工廠倉管員管理培訓(xùn)第一頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日歡迎參加工廠倉管員管理培訓(xùn)第二頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日倉管員管理技能提升

第三頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日

課程大綱倉庫保管產(chǎn)品入出庫庫存管理倉儲管理入庫運(yùn)作JIT與MRP盤點(diǎn)與現(xiàn)場5S呆廢料管理倉管員管理管理技能課程第四頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日一、倉儲管理倉庫的機(jī)能是配合生產(chǎn)一種服務(wù)，具有下列機(jī)能與職責(zé)：◆倉儲/運(yùn)輸

1.物料進(jìn)廠之驗(yàn)收; 2.物料之發(fā)放與退料; 3.物料之儲存、盤點(diǎn)及管理; 4.呆廢料之儲存處理; 5.成品點(diǎn)收、出貨及管理;◆物料管制

1.依照訂單需要,訂定不同之物料需求規(guī)劃; 2.請購之發(fā)動及物料進(jìn)廠跟催; 3.ABC物料分析及存量管制; 4.呆廢料原因分析及消減;

第五頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日倉庫管理員基本職責(zé)及流程第六頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日制造企業(yè)的倉儲管理工作，長期存在以下不足◆缺少嚴(yán)密的物料計(jì)劃◆對于原材料的使用缺少有效的管制◆輔助材料的定額工作不完善。◆物料的供應(yīng)不及時。◆各類材料的定額使用不監(jiān)控不到位。◆呆料、邊角料、廢料的處理不及時◆超額消耗的追究于處罰管理不健全。第七頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日二、庫存管理庫存發(fā)生的原因1.計(jì)劃性或策略性庫存第八頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日2.失誤性庫存

造成庫存的原因具體分類

1．市場預(yù)測錯誤營銷管理失誤

2．市場變化超出營銷預(yù)測能力

3．訂單管理和客戶管理銜接失誤

生產(chǎn)管理失誤1．生產(chǎn)批量與計(jì)劃吻合不嚴(yán)密

2．安全庫存量設(shè)定太高

3．安全庫存量設(shè)定事實(shí)依據(jù)不準(zhǔn)確

4．生產(chǎn)計(jì)劃本身銜接不良，造成半成品流動不暢

5．倉儲管理不善

生產(chǎn)管理問題1．生產(chǎn)流程產(chǎn)能不均衡

2．各道生產(chǎn)工序的合格率不均衡

3．產(chǎn)品加工過程較多，例如外加工

物料供應(yīng)來源問題1．供應(yīng)商前置時間（leadtime）過長,供應(yīng)不及時

2．供應(yīng)商產(chǎn)能不穩(wěn)定

3．擔(dān)心供應(yīng)商的供應(yīng)能力，增大庫存以規(guī)避風(fēng)險庫存發(fā)生的原因第九頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日庫存的動機(jī)與分類庫存——為滿足生產(chǎn)或服務(wù)需要而儲備的資源制造業(yè)：原材料、成品、備件、易耗品、在制品服務(wù)業(yè)：用于銷售的有形商品、用于管理的低值易耗品庫存的動機(jī)

預(yù)防不確定性的需求變動——使得運(yùn)作的各階段具有一定的分離性保持生產(chǎn)、供貨的連續(xù)性、穩(wěn)定性經(jīng)濟(jì)動機(jī)——

批量折扣，套購保值庫存的分類

按物流過程中所處狀態(tài)原材料庫存

在制品庫存成品庫存按對庫存的需求特性獨(dú)立需求庫存

相關(guān)需求庫存第十頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日庫存的利弊利

改善服務(wù)質(zhì)量——按時交貨節(jié)省定貨費(fèi)用——

批量定貨：減少定貨次數(shù)，享受批量折扣提高人員、設(shè)備利用率——

保證生產(chǎn)連續(xù)性，減少等待時間

平滑生產(chǎn)要求——降低季節(jié)性波動弊

占用大量資金——

資源占用，資金成本發(fā)生庫存成本——資金成本、存儲費(fèi)用、庫存損失掩蓋生產(chǎn)與運(yùn)作管理中存在的問題——質(zhì)量問題、管理問題、供應(yīng)商供貨問題第十一頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日

實(shí)際庫存構(gòu)成圖擬定庫存基準(zhǔn)點(diǎn)第十二頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日存量管制存量管制之目的是以求下列問題的解答：

1最適當(dāng)?shù)挠喠渴嵌嗌伲浚ㄓ嗁徚浚?/p>

2何時訂購？（訂購點(diǎn)）

3應(yīng)維持多少的存量？（庫存水平訂定）概而言之，存量管制是配合生產(chǎn)目的，以最少的費(fèi)用維持顧客的服務(wù)。第十三頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日基本存量管制方式1.隨時準(zhǔn)備兩個倉庫(月)的物料C類（粗放管理）螺絲釘2.定期訂購法(FixedOrderPeriodSystem)

時間一定,數(shù)量不定 A類(精細(xì)管理）3.定量訂購法

時間不定,數(shù)量一定 B類（嚴(yán)格講不存在）第十四頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日物料分析與計(jì)算◆什么是安全存量，如何計(jì)算安全存量？

安全存量也叫做緩沖存量，這個存量一般不為平時所用，安全存量只用于緊急備用的用途。

安全存量＝緊急訂貨所需天數(shù)×每天使用量◆什么是最高存量，如何計(jì)算最高存量？

最高存量是指某固定時期內(nèi)，某項(xiàng)物料允許庫存的最高數(shù)量。

最高存量＝一個生產(chǎn)周期的天數(shù)×每天使用量＋安全存量第十五頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日物料分析與計(jì)算◆什么是最低存量，如何計(jì)算最低存量？

