天瑞集團鄭州水泥有限公司安全工作匯報天瑞集團鄭州水泥有限公司安全工作匯報

天瑞集團鄭州水泥有限公司

安全治理匯報材料

敬重的各位領導：

大家好！

你們在百忙之中到我公司檢查指導安全生產工作，這既是對我們安全生產工作的鼓舞和鞭策，同時也是對我們安全生產工作最大的信任。在此，我首先代表天瑞集團鄭州水泥有限公司全體職工向安全督察組的各位領導蒞臨我公司檢查指導工作，表示熱鬧歡送和誠心感謝！

下面，我把我公司的根本概況和安全生產工作的開展狀況向各位領導作一簡要匯報：一、企業簡介：

天瑞集團鄭州水泥有限公司由天瑞集團水泥有限公司投資建立，201*年成立，201*年生產線投產，現總資產25億元，職工650余人。

天瑞集團鄭州水泥有限公司位于鄭州滎陽，是省市重點扶持的大型水泥生產企業，擁有目前世界上單線生產力量最大、技術最先進的日產1201*噸熟料水泥生產線，該生產線總投資16億元，201*年12月1日開工，201*年7月點火投產，創國內乃至世界水泥建立史上同類型生產線的工期最短紀錄。二、安全工作開展狀況：

1、健全公司安全治理組織機構

1公司高度重視安全生產工作，建立了公司、分廠和班組三級安全治理網絡制度，成立安全生產治理委員會、職業病防治工作領導小組，公司總經理任安全生產委員會主任和職防組長，各分廠、處室負責人為成員，在各單位設立經過安監局培訓的10名專職和兼職安全員。公司與各單位每年簽訂安全生產目標治理責任書，強化安全責任考核，明確和細化了各級人員安全生產責任，形成了上至總經理，下至每一個員工的安全生產治理和責任體系。公司設立安全生產處主要負責安全生產、職業危害防治的治理工作。

2、加強安全制度建立，建立健全各項治理制度

公司建立了職業安康和安全治理體系并通過了認證審核，制定了一系列規章制度和治理體系文件，用制度保證治理體系的正常運行，公司下發了《安全生產治理方法》、《危急源辨識、風險評價和風險掌握的籌劃掌握程序》、《現場安全治理實施細則》、《化學危急品治理程序》、《防火安全治理制度》、《重點防火區域動火工作票治理規定》、《職業安康危害防治治理制度》、《安全事故應急預案》等安全治理制度，還制定了各崗位相應的《崗位安全操作規程》、《三不損害防護卡》等崗位安全制度。定期組織員工培訓學習各種規章制度，并制作版面上墻，做到了安全生產有章可循、有法可依。

3、全面開展安全教育培訓和競賽活動

公司嚴格執行“三級安全教育”和定期安全培訓制度，采納會議、板報、講課、事故案例教育等各種形式組織安全教育活動，組織開展“春季和夏季安全生產大檢查”、“安康杯”競賽宣傳活動、

2推行“5S現場治理”活動和競賽、職業安康安全培訓、消防安全學問培訓、急救醫療學問培訓、汛期防汛安全檢查、評比“安全環保紅旗工段”等活動，打造公司安全文化，提高全員的安全生產意識和自我防護力量，確保公司安全生產。

4、突出工作重點，全面排查、治理安全隱患

安全生產處每月組織2次公司級、分廠每月3次安全衛生檢查，對查出的事故隱患下發整改通知書，分級負責限時整改，把事故隱患遏制在萌芽中；在生產現場懸掛了各種安全警示牌1200余面；安裝防雷設施20余處，配備滅火器600余瓶；室內外設置消防栓100多處；消防锨和消防水桶配置80多個，重點部位設置多處消防沙箱，購置了急救藥品和擔架，同時根據《事故應急預案》定期組織食物中毒、失火、機械損害等應急演練，通過組織各種檢查活動和應急演練，預防消退安全隱患，夯實了安全事故防范根底。

5、加強勞動防護用品的治理，保障勞動者的安全與安康公司以人為本，關愛職工，按時選購發放員工勞保防護用品，筑牢員工安全生產的心理防線。工作服、勞保鞋、安全帽等防護用品配置率100%；凡在勞動過程中有可能受到損害或特別崗位的職工，公司根據相關標準要求，配備了特種愛護用品，如：高溫防護服、頭盔、面具、絕緣鞋、絕緣手套、防腐手套、防塵口罩、防噪音耳塞等。電工用絕緣鞋、絕緣手套都定期經過專業檢驗。購置的全部勞保用品生產廠家都經過國家相關部門備案認可。

