2023年庫區安全管理規定4篇

書目

第1篇管道儲運有限公司庫區平安管理規定

第2篇管道儲運公司庫區平安管理規定

第3篇庫區平安管理規定

第4篇油庫區平安管理規定

庫區平安管理規定

一、進入庫區人員要嚴格遵守入庫規則和庫內各項平安制度,嚴禁將煙火帶入庫區內。

二、非工作人員未經批準,不得進入庫房、罐區,不得運用設備。進入庫區的車輛應符合防火平安規定。

三、庫區內嚴禁運用移動電話、攝影、繪畫、打獵、放牧、爆破和投物取鬧。

四、加強火源管理,庫內禁止動火,油氣場所確需動火,必需事先填寫動火申請報告,經批準并實行牢靠的平安措施,在庫領導和消防員的監護下,由有關技術人員實施。

五、嚴格用電管理,庫內有油氣爆炸危急的場所,禁止運用非防爆電氣設備和不防爆手電筒。油罐區等爆炸危急場所的上空不得有任何電氣線路跨越。各種電氣設備的安裝、檢修、管理運用均應符合有關技術規定。

六、按規定對設備、建筑進行定期的檢查、維護、修理。

七、剛好清掃庫內場地油污、易燃易爆物等,堅持作業后清掃和每周清掃制度。

八、庫房、油罐和各項設施四周十米內不準種地引水,五十米內不得種高桿作物。

九、各項設備、建筑按規定裝避雷針、靜電接地。搞好防洪排水。

十、庫區管理要有長遠規劃,行政生活、作業、儲存區的劃分要明顯,消防道、排水溝暢通,按規定綠化偽裝。

管道儲運有限公司庫區平安管理規定

一

一般規定

進入庫區的全部人員、車輛交通、作業平安、應急管理應執行《管道儲運公司、分公司生產廠區封閉化管理規定》；

庫區內設備與其他建筑物的平安距離應符合gb50183-2023《石油自然氣工程設計防火規范》或gb50737-2023《石油儲備庫設計規范》；

儲罐應有編號，罐區管線宜有介質標識及流向標識；

原油庫區應設有消防值班室，消防值班室內應設專用受警錄音電話；

庫區內油罐、輸油泵等設備、設施的操作，應嚴格執行其單體設備、設施的操作規程；

防爆區不得運用非防爆電器設備；

庫區在易于視察的位置、照明好的地方宜設置風向標；

庫區內要保持清潔、無油污、無積水、無其他可燃物；

庫區內管線、法蘭、閥門等設備無滲漏，管架完好；

油庫冬季運行應執行《輸油站（庫）冬季運行平安規程》；

庫區防恐平安管理執行《管道儲運公司、分公司防恐工作細則》；

事故應急預案應執行管道儲運公司庫區現場處理方案，并按《突發事務應急預案（2023）》進行響應。

二

設備設施平安管理

2.1

儲罐及其附件管理

2.1.1新建或改建油罐的建立和驗收應符合gb50128-2023《立式圓筒型鋼制焊接儲罐施工規范》的規定，驗收合格后方可運用。

2.1.2浮頂油罐中心排水管的放水閥應處于常開狀態，中心集水坑應加蓋金屬網罩。

2.1.3浮頂油罐日常運行過程中不宜將浮項支柱落到罐底。

2.1.4上罐應遵守以下平安規定：

上罐時必需穿戴勞動愛護服裝，嚴禁穿釘子鞋和化纖衣服上罐；

上罐人員應消退人體靜電后方可上罐；

不得運用非防爆的電器和用具；

雪天應清除盤梯和浮梯上的積雪后上罐；

油罐盤梯同時上（或下）不宜超過4人；

浮頂油罐的浮梯同時上下不應超過3人且不應同一步調行走，固定頂油罐頂上人數不應超過5人，且不應集中在一起,上下油罐時應手扶欄桿；

遇五級及以上大風或雷雨天氣時不宜上罐作業，特別狀況上下罐時，應實行必要的平安防護措施。

2.1.5儲罐及附件平安管理

2.1.5.1檢查要求：

油罐編號、銘牌完整清楚、罐體無腐蝕穿孔現象。

油罐人孔、清掃孔應嚴密無滲漏，進出罐閥、排污閥、排水閥完好敏捷、無滲漏。

浮頂油罐浮頂中心集水坑內無油污、無雜物、浮碟（球）式單向閥應敏捷好用，中心排水管排水暢通，無滲漏。

浮頂油罐浮頂緊急排水裝置水封槽液位符合設計要求。

浮頂油罐浮頂立柱密封套無開裂，立柱開口銷無缺失。浮頂油罐浮艙人孔蓋齊全，編號清楚，啟蓋敏捷，浮艙內無油污、積水，焊縫無滲漏。

浮頂油罐蒸汽除蠟裝置和加熱盤管無滲漏。

浮頂油罐二次密封承壓板無損壞，泡沫擋板內無積水、無油污。盤梯、平臺、量油孔和浮梯等處應無油污和雜物；平臺和浮梯無明顯變形；量油孔、取樣孔防止產生火花的襯墊完好，取樣口平常應處于密閉狀態。

油罐浮梯、平臺等處護欄，應完好無腐蝕斷裂現象。

浮頂靜電導出線及附件電氣連接線無纏繞現象，兩端連接堅固，無銹蝕。

感溫光柵無異樣、無破損或斷裂現象。

量油管、導向管運行時表面有無明顯劃痕、嚴峻的摩擦，無卡阻。

浮梯軌道上無雜物，浮梯滾輪滾動敏捷、無卡阻。

液壓平安閥、呼吸閥、阻火器每月檢查一次，冬季每周檢查一次；呼吸閥敏捷好用，液壓平安閥的油位符合要求，油質合格，阻火器防火網完好，并做好檢查記錄。

每月檢查一次浮頂上和浮頂密封裝置內是否有積油，并剛好清理。

在油罐進出油過程中應定期檢查浮頂運行是否正常，如有異樣狀況應馬上停止進出油作業并剛好處理。

2.1.5.2

檢查周期

1

動態儲罐：進油前、進油中、進油后各檢查一次。

2

靜態儲罐：每7天檢查一次。

3

浮艙檢查：每月檢查一次。

2.2

加熱爐管理

2.2.1

加熱爐運行時，出現下列狀況應馬上停爐，并按規定程序剛好報告。

工作壓力、介質溫度等參數超過規定值，實行措施仍得不到有效限制。

主要受壓元件發生裂縫、變形、滲漏等。

平安附件失效。

燃燒裝置損壞、襯里燒塌等。

發生火災。

加熱爐與管道發生嚴峻振動。

其他異樣狀況。

2.2.2日常管理

2.2.2.1檢查內容及要求：

1

爐體、孔門等密封嚴密、無泄漏，附件完好、敏捷。

2

爐膛、爐管及襯里正常。輻射管無彎曲、脫皮等異樣現象；

3

爐內耐火襯里無脫落、破損；爐體外表面溫度符合規范要求。

3

燃油壓力、溫度等工藝參數無異樣，燃燒器霧化良好，火焰光明，煙囪不冒黑煙。

4

加熱爐進出口壓力、溫度等工藝參數正常，出爐溫度符合工藝要求，兩管程溫差不超過3℃；燃燒器電加熱器溫度限制在80℃以上。

5

加熱爐及其附屬設備、設施自控數據遠傳正常。

6

助燃風系統、燃燒器風機運行正常，風機無異樣振動、響聲。

7

燃油泵運行正常，無異樣振動、響聲；

8

罐位正常、罐體附件齊全完好。

9

煙道擋板及空壓機系統正常，空壓機無滲漏，供氣壓力滿意要求。

2.2.2.2

巡檢周期：

1

正常運行：2小時一次

2

監護期間：1小時一次。

3

停運期間：4小時一次。

4

封存期間：15天一次。

2.2.3

輸油站庫應實施加熱爐的年度檢查，年度檢查每年應進行1次，年度檢查至少包括加熱爐平安管理狀況檢查，加熱爐本體及運行狀況檢查和加熱爐平安附件檢查等。對年度檢查中發覺的加熱爐平安隱患，運用單位應剛好消退。

2.2.4

加熱爐本體及平安附件的年度檢查應包括下列內容:

