高層建筑施工課程設(shè)計(jì)—高層建筑施工方案初步設(shè)計(jì)姓名：汪衛(wèi)青班級：10土木2班學(xué)號：老師：程傳林高層建筑施工方案初步設(shè)計(jì)工程概況：金銅大廈,地面上17層,高59.88m,建筑面積34800㎡,主要用途:辦公室和會(huì)議室、寫字間、接待賓館等。地下一層,主要用作車庫,地下室地面標(biāo)高-5.5m,電梯間地面標(biāo)高一6.5m,室內(nèi)外高差0.6m。主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架一剪力墻結(jié)構(gòu),其平面形式見平面示意圖。降水施工方案施工場地為原有低、多層建筑拆除經(jīng)初步平整場地,現(xiàn)場地標(biāo)高差不多與路脊標(biāo)高相同,地質(zhì)資料顯示,地表以下3~4m為雜填土、耕植土,較為松軟,其下是粉質(zhì)粘土,中密,地下水位標(biāo)高位于地表下lm處;基礎(chǔ)范圍內(nèi)設(shè)計(jì)降水井?dāng)?shù)量為28，基礎(chǔ)范圍外設(shè)計(jì)降水觀察井5口，基坑四面采取相互咬合深層水泥土攪拌樁進(jìn)行止水。降水井井深10m，成孔直徑700mm。濾管采取內(nèi)徑400mm無砂水泥濾管，濾料采取直徑5～10mm潔凈石子。深層水泥土攪拌樁，有效樁長9.5m，直徑700mm，樁頂標(biāo)高-2m左右。1.降水井施工次序（1）施工次序井點(diǎn)測量定位→挖井口、安護(hù)筒→鉆機(jī)就位→鉆孔→回填井底砂墊→洗井→吊放井管→回填過濾層→井內(nèi)下設(shè)水泵、安裝控制電路→試抽水→降水井正常工作→降水完成拔井管→封井（2）施工過程及方法打井：用SPJ-300型鉆機(jī)成孔，鉆孔直徑700mm，成孔后，先破泥漿護(hù)壁再用潛水泵洗井清孔后快速下放混凝土井管，在混凝土井點(diǎn)管周圍回填石子。安放井管時(shí)逐節(jié)沉入混凝土井管，外壁綁長竹片導(dǎo)向，使接頭對正。回填石子時(shí)，要確保井點(diǎn)管周圍均勻投放，填至井點(diǎn)管口下0.5m處，用粘土封堵口。成孔時(shí)，要確保成孔垂直度和孔徑，孔徑控制在700～800mm。成井后，及時(shí)用潛水泵洗井，直到井底沉渣洗凈。每井內(nèi)吊放潛水泵一臺(tái)，用鐵絲吊放牢靠，固定井口。潛水泵在安裝前，對水泵本身和控制系統(tǒng)作一次全方面細(xì)致檢驗(yàn)，確認(rèn)無誤后方可安裝。安裝完成進(jìn)行試抽水，滿足要求后轉(zhuǎn)入正常工作。抽水作業(yè)時(shí)，三班輪番，晝夜值班，水泵故障及時(shí)檢修或更換。潛水泵在運(yùn)行過程中每2小時(shí)觀察一次水位，檢驗(yàn)電纜線是否和井壁相碰，檢驗(yàn)密封可靠性，以確保水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)。井管使用完成后及時(shí)封井。2．施工質(zhì)量控制（1）回填濾料石子合格率大于90%，含雜質(zhì)量小于3%。（2）因?yàn)槌煽撞扇∧酀{護(hù)壁成孔，成孔后必須破壞泥漿護(hù)壁，以確保透水性良好。詳細(xì)做法是將鉆機(jī)鉆頭換成鋼絲刷鉆頭進(jìn)行破壞泥漿護(hù)壁，破壁過程中破壁、清孔一次完成。（3）混凝土井管管口必須平整，如不平采取瀝青找平后再安裝。（4）施工場地內(nèi)用電嚴(yán)格恪守《施工現(xiàn)場暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ59-1999）。（5）井點(diǎn)供電系統(tǒng)采取雙線路，預(yù)防中途停電或發(fā)生其它故障，影響排水，提議業(yè)主必要時(shí)備用發(fā)電機(jī)，以預(yù)防突然停電，造成水淹基坑。（6）抽水作業(yè)時(shí)值班人員每2小時(shí)進(jìn)行一次檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目：水位改變、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、電力系統(tǒng)是否正常并作好檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)。