6、職業病防護工作的開展

3公司為了每一位員工的身體安康，依據《職業病防治法》的有關規定，特制訂《員工職業危害防治治理制度》，按時向安全治理部門進展了職業危害申報。對存在職業危害因素的特別崗位如高溫、粉塵、高空和特種設備崗位人員，都制定了相關的防治措施。招收新員工時經體檢合格方能錄用，同時每年對全體員工組織一次職業病防治體檢，定期對生產現場崗位進展職業危害因素檢測，照實把體檢結果和檢測數據告知員工。假如體檢后發覺有員工身體不能適合本崗位工作要求的狀況，準時安排調換到適合的崗位工作。

7、特種設備安全治理

公司使用的特種設備有壓縮空氣儲罐、起重設備、裝載機及余熱發電鍋爐，針對特種設備的使用制訂了《特種設備安全操作規程》、《特種設備治理規定》、《事故應急措施和預案》，公司所用特種設備都符合安全技術標準要求，設備的安裝、修理單位都具備相應資質。專一建立特種設備技術檔案，設備設計文件、產品質量合格證明、安裝及使用修理說明、監視檢驗報告、注冊使用證書等資料齊全，同時定期托付技術質量監視局進展檢驗。特種設備操作人員都經過主管部門嚴格的安全操作培訓，經考核取得了上崗資格。

8、安全生產標準化治理體系建立狀況

依據河南省安全監視治理局要求，自201*年3月份以來我公司在各級安全生產監視治理部門的領導下，成立安全生產標準化工作領導小組，根據《安全生產標準化評定標準》的要求逐條落實，狠抓企業安全生產標準化建立。公司在201*年11月份聘請了河南鑫

4安利安全評價有限公司指導審核，并積極向滎陽市安監局匯報、溝通聯系，屢次請相關領導和專家到現場檢查和指導，根據《水泥企業安全生產標準化評定標準》，結合自身狀況開展自評工作，編制了《公司安全生產標準化治理手冊》、備案了《安全現狀評價報告》，修訂了《生產安全事故應急預案》。公司投資增加設置多處安全宣傳牌和安全應急防護設施，如對現場缺失的防護欄桿、踢腳板進展了焊補，組織義務勞動、分片包干對現場全部的防護欄桿進展刷漆，對道路設置路牌和標示、增加應急照明等，對不符合要求的工程積極進展了落實和整改。

公司在201*年3月份通過了省市各級安監局和專家的現場檢查和評審，8月份獲得河南省安監局頒發的“國家二級安全生產標準化企業”牌匾。

三、本年安全工作開展部署及措施

1．進展新員工進廠三級安全培訓教育工作，公司、分廠、班

組負責培訓新員工把握根本的安全操作技能和安全操作規程以及安全學問教育。

2．進展設備安全檢查工作，由安全生產處、機動處以及分廠等部門聯合檢查，主要檢查全廠生產中的設備存在的安全隱患和擔心全因素，對檢查出的問題，由相關部門列出檢查報告，由責任部門進展檢查整改，安全生產處、機動處等部門負責進展檢查催促。

3．夏季的防暑降溫、安全生產工作，主要由綜合辦、安全生產處負責，各分廠、部門幫助協作工作，安排進展定期和不定期的安

5全生產檢查和安全教育工作，對檢查中發覺的問題和擔心全行為，進展安全教育和安全培訓。

4．進展安全防火教育。對各部門存在的防火隱患進展全面的檢查，對檢查中存在的問題進展整改，對整改不準時，不到位的應準時進展考核。

以上匯報是我公司在加強安全工作治理中的根本做法，這其中也得到了滎陽市、鄭州市安監局以及河南省安監局領導對我們工作的大力支持和幫忙，我們雖然做了不少工作，但與要求仍有肯定差距，工作中還有很多缺乏，需要我們不斷的改良，提高，完善，我信任我們公司肯定會把安全工作做的更實、更好。