加熱爐的保溫層及設備銘牌是否完好。

加熱爐的外表面有無裂紋、變形、過熱、泄漏、損傷等現象。

加熱爐的受壓元件有無滲漏。

平安附件是否齊全、靈敏、牢靠。

自動點火和熄火愛護裝置是否靈敏、牢靠。

額定燃料用量或爐管、換熱管壓降是否異樣。

緊固螺栓有無松動。

基礎有無不勻稱下沉、傾斜等現象。

爐膛內部和燃燒道耐火襯里有無裂縫、松動或脫落。

爐管有無凹陷變形等。

2.3

信息及通信設備管理

2.3.1工業電視監控系統、庫區視頻監控安防設施（不含周邊界監控設備）。

依據每日巡檢狀況剛好檢修并匯報工業電視系統工作狀況，需登高作業時必需檢查并佩戴齊全平安防護裝置。

按《維護規程》要求定期對監控主機、線纜及探頭等設備進行接地、密封圈等進行預檢預修，杜絕一切平安隱患。

工業電視主機及監控終端是監控專用設備，嚴禁用作其他用途，除監控軟件、防病毒軟件之外，嚴禁安裝其它各種軟件，嚴禁訪問互聯網。

工業電視主機的參數設置未經過系統管理員同意，不能隨意改動。

工業電視主機嚴禁以干脆插拔電源方式開關機。

2.3.2

庫區通信光纜及附屬設施平安管理規定：

定期對通信光纜鋪設路徑進行巡查，嚴禁在光纜旁邊進行違規作業。

定期對具有金屬材料光纜進行接地地阻檢測，如有問題剛好處理。

庫區光纜檢修如遇金屬加強材料光纜，要提前做好防火防爆處理。

2.3.3

庫區通信電纜及附屬設施平安管理規定：

庫區專業工作人員要了解線路設備和沿線的環境改變按《維護規程》要求對架空線路的垂直、掛鉤、外護層仔細檢查，對異樣現象剛好處理，剪除影響線路的樹枝，移除阻礙線路平安的植被，清理線路上的雜物，解除隱患。

檢查吊線與電力線、廣播線交越處的防護裝置是否完好并起到愛護作用。

如遇庫區管道或人（手）孔有破損，井蓋丟失、損壞等狀況發生要做好警示標記，剛好修復或更換。要定期清除孔內雜物，抽取孔內積水。

用戶引入線部分要保證支撐件堅固、綁扎合格，無托、磨現象，無市電侵入危急。

2.3.4庫區用電話、調度電話平安管理規定：

禁止運用行政電話撥打非法信息臺，運用有源話機應符合庫區防火用電規定。

禁止調度員點擊“免打攪”按鈕。

禁止運用調度ip話機撥打行政電話。

2.4

儀表管理

庫區儀表及scada系統必需按期維護，確保完好，發生故障剛好搶修。

庫區內電動閥門每年至少應進行一次遠控功能測試。

儲罐發生凹凸液位報警時，應到現場檢查確認，實行措施，嚴禁隨意消退報警。

油庫的自控聯鎖愛護及泄壓系統應定期檢查，確保完好。

2.5計量管理

2.5.1油罐檢尺、測溫、取樣

計量員上罐前穿戴防靜電工作服、嚴禁穿能引起火花的鞋。

上罐前用手接觸罐體附件，確保人體靜電接地。

上、下罐背工具箱，以便空出手扶盤梯；冬季上罐時實行防滑措施。

依據風向站在上風口位置，打開計量口進行計量操作。

雷電、冰雹、暴雨期間禁止進行上罐操作。

運用便攜式電子溫度計（pet）時先將pet殼體放到罐體上接地。

到浮頂操作時，應攜帶手持式儀器檢測可燃或有毒氣體，并由始終站在頂部平臺人負責監護。在確認有危急濃度的揮發油氣狀況下，應戴上呼吸器，穿全愛護服。

2.5.2流量計、體積管及水標間

對配備不少于3臺流量計的管線，不允許單臺流量計運行（特別狀況下除外）。

流量計啟、停時，應先開啟備用流量計且運行正常后，再停運待停流量計。

確保流量計在（30～80）%qmax流量范圍內運行（檢定時除外）。

對停運的流量計、體積管，在無須排空時，開進口（或出口）端一側閥門，以防止憋壓。

2.5.3化驗室

在化驗室醒目的地方設置平安警示標識牌。

開啟通風設施，保持化驗室內空氣清爽。

依據油品性質和化驗項目須要，選擇防毒呼吸器、護目鏡、耐腐蝕手套及其它勞動愛護用品。

不得用濕布擦拭或濕手接觸電氣設備，不得將電氣設備和導線置于潮濕的地方。

通常狀況下化驗室內溶劑油、酒精、洗劑、棉紗等易燃品存放量不超過一周運用量。

三

電氣管理

3.1

電氣設置與管理

設置在爆炸危急區域內的電氣設備、元器件及線路應符合該區域的防爆等級要求；設置在火災危急區域的電氣設備，應符合防火愛護要求；設置在一般用電區域的電氣設備，應符合長期平安運行要求。

禁止任何一級電壓的架空線路跨越儲罐區、收發油作業區、油泵房等危急區域的上空。

電纜穿越道路應穿管愛護，埋地電纜地面應設電纜樁標記。通往躉船的線路應采納軟質電纜，并留有足夠的水位改變余量。

架空線路的電桿桿基或線路的中心線與危急區域邊沿的最小水平間距應大于1.5倍桿高。

在危急區域內運用臨時性電氣裝置（包括移動式電氣裝置）應執行《中國石化臨時用電平安管理規定》，辦理臨時用電作業票。

3.2

電氣運行管理

電氣設備的平安、運行及維護應嚴格執行《電業平安工作規程》、《管道儲運電氣運行規程》。

庫區應有完整的電力電纜分布狀況和變配電、發電設施、輸電線路等電器設備記錄。

當不設專職值班電工時，應定期巡察（至少每天巡檢一次，每月至少進行一次夜間巡察）。

自備發電機每周至少起動一次，每次運轉時間不應少于15min。

變壓器、高壓配電裝置、高壓電纜、高壓器具及繼電愛護裝置等應按《預防性試驗規程》要求進行預防性試驗和檢修。

仔細執行“三三、二五”制（三票、三圖、三定、五規程、五記錄）。

線路、設備突然停電后，應馬上分斷其電源開關并查明緣由，禁止強行試送電。

3.3

電氣檢修管理

對架空線路應定期進行巡檢，并留意沿線環境狀況，遇異樣氣候時應作特別巡檢。

線路停電檢修前，應填寫停電通知單，停電線路的開關上應懸掛警示標記牌。對高壓電氣設備和線路進行檢修，須按電業部門的有關要求進行。

當在被檢修的停電設備旁邊有其他帶電設備或袒露的帶電體時，應保持足夠的電氣間距或實行牢靠的絕緣隔離、屏障愛護措施。

在爆炸危急區內，禁止對設備、線路進行帶電維護、檢修作業；在非爆炸危急區內，因工作須要進行帶電檢修時，應按有關平安規定作業。

四

消防應急系統管理

4.1消防給水系統

原油庫區應設獨立的消防給水系統，水罐儲量應滿意設計要求，補水時間不宜超過96小時，自動補水系統完好；消防穩壓系統設定壓力不應低于0.7mpa，并滿意《石油化工企業穩高壓消防系統運行與維護規程》（q/sh0460）要求；寒冷地區消防給水管網應實行保溫措施。

應消防給水泵房明示消防給水系統流程圖和操作程序說明。

消防給水泵應每班盤車1次，每周試運行1次（不少于15min），內燃機應每周試機1次，定期潤滑，確保完好。

每日巡查消火栓及限制閥門狀況，每季度做1次消火栓出水和限制閥門啟閉試驗。距消火栓、閥門1.5m以內范圍內無障礙，地下消火栓及閥門井內無積水、無雜物，便于操作。

每季度對罐區固定噴淋系統環管、噴嘴、進行一次檢查，每半年應對立管下部排渣口進行1次排渣，每年對油罐進行一次噴水試驗。

4.2泡沫滅火系統

固定泡沫站應明示流程圖、操作程序說明，有泡沫液類型、泡沫液儲量、有效期、責任人明示牌，系統管路上有泡沫流向標識；每日不少于1次巡查。

泡沫滅火系統應保證接警后2min內泡沫滅火系統投正常運行。

泡沫泵每天盤泵不少于1次，每周試泵1次，每月潤滑1次，每年利用泡沫試驗臺進行一次泡沫噴射試驗1次，每2年選擇一座油罐進行1次泡沫滅火噴射試驗。

每月檢查1次泡沫栓、泡沫產生器，泡沫產生器應保持附件齊全，濾網清潔，無堵塞、腐蝕現象。

泡沫系統每次運用后應對泡沫混合系統、泡沫混合液管路等應用清沖洗干凈，清除銹渣。

泡沫液的配置、儲存及檢測應符合《泡沫滅火劑質量監督和管理要求》(q/sh0562)的要求。

固定及半固定式滅火系統閥門、消防炮、消火栓、兩分水器應每季度檢查保養1次，做到閥門完好、啟閉敏捷，消防炮轉動部件敏捷無銹蝕，消火栓開啟便利。

4.3消防自控系統

單罐容量大于或等于3×104m3的浮頂罐應設置火災自動報警系統。消防自控系統的操作應符合《原油罐區固定消防及限制系統操作維護規程》的要求。

消防自控系統應至少每年進行一次全面檢測，消防設施檢測的機構和人員應當依法獲得相應的資質、資格。

消防自控系統、消防給水及泡沫滅火設施應定期進行維護、保養，單位不具備修理和保養條件的，應當與具有相應資質的消防技術服務機構簽訂合同，托付其進行建筑消防設施修理、保養。

