經典word整理文檔，僅參考，轉Word此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網絡整理，如有侵權，請聯系刪除，謝謝！內容摘要制造業的發展水平標志著一個國家或地區的經濟實力、科技水平和國防實力。國際市場的競爭歸根到底是各國制造生產能力的競爭。機械制造的方式與種類很多,在現代機械生產中,箱體占有重要的地位，它是各種一個方面，是用于保護和潤滑傳動的重要零件。本文詳細介紹了一級減速器箱體的制造過程及其加工工藝過程。減速器的種類繁多，它包括有蝸輪蝸桿減速器、直齒輪減速器、圓柱齒輪減速器、斜齒輪減速器等。在機械行業中有舉足輕重的作用。本文根據一級減速器的箱體零件圖，從它的材料著手，到一般的箱體的成型方法中找出減速器的箱體成型的最佳方案，在到箱體時效處理的選擇確定。因為該課題為減速器的箱體加工工藝，所以沒有設計減速器的所有部件，根據課題擬定了減速器內兩齒輪的中心距，繪制箱體零件圖。通過箱體材料的性能及國際標準確定加工尺寸和需要達到的精度要求。最后計算各個加工部分的切削相關參數，選擇工裝夾具、刀具量具，編寫工藝卡片。在設計過程中，注重對基礎知識的掌握，和有關減速器的知識的積累，通過對以往的箱體加工知識的了解掌握，力求在設計中有所創新。關鍵詞：砂型鑄造時效處理工序工藝卡目錄第一章概述.................................................................................................................3一、減速器箱體機械加工工藝設計的目的、內容..........................................31、設計目的.................................................................................................32、設計內容.................................................................................................3二、減速器箱體機械加工工藝設計的方法和步驟..........................................41、熟悉題目收集相關資料.........................................................................42、確定箱體類型和繪制箱體圖.................................................................43、參數的驗算.............................................................................................44、裝夾定位，量具輔料的選擇.................................................................45、編寫工藝卡片.........................................................................................5第二章成型工藝設計...........................................................................................5一、材料成型工藝選擇......................................................................................51、箱體成型選擇原則.................................................................................52、箱體成型方法的確定.............................................................................53、砂型造型材料的基本要求.....................................................................64、確定鑄造箱體的材料及其牌號.............................................................6二、時效處理......................................................................................................91、時效處理的目的.....................................................................................92、時效處理的選擇及分類.........................................................................9第三章箱體加工工藝及參數計算.....................................................................