PAGEPAGE49前言內蒙古自治區人民政府內政字[2005]37號《關于加快煤炭產業結構調整的指導意見》及[2004]417號《關于鄂爾多斯市煤礦安全生產綜合治理實施方案的批復》；鄂爾多斯市關于《地方煤礦提高回采率三年攻堅戰實施意見》（討論稿），對鄂爾多斯市各煤礦提出了各項要求，本礦是烏蘭煤炭集團重點規劃的煤礦之一。鄂爾多斯市烏蘭煤炭集團公司滿來壕煤礦，位于內蒙古自治區鄂爾多斯市伊金霍洛旗境內，行政區劃隸屬于伊金霍洛旗新廟鎮礦井伊金霍洛旗新廟鎮南部，距新廟鎮約15km，距西部包府公路約2km，距北部邊（邊家壕）弓（弓家塔）公路約3.5km，距北部鄂爾多斯市東勝區約80km，距西南部陜西省榆林市神木縣大柳塔鎮約20km。上述公路均為柏油路面。井田東西寬約2.45km，南北長約3.89km，面積4.5094km2。礦區最下層煤底板標高1079.58m，埋深110.42m。井田內可采煤層數1層，保有工業儲量4.64Mt。本次《安全專篇》是與改擴建初步設計的配套，設計針對礦井的安全條件采用了較為先進的監控系統和新型的常規檢測儀器，而且對井上、下安全設施的設置到安全，可靠和方便管理。一、設計依據1、內蒙古煤田地質局117隊提交的《內蒙古自治區東勝煤田準格爾召-新廟礦區滿來壕煤礦煤炭資源儲量核實報告》及備案證明。2、關于編制《烏蘭煤炭集團公司滿來壕煤礦改擴建初步設計》的委托書。3、《供電協議》。4、《土地征用協議》。5、《供水協議》。6、采礦許可證。7、現場提供的相關資料及礦井現狀資料。8、《煤礦安全規程》（2005年版）；9、《礦井通風安全裝備標準》（1996年版）；10、國家煤礦安全監察局文件，煤安監監一字〔2002〕65號“關于印發《煤礦（井工、露天）初步設計安全專篇編制內容》的通知”；二、設計的指導思想與設計原則

第一章井田概況及安全條件第一節井田概況一、交通位置烏蘭煤炭集團公司滿來壕煤礦，位于內蒙古自治區鄂爾多斯市伊金霍洛旗新廟鎮境內，行政區劃隸屬于伊金霍洛旗新廟鎮。具體位置在勃牛川以東、蒙陜邊界以南滿來梁一帶。其地理坐標：東經：110°20′47″—110°22′29″北緯：39°18′59″—39°21′01″礦井伊金霍洛旗新廟鎮南部，距新廟鎮約15km，距西部包府公路約2km，距北部邊（邊家壕）弓（弓家塔）公路約3.5km，距北部鄂爾多斯市東勝區約80km，距西南部陜西省榆林市神木縣大柳塔鎮約20km。上述公路均為柏油路面。因此，礦區交通尚屬方便。詳見交通位置圖1-1-1。置圖1-1-1。二、地形地貌礦井總體地勢呈西北高東南低，海拔標高一般1100m—1150m，最高點位于礦區西北邊界附近，海拔標高1210m，最低點位于礦區南部勃牛川內，海拔標高1080m，相對高差一般50m，最大130m。區第四系風積砂（Q4eol）分布廣泛，植被稀少，溝谷不太發育，為高原侵蝕性丘陵、半荒漠地貌特征。三、河流水系區內地表水系不太發育，北東、東部邊界發育有勃牛川，據新廟水文站觀測資料，勃牛川雨季最大洪水流量8000m3/s，旱季最小流量0.005m3/s，平均年逕流量0.645億m四、氣象及地震本區氣候干燥，日照豐富，冬寒夏熱，多風少雨。據伊金霍洛旗氣象站資料，區內年平均氣溫6.2℃，最高氣溫36.6℃（1975年7月22日），最低氣溫-29.6℃（1961年2月11日）。年平均降水量350mm，降雨多集中在7、8、9月；年平均蒸發量2492.1mm。最大凍土深度2.04m。常年以西北風為主，最大風速24m/s。依據“中國地震烈度區劃圖”劃分，本區所處地域地震烈度為6度以下。據了解本區近年來未發生過較大的地震。五、礦區內工農業生產概況本區的農業受當地地理與經濟狀況的限制，耕作方式主要以傳統的方式生產，生產十分落后。本區的主要經濟支柱為采礦業，隨著東勝煤田的大規模開發，補連礦區東部、南部有許多大、中、小型礦井開采，許多從事傳統農業的農民也加入到煤炭采掘的工作中，成為煤炭工人，農村剩余勞動力不多。隨著采礦業的大力發展，當地第三產業也呈大力發展的趨勢，帶動了地方經濟的進一步發展。六、煤田開發簡史滿來壕煤礦始建于1999年，2001年正式投產，為平峒式開采，設計生產能力為15萬噸/年。煤礦現形成一對井筒，井口坐標為X：4356195，Y：37446123，掘進深度1230米；另一井口坐標為X：4356154，Y：37445962，掘進深度1050米。主、副井平行向近西方向掘進，兩井筒間距40米，在井筒北部已形成一采空區，采空面積近0.08Km2，主采Ⅵ—2煤層，揭露煤層平均厚度3.00m，頂板巖性以細粒砂巖為主，底板巖性為粉砂質泥巖、砂質泥巖。井下涌水量微小，正常生產時涌水量在2該礦周邊無鄰近生產礦井。七、水源、電源情況本礦井供水水源為大口井，水量水質均可滿足礦井供水要求。本區供電由新廟變電所10kv引入。附近現有電源如下：布爾臺110kV變電站，該電站主變容量5.0MVA+0.8MVA，有110kV、35kV和10kV三個電壓等級。新廟35kV變電站，35kV變電站主變容量為2*4000kVA，有35kV和10kV兩個電壓等級。第二節安全條件一、地層及地質構造（一）、地層東勝煤田為侏羅紀大型含煤建造，主要含煤地層為侏羅系中下統延安組（J1—2y），其沉積基底為三迭系上統延長組（T3y），其上覆地層有侏羅系中統直羅組（J2z）、安定組組（J2a），白堊系下統伊金霍洛組（K1y）、第三系上新統（N2），第四系上更新統馬蘭組（Q3m），第四系全新統（Q4）。見表1-2-1。東勝煤田大地構造位于華北地臺鄂爾多斯臺向斜東勝隆起區之東勝煤田地層一覽表表1-2-1地層單位厚度（M）最小～最大平均巖性第四系Q全新統Q40～68.2416.41主要由風積砂層，次為河流淤積、洪積層。