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擴展閱讀：天瑞集團周口水泥公司實習報告

天瑞集團周口水泥公司實習報告

一、實習地點狀況介紹：

1、實習單位：

天瑞集團周口水泥公司

2、實習企業生產經營狀況介紹：

天瑞集團周口水泥公司位于河南省周口市川匯區，是天瑞集團四大主營業務之一，是國家重點支持的十二家水泥企業集團之一，多年來是河南省最大的水泥生產供給商。201*年3月15日與美國KKR公司聯合組建中外合資企業，201*年6月27日國際金融公司(IFC)加盟，成為中外三方合資企業。

天瑞水泥的各條生產線和在建工程主要分布在河南、遼寧資源豐富的區域和市場前沿。公司自201*年1月建成河南省第一條新型干法水泥生產企業起，到目前為止，已擁有汝州、裕泰、大連、衛輝、禹州、瑞公平六家新型干法水泥生產企業，八條新型干法熟料生產線和魯山、周口、商丘、鄭州四家大型水泥粉磨站水泥生產企業。目前，公司新型干法熟料生產力量到達1100萬噸，水泥生產力量超過1500萬噸。

天瑞水泥擁有國內一流的生產經營治理、工程工程建立和企業治理專家，擁有一批素養精良、能打硬仗、勇挑重擔的中層治理人才和專業技術人才，為天瑞水泥的進展供應了有力的人才支撐；已建成的全部工程均表達出了投資省、工期短、質量優、效益好的特點。明顯的技術、治理、本錢和質量優勢，使生產的“天瑞牌”水泥具有明顯的市場競爭優勢，成為國內水泥行業中盈利力量強、成長性好，具有明顯競爭優勢的水泥企業。201*年共計生產水泥643.7萬噸，生產熟料436.45萬噸，實現銷售收入12.07億元，實現利潤1.8億元。07年水泥和熟料產銷規模和利潤水平將有大幅度增長。

天瑞水泥以其過硬的質量、良好的信譽、優質的效勞贏得了社會各界和廣闊用戶的好評。“天瑞”牌PO52.5、PO42.5、PO32.5、PC32.5系列產品，201*年被授予“國家免檢產品”，201*年通過了ISO9001質量體系認證，201*年被評為“河南省名牌”、“河南省聞名商標”、“河南省優質產品”等稱號，成為省內大路、鐵路、隧道、大型橋梁、高層建筑的首選產品；公司先后榮獲河南省“產品質量信得過”單位、河南省“守合同重信用企業”等榮譽，為國家的根底設施建立做出了較大奉獻。

二、實習規劃介紹：

1、實習目的：

對于任何一位大學生來說，畢業實習是一個很關鍵的學習內容，也是一個很好的熬煉時機。我們尋常學到的都是書面上的學問，而畢業實習正好就給了我們一個在投身社會工作之前把理論學問與實際設計聯系起來的時機。通過實習使學生學習和了解水泥從原材料到成品生產的全過程以及生產組織治理等學問，培育學生樹立理論聯系實際的工作作風，以及生產現場中將科學的理論學問加以驗證、深化、穩固和充實。在生產勞動、生產技術教育和查詢閱讀現場資料中，使學生理論聯系實際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術指標、生產設備及技術操作、產品質量、生產本錢、勞動生產率等有關治理生產和技術狀況。發覺存在的問題，提出自己的見解；以培育和提高學生的獨立分析問題和解決問題的力量。通過現場參觀，了解工廠的生產組織系統。進展安全教育，了解工廠的各種生產措施及規章制度，保證明習安全進展，獲得生產安全技術學問，培育安全生產的意識。編寫實習報告，進展實習考核；使學生受到編寫工程技術報告和進展生產實踐的全面訓練。

畢業實習作為學校為我們安排的在校期間最終一次全面性、總結性的教學實踐環節，它既讓我們看到實際的中設計生產狀況，也我們在就業之前“實戰預演”，我們可以從中看到的不僅僅是一個車間的生產運作過程，還有大量實際設計方面的學問，以及我們還非常缺乏的實際閱歷都包含在每個生產設計過程中，通過實習能夠使我們更好的完善自己。

