鋼結構專項方案簽。簽。簽。書簽。。。。。簽。。簽。義書簽。。。義書簽。義書簽。書簽。工程名稱：×××××××金屬制品生產廠房擴建工程×××××××：×××××××××××××××××××單位：×××××××××××××××××(1)本工程的室內地坪設計標高±相當于絕對標高?！痢痢痢痢廖蓍芨叨葴孛迬тX箔，C型檁條，鋼梁(屋面防水為Ⅲ級)，防火設計排煙系統選用易熔(2)廠房上部結構為輕鋼結構，采用門式剛架，彩鋼夾芯鋼板屋面與圍護(3)鋼柱與鋼梁均為焊接H型鋼(3)鋼構件的連接以螺栓為主。高強螺栓(摩擦型)應采用符合現行國家標準中規定的螺栓。(4)在制作前鋼材表面應進行除銹處理除銹等級達到GB/TB8923中的級標(5)鋼屋架、支撐等承重鋼結構均需涂薄型二級等級耐火涂料涂刷。(6)鋼結構的施工圖設計(包括結構施工詳圖)已由設計單位完成。鋼結×日(詳見施工進度計劃表)(1)工程施工圖紙(2)工程的現場及周邊環境條件(3)國家、部頒及上海市有關施工技術規范與工程驗收標準建設單位、總包方對工程管理的要求(5)《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001總體部署GB17-96YJ、構件加工板安裝防火涂裝鋼結構安裝方向安排詳見附圖(一)施工組織的主要方法(1)根據先土建結構施工、后鋼結構吊裝的作業順序，合理安排鋼結構的(2)鋼結構吊裝實行單位工程之間的流水施工，即：先完成××××全鋼(3)鋼結構吊裝后，應先完成屋面板安裝，然后再進行圍護墻板安裝，以備工作部署(1)施工隊伍進場前，應與土建承包單位協商，在現場合理設置用于吊車設道碴路基。(2)根據鋼結構施工的需要，現場應設置一間電焊機房、一間臨時辦公室(3)安裝進場前，施工場地應"三通一平"，建筑物邊軸線外9米內的松(4)安裝施工用電源為三相五線制，應接到擬建建筑物四角，電源架空線(5)施工現場內地坪必須達到放置鋼構件的地耐力要求，鋼構件在堆放及(6)施工現場施工臨時道路應能夠通過16T載重車輛的正常通行，而不發(1)土建單位在地腳螺栓埋設前后，要作好地腳螺栓的成品保護工作，絲(2)對××××的基礎柱及預埋螺栓進行安裝驗收，驗收標準詳見國家標(3)土建在地腳螺栓埋設完畢后，應自行測量地腳螺栓實際施工偏差，并應向工程監理公司、鋼結構施工隊提交施工偏差記錄。(4)地腳螺栓實際偏差數值在國家標準偏差范圍以外的，土建單位應需及監督下，基基礎和支撐面地腳螺栓(錨栓)驗收標準檢測項目基本要求允許偏差mm求5mm圖(二)本工程的鋼構件中，最大單件重量約噸，最大跨度為40m，起升高度約(米)起重量(噸)腿腿腿度(米)起重量(噸)用支不用支腿腿度(米)起重量(噸)腿腿度(米)455878529223根4.2.1×××××鋼結構安裝次序部分)部分)(1)吊車梁軸線標高復核，安裝位置放線定位。H(1)A－D、D－H屋面梁軸線復核，安裝位置，標高，放線。(2)屋面梁安裝，屋面系桿水平支撐安裝。變體系后再行安裝，之4.2.1×××××鋼結構安裝次序部分)裝(1)吊車梁軸線標高復核，安裝位置放線定位。(1)A－D屋面梁軸線復核，安裝位置，標高，放線。(2)屋面梁安裝，屋面系桿水平支撐安裝。變體系后再行安裝，之(1)鋼柱吊裝前，應復核基礎面的標高與軸線，鮮明標出基礎面的中心標梯。(2)吊裝程序：復核混凝土柱標高及預埋鋼板位置吊鋼柱→安裝部分檁條及柱間支撐→吊鋼梁→安裝部分檁條→安裝屋面斜拉桿→鋼架初較正→安裝所(3)鋼柱吊裝時，鋼絲繩處墊上木塊防止滑動。件相互碰撞而(5)吊裝宜選擇在第一斜拉撐開間進行，以充分利用鋼結構自身的斜向拉(6)再對第一開間的安裝精度進行確認后，我們可將第一開間的檁條逐根(7)按照第一開間的施工順序，逐漸的進行后續鋼柱的安裝作業。逐開間(8)當主鋼構鋼架完全吊裝就位前，應按照構件跨度、重量、吊裝高度的(1)屋面梁、檁條及支撐等構件的安裝采用單元綜合安裝方法，即以兩榀發現誤差超標應及時采取糾偏措施。(2)屋面梁進入現場時應進行全數檢查，并按構件的編號堆放在規定的位置，防止因堆放不慎造成構件變形。m(4)屋面梁安裝時應檢查中心位移、跨距、垂直度、起拱度及側向撓度值，(5)兩榀屋面梁安裝到位并找正后，應立即安裝屋面垂直與水平支撐、檁條(6)屋面梁安裝過程中，應加強測量復核，防止出現多榀屋面梁的垂直度向(7)屋面梁的上弦處應設置臨時圍欄或加裝生命線。