電解車間一次鹽水工序崗位操作法文件編號：201..發布201..實施修訂：審核：審定：生產部：機動部：安環部：技術部：批準：文件修改控制頁序號修改頁碼/條款修改狀態修改人日期目錄一、崗位職責范圍 1二、崗位原材料及公用工程規格 1（一）原材料規格（合格品） 1（二）輔助材料規格 2（三）公用工程規格 2三、產品及三廢規格 3（一）產品規格 3（二）三廢規格 3四、生產原理、工藝流程描述 3（一）生產原理 3（二）工藝流程敘述 3（三）工藝簡圖： 5六、開車前的檢查準備工作 8七、開車及正常操作步驟 8（一）開車操作步驟 8（二）正常生產過程中崗位的操作控制 9（三）動設備開停機操作方法（以啟動P-404為例） 9（四）設備切換操作方法 9（五）設備維護保養要求 9八、停車操作 10（一）計劃停車操作步驟 10（二）緊急停車操作步驟 10九、異常情況及處理預防措施 10（一）崗位異常情況的判斷和處理 10(二)冬、夏季操作注意事項 11十、安全常識 11（一）本崗位危險化學品 11（二）生產裝置的安全技術參數、安全操作 13（三）環保設施 13（四）應急處置設施 13（五）員工安全防護設施 13（六）自救藥品 13十一、分析檢測項目一覽表 14十二、凱膜過濾器操作 14十三、精制崗位分析方法 20十四、排泥崗位操作 24十五、相關附表 26(一)設備一覽表 26（二）工藝控制指標一覽表 35（三）帶主要控制點的工藝流程圖 36一、崗位職責范圍（一）本崗位的管理范圍從一次鹽水裝置外一米所有入戶及一次精鹽水管線出戶一米之間的所有動靜設備、管線及閥門。（二）本崗位的管理任務將脫氯崗位輸送來的脫氯淡鹽水及膜法除硝崗位輸送來的脫硝淡鹽水回收利用，為二次鹽水精制崗位提供滿足工藝要求的一次精制飽和鹽水。（三）本崗位與外部的工作聯系本崗位應與電解工序脫氯崗位、二次鹽水崗位、一次鹽水儀表工及膜法除硝儀表工及時聯系、互通信息，確保鹽水系統循環正常。(四)設計能力(按離子膜燒堿計)本系統設計能力為配套年產30萬噸離子膜燒堿（以100%燒堿計），分兩條線，每條線按15萬噸/年離子膜燒堿設計。本系統HVM鹽水生產能力：正常生產能力：195+195m3/h精鹽水；最大生產能力：225+225m3/h精鹽水可操作范圍：30-110%二、崗位原材料及公用工程規格（一）原材料規格（合格品）名稱項目單位規格原鹽原鹽純度%≥96Ca2+%≤0.2Mg2+%≤0.1SO42-%≤0.6淡鹽水NaClg/L~210SO42-g/L~7NaClO3g/L7游離氯0溫度℃~80pH 8~10（二）輔助材料規格材料名稱包裝化學式控制指標碳酸鈉袋裝Na2CO396％三氯化鐵桶裝FeCl396％亞硫酸鈉袋裝Na2SO395％氫氧化鈉溶液NaOH30％次氯酸鈉溶液NaClO10%高純鹽酸溶液HCl31％ （三）公用工程規格1、冷卻水給水壓力 ≥0.4MPa.G回水壓力 ≥0.25MPa.G給水溫度 ≤32溫差 ≤62、電50Hz±0.1%380V±7%（用于電機）220V±5～10%（用于照明及過濾器）3、純水壓力： 0.3Mpa.G溫度： 常溫4、工藝水給水壓力： 0.3Mpa.G溫度： 常溫5、儀表用壓縮空氣含油、塵： 無油、塵露點： =-30溫度： 常溫壓力： ≥0.5MPa.G6、工藝用壓縮空氣含油、塵： 無油、塵溫度： 常溫壓力： ≥0.5Mpa.G7、蒸汽壓力： ≥0.35MPa.G溫度： 飽和三、產品及三廢規格（一）產品規格名稱項目單位規格一次精制鹽水NaClg/l300.00～320.00Ca2++Mg2+mg/l≤3.00Fe2++Fe3+mg/l＜0.10SO42-g/l4.00～7.00SSmg/l≤1.0游離氯mg/l0.000（二）三廢規格廢渣：一次鹽水工序化鹽過程中產生的鹽泥及板框壓濾過程中壓出的鹽泥均拉往渣廠處理。四、生產原理、工藝流程描述（一）生產原理1、次氯酸鈉除菌藻類及其它有機物鹽水中的菌藻類被次氯酸鈉殺死，腐殖酸等有機物被次氯酸鈉氧化分解成為小分子。2、碳酸鈉除鈣離子在鹽水中加入碳酸鈉溶液，使其與鹽水中的Ca2+反應，生成不溶性的碳酸鈣沉淀，其反應式如下：Ca2++CO32-→CaCO3↓為了將CO32-除凈，碳酸鈉的加入量必須超過反應式的理論需要量，本工藝的碳酸鈉過堿量控制在0.30g/l～0.80g/l之間。3、氫氧化鈉除鎂離子在鹽水中加入NaOH溶液，使其和鹽水中的Mg2+反應，生成不溶性的Mg(OH)2沉淀，其反應式如下：Mg2++2OH-→Mg(OH)2↓為了將Mg2+除凈，NaOH的加入是必須超過反應理論需要量，本工藝氫氧化鈉過堿量為0.20g/l～0.50g/l。4、去除有機物，不溶性機械雜質由于工業原鹽中存在各種雜質，隨化鹽過程進入鹽水中，鹽水中的菌藻類、腐殖酸等天然有機物被次氯酸鈉氧化分解成為小分子，最終通過FeCl3的吸附和共沉淀作用，在預處理器中預先除去，一部分不溶性機械雜質也同時除去。（二）工藝流程敘述1、配水來自離子膜電解工序的淡鹽水其中的1/3(通過流量計控制)送往膜法脫硝裝置，經過冷凍脫硝后與另外2/3淡鹽水在化鹽水貯槽內混合，同時加入一定量的自來水、固堿回收低壓蒸汽冷凝液(根據產量不同用流量計進行調節)，以及再生系統回收鹽水，再用工業空氣攪拌，混合好后的淡鹽水即可進入化鹽工序。2、化鹽本工藝的淡鹽水泵采用變頻器控制，與化鹽水流量計進行聯鎖調節，通過淡鹽水泵打出的淡鹽水與化鹽桶內的原鹽逆向接觸，飽和后流入粗鹽水折流槽，在折流槽內加入5%的次氯酸鈉溶液，及30%的燒堿溶液，控制鹽水中的游離氯含量在0.000～2.000mg/l范圍內，粗鹽水PH值保證在9.00～11.00范圍內。加入助劑的粗鹽水進入粗鹽水槽，在粗鹽水槽內粗鹽水中的鎂離子與氫氧化鈉反應生成氫氧化鎂。菌藻類、腐殖酸等有機物則被次氯酸鈉氧化分解成為小分子有機物；經過攪拌器攪拌反應均勻后，再由加壓泵送出。3、除鎂粗鹽水經加壓泵送出在汽水混合器中與空氣混合后進入加壓溶氣罐再進入預處理器。（注：粗鹽水泵采用變頻器控制，變頻的大小與加壓溶氣罐的液位進行聯鎖調節），并在預處理器進口加FeCl3（三氯化鐵作為絮凝劑），當粗鹽水進入浮上桶后，突然減壓，使空氣形成小的氣泡并吸附在懸浮物的表面上，使懸浮物的假比重大大小于鹽水比重而上浮，形成浮泥而排出，少量重度大的顆粒下沉在浮上桶底部定期排出，清液自清液出口流出至過濾工序。4、除鈣經過浮上桶處理后的粗鹽水除去了大部分的鎂離子和大部分的有機物，但含有大量的鈣離子，經過預處理的鹽水自流進入反應槽，同時將碳酸鈉加入塔式后反應槽鹽水入口，鹽水中的鈣離子與碳酸鈉反應形成碳酸鈣沉淀，經過攪拌器的攪拌均勻充分反應后，流入緩沖槽，再自流進入HVM凱膜過濾器進行過濾碳酸鈣。5、過濾經HVM凱膜過濾器進行過濾過濾后的精鹽水，分析合格后，流入精鹽水貯槽，濾清液加入5%亞硫酸鈉溶液除去鹽水中的游離氯后流入一次鹽水貯槽V-409，同時過濾一段時間后，當濾餅達到一定厚度時，系統進入反沖洗狀態，當底部濾渣達至一定高度時，系統自進行排渣，將過濾器截留的濾渣排入鹽泥槽。膜運行一定時間后，為了保持較高的過濾能力和較低的過濾壓力，須用15.0%鹽酸進行化學再生。鹽泥槽中的鹽泥漿再用鹽泥泵打入板框壓濾機脫水，濾餅用拖車運出界區，濾液流入濾液槽，再用濾液泵打入化鹽水貯槽。6、過濾系統工作原理(1)結構凱膜過濾器由罐體，反沖罐，管道，自動控制閥，過濾元件，自動控制系統，氣動控制系統等組成。（見設備圖）(2)過濾流程圖Y進液Y進液過濾反沖沉降沖循環次數降沖排渣N環次數降沖(3)工作原理過濾液通過1#閥進入凱膜過濾器，并經過凱膜薄膜過濾袋進行過濾。清液經過薄膜過濾袋進入上腔（清液腔）通過溢流管排出；過濾液中的固體物質（濾渣）被薄膜過濾袋截流在過濾袋表面。當過濾一段時間后，薄膜過濾袋上的濾渣達到一定厚度后，凱膜過濾器自動進入反沖洗膜狀態，1#、4#、7#閥按各自的功能自動切換，使濾渣脫離薄膜過濾袋表面并沉降到凱膜過濾器的錐形底部，凱膜過濾器自動進入下一個過濾、反沖、沉降周期；當凱膜過濾器錐形底部的濾渣達到一定量時，過濾器自動打開6#閥排出濾渣，然后重新進入下一運行循環周期。（見系統工作原理圖）（三）工藝簡圖：V-404V-404V-405Z-402V-403V-402V-425V-401R-401N-401V-409二次鹽水除硝裝置脫氯淡鹽水五、工藝流程控制系統說明1、NaClO投加量控制設置高位槽采用轉子流量計計量，滴加在折流槽內，人工定時檢測控制投加量。2、NaOH投加量控制設置高位槽并采用轉子流量計控制投加量，人工定時檢測pH值。3、溶氣罐液位控制采用以溶氣罐的液位與溶氣罐的加壓泵電動機轉速的自動控制系統。即溶氣罐液位變送器的信號接入變頻控制器，控制器根據液位的變化來控制溶氣罐供液泵電動機轉速，以改變電動機的轉速來改變溶氣罐的供液量，從而達到穩定溶氣罐液位的目的。4、溶氣罐的壓力控制采用普通氣動元件的減壓閥來控制進溶氣罐的氣壓來穩定溶氣罐的壓力；即穩定空氣緩沖罐的壓力，壓力穩定值為0.25MPa左右。5、溶氣罐出口流量控制流量測量選用電磁流量計，以流量計的流量控制溶氣罐出口流量。6、溶氣罐出口FeCl3投加量控制FeCl3投加采用離心泵控制投加量。7、Na2CO3（氣浮槽出口）投加控制Na2CO3投加量采用流量計控制投加量。