風積砂成份以細粒石英為主，沙流淤積層巖性為砂、粉砂或礫石，洪積層以砂、礫石為主。更新統Q3上部為淤積層，巖性為砂、粉砂及黑色土壤，底部為馬蘭黃土，巖性為淡黃色亞砂土，柱狀節理發育，含鈣質結核。不整合于老地層之上第三系R上新統N20～10.144.43上部為粉紅色砂質粘土、亞砂土，下部為灰色、桔黃、棕紅色礫巖夾棕紅、棕黃色砂巖，分選及滾園度差，呈半膠結狀態，松散。不整合于老地層之上上侏羅︱下白堊統J3～K1zh7.37～185.8585.86上部以磚紅、粉紅及灰綠色的細、粉砂巖為主，局部含礫，泥質膠結，較疏松，具大型斜層理。下部為紫紅、桔黃色的雜色礫巖及含礫粗砂巖互層，夾粉砂巖，礫石以花崗巖、花崗片麻巖、石英巖等組成。分選差，磨園中等，泥質膠結，較疏松。與下伏地層不整合中侏羅統J2安定組J211.26～48.7427.47為一套紫紅、磚紅、黃棕色中、細粒砂巖，中夾灰紫色砂質泥巖。底部為淺黃色，向上變為淺紫色的巨厚層狀砂巖。與下伏地層假整合直羅組J2z15.56～161.8596.07上部為一套雜色的細、中粒砂巖，顏色為灰白、灰黃、灰蘭、灰綠、灰紫色等，泥質或粘土質膠結。底部為厚層狀的灰黃色中粗粒砂巖，局部相變為砂質泥巖。含較多鐵質、泥質結核。底部局部含1號煤層。與下伏地層假整合中下侏羅統J1-2Y上巖段J1-2Y339.70～84.0963.06上部主要由灰白色中、細粒砂巖、粉砂巖、砂質泥巖、泥巖及2號煤組成。底部為灰白、黃綠色細、粉砂巖及泥巖，具小型波狀層理及水平層理。中巖段J1-2Y233.10～78.3063.77主要由灰—深灰色粉砂巖、砂質泥巖、細砂巖和3、4號煤組組成。底部為厚層狀灰白色中、細粒砂巖，具波狀層理、楔狀交錯層理和水平層理。下巖段J1-2Y113.66～96.9764.96主要為灰、灰白色細砂巖、粉砂巖及灰黑色、黑色泥巖、砂質泥巖、煤組成。含5、6號煤組。底部為灰色～灰白色的細中粒砂巖，局部相變為粗砂巖或礫巖，發育大型槽狀交錯層理。與下伏地層假整合上三迭統T3y＞132.80由灰綠色、灰白色細、中粒石英砂巖組成，含較多云母及少量的暗色礦物，粘土質膠結，局部地段頂部有明顯的風化殼產物。東南部，地層傾向南西，傾角一般1—3°，無較大的斷裂構造和褶皺、巖漿巖侵入，局部有平緩的波狀起伏，整體構造形態為一向南西傾斜的單斜構造，區域地質構造簡單。礦區絕大部分被第四系覆蓋，僅在東北部及西南部的溝谷中零星有基巖及煤層出露，根據鉆孔揭露及地質填圖成果，將礦區地層由老至新詳細闡述如下：（1）三迭系上統延長組（T3y）巖性為灰綠色、綠色粗粒、中粒砂巖，含礫粗粒砂巖，夾薄層深灰色砂質泥巖，據區內ZK7605—1鉆孔揭露厚度為74.33m，為煤系地層沉積基底，發育大型交錯斜層理，屬典型的曲流河沉積體系。（2）侏羅系中下統延安組（J1—2y）為礦區主要含煤地層，巖性為灰色、深灰色砂質泥巖、泥巖，灰白色粗粒砂巖、灰色細粒砂巖及黑色炭質泥巖、煤層等。據區內ZK7605—1鉆孔，揭露厚度為35.19m，區外ZK6405號鉆孔揭露厚度為131.04m，在勃牛川及七概溝兩側零星出露。含Ⅴ、Ⅵ兩個煤組，由西向東逐漸被剝蝕，為典型的大型內陸盆地沉積體系，與下覆地層呈平行不整合接觸。（3）第三系上新統（N2）巖性為淺紅色砂質泥巖，夾大量層狀分布的鈣質結核，底部為紫紅色含礫粗粒砂巖，半膠結，厚度小于5m，零星分布于礦區西部邊界附近。與下伏地層呈不整合接觸。（4）第四系全新統（Q4）巖性為棕黃色風積砂（Q4eol）、沖洪積砂礫石層（Q4al+pl），ZK7605—1號鉆孔揭露厚度為20.31m。風積砂全區分布，沖洪積物主要分布在溝谷中。與下伏地層呈不整合接觸。滿來壕煤礦位于東勝煤田準格爾召—新廟詳查區南部，構造形態與東勝煤田區域構造形態基本一致，為一平緩的單斜構造，地層傾向南西，傾角1—3°，多在1°左右，產狀接近水平，無褶皺，僅有少量寬緩的微波狀起伏，無斷層，沒有巖漿巖侵入體。因此，礦區構造復雜程度劃分為簡單構造類型。二、煤層及煤質（一）含煤地層礦區含煤地層為侏羅系中下統延安組（J1—2y），根據其巖性組合及沉積旋回特征，又劃分為五個巖段，現分述如下：（1）第一巖段（J1—2y1）從延安組底界至Ⅵ—1煤層頂界，巖性為灰白色中粒、粗粒砂巖，灰色砂質泥巖、粉砂巖及煤層，厚度35.19m—49.16m，平均42.18zm，西南部較厚，東北部較薄，含Ⅵ煤組2層煤，含可采煤層1層。

煤層工業分析一覽表表1-2-4煤層洗選情況水分（Mad）%灰分（Ad）%揮發分（Vdaf）%最小～最大平均最小～最大平均最小～最大平均4-2原5.38～9.818.574.89～17.017.2832.72～39.2236.29浮4.90～11.438.253.57～4.814.0832.97～40.2436.07（2）第二巖段（J1—2y2）從Ⅵ—1煤層頂界到Ⅴ—1煤層頂界，巖性為灰黑色泥質粉砂巖、泥巖，灰色粉砂巖夾灰白色中粒、細粒砂巖，厚度0—30.21m，平均15.11m，僅在礦區西部發育，向東逐漸被剝蝕，含Ⅴ煤組2層煤，均為局部可采煤層。（3）第三巖段（J1—2y3）從Ⅴ—1煤層頂界到Ⅳ—2煤層頂界，巖性為灰白色細粒砂巖夾深灰色粉砂質泥巖，厚度0—31.87m，平均15.94m，零星分布于礦區西北部，大部分被剝蝕，含Ⅳ煤組1層不可采煤層。（4）第四巖段（J1—2y4）從Ⅳ—2煤層頂界到Ⅲ—2煤層頂界，巖性為灰白色細粒砂巖、深灰色泥巖夾灰色粉砂巖、砂質泥巖，厚度0—19.80m，平均9.90m，零星分布于礦區西部邊界一帶，絕大部分被剝蝕，在區內不含煤。（5）第五巖段（J1—2y5）從Ⅲ—2煤層頂界至延安組頂界，巖性為灰色砂質泥巖、泥巖、灰白色細粒砂巖，在區內無分布，全部被剝蝕。