最低存量是指某固定時期內(nèi)，能確保配合生產(chǎn)所需的物料庫存數(shù)量的最低界限。

最低存量＝購備時間×每天使用量＋安全存量◆什么是訂購前置時間，它通常包括那幾部分？

訂購前置時間是指從下訂購單給供方到物料入庫的這段時間，它通常包括：

1、供方備料時間

2、供方生產(chǎn)時間

3、供方交貨運(yùn)輸時間

4、進(jìn)料檢驗(yàn)時間第十六頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日物料分析與計(jì)算◆什么是訂購點(diǎn)，如何計(jì)算訂購點(diǎn)？

訂購點(diǎn)是指在最低存量下，應(yīng)立即加以訂購補(bǔ)充物料，否則會影響生產(chǎn)進(jìn)行。通常可以理解為：在訂購點(diǎn)時訂購，等物料消耗到了安全存量水平的時候，訂購的物料剛剛?cè)雮}，訂購點(diǎn)是一個物料存量基數(shù)，而非一個時間含義。

訂購點(diǎn)＝購備時間×每天使用量＋安全存量例：某公司螺絲（3×8規(guī)格），每天平均使用10袋（1000pcs/袋）緊急訂貨需要時間為7天，正常訂貨需要時間為15天。其安全存量＝10袋/天×7天＝70袋其訂購點(diǎn)＝10袋/天×15天＋70袋＝220袋第十七頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日物料分析與計(jì)算◆什么是訂貨量，如何計(jì)算訂貨量？

訂貨量是指存量達(dá)到訂購點(diǎn)時，物料應(yīng)適時加以補(bǔ)充的數(shù)量。

訂貨量＝最高存量－安全存量＝一個生產(chǎn)周期的時間×每日使用量第十八頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日對物料倉儲管理的規(guī)劃，以及優(yōu)化倉儲管理制度，對企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)和運(yùn)營成本、提高經(jīng)濟(jì)效益具有重大意義。有效減少庫存的方法：區(qū)分必要庫存和非必要庫存。第十九頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日質(zhì)量問題不可靠的銷售商生產(chǎn)能力失衡庫存—可能掩蓋生產(chǎn)與運(yùn)作管理中存在的問題第二十頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日降低存貨，使問題暴露，可以促成問題的解決庫存—可能掩蓋生產(chǎn)與運(yùn)作管理中存在的問題不可靠的銷售商質(zhì)量問題生產(chǎn)能力失衡第二十一頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日J(rèn)IT流程傳統(tǒng)流程客戶供應(yīng)商客戶供應(yīng)商存貨(停滯的池塘)生產(chǎn)過程(水流)庫存管理策略——JIT庫存第二十二頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日3.搬運(yùn)1.過量生產(chǎn):生產(chǎn)過多、過快2.等待:等待零部件、機(jī)器完成運(yùn)轉(zhuǎn)周期6.返工、維修4.加工：任何不必要的工序5.動作7.庫存7種浪費(fèi)

浪費(fèi)即任何從客戶角度看不能為其增值的東西。過量生產(chǎn)是最有害的一種浪費(fèi)第二十三頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日庫存浪費(fèi)需要太多原材料和零件完成工作行動

減小供應(yīng)商批量，令交付同步化，縮小供應(yīng)的變化性第二十四頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日三、入庫運(yùn)作倉儲管理中進(jìn)、出庫常見情況第二十五頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日四、倉庫保管商品倉儲存在的主要問題●物品擺放不整齊，通道被阻塞；●無區(qū)位標(biāo)示，查找物品較困難；●物品或包裝箱上無物品名稱、編碼標(biāo)示；●堆放物品無安全意識，存在隱患；●呆廢物資未及時處理；●發(fā)料未按先進(jìn)先出原則；●賬實(shí)不符；●記帳方法不正確；●物料編碼不正確或無編碼；●未按時盤點(diǎn)；●倉庫物料保管不善；第二十六頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日●“三化”；倉庫規(guī)范化、存放系列化、養(yǎng)護(hù)經(jīng)常化；●“三保”：保質(zhì)、保量、保安全；●“三清”：材料清、規(guī)格清、數(shù)量清；●“兩齊”：庫區(qū)整齊、工位整齊；●“三一致”：賬卡物一致；●“五防”：防火、防盜、防汛、防蟲和防變型工作；儲存業(yè)務(wù)的具體原則——五三五防第二十七頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日第二十八頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日

分區(qū)分類作業(yè)

由于倉庫的類型、規(guī)模、經(jīng)營范圍、用途各不相同，各種倉儲商品的性質(zhì)、養(yǎng)護(hù)方法也迥然不同，因而分區(qū)分類儲存的方法也有多種，需統(tǒng)籌兼顧，科學(xué)規(guī)劃。第二十九頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日倉儲布置

倉位規(guī)劃倉儲布置考慮因素：七個易（驗(yàn)收、進(jìn)倉、儲存、工作、發(fā)料、搬運(yùn)、盤點(diǎn)）空間之調(diào)配第三十頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日倉庫貨區(qū)布局的基本要求1．適應(yīng)倉儲作業(yè)過程的要求，有利于倉儲業(yè)務(wù)的順利進(jìn)行。（1）單一的物流方向（2）應(yīng)盡量減少儲存物資在庫內(nèi)的搬運(yùn)距離，避免任何迂回運(yùn)輸。（3）最少的裝卸環(huán)節(jié)（4）最大程度地利用空間2．貨區(qū)布置的形式（1）垂直式布局：橫列式布局、縱列式布局和縱橫式布局。倉庫貨區(qū)布局第三十一頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日●橫列式布局：第三十二頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日●縱列式布置：

