泵房工藝管道工程施工方案4.5.1施工準備1.1完善施工生產生活所需的臨時設施及施工道路。1.2落實施工機具、人力并調集進場。1.3組織人員進行思想教育和質量安全教育。1.4熟悉有關規范及施工圖，對相關資料進行消化，及時進行圖紙會審，做好技術交底。4.5.2施工技術方法2.1管道施工工序2.2測量放線及管溝開挖2.2.1設置臨時水準點開工前，必須把水準高程引至管線附近，預先選擇好位置。設置臨時水準點時，設置要牢固，標志要醒目，編號要清楚。選擇好水準點進行多點測試，填寫記錄，保存完好，以備查找。2.2.2測量放線根據施工圖紙，定出管線中心，測出管線中心實際高程，直段至少每隔10m測一個點，轉角處必須設測點，由管底標高、放坡系數和槽底2.2.3管溝開挖(包括所有管溝)開挖前，應先了解土壤性質及地下水的情況，根據這些情況，結合管徑大小、埋管深度、施工機械、地下構筑物的情況、施工現場大小及溝槽附近的建筑物位置來選擇施工方法，合理地確定溝槽開挖方式、開2.2.4開挖方式本工程溝槽大多數管線因為近鄰路邊，土方量大，采用機械開挖。機械開挖用挖掘機，人工開挖包括基槽以內清土、切邊、修正底邊、管2.2.5槽底寬度溝槽開挖斷面是由槽底寬度、槽深、坡度等因素來決定，正確地選擇溝寬度取決于管徑、管材、施工方法等。根據規范規定：管道溝槽b2—管道一側的支撐厚度寬度(mm),取200mmb3—管道一側排水溝寬度取400mm管道結構的外緣寬度管道一側的工作面寬度(b1)非金屬管道金屬管道2.2.6管溝開挖坡度的確定本工程為三類土和四類土，坡頂有動載，放坡應按1：0.5進行，部分地段考慮到場地內障礙多、場地狹小，放坡可按1：0.33或1：0.4進結合現場實際情況和從安全、經濟、實用、工期等方面考慮，決定采用下1.橫撐2.豎撐3.拉線4.豎撐加固5.錨樁序號名稱規格型號備注單位數量1木板橫撐M2工字鋼豎撐根3鋼絲繩拉線M4水煤氣管道豎撐加固根2.2.7棄土開挖出的土方采用兩種方法處理，即就近堆放至溝槽兩側或用自卸汽車進行外運。就地堆放時高度不宜超過1.5m,且棄土與溝邊應有1.0m以上的安全距離。因為沿途構筑物多，場地狹窄，而土方量大，無法全2.2.8施工排水通過施工排水，排除施工范圍內的降雨水及其它地表水，降低地下水位，防止坑底被水浸泡及管內積水等。根據現場條件，為降低工程成必須做好地表水和降雨水的疏導和排除工作，防止地表水流入溝槽采用明溝集水坑排水時，盡量利用工作坑的前兩100#水泥砂漿砌筑兩個集水坑，集水坑的尺寸為2m×2m,深度低于工作必須保證在整個施工期間連續穩定地抽水，包括管溝開挖、管道安2.2.9溝槽開挖質量要求超挖部分應回填夯實。當溝底無地下水時，超挖在0.15m以內者，可用原土回填夯實，其密實度不小于原地基的天然密度；超挖在0.15m機械挖槽，應確保槽底土壤不被擾動或破壞，同時因為機械不可能4.5.3.1除銹4.5.3.2防腐①外觀：對涂敷過的管子要逐根檢查。要求防腐層表面平整，無皺每20根管抽查1根。每根測三個相隔一定距離的截面，每截面測上、下、左、右四點，如最薄點低于規定厚度，則為不合格，再抽查2根，其中1③針孔：用5000V電火花檢漏儀檢測，以不打火花為合格。每20根抽查1根。④粘附力：防腐層固化后(一般需7天),用小刀割開長形切口，用力撕切口處的防腐層，以不易撕開及破壞處管面仍為漆膜所覆蓋而不露鐵為合格，每20根管抽查1根。IPN涂料為雙組分高分子涂料，底漆為附著層，甲乙組分比為4：1,面漆為隔離層，甲乙組分比為8：1,刷涂應厚度均勻，無流淌、無氣泡、舊涂層和其它污物。然后按管體防腐層結構要求的程序進行補口。防腐層和管體防腐層的搭接應不小于100mm,搭接頭應打毛、擦凈。②補傷：首先鏟除己損傷的防腐層。如未露鐵，只需補涂面漆和貼4.5.4管道的運輸與保護1)防腐管的交接②防腐管的驗收交接在中轉站進行，由中轉站、采辦部和施工部三方共同檢查驗收防腐管的數量及質量情況，需要逐根檢查。2)防腐管的裝卸①防腐管裝卸使用管端專用吊鉤，與管子接觸的表面要襯上軟質材料或管口扣箍。吊鉤寬度大于60mm,深度應大于60mm,與管子接觸面作成與管子內壁相同的弧度。②在吊裝過程中，鋼管與吊繩的夾角不宜小于30°,以免產生過橫向拉力損壞管口。若以12m管長計算,吊繩單邊長度不得小于7m。③吊裝中需有專人指揮，管子兩端應設晃繩，使卸放位置準確。④起吊和卸管時應輕起輕放，避免管子與其他物體或管子之間相互碰撞。在卸吊鉤之后，應控制好晃繩以防吊鉤損壞防腐層。