根據區內ZK7605—1鉆孔揭露、井下測量煤層厚度及巖煤層對比結果，礦區內Ⅵ—2煤層為對比可靠、全區可采的穩定煤層，其余煤層為對比基本可靠、零星可采或不可采的不穩定、極不穩定煤層。主要可采煤層Ⅵ—2煤層的發育特征及賦存情況為：Ⅵ—2號煤層：全區發育，除礦區東北及南部零星露頭與火燒區外，全區可采，煤層厚度2.47—2.56m，平均2.52m，煤層結構簡單，不含夾矸。頂板巖性為棕黃色、土黃色風積砂，灰白色細粒砂巖；底板巖性為灰白色泥質粉砂巖、細粒砂巖，含植物化石及炭屑。（二）煤質1、煤的物理性質和煤巖特征（1）、煤的一般物理性質區內煤呈黑色，條痕褐黑色，瀝青光澤，局部為油脂光澤，絲絹光澤，貝殼狀及參差狀斷口，內生裂隙發育，局部為黃鐵礦充填。條帶狀結構，層狀構造。煤的燃點在300℃左右，燃燒試驗為劇燃，殘灰為灰白色粉沫。顯微硬度為19.5—20.3kg/mm2。（2）、煤巖特征宏觀煤巖類型區內主要可采煤層Ⅵ—2號煤層的宏觀煤巖類型為半暗型煤。顯微煤巖類型根據中國地科院對顯微煤巖類型的分類方案，區內Ⅵ—2煤層為絲質亮暗煤。（3）、煤層容重原準格爾召—新廟礦區詳查地質報告中參與資源儲量計算的煤層的容重值，是全區鉆孔中所采煤芯煤樣容重測試結果的平均值，本次核實直接利用其成果，Ⅵ—2煤層的容重為1.25t/m3。2、煤的化學性質及工藝性能（1）、煤的化學性質根據區內ZK7605—1鉆孔煤芯煤樣測試分析成果，Ⅵ—2煤層為特低灰、特低硫、特低磷、中高發熱量煤。（2）、工藝性能發熱量如前所述，區內Ⅵ—2煤層原煤干燥基彈筒發熱量Qb·d為27.80MJ/Kg，屬中高發熱量煤。粘結性區內Ⅵ—2煤層的粘結指數為零，焦渣類型為2，因此煤層無粘結性。煤類根據區內ZK7605—1鉆孔煤芯樣分析成果，Ⅵ—2煤層的煤類劃分為長焰煤（CY41）。（3）、煤的可選性根據原報告煤層簡選樣的浮沉試驗綜合成果：當分選液比重為1.5時，各煤層的浮煤灰分產率在4.92—6.03%之間，浮煤產率在87.94—96.58%之間。依據±0.1含量法分類標準，Ⅵ—2煤層屬于極易選煤。（4）、煤的工業用途區內Ⅵ—2煤層為長焰煤，具有特低灰，特低硫、特低磷，中高發熱量的特點，因此是良好的動力用煤，適用于各種工業鍋爐，火力發電及民用燃料，同時也可作為低溫干餾、氣化、液化、冶煉以及建材工業用煤。三、瓦斯、煤塵、煤的自燃及地溫1、瓦斯原報告在詳查區內選擇20個鉆孔共采取了81個煤層瓦斯樣進行了測試，測試成果見表5—2：煤層瓦斯含量測試成果表。由此可知，礦區主要可采煤層瓦斯含量0.16—0.68ml/g·燃，瓦斯中可燃氣體CH4含量6.01—9.92%，CO2含量5.26—10.76%，N2含量85.93—90.16%，瓦斯分帶屬N2，礦井開采無瓦斯危害。2、煤塵礦區煤層具有很高的揮發分，各煤層爆炸性指數在37—46之間，遠大于10的界線指標，屬于易爆炸煤層。據原報告所采煤塵樣及生產大樣試驗結果：其火焰長度大于400mm，抑制爆炸的巖粉量65—73.33%。表明各煤層均有煤塵爆炸性。煤塵爆炸是煤礦開采中的一大災害，在開采過程中，應采取有效的防塵、降塵措施，嚴防事故發生。3、煤的自燃礦區主要可采煤層Ⅵ—2煤層為長焰煤，煤中水分含量較低，揮發分產率高，化學活性好，其自燃發火傾向性必然很強。據煤層自燃發火趨勢樣的測試結果，煤層還原樣與氧化樣之差（△TO）一般在18—30℃之間，判定Ⅵ—2煤層為較易自燃煤，且礦區東北及南部煤層露頭已有自燃現象發生。因此，在開采過程中應采取有效的采掘方法，產出煤應合理堆放，盡量縮短堆放時間，避免煤的自燃。4、地溫情況據本區鉆孔測溫記錄得知：本區地溫變化梯度為2℃四、其它開采技術條件（一）煤層頂底板情況礦區第四系松散沉積物分布廣泛，東部個別地段如ZK7605—1鉆孔直接覆蓋在Ⅵ—2煤層上，可能會造成礦井涌砂、涌水等工程地質問題。含煤地層侏羅系碎屑巖類沉積巖以泥巖、粉砂巖、細砂巖為主，抗壓強度29—49MPa，力學強度較高。煤層頂底板巖石以泥質粉砂巖、砂巖泥巖為主，局部為風積砂。據原報告巖石物理力學測試成果，泥巖單軸極限抗壓強度小于29MPa，屬于軟弱巖石；粉砂巖抗壓強度39—59MPa，多為49MPa，屬于半堅硬巖石；泥質填隙砂巖抗壓強度小于29MPa，屬軟弱巖石，鈣質填隙的砂巖抗壓強度39—59MPa，屬半堅硬巖石。由此可知，礦區煤層頂底板巖石以層狀碎屑沉積巖類為主，夾松散軟弱巖類，為軟弱—半堅硬巖石，另外礦區地形地貌條件簡單，地形有利于自然排水，地層巖性較單一，地質構造簡單，巖溶不發育，巖體以厚層狀結構為主，巖石強度較高，穩定性較好，但局部地段有松散及軟弱夾層，可能會發生局部礦山工程地質問題，因此將礦區工程地質類型劃分為第一—三類第一—二型，即松散軟弱—層狀巖類，工程地質條件簡單—中等型。五、水文地質（一）、一般概況滿來壕煤礦位于東勝煤田南部，“東勝梁”以南，地形西北高東南低，大面積被第四系風積砂（Q4eol）覆蓋，地處干旱的半沙漠地帶，為侵蝕性丘陵地貌。礦區水系不發育，均屬勃牛川流域。根據原報告資料，結合礦區含水巖組的賦存條件、分布狀況及富水性等特點，將礦區含水巖組劃分為兩類：松散巖類孔隙潛水含水巖組和碎屑巖類孔隙、裂隙潛水—承壓水含水巖組，現分述如下：1、松散巖類孔隙潛水含水巖組該含水巖組主要由第四系沖洪積砂礫石層（Q4al+pl）構成，分布于七概溝與勃牛川中，厚度一般小于5m，水位埋深1.5—2m左右，鉆孔涌水量Q=0.1.2~0.483l/s，泉水流量1~13l/s，滲透系數K=3.433m/d，地下水化學類型為HCO3—Ca型水，水中溶解性總固體含量低，水質良好，含水層富水性中等，局部富水性強，含孔隙潛水。該含水巖組主要接受大氣降水的垂直滲入補給以及上游潛水含水層的側向逕流補給；含水層透水性強，逕流條件好，以側向逕流為主，逕流方向與河谷走向一致；潛水的排泄方式主要有蒸發排泄、泉水排泄、逕流排泄等。