3.深層水泥土攪拌樁施工工序（1）施工次序：樁點(diǎn)測量定位→樁機(jī)就位→鉆孔→制備、灌注素水泥漿→提升噴漿攪拌→樁機(jī)移位（2）施工過程及方法：已平整好場地標(biāo)好樁位置，對軸線和樁位進(jìn)行復(fù)檢，并同監(jiān)理單位辦好簽證手續(xù)；樁機(jī)就位、調(diào)平。預(yù)拌下沉至設(shè)計(jì)加固深度；制備水泥漿；待攪拌機(jī)下沉到一定深度時(shí)，即開始按設(shè)計(jì)確定配合比拌制水泥漿；提升噴漿攪拌；攪拌機(jī)下沉到一定深度時(shí)，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴邊旋轉(zhuǎn)，同時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提升速度提升攪拌機(jī)；移位。重復(fù)上述步驟，再進(jìn)行下一根樁施工。4.施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求本工程基礎(chǔ)處理采取直徑700mm水泥土攪拌樁，樁長10m施工時(shí)嚴(yán)格按照《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-)，主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求以下：現(xiàn)場施工場地應(yīng)予憑平整，必須清理地上及地下一切障礙物。開機(jī)前必須調(diào)試，檢驗(yàn)樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和輸料管通暢情況。依照實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，水泥土攪拌法在施工到頂端300mm—500mm范圍時(shí)，因上覆土壓力較小，攪拌質(zhì)量較差。所以停漿面應(yīng)高出樁頂標(biāo)高300mm—500mm，必須在開挖攪拌樁頂端時(shí)用人工挖除該部分，確保樁頂質(zhì)量。攪拌樁垂直度偏差不得超出1%，樁位偏差不得大于50mm成樁直徑不得小于設(shè)計(jì)值。施工前確定攪拌機(jī)械灰漿量、灰漿經(jīng)輸漿管抵達(dá)攪拌機(jī)噴口時(shí)間和起吊設(shè)備提升速度等施工參數(shù)。制備好漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。拌制漿液罐數(shù)、外加劑用量以及泵送漿液時(shí)間等應(yīng)有專員統(tǒng)計(jì)。施工時(shí)因故停漿，宜將攪拌機(jī)下沉至停漿點(diǎn)下0.5m待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿提升。（二）土方開挖方案主要施工方法設(shè)備進(jìn)場前，按甲方要求及關(guān)于部門規(guī)劃、要求、設(shè)置施工放線控制點(diǎn)和高程水準(zhǔn)點(diǎn)。依照圖紙及現(xiàn)場實(shí)際情況；基坑四面留有800mm寬工作面，按1.5系數(shù)放坡。基坑四面采取相互咬合深層水泥土攪拌樁進(jìn)行止水，基坑內(nèi)設(shè)置降水井進(jìn)行降水（見詳圖），土方開挖前先放好坡頂線、坡底線，經(jīng)復(fù)測及驗(yàn)收合格后開始開挖。基坑挖土分兩大步進(jìn)行，第一步挖2.5m，第二步挖3m，預(yù)留20cm土層人工清理。第一步先挖去基槽較高處土方，然后再下挖至自然地坪下2.5m，自西向東進(jìn)行，開挖時(shí)邊坡預(yù)留20cm人工清理。第二步開挖時(shí)挖掘機(jī)回到第一步開挖起始點(diǎn)按第一步行走方向進(jìn)行第二步開挖至3m深，施工人員同時(shí)做好邊坡修整。待挖至距槽底標(biāo)高20cm時(shí)，采取人工清挖至設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高。