每天檢查火災報警限制器和區域報警限制器的功能是否正常。

每季度應用專用設備檢測儀表分期分批試驗探測器的動作是否正常及確認燈顯示是否清楚；試驗火災報警裝置的聲光報警顯示，試驗水流指示器、壓力開關等報警功能、信號顯示；對備用電源進行1-2次充放電試驗；1-3次主、備電源自動切換試驗。

每季度用手動或自動檢查泡沫滅火系統的限制設備、自動噴水系統的限制設備、自動監視系統的限制設備、全部手動、自動轉換開關的限制顯示功能。

每月對電動閥門進行1次遠程開/閉試驗，確保敏捷好用。

每月檢查罐區手動報警系統是否完好。

4.4消防道路

消防道路的設計應符合規范要求，應能保證大型消防車輛通過。

消防道路應保持暢通，不得有障礙物影響消防車通行，不得堵塞和占用消防通道；大型庫區應標出高噴消防車停車位。

4.5滅火器

滅火器的配置應符合（gb50140）和《輸油站消防設施設置和滅火器材配備標準》（q/shgd0022）要求。

滅火器應實行“四定”管理，即：定崗位、定數量、定型號、定責任人，掛“四定”及檢查卡片，每月檢查2次，并填寫檢查卡。

滅火器應保持清潔，氣壓在綠色區域、部件、鉛封完整、噴嘴、噴管暢通，重量符合規定，外觀完好。

4.6防火堤

防火堤應滿意承受所容納液體的靜壓，不應滲漏。

管線穿防火堤處應設套管并用不燃燒材料嚴密封閉。

防火堤的雨水排出閥應設在防火堤外，其開關狀態必需易于分辨，罐區的水封井不能代替排水閥門。罐區排水閥門應為常閉狀態，雷雨應剛好打開。

每日巡查防火堤排水閥門狀況和水封系統運行狀況；每月對防火堤排水閥門進行1次啟閉試驗；每季度進行1次潤滑保養。

4.7庫區排水管理

污水、雨水排放口及噪聲排放源應設置圖形標識。臨海、臨水的庫區排污口應加設截斷閥等限制措施。

泵區、計量間、收發球裝置區應設置污油池（罐）。在緊急狀態和設施修理時將原油泄放至污油池（罐）或緊急放空池內，池內原油應剛好回收。

獨立的臨海、臨江油庫，應依據溢油口的狀況配備圍油欄，長度一般不少于400米。油碼頭后方的臨海、臨江油庫，防溢油擴散設施可依托油碼頭。

防火堤內應設置集水設施。連接集水設施的雨水排放管道應從防火堤內設計地面以下通出堤外，并應設置平安牢靠的截油排水裝置。

油罐切水或經原油污染的水應經處理后達標排放，未經處理，不得排放至外環境。

4.8可燃氣體檢測報警管理

罐區內可燃氣體報警裝置和安裝數量應符合標準要求。

罐區可燃氣體檢測報警器探頭清潔，無雜物覆蓋，探測器固定堅固，無松動。

可燃氣體檢測報警器限制器巡回檢測正常，聲、光報警正常。

每月試驗一次可燃氣體報警限制器，每年檢定一次可燃氣體探測器，報警范圍、報警值符合規定

五輸轉高含硫化氫原油平安防護管理

5.1便攜式硫化氫氣體檢測儀管理

5.1.1

輸油站（庫）至少配置2臺便攜式硫化氫氣體檢測儀，集中管理運用。

5.1.2

搶修理隊至少配置4臺便攜式硫化氫氣體檢測儀，如個別搶修理隊搶修理作業班組較多，可能存在同時進行硫化氫搶修理作業的狀況，每班至少配備1臺便攜式硫化氫氣體檢測儀。

5.2

正壓式空氣呼吸器管理

5.2.1

輸油站（庫）至少配置2臺正壓式空氣呼吸器。進入硫化氫濃度超標區域（硫化氫濃度大于10㎎/m3小于50㎎/m3）的人員必需配置運用過濾式防毒面具。

5.2.2

搶修理隊至少配置4臺正壓式空氣呼吸器。如搶修理隊搶修理作業班組較多，存在同時進行硫化氫搶修理作業狀況時，每班配備至少2臺正壓式空氣呼吸器。進入硫化氫濃度超標（硫化氫濃度大于10㎎/m3小于50㎎/m3）搶修施工區域人員必需配置運用過濾式防毒面具。

5.3平安防護管理內容及要求

5.3.1

硫化氫中毒防范措施

對含硫化氫的原油接卸、輸轉工藝應從碼頭接卸起先，運銷處、二級單位生產部門應對輸轉過程的硫化氫分布、生產環境中的硫化氫濃度等繪制動態分布圖或表，制定相應的輸送方案、工藝和管理措施。二級單位應嚴格執行設備維護保養的規定和要求，對高溫高壓易腐蝕部位，應加強設備檢測。對不符合防止硫化氫中毒要求的作業場所要馬上實行相應的治理措施。對含硫化氫的原油應從碼頭接卸起先，對儲存、轉輸過程中原油中硫化氫含量、含硫化氫原油儲存罐號、場所、輸送管線、接收站隊（油庫）、煉廠等各生產環節形成信息通報機制，由各生產環節制定相應的工藝和管理措施，嚴格執行人員防護和儲運含硫化氫原油設備設施維護保養的規定和要求。對不符合防止硫化氫中毒要求的作業場所要馬上實行相應的治理措施。

因原油比例輸送、依次輸送、流程或操作條件發生改變可能導致原油硫化氫濃度超過允許含量時，運銷部門要馬上通知有關二級單位及基層單位。中控室（調度限制中心）應設置含硫化氫原油信息動態顯示牌。儲存含硫化氫原油的儲罐、場所應在醒目位置設置醒目的中文“當心硫化氫中毒”警示告知牌或在地面用紅色警示線標示硫化氫區域范圍，并在醒目位置設置風向標。正在輸送含硫化氫原油的設備應設置臨時性的硫化氫警示標識。

做好設備、管線密封，禁止將硫化氫氣體干脆排入大氣。生活污水系統與工業污水系統應進行隔離，防止硫化氫竄入。禁止含硫化氫污水排入其他污水系統或就地排放。

硫化氫濃度超過國家職業接觸限值作業場所，應作為重點隱患點進行整治，并建立臺帳。

進入輸轉過含硫化氫原油的罐、加熱爐等設備前，應切斷進出原油管線，徹底沖洗、吹掃、置換，加好盲板；取樣分析硫化氫含量及氧含量合格，落實好平安防護措施，在有人監護的狀況下方可進入作業。

在可能存在或泄漏硫化氫的設備、設施上更換閥門、墊片，清掃、修理儀表及搶修、堵漏等作業，以及拆卸、解體、更換可能含硫化氫的設備、管線、儀表等作業前，必需按規定辦理“檢修施工平安許可票”，落實好平安防護措施，支配專人監護。

在含有硫化氫的油罐、閥門、管線等設備上手動作業時，應有2人同時到場，必需佩戴適用的防護器具，并站在上風向，1人作業，1人監護。

對含硫化氫原油的儲罐進行上罐巡檢、計量及人工取樣含硫化氫原油時，應攜帶便攜式硫化氫氣體檢測儀并有2人同時到場，必需佩戴適用的防護器具，站在上風向，1人作業，1人監護；分析、化驗含硫化氫原油時，應在通風櫥內進行，同時化驗分析人員應佩戴適用的防護器具。

硫化氫檢測儀器報警時，作業人員應佩戴防護用具、檢查泄漏點、打算防護用具并向上級報告，同時疏散下風向人員，禁止一切動火作業，快速查明泄漏緣由并限制泄漏；搶救人員馬上進入戒備狀態。硫化氫濃度持續上升無法限制時，要馬上疏散人員并實施應急方案。

在可能發生硫化氫中毒的作業場所，在未實行適當防護措施的狀況下，任何單位和個人不得強制作業人員冒險作業。同時，作業人員有權拒絕進行作業，并可干脆向上級平安主管部門報告。