2、實習日程安排：

201*年2月28日201*年3月28日

詳細時間安排：2月28日3月1號仿真實習3月3日進展實習前得安全教育

3月4日3月28號進場實習了解生產實踐

及生產過程3月29日整理筆記及實習報告

3、實習內容及要求：

通過生產實習，對學生進展與本專業有關的生產勞動訓練，學習生產實踐學問，增加學生的勞動觀念，培育學生進展生產實踐的技能。在生產勞動、生產技術教育和查詢閱讀現場資料中，使學生理論聯系實際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術指標、生產設備及技術操作、產品質量、生產本錢、勞動生產率等有關治理生產和技術狀況。發覺存在的問題，提出自己的見解；以培育和提高學生的獨立分析問題和解決問題的力量。通過專題報告和現場參觀，了解工廠的生產組織系統。進展安全教育，了解工廠的各種生產措施及規章制度，保證明習安全進展，獲得生產安全技術學問，培育安全生產的意識。編寫實習報告，進展實習考核；使學生受到編寫工程技術報告和進展生產實踐的全面訓練。生產實習是無機非金屬材料專業教學中重要的實踐性教學環節，其目的是使學生獲得無機材料生產技術和治理學問，印證、穩固和豐富已學過的專業課程內容，培育學生理論聯系實際，提高其在生產實際中調查討論，觀看問題，分析問題及解決問題的力量和方法，為后續專業課程的學習打下根底。生產實習也是學生聯系勞動群眾，增加勞動觀點，了解社會，了解國情，學會生存的重要途徑，通過生產實習，應培育學生喜愛專業，致力于祖國社會主義建立的思想。

三、實習過程介紹：

1、原料局部1.1原料局部工藝流程

本廠所用原料為石灰石，頁巖，砂巖，以及鐵粉。石灰石經過重型板喂機和單段錘式破裂機破裂到粒度≤25mm的石灰石顆粒。然后通過皮帶機和三通分別輸送到兩個儲量分別為1484t的石灰石儲存庫。頁巖和砂巖通過中型板喂機和沖擊式粘土破裂機破裂到粒度為30mm的顆粒，然后通過皮帶機和犁式卸料器分別下到儲量分別為280t的頁巖儲存庫和280t的砂巖儲存庫。粒徑小于210mm的鐵粉通過顎式破裂機破裂到粒度為10mm的顆粒，然后通過皮帶機輸送到儲量為316t的鐵粉儲存庫。1.2原料局部主要設備工作原理

單段錘式破裂機PCF1612是一種仰擊型錘式破裂機，主要是錘頭在上腔中對礦石進展劇烈的打擊，礦石對還擊襯板的撞擊和礦石之間的碰撞而使礦石破裂。主電動機通過聯組窄V帶帶動裝有大帶輪的轉子，礦石用給礦設備喂入破裂機的進料口，送入高速旋轉的轉子上，錘頭以較高的線速度打擊礦石，同時擊碎或拋起料塊，被拋起的料塊撞擊到還擊襯板上或自相碰撞而再次破裂，然后被錘頭帶入破裂板和蓖子工作區連續受到打擊和粉碎，直至小于蓖縫尺寸時從機腔下部排出。

沖擊式粘土破裂機機由電動機經三角皮帶傳送動力，驅使轉子做固定方向旋轉，機殼一側有二個起沖擊作用的輥桶和一對碾碎齒輥。另一側上安有還擊板。濕粘性物料或凍土由進料口直接進入破裂腔，被急速旋轉的轉子上的板錘打擊后，再受輥筒的還擊而落下。濕凍物料在轉子與輥筒之間的破裂腔內形成周而復始的往復運動，消失劇烈的沖擊現象而被破裂。適欲破裂濕粘土質原料，及中硬和中硬以下金屬和非金屬的各種礦物。

PE250顎式破裂機由兩塊顎板，定顎和動顎。定顎固定在機架的前壁上，動顎則懸掛在心軸上可左右搖擺，當偏心軸旋轉時，帶動連桿做上下往復運動，從而使兩塊推力板也做往復運動，通過推力板的作用，推動懸掛在懸掛軸上的動顎做左右往復搖擺。當動顎擺向定顎時，落在顎腔的物料主要受到顎板的擠壓作用而粉碎，當動顎擺離定顎時，已被粉碎的物料經顎腔下部的出料口自由卸出。