待開挖至距離坑底50cm以內(nèi)時(shí)，測量人員抄出50cm水平線，在槽幫上釘水平標(biāo)高小木楔，在基坑內(nèi)抄若干個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，拉通線找平。馬道設(shè)在基槽東北方向，寬度4m，坡度為15°，馬道收口時(shí)采取挖土機(jī)倒退挖除馬道土體，剩下部分采取人工清理。土方開挖完成，為預(yù)防雨水浸泡槽底，可提議沿基坑周圍設(shè)置40cm寬40cm深排水盲溝，且在轉(zhuǎn)角處設(shè)暫時(shí)積水坑，每一坑內(nèi)配置一臺(tái)抽水泵，隨時(shí)抽出坑內(nèi)積水。2.確保工程質(zhì)量技術(shù)組織方法建立以項(xiàng)目經(jīng)理為責(zé)任人質(zhì)量確保體系。開工前組織全部進(jìn)場人員學(xué)習(xí)施工方案，熟悉圖紙及地質(zhì)情況，對機(jī)械操作手進(jìn)行技術(shù)交底，要求掌握施工技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)。每一道工序開工前，學(xué)習(xí)規(guī)范要求，精心施工。完工后，進(jìn)行嚴(yán)格自檢，不合格者果斷返工，按國際ISO9002認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)與要求進(jìn)行全過程質(zhì)量管理。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值/mm檢驗(yàn)方法1標(biāo)高+0-50水準(zhǔn)儀檢驗(yàn)2長度、寬度-0由設(shè)計(jì)中心向兩邊拉尺量3邊坡坡度不允許坡度尺檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.確保安全生產(chǎn)技術(shù)組織方法建立以項(xiàng)目經(jīng)理為責(zé)任人安全確保體系。開工前組織全體進(jìn)場人員學(xué)習(xí)安全知識(shí)，進(jìn)行安全交底，定時(shí)或不定時(shí)地進(jìn)行安全檢驗(yàn)，發(fā)覺不安全原因立刻整改，防患于未然，切實(shí)做好安全、文明施工。依照現(xiàn)場情況在距基坑四面0.6m周圍用Ф48mm鋼管設(shè)置兩道護(hù)身欄桿，立桿間距3m，高出自然地坪1.2m，埋深0.8m。在距基坑0.5m砌120磚墻30cm高，中有240×240mm磚柱間距3m。基坑上口邊1m范圍內(nèi)不許堆土、堆料和停放機(jī)具。各施工人員不許翻越護(hù)身欄桿。基坑施工期間設(shè)警示牌，夜間加設(shè)紅色燈標(biāo)志。基坑外施工人員不得向基坑內(nèi)亂扔雜物，向基坑下傳遞工具時(shí)要接穩(wěn)后再松手。坑下人員休息要遠(yuǎn)離基坑邊及放坡處，以防不慎。機(jī)械施工時(shí)現(xiàn)場設(shè)專職指揮人員一名，施工機(jī)械一切服從指揮，人員盡可能遠(yuǎn)離施工機(jī)械，如有必要，先通知操作人員，待回應(yīng)后方可靠近。（三）邊坡支護(hù)施工方案依照地質(zhì)條件及基坑幾何尺寸，參考以往工程實(shí)例，采取工程類比法進(jìn)行設(shè)計(jì)，并經(jīng)邊坡穩(wěn)定驗(yàn)算，確定該邊坡支護(hù)參數(shù)。基坑四面場地開闊采取無支護(hù)方式直接開挖，依照地質(zhì)條件及基坑幾何尺寸，參考以往工程實(shí)例，采取工程類比法進(jìn)行設(shè)計(jì)，并經(jīng)邊坡穩(wěn)定驗(yàn)算，確定該邊坡支護(hù)參數(shù)為1.6。如遇雨季該部位邊坡支護(hù)噴層：噴層厚度為50mm，掛φ6@200×200鋼筋網(wǎng)，噴射混凝土配比為C15。基坑工程檢測方法及儀器1、方法施工前，應(yīng)對周圍建筑物和關(guān)于設(shè)施現(xiàn)實(shí)狀況、裂縫開展情況等進(jìn)行調(diào)查，并作詳細(xì)統(tǒng)計(jì)；