高空作業人員必須佩(1)高強度螺栓及其標準配件的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進場的原材料及成品必須具有質量合格證明文件及檢驗報告等。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力(預拉力)的檢驗報告。(2)高強度螺栓連接副，應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標明批號、規(3)鋼結構制作和安裝單位應按規范的有關規定分別進行高強度螺栓連接(1)嚴格按先里后外、先初擰后終擰的程序組織施工，當天施工做到當天(3)高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國(4)高強螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為2-3扣，其中允許有10%(5)高強螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛剌、焊接飛漆。(6)高強螺栓應自由穿入螺栓孔。高強螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過(螺栓直徑)。(1)焊接工程中所有的母材和焊接材料應具備出廠質量合格證書及檢測報(2)焊接過程中應優先使用已列入國家標準的母材和焊接材料。(3)待焊接的部位表面和邊緣應光潔、整齊、無毛剌、無裂紋或對焊縫強(4)焊接材料打開包裝后，應妥善保存，使其特性或焊接性能不受影響。(1)坡口應滿足設計要求。如設計要求不詳，則應根據標準及母材的實際(2)現場用氣割開坡口時，如氣割的表面偶有缺陷或割痕，經焊接工程師(3)采用墊板的坡口焊縫，應使焊縫金屬與墊板完全熔合。(4)坡口焊接前，首先要將坡口兩側約50mm范圍內的水、油、銹及臟物清(1)采用角焊縫連接的工件，應盡可能地密貼。(2)當焊縫與構件長度平行時，用部分焊透坡口焊縫連接的工件應盡量密(3)焊前應仔細將焊接工件對齊。如工件能有效地約束由于對直時的偏心(4)構件的組裝應在部件組裝、焊接及矯正后進行。(5)當采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材，殘留的焊疤應修磨平(1)焊工應經過考試并取得合格證以后才可從事焊接工作。(2)焊絲在使用前應清除油污、鐵銹。(3)焊條、焊劑使用前應按產品說明書規定的烘焙時間和溫度進行烘焙。(4)對接接頭、T型接頭、角接接頭及十字接頭等對接焊縫及對接和角接引弧和引出板的焊接長度要求為：埋弧焊應大于50mm；手工電弧焊及氣體保護mm切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用(5)角焊縫轉角處宜連續繞角施焊，起落弧點距焊縫端部不宜大于10mm。(6)焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡。加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。(7)定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配，焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應大于8mm；焊縫長度不宜小于25mm。(8)焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，并檢查焊縫藝(1)涂裝時的環境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求，當產品(2)在雨、霧、雪或較大揚塵的環境條件下，不得在戶外進行涂裝施工。