燈頭盒時,先放線,根據(jù)燈型留出間距位置。成排安裝的燈具中心線允許偏差為5mm。4)凡安裝距地高度低于或等于2.4m的燈具其金屬外殼必須連接保護地線。5)燈具吸頂安裝木臺應(yīng)在土建刷完一遍漿后進行安裝,木臺應(yīng)固定牢固,與建筑物表面沒有縫隙,不露黑邊,木臺直徑在75～150mm時,應(yīng)用兩條螺絲固定,木臺直徑在150mm以上時,應(yīng)用三條螺絲呈三角形固定,燈具應(yīng)安裝在木臺中心。在保證燈具底座不漏光及維修時不損壞吊頂?shù)那闆r下,底座在φ250mm以上燈具吸頂安裝可不加裝木臺,導線進燈箱處應(yīng)加套管塑料管保護。6)燈具在吊頂上嵌入式安裝,應(yīng)固定在專設(shè)的框架,支吊架上,不應(yīng)使吊頂龍骨受燈具荷載,支吊架形式要統(tǒng)一,下口留長節(jié)螺紋以便調(diào)節(jié)高度,支吊架必須固定在樓板上,不得固定在管道、風管上,且一套燈具對應(yīng)一套支吊架,不得用鉛絲固定。2、開關(guān)、插座面板安裝1)開關(guān)、插座的位置按圖施工,任何場所的窗、鏡箱、吊柜上方及管道背后、門后均不應(yīng)有控制燈具的開關(guān)。2)開關(guān)、插座距暖氣片、管道、接地干線、設(shè)備、弱電插座太近時要移位。3)開關(guān)、插座的安裝高度、間距控制應(yīng)一致。(3)接線1)開關(guān)的接線應(yīng)正確無誤,開關(guān)必須切斷相線;開關(guān)位置應(yīng)與燈位一致,同一單位工程其蹺板開關(guān)的開、關(guān)方向應(yīng)一致。2)單相兩孔插座在橫裝時,面對插座為”左零右火”,豎裝時面對插座為”下零上火”,單相三孔及三相四孔的接地線均在上方。３)民用插座的保護線應(yīng)選用與相線截面積、絕緣同等級的銅芯導線。４)在配電回路中的各種導線,均不得在開關(guān)、插座的接線端子處以套接壓線的方式連接其它支路。(４)安裝要求１)住宅插座低于１.8m時,應(yīng)使用安全插座。2)潮濕場所應(yīng)使用防水、防濺型插座。3)面板的螺絲為鍍鋅件,無雜物、表面清潔、不變形、蓋板端正、緊貼建筑物表面,不吃墻、沒有黑邊、縫隙。4)線盒太深大于15mm時,要進行套邊處理并與原盒作接地連接。3、配電箱(1)配電箱應(yīng)有一定的機械強度,周邊平整無損傷,油漆無脫落,二層板厚度不應(yīng)小于1.5mm,不得用阻燃型塑料板作二層板,箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固,導線排列整齊,壓接牢固,并有產(chǎn)品合格證,為兩部認可定點廠家生產(chǎn),備有檢驗報告。(2)配電箱內(nèi)的電氣器具應(yīng)間距均勻,開啟關(guān)閉靈活,其排列間距符合規(guī)范要求。(3)配電箱內(nèi)的所有金屬部件均為熱鍍鋅件。(4)配電箱內(nèi)的導線應(yīng)分清顏色,安裝符合國家統(tǒng)一標準,出線的開關(guān)應(yīng)標明回路名稱,導線壓在針孔內(nèi)應(yīng)做雙回頭(獨股線),多股線應(yīng)涮錫壓鼻子進行接線,箱內(nèi)的導線需排列整齊并綁扎成束,在活動部位應(yīng)用長釘固定,盤面引出及引進的導線應(yīng)留有余量,以便于檢修。(5)導線剝削處不應(yīng)損傷線芯或線芯過長,導線壓頭應(yīng)牢固可靠,多股線不應(yīng)盤圈壓線,應(yīng)加裝壓線端子(有壓線孔者除外),如必須穿孔用頂絲壓接時,多股線應(yīng)涮錫后壓裝,不得減少導線股數(shù)。