第三十三頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日縱橫式布局是指在同一保管場所內(nèi)，橫列式布局和縱列式布局兼而有之，可以綜合利用兩種布局的優(yōu)點(diǎn)。第三十四頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日（2）傾斜式布局：貨垛傾斜式布局和通道傾斜式布局。●貨垛傾斜式布局

第三十五頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日●通道傾斜式布局出入口出入口出入口出入口第三十六頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日3．庫內(nèi)非保管場所布置（1）通道庫房內(nèi)的通道，分為運(yùn)輸通道（主通道）、作業(yè)通道（副通道）和檢查通道。（2）墻間距墻間距一般寬度為0.5米左右，當(dāng)兼作作業(yè)通道時，其寬度需增加一倍。（3）收發(fā)貨區(qū)收發(fā)貨區(qū)面積的大小，則應(yīng)根據(jù)一次收發(fā)批量的大小、物品規(guī)格品種的多少、供貨方和用戶的數(shù)量、收發(fā)作業(yè)效率的高低、倉庫的設(shè)備情況、收發(fā)貨的均衡性、發(fā)貨方式等情況確定。（4）庫內(nèi)辦公地點(diǎn)第三十七頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日倉儲保管的三大作用１、成本控制

物料成本在產(chǎn)品的總成本中往往占很大的比例，控制了物料投入也就控制了很大的一塊成本，就可以掌握成本控制的主動權(quán)。物料成本的略微下降，可帶來利潤的較大增長。是直接發(fā)生的成本第三十八頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日成本核算（物料管理的重要性）費(fèi)用的分類應(yīng)計(jì)入產(chǎn)品成本的費(fèi)用不應(yīng)計(jì)入產(chǎn)品成本的費(fèi)用

(產(chǎn)品成本)(期間費(fèi)用)

直接材料直接人工制造費(fèi)用銷售費(fèi)用管理費(fèi)用財(cái)務(wù)費(fèi)用材料半成品輔助材料工資職工福利費(fèi)燃料動力車間費(fèi)用第三十九頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日例：我們咨詢過的**單位，其成本構(gòu)成見下圖：

直接材料65.4直接人工5.7制造費(fèi)用28.9合計(jì)100從圖中可以明顯地看到影響成本的主要因素是原材料消耗占產(chǎn)品成本的65.4%，顯然降低成本主要應(yīng)首先從分析原材料消耗定額的潛力入手，從原材料消耗定額看，該廠還是比較健全的，但由于管理不善，實(shí)際生產(chǎn)過程中原材料消耗處于失控狀態(tài)，定額起不到準(zhǔn)確考核與控制的目的。我們對該廠原材料消耗失控的主要原因有三點(diǎn):(1)沒有原材料限額領(lǐng)、退料制度。投入生產(chǎn)的原材料從一開始就失去了控制；(2)生產(chǎn)過程中發(fā)生的廢品損失等沒有真實(shí)的統(tǒng)計(jì)，致使成本無法嚴(yán)格控制，準(zhǔn)確考核。(3)無材料考核制度，對材料的節(jié)約與超用沒有相應(yīng)的獎罰辦法。

第四十頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日

在以上分析的基礎(chǔ)上，咨詢組在如何降低成本的改善方案中，重點(diǎn)提了加強(qiáng)原材料消耗的控制，繪制了從投入到產(chǎn)出全過程圖，并幾次組織咨詢組部分人員進(jìn)行回訪，與廠領(lǐng)導(dǎo)、科室和車間中層干部一起討論研究，幫助擬定改善的具體措施和實(shí)施步驟。在思想發(fā)動的基礎(chǔ)上，修定了材料消耗定額，制定了“原材料領(lǐng)、發(fā)制度”以及生產(chǎn)全過程的“材料消耗考核辦法”等并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。經(jīng)過十個月的努力，這次咨詢方案收到了明顯的效果：材料利用率由74％提高到83％該廠在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)無明顯變化的情況下，第二年的產(chǎn)量提高4.4％，產(chǎn)值增長1.8％，雖有原材料漲價等不利因素，而利潤卻增長了53.8％。其經(jīng)濟(jì)效益的提高主要是原材料消耗降低帶來的。

第四十一頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日２、品質(zhì)改善作用

通過物料控制，使用合乎要求的物料，可以保證產(chǎn)品的品質(zhì)達(dá)到要求，合格材料同時加工提供了方便，為提高生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品合格率提供了可能。質(zhì)量改善的作用體現(xiàn)在對物料加工前站的預(yù)先控制(例：某公司材料入庫問題)第四十二頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日３、提高工作效率

通過倉庫管理的大量工作，使生產(chǎn)所需要的物料得到及時供應(yīng)，可以有效的杜絕停工待料現(xiàn)象，使生產(chǎn)得以順利進(jìn)行，從而更大的提高生產(chǎn)效率。使倉庫井然有序，領(lǐng)用方便。預(yù)先控制減少加工的返工率。第四十三頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日無謂的返工第四十四頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日物料的分類及BOM編制方式：物料的分類◆按物料在生產(chǎn)中的作用分類★主要原材料。指加工后構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的物料。★輔助材料。指在生產(chǎn)中起輔助作用，但不構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的物料，包括工藝用輔助材料（油漆等）﹑機(jī)器設(shè)備用輔助材料（潤滑油等）﹑勞動保護(hù)用材料﹑包裝材料等。★燃料。包括工藝用燃料（如高爐用）﹑動力用燃料（如鍋爐用）﹑非生產(chǎn)用燃料（如取暖用）等。★動力。如電力﹑蒸汽﹑壓縮空氣等。★工具。如量具﹑刃具﹑輔助工具等。★修理用備件。注：按在生產(chǎn)的作用分類，便于制定消耗定額﹑計(jì)算需要量﹑核算成本等。第四十五頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日制造業(yè)的通用公式1、要生產(chǎn)什么？----由主生產(chǎn)計(jì)劃確定；2、要用到什么？----由物料清單BOM表確定；3、已經(jīng)有了什么？----由庫存記錄確定；4、還缺什么？----由物料需求計(jì)劃確定；5、什么時候下達(dá)計(jì)劃？----由采購計(jì)劃確定。第四十六頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日◆按自然屬性分類★金屬材料。包括黑色和有色金屬材料。★非金屬材料。如化工材料。注：按自然屬性分類便于物料平衡計(jì)算，編制物資目錄，進(jìn)行物料和保管。物料的分類第四十七頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日ABC分析法如何用在物料管理◆ABC分析法（根據(jù)物料的屬性劃分，又可以追溯到80/20原則)ABC分析法簡單的說法就是：重要的少數(shù)，不重要的多數(shù)。★A類物料：占物料種類10％左右，金額占總金額的65％左右；★B類物料：占物料種類25％左右，金額占總金額的25％左右；★C類物料：占物料種類65％左右，金額占總金額的10％左右。第四十八頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日ABC分析法●存量控制的ABC分析法★A類物料：