也可拍照、攝像作為施工前檔案資料。對于同一工程，監(jiān)測工作應(yīng)固定觀察人員和儀器，采取相同觀察方法和觀察線路，在基本相同情況下施測。

基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)在施工前埋設(shè)，經(jīng)觀察確定其已穩(wěn)定時(shí)方可投入使用；基準(zhǔn)點(diǎn)通常不少于2個(gè)，并設(shè)在施工影響范圍外，監(jiān)測期間應(yīng)定時(shí)聯(lián)測以檢驗(yàn)其穩(wěn)定性。為了能有效確保其在整個(gè)施工期間都能夠正常使用，在整個(gè)施工期內(nèi)都應(yīng)該采取一定保護(hù)方法。

在施工之前，應(yīng)進(jìn)行不少于兩次初始觀察。而在開挖期間則天天通常觀察一次，在觀察值相對穩(wěn)定后則可適當(dāng)降低觀察頻率。而當(dāng)出現(xiàn)報(bào)警指標(biāo)、觀察值改變速率加緊或者出現(xiàn)危險(xiǎn)事故征兆時(shí)，則應(yīng)增加觀察次數(shù)。在布置觀察點(diǎn)時(shí)，要充分考慮深埋測點(diǎn)，其不能影響結(jié)構(gòu)正常受力同時(shí)也不能減弱結(jié)構(gòu)變形剛度和強(qiáng)度，通常情況下為了便于監(jiān)測工作開始測量元件已進(jìn)入穩(wěn)定工作狀態(tài)時(shí)，深埋測點(diǎn)埋設(shè)提前量通常不少于30d。儀器通常情況下，基坑監(jiān)測是需要借助一些設(shè)備，這里使用儀器包含水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀，主要用在測量地下管線、支護(hù)結(jié)構(gòu)、周圍環(huán)境等方面沉降和變位。

灌注樁施工詳細(xì)要求

1、鉆孔準(zhǔn)備

（1）場地準(zhǔn)備：鉆孔前平整場地并填筑工作平臺(tái)，放出橋位線，增設(shè)橋位控制樁并加固，控制樁位置選在不易移動(dòng)和車輛壓不到地方。

（2）護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒頂端及工作平臺(tái)高出地面0.5米，護(hù)筒底端埋深大于1.0-1.5米，護(hù)筒和工作平臺(tái)應(yīng)具備一定強(qiáng)度和穩(wěn)定性。鉆孔灌注樁護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，先在整平扎實(shí)工作平臺(tái)上按設(shè)計(jì)樁位定出樁位中心，并用十字垂線固定延長護(hù)樁，各方向延長護(hù)樁不少于兩樁。護(hù)筒采取0.5—0.8cm厚鋼板制作，護(hù)筒內(nèi)徑大于樁徑20厘米，護(hù)筒長度均按2米考慮加工。護(hù)筒埋設(shè)采取振拔機(jī)進(jìn)行，埋設(shè)好護(hù)筒按十字垂線方向用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)并在護(hù)筒口用紅漆標(biāo)點(diǎn)，方便隨時(shí)檢驗(yàn)鉆孔偏位情況。采取人工挖埋時(shí)，護(hù)筒底部采取粘土扎實(shí)，回填土也要求扎實(shí)。埋設(shè)好護(hù)筒口高出地面30cm，護(hù)筒平面位置偏差小于5cm，護(hù)筒傾斜率偏差小于1%。

2、制備泥漿

鉆孔灌注樁成孔采取泥漿護(hù)壁，材料采取塑性指數(shù)大于15以上優(yōu)質(zhì)紅粘土、膨脹土與外加劑組成，沖擊鉆成孔時(shí)在孔口備足紅粘土待用，孔內(nèi)紅粘土要做到勤加并控制用量，確保泥漿比重。對孔內(nèi)泥漿分批定時(shí)做出試驗(yàn)數(shù)據(jù)，并依照試驗(yàn)結(jié)果及時(shí)調(diào)整孔內(nèi)泥漿比重。

3鉆機(jī)選擇

依照橋位工程地質(zhì)情況，使用盤旋鉆機(jī)，在施工過程中也可按情況選擇沖擊鉆，每個(gè)鉆機(jī)備兩個(gè)鉆頭，其中一個(gè)待用。

4、鉆機(jī)就位

鉆機(jī)就位時(shí)，鉆機(jī)垂直對準(zhǔn)樁位中心，支腿用墊木支撐牢靠，沖擊鉆鉆架用纜風(fēng)繩將四角拉緊，以確保鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中孔位中心不產(chǎn)生移位。

5、鉆孔

鉆孔中應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿比重，并依照地質(zhì)改變與鉆進(jìn)速度及時(shí)調(diào)整泥漿比重，以確保鉆渣懸浮和孔壁護(hù)壁。沖擊鉆機(jī)鉆進(jìn)應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)鋼絲繩斷絲、斷股和繩卡緊固，預(yù)防掉錐事故。鉆機(jī)運(yùn)行時(shí)，依照地質(zhì)改變與鉆進(jìn)速度，適當(dāng)調(diào)整沖擊鉆沖程，經(jīng)常進(jìn)行錐頭補(bǔ)焊，隨時(shí)檢驗(yàn)孔徑和鉆孔傾斜度，做好鉆孔統(tǒng)計(jì)與交接班統(tǒng)計(jì)。