可能存在硫化氫泄漏的單位要制定現場處置方案并建立急救網絡，保證現場急救、撤離護送、轉運搶救通道暢通；對應急預案、現場處置方案定期進行演練，并剛好進行修訂完善。

發生硫化氫中毒時，救（監）護人員應佩戴適用的防護用具，馬上將中毒人員脫離危急區，到上風口對中毒人員進行現場人工呼吸或心肺復蘇術，并剛好送有條件的醫療單位進行搶救，同時通知有關單位。

5.4職業健康教化及監護

5.4.1

凡進入含硫化氫環境的人員均應接受硫化氫防護教化培訓，經考核合格、上崗前職業健康檢查合格后方可持證上崗，每年再培訓1次。培訓內容包括硫化氫的基本毒性及防護學問、有關平安操作規程和作業管理規定、硫化氫檢測儀器及防護設備的運用和管理規定、工作區域硫化氫分布、急性硫化氫中毒急救措施等。

5.4.2

接觸硫化氫崗位的作業人員應進行上崗前、在崗期間（定期）及離崗前職業健康體檢。

5.4.3

每月一次對可能存在硫化氫的工作場所進行硫化氫濃度檢測，并將結果向員工公布、存檔。

5.4.4

外來人員（含承包商）應接受硫化氫防護相關培訓并執行本規定。

5.5

硫化氫報警儀的設置和防護器具的運用與管理

5.5.1

凡在有可能發生硫化氫泄漏的場所，應配置固定式硫化氫檢測報警儀。現場硫化氫檢測探頭的數量和位置應根據有關設計規范進行布置，顯示報警盤應設置在中控室（調度限制中心）。固定式硫化氫檢測報警儀低位報警點應設置在10mg/m3，高位報警點應設置在50mg/m3。

5.5.2

凡進入有可能發生硫化氫泄漏的場所，須隨身攜帶硫化氫報警儀；生產波動、有異味產生、有不明緣由的人員昏倒及在有可能發生硫化氫泄漏的部位活動（包括油罐密封、排液口、采樣口、儲罐計量、輸油泵閥、盜油破壞地點等）時，均應隨時檢測現場濃度。

5.5.3

所運用的檢測報警儀（固定式、便攜式）應經國家有關部門認可，并按技術規范要求定期由有檢測資質的部門校驗，校驗結果記錄備查。固定式硫化氫檢測報警儀的安裝率、運用率、完好率應達到100%。

5.5.4

禁止任何人員不佩戴合適的防護器具進入可能發生硫化氫中毒的區域，禁止在有毒區內脫卸防毒用具。

六

工藝運行平安管理

6.1工藝運行參數限制

擔當收油及長輸管道外輸任務的油庫，其原油進、出庫壓力及溫度執行《原油管道工藝平安運行操作規程》q/sh12000048之規定。

原油進庫壓力，應滿意原油進罐所需的壓力，且不大于庫內相應管道允許的最高工作壓力；原油出庫壓力，應保證輸油量及裝船、裝火車量所需的壓力，且不大于庫內相應管道允許的最高工作壓力。

原油進庫溫度應高于原油凝固點3℃以上；原油出庫溫度應滿意外輸、轉輸、裝船、裝火車等作業的工藝須要，且低于油品初餾點5℃以上，并在相應管道防腐材料的允許運用溫度范圍內。

6.2輸油設備運行參數限制及操作

6.2.1原油儲罐

正常運行時，油罐的液位應限制在平安罐位上、下限之間；當運行須要時，由徐州調控中心通知可在極限罐位上、下限之間運行。儲罐正常運行期間平安罐位和極限罐位應執行《原油管道工藝平安運行操作規程》q/shgd0048之規定。

油罐的最高儲油溫度應低于儲存原油初餾點5℃以上；油罐的最低儲油溫度應高于儲存原油凝固點3℃以上。

油罐的操作及進、出罐流量的限制應執行《立式圓筒鋼制焊接原油罐操作與維護保養》q/shgd0043之規定。

儲罐進出油時，現場閥門開關的狀態在限制室要有明顯顯示，避開誤操作，并有防止誤操作的檢測、平安自保措施，防止跑、冒等事故的發生。

6.2.2輸油泵機組

泵機組切換操作前，應提前與油流方向下游單位的調度聯系，并通知本庫的相關崗位。

泵機組切換宜采納“先啟后?！钡倪\行方式。

泵機組切換期間，應調整啟、停泵機組的負荷，保持出庫壓力基本平穩，防止出庫壓力超高。

6.2.3加熱爐

加熱爐運行中不得超溫、超壓，不應頻繁地突然升溫柔降溫。

加熱爐正常停爐時，要根據“先降溫后停爐”的依次進行操作。停爐過程中要保持燃料的溫度和壓力穩定。

加熱爐切換前，應對啟用加熱爐進行全面檢查與打算。待啟用爐正常運行后，方可按停爐程序停運待停加熱爐。

加熱爐運行中出現爐管裂開、突然停輸、燃料泄漏等故障時，應緊急停爐。

加熱爐爐管裂開時，應馬上切斷燃料來源，導通原油旁通流程，然后關閉加熱爐的原油進、出口閥門，打開緊急放空閥，并啟動滅火設施。

6.2.4閥門

正常開關閥門時，應緩開緩關。

打開兩端壓差較大的閘板閥，可先用閥體上的旁通閥調壓，待壓力平衡后，再打開閘板閥。

球閥和非調整型平板閥操作時，應全開或全關。

手動閥開完后，需將手輪倒回半圈至一圈。

6.3工藝流程切換

流程操作應嚴格遵循“先開后關”的原則，確認新流程已經導通并過油后，方可切斷原流程。

具有凹凸壓連接部位的流程，操作時應先導通低壓部位，后導通高壓部位；反之，先切斷高壓部位，后切斷低壓部位。

庫內工藝流程切換時，應保持整個系統運行壓力的相對穩定。

油庫在工藝流程切換操作前，應與受影響的上下游調度聯系，雙方確認后方可進行操作。

流程的操作與切換，應集中調度、統一指揮，并實行操作票管理制度。非特別及緊急狀況（如即將或已經發生火災、爆管等重大事故），任何人未經調度人員同意，不得擅自操作或變更流程。

七

雷雨季節管理

7.1運行管理

各級單位要加強領導干部和職能部門異樣天氣期間的值班管理工作，剛好駕馭風勢、雨勢狀況，評估臺風對所在地輸油生產運行的影響，并剛好向徐州調控中心匯報。

各首末油庫要依據異樣天氣狀況駕馭好來油量、庫存及輸轉量，保證異樣天氣期間平安運行。

遇有強雷雨天氣時，宜暫停收、發、輸轉作，確需停運，應請示上級調度同意后方可進行。

7.2

雷雨季節前管理

7.2.1防雷防靜電

罐區接地電阻、接地線檢查，確保接地線完好，接地電阻符合標準要求。

油罐浮頂、扶梯、罐壁之間的靜電導出線連接堅固，導線完好。

油罐密封裝置與浮頂、配線金屬管與罐壁、取樣口、通氣閥、阻火器、呼吸閥等電氣連接線完好、無松動。

油罐二次密封導靜電片與罐壁緊密接觸。

7.2.2罐體設備

密封裝置：一、二次密封完好。油氣濃度檢測＜25%lel。

浮頂立柱密封套、浮艙密封條完好，無脫落、開裂現象。

中心排水系統：集水坑排水暢通、無雜物，中心排水閥門完好，啟閉敏捷。

4

泡沫堰板底部排水孔暢通，無雜物堵塞。

5

液壓平安閥、呼吸閥、阻火器等附件完好，浮艙無滲漏。

6

罐頂操作平臺應保持清潔，取樣口應處于密閉狀態。

7.2.3消防平安

消防設施檢測在有效運用期限內。

泡沫、噴淋系統、自動報警系統全面試驗，功能完好。

對罐區全部泡沫發生器、罐頂平臺消防箱內消防器材、泡沫輸送管線、泡沫罐、泡沫比列混合器、應急物資的儲備物資、滅火器、消火栓、消防炮等消防器材進行一次全面檢查，確保完好。