氣箱脈沖式袋收塵器的工作原理：當含塵煙氣由進風口進入灰斗后，一局部較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等緣由落入灰斗，大局部塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側，凈化的煙氣由濾袋內部進入箱體，再由閥板孔、出風口排入大氣，到達收塵的目的。。隨著過濾過程的不斷進展，濾袋外側的積塵也漸漸增多，從而使收塵器的運行阻力也漸漸增高，當阻力增到預先設定值（1245---1470Pa）時，清灰掌握器發生信號，首先掌握提升閥將閥板孔關閉，以切斷過濾煙氣流，停頓過濾過程，然后電磁脈沖閥翻開，以極短的時間（0.1---0.15秒）向箱體內噴入壓力為0.5---0.7Mpa的壓縮空氣。壓縮空氣在箱體內快速膨脹，涌入濾袋內部，使濾袋產生變形、震驚，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被去除下來掉入灰斗，清灰完畢后，提升閥再次翻開，收塵器又進入過濾狀態。2.生料局部

2.1生料局部工藝流程

在原料配料庫內的四種原料根據設定的原料配比由7臺定量給料機和皮帶機輸送到生料立磨里面，經過輥磨的烘干和粉磨作用，得到0.080mm方孔篩篩余≤14%和水分小于0.5%的生料粉。生料粉經過立磨自帶選粉機和雙旋分筒以及電收塵的收塵后，所收集到的生料粉成品通過鏈式輸送機輸送到生料均化庫。生料磨還有排渣口排出的粗粉經過提升機入緩沖料倉，然后通過定量給料機按給定量給磨機喂入外循環料。本系統采納三風機和兩級收塵。工況分為兩種狀況，一為磨停窯開，一為窯磨同時運行。

當窯磨同時運行時，窯尾廢氣通過增濕塔和高溫風機，一局部氣體通過生料磨，對入磨水分小于10%的生料在進展粉磨的同時進展烘干，使得出磨的物料水分小于0.5%.，然后該局部氣體攜帶著成品生料粉通過雙旋分筒進展第一級選粉。經過選粉的含塵量小于40～50g/Nm3的含塵氣體通過主排風機后，進入電收塵。同時，從高溫風機出來的氣體有一局部未通過生料磨，而是直接通過旁路風管進入電收塵。這兩股氣流在電收塵內集合后在電收塵內進展二次收塵。然后將含塵量小于100mg/Nm3的氣體排入大氣。當磨停窯開時，窯尾廢氣通過增濕塔和高溫風機后直接進入電收塵，然后通過電收塵的收塵后將含塵量小于100mg/Nm3的氣體排入大氣。由增濕塔，雙旋風筒和電收塵收集下來的生料粉和窯灰經過提升機輸送到生料庫頂，然后通過庫頂的斜槽和生料安排器分六個點進入生料均化庫。然后通過攪拌庫的攪拌后分區卸料到混合室內，再次進展均化后，經過兩路充氣卸料裝置進入鏈運機后，由提升機輸送到庫頂，再次進入失重倉進展均化。然后通過調整皮帶稱的速度根據給定的量下料，然后通過鏈運機和提升機輸給窯尾喂料。2.2生料局部主要設備工作原理

生料粉磨采納立磨，這種型式磨機把粉磨和烘干的優點集中于一體，因而具有很高的烘干和粉磨力量，磨機入口采納三道閘門鎖風喂料裝置。按比例配好的混合料從進料口落在立磨的磨盤中心，同時從高溫風機來的300℃左右的窯尾廢氣從立磨進風口進入磨內，在離心力的作用下，物料向磨盤邊緣移動，經過磨盤上的環形槽時受到磨輥的碾壓而粉碎，粉碎后的物料在磨盤邊緣被風環處高速氣流帶起，大顆粒直接落到磨盤上重新粉磨，氣流中的物料經過分別器時，在旋轉轉子的作用下，粗粉落到磨盤上重新粉磨，合格細粉隨氣流一起出磨。生料磨還有一局部粗粉通過風環處由于不能被氣流帶走，被刮板刮出，形成外循環物料。這局部最大循環量為40t。

電收塵器是以靜電凈化法進展收捕煙氣中粉塵的裝置。是進化工業廢氣的抱負設備。它的凈化工作主要依靠放電極和沉淀極這兩個系統來完成。當兩極間輸入高壓直流電流時在電極空間，產生陰陽離子，并作用于通過靜電場的廢氣粉塵粒子外表，在電場力的作用下向其極性相反的電極移動，并沉積于電極上，到達收塵的目的。兩極系統均有振打裝置，當振打錘周期性的敲打兩極裝置時，黏附在其上的粉塵被抖落，落入下部灰斗經排灰裝置排解機外。被凈化了的廢氣由出氣口經煙囪排入大氣。此時完成了煙氣凈化過程。窯尾電收塵設置了CO測定儀安裝在進口處，當CO含量大于或等于1.5%時報警，大于2%切斷高壓電源。