91、箱體圖：.................................................................................................92、基準的選擇...........................................................................................113、減速器箱體尺寸的確定.......................................................................124、箱體尺寸公差與機械加工余量的確定...............................................135、公差等級的確定...................................................................................146、確定最小鑄出孔...................................................................................157、機床的選擇...........................................................................................158、工藝裝備...............................................................................................169、加工工序的劃分...................................................................................16結束語................................................................................................................29主要參考文獻....................................................................................................30第一章概述一、減速器箱體機械加工工藝設計的目的、內容、設計目的箱體機械加工工藝設計是機械專業所學知識的綜合運用的一個重要實踐環節，其目的在于通過對減速器的整體結構、制造工藝以及對箱體加工工藝的設計；圖紙的繪制和編寫工藝卡片、技術文件等多方面得到綜合訓練；并對學過的基本知識、基本理論和基本技能進行實踐運用。、設計內容箱體加工工藝，本著有利于掌握加工工藝設計，達到設計目的和要求，從而完成本次畢業設計課題，設計內容包括：（1）造型方式及材料的選擇工藝性能等要求選擇。（2）時效處理根據材料性能、加工技術要求和設備使用技術要求，選擇時效方式。（3）加工箱體圖的繪制由于是箱體加工工藝設計，擬訂為一級傳動的一個中心距來繪制箱體圖形。（4）加工裝設備、切削用量、切削速度的要求及選擇根據箱體加工要求和機械設備，刀具的材料來確定相關參數，選擇加工尺寸的精度。（5）編寫工藝卡片根據各加工工序和箱體技術要求，編寫工藝卡片。二、減速器箱體機械加工工藝設計的方法和步驟、熟悉題目收集相關資料資料，其中包括書籍，設計圖紙和參考手冊等。并對設計中的參數進行分析。力求作到理解消化，從而在設計中有所創新。、確定箱體類型和繪制箱體圖根據課題要求擬訂減速器內齒輪中心距，再根據要求繪制一級齒輪減速器箱體圖。繪制時要充分注意結構和工藝性。、參數的驗算在確定尺寸和位置后，根據材料的性能和加工要求，確定加工方法和計算各部分切削參數。、裝夾定位，量具輔料的選擇確定加工機床型號、確定夾具、量具、輔料。并與毛坯制造廠家協調，確定毛坯制造圖。、編寫工藝卡片根據計算的參數和工藝要求編寫工藝卡。第二章成型工藝設計一、材料成型工藝選擇、箱體成型選擇原則根據箱體的結構形狀的特點，物理性能、化學性能和力學性能的要求。根據受力分析，箱體只須承受內部構件的重力載荷和中等的沖擊力載荷，其工藝性要求較高。在箱體成型制做時，應考慮箱體的結構尺寸、生產批量、生產條件和經濟性等重要因素。確定成型方法時，在滿足產品性能要求的情況下，應盡量選擇成本較低成型方法。、箱體成型方法的確定根據箱體結構特點，和成型選擇原則，鑄造成型是箱體成型的最佳方案。它是將液態金屬填充型腔成形，實用性強，鑄造成型是優先選用的金屬材料成形工藝性，它適合于耐磨性好，減振和形狀復雜，以及其它方法難以成形的零件。其中砂型鑄造工藝是鑄造箱體的最佳工藝方案，適用性很強，應用最為廣2-1）為砂型鑄造的特點：表2-1類型特點砂型鑄造任意任意0.01-3000003-64-6產品列舉缸體、帶輪、箱體、砂型造型材料的基本要求1）型砂具有一定的強度，保證在造型、合型、搬運和澆鑄過程中不變形，不損壞。2）良好的透氣性。在鑄造過程中，液體金屬凝結是產生氣泡，在空氣中也回帶入氣體，材料良好的透氣性可以消除和減少鑄造成形中的氣孔。3）對鑄件收縮的可退讓性。4）具有一定的耐火度和化學穩定性。在澆鑄過程中，產生大量的熱，所以要求材料有較強的穩定性。5）良好的工藝性。、確定鑄造箱體的材料及其牌號不同材料鑄造時有用不同的輪廓尺寸，下表為各種材料鑄造時的輪廓尺寸參考表（2-222表2-2附灰鑄鐵性能：1、[力學性能]：常用灰口鑄鐵中具有石墨存在，使實際應力大大增加；另一方，在石墨尖角處易造成應力集中，使尖角處的應力遠大于平均應力。