6、成孔檢驗(yàn)與清孔

鉆孔樁達(dá)成設(shè)計(jì)深度，對孔徑、孔位、孔形和傾斜率進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收，填寫詳細(xì)終孔統(tǒng)計(jì)，報(bào)請監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。對檢驗(yàn)驗(yàn)收合格孔即可進(jìn)行清孔，清孔排渣時(shí)經(jīng)常補(bǔ)水，保持井內(nèi)水頭高度，預(yù)防塌孔事故。灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度小于設(shè)計(jì)要求，超出時(shí)應(yīng)重新清孔，清孔后即可進(jìn)行澆筑水下混凝土工作。7、水下混凝土澆筑

對檢驗(yàn)驗(yàn)收合格并已清好孔即可進(jìn)行鋼筋籠安放焊接，骨架吊裝前對骨架進(jìn)行全方面檢驗(yàn)，骨架檢驗(yàn)滿足圖紙質(zhì)量要求，骨架接頭焊接、搭接長度符合規(guī)范要求，骨架吊裝用吊車進(jìn)行，安放時(shí)保持骨架垂直度。

導(dǎo)管吊裝采取吊車或浮吊進(jìn)行（對第一次使用導(dǎo)管必須做壓水試驗(yàn)），導(dǎo)管接頭卡口應(yīng)牢靠，并涂滿黃油確保其不漏水透水。

第一批混凝土澆筑按設(shè)計(jì)要求計(jì)算儲(chǔ)量，混凝土拌和運(yùn)至澆筑點(diǎn)時(shí)間小于半小時(shí)，預(yù)防其離析結(jié)塊，并檢驗(yàn)其和易性和塌落度（塌落度大于16cm并小于20cm），砼第一次灌注后導(dǎo)管內(nèi)混凝土充滿底部，導(dǎo)管在混凝土中埋深大于2米并小于6米，隨時(shí)測量并統(tǒng)計(jì)導(dǎo)管埋置深度和混凝土表面高度。并一直保持導(dǎo)管每次拆除后必須將導(dǎo)管安放在樁孔中心，預(yù)防導(dǎo)管碰掛鋼筋籠,確保澆筑混凝土質(zhì)量。

鉆孔樁水下混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，預(yù)防發(fā)生因停電或其它設(shè)備事故使?jié)仓兄箷r(shí)間過長造成混凝土澆筑質(zhì)量事故。每樁混凝土澆筑完成后樁頂混凝土高度高出設(shè)計(jì)樁頂50cm以上，以確保樁頂混凝土質(zhì)量，鉆孔樁施工完成后即可填寫鉆孔灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)匯報(bào),報(bào)請監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。

施工用起重運(yùn)輸機(jī)械依照本工程實(shí)際情況，決定使用施工用起重運(yùn)輸機(jī)械SC200施工升降機(jī)一臺(tái)，QTZ63塔吊一臺(tái)。依照現(xiàn)場施工需要，塔吊安裝總高度為65～70米。塔機(jī)過電獨(dú)立設(shè)置配電箱，并設(shè)置在離塔機(jī)3米處。地基周圍，已清理場地，平整障礙物。塔吊基礎(chǔ)砼澆筑完成，試塊匯報(bào)單強(qiáng)度合格，需滿足塔吊設(shè)備廠家基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖紙要求。對電梯在現(xiàn)場進(jìn)行準(zhǔn)確確定位。SC200/200-TB電梯基礎(chǔ)制作，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級C30，待強(qiáng)度達(dá)成80%以后進(jìn)行電梯安裝。電梯專用電箱，為了滿足電梯正常工作，必須配用專用電箱，并依照電梯定位對電梯電箱合理布置，電梯專用電箱距電梯不得大于5米，電梯正常工作所需要電容量為40KW。準(zhǔn)備場地，便于電梯部件擺入和入場選位。對架空輸電線或通訊線架設(shè)防護(hù)設(shè)置。單獨(dú)埋設(shè)一組地線，與固定支腳邊緣焊接，接地電阻小于4歐姆。地線做法以下：用3根φ33長1.5-1.8米鋼管制作成1.2米等邊三角形垂直打到地下，用50×5鍍鋅扁鋼將三根鋼管焊接連在一起，然后將扁鋼焊接在電梯底架上。腳手架搭設(shè)方案1、腳手架選擇：