A類物料種類少，金額高，存貨過高會產(chǎn)生大量的資金積壓，因此對于A類物料要非常嚴(yán)格地加以控制。

A類物料非購備時間非常短，交期非常緊，最好不要有存貨，對于A類物料要有一套完整的記錄，一定要有需求或訂貨時，才加以訂購，并且要充分計(jì)劃利用好購備時間（LeadTime)，使交貨及時，不影響生產(chǎn)計(jì)劃，也不過早進(jìn)廠。應(yīng)盡量降低庫存，避免浪費(fèi)大量的資金積壓在倉庫。第四十九頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日ABC分析法★C類物料：

C類物料種類多，金額少，可一次性訂購較大批量，以降低采購成本。★B類物料：

B類物料介于A類和B類之間，種類與金額占的比重一般，但也不能忽視。對于B類物料可以不必像A類物料一樣跟單訂貨，對購備時間控制非常嚴(yán)，也不能像C類物料一樣一次性大批量采購，可以采取設(shè)置安全存量的方式，到了請購點(diǎn)時以經(jīng)濟(jì)采購量加以采購即可。第五十頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日ABC分析法圖例

10090651035100金額百分比物料種類百分比C類物料B類物料A類物料第五十一頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日◆ABC分析法計(jì)算的步驟1、物料的資料統(tǒng)計(jì)：將每一物料上一年的使用量﹑單價﹑金額等填入ABC分析表進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。2、按金額大小順序進(jìn)排列，并計(jì)算出其金額占材料總金額的百分比。3、按金額大小順序計(jì)算每一種物料的累計(jì)百分比。4、根據(jù)累計(jì)百分比繪制ABC分析表（柏拉圖）5、進(jìn)行ABC物料分類：圖例分析第五十二頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日物料的分類及BOM編制方式●物料清單（BOM）

BOM（BillofMaterial)叫做物料清單（也叫零件結(jié)構(gòu)表﹑物料表），將產(chǎn)品的原材料﹑零配件﹑組合件予以拆解，并將各項(xiàng)材料依材料編號﹑規(guī)格﹑基本單位﹑供應(yīng)廠商﹑單機(jī)用量﹑產(chǎn)品損耗率等依制造流程的順序記錄下來，排列一個清單，這就是物料清單，也就是BOM。第五十三頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日物料編號(身份證）◆物料編號方法★數(shù)字法★字母法★暗示法★混合法第五十四頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日★數(shù)字法：以阿拉伯?dāng)?shù)字為編號工具，按屬性方式﹑流水方式或階級方式等進(jìn)行編號的一種方法。物料編號方法類別分配號碼塑膠類01~15五金類16~30電子類31~45包材類46~60化工類61~75其他類76~90第五十五頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日物料編號方法★字母法：以英文字母為編號工具，按各種方式進(jìn)行編號的一種編碼方法。采購金額物料種類物料顏色A：高價材料B：中價材料C：低價材料A：五金B(yǎng)：塑膠C：電子D：包材E：化工A：紅色B：橙色C：黃色D：綠色E：青色F：藍(lán)色G：紫色第五十六頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日物料編號方法★暗示法：以字母或數(shù)字作為編號工具，字母數(shù)字與物料能產(chǎn)生一定規(guī)律的聯(lián)想，看到編號能聯(lián)想到相應(yīng)的物料，此為暗示法。編號螺絲規(guī)格030083×8040104×10080158×151504515×451203512×352010020×100第五十七頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日物料編號方法★混合法：以上三種方法綜合運(yùn)用，即字母﹑數(shù)字﹑暗示同時使用的一種方法，此種方法為最好的一種方法。□□-□□□-□□□順序號顏色材質(zhì)價格大小物料分類第五十八頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日AX（1）X（1）b（1）d（3）m（3）n（2）n（3）J（2）d（3）z（2）f（2）階層0階層3階層1階層2產(chǎn)品結(jié)構(gòu)之階層結(jié)構(gòu)第五十九頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日物料編號使用量AXYBDMNFZJ-111638224

物料編號使用量ABdxmnydfZjn一表二第六十頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日B0M表實(shí)例

產(chǎn)品料號

品名

規(guī)格

單位

經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量前置天數(shù)