三.燒成局部

3.1燒成局部工藝流程

喂入預熱器的生料粉，經過預熱器的換熱和分解爐的預分解后，由五級筒的下料管進入回轉窯，然后在回轉窯內經過高溫燒成，然后經過窯口下落到篦冷機進展冷卻后，將熟料冷卻到環境溫度+65℃后，通過拉鏈機輸送到熟料庫和黃料庫。窯頭通風量主要由通過噴煤管的一次風（包括輸送煤粉和供煤粉燃燒用的空氣），和二次風（由篦冷機直接入窯的高溫空氣，氣體溫度為950～1100℃）），三次風（由篦冷機直接通過三次風管到分解爐的高溫空氣，氣體溫度為800℃））構成。篦冷機冷卻所需風量由7臺高壓和中壓風機供應。冷卻風除了供應二次風和三次風外，余風一局部給煤磨供應熱量（氣體溫度為400℃），多余的廢氣經過多管旋風收塵器收塵后排入大氣。3.2燒成局部主要設備工作原理

預熱器的工作原理：生料從C2～C1旋風筒風管參加，與熱氣流混合后，隨上升氣流進入C1旋風筒，物料在C1旋風筒內預熱分別后，經C1旋風筒下料管進入C3～C2旋風筒風管，然后隨上升氣流進入C2旋風筒，在C2旋風筒中再次被預熱后，經C2旋風筒下料管進入C4～C3旋風筒風管，然后再隨氣流進入C3旋風筒，物料在C3旋風筒中再次被預熱后，經C3旋風筒下料管進入C5～C4旋風筒風管，然后再次隨氣流進入C4旋風筒，物料在C4旋風筒中再次被預熱、分解后經C4下料管進入分解爐和上升煙道內，進入上升煙道內的那局部物料，被上升煙道內的氣流帶入分解爐渦殼，與三次風混合后，在與直接進入分解爐內的那局部物料混合，兩局部原料在分解爐內快速預熱和分解后，經C5～分解爐風管進入C5旋風筒，由C5旋風筒分別后，經下料錐體進入回轉窯中。

篦冷機的工作原理：熱熟料從窯口卸落到篦床上，經過入口安排系統，使得急劇冷卻的熟料在自重和風力的作用下滑落至往復推動的篦板上，在往復推動的篦板推送下，沿篦床全長分布開，形成肯定厚度的料層，冷卻風從料層下方向上吹入料層中，滲透集中，對熱熟料進展冷卻，冷卻熟料的冷卻風成為熱風，熱端高溫熱風作為燃燒空氣入窯及分解爐（預分解系統），局部熱風還可作烘干之用，從而到達降低系統熱耗的目的；多余的熱風經過收塵處理后排入大氣。冷卻后的小塊熟料經過柵篩落入篦冷機后的輸送機中，大塊熟料則經過破裂、再冷卻后匯入輸送機中；細粒熟料及粉塵通過篦床的篦縫及篦孔漏下進入集料斗，經過肯定的時間后,當集料斗中料位到達肯定高度時，掌握鎖風閥門自動翻開，漏下的細料便進入篦冷機下的漏料拉鏈機中被輸送走。當集料斗中殘存的細料尚能封住鎖風閥門時，閥板即已關閉從而保證不會漏風。

四.水泥制成局部4.1水泥制成局部工藝流程

粒徑小于210mm石膏經過顎式破裂機破裂后破裂到粒度為25～30mm后，通過提升機輸送到儲存量為250t的石膏庫。礦渣通過同一臺提升機輸送到儲存量為110t的礦渣庫。然后根據設定的配比，通過定量給料機分別將熟料，石膏和礦渣下到一條皮帶上輸送到水泥磨內。

經過水泥磨粉磨的物料經過卸料裝置卸出水泥磨后，通過輸送斜槽和提升機輸送到O-SEPA選粉機內進展選粉。選出的合格細粉被氣流帶到收塵器內進展收集成品，將含塵量為1000g/Nm3凈化到100mg/Nm3后排入大氣。選粉機選出的粗粉通過輸送斜槽和固體流量計后重新入磨進展粉磨。由收塵器收集下來的成品由鏈運機，提升機輸送到水泥庫頂，然后通過掌握充氣卸槽的五個電動閘板閥將水泥卸到四個水泥庫。