8、Na2SO3投加量控制設置高位槽采用流量計控制投加量。注：流量計量程為0～50l/h左右。9、過濾器自動控制方案說明過濾器的自動控制采用液體過濾專用控制器，過濾器為現場控制，專用控制器安裝在現場控制箱內10、過濾器模塊程控閥門一覽表閥門位號規格型式數量接口代碼簡述KV101abcdefDN125HFV撓性閥3D進液KV102abcdefDN100HFV撓性閥3X進酸洗液KV104abcdefDN200HFV撓性閥3C反沖KV105abcdefDN100HFV撓性閥3J排酸洗液KV106abcdefDN200HFV撓性閥3A排渣KV107abcdefDN100HFV撓性閥3F排空氣5、工藝操作控制指標序號控制名稱及控制點控制指標控制方法控制次數備注一、溫度1化鹽池出口60±15溫度計1次/2小時二、壓力1空氣緩沖罐入口空氣壓力0.18～0.3MPaG壓力表1次/小時2入本工序蒸汽總管壓力壓力表2次/小時3加壓泵出口壓力0.50±0.1MPaG壓力表1次/小時4過濾進料泵出口壓力≤0.35MPaG壓力表1次/小時5鹽泥泵≥0.45MPaG壓力表1次/小時三、濃度1化鹽池出口NaCl310±10g/l比重計1次/1小時2化鹽池給料泵出口SO42-4-7g/l取樣分析1次/班3加壓泵出口NaOH0.3～0.6g/l取樣分析2次/班4預處理器出口Mg2+<20mg/l取樣分析2次/班5后反應器b出口Na2CO30.3～0.6g/l取樣分析2次/班6過濾器出口Mg2++Ca2+<5mg/l取樣分析1次/班SS<1mg/l取樣分析1次/天7NaClO高位槽NaClO5%%1次/槽8FeCl3配制槽FeCl3≤2%1次/槽9Na2CO3配制槽Na2CO3≤10%1次/槽10亞硫酸鈉高位槽Na2SO3≤10%1次/槽四、鹽層1化鹽池鹽層鹽層高度≥2.5m1次/小時五、液位1加壓溶氣罐液位40－90％液位計2過濾精鹽水槽液位70％以上液位計3次鈉高位槽液位40%-90%液位計4燒堿高位槽40%-90%液位計5氯化鋇高位槽40%-90%液位計6碳酸鈉高位槽40%-90%液位計7三氯化鐵貯槽40%-90%液位計8碳酸鈉貯槽20%-90%液位計9高純酸罐20%-90%液位計10渣池20%-90%液位計11淡鹽水罐40%-80%液位計12粗鹽水罐液位70%-90%液位計六、粗鹽水游離氯含量1粗鹽水游離氯含量0.2－2ppm取樣分析2精鹽水游離氯含量-50mv--+50mv檢測儀表七、壓差1過濾器壓差≤0.2MPaG壓力表六、開車前的檢查準備工作（一）檢查淡鹽水貯槽、次鈉高位槽、燒堿高位槽、高純酸罐、碳酸鈉高位槽、三氯化鐵溶液儲槽、碳酸鈉貯槽液位是否在規定范圍內。（二）各機泵是否完好，潤滑油是否按規定加夠。（三）儀表空氣、壓縮空氣壓力是否滿足工藝要求。高純水是否管道是否壓力充足。（四）各種儀表運行是否正常。（五）凱膜濾袋是否完好無損，打開進液，反洗，排渣等接口的手動根部閥。（六）膜法除硝單元是否開車正常，能產出合格的脫銷淡鹽水。（七）檢查精鹽水罐進鹽水閥門是否打開。待一切正常后，通知調度準備開車。七、開車及正常操作步驟（一）開車操作步驟1、向化鹽桶加鹽。2、待化鹽桶鹽層達到桶上部時，啟動化鹽水泵變頻，待化鹽桶流出鹽水時，調節化鹽水泵流量。3、待鹽水流入2#折流槽時，將NaOH和NaClO閥門打開，向折流槽中加入適量的NaOH和NaClO。并同時啟動粗鹽水槽攪拌器。4、待粗鹽水槽液位達到60.0%時，設定好合適的加壓泵變頻轉速，啟動粗鹽水泵向汽水混合器內加鹽水，同時打開壓縮空氣閥門。5、待加壓溶氣罐液位達至30.0%～80.0%時，壓力達至0.18～0.30Mpa時，打開加壓溶氣罐出口閥門，調節流量到達需要量，打開三氯化鐵閥門根據原鹽含鈣鎂多少、粗鹽水流量、三氯化鐵濃度達到合適的流量。6、待浮上桶出口清液流出時立即打開反應槽處的純堿閥門，并及時分析粗鹽水反應罐的過堿量，控制碳酸鈉過堿量在0.30～0.80g/l之間。7、反應罐的粗鹽水自流至粗鹽水中間槽，待罐內液位達到70%時，打開凱膜過濾器給液閥，并啟動凱膜過濾器，同時打開凱膜出口閥門，在剛開車時，可先將精鹽水溢流進入濾液槽，各項指標（NaCl，Ca2+、Mg2+、SS、游離氯、SO42-）達到要求時，待過濾后鹽水質量達到指標要求后，打開進精鹽水罐的溢流閥門，關閉精鹽水溢流進入濾液槽處的閥門。8、待精鹽水罐液位達到40.0%時，啟動精鹽水泵，精鹽水泵的流量根據離子膜一次鹽水罐的液位與精鹽水泵變頻串級調節。（二）正常生產過程中崗位的操作控制1、注意碳酸鈉過堿量、氫氧化鈉過堿量的控制；2、關注硫酸根、鹽水飽和度、附上桶鈣鎂離子含量，及時進行調整；3、巡檢多注意觀察凱膜過濾器的過濾效果；4、巡檢各個罐體液位的控制；5、巡檢關注各動靜設備的運行狀態，判斷是否正常。有問題時，立即聯系機電儀處理；6、注意其他崗位人員的勞動紀律。（三）動設備開停機操作方法（以啟動P-404為例）1、檢查P-404出口的附屬管線是否有泄露，閥門狀態是否正常；2、詢問V-404的液位是否在30%以上，且鹽水供應流暢；3、檢查P-404的油位、油質是否正常；4、盤P-404泵，打開回流閥門；5、打開P-404的機封冷卻水；6、打開P-404的進口閥門，打開取樣閥門排氣，當取樣閥有液體連續流出，關閉取樣閥；7、點啟機泵，通知主控室給變頻；8、打開出口，根據加壓容器罐液位以及加壓容器罐壓力，調整變頻以及出口開度；9、詢問電工電流情況。（四）設備切換操作方法1、檢查對應罐體的液位；2、詢問泵后精制劑的加入情況；3、注意泵壓以及流量；4、檢查備用泵的備用情況；5、停止運行泵；6、啟動備用泵；7、調整泵壓及流量；8、詢問電工電流情況9、對后續加入的精制劑進行做樣分析，根據做樣情況確定是否調整加入量。（五）設備維護保養要求1、定期給設備加符合型號的潤滑油；2、一個月對動設備進行倒換一次；3、定期對電機進行維護保養。八、停車操作（一）計劃停車操作步驟1、接到調度通知后，停淡鹽水泵。2、停止向化鹽桶上鹽。3、停止向2#折流槽內加NaOH及NaCLO。4、根據需要，調節首反應罐液位，調到規定值后，停止粗鹽水泵。5、關閉加壓溶氣罐壓縮空氣進口閥門。關閉加三氯化鐵閥門。6、待浮上桶出口停止流出清液時，關閉碳酸鈉閥門。7、按運行中的凱膜過濾器停機鍵，待凱膜過濾器轉入停機狀態時，關閉凱膜過濾器進液閥。8、與鹽水儀表、膜法除硝儀表、二次鹽水及脫氯崗位保持密切聯系，根據需要停精鹽水泵。9、排凈所有機泵蝸殼內的殘留液。（二）緊急停車操作步驟1、停止加入各種精制劑，并關閉其手動閥門；2、E-401如果用蒸汽換熱，停止蒸汽換熱，關閉其蒸汽閥門；3、關閉所有機泵出口閥門；4、關閉加壓容器罐壓縮空氣閥門；5、關閉凱膜過濾器進液閥，加純水置換；6、根據游離氯情況，適當在V-401加入亞硫酸鈉；7、在2#折流槽、后反應做樣進行監控；8、做好開車準備。九、異常情況及處理預防措施（一）崗位異常情況的判斷和處理序號現象原因處理方法1粗鹽水中NaCl濃度低1.化鹽桶鹽層太低。2.化鹽桶內形成空洞（假鹽層）3.化鹽桶內雜質太多。4.鹽水中SO42-含量太高。5.化鹽水溫度太低。6.淡鹽水流量過快。1.加大鏟車上鹽量。2.盡量少上大塊鹽。3.及時清理。4.適量加入BaCl2溶液進行處理。5.增加蒸汽量。6.調節淡鹽水流量。2精鹽水Ca、Mg含量高1.鹽水過堿量控制過低，特別是Na2CO3濃度過低。2.鹽水溫度不穩定。3.粗鹽水流量太大。4.原鹽質量不好。1.適當提高過堿量。2.認真控制在55℃3.控制流量。4.控制原鹽質量。3粗鹽水溫度太低1.蒸汽壓力不足。1.聯系處理調整蒸汽壓力。4廢泥含鹽量高1.鹽泥未充分洗滌，洗滌時間太短。1.均勻加入洗水進行洗滌。5鹽水管道堵塞1.保溫不良，氣溫低時鹽結晶。2.鹽水濃度太高。1.搞好保溫工作。2.根據實際情況適當降低鹽水濃度6儀表氣壓力突然低報1.儀表氣管道破裂或墊片被擠出。2.空分空壓工段故障。1.迅速啟動備用空壓機，滿足儀表空氣壓力的要求。2.如空壓機出現故障，應立即關閉凱膜過濾器底部進酸洗貯罐閥門，同時關閉下部排渣池閥門及其它手動閥門。7#撓性閥處加盲板。預防措施：在日常操作中要加強巡檢，認真檢查各項工藝指標及設備管線的運行情況，按要求及時作樣分析。(二)冬、夏季操作注意事項1、冬季四防注意事項（1）檢查門窗是否完好關閉；（2）檢查管線伴熱帶是否正常；（3）巡檢路線積雪是否已經清理；（4）樓梯臺階上積雪是否清理；（5）備用機泵蝸殼中介質是否排空；（6）蒸汽導淋是否有蒸汽冒出。（7）助劑的溫度及濃度2、夏季四防注意事項（1）路口是否設置防洪沙袋；（2）工序是否有防暑藥；（3）操作室內通風是否完好。十、安全常識本崗位存在的?；酚校禾妓徕c、三氯化鐵、亞硫酸鈉、次氯酸鈉、氫氧化鈉及氯化鈉。以下為?；返奈锘匦约霸谌粘２僮魇褂眠^程中的處理、預防措施。（一）本崗位危險化學品1、次氯酸鈉分子量：74.44，固態次氯酸鈉為白色粉末，在空氣中極不穩定。受熱后迅速自行分解，在堿性狀態時較穩定。一般工業品是無色或淡黃色液體，含有效氯為100～140g/L。易溶于水生成燒堿和次氯酸，次氯酸再分解生成氯化氫和新生氧，因新生氧的氧化能力很強，所以次氯酸鈉是強氧化劑。其穩定度受光、熱、重金屬陽離子和pH值的影響。具有刺激氣味。