該組在礦區西部距離煤層較遠，為礦井的間接充水含水層；在礦區東部煤層露頭區，直接通過煤層向礦井充水，構成礦井的直接充水含水層。2、碎屑巖類孔隙、裂隙潛水—承壓水含水巖組（1）侏羅系中下統延安組（J1—2y）孔隙裂隙潛水—承壓水含水層該含水層以中粒砂巖，風化裂隙發育的泥巖為主，隔水層為完整的泥巖、砂質砂巖，含水層厚17.65—60.00m。據原報告鉆孔抽水試驗資料：涌水量Q=0.0081—0.186l/s，單位涌水量q=0.0003—0.0023l/s.m，滲透系數K=0.0118m/d，水位標高1227.00—1258.96m，水中溶解性總固體790mg/l—860mg/l，地下水化學類型為HCO3.Cl—Na型及Cl.HCO3—Na型水，水質較好。據礦井實際開采資料：礦井在生產中的正常涌水量為240m3該含水層以區外側向逕流補給為主，大氣降水次之，逕流條件較差，以礦井排水、側向逕流排泄為主，是礦井直接充水含水層。（2）三迭系延長組（T3y）孔隙裂隙承壓水含水層該含水層分布在Ⅵ—3煤層之下，巖性以灰綠色中粗粒砂巖為主，厚度73.17m。據原報告鉆孔抽水試驗資料：涌水量Q=0.08l/s，單位涌水量q=0.0007l/s.m，滲透系數K=0.238m/d，水位標高1258.30m，含水層富水性弱，含孔隙裂隙承壓水。該含水層以區外遠距離側向逕流補給為主，仍以側向逕流為其排泄方式，是礦井間接充水含水層。（3）火燒巖裂隙潛水含水層煤層長期裸露地表發生自燃，留下燃燒殘渣，頂板巖石也受到烘烤，最后形成變質的火燒巖，裂隙非常發育。礦區火燒劇場體厚度一般4.22—11.48m。據原報告與礦區相距約15公里的ZK2號鉆孔對Ⅲ號煤層火燒巖含水層抽水試驗資料：涌水量Q=6.9836l/s，單位涌水量q=1.8723l/m.s，滲透系數K=45.26m/d，水化學類型為HCO3—Ca型水，溶解性總固體含量少，水質良好，含水層富水性強，含裂隙潛水。該含水層地下水補給來源于大氣降水、第四系孔隙潛水、煤系地層承壓水等，由于裂隙發育，逕流暢通，排泄方式有側向逕流排泄、礦井排泄、泉水排泄等，是礦井直接充水含水層，也是礦井防治水的主要對象。綜上所述，礦區直接充水含水層含水空間以裂隙為主，孔隙次之；煤層位于地下水位以下，以大氣降水為主要充水水源，直接充水含水層單位涌水量q＜0.1l/s.m，富水性弱，火燒巖涌水量大，富水性強，但水頭壓力不高，補給來源有限，因此，將礦區水文地質類型劃分為第一—二類第一—二型，即孔隙—裂隙充水，水文地質條件簡單—中等的礦床。（二）、涌水量計算結果分析本次涌水量預算，由于含水層厚度受人為劃分及抽水試驗受時間限制等因素，故計算參數不同程度的受到一些影響，涌水量也相應受到一定的影響。建議生產部門在開采過程中根據實際涌水量及時調整排水設施，據礦方提供的礦井涌水量為480m3（六）、地質勘探程度及存在問題1、本井田由煤田地質公司1117隊提交了《滿來壕煤礦煤炭資源儲量核實報告》。2、查明了該區的地層層序、時代，詳細劃分了含煤地層，查明了該區地質構造基本形態為一單斜構造，產狀平緩，Ⅳ-2煤層的埋藏深度、厚度、結構及分布范圍。3、查明了本區煤層的煤質特征，確定了煤類并對煤的工業用途作出了評價，礦保有儲量333：2.60Mt，總儲量4.64Mt。4、查明了本區的水文及其它開采技術條件。5、本次報告收集整理了鄰區生產礦井的水文地質資料，煤質資料，完全可做為初設基礎資料加以利用。6、本次儲量核實報告所采用鉆孔資料為一個勘探階段的鉆孔。7、礦井雖然所處詳查區內，由于礦井已開采了多年，所開采的煤層穩定，但是井田的火燒區范圍控制得精度不夠，其解釋不甚可靠，資源儲量計算時采用的火燒露頭頂界內推300m作為計算邊界，是根據火燒延深寬度的平均值確定的，而火燒延深寬度相差又很大，因此該邊界儲量的確定依據不充分。也說明原報告在本礦區內的火燒巖范圍尚未查清，建議礦方開采時對礦區的火燒區范圍進一步做勘查工作，準確控制火燒區邊界，以保安全生產。第三節礦井設計概況一、工程性質本礦井屬改擴建礦井。二、井田開拓開采（一）井田境界礦區井田東西寬約2.45km，南北長約3.89km，面積4.5094km2。礦區最下層煤底板標高1079.58m，埋深110.42m。井田范圍拐點坐標為：拐點號xy143576903744523024356120374436603435571037444100443552103744520054354650374456206435441037445490743543603744585084353900374460809435697037446110（二）、儲量資源儲量當前保有資源儲量464萬噸，詳見表2-1-1：資源儲量匯總表。滿來壕煤礦核實查明資源儲量表表2-1-1單位：Mt煤層資源儲量121b122b333合計Ⅳ-2004.644.64合計4.644.64安全煤柱的確定井田邊界留設20m煤柱，井筒煤柱留設經計算確定，圍護帶寬度按20m計算，第四系表土段移動角按450計算，基巖段巖層移動角按650計算，大巷及采空區留設30m工業場地處在井田外部，因此不計算工業場地煤柱。井田范圍內有小的溝谷存在，這些溝谷在枯水季節一般干涸無水，但在豐雨季節，可形成短暫的溪流或洪流，洪流具有歷時短，一般在雨后24小時后即可恢復正常。地面河流對礦井開采影響不大，本次設計暫按不留煤柱考慮。地質報告及現場勘查表明，井田范圍內無大的村莊存在，僅有零星散戶存在，數量極少，本設計暫按不留煤柱考慮。可采儲量經計算，礦井設計可采儲量2.98Mt，礦井可采儲量計算見表2-1-2。