成本新增日更改日

工程圖號階層子件料號

品名

規(guī)格

單機(jī)用量損耗率供應(yīng)商號成本

生產(chǎn)日期失效日期

失控說明工程備注圖號第六十一頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日做扼要型BOM表

籌備物料是生產(chǎn)的基本活動，針對物料籌備的BOM表稱為“扼要零件表”。應(yīng)先有扼要零件表，再有物料的采購。編制“扼要零件表”，先要弄清具體的產(chǎn)品，再按每一種產(chǎn)品，查出應(yīng)購入的零件及材料。接著針對要使用多少材料，設(shè)定使用量的單位。第六十二頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日扼要零件表產(chǎn)品名稱填表者審核者項(xiàng)目件號零件名稱規(guī)格尺寸材質(zhì)單價數(shù)量經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量自制/外購備注日期：第頁第六十三頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日做結(jié)構(gòu)型零件表

物料籌備上軌道后，接下來就是制造。此時必須做和產(chǎn)品制造步驟相吻合的零件表，即結(jié)構(gòu)型零件表。結(jié)構(gòu)型零件表與扼要型零件表的區(qū)別是：產(chǎn)品的構(gòu)成方法扼要型零件表是把所有的零件材料都置于產(chǎn)品之下。相對地，結(jié)構(gòu)型零件表和產(chǎn)品的制造步驟相一致，是按產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)去做成。共同零件的處理扼要型零件表是把共同零件集合在一起。而結(jié)構(gòu)型零件表是在構(gòu)成產(chǎn)品的場所表現(xiàn)出來。第六十四頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日結(jié)構(gòu)型零件表

組件名稱：組件編號：零件編號零件名稱規(guī)格單價標(biāo)準(zhǔn)用量供應(yīng)商備注123456789101112日期：第頁審核：填表：第六十五頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日物料需求計(jì)劃與控制目的：1適時、適量、適地的提供生產(chǎn)物料2掌握適當(dāng)?shù)膸齑媪浚档蛶齑娉杀?有效的管理物料需求，達(dá)成營業(yè)目標(biāo)的手段減少呆滯品MRP成功實(shí)施的必要條件1系統(tǒng)設(shè)計(jì)完整性與可靠性2正確庫存量3B.O.M正確無誤4正確的銷售預(yù)測與生產(chǎn)計(jì)劃（M.P.S）5供應(yīng)商品質(zhì)合乎規(guī)格且穩(wěn)定6員工的水準(zhǔn)。（使用電腦程度與表單填寫）第六十六頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日物料計(jì)劃處理程序銷售計(jì)劃制成品庫存計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃材料分析物料存量物料計(jì)劃請購單TOP層（最高層）BOM(BillOfMaterial),即產(chǎn)品的多階展開存量管制(ABC分析)MRP搭配ABC分析采購第六十七頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日物料跟催

意義：

1防止采購作業(yè)中交期逾期，影響生產(chǎn)作業(yè)。

2于發(fā)料作業(yè)中及時供應(yīng)生產(chǎn)線必需的物料。物料跟催三種情況1采購中的催料，于采購進(jìn)行中對于協(xié)力廠設(shè)定催料點(diǎn)。2于生產(chǎn)前由生管設(shè)定催料，核對點(diǎn)。3緊急訂單的催料第六十八頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日案例：材料采購的跟蹤

材料的分類……◆一般性產(chǎn)品（輔料）用錢少，風(fēng)險低◆關(guān)鍵性產(chǎn)品用錢少，風(fēng)險高◆主要產(chǎn)品（主料）用錢多，風(fēng)險低◆戰(zhàn)略產(chǎn)品用錢多，風(fēng)險高第六十九頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日資訊的回饋1延遲原因分析2廠商交貨記錄由收料時予以記錄并回饋生管與采購單位。3發(fā)料時物料人員將缺料情形迅速告知生管與現(xiàn)場主管。利用庫存帳進(jìn)行發(fā)料的“預(yù)先查對”。物料會議由高階主管主持，采購、生管、物料、營業(yè)相關(guān)人員參加，檢討缺料量及進(jìn)料量及時間點(diǎn)。第七十頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日催料步驟與注意事項(xiàng)1利用B.O.M建立批使用物料備料情形，缺料明顯顯示。2于設(shè)定的時間點(diǎn)開始催料。3掌握實(shí)際情況做好采購、物料、生管、倉儲之協(xié)調(diào)。4緊急物料以臨場催料最有效。5平常與協(xié)力廠的人際關(guān)系建立。第七十一頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃和物料計(jì)劃的管理

1．管理人員主動參與，定期查看；

2．進(jìn)行物料管理培訓(xùn)，加強(qiáng)制度執(zhí)行力度；

3．建立生產(chǎn)現(xiàn)場的物料臺賬。領(lǐng)料計(jì)劃、管制與超量領(lǐng)料控制第七十二頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日常備性物料的需求計(jì)劃

所謂的常備性物料，對企業(yè)而言，就是說長期要用或能通用、共用需常備的物料，這類物料通常可運(yùn)用存量計(jì)劃性采購。第七十三頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日月份物料需求計(jì)劃表項(xiàng)次品名規(guī)格前月庫存上月本月備注倉庫未驗(yàn)收已購未入庫存計(jì)劃用量結(jié)存計(jì)劃請購庫存計(jì)劃用量結(jié)存日期：

年

月

日編制：

審核：

批準(zhǔn)：

第七十四頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日周物料需求計(jì)劃表項(xiàng)次產(chǎn)品名稱單位用量第周…………第周備注批號批量需求量…………批號批量需求量1生產(chǎn)前庫存量2已訂購未入量3生產(chǎn)需求量4已指定用途量5使用后庫存量6建議采購量料號：