(6)垂直敷設(shè)的配電箱,應(yīng)上進電源下出負荷,橫裝時,應(yīng)左近電源,右出負荷。(7)TN—S系統(tǒng)中的零線應(yīng)在箱體進戶線處做好重復接地,配電箱內(nèi)的零線、地線端子排的進線孔應(yīng)大一些。(8)明裝配電箱安裝,底邊距地不小于1.5m,電表箱安裝時不得小于1.8m,用膨脹螺栓固定。嚴禁電氣焊開孔,不得開長孔。(9)暗裝配電箱安裝,箱體應(yīng)嵌入墻內(nèi),箱體表面應(yīng)與墻面平齊,底邊距地不應(yīng)小于1.4m,箱體周圍不應(yīng)有空鼓,進入配電箱的管子應(yīng)排列整齊。厚度小于2.5mm厚的配電箱不應(yīng)做接地導體。(10)配電箱嚴禁熔焊,安裝時需注意不碰壞箱體表面。十、防雷接地及接地裝置安裝1、材料要求(1)所有金屬材料均使用鍍鋅件,如圓鋼、角鋼、扁鋼、鋼管、卡子、螺絲、螺栓、墊片等。(2)卡子最好采用頂卡式,且應(yīng)具有強度,不易變形。(3)引下線甩出女兒墻處采用2根φ12的鍍鋅圓鋼。(4)人工接地體(極)的最小尺寸見下表鋼接地體和接地線的最小規(guī)格(mm)種類規(guī)格地上地下室內(nèi)室外圓鋼直徑(mm)568扁鋼截面(mm)244848厚度(mm)344角鋼厚度(mm)22.54鋼管管壁厚度(mm)2.52.53.52、焊接要求(1)連接應(yīng)采用焊接,焊縫應(yīng)飽滿并有足夠的機械強度,不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷,焊接處的藥皮敲凈后,刷瀝青做防腐處理。(2)采用搭接焊時,其焊接長度如下:1)鍍鋅扁鋼焊接長度不得小于其寬度的2倍,且至少焊三邊,煨彎不能太死,直線段不得有明顯彎曲,并應(yīng)立放。2)鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍,并應(yīng)雙面施焊平整。3)鍍鋅圓鋼與鍍鋅圓鋼焊接,焊接長度為圓鋼直徑的6倍。4)鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管(或角鋼)焊接時,為了連接可靠,除應(yīng)在接觸部位兩側(cè)進行焊接外,還應(yīng)將扁鋼本身彎成弧形(或直角)與鋼管(或角鋼)焊接。5)扁鋼接地線做T型焊接時,暗敷設(shè)時可扭彎搭接焊接或采用T型焊接加輔助焊片,以保證其搭焊長度,明敷設(shè)時采用90°立彎搭接焊接。6)每種焊接方法應(yīng)保證同一工程焊接處的搭接長度一致,特別在明裝做法時,更應(yīng)嚴格要求。3、接地裝置(1)人工接地體1)應(yīng)選用角鋼或圓鋼,長度不小于2.5m,相互之間間距不應(yīng)小于5m,其頂部應(yīng)作成尖角;2)埋設(shè)時應(yīng)挖深為0.8～1m,寬為0.5m的溝,溝上寬下窄,打樁時,應(yīng)采取措施,防止接地角鋼或圓鋼打劈。接地體應(yīng)垂直設(shè)置,不得打偏,其頂部離地高度為600mm;3)接地體之間用鍍鋅扁鋼焊接連接,扁鋼應(yīng)側(cè)放,與接地體連接的位置距接地體頂部100mm,焊接達到上條要求,并留有足夠長的連接長度;4)接地體埋設(shè)位置距建筑物不宜小于1.5m,遇有垃圾灰渣等時,應(yīng)換土并分層夯實;5)當接地裝置必須埋設(shè)在建筑物出入口或人行道小于3m時,應(yīng)采用均壓帶做法或接地裝置上敷設(shè)50～90mm瀝青層,其寬度應(yīng)超過接地裝置2m。