罐頂感溫光柵固定堅固，無脫落、無異樣及報警測試良好。

穩高壓消防水系統穩壓正常。

組織一次消防演練。

7.2.4罐區排水

防火堤內截油排水閥完好。

防火堤外排水閥開關敏捷。

防火堤嚴密，無開裂現象。

罐區排水溝暢通、無堵塞。

7.2.5

電視監控系統

電視監控系統運行牢靠，攝像鏡頭清潔，圖像清楚，與消防系統聯動良好。

7.3

雷雨季節期間

7.3.1

防雷防靜電

接地線、靜電導線、電氣連接線：每周檢查一次

7.3.2

罐體設備

靜電導出線：動態儲罐進油前、中、后各檢查一次，靜態儲罐2周檢查一次。

油氣濃度：一月檢測一次

中心排水系統、阻火器等附件：2周檢查一次

7.3.3

消防平安

消火栓、泡沫發生器、固定炮、滅火器材等消防設施：2周檢查一次。

消防泵：每周試運行一次。

7.3.4

電視監控系統

雷雨期間加強對原油儲罐的平安監控

7.4

暴雨之后對儲罐和罐區消防、排水等設施進行一次全面檢查。

7.5

應急處置

7.5.1

原油罐區宜安裝雷電預警系統，預警系統應覆蓋整個罐區及油品碼頭裝卸區域。

7.5.2

雷電預警時,輸油站（庫）發布應急預警信息，站（庫）全部在崗應急人員入崗待命，做好以下應急打算：

依據雷電強度、雨量、風向，消防隊長馬上組織制定滅火作戰方案（根據滅火預案制定作戰安排）（黃島油庫），方案（安排中）中應對滅火時消防水及泡沫液的運用進行合理支配；打算好防火服、醫藥急救箱、可燃（有毒）氣體檢測儀等應急物資。

站（庫）領導組織對二次密封油氣濃度超標（或較大）的儲油罐（或部位）通過工業電視系統重點監視，并參加滅火作戰方案的制定。

崗位員工對穩高壓消防系統進行重點檢查，壓力值不低于0.7mpa,消防給水罐補至標準水位，全部消防設備設施備（試）用完好。

7.5.3儲罐遭遇雷電攻擊，但暫未發生著火爆炸，全站（庫）馬上進入戰備狀態，并開展如下處置：

公司、處兩級調度停止儲罐進油和出油作業，工藝要求不能中斷操作時，應降低至正常流速的50%下運行，且不大于1m/s。

消防隊員登上眺望塔進行眺望，發覺有火光或煙氣時馬上報告。

消防隊長支配消防車進入應急打算狀態，消防值班室值班員通過工業電視系統親密監視儲罐遭遇雷電攻擊（二次密封油氣濃度超標（或較大）的儲罐）狀況，崗位（消防泵房）值班員親密監視感溫電纜（光柵）報警及（崗位親密監視）工藝運行狀況，并與上級調度保持信息互通。

7.5.4儲罐遭遇雷電攻擊發生著火、爆炸時，應開展如下處置：

消防隊馬上啟動滅火作戰技術方案（滅火預案），調集消防車、啟動固定式消防設施集中火力對著火點進行撲救；

站（庫）、輸油處啟動應急預案，成立現場指揮部，撥打119懇求地方或接近消防隊支援，撥打922-1000懇求啟動公司級應急響應，并根據預案程序全面開展應急處置工作。

八檢測管理

8.1庫區設備設施應定期檢測，主要包括：

8.1.1庫區防雷接地及可燃氣體報警器檢定

電氣接地電阻測試：對避雷針（器）接地，變壓器接地、（6~10）kv電機接地進行測試，每年檢測2次（春秋季各一次）。

防雷接地電阻測試：高大建筑物每年春季監測1次；成品油儲罐、微波塔、原油儲罐每年檢測2次（春秋季各檢測1次）。防雷接地電阻測試只作為企業內部防雷管理與維護。

可燃氣體報警器檢定每年鑒定1次。

8.1.2工藝管網檢測：

工藝管網防靜電接地電阻和法蘭間接觸電阻測試：庫區應每年雷雨季節前進行檢測，管道對地電阻不得大于100ω，法蘭間的接觸電阻值應不大于0.03ω。

各油庫對日常巡檢中發覺明顯腐蝕以及保溫層進水等懷疑發生腐蝕的部位，補充涂層檢測、管體測厚檢測。

庫區工藝管道管體腐蝕監測點，應每年定期檢測一次，并通過數據對比分析腐蝕擴展趨勢。

8.1.3儲罐檢測

罐在役年度檢測；儲罐應每2年進行1次。各油庫負責儲油罐年度檢測中的油氣濃度測量（雷雨季節每月檢查1次）、儲罐測厚(一年1次)及儲罐附件的檢測工作。并將檢測結果剛好報送檢測中心，檢測中心負責儲罐年度檢測中其他項目的檢測工作，檢測完成后將檢測報告發送各庫區。檢測中心負責對各庫區儲罐年度檢測工作進行考核。

8.1.4儲罐陰極愛護系統檢測：

1）儲罐陰極愛護電源（恒電位儀）檢查

儲罐陰極愛護系統管理人員應每天巡檢一次恒電位儀的運行狀況，并記錄恒電位儀運行參數。

儲罐陰極愛護相關負責人（監管者）應至少每周查看一次恒電位儀設備檔案臺帳及運行記錄本，檢查巡檢、運行參數、檢修理、停運（事故）等方面的記錄是否完整、規范、剛好。

原則上，恒電位儀停機不能超過10天，因異樣狀況停機后，油庫應剛好支配檢修，10天內的確無法復原正常運行的，應考慮實行其它措施，但停機時間最多不能超過1個月。

2）儲罐陰極愛護電位（罐地電位）

各油庫負責陰極愛護檢測的人員利用長效參比電極檢測儲罐陰極愛護電位，每年檢測兩次，6-7月、11-12月各一次。

3）絕緣法蘭（接頭）檢測

各油庫的儲罐陰極愛護檢測人員每月25日前檢測進/出庫區絕緣法蘭（接頭）兩側的管道對地電位，當與上次測試結果差異過大時，應實行更先進、精確的檢測方法對絕緣法蘭（接頭）的性能進行進一步鑒定。

油庫的儲罐陰極愛護檢測人員應做好管道絕緣法蘭（接頭）處的避雷設施（如鋅接地電池）的檢測，每季度檢測一次，確保避雷設施的有效性、避開或減輕雷電對庫區管網和儲罐陰極愛護系統的影響。

九

庫區內施工平安管理

9.1作業人員管理

作業人員必需持有本崗位的操作資格證書，嚴禁無證上崗。

作業人員必需根據平安規定穿戴統一防靜電工作服，平安防護用品齊備，平安帽必需系好下頜帶。

作業人員必需執行庫區入庫須知的相關規定，嚴禁酒后、攜帶火源（火種）、非防爆通訊器材進入庫區。

作業人員不得進入庫區禁止通行的區域，不動、不碰與作業無關的庫區設施。

作業人員不得擅自由庫區內進行拍照攝影，因工作須要拍照的，應經庫區管理單位同意。

作業人員要嫻熟駕馭維搶修作業的專業技能和維搶修設備、工機卡具的正確運用方法，嚴格遵守各項平安操作規程。

進入庫區前，作業人員應按庫區管理規定接受管理單位的hse平安教化，經培訓考試合格后，辦理庫區準入手續，并按要求佩戴入庫證件進入指定區域。

作業前，必需制訂維搶修方案，并向作業人員進行詳實的平安技術交底和風險告知并簽字確認。

用火作業人員應嚴格執行“三不動火“的原則，對不符合的，有權拒絕用火。

凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病、精神病以及其他不適于高處作業的人員，不得從事高處作業。作業人員在作業中如發覺狀況異樣或感到不適等狀況時，應發出信號，并快速撤離現場。

作業人員要熟知突發事故現場處置方案及平安規范，嚴格履行相應應急救援搶險職責，懂得緊急狀況下的逃命路途、應急處理和自救、互救。

9.2車輛管理

進入庫區機動車輛必需安裝有專業資質廠家生產的機動車排氣管平安防火罩，消防器材完好。

進入庫區機動車輛，必需執行庫區管理規定接受檢查并登記，要按庫區規定的速度、路途行駛，指定位置停放，進入庫區的機動車輛在入庫前應細致清除車內煙頭、煙灰，嚴禁將火種帶入。

檢修理作業用的吊車、挖掘機等機動車進入作業現場必需根據作業要求停放，并指定專人指揮；其它機動車到達指定作業區域后，車輛須停穩并熄火，并停放在上風口距維搶修點警戒區以外的區域。

9.3檢修理及施工管理

檢修理施工作業須按要求仔細執行《檢修理施工平安許可票》方法。

罐區施工不得斷路或在消防馬路上積累障礙物，不得在防火堤上開口

施工現場必需有明顯的警戒標記，材料擺放整齊，有通暢的平安通道。

在庫區內動火必需嚴格執行《中國石化用火作業平安管理規定》。辦理工業用火作業票，在動火手續得到主管部門批準后，現場落實平安用火措施，經監護人確認后方可動火，一張火票只能用于一處。用火人要持有效的特別工種作業證上崗，實際用火人要與用票上的人員相符，如臨時更換用火人要辦理手續，方可動火。