產品用途：用作漂白劑,氧化劑及水凈化劑

毒性防護：本品放出的游離氯氣可引起中毒，也可引起皮膚病。其溶液有腐蝕性，能傷害皮膚。生產人員工作時應穿工作服，戴防毒口罩、乳膠手套、橡皮圍裙，穿長統膠靴等勞保用品，以保護呼吸器官和皮膚。2、三氯化鐵黑棕色結晶，也有薄片狀(氯化鐵溶液呈黃色)

分子量162.21、沸點319℃、熔點306侵入途徑：吸入、食入、經皮吸收。

健康危害：吸入本品粉塵對整個呼吸道有強烈刺激腐蝕作用，損害粘膜組織，引起化學性肺炎等。對眼有強烈腐蝕性，重者可導致失明。皮膚接觸可致化學性灼傷。口服灼傷口腔和消化道，出現劇烈腹痛、嘔吐和虛脫；長期攝入有可能引起肝腎損害；受高熱分解產生有毒的腐蝕性氣體。呼吸系統防護：可能接觸其粉塵時，應該佩帶防塵口罩。必要時佩帶防毒面具。

眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。

防護服：穿工作服(防腐材料制作)。

手防護：戴橡皮手套。工作后，淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服，洗后再用。3、亞硫酸鈉分子量：126.04，性質：無色單斜晶體。密度1.561。易溶于水，其水溶液呈堿性，難溶于乙醇。在空氣中風化并氧化為硫酸鈉。較熱則熔化為硫化鈉與硫酸鈉的混合物。無水物的密度2.633。比水合物氧化緩慢得多，在干燥空氣中無變化。健康危害：對眼睛、皮膚、粘膜有刺激作用。

環境危害：對環境有危害，對水體可造成污染。急救措施：皮膚接觸：脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗。

眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫。

吸入：脫離現場至空氣新鮮處。如呼吸困難，給輸氧。就醫。

食入：飲足量溫水，催吐。就醫。4、氫氧化鈉分子量39.997，密度2.130g/cm3，熔點318.4℃，沸點1390氫氧化鈉溶液濺到皮膚上，會腐蝕表皮，造成燒傷。它對蛋白質有溶解作用，有強烈刺激性和腐蝕性。粉塵刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔；濺到皮膚上，尤其是濺到粘膜，可產生軟痂，并能滲入深層組織，灼傷后留有瘢痕；濺入眼內，不僅損傷角膜，而且可使眼睛深部組織損傷，嚴重者可致失明；誤服可造成消化道灼傷，絞痛、粘膜糜爛、嘔吐血性胃內容物、血性腹瀉，有時發生聲啞、吞咽困難、休克、消化道穿孔，后期可發生胃腸道狹窄。大量接觸燒堿時應佩帶防護用具，工作服或工作帽應用棉布或適當的合成材料制作。操作人員工作時必須穿戴工作服、口罩、防護眼鏡、橡皮手套、橡皮圍裙、長統膠靴等勞保用品。應涂以中性和疏水軟膏于皮膚上。5、氯化鈉分子量：58.5，NaCl食鹽的主要成分。白色立方晶體或細小的結晶粉末。相對密度2.165（25℃）。熔點801℃。沸點（二）生產裝置的安全技術參數、安全操作在酸洗凱膜時必須佩戴防護眼鏡及膠皮手套崗位配置的安全設施：防護眼鏡，耐酸堿防護手套，對講機，防塵連體服，巴固口罩；個人防護用品：耐酸堿手套，耐酸堿防護眼鏡，安全帽，勞保鞋，工作服、手套、連體防塵服；（三）環保設施鹽泥池，板框壓濾機3臺，酸霧撲集器（四）應急處置設施電解槽跳閘應急預案，動力電跳閘應急預案，綜合應急預案，崗位操作法（五）員工安全防護設施防火門，應急燈，救生圈，安全閥（六）自救藥品袋裝葡萄糖（粉狀），瓶裝葡萄糖注射液，乙酸（2％濃度）、碳酸氫鈉（3％），凍傷膏十一、分析檢測項目一覽表序號項目取樣點控制范圍分析頻率1一次精鹽水濃度P-409出口300.00～320.00g/l1次/8小時2Na2CO3過堿量R-401B出口0.30～0.80g/l1次/4小時3NaOH過堿量R-401B出口0.20～0.50g/l1次/4小時4SO42-含量P-409出口4.00～7.001次/8小時5Ca2++Mg2+P-409出口≤3.000mg/l1次/24小時6Fe2++Fe3+P-409出口＜0.1001次/24小時7游離氯P-409出口0.0001次/8小時十二、凱膜過濾器操作（一）凱膜控制器操作說明1、啟動檢查電源接地是否良好，電源電壓220V50Hz。檢查電源無誤后，開啟電源開關（在控制箱背面）。顯示屏顯示：TIME(SEC)位置開始計秒顯示，SETC.C(CYCLECOUNTER)位置顯示為設定值，其他顯示0。2、顯示窗功能TIME：狀態運行時間。SETTIME：狀態設定時間。C.C(CYCLECOUNTER)：運行過濾循環次數。SETC.C(CYCLECOUNTER)：設定過濾循環次數。STEP：運行狀態。3、LED顯示功能RUN：狀態指示。ONLINE：聯機狀態指示。FUNC1：遙控允許指示。FLOW2：流程切換指示。STOP：停機指示。ERROR：報警指示。I00～I37：輸入信號指示。（手動輸出時，這些指示燈為輸出指示。）4、鍵盤功能FUNC1：遙控允許。〔按FUNC1鍵，FUNC1LED指示燈亮時，外接按鈕（控制箱門上按鈕）起作用，否則不起作用?！矲UNC2：輸入指示。（按FUNC2鍵，SETC.C窗口不顯示，I00～I37指示輸入信號。I00LED燈為F1液位開關輸入指示。液位低于F1時，球在下面開關接通，指示燈亮；反之則相反。I06LED燈為P3過濾壓力下限輸入指示。過濾壓力低于設定壓力時，接點閉合，指示燈亮；反之則相反。I07LED燈為P4過濾壓力上限輸入指示。過濾壓力高于設定壓力時，接點閉合，指示燈亮；反之則相反。）FUNC3：手動輸出?！舶碏UNC3鍵，SETTIME窗口顯示d-××，××表示閥號（01表示1＃閥；06表示6＃閥），用鍵可以改變手動輸出的閥號，用ON/OFF鍵控制閥門的開關狀態。當SETTIME窗口顯示為d-01時，按ON/OFF鍵，Y00與Y10交替輸出，I00與I10LED燈交替點亮，1＃閥開或關交替變化。I00LED燈亮時，Y00輸出，1＃閥打開；I10LED燈亮時，Y10輸出，1＃閥關閉。注：此鍵只在停機狀態下有效。SET：參數設定?！舶碨ET鍵，進入設置狀態，C.C和SETC.C窗口不顯示，SETTIME的個位在閃爍，（此時STEP顯示的不是運行狀態，而是設定狀態。）〕S5鍵：增加鍵。在設置狀態時，按S5鍵，增加SETTIME閃爍位的數值。S7鍵：左進位鍵。在設置狀態時，按S7鍵，可左進設置位（SETTIME閃爍位）。NEXT鍵：確認鍵。在設置狀態時，按NEXT鍵，確認設定值并進入下一狀態的設定，直至完成整設置過程。SET鍵：在設定狀態下，按SET鍵為退出設定狀態。注：進入設置狀態后，一定要盡快完成設置，因為設置狀態時，STEP不能顯示運行狀態。5、按鈕功能START1：啟動鍵。（在停機狀態時，按START1鍵，RUNLED燈亮，戈爾過濾器啟動。系統自動進入進液狀態，STEP顯示1。當進液時間等于設定值或清液上升至F1液位開關時，凱膜過濾器自動進入過濾狀態。）START2：備用鍵。FILTER：過濾鍵。（在進液狀態時，按FILTER鍵，過濾器進入過濾狀態，TIME開始過濾計時，同時SETTIME顯示過濾狀態設定值。）注：FILTER鍵只有在進液狀態有效。M.B.P鍵：手動反沖鍵。（在過濾狀態時，按M.B.P鍵，過濾器進入反沖過程，然后按順序運行。）注：M.B.P鍵只有在過濾狀態有效。M.U.F鍵：手動排渣鍵。（在任何狀態下，按下M.U.F鍵，TIME閃爍，過濾器打開6＃閥排渣，放開M.U.F鍵，過濾器停止排渣。）STOP鍵：停機鍵。（在過濾、放氣、泄壓狀態時，按STOP鍵，過濾器進入反沖過程，然后停機，在其他狀態時，按STOP鍵，過濾器就進入停機狀態。）6、工藝參數設置按鍵盤上SET鍵,C.C和SETC.C窗口不顯示，設定時間SETTIME的個位在閃爍，同時STEP顯示設定狀態而不是運行狀態。按↑鍵，加SETTIME閃爍位的數值。按↑鍵，選擇設置位。按NEXT鍵，確認設定值并進入下一狀態時間的設定，繼續按NEXT鍵，再進入下一狀態時間的設定，直至退出設置狀態。