礦井可采儲量匯總表表2-1-2單位：Mt煤層資源儲量各種煤柱損失設計資源儲量盤區回采率（%）設計可采儲量井田邊界井筒大巷采空區計Ⅳ-24.640.140.080.5140.190.9243.716802.98合計4.640.140.080.5140.190.9243.7162.98（三）礦井設計生產能力及服務年限改擴建后生產能力0.30Mt/a,日產原煤1000t。礦井服務年限===7.1則礦井的服務年限為7.1a，儲量備用系數為1.（四）井田開拓方式礦井原有三條井筒，兩條斜井，一條斜風井，兩條斜井布置在井田東部，斜風井布置在井田的南部，根據礦井現有的外部條件，井田幾何尺寸及地形特征、煤層賦存特征及外運條件等因素，本次設計還是利用原來的副井作為技改后的主井，利用原來的主井作為技改后的副井，原來的回風井還作為回風井。本礦井開拓方式采用平硐、斜井混合開拓，利用原有的三條井筒和運輸大巷、輔運大巷，新掘回風大巷。已掘成的斜井作為礦井的回風井，詳見圖1-3-1、1-3-2。（五）盤區布置及主要設備本礦井所開采煤層為Ⅳ-2煤層，煤層傾角1～3°，所以本礦井為單水平開拓，一水平標高為+1105m。根據所確定的開拓巷道布置方式，一水平二個盤區，盤區內回采順序為由遠及近，工作面后退式。1、采煤機：MG200W型1臺；2、可彎曲刮板輸送機：SGW-420/2X22型1臺；3、轉載機：SZD-730/40型1臺；4、單體液壓支柱：ＤE25-25/1001000根5、可伸縮皮帶輸送機：STD800/40型1臺；6、破碎機：PEM1000×6501臺；圖1-3-1、圖1-3-2。三、提升及排水1、提升設備（1）主斜井提升設備本礦井主井井筒采用斜井開拓方式，井筒傾角α=10°，井筒斜長L=339m，（井口至井底煤倉中心線）。設計主井提升設備為DX型鋼繩芯強力皮帶輸送機、N=55KW、運量Q=150t/h，設計生產能力為0.3Mt/a，工作制度按年工作日300d，每天凈提升時間為14h（兩班生產，一班檢修）。（一）、副井提升設備副井生產系統主要擔負全礦井材料、設備、人員的提升和下放。副井井筒為傾角5.50的輔助運輸平硐，輔助運輸設備采用防爆型無軌膠輪車。礦井生產的輔助材料及設備的進出均采用汽車運輸。2、排水設備礦井正常涌水量為20m3/h，礦井主排水設備選用：65D25-30X3型三臺，標稱流量為30m3/h，揚程為電機：YB系列，轉速2950r/min，功率15KW，電壓~660V。排水管：選用外徑89mm，內徑82mm壁厚3.5mm的無縫鋼管。吸水管：選用外徑108mm，內徑100mm，壁厚4mm的無縫鋼管。電控：由井下中央變電所直接控制，水泵房設就地操作按鈕。四、井上、下主要運輸設備1、地面運輸方式該礦井原煤由井底煤倉下給煤機給入主井強力膠帶輸送機上，由主井提升至地面，通過轉載樓卸至儲煤棧橋上的刮板篩分機上，混末煤堆和塊煤堆可利用推土機形成混末煤儲煤場和塊煤儲煤場。根據煤質要求在刮板篩分輸送機棧橋上設有人工選矸臺位，同時配有手推小車將所選矸石倒入棧橋前端矸石卸料口，卸入矸石堆，采用汽車外排。產品煤采用前裝機裝汽車外運，在該礦出口處設置有100t汽車衡對外運煤進行統一計量。礦井掘進矸石運至地面后和手選矸一同采用汽車外排。選擇適當的排矸場地，要統籌考慮環境保護和復土造田等。2、井下運輸方式及設備井下主井運輸為強力膠帶輸送機，大巷選用DT型膠帶輸送機，順槽選用ＳＳＪ型可伸縮膠帶輸送機，井下輔助運輸采用ＷＹ-3型防爆無軌膠輪車。五、地面生產系統（一）煤質特征及用途1、煤質特征該井的煤為不粘煤，煤的灰分較低，為低灰或特低灰煤，原煤灰分一般小于10％，原煤水分平均值一般小于6％，其中煤的有害成分低，發熱量較高，原煤Ｑnet,d均大于27MJ/kg.煤的氣化性好，易結渣，灰溶點偏低，煤的容重為1.28-1.31t/m3。2、煤的用途區內Ⅵ—2煤層為長焰煤，具有特低灰，特低硫、特低磷，中高發熱量的特點，因此是良好的動力用煤，適用于各種工業鍋爐，火力發電及民用燃料，同時也可作為低溫干餾、氣化、液化、冶煉以及建材工業用煤。從以上煤的特點可看出，本礦井煤質較好，煤中有害成分少，是良好的動力用煤和民用煤。該礦主要用戶為發電廠，大塊煤的主要用戶為周邊小城鎮的民用煤。（二）煤的加工根據設計委托書的要求及目前市場用戶對煤質的要求，本設計考慮該礦井生產的原煤進行+50mm刮板篩分撿矸即可產出適銷對路的產品，+50mm級塊煤經人工揀矸后和-50mm級混煤分別由汽車外運銷售。（三）主井生產系統該礦井原煤由井底煤倉下K-0型給煤機給入主井強力膠帶輸送機上（B=800mmV=1.6m/sL=345mQ=100t/aα=10°N=55KW）由主井提升至地面，經轉載膠帶輸送機（B=800mmV=1.6m/sL=154.2mQ=100t/aα=3°N=22KW）通過轉載樓卸至儲煤棧橋上的刮板篩分機上（B=1000mmL=50mQ=100t/aα=10°N=45KW），刮板篩分輸送機中間槽板底板可加工成為50mm的篩孔對原煤進行篩分，〈+50mm的混末煤直接落地，〉+50mm級的塊煤從機頭落入塊煤堆，混末煤堆和塊煤堆可利用推土機形成混末煤儲煤場和塊煤儲煤場。根據煤質要求在刮板篩分輸送機棧橋上設有人工選矸臺位，同時配有手推小車將所選矸石倒入棧橋前端矸石卸料口，卸入矸石堆，采用汽車外排。產品煤采用前裝機裝汽車外運，在該礦出口處設置有100t汽車衡對外運煤進行統一計量。（四）副井生產系統本礦井副井設計為平硐，輔助運輸為防爆無軌膠輪車，主要負擔礦井入井的材料，井下掘進矸石的提升及下井人員的升降。（五）矸石系統礦井掘進矸石運至地面后和手選矸一同采用汽車外排。選擇適當的排矸場地，要統籌考慮環境保護和復土造田等。（六）輔助設施本礦井輔助設施由設備維修間，坑木加工房、材料庫、材料棚、消防材料庫、油脂庫、汽車庫及地磅房組成。