水泥庫的水泥經過庫底的充氣斜槽進展攪拌均化，同時由于環形區和減壓倉的壓差，粉料進入減壓倉，然后在減壓倉充氣槽的充氣攪拌的同時由充氣斜料裝置卸出水泥庫。

1#和2#水泥庫共用一條斜槽將水泥輸送到水泥包裝；3#和4#水泥庫共用一條斜槽將水泥輸送到水泥包裝。這兩條斜槽都能給兩套包裝系統進展供料。輸送到水泥包裝車間的水泥經過振動篩，中間倉和螺旋閘門進入固定式四嘴包裝機。經過包裝的水泥通過一條平皮帶機輸送到水泥成品庫。熟料庫和1#和3#水泥庫都設有散裝裝置。4.2水泥制成局部主要設備工作原理：水泥磨磨機規格為φ3.8×13m，適用于與選粉機組成圈流粉磨系統。當入磨粒度≤20mm，出磨成品為3400±200cm2/g時，磨機生產力量60t/h，磨機裝機功率2500KW。磨機主要由傳動局部、回轉局部、主軸承以及進出料裝置組成。傳動型式為中心傳動。磨內第一倉為粗磨倉，裝有較大直徑鋼球，由于襯板的作用，使研磨體到達肯定高度適應一倉對物料的破粹和研磨作用。其次倉裝有較小直徑的鋼球，主要起研磨作用。在粗磨倉內物料被破裂。經過研磨體破裂后的物料通過隔倉板進入細磨倉。在細磨倉物料被粉磨成細粉，到達工藝要求的粉狀物料，再經過篦板的篦孔進入卸料倉，由卸料倉內的揚料板強制喂入出料螺旋筒。經出料螺旋筒和出料裝置內的回轉篩把物料送到輸送設備。再由輸送設備把粉狀物料送入選粉機，經選粉機的選分，粗顆粒回磨再粉磨，成品水泥被送到水泥庫。本磨機最大循環負荷為250％。

O-SEPA選粉機主要由機體、回轉局部、傳動局部、潤滑系統等組成。選粉機是負壓操作，氣流分別由一次風管和二次風管切向進入，三次風由下部灰斗的三個方向進入選粉機。一次風由磨內通風和環境風組成；二次風由提升機收塵風和環境風組成。

粉磨后的物料喂入選粉機的進料溜子，物料在旋轉的撒料盤和固定的緩沖板的作用下，呈分散狀態并被拋向導向葉片和轉子之間，物料在此處旋轉的氣流中進展分選，分選主要是依據離心力和旋轉氣流的向心力的平衡到達有效的分級。二次風的送入增加了旋風的作用，以保持必要的平衡，粗顆粒向下到導向葉片處乃被進入的一、二次風進展分選。粗顆粒連續向下流淌，當經灰斗時再受進入的三次風的再一次分選，使之進一步除去混在粗粉中的細粉，最終選下的粗粉經灰斗出料口排出。細粉由轉子中心和空氣一起排出，經收塵器收集作為成品。

固定式四嘴包裝機安裝在中間倉的下面,水泥經由進料裝置的給料器喂入包裝機的四個卸料室,卸料室內有高速旋轉的“十”形葉片,水泥被葉片加速后,靠離心力和葉片的擠壓力從卸料室切線方向的出料嘴噴出,通過包裝機上的出料嘴灌入四周密封而僅在上角一小孔的水泥紙袋內.在灌袋的同時,定重架按杠桿原理進展稱量,到達規定的質量后,包裝架上產生位移發出一個機械訊號,使出料掌握機械立即產生動作,自動關閉出料閘板,停頓灌袋,然后卸袋.因此,每一袋水泥的包裝過程,需要經過插袋、開啟閘板、卸袋三個動作。4.3水泥生產工藝流程1.破裂及預均化（1）破裂

水泥生產過程中，大局部原料要進展破裂，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石是生產水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破裂在水泥廠的物料破裂中占有比擬重要的地位。

破裂過程要比粉磨過程經濟而便利，合理選用破裂設備和和粉磨設備特別重要。在物料進入粉磨設備之前，盡可能將大塊物料破裂至細小、勻稱的粒度，以減輕粉磨設備的負荷，提高機的產量。物料破裂后，可削減在運輸和貯存過程中不同粒度物料的分別現象，有得于制得成分勻稱的生料，提高配料的精確性。（2）原料預均化