腳手架在建筑施工中，占有尤其主要位置。腳手架選擇與使用適宜是否，不但直接影響施工作業(yè)順利和安全進(jìn)行，而且也關(guān)系到施工進(jìn)度和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益提升。為做到文明施工，確保本工程施工安全、順利，結(jié)合本工程特點(diǎn)，該工程采取鋼管雙排腳手架，四面滿掛安全網(wǎng)，做到降低施工灰塵外揚(yáng)及美化施工環(huán)境作業(yè)。

2、腳手架鋼管材質(zhì)和立桿基本要求：

（1）、腳手架鋼管材質(zhì)符合國際3號鋼技術(shù)條件，外徑為48mm，壁厚3.2mm，禁止使用有嚴(yán)重腐蝕、彎曲變形或有裂紋鋼管，鋼管全部采取鋅灰油性防銹漆刷一遍。起到防腐、防銹作用，也力爭鋼管顏色美觀。

（2）、建筑物外墻四面土方回填找平、扎實(shí)，腳手架基底自下而上做法為250mm厚礦渣回填扎實(shí)，石子墊層100mm厚、面用c15細(xì)石混凝土澆搗50mm厚拍實(shí)找平，（3%放坡）立桿基礎(chǔ)外側(cè)設(shè)置截面20cm×30cm排水溝（見圖一所表示）。并在外側(cè)設(shè)80cm寬以上混凝土路面。

3、腳手架搭設(shè)要求及規(guī)格尺寸：

（1）、基本要求：橫平豎直、整齊清楚、圖形一致、平豎通順、連接牢靠、不變形、不搖擺、受荷安全，并有操作空間。

（2）、立桿間距：鋼管腳手架縱距是按建筑物每一面總長分均勻來確定數(shù)據(jù)，通常在1.5m以內(nèi)，，里立桿距外墻面300mm，立桿橫距1.05m連墻桿小于兩步三跨，設(shè)為每樓層兩道。（3）、大、小橫桿：鋼管腳手架底排大橫桿步距中對中2m，自第二排起其余大橫桿步距中對中1.8m。設(shè)在立桿內(nèi)側(cè)壓在小橫桿上，內(nèi)外橫桿之間再設(shè)二根縱向桿，因腳手片使用（0.90×1.2m），以增加腳手片承載力。大、小橫桿用扣件固定時(shí)，外伸鋼管頭0.1m。并盡可能保持一致。小橫桿設(shè)置在立桿與大橫桿交點(diǎn)處，兩端固定在立桿上，確保安全受力。

（4）、桿件搭接：鋼管腳手架立桿大橫桿采取對接，踢腳桿、防護(hù)欄桿采取對接和搭接，相鄰桿件搭接、對接必須錯(cuò)開一個(gè)檔距，同一平面上接頭不得超出50%。

（5）、剪刀撐位置：在每一面腳手架外側(cè)端頭第一根立桿到末端最終一根總共幾米，在幾道剪刀撐按尺寸分均勻后，再從端頭第一根立桿底部開始設(shè)置剪刀撐，剪刀撐水平尺寸不能夠超出9m，確保剪刀撐尺寸均勻、受力一致，立面美觀。

剪刀撐件與地面夾角為45——60°，自下而上連續(xù)設(shè)置。接長搭接長度不少于1m，扣件不少于三只，鋼管頭外伸扣件10cm。剪刀撐桿件搭接必須平放搭接，上、下桿件交織搭接，設(shè)置時(shí)與其余桿件交叉點(diǎn)相互連接，最好壓在小橫桿上部，剪刀撐及斜桿搭設(shè)時(shí)并延伸到頂部大橫桿以上。