六、工業場地布置防洪排澇，地面建筑物（一）工業場地布置本礦井工業場地主要包括三個主要區域，即主井生產區、輔助生產區和行政福利區。主井生產區域主要包括主井膠帶生產系統，地面篩分儲裝及運輸系統，位于工業場地西南部，主導風向下風側，即減少了對工業場地的污染，也方便外運。輔助生產系統區域主要包括設備維護車間、坑木房、材料庫、材料棚、消防器材庫、油脂庫及場地等。在副井井口附近布置了空氣加熱室、燈房浴室、及井下水處理系統等。該區與主井生產區用花壇和綠化隔離帶隔開。即可減少污染和相互間的干擾，亦可美化環境。變電所位于工業場地北部，靠近電負荷中心，進出線順暢，環境清潔、獨立。鍋爐房設在場地東南端，靠近儲煤場及公路，上煤、出渣、進出管線均很方便。（二）防洪排澇區內地表水系不太發育，北東、東部邊界發育有勃牛川，據新廟水文站觀測資料，勃牛川雨季最大洪水流量8000m3/s，旱季最小流量0.005m3/s，平均年逕流量0.645億m3。礦區西南邊界發育有七概溝，為勃牛川支溝，屬間隙性流水溝谷，流水由西北向東南在礦區南界匯入勃牛川，然后向南經陜西省窟野河注入黃河。本設計沿工業場區周圍設有截水溝，坡度由北向南下坡匯入（三）工業建筑物與構筑物行政、生活福利建筑，礦井根據生產需要，主要確定建筑物為：一、地面生產系統1、主井井口房，9m×10m高5m,凈斷面3m×2.2m。半地下式地下部分鋼筋砼結構，地下深4m，地上部分為框架結構。2、井口房至轉載點膠帶機走廊，水平長147m，其中地上64m，地下83m，地上部分磚混結構，地下部分為鋼筋砼箱形結構。3、轉載點，6m×6m高7.8m,框架結構,鋼筋砼獨立基礎,現澆鋼筋砼樓板.4、刮板篩分機走廊，42m長，凈斷面5m×2.4m鋼筋砼框架結構,鋼筋砼獨立基礎,現澆鋼筋砼樓板。5、煤矸卸料點，6m×15m，高4m，框架結構，鋼筋砼獨立基礎。二、輔助廠房1、設備維修間設備維修間15m×7.5m，檐高4.2m，磚混結構毛石基礎，鋼筋砼現澆屋面板。2、消防材料庫消防材料庫4.5m×6m，檐高3.3m，磚混結構，毛石基礎，鋼筋砼屋面板。3、材料庫材料庫12m×7.5m，檐高4.2m，磚混結構，鋼筋砼屋面板，毛石基礎。4、油脂庫油脂庫3.6m×6m，檐高3.3m，磚混結構，鋼筋砼屋面板板，毛石基礎。5、材料棚材料棚15m×7.5m，檐高4.2m，輕鋼結構，屋面采用彩鋼板、鋼屋架。基礎采用鋼筋砼獨立基礎。6、電子汽車衡計量室計量室4.2m×3.9m，檐高3m，磚混結構，鋼筋砼屋面板，毛石基礎。三、供配電1、變電所變電所15.3m×7.5m，檐高4，磚混結構鋼筋砼屋面板，毛石基礎。四、給排水及消防工程1、日用消防泵房日用及工業消防泵房10.5m×6m，檐高3.5m，為半地下地下1m。磚混結構，鋼筋砼屋面板，毛石基礎。2、井下水處理間井下水處理間12m×6m，檐高3.9m，磚混結構，鋼筋砼屋面板，毛石基礎。3、井下水提升泵房，污水泵房井下水提升泵房，污水泵房6m×6m，檐高3m，磚混結構，鋼筋砼屋面板，毛石基礎。4、日用消防水池，井下消防灑水水池，井下水調節水池，污水調節池均為鋼筋砼結構。五、供熱工程1、主副井空氣加熱室主副井空氣加熱室各為5.4m×3.6m，檐高3.3m，磚混結構，鋼筋砼屋面板，毛石基礎。2、鍋爐房鍋爐房15m×16.5m，檐高5.5m，磚混結構，輕鋼屋蓋，毛石基礎。七、供電與通訊（一）供電電源本礦屬技改項目,原礦井供電電源不能滿足擴建要求。可供礦井接入的電源有新廟35kV變電站，該站主變容量為2X4000KVA變壓器兩臺，距本礦約6.0km.另有布爾臺110kV變電站，該站主變容量為5MVA變壓器和0.8MVA變壓器各一臺，距本礦約1210kV送電線路采用LGJ型導線，根據電源現狀，本礦新增兩回電源將引自新廟35kV變電站和布爾臺110kV變電站10kV母線側。分別選用LGJ-70和LGJ-150型導線、12m砼桿，輸電距離分別為6km、12km,電壓損失分別為２.7％、3.65％。電力負荷：1、設備總臺數：97臺2、工作設備總臺數：75臺3、設備總容量：1438kW4、工作設備總容量：1248kW5、有功功率：866kW6、無功功率：889kvar7、視在功率：1248kVA8、補償前功率因數：0.699、電容補償：地面10kV電容補償：380kVAR地面380V電容補償：120kVAR0.9同時系數后10、補償后無功功率：300kVA11、補償后視在功率：835kVA12、補償后功率因數：0.9313、年耗電量：317.6×104kWh14、噸煤電耗：10.6kWh/t（二）地面供配電1、地面供配電系統一、通風機配電及控制通風機配電設五臺低壓配電開關柜，雙回路３８0V電源采用電纜線路由10kV變電所380V配出。通風機配電采用單母線分段接線方式。系統控制采用就地操作控置方式。二、其它負荷配電日用消防泵房和主井生產系統采用380V雙回電纜線路供電，鍋爐房、行政區、機修車間、井下水處理間以及各輔助廠房均采用380V單回電纜線路供電，380V電源取自10kV變電站。三、工業場地及建筑物照明：工業場地道路采用鈉燈照明，儲煤場設置投光燈，工業建筑內采用節能型燈具照明。全部照明均采用分區、分塊人工控制。四、線路敷設及接地場地內不設架空線，全部采用電纜線路配電。敷設方式采用電纜溝或直埋；廠房內電纜采用電纜支架或橋架敷設。場區內各用電設備均設保護接地，電氣設備外殼、電纜鎧裝外皮應與接地裝置做可靠的電氣連接，照明線路入戶時做重復接地。（三）井下供配電系統井下供電電源以兩回10kV電纜線路引自地面10kV變電所。選用MYJV22-10kV，3×50mm井下供配電電壓采用0.66KV和0.127KV兩種電壓等級。