所分布越不均勻，對力學性能的影響就越大。但石墨的存在對灰鑄鐵的抗壓強度影響不大，因為抗壓強度主要取決于灰鑄鐵的基體組織，因此灰鑄鐵的抗壓強度與鋼相近。其強度如圖所示在凝固過程中析出比容較大的石墨，減小凝固收縮，容易獲得優良的鑄件，表現出良好的鑄造性能。2）良好的減振性石墨對鑄鐵件承受振動能起緩沖作用，減弱晶粒間振動能的傳遞，并將振動能轉變為熱能，所以灰鑄鐵具有良好的減振性。3）良好的耐磨性能石墨本身也是一種良好的潤滑劑，脫落在摩擦面上的石墨可起潤滑作用，因而灰鑄鐵具有良好的耐磨性能。4）良好的切削加工性能在進行切削加工時，石墨起著減摩、斷屑的作用；由于石墨脫落形成顯微凹穴，起儲油作用，可維持油膜的連續性，故灰鑄鐵切削加工性能良好，刀具磨損小。參考灰鑄鐵的牌號、力學性能，根據箱體的用途和特點確定灰鑄鐵的牌號為HT200適宜。二、時效處理1、時效處理的目的時效處理的目的是指穩定鑄件各部分尺寸，消除工件的內應力，使工件在使用過程變形量減小，以改善工件的機械性能和使用性能。特別是鑄件，內應力很大，變形大，必須作時效處理。、時效處理的選擇及分類時效處理包括人工時效、自然時效和共振時效三種。其中共振時效是調整振動頻率，使鑄件在具有共振頻率的激振力作用下，獲得相當大的振動能量。在共振過程中，交變應力與殘余應力疊加，鑄件局部屈服，產生塑性變形，使鑄件中的殘余應力逐步松弛、消失。同時也使處在畸變晶格上的原子獲得較大能量，使晶格畸變恢復，應力消失。具有顯著的優越性有：時間短，費用低，功率小，一馬力的振動器可處理50t易操作，鑄件表面不產生氧化皮，不損害鑄件尺寸精度．該方法對箱、框類鑄件效果尤為顯著，所以箱體選用該時效處理方法最佳。第三章箱體加工工藝及參數計算、箱體圖：箱體加工工藝設計，故并沒有設計減速器部分，并按照以下箱體圖進行加工工藝設計：技術要求、基準的選擇(1)粗基準的選擇雖然箱體類零件一般都選擇重要孔為粗基準，隨著生產類型不同，實現以主軸孔為粗基準的工件裝夾方式是不同的。該減速器為單件小批量生產，由于毛坯精度較低，一般采用劃線找正裝夾。(2)精基準的選擇則；D：互為基準原則；E：便于裝夾原則。箱體加工精基準的選擇與生產批量大小有關。該減速器為單件小批生產用裝配基準作定位基準。符合基準重合原則，消除了基準不重合誤差，單這種定位方式也有它的不足之處。刀具系統的剛度不足，當在箱體內部相應的部位設置封閉的，中間支承只能從箱體頂面的開口處把吊架伸入箱體內，每加工一件需裝卸一次，且吊架剛性差，制造安裝精度較低，經常裝卸也容易產生誤差，增加輔助時間，因此這種定位方式只適用于單件小批生產。、減速器箱體尺寸的確定根據箱體兩軸的中心距尺寸為a=150mm。歸納尺寸如下表（3-1）所示。表3-1減速器箱體的主要結構尺寸&lS和附表：3-2、箱體尺寸公差與機械加工余量的確定我國標準GB/T6414-1999等效采用IS08062：1984《鑄件尺寸公差與機械加工余量體系》，規定了鑄件尺寸只公差等級和要求的機械加工余量等級。他是設計和檢驗鑄件尺寸的依據。鑄件尺寸公差，由精到粗分為16級，命名為CT1-CT16。其數字大小依據鑄件基本尺寸和公差等級取舍，許要注意，標準中鑄件的基本尺寸指鑄件圖上所給定的尺寸，既機械加工前的毛坯鑄件尺寸，包括機械加工余量在內。鑄鐵件砂型鑄造中機器造型尺寸公差等級規定為CT8-CT12；手工造型大批量生產規定為。影響機械加工余量大小的因素主要有：鑄造合金類別、鑄造工藝方法、生產批量、設備工裝水平、預加工表面所處的澆注位置、鑄件基本尺寸的大小水平。根據GB/T6414-1999規定，要求的機械加工余量等級有10級，稱之為、、C、、E、、G、、J和K級。與尺寸公差配套使用的灰鐵鑄件的機械加工余量如下表（3-3）所示。表3-3與尺寸公差和配套使用的灰鐵鑄件機械技工余量㎜89GGGHHH㎜至、公差等級的確定MTH，確定各工序工藝裝備及切削用量。如下表3-4表3-4））、確定最小鑄出孔一般的，較大的孔和凹槽應鑄造出來，以節約盡速和加工工時，同是還可以減小鑄件局部過厚所造成的熱節，提高鑄件的質量。較小的孔、槽則不宜鑄出，直接用加工的方法更方便。但特殊的孔如彎孔、液壓閥流道等，無法加工，則必須鑄造。鑄件上的最小鑄出孔直徑如下表（3-5）所示。表3-5鑄件的最小鑄出孔直徑該設計為單件小批量生產，所以鑄件最小孔直徑確定為40mm。、機床的選擇（1）機床加工尺寸范圍應與加工零件要求的尺寸相適應。（2）機床的工作精度與工序要求的精度適應。（3）機床的選擇還應與零件的生產類型相適應。、工藝裝備（1）夾具選擇單件小批量生產中，應選用通用夾具或組合夾具。（2）刀具選擇主要依據加工表面的尺寸、工件材料，所要求的加工精度，表面粗糙度及選定的加工方法等選擇刀具。（3）量具選擇主要依據生產類型和零件加工所要的精度等選擇量具，一般在單件生產中采用通用量具。9、加工工序的劃分工序、粗銑箱體底座和箱體中間兩個裝配面。