(2)自然接地體1)利用無防水底板鋼筋或深基礎(chǔ)做接地體,應(yīng)按設(shè)計要求,將底板鋼筋搭接焊好;2)將柱內(nèi)兩根相鄰或?qū)堑匿摻钆c底板鋼筋搭接焊好,并將柱內(nèi)主筋用色標作好標記,色標顏色在同一單位工程中,應(yīng)一致并與土建工程上用的顏色區(qū)分開。3)引下線與接地體焊為一體,在室外地坪0.5M處,預(yù)埋40×4鍍鋅扁鋼做測試點。-0.8M出引出一根40×4鍍鋅扁鋼水平引出外坪皮,L=1800接地板。4、接地干線(1)室外接地干線敷設(shè)室外接地干線一般敷設(shè)在溝內(nèi),回填土應(yīng)壓實但不需打夯,末端露出地面500mm,以便接引線。(2)室內(nèi)接地干線明敷設(shè)1)室內(nèi)接地干線多為明敷設(shè),但部分設(shè)備連接的支線需經(jīng)地面也可埋在混凝土內(nèi)。2)明敷設(shè)接地線不應(yīng)妨礙設(shè)備的拆除與檢修。3)接地線應(yīng)水平或垂直敷設(shè),也可沿建筑物表面平行敷設(shè),不應(yīng)有高低起伏及彎曲情況;4)接地線沿建筑物墻壁敷設(shè)時,接地干線距地面應(yīng)不小于200mm,距墻面不小于10mm,支持件間的水平直線距離一般為1m,垂直部分為1.5m,轉(zhuǎn)彎部分為0.5m。5)接地干線敷設(shè)應(yīng)平直,水平度及垂直度允許偏差2/1000,但全長不得超過10mm;轉(zhuǎn)角處接地干線彎曲半徑不得小于扁鋼寬度的2倍。6)明敷設(shè)的接地線應(yīng)表面刷黑漆,油漆應(yīng)均勻無遺漏,但接地卡子及接地端子等處不得刷油。如因建筑物設(shè)計刷其它顏色,則應(yīng)在連接處及分支處刷以各寬為150mm的兩條黑帶,其間距150mm。7)穿墻時,應(yīng)套管保護,跨越伸縮縫,應(yīng)做煨管補償。8)在室內(nèi)接地干線上隔10m,裝設(shè)一接地端子。9)接地線引向建筑物入口處,應(yīng)標以黑色接地標志。5、引下線安裝(1)引下線暗裝1)當利用建筑物主筋做引下線時應(yīng)滿足:①主筋截面積不得小于90mm2,每條引下線不得少于2根主筋;②主筋搭接處按接地線的要求焊接,當主筋采用壓力埋弧焊、對焊、冷擠壓時其接頭處可不跨接。2)引下線扁鋼不得小于25mm×4mm,圓鋼直徑不得小于12mm。3)現(xiàn)澆混凝土墻內(nèi)暗敷引下線時不做防腐處理,焊接應(yīng)滿足規(guī)范要求。4)明裝引下線應(yīng)躲開建筑物的入口和行人較易接觸到的地點,以免發(fā)生危險。5)每棟建筑物至少有2根引下線(投影小于50m2的建筑物例外),防雷引下線最好為對稱位置,引下線間距不應(yīng)大于20m,當大于20m6)柱內(nèi)主筋應(yīng)用不小于φ12鍍鋅圓鋼與屋頂避雷網(wǎng)焊接。(2)引下線明裝1)引下線的垂直允許偏差為2/1000。2)引下線必須調(diào)直敷設(shè),彎曲處不應(yīng)小于90°,并不得彎成死角。3)引下線除設(shè)計要求,鍍鋅扁鋼不得小于48mm2,鍍鋅圓鋼直徑不小于8mm。4)將接地線地面以上2m段套上保護管,保護管不得用金屬管,用鍍鋅角鋼拼裝,以免形成渦流,阻礙雷電流順利經(jīng)過。