型號/規(guī)格：

日期：

年

月

日共

頁第

頁批準(zhǔn)/日期：

審核：

編制：

第七十五頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日專用性物料需求計(jì)劃

所謂專用性（或稱批次生產(chǎn)性）物料，對企業(yè)而言，就是必須有訂單才會去購備的物料，屬具體某一產(chǎn)品的專用料件。這類物料是依訂單別，分別制訂物料需求計(jì)劃，通常不保有存量。第七十六頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日五、貨倉管理貨倉功能與職責(zé)存儲布置貨物收發(fā)與保管存貨記錄存貨維護(hù)物料盤點(diǎn)內(nèi)部審核第七十七頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日貨倉的功能與職責(zé)◆儲存及收發(fā)各種物料◆保管、控制及發(fā)出存貨◆管制所有倉、堆放場及其他儲藏設(shè)施◆物料搬運(yùn)◆訓(xùn)練倉庫員工◆倉務(wù)文件管理◆確保倉庫運(yùn)作期間的安全措施第七十八頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日貨倉的功能與職責(zé)●倉庫管理之重要性★依據(jù)訂購單點(diǎn)收物料★減少原材料、在制品的占用量★保管品管驗(yàn)收OK之物料★縮短物流路線，提高搬運(yùn)效率★防止經(jīng)時陳腐變壞★及早了解庫存狀態(tài)，即時處理過剩的庫存或短缺★有效使用工廠面積或倉庫面積★防止停工待料、物料閑置、生產(chǎn)部門堆積第七十九頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日存儲布置●物料分類★原材料(RawMaterials)★間接材料或用品（包裝、工夾具、保養(yǎng)）(IndirectMaterialsorSupplies)★半成品(Semi-finishedProducts)★配件(ComponentParts)★成品(FinishedProducts)●庫存對象★保存在貨倉的貨品（原材料、半成品、成品等）★記載在倉庫賬里的貨品★賬外品，死藏品(DeadStock)(本應(yīng)不視為庫存品，應(yīng)盡早清理)第八十頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日存儲布置●倉位設(shè)計(jì)、布置★倉位設(shè)計(jì)考慮＊交通是否方便＊環(huán)境是否過熱、過濕＊將來倉位擴(kuò)展是否可能●倉位設(shè)計(jì)、布置★倉位布置要點(diǎn)＊倉與倉有效經(jīng)濟(jì)排列＊按照接收、存放、包裝、發(fā)料、運(yùn)送順序＊路線最短，占地最小＊同類集中，危險、特殊品隔離＊倉位間整齊，行列間留交通或隔火間第八十一頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日存儲布置●倉位及存貨位編號法★第一個字母表示倉庫★第二個字母表示貯存室★第三個字母表示器件架或地區(qū)★第四個字母表示橫層格★第五個字母表示堅(jiān)層格第八十二頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日貨物收發(fā)與保管●采購之物料收貨流程

采購部發(fā)出訂貨單貨倉收到訂貨單收貨區(qū)查驗(yàn)數(shù)量待檢區(qū)

供方送貨

QM收貨單第八十三頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日進(jìn)料標(biāo)識第八十四頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日存貨記錄●存貨卡及所載資料★存貨卡：任何一種貨品在每一時刻的“現(xiàn)存數(shù)”。接收貨物、替換存貨及發(fā)出存貨時，“現(xiàn)存貨”隨之改變。★存貨卡用于記錄存貨結(jié)余(現(xiàn)存數(shù))的轉(zhuǎn)變。★存貨卡所載資料：＊物料編號＊貨位編號＊日期、入倉數(shù)、出倉數(shù)、現(xiàn)存數(shù)、備注。

第八十五頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日存貨記錄●存貨記錄資料來源★進(jìn)倉＊供方送貨單＊內(nèi)部傳送單＊退回存貨單＊生產(chǎn)庫存數(shù)★離倉＊發(fā)貨單＊內(nèi)部傳送單＊壞品單第八十六頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日存貨記錄●存貨記錄資料來源的難題★記錄前，資料可能錯誤放置或錯誤歸檔★資料來于其他傳播渠道★資料在惡劣情況下完成★記錄系統(tǒng)故障★記錄人員所需的水平及專門知識不夠★貨品陳廢第八十七頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日存貨記錄●錯誤存貨記錄的成因★擅自提取貨物★倉存控制松懈★點(diǎn)貨失準(zhǔn)★記錄及認(rèn)識貨品失準(zhǔn)★忘記記錄或輸入電腦貨物出入倉的資料★存貨位置記錄失當(dāng)?shù)诎耸隧摚惨话俣捻摚庉嬘?023年，星期日存貨記錄●錯誤存貨記錄的成因★文件延誤或遺失★復(fù)雜的代號編排系統(tǒng)★員工缺乏訓(xùn)練★缺乏有效的監(jiān)察及核數(shù)程序★缺乏管理層對確保資料準(zhǔn)確性問題上的承諾及參與第八十九頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日存貨記錄●存貨日期注明★控制存貨的變質(zhì)及報(bào)廢★存貨的收發(fā)日期均注明及記錄★管理人員找出存貨及斷定每一件存貨的收發(fā)日期★便于執(zhí)行“先進(jìn)先出”之原則第九十頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日六、貨物收發(fā)及退貨

魯氏物料管理控制法

原材料倉庫、半成品倉庫、中轉(zhuǎn)倉庫、成品倉庫

“收、管、發(fā)”

①、“收料”：2個依據(jù)：生產(chǎn)計(jì)劃；品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；入庫單

②、“管理”：Ａ．合格的、不合格的物料、待處理物料Ｂ．標(biāo)識清楚Ｃ．定位擺放Ｄ．?dāng)[放整齊

③、“發(fā)料”：2個依據(jù)：按生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)料；按票據(jù)發(fā)料第九十一頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日1、領(lǐng)料與入庫都要數(shù)清楚：

在倉庫領(lǐng)料與產(chǎn)品入庫時都要與對口人員當(dāng)面點(diǎn)清數(shù)