(1)鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規格、性能等應符(2)鋼結構防火涂料進場時應檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及(3)各類涂裝材料應貯存在通風良好的陰涼庫房內，溫度一般應控制在(4)鋼結構的涂料屬于易燃品，應存放在危險品倉庫內。庫房內應杜絕火(1)地腳螺栓和底板(2)高強螺栓摩擦接合面(3)與砼緊貼或埋入的部位(4)機械安裝所需的加工面(5)現場待焊接的部位，相鄰兩側各100mm的熱影響區及超聲波探傷區域(6)設計標明不涂裝的部位(1)涂裝方法主要有刷涂法、手工滾涂法、空氣噴涂法及高壓無氣噴涂法。(2)涂裝施工前，對于禁止涂裝的部位應采取遮蔽保護措施。(3)涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。處漆構件一覽表9格H500*350*8*14H400*280*8*12H600*350*8*16H400*280*8*12H600*350*8*16H400*280*8*12H700-500*220*6*10H700-500*220*6*10H350*200*6*10H350*200*6*12H600*300/220*6*12H600*300/220*6*12單位數量件14件14件14件14件14件14件42件14件4件4件22件4H0/250*8*16H0/250*8*16件件4格數量1H500*350*8*14件2H400*280*8*12件3H600*350*8*16件4H400*280*8*12件5H600*350*8*16件6H400*280*8*12件7H700-500*220*6*10件8H700-500*220*6*10件9H350*200*6*10件4H350*200*6*12件4H600*300/220*6*12件H600*300/220*6*12件4H600*360/250*8*16件H600*360/250*8*166240件4．壓型金屬板的制作與安裝屬板的制作要求，運至現場壓制成型，以方便安裝。(2)壓型金屬板成型后，其基板不應有裂縫。(3)有涂層、鍍層壓型金屬板成型后，涂、鍍層不應有肉眼可見的裂紋、(4)壓型金屬板成型后，表面應干凈，不應有明顯凹凸和皺褶。(5)壓型板在現場壓制成型后，應在指定的干燥場所小心堆放，防止受潮(6)壓型金屬板施工現場制作的允許偏差應符合下表的規定：壓型金屬板施工現場制作的允許偏差(mm)項目允許偏差截面高度≤70板長±±屬板的安裝要求(1)壓型金屬板、泛水板和包角板等應固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和(2)壓型金屬板應在支承構件上可靠搭接，搭接長度應符合設計要求，且壓型金屬板在支承構件上的搭接長度(mm)截截面高度＞70375屋面坡度＜1/10250屋面坡度≥1/10200墻面120(3)壓型金屬板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物。檐口(4)壓型金屬板安裝的允許偏差應符合下表的規定：壓型金屬板安裝的允許偏差(mm)項目屋脊的平行度壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位壓型金屬板卷邊板件最大波浪高墻墻板波紋線的垂直度H/800，且不應大于墻面墻板包角板的垂直度H/800，且不應大于面壓型板安裝的技術要點(1)屋面壓型金屬板采用吊機安裝，吊車沿建筑物四周行走。屋面壓型板(2)屋面板采用切邊鋪法時，上下兩塊板的板峰應對齊。采用不切邊鋪法(3)鋪板應掛線鋪設，使縱橫對齊。長向(側向)搭接應順年最大頻率風(4)屋面板鋪設從一端開始，往另一端同時向屋脊方向進行。(5)每塊屋面板兩端的支承處的板縫均應用自攻螺栓與檁條固定，中間支承處應每隔一個板峰用自攻螺栓與檁條固定。(6)鉆孔時，應垂直不偏斜將板與檁條一起鉆穿。螺栓固定時，先墊好密。(7)鋪板時兩板長向搭接間應放置一條通長密封條，端頭應放置二條密封(8)兩板鋪設后，兩板的側向搭接處還必須用拉鉚釘連結。所有鉚釘均應(9)屋脊處鋪板時，兩邊的板間應留20~50mm的間隙填嵌聚氨酯泡沫，上(11)屋面鋪板時，應盡量避免集中上人，以防止屋面板荷載過大產生變形墻面壓型板安裝的技術要點(1)墻板安裝應嚴格按排板圖施工。