按SET鍵，退出設置狀態。用戶設置工藝參數：STEP顯示含義如下：過濾時間放氣時間泄壓時間反沖時間（最大反沖時間，當反沖時間大于等于此值，系統顯示出錯信息）沉降時間（反沖完成后濾餅沉降的時間）排渣時間壓力反沖起作用設定時間（當過濾時間超過此值，且過濾壓力超過下限設定值，過濾器就進入反沖狀態）排渣前過濾時間過濾循環次數所有時間單位為秒（7）出錯信息SETTIME(SEC)位置顯示出錯信息"Err1"：說明反沖時間超過設定值。（根據實際情況增加設定值或清洗濾袋。）注："Err1"出錯報警時，設備不停機，繼續運行。"Err2"：說明過濾壓力過高。（增加旁路管閥門的開度或清洗濾袋）注："Err2"出錯報警時，設備停機。在停機狀態下，按停機按鈕，報警信號消除。（二）、凱膜過濾器設備操作說明1、凱膜過濾器開機程序檢查控制箱電源（交流220V50Hz）應正確，設備接地良好。檢查壓縮空氣Pc壓力為0.5MPa-0.6MPa。將進液管上旁通閥V8置于半開狀態。開啟控制器（GORELIQUIDFILTERCONTROLLER）的電源開關。按工藝要求調整好各運行參數。按控制器上FUNC1、FUNC2按鍵。啟動系統供液泵。按控制箱門上啟動按鈕，過濾器啟動進入進液狀態。當清液上升至F1液位開關時，過濾器自動進入過濾狀態；或清液上升至管板以上后按過濾按鈕，過濾器進入過濾狀態，然后調節進液量（調節進液管上旁通閥），使過濾壓力調整為0.03～0.05Mpa。系統按設定的工藝流程進入正常運行狀態。當要求系統停止運行時，在過濾、放氣、泄壓狀態時，按停機按鈕，系統經反沖清膜后自動停機，在其他狀態時，按停機按鈕，就進入停機狀態。2、凱膜過濾器停機程序按控制箱門上停機按鈕，過濾器進入停機狀態。停系統供液泵。注：停機時不必?？刂破麟娫?。3、運行時須巡視及記錄的參數清液狀況（籠骨與管板的密封及濾袋夾箍的密封是否有泄漏）。清液量（過濾量的大小。清液液面離清液管頂端的距離）。過濾壓力（開始過濾時的壓力及過濾結束時的壓力）。反沖時間（反沖結束時TIME顯示的秒數）。反沖負壓（反沖時壓力表指示的最大負壓）。4、手動控制閥門在停機狀態時，現場控制箱內1＃2＃4＃6＃7＃氣動電磁閥能手動控制過濾器1＃2＃4＃6＃7＃撓性閥的開關。電磁閥上上面按鍵按一下為開撓性閥，下面按鍵按一下為關撓性閥。（三）、凱膜過濾器設備保養1、濾袋的維護及保養凱膜薄膜過濾袋是凱膜液體過濾器的關鍵部件，所以對薄膜過濾袋的操作維護保養是非常必要的。同時，對凱膜薄膜過濾袋可根據實際工況進行定期清洗或當流量下降（不能滿足工藝生產需要）時進行清洗。（1）凱膜過濾袋嚴禁被油污染過濾液中有油時，嚴禁進入凱膜過濾器。（2）凱膜薄膜過濾袋碰水后必須保持濕潤凱膜薄膜過濾袋的安裝，必須是整個系統全部安裝結束，完成無負荷調試，并具備開車條件。凱膜過濾器停機時液位必須保持在管板上面。凱膜過濾器檢修時一定要保持濾袋濕潤。（3）浸泡凱膜過濾袋的水嚴禁有菌藻類凱膜過濾器長期（夏天48小時；冬天72小時以上）停機需定時投加0.1‰NaClO(濃度為10%)。（4）減少薄膜過濾袋的結垢過濾液中有使薄膜過濾袋結垢物質時，操作時，一定要使過濾液中結垢物在進入凱膜過濾器以前形成固體物質，減少過濾袋的垢現象。（5）凱膜薄膜過濾袋的定期清洗薄膜過濾袋有結垢現象時，須在結垢還沒有較硬時進行定期清洗，以防止過濾袋硬化后折壞。（6）凱膜薄膜過濾袋流量下降時清洗。清洗步驟見第八項。2、氣動撓性閥維護保養當氣動撓性閥排氣管內有大量液體流出或閥嚴重關不死時，說明撓性閥內膽已損壞有泄漏，須立即停機更換。撓性閥內膽應定期限更換，通常一年更換一次。更換撓性閥內膽時，應仔細檢查菱形密封條，如果已損壞，請換新的菱形密封存條。密封存條長度要比閥殼兩端各長3毫米。3、電磁閥保養該設備采用雙電控集裝式電磁閥，雙電控電磁閥具有記憶作用，即使當閥發生換向動作的電信號消失后，閥仍能保持原位置不變，而當另一側電信號接通后，閥才換向。在現場控制箱進氣管前須配置氣源處理三大件（空氣過濾器、空氣減壓閥和油霧器），空氣過濾器中積水要定期排除，油霧器需定期檢查，不得斷油。4、磁柱電接點壓力表的維護儀表在正常使用的情況下應予定期檢驗。一般以每隔三個月檢驗一次為宜。儀表如遇突然發生故障（如彈簧管因滲漏、破裂而導致泄壓，觸頭融接或因嚴重氧化而影響接觸時的可靠性，指針脫落、松動或指示失真等現象）時，則須立即予以檢修，并經檢驗合格后才能使用。使用后，如發現接點動作誤差增大，或者接觸可靠性差，可酌情調小電接點裝置上的磁柱對導電針的距離，以適當增大磁力。若確認磁柱的磁性已基本衰退，則應將其拆下后更換。5、液位開關的維護液位開關在正常使用時應保持接線盒的清潔，決不能有液體進入，以保證開關信號的正確無誤。液位開關的浮球應保持清潔，浮球上下活動靈活；在維護時浮球上下不能裝反（浮球低位時，開關接通）。6、凱膜過濾器酸洗過濾器在過濾一段時間后，過濾壓力上升，過濾通量下降，此時需對過濾器進行清洗。過濾器清洗步驟：將準備進行酸洗的過濾器停機，將精鹽水出口蝶閥關閉。檢查錐底根部隔膜閥是否打開，若關閉，應將其打開。打開過濾器上的某一塊蓋板。打開進中間槽的隔膜閥，將過濾液全部放空至中間槽。放空后關閉，。將酸罐內鹽酸配制成15%的清洗液，打開KV102撓性閥，啟動酸洗泵，打入過濾器內，液位控制在浸滿薄膜過濾袋，但必須在管板以下。開啟過濾器底部壓縮空氣手動閥門，用壓縮空氣鼓泡攪拌1小時。打開KV105撓性閥，將酸洗液溢流回酸洗罐，之后關閉撓性閥。（8）過濾器清洗結束后馬上進過濾液。（四）、凱膜過濾器故障處理1、閥門狀態出錯檢查控制器是否有輸出。注：控制器在停機狀態下，斷開控制箱內至電磁閥的熔斷器，用控制器手動輸出檢查熔斷器上端輸出。檢查控制器至電磁閥接線是否良好。電磁閥動作是否靈活（按電磁閥上、下按鍵，電磁閥是否能正確換向）。撓性閥內膽是否損壞（手動操作電磁閥按鍵，使撓性閥處于關閉狀態，過幾秒后，注意是否還有壓縮空氣的流動聲，如有，說明內膽有損壞漏氣現象）。2、過濾壓力太高進液量是否太大（增加旁路管閥門的開度，減小進液量）。過濾膜過濾能力是否變?。ㄇ逑催^濾袋，提高過濾膜的過濾能力）。3、過濾壓力不高而控制器高壓報警壓力表指示及接點輸出是否正確，上限接點是否短路。壓力表至控制箱的接線是否良好，接線（I07、COM）是否短路。4、過濾壓力不高而過濾時間一到壓力反沖起作用設定時間就進入反沖壓力表指示及接點輸出是否正確，下限接點是否開路。