6、斷接卡子或測試點(1)防雷引下線,接地體需要裝設(shè)斷接卡子或測試的部位、數(shù)量按圖施工,無要求時按以下規(guī)定設(shè)置:1)建筑物、構(gòu)筑物只有一組接地體時,可不做斷接卡子,但要設(shè)置測試點。2)建筑物、構(gòu)筑物采用多組接地體時,每組接地體均要設(shè)置斷接卡子。3)斷接卡子或接地點設(shè)置的部位應(yīng)不影響建筑物外觀,應(yīng)便于測試,暗設(shè)時距地高度為0.5m,明設(shè)時距地高度為1.8m。(2)斷接卡子暗裝盒應(yīng)干凈方正,最好為統(tǒng)一預(yù)制加工的鍍鋅件,所用螺栓直徑不得小于10mm,并加鍍鋅墊圈、彈簧墊圈,同時加裝盒蓋并做上接地標記。7、避雷網(wǎng)(均壓環(huán))安裝(1)避雷網(wǎng)1)避雷網(wǎng)應(yīng)平直牢固,不應(yīng)有變形扭曲現(xiàn)象,距離建筑物表面距離應(yīng)一致,平直度每2m檢查允許偏差3/1000,但全長不得超過10mm。2)避雷線彎曲處不得小于90°,彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的10倍。3)避雷線如用扁鋼,截面積不得小于48mm2,如為圓鋼,直徑不得小于8mm。4)避雷網(wǎng)支架高度為10～20mm,各支點間距不應(yīng)大于1m,離拐彎中心點為300mm,支架應(yīng)有機械強度,不易變形。5)遇有變形縫應(yīng)做煨彎補償,各處煨彎造型應(yīng)一致。6)建筑物屋頂上金屬突出物,如金屬旗桿、透氣管、金屬天溝、鐵爬梯、冷卻水塔、電視天線、風機、煙囪、廣告牌等都必須與避雷網(wǎng)焊成一體。7)上人的屋面盡量采取接地線暗敷,不宜設(shè)墩子明裝避雷線,將各處要接地金屬部件,用鍍鋅圓鋼在屋面保溫層暗敷到位。8)透氣管的接地應(yīng)與鍍鋅圓鋼焊接,不宜采用抱箍卡接,且出屋面的各段管段都得焊接地線。9)對體積大、各金屬部分連接不好處理的設(shè)備,如風機的風管、水塔、大型設(shè)備等的防雷方式最好做避雷針,避雷針采用鍍鋅鋼管時,管壁厚度不小于3mm,針尖應(yīng)搪錫,垂直安裝固定牢固。10)沿建筑物外輪廓線的室外彩燈應(yīng)低于避雷網(wǎng)30mm。11)建筑物內(nèi)垂直敷設(shè)的水暖金屬管道,電梯軌道的兩端也應(yīng)與防雷系統(tǒng)聯(lián)結(jié)。(2)均壓環(huán)1)建筑物應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置均壓環(huán)的高度,十層起以上每隔三層圍繞建筑物內(nèi)墻內(nèi)做均壓環(huán),利用結(jié)構(gòu)圈梁內(nèi)主筋或腰筋與預(yù)先準備好的約20cm的連接鋼筋頭焊接成一體,并與主筋中引下線焊成一個整體,當建筑物柱子與圈梁有貫通性連接時(綁扎或焊接)可不另設(shè)均壓環(huán)。2)從圈梁上各金屬門窗洞口處,預(yù)留約20cm的連接鋼筋頭或角鐵,以與金屬門窗接地。3)外檐金屬門窗、欄桿、扶手等金屬部件的預(yù)埋焊點不應(yīng)少于2處,與均壓環(huán)焊成一體。4)鋁、鋼制門窗與均壓環(huán)連接,在加工門窗時就應(yīng)要求甩出30cm的鋁帶或鍍鋅扁鋼2處,如超過3m,就需3處連接,以便壓接或焊接。5)建筑物總等電位聯(lián)結(jié),衛(wèi)生間做局部等電位聯(lián)結(jié)。