中央變電所選用BGP8-10型高壓隔爆配電裝置7臺DWKB30型隔爆饋電開關3臺，QCKB30型隔爆磁力啟動器3臺，檢漏繼電器2臺。主要向主、副井底、采煤工作面、掘進工作面及輔助車場供電。采煤工作面選用KBSGZY-T-630/10型移動變電站一臺DQZBH-200/660型防爆真空磁力起動器4臺,KBZ-315/660型防爆真空磁力起動器1臺,QCKB30-120/660型防爆磁力起動器4臺，QCKB30-80N型防爆磁力啟動器1臺，QC83-30型防爆磁力啟動器4臺及煤電鉆綜保裝置2臺，向采煤工作面采煤機、破碎機、轉載機、刮板運輸機、伸縮皮帶、乳化液泵站、噴霧泵站、水泵等設備供電。掘進工作面選用KBSGZY-T-250/10型移動變電站一臺,FDWB-200型風電閉鎖開關2臺，DQZBH-200/660型防爆真空磁力起動器2臺,QCKB30-120/660型防爆磁力起動器2臺，QC83-30型防爆磁力啟動器13臺及煤電鉆綜保裝置4臺，向掘進工作面局部扇風機，煤電鉆，探水鉆，錨桿機，空壓機，濕式除塵器，砼噴射設備等供電。井下中央變電所供電電纜均選用MY660型礦用軟電纜。設備控置裝置選用礦用防爆磁力啟動器，掘進工作面設有FDWB型風電瓦斯閉鎖開關。井下中央主、副水倉設接地極。各移動變電站、配電點及電纜連接處設輔助接地極；由電纜接地芯線、電纜外層鋼帶連接，組成井下總接地網。井筒照明，大巷照明由井下中央變電所供給。采區照明由各采面分別供給，燈具均采用隔爆熒光燈。井下采、運系統采用就地控制方式。（四）礦井安全生產監控及自動化1、礦井安全檢測監控系統KJF2000型監控系統井下設備主要包括：監控分站及甲烷，一氧化碳、溫度、風速、負壓、煤位、煙霧等模擬量和開關量傳感器。本礦共設KG200型甲烷傳感器9臺，KGA21型一氧化碳傳感器4臺，KJW02型溫度傳感器6臺，KJM1型煤位傳感器1臺，KJF2型風速傳感器7臺，GY-1負壓傳感3臺。另外，還選用KJFK-1型開停傳感器6臺，KJFM-1型風門傳感器8臺，KJS2型煙霧傳感器2臺。按照上述各種類型傳器測點布置情況選用KJFT-2型基本分站9臺。井筒傳輸線路采用MPUYV39-1×4×0.52/7型電纜，平巷道傳輸線路采用MPUYVR-1×4×0.52/7型專用電纜，監控分站至傳感器選用MYZF-4X1型電纜。地面中心站由地面提供可靠的380/220V電源。井下各監控分站采用660V供電，由專用隔爆開關控制，且不受設備開關控制。傳感器電源為安全電壓。2、礦井自動化做為現代化企業，企業內部管理系統、控制系統的鏈接需要一個完整的計算機網絡來完成。本設計計算機系統選用一臺網絡交換機和中心服務器做為企業內部局域網的骨架，下設企業內部管理網和控制網。通過TP/TX交換機局部網聯網并分層管理。管理信息系統在礦井內部計算機系統建立企業管理信息系統。管理信息系統簡稱MIS，是執行管理和控制功能的信息系統，其主要功能是為管理人員提供企業信息通過對日常管理中產生的信息進行收集、處理，達到輔助生產、實現管理、控制和決策的功能。（五）通信目前，滿來壕煤礦已形成30門的程控調度總機，能滿足本次擴建要求，故不新設調度通信設備，行政通信采用自承式架空電纜線路與市話網匯接。原調度總機容量30門。不設行政總機，行政分機線路由市話網引入。調度總機設于辦公室內，分機分設于各行政管理部門，生產管理部門和礦井各主要生產環節。入井電纜選用兩條MHUVV32-10×2×0.8型電纜，分別由主副井引入，在井底車場匯接，經分線盒引至井下各主要生產環節及機電峒室。工業場地通信線路均采用電纜線路，直埋或沿電纜溝敷設。八、給水、排水、采暖及供熱（一）給水1、礦井用水量改擴建后礦井生活用水量為258.64m3/d,生產用水量為739.2m3/d，室外消防用水以20L/s計，同一時間內火災次數為一次，火災延續時間為3小時。室內消防用水量5L/s、水幕用水10L/s,同一時間火災的次數為一次，火災延續時間為3小時。井下消防用水量2、供水水源現工業場地內有水源井一座，深井潛水泵二臺，供水能力為20m3/h，水質符合《生活飲用水衛生標準》，因此，現有管井可做為改擴建后礦井工業場地生活及消防用水水源，井下消防灑水補充水源。礦井井下正常涌水量為20m3、給水系統1、輸水系統本設計的生活、消防用水輸水系統，由已有潛水泵加壓送至改擴建后礦井工業場地的日用消防水池及井下灑水水池。輸水管線為單線，輸水管管材采用襯塑處復合管(Pn=1.0MPa)，管徑為DN80，埋地敷設，埋地深度2.0m。2、配水系統現工業場地設有完善的給水管網，改擴建后工業場地采用生活、消防合一的配水管網，配水管管材為給水硬聚氯乙烯管，主干管管徑為DN200(Pn=1.0MPa)，盡可能沿地溝敷設，不能沿地溝敷設的埋地敷設，埋地深度為2.0m。地面灑水及綠化采用灑水車噴灑。生活、消防給水系統如下：水源井水→提升泵→日用消防水池→變頻調速供水設備、消防水泵→各用水點消毒生產給水系統如下：井下排水→調節池→提升泵→凈化車間→生產水池→各用水點→井下消防、灑水室外消防給水采用臨時高壓給水系統，環狀布置，室外消火栓采用SX100-1.0型地下消火栓，消火栓的布置間距為90－120m。在工業場地內設置500m3的矩形鋼筋混凝土蓄水池一座，用于調節日用水量和貯存地面消防用水；設300m為調節、貯存井下消防灑水；設日用消防水泵房一座。泵房內設備見下表：泵房設備表名稱規格單位數量備注專用消防泵XBD6/45-150(Q=162m3/h,H=60m臺2一臺備用生活變頻給水設備配水泵BTS-Ⅱ-24-35,(Q=24m350DL×3Q=12m3/h,H=35m套臺13一臺備用二氧化氯發生器TS-20Q=50g/hN=2.2kW臺2一臺備用(二)排水現工業場地沒有室外排水系統，改擴建后，工業場地室外排水采用分流制排水系統。