在庫區臨時用電必需嚴格執行《中國石化臨時用電平安管理規定》。必需辦理用電票，持票作業。進入罐內所運用的臨時照明，要采納平安電壓和防爆燈。移動式電器具要加設漏電愛護裝置。罐外臨時用電設備要有防雨、防潮設施。嚴禁亂接亂設電源。

在庫區高處作業時必需嚴格執行《中國石化高處作業平安管理規定》。腳手架搭設要符合規定要求，高處作業必需系好平安帶，施工現場必需設置平安護體或平安網等防護設施，必要時應設平安警戒區，由專人看管。禁止拋扔工具、物件和雜物等。

在庫區破土作業時必需嚴格執行《中國石化破土作業管理規定》。庫區主管主管部門批準后方可動土，防止損壞地下電纜、管道等。嚴禁在施工現場積累泥土，堵塞消防通道，施工結束后，必需剛好清理平整。

在進入罐內作業時，必需嚴格執行《中國石化進入受限空間作業平安管理規定》規定，對罐內的有毒有害氣體及可燃氣體進行檢測，并有專人監護，以確保人員及環境的平安。

起重作業時必需嚴格執行《特種作業平安管理制度》，起重作業場地平整、堅實，具有足夠的承載實力，對吊裝區域內的平安狀況進行檢查確認，確認內容主要包括吊裝警戒區域的劃定，平安警戒標識、區域隔離等。

在庫區內進行無損檢測作業時，應嚴格做好防護，射線檢測工作地點必需設置明顯的危急標記及警告牌，設好警戒區，并有專人監護。

全部涉及生產網絡平安的維護作業，應執行《管道儲運有限公司scada系統生產網絡管理規定》。每項維護作業都應遵守《輸油管道scada系統維護作業指導書》的要求。

新設備，防止廢氣、廢水、廢渣的無組織排放，推動固體廢棄物的無害化處理。

施工單位應建立突發事務應急處置預案，建立與儲罐管理單位的應急聯動機制，依托其應急實力和資源。

管道儲運公司庫區平安管理規定

一一般規定

進入庫區的全部人員、車輛交通、作業平安、應急管理應執行《管道儲運公司、分公司生產廠區封閉化管理規定》;

庫區內設備與其他建筑物的平安距離應符合gb50183-2023《石油自然氣工程設計防火規范》或gb50737-2023《石油儲備庫設計規范》;

儲罐應有編號,罐區管線宜有介質標識及流向標識;

原油庫區應設有消防值班室,消防值班室內應設專用受警錄音電話;

庫區內油罐、輸油泵等設備、設施的操作,應嚴格執行其單體設備、設施的操作規程;

防爆區不得運用非防爆電器設備;

庫區在易于視察的位置、照明好的地方宜設置風向標;

庫區內要保持清潔、無油污、無積水、無其他可燃物;

庫區內管線、法蘭、閥門等設備無滲漏,管架完好;

油庫冬季運行應執行《輸油站(庫)冬季運行平安規程》;

庫區防恐平安管理執行《管道儲運公司、分公司防恐工作細則》;

事故應急預案應執行管道儲運公司庫區現場處理方案,并按《突發事務應急預案(2023)》進行響應。

二設備設施平安管理

2.1儲罐及其附件管理

2.1.1新建或改建油罐的建立和驗收應符合gb50128-2023《立式圓筒型鋼制焊接儲罐施工規范》的規定,驗收合格后方可運用。

2.1.2浮頂油罐中心排水管的放水閥應處于常開狀態,中心集水坑應加蓋金屬網罩。

2.1.3浮頂油罐日常運行過程中不宜將浮項支柱落到罐底。

2.1.4上罐應遵守以下平安規定:

上罐時必需穿戴勞動愛護服裝,嚴禁穿釘子鞋和化纖衣服上罐;

上罐人員應消退人體靜電后方可上罐;

不得運用非防爆的電器和用具;

雪天應清除盤梯和浮梯上的積雪后上罐;

油罐盤梯同時上(或下)不宜超過4人;

浮頂油罐的浮梯同時上下不應超過3人且不應同一步調行走,固定頂油罐頂上人數不應超過5人,且不應集中在一起,上下油罐時應手扶欄桿;

遇五級及以上大風或雷雨天氣時不宜上罐作業,特別狀況上下罐時,應實行必要的平安防護措施。

2.1.5儲罐及附件平安管理

2.1.5.1檢查要求:

油罐編號、銘牌完整清楚、罐體無腐蝕穿孔現象。

油罐人孔、清掃孔應嚴密無滲漏,進出罐閥、排污閥、排水閥完好敏捷、無滲漏。

浮頂油罐浮頂中心集水坑內無油污、無雜物、浮碟(球)式單向閥應敏捷好用,中心排水管排水暢通,無滲漏。

浮頂油罐浮頂緊急排水裝置水封槽液位符合設計要求。

浮頂油罐浮頂立柱密封套無開裂,立柱開口銷無缺失。浮頂油罐浮艙人孔蓋齊全,編號清楚,啟蓋敏捷,浮艙內無油污、積水,焊縫無滲漏。

浮頂油罐蒸汽除蠟裝置和加熱盤管無滲漏。

浮頂油罐二次密封承壓板無損壞,泡沫擋板內無積水、無油污。盤梯、平臺、量油孔和浮梯等處應無油污和雜物;平臺和浮梯無明顯變形;量油孔、取樣孔防止產生火花的襯墊完好,取樣口平常應處于密閉狀態。

油罐浮梯、平臺等處護欄,應完好無腐蝕斷裂現象。

浮頂靜電導出線及附件電氣連接線無纏繞現象,兩端連接堅固,無銹蝕。

感溫光柵無異樣、無破損或斷裂現象。

量油管、導向管運行時表面有無明顯劃痕、嚴峻的摩擦,無卡阻。

浮梯軌道上無雜物,浮梯滾輪滾動敏捷、無卡阻。

液壓平安閥、呼吸閥、阻火器每月檢查一次,冬季每周檢查一次;呼吸閥敏捷好用,液壓平安閥的油位符合要求,油質合格,阻火器防火網完好,并做好檢查記錄。

每月檢查一次浮頂上和浮頂密封裝置內是否有積油,并剛好清理。

在油罐進出油過程中應定期檢查浮頂運行是否正常,如有異樣狀況應馬上停止進出油作業并剛好處理。

2.1.5.2檢查周期

1動態儲罐:進油前、進油中、進油后各檢查一次。

2靜態儲罐:每7天檢查一次。

3浮艙檢查:每月檢查一次。

2.2加熱爐管理

2.2.1加熱爐運行時,出現下列狀況應馬上停爐,并按規定程序剛好報告。

工作壓力、介質溫度等參數超過規定值,實行措施仍得不到有效限制。

主要受壓元件發生裂縫、變形、滲漏等。

平安附件失效。

燃燒裝置損壞、襯里燒塌等。

發生火災。

加熱爐與管道發生嚴峻振動。

其他異樣狀況。

2.2.2日常管理

2.2.2.1檢查內容及要求:

1爐體、孔門等密封嚴密、無泄漏,附件完好、敏捷。

2爐膛、爐管及襯里正常。輻射管無彎曲、脫皮等異樣現象;

3爐內耐火襯里無脫落、破損;爐體外表面溫度符合規范要求。

3燃油壓力、溫度等工藝參數無異樣,燃燒器霧化良好,火焰光明,煙囪不冒黑煙。

4加熱爐進出口壓力、溫度等工藝參數正常,出爐溫度符合工藝要求,兩管程溫差不超過3℃;燃燒器電加熱器溫度限制在80℃以上。

5加熱爐及其附屬設備、設施自控數據遠傳正常。

6助燃風系統、燃燒器風機運行正常,風機無異樣振動、響聲。

7燃油泵運行正常,無異樣振動、響聲;

8罐位正常、罐體附件齊全完好。

9煙道擋板及空壓機系統正常,空壓機無滲漏,供氣壓力滿意要求。

2.2.2.2巡檢周期:

1正常運行:2小時一次

2監護期間:1小時一次。

3停運期間:4小時一次。

4封存期間:15天一次。

2.2.3輸油站庫應實施加熱爐的年度檢查,年度檢查每年應進行1次,年度檢查至少包括加熱爐平安管理狀況檢查,加熱爐本體及運行狀況檢查和加熱爐平安附件檢查等。對年度檢查中發覺的加熱爐平安隱患,運用單位應剛好消退。

