煙臺市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站文件煙建質(zhì)監(jiān)[]x號關(guān)于印發(fā)《煙臺市人工挖孔灌注樁工程管理要求（試行）》通知各縣市區(qū)質(zhì)監(jiān)站，關(guān)于單位：為加強本市人工挖孔灌注樁工程管理，確保建筑工程和人員安全，現(xiàn)將《煙臺市人工挖孔灌注樁工程管理要求（試行》印發(fā)給你們，請在人工挖孔灌注樁工程認真落實執(zhí)行。五月六日抄送：市建設(shè)局，省總站煙臺市人工挖孔灌注樁工程管理要求（試行）第一章總則第一條為加強本市人工挖孔灌注樁工程管理，確保建筑工程和人員安全，依照《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》、《建筑工程施工工藝規(guī)程》、《建筑工程施工技術(shù)資料管理規(guī)程》、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》和《建筑地基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》等相關(guān)要求，結(jié)合本市實際，制訂本要求。第二條本要求適適用于煙臺市范圍內(nèi)人工挖孔灌注樁工程。第二章安全措施第三條孔內(nèi)必須設(shè)置應急軟爬梯供人員上下；使用電葫蘆、吊籠等應安全可靠，并配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下；電葫蘆宜用按鈕式開關(guān)，使用前必須檢驗其安全起吊能力；第四條每日開工前必須檢測井下有毒、有害氣體，并應有對應安全防范方法；當樁孔開挖深度超出10m時，應有專門向井下送風設(shè)備，風量不宜少于25L/s；第五條孔口四面必須設(shè)置護欄，護欄高度宜為0.8m；第六條挖出土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔口周圍1m范圍內(nèi)，機會車輛通行不得對井壁安全造成影響；第七條施工現(xiàn)場一切電源、電路安裝和拆除必須恪守現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46要求。第三章施工技術(shù)要求第八條第一節(jié)井圈護壁應符合以下要求：1．井圈中心線與設(shè)計軸線與設(shè)計軸線偏差不得大于20mm；2．井圈頂面應比場地高出100～150mm，壁厚應比下面井壁厚度增加100～150mm。第九條修筑井圈護壁應符合以下要求：1.護壁厚度、拉接鋼筋、配筋、混凝土強度等級均應符合設(shè)計要求；2.上下節(jié)護壁搭接長度不得小于50mm；3.每節(jié)護壁均應在當日連續(xù)施工完成；4.護壁混凝土必須確保振搗密實，應依照土層滲水情況使用速凝劑；5.護壁模板拆除應在灌注混凝土24h之后；6.發(fā)覺護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時，應及時補強；7.同一水平面上井圈任意直徑極差不得大于50mm。第十條當遇有局部或厚度小于1.5m流動性淤泥和可能出現(xiàn)涌土涌砂時，護壁施工可按以下方法處理：1.將每節(jié)護壁高度減小到300～500mm，并隨挖、隨驗、隨灌注混凝土；2.采取鋼護筒或有效降水方法。第十一條挖至設(shè)計標高后，應去除護壁上泥土和孔底殘渣、積水，并應進行隱蔽工程驗收。驗收合格后，應立刻封底和灌注樁身混凝土。第十二條灌注樁身混凝土時，混凝土必須經(jīng)過溜槽；當落距超出3m時，應采取串筒，串筒末端距孔底高度不宜大于2m；孔底有積水比須采取導管泵送；混凝土宜采取插入式振搗器振實。第十三條當滲水量過大時，應采取場地截水、降水或水下灌注混凝土等有效方法。禁止在樁孔中邊抽水邊開挖，同時不得灌注相鄰樁。第十四條人工挖孔樁孔徑（不含護壁）不得小于0.8m，且不宜大于2.5m；孔深不宜大于30m。當樁凈距小于2.5m時，應采取間隔開挖。相鄰排樁跳挖最小施工凈距不得小于4.5m。第十五條人工挖孔樁混凝土護壁厚度不應小于100mm，混凝土強度等級不應低于樁身混凝土強度等級，并應振搗密實；護壁應配置直徑大于8mm結(jié)構(gòu)鋼筋，豎向筋應上下搭接或拉接。第十六條人工挖孔灌注樁施工設(shè)備、機具要求:

1、施工設(shè)備:電動葫蘆（1t）、潛水泵（據(jù)施工情況確定）、手搖絞車、鼓風機、空壓機、風鎬。

2、施工機具:鎬、鏟、鐵桶（容量0.1～0.2m3）、三角架、滑車、應急軟爬梯、送風管、電器設(shè)施、模板。第十七條人工挖孔樁施工工藝

1、人工挖孔工藝流程

2、人工挖孔樁施工工藝關(guān)鍵點:

1)放線定位:按設(shè)計圖紙放線，定樁位。

2)測量控制:樁位軸線采取在地面設(shè)“十字”控制網(wǎng)基準點，安裝提升設(shè)備時，吊桶鋼絲繩中心與樁孔中心線一致，以作挖土時控制中心。

3)分節(jié)挖土和出土:采取分段開挖，每段高度取決于孔壁穩(wěn)定狀態(tài)，通常以0.8～1.0m為一施工段。擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。如遇大量滲水，采取排水方法。挖出土方應及時運走，不得堆放在孔口附近。4)安裝護壁鋼筋和護壁模板

a.挖孔樁護壁模板通常做成通用（標準）模板。直徑小于Φ1200mm樁孔，模板由5～8塊組成。模板高度由施工段高度確定，通常模板高度宜為0.8～1.0m。

b.護壁厚度通常為100～150mm，大直徑樁護壁厚度為200～300mm。

c.護壁鋼筋按設(shè)計要求執(zhí)行，應先安放鋼筋，然后才能安裝護壁模板。

d.護壁支模中心點，應與樁中心一致。

5)灌注護壁混凝土，護壁混凝土形式分為外齒式和內(nèi)齒式，通常采取內(nèi)齒式。護壁混凝土強度等級應符合設(shè)計要求，護壁模板通常24h后拆除。1.內(nèi)齒式；2.外齒式

第四章工程質(zhì)量標準及檢驗

第十八條人工挖孔樁施工允許偏差應滿足表1要求。

表1序號成孔方法樁徑

偏差

（mm）垂直度

允許

偏差（%）樁位允許偏差（mm）單樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)中邊樁條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁1人工挖孔樁現(xiàn)澆混凝土護壁±50<0.550150長鋼套護壁±20<1100200

第十九條鋼筋籠制作:

1)鋼筋籠制作允許偏差見表2。

2)鋼筋籠安裝深度應符合設(shè)計要求，其允許偏差±100mm。

3)鋼筋籠主筋保護層允許偏差以下:

水下澆注混凝土樁±20mm；

非水下澆注混凝土樁±10mm。表2鋼筋籠制作允許偏差項次項目允許偏差

（mm）1主筋間距±102箍筋間距或螺旋筋螺距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±50

第二十條混凝土攪拌:

1、混凝土攪拌時，原材料投入量應嚴格計量。混凝土原材料每盤稱量偏差應符合表3要求。表3混凝土原材料每盤稱量允許偏差材料名稱允許偏差備注水泥、摻合料±2%1、各種衡器應定時校驗，每次使用前應進行零點校核。保持計量準確。

2、當遇雨天或含水率有顯著改變時，應增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料用量粗、細骨料±3%水、外加劑±2%

2、混凝土灌注時應按要求進行坍落度測定。測定次數(shù)，單樁混凝土小于25m3，每根樁測定2次，灌注前后各1次；大于25m3，每根樁測定3次，前后中間各1次。坍落度符合設(shè)計要求。3、混凝土試塊留置１)、護壁試塊1個臺班1組。2）、樁體每澆注50m3必須有1組試塊，小于50m3樁，每根樁必須有1組試塊。

4、樁身完整性檢測結(jié)果評價見表4。表4樁身完整性分類表樁身完整性類別分類標準I類樁樁身完整II類樁樁身有輕微缺點，不會影響樁身結(jié)構(gòu)承載力正常發(fā)揮III類樁樁身有顯著缺點，對樁身結(jié)構(gòu)承載力有影響IV類樁樁身存在嚴重缺點

第二十一條.質(zhì)量檢驗

1、樁位偏差:樁位允許偏差和樁位置及成孔方法不一樣而不一樣見表5。表5樁位允許偏差樁位干成

孔樁人工控孔樁混凝土護壁鋼套護壁1～3根，單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)邊樁70mm50mm100mm條形基礎(chǔ)沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁150mm150mm200m2、孔深誤差:孔深誤差為+300mm。嵌巖樁應確保進入設(shè)計嵌巖深度。

3、樁體質(zhì)量檢驗:采取低應變法。設(shè)計為甲級地基，抽檢數(shù)量為總數(shù)30%，且不少于20根；其余樁不少于總數(shù)20%，且不少于10根；對地下水位以上且終孔后經(jīng)過核查挖孔樁。檢驗不少于總數(shù)10%。且不少于10根。每個柱子承臺下不少于1根。對端承型大直徑灌注樁，應在上述要求抽檢樁數(shù)范圍內(nèi)，選取鉆芯法或聲波投射法對部分受檢樁進行樁身完整性檢測。抽檢數(shù)量不應少于總樁數(shù)１０％。

4、承載力:設(shè)計等級為甲級或地質(zhì)條件復雜，應采取靜載荷試驗，數(shù)量不少于總樁數(shù)1%，且不少于3根。總樁數(shù)少于50根時，為2根。其余樁應用高應變動力檢測。對地質(zhì)條件、樁型，成樁機具和工藝相同、同一單位施工樁基。檢驗樁數(shù)不少于總樁數(shù)5%，且不少于5根。對端承型大直徑灌注樁，當受設(shè)備或現(xiàn)