壓力表至控制箱的接線是否接觸不良好或斷線，接線（I06、COM）是否斷開。5、反沖時間太長過濾膜的反流量是否變小。F1液位開關是否完好，是否處于常開狀態。注：F1液位開關完好時，按S8/FUNC2鍵，液位開關浮球在下面時，I00LED燈亮，反之則相反。F1液位開關至控制箱的接線是否良好，接線（I00或COM）是否開路?？刂破鬏斎牖芈啡蹟嗥魇欠耖_路。注：首先應檢查控制箱門上按鈕是否起作用，如起作用，說明熔斷器完好；反之則熔斷器開路。6、沒有進液和反沖狀態F1液位開關是否完好，是否處于常閉狀態。F1液位開關至控制箱的接線是否良好，接線（I00、COM）是否短路。7、凱膜過濾器故障排除序號故障現象產生原因排除方法1濾液不清1.濾芯破損1.檢查并更換濾芯2.濾芯選擇不當2.作可行性試驗，更換合適的濾芯2過濾效果差1.濾芯選擇不當1.重選濾芯2.過濾時間長，濾芯孔堵塞，造成過濾速度下降2.用酸再生無效時更換濾芯3濾渣含液率高1.進料壓力太小1.調整進料壓力2.進料時間短2.延長進料時間3.濾芯破損3.更換十三、精制崗位分析方法本崗位需要的標準溶液、試劑均由本廠中央化驗室配制提供。（一）氯化鈉含量的測定1、在中性溶液中，硝酸銀與氯化鈉反應生成白色的氯化銀沉淀。以鉻酸鉀為指示劑，當氯化鈉反應完畢后，硝酸銀即與鉻酸鉀作用，生成磚紅色的鉻酸銀沉淀。其反應式如下：AgNO3+NaCl=AgCl↓（白色）+NaNO32AgNO3+K2CrO4=Ag2CrO4↓（磚紅色）+2KNO32、試劑和溶液0.1mol/L硝酸銀標準溶液；0.1mol/L硫酸溶液；5%鉻酸鉀溶液；0.1%酚酞溶液3、測定手續吸取粗鹽水濾液25毫升于500毫升容量瓶中滴加雙氧水至淀粉碘化鉀退色，加水稀釋至刻度，搖勻。吸取制備液10毫升于250毫升三角瓶中，滴加1～2滴0.1%酚酞溶液，若溶液顯紅色，以0.1mol/L硫酸中和至紅色消失，再加1毫升5%鉻酸鉀指示劑，加水至約50毫升，在充分搖動下，用0.1mol/L硝酸銀標準溶液滴定至溶液呈現穩定的淡紅色懸濁液，經充分搖動后不消失即為終點。4、計算NaCl（克/升·20℃）=×1000+K式中：V—硝酸銀標準溶液的體積，毫升；N—硝酸銀標準溶液的摩爾濃度；0.05844—每毫克當量氯化鈉之克數；K—氯化鈉濃度和溫度校正值，見表1-1。5、說明本法必須控制在中性或微堿性溶液（PH值為6.5～10.5）中滴定。在酸性溶液中，由于鉻酸銀溶于酸，使滴定結果偏高，而在堿性溶液中，銀離子又生成灰黑色氧化銀沉淀，影響滴定和終點的判定。表1-1氯化鈉濃度的溫度校正值（K）測定溫度（℃）K（克/升）測定溫度（℃）K（克/升）-1.30+1.22-1.18+1.36-1.06+1.50-0.94+1.66-0.82+1.82-0.70+1.98-0.56+2.14-0.42+2.30-0.28+2.48-0.14+2.660.00+2.84+0.16+3.02+0.32+3.20+0.48+3.36+0.64+3.52+0.80+3.53+0.94+3.84+1.08+4.00鹽水的比重和比容隨溫度而變化，分析結果必須進行溫度校正。不同溫度時，氯化鈉濃度的溫度校正值（K），見表1-1。為防止試樣過飽和析出氯化鈉結晶。（二）鈣、鎂含量的測量1、原理鈣離子測定：在PH12～13的堿性條件下，以鈣羧酸為指示劑，用EDTA標準溶液滴定鹽水樣品。鈣羧酸試劑先與鈣離子形成穩定性較差的紅色絡合物，當用EDTA滴定時，EDTA即奪取其絡合物中的鈣離子，游離出鈣羧酸試劑陰離子。滴定至等當點時，溶液由酒石紅變藍即為終點。用NaH2T代表指示劑，Na2H2Y代表EDTA，其反應式如下：Ca2++NaH2T=Na++2H-+CaT-（酒石紅色）CaT-+Na2H2Y=CaY2-+2Na++H++HT2-（藍色）鎂離子測定：用1：1氨水溶液調節試液的PH值約等于10，以鉻黑T為指示劑，用EDTA標準溶液滴定，測得鈣鎂離子總量，再從總量中減去鈣離子含量即鎂離子含量。其反應式如下：Mg2++NaH2T=Na++2H-+MgT-（紫紅色）MgT-+Na2H2Y=MgY2-+2Na++H++HT2-（純藍色）2、試劑和溶液1＋3鹽酸（HCl）：濃鹽酸和純水按體積比1：3混合。2mol/L氫氧化鈉溶液（NaOH）：稱取80克氫氧化鈉固體，用純水溶解并定容至1000ml。2％鹽酸羥胺（NH2OH?HCl）：稱取10克鹽酸羥胺固體，用純水溶解，并定容至500ml。30％三乙醇胺溶液（C2H4OH）3N：用量筒量取150ml三乙醇胺，用純水稀釋并定容至500ml，貯存于棕色瓶中。氨－氯化銨緩沖溶液（pH＝10）：稱取54.0克氯化銨（NH4Cl）溶于350ml氨水（NH3?H2O）和250ml純水中，再用純水稀釋至1000ml。標定：準確吸取20.0ml鈣標準溶液置于250ml錐形瓶中，加水至50ml，加2ml氫氧化鈉溶液，約0.2g鈣羧酸指示劑干粉，立即用EDTA溶液滴定。開始滴定時速度宜稍快，接近終點時應稍慢，至溶液由紫紅色變為亮藍色。3、測定步驟取50ml試樣，置于250ml錐形瓶中，加入50ml純水，如溶液呈堿性，加1ml的1＋3鹽酸使呈酸性，加一小片剛果紅試紙，此時剛果紅試紙呈藍色，加入2ml鹽酸羥胺溶液和5ml三乙醇胺溶液，逐滴加入氫氧化鈉溶液至剛果紅試紙由藍色剛變為紅色，搖勻，加入2ml氫氧化鈉溶液，混勻后，加入0.1g鈣羧酸指示劑，用EDTA標準溶液滴定至溶液由紫紅色變為亮藍色，記錄EDTA標準溶液的消耗體積（V3ml）。取50ml試樣，置于250ml錐形瓶中，加入50ml純水，如溶液呈堿性，加1ml的1＋3鹽酸使呈酸性，冷卻后，加一小片剛果紅試紙，此時剛果紅試紙呈藍色，加入2ml鹽酸羥胺溶液和5ml三乙醇胺溶液，1：1氨水5ml至剛果紅試紙由藍色剛變為紅色，搖勻，加入10ml氨－氯化銨緩沖溶液，混勻后，加入15滴鉻藍黑R或3～5滴黑T指示劑，用EDTA標準溶液滴定至溶液由紫紅色變為亮藍色，記錄EDTA標準溶液的消耗體積（V4ml）。說明EDTA的化學名稱為乙二胺四乙酸二鈉，因為它與許多陽離子形成穩定程度不同的可溶性絡合物，在不同溶液的PH值時，應用不同的指示劑和加不同的掩蔽劑進行直接或間接的滴定，故此法叫絡合滴定。接近終點時，滴定速度不宜過快，每加入一滴EDTA，均需劇烈搖動。加入氫氧化鈉溶液應慢慢滴入，防止沉淀現象的發生。配制或稀釋溶液必須用蒸餾水或脫離子水。