2.2.4加熱爐本體及平安附件的年度檢查應包括下列內容:

加熱爐的保溫層及設備銘牌是否完好。

加熱爐的外表面有無裂紋、變形、過熱、泄漏、損傷等現象。

加熱爐的受壓元件有無滲漏。

平安附件是否齊全、靈敏、牢靠。

自動點火和熄火愛護裝置是否靈敏、牢靠。

額定燃料用量或爐管、換熱管壓降是否異樣。

緊固螺栓有無松動。

基礎有無不勻稱下沉、傾斜等現象。

爐膛內部和燃燒道耐火襯里有無裂縫、松動或脫落。

爐管有無凹陷變形等。

2.3信息及通信設備管理

2.3.1工業電視監控系統、庫區視頻監控安防設施(不含周邊界監控設備)。

依據每日巡檢狀況剛好檢修并匯報工業電視系統工作狀況,需登高作業時必需檢查并佩戴齊全平安防護裝置。

按《維護規程》要求定期對監控主機、線纜及探頭等設備進行接地、密封圈等進行預檢預修,杜絕一切平安隱患。

工業電視主機及監控終端是監控專用設備,嚴禁用作其他用途,除監控軟件、防病毒軟件之外,嚴禁安裝其它各種軟件,嚴禁訪問互聯網。

工業電視主機的參數設置未經過系統管理員同意,不能隨意改動。

工業電視主機嚴禁以干脆插拔電源方式開關機。

2.3.2庫區通信光纜及附屬設施平安管理規定:

定期對通信光纜鋪設路徑進行巡查,嚴禁在光纜旁邊進行違規作業。

定期對具有金屬材料光纜進行接地地阻檢測,如有問題剛好處理。

庫區光纜檢修如遇金屬加強材料光纜,要提前做好防火防爆處理。

2.3.3庫區通信電纜及附屬設施平安管理規定:

庫區專業工作人員要了解線路設備和沿線的環境改變按《維護規程》要求對架空線路的垂直、掛鉤、外護層仔細檢查,對異樣現象剛好處理,剪除影響線路的樹枝,移除阻礙線路平安的植被,清理線路上的雜物,解除隱患。

檢查吊線與電力線、廣播線交越處的防護裝置是否完好并起到愛護作用。

如遇庫區管道或人(手)孔有破損,井蓋丟失、損壞等狀況發生要做好警示標記,剛好修復或更換。要定期清除孔內雜物,抽取孔內積水。

用戶引入線部分要保證支撐件堅固、綁扎合格,無托、磨現象,無市電侵入危急。

2.3.4庫區用電話、調度電話平安管理規定:

禁止運用行政電話撥打非法信息臺,運用有源話機應符合庫區防火用電規定。

禁止調度員點擊“免打攪”按鈕。

禁止運用調度ip話機撥打行政電話。

2.4儀表管理

庫區儀表及scada系統必需按期維護,確保完好,發生故障剛好搶修。

庫區內電動閥門每年至少應進行一次遠控功能測試。

儲罐發生凹凸液位報警時,應到現場檢查確認,實行措施,嚴禁隨意消退報警。

油庫的自控聯鎖愛護及泄壓系統應定期檢查,確保完好。

2.5計量管理

2.5.1油罐檢尺、測溫、取樣

計量員上罐前穿戴防靜電工作服、嚴禁穿能引起火花的鞋。

上罐前用手接觸罐體附件,確保人體靜電接地。

上、下罐背工具箱,以便空出手扶盤梯;冬季上罐時實行防滑措施。

依據風向站在上風口位置,打開計量口進行計量操作。

雷電、冰雹、暴雨期間禁止進行上罐操作。

運用便攜式電子溫度計(pet)時先將pet殼體放到罐體上接地。

到浮頂操作時,應攜帶手持式儀器檢測可燃或有毒氣體,并由始終站在頂部平臺人負責監護。在確認有危急濃度的揮發油氣狀況下,應戴上呼吸器,穿全愛護服。

2.5.2流量計、體積管及水標間

對配備不少于3臺流量計的管線,不允許單臺流量計運行(特別狀況下除外)。

流量計啟、停時,應先開啟備用流量計且運行正常后,再停運待停流量計。

確保流量計在(30~80)%qma*流量范圍內運行(檢定時除外)。

對停運的流量計、體積管,在無須排空時,開進口(或出口)端一側閥門,以防止憋壓。

2.5.3化驗室

在化驗室醒目的地方設置平安警示標識牌。

開啟通風設施,保持化驗室內空氣清爽。

依據油品性質和化驗項目須要,選擇防毒呼吸器、護目鏡、耐腐蝕手套及其它勞動愛護用品。

不得用濕布擦拭或濕手接觸電氣設備,不得將電氣設備和導線置于潮濕的地方。

通常狀況下化驗室內溶劑油、酒精、洗劑、棉紗等易燃品存放量不超過一周運用量。

三電氣管理

3.1電氣設置與管理

設置在爆炸危急區域內的電氣設備、元器件及線路應符合該區域的防爆等級要求;設置在火災危急區域的電氣設備,應符合防火愛護要求;設置在一般用電區域的電氣設備,應符合長期平安運行要求。

禁止任何一級電壓的架空線路跨越儲罐區、收發油作業區、油泵房等危急區域的上空。

電纜穿越道路應穿管愛護,埋地電纜地面應設電纜樁標記。通往躉船的線路應采納軟質電纜,并留有足夠的水位改變余量。

架空線路的電桿桿基或線路的中心線與危急區域邊沿的最小水平間距應大于1.5倍桿高。

在危急區域內運用臨時性電氣裝置(包括移動式電氣裝置)應執行《中國石化臨時用電平安管理規定》,辦理臨時用電作業票。

3.2電氣運行管理

電氣設備的平安、運行及維護應嚴格執行《電業平安工作規程》、《管道儲運電氣運行規程》。

庫區應有完整的電力電纜分布狀況和變配電、發電設施、輸電線路等電器設備記錄。

當不設專職值班電工時,應定期巡察(至少每天巡檢一次,每月至少進行一次夜間巡察)。

自備發電機每周至少起動一次,每次運轉時間不應少于15min。

變壓器、高壓配電裝置、高壓電纜、高壓器具及繼電愛護裝置等應按《預防性試驗規程》要求進行預防性試驗和檢修。

仔細執行“三三、二五”制(三票、三圖、三定、五規程、五記錄)。

線路、設備突然停電后,應馬上分斷其電源開關并查明緣由,禁止強行試送電。

3.3電氣檢修管理

對架空線路應定期進行巡檢,并留意沿線環境狀況,遇異樣氣候時應作特別巡檢。

線路停電檢修前,應填寫停電通知單,停電線路的開關上應懸掛警示標記牌。對高壓電氣設備和線路進行檢修,須按電業部門的有關要求進行。

當在被檢修的停電設備旁邊有其他帶電設備或袒露的帶電體時,應保持足夠的電氣間距或實行牢靠的絕緣隔離、屏障愛護措施。

在爆炸危急區內,禁止對設備、線路進行帶電維護、檢修作業;在非爆炸危急區內,因工作須要進行帶電檢修時,應按有關平安規定作業。

四消防應急系統管理

4.1消防給水系統

原油庫區應設獨立的消防給水系統,水罐儲量應滿意設計要求,補水時間不宜超過96小時,自動補水系統完好;消防穩壓系統設定壓力不應低于0.7mpa,并滿意《石油化工企業穩高壓消防系統運行與維護規程》(q/sh0460)要求;寒冷地區消防給水管網應實行保溫措施。

應消防給水泵房明示消防給水系統流程圖和操作程序說明。

消防給水泵應每班盤車1次,每周試運行1次(不少于15min),內燃機應每周試機1次,定期潤滑,確保完好。

每日巡查消火栓及限制閥門狀況,每季度做1次消火栓出水和限制閥門啟閉試驗。距消火栓、閥門1.5m以內范圍內無障礙,地下消火栓及閥門井內無積水、無雜物,便于操作。

每季度對罐區固定噴淋系統環管、噴嘴、進行一次檢查,每半年應對立管下部排渣口進行1次排渣,每年對油罐進行一次噴水試驗。

4.2泡沫滅火系統

固定泡沫站應明示流程圖、操作程序說明,有泡沫液類型、泡沫液儲量、有效期、責任人明示牌,系統管路上有泡沫流向標識;每日不少于1次巡查。

泡沫滅火系統應保證接警后2min內泡沫滅火系統投正常運行。

泡沫泵每天盤泵不少于1次,每周試泵1次,每月潤滑1次,每年利用泡沫試驗臺進行一次泡沫噴射試驗1次,每2年選擇一座油罐進行1次泡沫滅火噴射試驗。

每月檢查1次泡沫栓、泡沫產生器,泡沫產生器應保持附件齊全,濾網清潔,無堵塞、腐蝕現象。

泡沫系統每次運用后應對泡沫混合系統、泡沫混合液管路等應用清沖洗干凈,清除銹渣。

泡沫液的配置、儲存及檢測應符合《泡沫滅火劑質量監督和管理要求》(q/sh0562)的要求。

固定及半固定式滅火系統閥門、消防炮、消火栓、兩分水器應每季度檢查保養1次,做到閥門完好、啟閉敏捷,消防炮轉動部件敏捷無銹蝕,消火栓開啟便利。

4.3消防自控系統

單罐容量大于或等于3×104m3的浮頂罐應設置火災自動報警系統。消防自控系統的操作應符合《原油罐區固定消防及限制系統操作維護規程》的要求。

消防自控系統應至少每年進行一次全面檢測,消防設施檢測的機構和人員應當依法獲得相應的資質、資格。

消防自控系統、消防給水及泡沫滅火設施應定期進行維護、保養,單位不具備修理和保養條件的,應當與具有相應資質的消防技術服務機構簽訂合同,托付其進行建筑消防設施修理、保養。