十一、金屬線槽、橋架安裝1、材料要求(1)金屬線槽分鍍鋅和不鍍鋅制品,其規(guī)格、型號應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)范要求。(2)對鍍鋅制品,要采用配套的鍍鋅配件,鍍鋅層表面應(yīng)光滑均勻,致密、不起皮、無氣泡、無局部未鍍和局部銹蝕現(xiàn)象和劃傷等缺陷,不得有影響安裝的鋅瘤。(3)對非鍍鋅心制品,漆層應(yīng)堅固,無銹蝕現(xiàn)象,在每段上應(yīng)焊接地螺絲。(4)板材推薦用冷軋鋼板,允許最小板材厚度見表寬度(mm)允許最小厚度(mm)＜1501.0150～3001.4300～5001.6500～7002.0＞7002.3(5)支、吊架的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足剛度、強度及穩(wěn)定性的要求。(6)焊縫的機械性能不得低于本體材料的機械性能,焊縫表面均勻,不得有漏焊、裂紋、夾渣、燒穿等缺陷。2、橋架敷設(shè)(1)空間布置1)依據(jù)配電箱、柜、電氣器具,空間管道等確定敷設(shè)的位置走向,彈線定位,并確定支吊架的固定位置;在豎井、機房內(nèi)要考慮垂直干線與分支干線的連接方式。2)應(yīng)保證橋架安裝橫平豎直,在有坡度的建筑物上應(yīng)保證與建筑物表面相同的坡度。3)橋架水平敷設(shè)時距地高度不宜低于2.5m,垂直敷設(shè)時不低于1.84)電纜托盤、橋架多層敷設(shè)時其層間距離為:控制電纜間不應(yīng)小于0.2m,電氣電纜間不應(yīng)小于0.3m,弱電電纜與電氣電纜間不小于0.5m,如有屏蔽蓋板可減少到0.35)橋架與各種管道平行或交叉最小凈距應(yīng)符合下表管道類別平行凈距交叉凈距一般工藝管道0.40.3有腐蝕性液體或氣體管道0.50.5熱力管道有保溫層0.50.5無保溫層1.01.06)盡量使用廠家配套的支吊架,在需要自制的場所,支吊架要統(tǒng)一預(yù)制,規(guī)格尺寸控制統(tǒng)一,焊接牢固,切口無卷邊、毛刺,刷防銹漆;支吊架的規(guī)格不應(yīng)小于扁鐵30mm×3mm(2)支吊架固定1)預(yù)埋鐵時,自制加工尺寸應(yīng)大于120mm×60mm,其錨固圓鋼直徑不應(yīng)小于8mm,配合土建結(jié)構(gòu)施工,拆模后,預(yù)埋鐵的平面應(yīng)明露或吃進2～2)鋼結(jié)構(gòu)上可將支吊架直接焊接在鋼結(jié)構(gòu)固定位置處,也可用萬能吊具進行安裝。3)用膨脹螺栓固定,應(yīng)根據(jù)承載選擇相應(yīng)的螺栓及鉆頭,所選鉆頭應(yīng)大于套管長度;適用于C5以上混凝土構(gòu)件及實心磚墻上,不準在空心磚墻固定;打孔的深度應(yīng)以將套管全部埋入后,表面平齊為宜;不得損傷螺栓的絲扣。4)不得使用木楔子固定。橋架、線槽敷設(shè)完畢后應(yīng)做好標識,并對于不同系統(tǒng)的橋架、線槽用不同顏色的油漆進行區(qū)分。(3)橋架敷設(shè)1)橋架水平敷設(shè)時應(yīng)按荷載曲線選取最佳距及進行支撐,跨距一般為1.5m,垂直敷設(shè)時,固定點間距不大于2m,支架與支架應(yīng)安裝牢固,朝向應(yīng)一致,間距均勻,相同場所的支吊架位置應(yīng)一致。2)在進出接線盒、箱、柜、拐角、轉(zhuǎn)彎和變形縫及丁子接頭的三端500mm3)在水平敷設(shè)實施,支吊架應(yīng)與橋架底面貼平?jīng)]有縫隙,無懸空現(xiàn)象,以保證各支吊架均勻受力,至少每隔一個支架與橋架本體固定一次。