（三）氫氧化鈉、碳酸鈉含量的測定1、原理：雙指示劑法酸堿中和反應。用酸滴定時，滴至酚酞變色為第一等當點，此時，碳酸鈉轉化成碳酸氫鈉，而氫氧化鈉完全中和。反應式如下：2Na2CO3+H2SO4=Na2SO4+2NaHCO32NaOH+H2SO4=Na2SO4+2H2O在加甲基橙指示劑繼續滴定時，至顏色改變測定出第二等當點，此時碳酸鈉完全中和。2NaHCO3+H2SO4=Na2SO4+2H2O+2CO2↑2、試劑和溶液0.05mol/L硫酸（或鹽酸）標準溶液；0.1%酚酞溶液；0.1%甲基橙溶液；3、測定手續吸取冷至室溫的粗鹽水濾液25毫升于250毫升三角瓶中，加4－5滴0.1%（酚酞指示劑，在不斷搖動下，用0.05mol/L硫酸（或鹽酸）標準溶液滴定至溶液紅色剛剛消失為終點，再加0.1%甲基橙指示劑2-3滴，繼續滴定至溶液變橙紅色為終點。4、計算NaOH（克/升）=Na2CO3（克/升）=式中：V1—以酚酞為指示劑滴定時，硫酸標準溶液的體積，毫升；V2—以甲基橙為指示劑滴定時，硫酸標準溶液的體積，毫升；N—硫酸標準溶液的摩爾濃度；0.04000—每毫摩爾氫氧化鈉之克數；0.05300—每摩爾碳酸鈉之克數。5、說明配制的酚酞指示劑必須是中性溶液。酚酞的變色范圍為PH8～10。甲酚紅和百里酚藍鈉鹽水溶液（混合指示劑）的變色點為PH8.3，終點時溶液由玫瑰色（PH8.2）變為紫色（PH8.4），如果采用混合指示劑，滴定終點更為正確?；旌现甘緞┑呐渲疲?.1%甲酚紅鈉鹽水溶液和0.1%百里酚藍鈉鹽水溶液以體積比1：3混合。酚酞指示劑的用量對滴定結果影響較大，若用量不足，滴定常常不完全，結果使氫氧化鈉含量偏低而碳酸鈉含量偏高。若用量過多，因酚酞不溶于水而造成酚酞折出，致使溶液混濁影響終點的觀察。在滴定時，硫酸要逐滴加入，并不斷搖動溶液，以免局部過酸和第二步反應提前進行，致使碳酸鈉含量偏低而氫氧化鈉含量偏高。（四）游離氯的測定在250ml錐形瓶中迅速依次加入5.0ml緩沖液，5.0mlDPD試劑和第一個試料，混勻。立即用硫酸亞鐵銨標準滴定溶液滴定至金黃色為終點。記錄滴定消耗溶液體積V3的毫升數。對于酸性或堿洗很強，或者高鹽類水樣，應增加緩沖液用量，使水樣達到pH6.2－6.5。為準確取得結果，控制pH十分重要。在pH6.2－6.5，產生的紅色可準確地表現游離氯的濃度。如pH值太低，往往使總氯中一氯胺在游離氯測定時出現顏色；又如pH值太高，會由于溶解氧產生顏色。十四、排泥崗位操作（一）板框壓濾機的調試1、調試前，請仔細閱讀使用說明書。熟悉電氣控制系統原理圖。2、檢查整機將機架、濾板、絲杠等洗干凈，在絲杠、絲桿螺母、大小齒輪及滾輪處加潤滑油。檢查濾板排列是否整齊，正確；檢查濾布安裝有無折疊現象，如有，需展開。檢查進料、水洗、吹干，壓榨吹氣等管路、閥門的配置是否正確，合理。檢查接線是否正確，行程開關是否靈活可靠。3、電器的調試合上空氣開關，觀察電柜上電源指示燈是否亮，電壓表，電源表指示是否正常。按下“濾板壓緊”按鈕，壓緊濾板，觀察壓緊電源的大小，是否在規定的范圍內（一般出廠前已調試），壓緊電源的大小是通過調整過流電器電源值調節螺母來決定的，螺母反時針旋轉時，整定電源減少，相反，整定電源增大。（各機型的額定電源的大小參見技術參數表）。4、過濾部份的調試壓緊濾板，打開所有出液閥門，關閉水洗、吹氣、壓榨吹氣等閥門，進料閥門打開四分之一左右，啟動進料泵，觀察濾液進料壓力變化，如壓力超高，需打開回流管上閥門進行調節。（由于濾布的毛細現象，剛開始過濾時，濾液稍許混濁屬正常，一般明流機型待過濾5-10分鐘后可將進料閥開大，暗流為10-20分鐘后即可將進料閥門逐漸開大）。5、自動拉板調試檢查鏈條漲緊是否適度，可調節漲緊滑板上調節螺栓。開動拉板機構，檢查拉板是否靈活可靠，同步。檢查拉板情況，看拉板力是否適當。（二）保養及故障排除1、保養壓濾機在使用過程中，需要對運動部位進行潤滑，有些自動控制系統的反饋信號裝置的動作準確性和可靠性必須得到保證。這樣才能保證壓濾機的正常工作。為此，應做到以下幾點：使用時做好運行記錄，對設備的運行情況及所出現的問題記錄備案，并應及時對設備的故障進行維修。對電控系統，要進行定期的絕緣性試驗和動作可靠性試驗，對動作不靈活或動作準確度差的元件即時發現進行修理和更換。經常檢查濾板的密封面，保證其光潔、干凈，檢查濾布有否折疊、破損，保證其平整完好。壓濾機濾布，濾布一般一個月洗刷一次，如發現進料時間長，清水流量小，濾布過濾能力下降，即需將濾布取下，放在所需的洗滌液里浸泡24小時取出，將濾布放平用毛刷借水刷洗，干凈后待用。運動部位，如絲杠、齒輪、絲桿螺母，以及滾輪、拉板器、鏈條、軸承等處應每班加油潤滑，確保運轉靈活。減速機應半年更換一次機油。該機不使用時，整機濾板必須處于壓緊狀態，以防濾渣干結在濾布難以洗刷而降低濾布的過濾性能和以防濾板變形。如長期不使用，應將濾板清洗干凈，濾布清洗后晾干，絲杠、大小齒輪、拉板器、鏈條、鏈輪等外露部分涂以防銹黃油。2、異常情況及處理序號故障現象產生原因排除方法1減速機及齒輪發現異常噪音1.機油缺少1.加機油2.減速機已壞2.更換減速機3.齒輪缺油3.齒輪加油4.絲杠、絲杠螺母缺油4.絲杠、絲杠螺母加油2加料過濾時活動壓板后退1.絲杠、絲杠螺母磨損，1.更換絲杠、絲杠螺母嚴重不自鎖2.更換卡板2.卡板磨損嚴重3濾液不清1.濾布破損1.檢查并更換濾布2.濾布選擇不當2.作可行性試驗，更換合適的濾布3.濾布未理平3.理平濾布4濾板之間跑料1.壓緊力不足1.檢查壓緊時，電流是否達到額定值2.濾板密封面有雜物2.清理密封面3.濾布不平整、折疊3.整理濾布4.進料泵壓力超高4.重新調整5.物料溫度過高，造成濾板變形5.降低溫度，更換濾板5過濾效果差1.濾布選擇不當1.重選濾布2.過濾時間長，濾布孔堵塞，造成過濾速度下降2.更換濾布或清洗浸泡布，使之再生6濾餅含水率高1.進料壓力太小1.調整進料壓力2.進料時間短2.延長進料時間3.助濾劑不適當3.更換助濾劑4.吹氣壓力太小4.調整5.隔膜破損5.更換7拉板裝置動作失靈1.傳動系統被卡1.調整加油2.系統電器失靈2.更換3.爪和控制桿不靈活3.擦試、加油潤滑4.拉板器中扭簧失效4.更換新的扭簧5.拉板力過大過小5.調整擺板機構中調節螺母6.鏈條過松過緊6.調整張緊機構十五、相關附表（一）設備一覽表序號設備名稱設備位號規格型號技術參數數量）單位1中間槽回流泵P-407ABCZx65-160流量：75m3/h