工業場地內的污水主要是生活污水和生產廢水。工業場地的污水排水量約為206.91m3工業場地內的辦公樓、浴室等排放的糞便污水，經化糞池簡單處理，食堂排水經隔油池隔油，鍋爐排污經降溫池降溫后，匯集其它建筑排放的污廢水由室外排水管網排入工業場地的污水處理站，經處理后排放、灌溉或綠化。排水主干管為DN300，埋地敷設，最小覆土厚1.7m。排水管材：硬聚氯乙烯雙壁波紋管，膠圈連接。依據排放標準確定污水處理采用以下工藝流程。工業場地污水→污水調節池→污水處理設備→綠化、排放等污水處理設備設在工業場地內，選用一套ZWB-5型（處理量為5m3/hN=11kw）的污水處理設備，整套設備埋地敷設，覆土厚度為700mm。調節池尺寸:6×6×4m（長×寬×深），污水泵房尺寸:6×6×3m（長×寬×（三）井筒防凍為了防止井筒設施結冰和改善井下工作條件、保證礦井安全生產，對工業場地的主井、副井采取進風加熱措施，采用冷熱風井筒混合方式。空氣加熱室熱媒為0.3MPa飽和蒸汽，由新建鍋爐房供給。井筒防凍計算參數：風計算溫度-25.8°熱風送風溫度為40°冷熱風混合溫度為2°（三）井筒防凍的耗熱量及空氣加熱室加熱設備，見下表：井筒防凍計算參數表進風井名稱井筒進風量m3/s空氣加熱溫度℃加熱空氣量m3/s耗熱量W主井4320040118072454955付井604804025560643885空氣加熱室設備及性能空氣加熱室名稱空氣加熱器單位數量通風機單位數量備注主井空氣加熱室SRZ10×7DA=28.59mf=0.45m臺4T35-11No7.1Q=12280m3N=1.5kW臺2付井空氣加熱室SRZ15×7DA=42.93mf=0.678m臺4T35-11No7.1Q=16501m3N=2kW臺2（四）采暖與供熱改擴建后,工業場地內增設集中鍋爐房一座，為改擴建后工業場地內建筑物供熱。一、鍋爐房熱負荷采暖熱負荷：706608W井筒防凍熱負荷:1098840W浴室用熱負荷：108838W二、鍋爐房設備選型DZL1.4-0.7/95/70-AⅡ型熱水鍋爐1臺（供建筑物采暖用熱）和DZL2-0.7-AⅡ型蒸汽鍋爐1臺（供空氣加熱室及浴室加熱水用熱），采暖期同時運行，非采暖期DZL2-0.7-AⅡ型蒸汽鍋爐運行。根據計算鍋爐房內設備如下表：工業場地鍋爐房設備表名稱規格單位數量備注熱水鍋爐DZL1.4-0.7/95/70-AⅡ臺1輔機配套蒸汽鍋爐DZL2-0.7-AⅡ臺1輔機配套給水泵11/2GC-5×5N=7.5kW臺3一臺備用蒸汽泵2QS-5/17臺1循環泵SLWR80-160Q=50m3/h,H=32m臺2一臺備用變頻補水泵SLS40-200臺2全自動軟水器HPW-4D2Q=4m3套1軟化水箱V=5m臺1鋼制鍋爐房小時最大排渣量：0.20t最大日排渣量：4.0t鍋爐房小時最大燃煤量：0.78t最大日燃煤量：1.56t供熱管網采用枝狀布置，管網中包括：蒸汽供熱、蒸汽采暖及熱水采暖管道。空氣加熱室及浴室熱水加熱的蒸汽管道，分別由專管供給，蒸汽管采用無縫鋼管，凝結水管及采暖供回水管采用焊接鋼管。供熱管道均做保溫，保溫材料為巖棉，保溫厚度按經濟厚度考慮。供熱管道均采用磚砌地溝敷設，地溝均為半通行地溝。九、技術經濟1、建井工期井巷工程完成時間為8個月，施工準備期1個月，機電設備安裝運轉為2個月，建井總工期11個月。2、勞動定員及勞動生產率，勞動定員匯總表見表：勞動定員匯總表序號人員類別出勤人數在籍系數在籍系數一班二班三班小計一、原煤生產工人6554531721951、井下工人5545451451.201742、地面工人876211.021二、管理人員22266原煤生產人員小計675655178201三、服務人員33288四、其他人員22155合計726158191214根據礦井開采工藝及技術裝備按崗位定員確定的礦井全員勞動生產率為5.11t/工,井下工人勞動生產率為6.27t/工。3、投資經計算，當礦井改擴建后達到設計生產能力時，建設項目總投資為5813.68萬元，噸煤投資為191.69元，其中井巷工程投資為1204.63萬元，土建工程為508.58萬元，設備及工器具購置為1844.39萬元，安裝工程為833.42萬元，工程建設其他費用為983.45萬元，工程預備費為376.21萬元。投資及構成詳見表投資及構成分析表項目單位井巷工程土建工程設備及工器具購置安裝工程其他費用計工程預備費計流動資金合計總投資萬元1204.63508.581844.39833.42983.455374.47376.215750.68635813.68噸煤投資元40.1516.9561.4827.7845.32179.1512.54191.69占總投資比重％20.958.8432.0714.4923.6493.466.541004、經濟指標原煤設計成本計算表序號費用名稱單位單位成本1材料元/t7.452動力元/t5.253工資元/t17.834福利費元/t2.505修理費元/t3.986煤炭生產安費67地機塌陷賠償費0.508其他支出6.50經營成本合計50.019折舊費8.9510井巷工程基金2.5011維簡費3.5012攤銷費6.47單位完全成本71.43財務評價指標表序號項目單位指標備注1財務內部收益率％12.962投資回收期a2.993財務凈現值（i=10%）萬元38254投資利潤率％40.795投資利稅率％56.57目錄TOC\o"1-2"\h\z第一章總論 31.1項目概況與背景 31.2項目建設的必要性 81.3可行性研究報告編制的依據 91.4可行性研究報告主要結論及建議 9第二章市場調查與分析 102.1南京市投資環境現狀 102.2南京房地產市場發展現狀 132.3南京房地產業發展對策 14