3)防腐管的運輸①運管使用專用的拖管車，管子超長不得超過2m,裝車高度不超過3層，拖車與駕駛室之間要有止推擋板。②鋼管運輸應根據項目部施工部的調度計劃進行，當管子運到指定地點卸車后，由運管人員，現場接管人員共同對保溫管進行檢查，填寫檢查記錄。并移交相關檢驗、運輸單據。③運管車輛必須限速行駛，避免急剎車，防止管子移位，破壞防腐4)防腐管的保管(堆放)②對不宜在作業帶上臨時卸管的區段，需視現場情況設置臨時堆管場，距作業帶應不超過50米。③堆放管子的場地要盡量設置在方便施工的道路旁，場地要加以平4.5.5布管①布管前參加布管的技術人員和機械手要熟悉工作區段的施工圖③一般地段布管采用吊管機進行作業，管子應首尾銜接，相臨管口基本一致，每10根管應核對一次距離，發現過疏或過密時應及時調整。④在吊管和放置過程中，應輕起輕落，不允許拖拉鋼管，并保持管4.5.6管道下溝(2)應檢查管溝的深度、標高和表面尺寸，并應符合設計及規范要(3)溝底砂墊層已按設計要求填鋪完畢。溝內有否懸空現象，管底最大懸空高度應小于250mm,且懸空長度小于高的地段，管溝開挖、管道下溝和回填應連續進行，以防發生塌方、浮4.5.6.5管道下溝的施工方法吊具應使用尼龍帶和外套膠管的鋼絲繩，嚴禁直接用鋼絲繩，以防損傷一、4.5.7管道安裝與管口組對1)成品防腐管運至現場，施工部門應根據焊接工藝需要，在施工現2.6外徑和壁厚相同的管子或管件對口，應作到內壁平齊，對口錯邊量應小于規定。如有錯口，不超過壁厚的10%且不大于1mm。2.7不得在焊縫兩側加熱伸管道長度，不得用螺栓強力擰緊和夾焊金2.8管子的管件對口前，應檢查坡口的外形尺寸和坡口的質量。坡口表面應整齊，光潔，不得有裂紋、銹皮、熔渣4.5.8.3焊接設備a根據管線施工移動性要求，現場焊接時要求焊機有較好的移動方b所有焊接設備及輔助設備(如焊機、夾鉗、焊條、烘箱、保溫筒、電纜等)均要保持良好狀態。c計量器具(測量儀、溫度計、濕度計、風速儀、鉗形電流表等)4.5.8.4焊接材料a采用進口纖維下向焊條，材料的驗收與復驗按規定進行。d焊接時焊條應隨用隨取。當天未用完的焊條應回收存放，重新烘e根焊采用E6010×3.2mm焊條，其余各層焊道為E6010<4.0焊條。4.5.8.6焊接環境的控制雨天或雪天；大氣相對濕度超過90%;藥皮焊條手工焊時風速超過8m/s,氣體保護焊時，風速超過2.2m/s;環境溫度低于焊接規程中規定4.5.8.7焊接環境的防護措施B在焊縫兩側的管口纏繞寬度為0.8m的石棉布，以防止焊接飛濺灼4.5.8.10焊接1)管道焊接采用手工電弧焊焊接。2)定位焊時，根據不同的管徑，點焊不同的點數，點焊時，與正式焊4)厚度在6mm的下帶有坡口的接頭，焊層數應很多于兩層，管道焊接6)焊口全部焊完后，清理熔渣，檢查焊縫表面質量和幾何尺寸，是否4.5.8.11焊接外觀檢驗管口焊接、修補或返修完成后及時進行外觀檢查，檢查前應用銼刀清除表面熔渣、飛濺和其它污物。焊縫外觀應達到規定的驗收標準。外b.焊縫表面不應低于母材表面，焊縫余高不大于1.6mm,局部不得大c.焊后錯邊量不應大于1.2mm,焊縫寬度在每邊比坡口寬0.5mm~c.應保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的5%,并保證螺栓自由穿四、4.5.10土方、閥門井和支墩工程2.為防止邊坡被雨水沖塌，可在邊坡上加釘鋼絲網片，并mm4.雨季基礎工程施工應開設排水溝、雨后積水設置防護欄或警告標(一)水壓試驗a管道工程的施工質量符合設計要求及規范的有關規定。c試壓用的臨時加固裝置已安裝完畢，壓力表已校驗，精度不低于1.5級，表值應達到試驗壓力的1.5倍數量很多于2只，要有可靠的排水c環境溫度不低于5℃。3、根據本工程量，水壓試壓按照分段進為試壓，即1km為一段。a管道試壓應在管道、補償器等均已安裝完畢，固定支架等承受推B強度試驗壓力為2.0Mpa,嚴密試驗壓力為1.6Mpa。c管道內的壓力升至試驗壓力并趨于穩定后，應詳細檢d在30min內壓力降不超過0.5×981KPa即為合格。(二)管道在運行前的水清洗括清洗方法程度，技術要求，操作的指揮和配合以及安全要求等內容，a應將減壓器、疏水器，流量計和流量孔板、濾網調節閥芯，止回c排水管道應在末端低點，排水地點應滿足要求，排水管的截面積a清洗應按主干線、支干線、用戶線的次數分別進行，清洗前應充b小口徑管道中的臟物，不宜進入大口徑管中，在用水量滿足需要c水力沖洗應連續并盡量加大流量平均流速不應低于1m/s。d對于大口徑管道，當沖洗水量不