安裝第一塊墻板時必須用線墜和水準儀進行校準，經復核無誤后才能繼續施工。(2)壓型彩鋼板用自攻螺栓直接擰固在內襯的骨架上，并采用后條扣壓前(3)板與板之間的縫隙一般為10~20mm，采用橡膠條或密封膠等彈性材料(4)對于邊角、變形縫等特殊部位，必須嚴格按照施工節點詳圖進行細部(5)窗臺屬于水平部位的壓頂處理，應使用定制壓頂蓋板封蓋。水平蓋板(6)墻面下端的收口處理，應按設計要求采用一條定制的披水條，將板的下端封住，同時將板與墻之間的間隙蓋住，以防止雨水滲入室內。(7)墻面邊緣部位的收口處理，采用定制的成形壓型板將墻板端部和鋼骨(8)壓形板安裝采用邊安裝邊復核垂直度與水平度的方法。發現偏差應及措施，以防止累積誤差過大而難以糾正。行。.鋼構件堆放時，應將鋼構件的一端墊高一點，以使雨(露)積水順利排除，.其他鋼結構附件按照施工組織設計場部圖的布置地方用墊木架空整齊堆放，在構件尚未使用前應該保持完好。.保溫棉進場后，下面用墊木架空，上面應用塑料包裝紙進行覆蓋，以免保進行施工、安裝。在較危險的工作區域作明顯的安全警告標志(如下圖)，提醒操作工人注意施工用的電動機械和設備均須接地,絕對不允許使用破損的電線和電纜,電源應設觸電保護器。高空操作必須配戴安全帶,穿絕緣軟底鞋,并作好安全措施.施工時應注意防火。在安裝墻板時，使用的移動腳手架的每層操作平臺要固定牢固，并做好防術措施.雨季施工技術措施雨季前應組織有關人員對現場臨時建筑和結構物的穩定防雨的性能作全面.施工及驗收標準6.主鋼結構軸線位置、基礎標高、地腳螺栓位置正確，偏差值不超過規范8.主鋼結構軸線位置、基礎標高、地腳螺栓位置正確，偏差值不超過規范屋面板安裝(參見GB50205—2001)1.屋面板搭接順直，縱橫搭接縫均成直線，表面清潔2.金屬壓型板表面平整清潔、無明顯凹凸3.各種附件規格、位置正確4.各種固定螺栓固定可靠5.各種防水密封材料鋪設完好、性能良好十三.工程竣工后的回訪、保修和服務圍與期限(1)主體結構工程為設計文件規定的合理使用年限；(2)屋面防水及外墻面防滲漏為5年；(3)其他項目的保修期限與建設單位商定，我公司的原則是最大程度地滿(2)回訪保修工作由我公司負責施工的副總經理主管，并由公司項目管理(3)工程質量的回訪一般以工程交付使用半年后開始，以后每隔半年回訪(1)公司工程部組織質量回訪工作，對回訪中反映的質量問題安排整改工(2)公司質監部門參與質量回訪，對存在的質量問題提出整改意見，并對十四．安全文明施工管理與保證措施工管理的總體要求(1)施工單位建立以項目經理為安全文明施工管理責任人的組織體系。(4)施工單位負責編制分包工程的施工組織。在施工組織設計中，必須包(7)施工現場用電線路、用電設施的安裝和使用必須符合安全操作規程。(8)施工機械應按施工總平面布置圖規定的位置和線路設置，不得任意侵(9)施工期間必須保證現場道路暢通，排水系統處于良好的使用狀態，并(11)施工現場應設置各類必要的職工生活設施，并符合衛生、通風、照明(12)施工單位應做好現場的安全保衛工作，采取必要的防盜措施。(13)施工單位應嚴格依照《中華人民共和國消防條例》的規定，在施工現在容易發生火災的地區施工或儲存易燃易爆器材時，應采取特殊的消防安全措(14)施工單位應遵守國家有關環境保護的法律規定，采取措施控制施工現水、固體廢棄物以及噪聲、振動對環境的污染和危害。制措施，減輕噪聲擾民。工安全技術措施(1)凡進入現場的人員必須戴好安全帽，高空作業人員必須佩帶安全帶，(2)鋼結構吊裝作業前，應根據施工現場的實際情況，編制有針對性的施(3)司機、指揮和起重人員必須經過培訓，經有關部門考核合格后，方能(4)吊裝作業前，應向作業人員進行安全技術交底，并檢查起吊用具和防(5)平吊長形構件時，兩個吊點的位置應在距重心相等距離的兩端，吊力(6)鋼結構吊裝時，對細長構件不宜采用單點起吊，應采用二點起吊。二(7)對吊裝區域不安全因素和不安全環境，要事先進行檢查和采取有效的(8)吊裝中要熟悉和掌握吊物的捆綁技術及捆綁要點，應根據吊行形狀找綁扎點。起吊過程中必須做到“十不吊”的規定。(9)嚴禁任何人在已起吊的構件下停留或穿行。已起吊的構件不準長時間(1)施工機械必須配備專職機操工，