4)在非直線段的支吊架配置:eq\o\ac(○,1)當半徑不大于300mm時,應(yīng)在距非直線與直線結(jié)合處300～600mm的直線段側(cè)設(shè)置一個支吊架。eq\o\ac(○,2)當半徑大于300mm時,除應(yīng)按上則要求外,在非直線段中部還應(yīng)增設(shè)一個支、吊架。5)橋架的接口應(yīng)平整,接縫處應(yīng)緊密平直,槽板蓋上后應(yīng)平整,無翹角。6)橋架進箱、盒、柜時,進線和出線口等處應(yīng)采取抱角連接,并用螺絲緊固。7)線槽連接應(yīng)采用連接板,用墊圈、彈簧墊、螺母緊固,螺母必須在線槽外側(cè)。8)橋架在交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時,應(yīng)盡量使用廠家配套生產(chǎn)的單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進行變通連接。9)如空間尺寸不允許,要自制彎通時要注意:eq\o\ac(○,1)要使用和橋架本體相同規(guī)格的材料eq\o\ac(○,2)在拐角處要保留斜坡,以保護線纜;eq\o\ac(○,3)拼接的彎通、拐彎應(yīng)保證連接平順,空間布置合理;eq\o\ac(○,4)在采取焊接法連接實施,要保證焊接面積,不能只是數(shù)點焊接,應(yīng)保證整個焊口嚴密,焊完后,刷防銹漆和與橋架本體顏色一致的面漆;螺絲連接法只適用于鍍鋅橋架,每段連接板間至少有兩處螺絲做可靠連接。10)從橋架上分支的線管不得用電氣焊開孔,管子要套絲用鎖母于橋架固定,在距開孔處300mm11)橋架的連接處不得設(shè)置于過樓板、墻壁處,不得設(shè)置于支吊架支撐處,必須離支吊架100mm12)橋架經(jīng)過建筑物的變形縫(伸縮縫、沉降縫)時,線槽本身應(yīng)斷開,斷開距離以100mm為宜,槽內(nèi)用連接板搭接,不需固定,保護地線和槽內(nèi)導線應(yīng)留有補償余量,橋架直線段每段50m應(yīng)留伸縮線20～(4)橋架的接地1)當利用橋架本體系統(tǒng)構(gòu)成回路時,連接接頭處的電阻不得大于0.00033Ω。2)對鍍鋅鋁制的橋架,本體的連接片可作為接地連接,但必須保證連接牢固,配套的螺絲、平墊、彈簧墊齊全,連接處無銹蝕現(xiàn)象和砂漿、渣土等污染。3)對非鍍鋅制品,除本體連接外,應(yīng)在其接地螺絲(螺絲必須在加工時就與橋架焊接成一體)上用編制軟銅線連接,導線截面積應(yīng)符合要求,此連接必須在每一段都連接。特別在拼接處的非直線段上更必須做到位,接地線宜做在橋架的同一側(cè),以便于檢查,避免遺漏。4)沿橋架全長另敷設(shè)接地干線時,每段(包括非直線段)托盤、梯架應(yīng)至少有一點與接地干線可靠連接。5)橋架應(yīng)與配電箱、柜,分支管線、用電氣具、設(shè)備做好接地,以保證用電系統(tǒng)接地在此環(huán)節(jié)中的可靠性、連續(xù)性。6)橋架過墻、樓板處,不應(yīng)將空洞抹死,而應(yīng)作如下處理:土建收口方正,在橋架四周留一定空間,往空間內(nèi)填充防活枕或防火堵料,在墻壁兩側(cè),各用加工方正、尺寸合適一致、油漆均勻的蓋板封蓋住。十二、安全技術(shù)措施及需求:1、施工現(xiàn)場的生