（6）、使用扣件：立桿、大橫桿、扶手欄桿、踢腳桿采取對接扣件，大、小橫桿與立桿連接采取直角扣件，剪刀撐接長與大橫桿、立桿固定用旋轉(zhuǎn)扣件。

（7）、架體與建筑物拉結(jié)：自建筑物外墻陽角與陰角轉(zhuǎn)角進(jìn)來1m設(shè)一接結(jié)點(diǎn)，在腳手架與建筑物按水平方向7m拉一點(diǎn)，垂直方向4m設(shè)一拉結(jié)點(diǎn)（垂直方向基本上每一層圈梁內(nèi)設(shè)拉結(jié)點(diǎn)），轉(zhuǎn)角較多和頂部處結(jié)點(diǎn)必須加密10%，頂部80cm以內(nèi)范圍按水平方向7m設(shè)一拉結(jié)點(diǎn)（如超出80cm必須再設(shè)拉結(jié)點(diǎn)）。鋼管腳手架采取鋼性拉結(jié)，本工程采取φ12預(yù)埋砼梁、柱內(nèi)。在套短鋼管用扣件與腳手架立桿鋼性拉結(jié)，最好盡可能設(shè)置在內(nèi)立桿，大、小橫桿接點(diǎn)處，拉結(jié)應(yīng)牢靠、穩(wěn)定、上下錯(cuò)位。（見圖三所表示）

（8）、腳手架防雷方法：外架四角均設(shè)避雷針，設(shè)置在腳手架立桿上，高度超出立桿1.5m并將全部最上層腳手架大橫桿用Φ10鍍鋅圓鋼連通,底層外架做接地處理,形成避雷網(wǎng)。

4、腳手片與防護(hù)欄桿：

（1）、建筑物外腳手架操作層及操作層上、下層、底層、頂層必須滿鋪外，還應(yīng)在中間最少滿鋪一層，裝飾階段必須層層滿鋪腳手片。滿鋪層腳手片必須垂直墻面橫向鋪設(shè)，滿鋪到位，不留空隙、無探頭板、交接處平整，腳手片完好無損。破損及時(shí)更換，不能滿鋪處必須采取有效方法封閉或掛牌警示，腳手架端頭做好防護(hù)欄桿，掛好禁止通行牌子。每塊竹片鋪設(shè)應(yīng)用大于18#鉛絲雙股并聯(lián)綁扎4點(diǎn)，要求嚴(yán)密綁扎牢靠。

（2）、腳手架底部第一排外側(cè)設(shè)二道防護(hù)欄桿，自第二排起設(shè)1.2m高同材質(zhì)防護(hù)欄桿及0.3m高踢腳桿，頂排就是最終一排防護(hù)欄桿不得少于二道，腳手架內(nèi)側(cè)形成臨邊（如遇大開間門窗洞等）在腳手架內(nèi)側(cè)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿，30cm高踢腳桿。5、安全網(wǎng)及樓梯、樓層、陽臺(tái)臨邊防護(hù)欄桿：

（1）、腳手架外側(cè)用建設(shè)主管部門認(rèn)證合格密目式安全網(wǎng)（要有國家勞動(dòng)部門同意，并有生產(chǎn)許可證和質(zhì)量檢驗(yàn)合格證產(chǎn)品）封閉，且應(yīng)將安全網(wǎng)固定在腳手架外立桿里側(cè)，安全網(wǎng)用18#鉛絲張掛嚴(yán)密，要每一個(gè)安全網(wǎng)眼全部與腳手架大橫桿綁扎掛挺。安全網(wǎng)尺寸采取1.8m寬，6m長網(wǎng)，不得將網(wǎng)圍在各桿件外側(cè)。

（2）、樓梯邊采取鋼管設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿和30cm高踢腳桿，樓梯邊在采取一根Φ10cm鋼筋固定牢靠。欄桿柱水平距離2m。欄桿里側(cè)掛密目式安全網(wǎng)，下部綁扎在Φ10cm鋼筋，預(yù)防大、小石塊從網(wǎng)縫掉落。

（3）、樓層和陽臺(tái)臨邊設(shè)置安全防護(hù)欄桿，應(yīng)有上、下倆道防護(hù)，橫桿上桿離地高度1.2m，下桿離地0.6m、欄桿柱水平距離2m—設(shè)一道立桿，材料采取鋼管做防護(hù)欄桿及立桿，在用紅、白相間色油漆涂刷。鋼管腳手架底排防護(hù)欄桿及柱子，樓梯防護(hù)欄桿也全部采取紅、白相色油漆涂刷。

6、交底與驗(yàn)收：

（1）、腳手架搭設(shè)前應(yīng)對架子工進(jìn)行有針對性安全技術(shù)交底，交底雙方推行簽字手續(xù)。

（2）、腳手架搭設(shè)后由企業(yè)組織分段驗(yàn)收（通常不超出3步架），填寫驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)。驗(yàn)收表中應(yīng)寫明驗(yàn)收部位，內(nèi)容量化，驗(yàn)收人員推行驗(yàn)收簽字手續(xù)。驗(yàn)收不合格，應(yīng)在整改完成后重新填寫驗(yàn)收表。腳手架驗(yàn)收合格并掛好合格牌后方可使用。