揚程：35m功率：18.5kW泵型式：離心式，輸送介質：飽和鹽水，輸送介質溫度(℃)：60，推薦介質：Ti，運轉情況：連續，揚程(m)：352臺2化鹽水泵P-401ABCXZA150-150-200-L流量：210m3/h

揚程：35m功率：37kW泵型式：離心式，輸送介質：淡鹽水，輸送介質溫度(℃)：70，推薦介質：Ti，運轉情況：連續，揚程(m)：353臺3一次鹽水泵P-409ABCXZA150-150-200-L流量：210m3/h

揚程：40m

功率：45kW泵型式：離心式，輸送介質：飽和鹽水，輸送介質溫度(℃)：60，推薦介質：Ti，運轉情況：連續，揚程(m)：403臺4鹽泥泵P-420ABMHT150-125-400流量：正常120m3/h最大電機功率：75KW4級電機泵型式：渣漿泵，輸送介質：鹽泥，輸送介質溫度：60℃2臺5Na2SO3溶液提升泵P-419IJ65-50-160流量：20揚程：35m電機功率：5.5KW泵型式：離心式，輸送介質：NA2SO3溶液，輸送介質溫度：60℃1臺6鹽水換熱器E-401A/BBR0.42-0.8-29-HE對數平均傳熱溫差℃：29，單臺換熱量kj/h：8114400，單臺換熱器操作參數/介質：化鹽水循環水，選用板材：Ti2臺7反應槽攪拌器A-401A/BXJ2500-125減速機型式：擺線針輪減速機減速機型號XLD10-87-Y15KW/6P輸出轉速：11rpm葉端線速度：1.44m/s電機型號/功率：Y15kw-6P減速機型式：擺線針輪減速機，機架尺寸：SJ110，輸出轉速：11rpm，輸出轉速：11rpm，槳葉型式：兩層兩葉平漿，槳葉材質：Q235A，軸材質：45#，電機型號/功率：Y15kw-6P，底軸架材質：Q235A，電機防護等級：IP54，F級絕緣2套8Na2CO3液配置槽攪拌器A-411XJ1500-90減速機型式：擺線針輪減速機減速機型號：XLD7-87-7.5kw輸出轉速：17rpm葉端線速度：1.78m/s電機型號/功率：Y7.5kw-4P減速機型式：擺線針輪減速機，機架尺寸：DJ80，輸出轉速：17rpm，葉端線速度：1.78m/s，槳葉型式：二斜葉漿式，槳葉材質：Q235A，軸材質：45#，電機型號/功率：Y7.5kw-4P，電機防護等級：IP54，F級絕緣1套9Na2SO3液配置槽攪拌器A-419XJ700-80減速機型式：擺線針輪減速機減速機型號：XLD6-87-5.5kw輸出轉速：17rpm葉端線速度：0.88m/s電機型號/功率：Y5.5kw-4P減速機型式：擺線針輪減速機，機架尺寸：DJ65，輸出轉速：17rpm，葉端線速度：0.88m/s，槳葉型式：二斜葉漿式，槳葉材質：Q235A，軸材質：45#，電機型號/功率：Y5.5kw-4P，電機防護等級：IP54，F級絕緣1套10鹽泥池攪拌器A-420A/BKS1800-90減速機型式：雙極擺線針輪減速機減速機型號：XLED74-121-4kw輸出轉速：12rpm葉端線速度：1.32m/s電機型號/功率：4P-4kw減速機型式：雙極擺線針輪減速機，機架尺寸：DJ80，輸出轉速：12rpm，葉端線速度：1.32m/s，槳葉型式：框式，槳葉材質：Q235，軸型號材質：45#，電機型號/功率：4P-4kw，電機防護等級：IP54，F級絕緣2套11Na2CO3溶液提升泵P-415A/BIS80-50-200A

流量（正常）：45m3/h

揚程（正常）：35m電機率：11-2KW工作介質：Na2CO3，介質溫度：60℃，過流部件材質：HT200，流量（正常）：45m3/h，揚程（正常）：35m，必須氣蝕余量（m）：

2.5，工作方式：連續，

2臺12Na2CO3溶液中間泵P-411IS80-65-125A工作介質：Na2CO3溶液，介質溫度：50℃，過流部件材質：HT200，流量（正常）：40m3/h，揚程（正常）：20m，必須氣蝕余量（m）：3.0，工作方式：連續，

1臺13濾液泵P-421

IS150-125-315B

流量（正常）：150m3/h

揚程（正常）：25m電機率：18.5KW工作介質：濾液，介質溫度：60℃，過流部件材質：HT200，流量（正常）：150m3/h，揚程（正常）：25m，必須氣蝕余量（m）：2.8，工作方式：連續，

1臺14FeCL3溶液提升泵P-417AB40FSB-40L(A)流量（正常）：5m3/h

揚程（正常）：35m電機功率：Y2112M泵型式：離心式，輸送介質：Fecl3溶液，輸送介質溫度：60℃2臺15廢水泵P-42580FSB-20L流量（正常）：40~50

揚程（正常）：20電機功率：Y2132S2-2-7.5Kw泵型式：離心式，輸送介質：廢液，輸送介質溫度：60℃1臺16鹽酸泵P-424

80FSB-30L流量（正常）：50m3/h

揚程（正常）：30m電機功率：Y160M泵型式：離心式，輸送介質：鹽酸，輸送介質溫度：40℃1臺17FeCL3溶液中間泵P-412

80FSB-20L流量（正常）：40m3/h

揚程（正常）：15m電機功率：Y132S2-2-7泵型式：離心式，輸送介質：Fecl3溶液，輸送介質溫度：60，推薦介質：氟塑料，運轉情況：連續，揚程(m)：151臺18手拉葫蘆M430A~DHS1T-10M額定起重量/起升高度：1T/10M4臺19鹽泥壓濾機M-420A/B/C/D型號規格：XMZ150/1250-65-U

濾板外形尺寸：1250×1250×65mm

設備外形尺寸：7290×1770×1620mm

正常/最高入料壓力：0.6Mpa（G）/0.8MPa（G）

壓緊及工作方式、壓力：單油缸頂緊Pmax＜12MPa

出液方式明流出液

壓緊板行程600mm

拉開方式：變頻電機拉板

四臺總過濾面積：150m2

濾餅水份含量:≤40％

過濾周期：隨物料特性而定

濾室容積：2.4m3

濾餅厚度：32mm

濾板數量：59塊

濾板材質：增強聚丙F=150m2，溶液壓機N=5kw,過濾介質：鹽泥4臺20電動定柱式懸臂起重機M433ABBZD0.2T-2.89M起重量：0.2T，懸臂長/有效回轉半徑：3.2米/2.89M，立柱高度：2.5米，起升高度：10M，2臺21電動葫蘆M432CD1T-10M起升高度/行程：10米/45米，起升速度：8m/min1臺22加壓泵P-404ABCXCA200-150-500-L工作流量：300m3/h

工作揚程：80m功率：132kW泵型式：離心式，輸送介質：飽和鹽水，輸送介質溫度(℃)：60，推薦介質：Ti，運轉情況：連續，揚程(m)：803臺23粗鹽水槽攪拌器A-404A/BKS3500-125減速機型式：擺線針輪減速機減速機型號：XLD10-87-15KW/6P輸出轉速：11rpm葉端線速度：2.02m/s電機型號/功率：Y15kw-6P減速機型式：擺線針輪減速機，機架尺寸：DJ110，輸出轉速：11rpm，葉端線速度：2.02m/s，槳葉型式：框式攪拌漿，槳葉材質：Q235A，軸材質：45#，電機型號/功率：Y15kw-6P，底軸架材質：Q235A，電機防護等級：IP54，F級絕緣2臺24廢鹽水泵

P-426ABQW50-15-25流量（正常）：15m3/h

揚程（正常）：25m電機率：2.2KW工作介質：廢鹽水，介質溫度：常溫，過流部件材質：HT200，流量（正常）：15m3/h，揚程（正常）：25m，必須氣蝕余量（m）：，工作方式：連續，

密封形式：機械密封2臺25雨水泵P-427ABQW50-15-25流量（正常）：15m3/h

揚程（正常）：25m電機率：2.2KW工作介質：雨水，介質溫度：常溫，過流部件材質：HT200，流量（正常）：15m3/h，揚程（正常）：25m，必須氣蝕余量（m）：，工作方式：連續，

密封形式：機械密封2臺26化鹽桶V-402A-DVn=125.7m3ID5780H5500C.S+玻璃鱗片V=125.7m3,立式，外形尺寸：ID5780H5500,操作溫度：60℃，操作壓力：常壓，設計溫度：804臺27粗鹽水折流槽V-403DN1346*4546VN=5.28立方米Q235-B玻璃鱗片V=5.28m3,立式，外形尺寸：ID1346H4546,操作溫度：60℃，操作壓力：常壓，設計溫度：80℃，設計壓力：滿液；物料名稱：鹽水（NaCl：1臺28粗鹽水槽V-404A/BVn=130.43m3ID5780H5800Q235-B+玻璃鱗片V=130.43m3,立式，外形尺寸：ID5780H5800,操作溫度：60℃，操作壓力：常壓，設計溫度：802臺29NaCLO液高位槽V-418材質：FRP

規格（直徑*筒體高度）：φ1300*1500

工作溫度℃:60V=2.0m3,立式，外形尺寸：ID1900H1665,操作溫度：60℃，操作壓力：常壓，設計溫度：651臺30反應槽R-401A/BV=245m3ID4524H20000C.S+玻璃鱗片V=245m3,立式，外形尺寸：ID4524H20000,操作溫度：60℃，操作壓力：常壓，設計溫度：70℃，設計壓力：滿液；物料名稱：鹽水（NaCl：2臺31預處理器V-405A/BV=1890m3ID16300H19397Q235-B+玻璃鱗片V=1890m3,立式，外形尺寸：ID16300H19397,操作溫度：60℃，操作壓力：常壓，設計溫度：702臺32FeCL3溶液儲槽V-417φ4500*3000工作溫度℃:60設計溫度℃:60V=47.4m3,立式，外形尺寸：ID4500H3770,操作溫度：80℃，操作壓力：常壓，設計溫度：901臺33Na2SO3溶液配制槽V-419DN2320*2500VN=12.06立方米0Cr18Ni9V=12.06m3,立式，外形尺寸：ID2320H2500,操作溫度：60℃，操作壓力：常壓，設計溫度：801臺34鹽酸儲罐V-424材質：