預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

原料預均化的根本原理就是在物料堆放時，由堆料機把進來的原料連續地按肯定的方式堆成盡可能多的相互平行、上下重疊和一樣厚度的料層。取料時，在垂直于料層的方向，盡可能同時切取全部料層，依次切取，直到取完，即“平鋪直取”。意義：

（1）均化原料成分，削減質量波動，以利于生產質量更高的熟料，并穩定燒成系統的生產。

（2）擴大礦山資源的利用，提高開采效率，最大限度擴大礦山的掩蓋物和夾層，在礦山開采的過程中不出或少出廢石。

（3）可以放寬礦山開采的質量和控要求，降低礦山的開采本錢。（4）對黏濕物料適應性強。

（5）為工廠供應長期穩定的原料，也可以在堆場內對不同組分的原料進展配料，使其成為預配料堆場，為穩定生產和提高設備運轉率制造條件。（6）自動化程度高。2、生料制備

水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，掌握作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。工作原理：

電動機通過減速裝置帶動磨盤轉動，物料通過鎖風喂料裝置經下料溜子落到磨盤中心，在離心力的作用下被甩向磨盤邊緣交受到磨輥的輾壓粉磨，粉碎后的物料從磨盤的邊緣溢出，被來自噴嘴高速向上的熱氣流帶起烘干，依據氣流速度的不同，局部物料被氣流帶到高效選粉機內，粗粉經分別后返回到磨盤上，重新粉磨；細粉則隨氣流出磨，在系統收塵裝置中收集下來，即為產品。沒有被熱氣流帶起的粗顆粒物料，溢出磨盤后被外循環的斗式提升機喂入選粉機，粗顆粒落回磨盤，再次擠壓粉磨。3、生料均化

新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最終一道把關作用。均化原理：采納空氣攪拌，重力作用，產生“漏斗效應”，使生料粉在向下卸落時，盡量切割多層料面，充分混合。利用不同的流化空氣，使庫內平行料面發生大小不同的流化膨脹作用，有的區域卸料，有的區域流化，從而使庫內料面產生傾斜，進展徑向混合均化。4、預熱分解

把生料的預熱和局部分解由預熱器來完成，代替回轉窯局部功能，到達縮短回窯長度，同時使窯內以積累狀態進展氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進展，使生料能夠同窯內排出的酷熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，到達提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。工作原理：

預熱器的主要功能是充分利用回轉窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料，使生料預熱及局部碳酸鹽分解。為了最大限度提高氣固間的換熱效率，實現整個煅燒系統的優質、高產、低消耗，必需具備氣固分散勻稱、換熱快速和高效分別三個功能。（1）物料分散

換熱80%在入口管道內進展的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。（2）氣固分別

當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的環狀空間內做旋轉流淌，并且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，始終可以延長到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。（3）預分解

預分解技術的消失是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下快速進展，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉窯內進展的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進展；燃料大局部從分解爐內參加，少局部由窯頭參加，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產大型化；由于燃料與生料混合勻稱，燃料燃燒熱準時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。4、水泥熟料的燒成

生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進入回轉窯中進展熟料的燒成。在回轉窯中碳酸鹽進一步的快速分解并發生一系列的固相反響，生成水泥熟料中的、、等礦物。隨著物料溫度上升近時，、、等礦物會變成液相，溶解于液相中的和進展反響生成大量（熟料）。熟料燒成后，溫度開頭降低。最終由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質量。5、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最終工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調整材料等）粉磨至相宜的粒度（以細度、比外表積等表示），形成肯定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿意水泥漿體凝聚、硬化要求。6、水泥包裝

水泥出廠有袋裝和散裝兩種發運方式。

四、實習心得體會：

在實習期間，真實的接觸了工作場所設備、環境，通過理論聯系實際，不斷的學習和總結閱歷，穩固了所學的學問，轉變了以往學東西，看設備只靠想想的狀況，真實的感受工作所需要的技術和吃苦耐勞的精神。

實習中的感悟

首先、畢業實習的順當進展得益于扎實的專業學問。

用人單位在聘請員工的第一要看的就是你的專業技能是否過硬。我們一同過去的幾位應聘者中有來自不同學校的同學，有一局部同學就是由于在專業學問的把握上比別人遜色一點而落選。由于對于用人單位