底座和箱體中間兩個裝配面的粗銑尺寸查表(3-4)為5.5mm1）機床：普通立式銑床型號X5030A)2）夾具：組合夾具3）量具：卡板4）刀具：硬質合金套式面銑刀YT15，D=160mmZ=85）切削用量：切削深度：ap=1.8mm每齒進給量：af=0.13mm/z切削速度：v=1.4m/s計算速度：n=100×60v/D=1000×60×1.4/3.14×160π=167r/min實際轉速；nw=150r/min實際速度：··nw/60×1000=3.14×160×150/60×1000=1.26m/s進給速度：·z·nw=0.13×8×150=156mm/min工序2、精銑箱體中間兩個裝配面底座的精銑尺寸查表(3-4)得1.50mm1）機床：普通立式銑床型號X5030A)2）夾具：組合夾具3）量具：卡板4）刀具：硬質合金套式面銑刀YT15，D=160mmZ=85）切削用量：切削深度：ap=0.5mm每齒進給量：af=0.13mm/z切削速度：v=1.4m/s計算速度：n=100×60v/D=1000×60×1.4/3.14×160π=167r/min實際轉速；nw=150r/min實際速度：π··nw/60×1000=3.14×160×150/60×1000=1.26m/s進給速度：·z·nw=0.13×8×150=156mm/min工序3、銑導油槽1）機床：普通立式銑床型號X5030A)2）夾具：組合夾具3）量具：卡板4）刀具：硬質合金套式面銑刀YT15，D=8mmZ=25）切削用量：切削深度：ap=0.5mm每齒進給量：af=0.13mm/z切削速度：v=1.4m/s計算速度：n=100×60v/D=1000×60×1.4/3.14×8=3343.95r/min實際轉速；nw=3500r/min實際速度：π··nw/60×1000=3.14×8×3500/60×1000=1.46m/s進給速度：·z·nw=0.13×2×3500=900mm/min工序4、鉆油標孔121）機床：五工位組合機床型號kz5--B型或多功能搖臂鉆床2）夾具：組合夾具、刀具：?12鉆頭、量具：塞規C、切削用量：切削深度：ap=12/2=6mm進給量：af=0.3mm/r切削速度：v=0.25m/s計算速度：ns=100×60v/D=1000×60×0.25/3.14×12=298.09r/min實際轉速；nw=300r/min實際速度：·D·nw/60×1000=3.14×12×300/60×1000=0.188m/s工序5、鉆油塞螺紋孔121）機床：五工位組合機床(型號kz5--B型)2）夾具：組合夾具、刀具：?12鉆頭、量具：塞規C、切削用量：切削深度：ap=12/2=6mm進給量：af=0.3mm/r切削速度：v=0.25m/s計算速度：ns=100×60v/Dπ=1000×60×0.25/3.14×12=298.09r/min實際轉速；nw=300r/min實際速度：·D·nw/60×1000=3.14×12×300/60×1000=0.188m/s工序6、鉆地腳螺釘4×?201）機床：五工位組合機床型號kz5--B型)2）夾具：組合夾具、刀具：?20鉆頭、量具：塞規C、切削用量：切削深度：ap=20/2=10mm進給量：af=0.3mm/r切削速度：v=0.25m/s計算速度：ns=100×60v/D=1000×60×0.25/3.14×20=238.25r/min實際轉速；nw=240r/min實際速度：·D·nw/60×1000=3.14×20×240/60×1000=0.25m/s工序7、將箱蓋與箱座配合進行鉆孔加工1）機床：五工位組合機床型號kz5--B型)2）夾具：組合夾具工步1、鉆軸承旁連接螺栓孔8×?17、刀具：?17鉆頭、量具：塞規C、切削用量：切削深度：ap=17/2=8.5mm進給量：af=0.3mm/r切削速度：v=0.25m/s計算速度：ns=100×60v/D=1000×60×0.25/3.14×17=265.39r/min實際轉速取；nw=260r/min實際速度：·D·nw/60×1000=3.14×17×260/60×1000=0.27m/s工步2、鉆蓋與座連接螺栓孔4×?10A、刀具：?10鉆頭、量具：塞規C、切削用量：切削深度：ap=10/2=5mm進給量：af=0.3mm/r切削速度：v=0.25m/s計算速度：ns=100×60v/D=1000×60×0.25/3.14×10=477.7r/min實際轉速取；nw=500r/min實際速度：·D·nw/60×1000=3.14×9.2×500/60×1000=0.24m/s工步3、鉆箱體上軸承端蓋螺釘孔24×?10A、刀具：?10鉆頭、量具：塞規C、切削用量：切削深度：ap=10/2=5mm進給量：af=0.3mm/r切削速度：v=0.25m/s計算速度：ns=100×60v/D=1000×60×0.25/3.14×10=477.7r/min實際轉速取；nw=500r/min實際速度：·D·nw/60×1000=3.14×20×500/60×1000=0.52m/s工步4、鉆定位銷孔?7A、刀具：?7鉆頭、量具：塞規C、切削用量：切削深度：ap=7/2=3.5mm進給量：af=0.3mm/r切削速度：v=0.25m/s計算速度：ns=100×60v/D=1000×60×0.25/3.14×7π=597.133r/min實際轉速取；nw=600r/min實際速度：·D·nw/60×1000=3.14×20×600/60×1000=0.628m/s工序8、鉆檢查孔上螺釘孔?8機床：五工位組合機床型號kz5--B型)夾具：組合夾具、刀具：?8鉆頭、量具：塞規C、切削用量：切削深度：ap=8/2=4mm進給量：af=0.3mm/r切削速度：v=0.25m/s計算速度：ns=100×60v/D=1000×60×0.25/3.14×8=597.133r/min實際轉速取；nw=600r/min實際速度：·D·nw/60×1000=3.14×8×600/60×1000=0.25m/s工序9、擴軸承旁連接螺栓孔8×?18機床：五工位組合機床夾具：組合夾具、刀具：?18擴鉆、量具：塞規