每天檢查火災報警限制器和區域報警限制器的功能是否正常。

每季度應用專用設備檢測儀表分期分批試驗探測器的動作是否正常及確認燈顯示是否清楚;試驗火災報警裝置的聲光報警顯示,試驗水流指示器、壓力開關等報警功能、信號顯示;對備用電源進行1-2次充放電試驗;1-3次主、備電源自動切換試驗。

每季度用手動或自動檢查泡沫滅火系統的限制設備、自動噴水系統的限制設備、自動監視系統的限制設備、全部手動、自動轉換開關的限制顯示功能。

每月對電動閥門進行1次遠程開/閉試驗,確保敏捷好用。

每月檢查罐區手動報警系統是否完好。

4.4消防道路

消防道路的設計應符合規范要求,應能保證大型消防車輛通過。

消防道路應保持暢通,不得有障礙物影響消防車通行,不得堵塞和占用消防通道;大型庫區應標出高噴消防車停車位。

4.5滅火器

滅火器的配置應符合(gb50140)和《輸油站消防設施設置和滅火器材配備標準》(q/shgd0022)要求。

滅火器應實行“四定”管理,即:定崗位、定數量、定型號、定責任人,掛“四定”及檢查卡片,每月檢查2次,并填寫檢查卡。

滅火器應保持清潔,氣壓在綠色區域、部件、鉛封完整、噴嘴、噴管暢通,重量符合規定,外觀完好。

4.6防火堤

防火堤應滿意承受所容納液體的靜壓,不應滲漏。

管線穿防火堤處應設套管并用不燃燒材料嚴密封閉。

防火堤的雨水排出閥應設在防火堤外,其開關狀態必需易于分辨,罐區的水封井不能代替排水閥門。罐區排水閥門應為常閉狀態,雷雨應剛好打開。

每日巡查防火堤排水閥門狀況和水封系統運行狀況;每月對防火堤排水閥門進行1次啟閉試驗;每季度進行1次潤滑保養。

4.7庫區排水管理

污水、雨水排放口及噪聲排放源應設置圖形標識。臨海、臨水的庫區排污口應加設截斷閥等限制措施。

泵區、計量間、收發球裝置區應設置污油池(罐)。在緊急狀態和設施修理時將原油泄放至污油池(罐)或緊急放空池內,池內原油應剛好回收。

獨立的臨海、臨江油庫,應依據溢油口的狀況配備圍油欄,長度一般不少于400米。油碼頭后方的臨海、臨江油庫,防溢油擴散設施可依托油碼頭。

防火堤內應設置集水設施。連接集水設施的雨水排放管道應從防火堤內設計地面以下通出堤外,并應設置平安牢靠的截油排水裝置。

油罐切水或經原油污染的水應經處理后達標排放,未經處理,不得排放至外環境。

4.8可燃氣體檢測報警管理

罐區內可燃氣體報警裝置和安裝數量應符合標準要求。

罐區可燃氣體檢測報警器探頭清潔,無雜物覆蓋,探測器固定堅固,無松動。

可燃氣體檢測報警器限制器巡回檢測正常,聲、光報警正常。

每月試驗一次可燃氣體報警限制器,每年檢定一次可燃氣體探測器,報警范圍、報警值符合規定

五輸轉高含硫化氫原油平安防護管理

5.1便攜式硫化氫氣體檢測儀管理

5.1.1輸油站(庫)至少配置2臺便攜式硫化氫氣體檢測儀,集中管理運用。

5.1.2搶修理隊至少配置4臺便攜式硫化氫氣體檢測儀,如個別搶修理隊搶修理作業班組較多,可能存在同時進行硫化氫搶修理作業的狀況,每班至少配備1臺便攜式硫化氫氣體檢測儀。

5.2正壓式空氣呼吸器管理

5.2.1輸油站(庫)至少配置2臺正壓式空氣呼吸器。進入硫化氫濃度超標區域(硫化氫濃度大于10㎎/m3小于50㎎/m3)的人員必需配置運用過濾式防毒面具。

5.2.2搶修理隊至少配置4臺正壓式空氣呼吸器。如搶修理隊搶修理作業班組較多,存在同時進行硫化氫搶修理作業狀況時,每班配備至少2臺正壓式空氣呼吸器。進入硫化氫濃度超標(硫化氫濃度大于10㎎/m3小于50㎎/m3)搶修施工區域人員必需配置運用過濾式防毒面具。

5.3平安防護管理內容及要求

5.3.1硫化氫中毒防范措施

對含硫化氫的原油接卸、輸轉工藝應從碼頭接卸起先,運銷處、二級單位生產部門應對輸轉過程的硫化氫分布、生產環境中的硫化氫濃度等繪制動態分布圖或表,制定相應的輸送方案、工藝和管理措施。二級單位應嚴格執行設備維護保養的規定和要求,對高溫高壓易腐蝕部位,應加強設備檢測。對不符合防止硫化氫中毒要求的作業場所要馬上實行相應的治理措施。對含硫化氫的原油應從碼頭接卸起先,對儲存、轉輸過程中原油中硫化氫含量、含硫化氫原油儲存罐號、場所、輸送管線、接收站隊(油庫)、煉廠等各生產環節形成信息通報機制,由各生產環節制定相應的工藝和管理措施,嚴格執行人員防護和儲運含硫化氫原油設備設施維護保養的規定和要求。對不符合防止硫化氫中毒要求的作業場所要馬上實行相應的治理措施。

因原油比例輸送、依次輸送、流程或操作條件發生改變可能導致原油硫化氫濃度超過允許含量時,運銷部門要馬上通知有關二級單位及基層單位。中控室(調度限制中心)應設置含硫化氫原油信息動態顯示牌。儲存含硫化氫原油的儲罐、場所應在醒目位置設置醒目的中文“當心硫化氫中毒”警示告知牌或在地面用紅色警示線標示硫化氫區域范圍,并在醒目位置設置風向標。正在輸送含硫化氫原油的設備應設置臨時性的硫化氫警示標識。

做好設備、管線密封,禁止將硫化氫氣體干脆排入大氣。生活污水系統與工業污水系統應進行隔離,防止硫化氫竄入。禁止含硫化氫污水排入其他污水系統或就地排放。

硫化氫濃度超過國家職業接觸限值作業場所,應作為重點隱患點進行整治,并建立臺帳。

進入輸轉過含硫化氫原油的罐、加熱爐等設備前,應切斷進出原油管線,徹底沖洗、吹掃、置換,加好盲板;取樣分析硫化氫含量及氧含量合格,落實好平安防護措施,在有人監護的狀況下方可進入作業。

在可能存在或泄漏硫化氫的設備、設施上更換閥門、墊片,清掃、修理儀表及搶修、堵漏等作業,以及拆卸、解體、更換可能含硫化氫的設備、管線、儀表等作業前,必需按規定辦理“檢修施工平安許可票”,落實好平安防護措施,支配專人監護。

在含有硫化氫的油罐、閥門、管線等設備上手動作業時,應有2人同時到場,必需佩戴適用的防護器具,并站在上風向,1人作業,1人監護。

對含硫化氫原油的儲罐進行上罐巡檢、計量及人工取樣含硫化氫原油時,應攜帶便攜式硫化氫氣體檢測儀并有2人同時到場,必需佩戴適用的防護器具,站在上風向,1人作業,1人監護;分析、化驗含硫化氫原油時,應在通風櫥內進行,同時化驗分析人員應佩戴適用的防護器具。

硫化氫檢測儀器報警時,作業人員應佩戴防護用