生產工藝過程下料鉆孔過程：a 、生產部門依據圖紙尺寸，計算材料的型號和總量，并形成〃下料單”，操作者依據〃下料單”進行型材和板材的下料，下料完成后要清除毛刺。下料允許偏差參見質檢標準。（圖紙中有特殊要求的，以圖紙要求為準）b 、下料完成后，進行鉆孔。鉆孔首先要仔細查閱圖紙，按照圖紙尺寸在型材和板材上進行劃線，劃線結束后再按照圖紙上的孔徑選用相應型號的鉆頭進行鉆孔。各級螺栓孔允許偏差、同一工件上螺栓孔距的允許偏差參照質檢標準。組焊過程：按照圖紙標注，正確選定焊接定位基準，量好尺寸后先進行點焊，點焊后再進一步檢查核對，保證各部件的平面度和垂直度等要求，確定正確后再焊實，其焊接方法和焊縫標準按照圖紙要求。a 、焊前準備：檢查焊條的藥皮不得有脫落現象，焊接件涂裝前要進行表面除銹處理，其質量等級見JB/T5000.12的規定。b、焊接過程：焊接應使焊劑與焊件融合充分，不能出現虛焊漏焊或焊穿的現象，焊縫內不得有雜質或未融化的焊條等填充物，焊接后應清除焊渣，并消除應力，校驗焊縫強度。焊接件焊接成型后型鋼必須校直，鋼板必須調平。c 、焊接檢驗標準：焊接件的長度尺寸為標注極限偏差及未注直線度、平面度和平行度公差參照下表，長度尺寸公差選A級，形位公差選E級，均不標注。如果設計圖樣上有特殊要求的，要以圖紙上標注為準。部件組裝過程按圖紙各尺寸及公差要求組裝各零件，根據該類設備的安裝工藝技術條件進行安裝。廠內試組裝如發現問題及時反饋整修，二次試組裝確認。調試過程安裝結束后，按照設計要求手動使其完成規定動作，若出現運行不順暢或不能運行的情況，及時調整，直至運行順暢為止。生產流程可總結為：車間下達班組生產任務單，注明日期。由班長下發生產任務單。在加工過程中直接參與生產的員工完成任務后簽字確認，并由質檢員檢驗合格后簽字確認，方可轉給下一道工序，完成轉序工作。這樣生產流程十分完整，質量控制健全，可有效地提高產品質量。主要污染源分析1、 廢氣本項目需要進行裝焊作業，在焊接作業時產生大量焊接煙塵，焊煙中含金屬氧化物粉塵、CO、Mn、等有害物質，污染周圍環境。2、 廢水根據本項目生產工藝，本項目在生產過程中不產生廢水，本項目污水為生活廢水。3、 噪聲加工間、涂裝間噪聲。噪聲源主要是車床、真空吸砂機、送排風機等空氣動力設備，其產生的噪聲為空氣動力噪聲及機殼輻射噪聲。空氣動力噪聲通過門窗、風管傳至噴砂間、噴漆間及室外，從而影響周圍環境。鋼材處理車間噪聲。主要噪聲源為預處理機、除塵高壓風機等。4、 固體廢棄物本項目固體廢棄物主要為焊接過程中產生的焊條頭、鋼材邊角料等。污染治理措施1、 廢氣治理廢氣治理措施。進行焊接作業時，通過崗位軸流風機對狹小艙室進行全室通風換氣，將軟管接在崗位軸流風機的進風口或出風口上，對狹小艙室進行強制通風，將廢氣、焊接煙塵迅速排出艙室，每個操作點均成對使用。使狹小艙室內焊接煙塵濃度符合《車間空氣中電焊煙塵衛生標準》，有機溶劑廢氣濃度符合《工業企業設計衛生標準》。2、 廢水治理可直接排入市政污水管網，入污水處理廠集中處理。3、 噪聲治理部件加工間、涂裝間噪聲治理。在各風機進風、排風口以及真空吸砂機組排氣口、吸氣口安裝消聲器，降低空氣動力噪聲。機房內安裝吸聲頂，二側墻面安裝吸聲結構，外窗采用通風消聲窗。鋼材處理車間噪聲治理。除塵高壓風機和廢氣治理風機安裝排風消聲器，風機房內安裝吸聲頂，門窗采用隔聲門窗。其它噪聲控制措施。對一般的噪聲源如泵、風機等，在其它專業設計中采取相適應的噪聲控制措施。焊接工場的噪聲級較高電焊設備，盡可能集中放置，四周用隔聲屏圍護，降低噪聲輻射強度。4、 固體廢棄物項目產生的固體廢棄物主要為焊接過程中產生的焊條頭、鋼材邊角料等，規劃對其進行定點堆放、定時收集，對于可回收資源進行回收利用，不可利用資源回收后進行統一的無害化處置。5、 環境影響評價結論綜上所述，本項目建設符合我國產業政策，在采取了污水、固廢、噪聲治理措施后，項目運營過程中排放的污染物對周圍環境的影響不大，可以滿足其使用功能的要求，從環境保護角度看項目建設可行。

項目實施進度本項