量，無誤后雙方簽名。

2、先來先用不能亂：

按材料的制造時期，先生產(chǎn)的先使用，后生產(chǎn)的后使

用，有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、確保在保質(zhì)期內(nèi)使用；

2、確定不良對策線索時需用；

3、品質(zhì)改善時需用；貨物收發(fā)及退貨第九十二頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日3、材料去向要清楚：

不是所有的材料都能組裝出成品，中途分流的材料要有合理

的理由，分流的數(shù)量要補(bǔ)回，否則生產(chǎn)計(jì)劃就無法達(dá)成。

材料管理時需注意：

1、非正常生產(chǎn)所需的材料，盡量從倉庫領(lǐng)取，而不是從

制造現(xiàn)場取得；

2、作《材料去向清單》，實(shí)施現(xiàn)場材料管理追蹤；

3、當(dāng)日不良當(dāng)日清理；

4、及時記錄和銷去不同生產(chǎn)單位之間轉(zhuǎn)用材料的數(shù)目；

5、制定相應(yīng)獎懲制度，防止人為遺失、損毀材料；

6、改善材料保管和作業(yè)環(huán)境，防止盜竊和天災(zāi)的發(fā)生；第九十三頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日4、輔料管理要清楚：

缺少輔料，生產(chǎn)一樣無法進(jìn)行，輔料的好壞不僅直接

影響著品質(zhì)，它在成本中也占據(jù)著一定比例。

管理時需注意：1、指定專職管理人員，負(fù)責(zé)申請、領(lǐng)取、保管、發(fā)、統(tǒng)計(jì)等工作；

2、額定單位用量；

3、分門別類保管好；

4、定期統(tǒng)計(jì)臺帳，尋找規(guī)律；

5、簡化領(lǐng)取手序；

6、勵行節(jié)約為本的原則；

7、完備報(bào)廢手續(xù)；5、不良品退回要確認(rèn)：

現(xiàn)場不良品退回時一定要請品管人員確認(rèn)OK，方可退回。第九十四頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日滯料的定義（1）材料儲存過久，如常備原料三個月以上，物料（備品除外）六個月以上未予使用者。（2）材料品質(zhì)（含型式、規(guī)格、材質(zhì)、效能）不合標(biāo)準(zhǔn)，已無使用機(jī)會者。（3）材料雖仍有使用，但用料極少，而有變質(zhì)之顧慮者。（4）因訂單取消、配方改善、產(chǎn)品淘汰、制程變更及工程變更等不再使用之材料。（5）特定用途之剩余材料。第九十五頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日滯料處理方式（1）轉(zhuǎn)用（2）出售（3）交換（4）拆用（5）報(bào)廢（或銷毀）（6）贈送第九十六頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日●物料盤點(diǎn)的意義：★可確定現(xiàn)存之實(shí)際物料、數(shù)量，即行矯正賬面數(shù)量；★不會因賬面的錯誤而影響正常的生產(chǎn)計(jì)劃；★評價物料管理之績效，如呆料量、存貨周轉(zhuǎn)率；★對遺漏之訂貨可迅速采取訂購措施。●物料盤點(diǎn)的種類：★小盤點(diǎn)：一月一次（數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，按月結(jié)日期及時提交盤點(diǎn)報(bào)告）★中盤點(diǎn)：半年一次★大盤點(diǎn)：一年一次★循環(huán)盤點(diǎn)七、物料的盤點(diǎn)與現(xiàn)場5S第九十七頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日物料的盤點(diǎn)與現(xiàn)場5S●循環(huán)盤點(diǎn)★定義：全年延續(xù)性的存貨點(diǎn)算，為使各料件每年最少被點(diǎn)算一次，每次（可能是每天）循環(huán)盤點(diǎn)的材料應(yīng)該預(yù)先編排，而每樣料件的盤點(diǎn)頻率則根據(jù)特定的條件界定。★好處：1）及時指出及糾正錯誤

2）減低生產(chǎn)時間的損失第九十八頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日魯氏物料盤點(diǎn)法

第一步驟，徹底盤點(diǎn)工廠內(nèi)部所有倉庫（包括車間以及倉庫以外存放物料的地方），做到帳、物、卡一致；第二步驟，工廠內(nèi)所有的物料按照存放的時間長短劃分為以下三類：存放時間超過一年以上的所有資源全部用紅色字體標(biāo)示出來；存放時間在三個月以上一年以內(nèi)的所有資源全部用黃色的字體標(biāo)示出來；最近三個月經(jīng)常流動的資源全部用綠色的字體標(biāo)示出來；工廠所有的廢品全部用黑色的字體標(biāo)示出來。第三步驟，針對紅色的和黃色字體的物料要做出以下分析：造成長期存放的原因是什么？責(zé)任人和責(zé)任單位是誰？那些是好用的？那些是不好用的？那些是返工過之后就可以用的？那些是拆掉之后部分可以使用的？第四步驟，結(jié)合MRP逐步消除紅色的和黃色字體的物料的庫存量，做到只減少不增加；第五步驟，公司全體管理人員要發(fā)誓做到：工廠內(nèi)絕不會出現(xiàn)黑色字體的物料或產(chǎn)品。案例：分享永康部分企業(yè)的物料盤點(diǎn)和管理的成功經(jīng)驗(yàn)。第九十九頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日5S現(xiàn)場管理技術(shù)的應(yīng)用

5Ｓ是一種生產(chǎn)現(xiàn)場的管理技術(shù)，它為了是使生產(chǎn)現(xiàn)場管理形成一種良好的習(xí)慣，主要包括整理、整頓、清掃、清除、素養(yǎng)等五個方面。5Ｓ技術(shù)是對生產(chǎn)、倉儲、辦公等各種環(huán)境進(jìn)行控制的一種先進(jìn)的科學(xué)管理系統(tǒng)。整理的步驟：包括：現(xiàn)場檢查、區(qū)分必需與非必需品、隨時清理非必需品、非必需品的處理、定期循環(huán)整理。整頓的重點(diǎn)：整頓的過程中要注意人機(jī)聯(lián)系、人物結(jié)合和場物結(jié)合，如表4－2所示。人—機(jī)聯(lián)系指的是物流程序、工藝設(shè)計(jì)、作業(yè)空間、材料及制品、崗位器具、質(zhì)量安全、搬動運(yùn)輸、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、擺放情況等各種過程中，要通過計(jì)算機(jī)規(guī)劃各個流程。清掃的推進(jìn)重點(diǎn)：◆清掃從地面到墻板、天花板的所有物品◆徹底修理機(jī)器工具◆發(fā)現(xiàn)臟污問題◆杜絕污染源清潔的推進(jìn)重點(diǎn)：

物料的盤點(diǎn)與現(xiàn)場5S第一百頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日5S現(xiàn)場管理技術(shù)的應(yīng)用修養(yǎng)的推進(jìn)重點(diǎn)：倉庫管理能否貫徹實(shí)施，能否長時間地持續(xù)下去，和員工的素質(zhì)有很大的關(guān)系。修養(yǎng)的推進(jìn)重點(diǎn)就是讓員工得到5Ｓ方面的訓(xùn)練，讓員工有一種責(zé)任感，讓他們對于倉庫的管理成為一種習(xí)慣。努力提高員工素質(zhì)：這一個步驟中需要做的包括：對員工進(jìn)行教育培訓(xùn)，讓他們了解5Ｓ的內(nèi)容；實(shí)行獎勵制度，激發(fā)員工的熱情和責(zé)任感；制訂倉儲管理相關(guān)的規(guī)章制度，使管理規(guī)范化、制度化；另外，要實(shí)行人性化的管理，對于不同的情況不能一概而論，要實(shí)事求是，獎罰分明。需要建立的觀念：人員素質(zhì)的提高是一家企業(yè)生存的根本，沒有高素質(zhì)的員工，任何事情都很難做下去。物料的盤點(diǎn)與現(xiàn)場5S第一百零一頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日5S創(chuàng)意

重型貨架中型貨架輕型貨架第一百零二頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日5S創(chuàng)意層格式貨架抽屜式貨架第一百零三頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日5S創(chuàng)意懸臂式貨架結(jié)構(gòu)立柱懸臂第一百零四頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日5S創(chuàng)意可移動式零件推車

第一百零五頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日5S創(chuàng)意第一百零六頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日倉儲管理合理化革新趨勢1.倉庫業(yè)務(wù)之“集中管理”

2.物料堆置向“高空發(fā)展”

3.搬運(yùn)業(yè)務(wù)向“機(jī)械化，省力化”發(fā)展

4.邁向“無人倉庫”之倉儲管理（0庫存）

5.邁向“無人倉庫”之倉儲管理（電腦控制的自動倉儲，自助開放式，管道式）

6.移動倉庫第一百零七頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日看板的種類及其內(nèi)容KANBAN生產(chǎn)KANBAN領(lǐng)取KANBAN外協(xié)件購貨KANBAN工序間領(lǐng)取KANBAN工序內(nèi)KANBAN信號KANBAN第一百零八頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日（1）工序內(nèi)看板工序內(nèi)看板生產(chǎn)線貨架號機(jī)加工008A——2收容數(shù)容器發(fā)行編號33564-1020品名一號齒輪10B5/10品號第一百零九頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日（2）信號看板品號：

55311-1288收容數(shù)：

80基準(zhǔn)數(shù)

3箱貨架號A—10加工數(shù)800線名：14#線第一百一十頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日（3）工序間領(lǐng)取看板工序間領(lǐng)取看板收容數(shù)容器發(fā)行編號33564-1020品名二號齒輪10B1/2品號本工序前工序磨加工G-2貨架號003熱處理H-1貨架號004第一百一十一頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日（4）外購件看板供貨廠家編號進(jìn)貨循環(huán)1-4-2安城工廠FAIXINAIA88718-877171856811121-0地點(diǎn)EGL-5-2條碼供貨廠家名稱部品料號受入公司名稱看板編號收容數(shù)10背面編號品名TRANSMISSIONMANUAL第一百一十二頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日看板管理a.看板的形式取貨看板前工序

車間

工位或

倉庫

貨位零件號零件名稱后工序

車間

工位容量料箱數(shù)料箱代號第一百一十三頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日看板管理

生產(chǎn)看板生產(chǎn)設(shè)備存放貨架號：車間：工件號：工件名：產(chǎn)品型號：容器容量：第一百一十四頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日看板管理

管理信息欄**科方針目標(biāo)管理狀況公布信息A4紙A4紙A4紙A4紙第一百一十五頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日看板管理b.看板流程生產(chǎn)看板運(yùn)動取貨看板運(yùn)動c.看板管理的原則后道工序只有在必要時，向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零件；前工序只生產(chǎn)后工序領(lǐng)取的零件數(shù)量；不合格品決不流入后道工序；看板的數(shù)量盡量減少。XYXA裝配線（后道工序）第一百一十六頁，共一百二十四頁，編輯于2023年，星期日八、Just-in-Time方式和庫存管理超出了單純庫存控制系統(tǒng)的界限,實(shí)現(xiàn)了反復(fù)生產(chǎn)的生產(chǎn)哲學(xué)由豐田汽車公司開發(fā)需要將很多型號以小批量生產(chǎn)的原因是-盡管很多產(chǎn)品混在一起,但也要實(shí)現(xiàn)均勻生產(chǎn)-為了消除浪費(fèi),維持最少庫存JIT的兩大支柱(TaiichiOhno)-justinti