（3）、進(jìn)行定時(shí)和不定時(shí)檢驗(yàn)，按要求填寫檢驗(yàn)表，檢驗(yàn)內(nèi)容量化，推行檢驗(yàn)簽字手續(xù)。對檢驗(yàn)出問題及時(shí)整改，項(xiàng)目部每半月自檢一次。7、通道口防護(hù)：

樓梯口及進(jìn)出建筑物通道口應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚，棚寬大于道口，高度不低于2m寬度視通道寬度兩側(cè)每邊加1m，挑出腳手架1.5m，防護(hù)棚需要鋼管搭設(shè)二層，并用竹片滿鋪，鋪設(shè)方向應(yīng)相互垂直，上下二層之間相隔0.3m至1.5m為宜，其中下層鋪竹片再鋪一層防雨塑料布。

8、腳手架拆除：

在完成外墻裝飾面（墻面飾面、門窗及墻面其它裝飾）最終整修清潔工作，其外墻面及門窗初驗(yàn)合格后，立刻拆除。拆除前，對腳手架進(jìn)行安全檢驗(yàn)，確認(rèn)腳手架不存在嚴(yán)重隱患，對參加腳手架拆除操作人員，管理人員和檢驗(yàn)、監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行施工方案、安全、質(zhì)量和外裝修保護(hù)等方法交底。在拆除架手架周圍，于墜落影響范圍四面設(shè)置顯著“禁止入內(nèi)”標(biāo)志，并有專員看護(hù)，確保拆腳手架時(shí)無其它人員入內(nèi)。建筑物外墻門窗都要關(guān)緊，并對可能遭到碰撞處給予保護(hù)。

拆除時(shí)，對腳手架連接處修補(bǔ)同時(shí)進(jìn)行，拆除次序?yàn)椋喊踩W(wǎng)—檔腳桿—腳手板—扶手—剪刀撐（隨每步腳手架拆除）—擱柵—大橫桿—小橫桿—立桿—?jiǎng)傂岳Y(jié)點(diǎn)（隨外架同時(shí)拆除）。

拆除腳手架應(yīng)逐步進(jìn)行，由上而下，一步一清地進(jìn)行拆除，不可兩步或兩步以上同時(shí)拆除。通常地應(yīng)沿建筑物外沿逐步逐層拆除。分段拆除時(shí)，高差小于兩步，登高安全梯，腳手架與建筑物結(jié)構(gòu)連接與腳手架同時(shí)進(jìn)行拆除，不可在腳手架拆除前先行拆除，拆除剪刀撐時(shí)先拆中間扣件，再拆兩端扣件，由中間人員往下送。

每日拆除腳手架，干一段落時(shí)，都要對還未拆除腳手架安全情況進(jìn)行檢驗(yàn)，還要對周圍環(huán)境檢驗(yàn)，如有異常情況及處理，確認(rèn)一切安全后方可離崗，不可疏忽大意，留隱患。

（八）模板施工方案1、模板方案選擇本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)結(jié)合本工程實(shí)際情況，綜合考慮了以往施工經(jīng)驗(yàn)，決定采取以下模板及其支架方案：墻柱模板，梁、板模板。2、材料選擇按清水混凝土要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求前提下，盡可能提升表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。（1）墻、柱模板采取18mm厚木膠合板，木方和鋼管作楞，配套穿墻螺栓M12使用。豎向內(nèi)楞采取50×100木方，水平外楞采取圓鋼管48×3.0。加固經(jīng)過在雙鋼管處打孔拉結(jié)穿墻螺栓。（2）樓面梁、板梁側(cè)、梁底、現(xiàn)澆板模采取18mm厚木膠合板，木方和鋼管作楞，梁、板底采取鋼管支撐，承重架采取扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采取Ф48×3.0鋼管。3、 模板安裝（1）、模板安裝通常要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完成、施工縫處理完成后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要去除雜物，做好測量放線工作，抹好模板下找平砂漿。（2）、模板安裝要求a、墻、框柱模板安裝次序及技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)①模板安裝次序：彈模板定位控制線→焊定位筋→模板定位→貼好防漏漿泡沫條→垂直度調(diào)整→模板加固→驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模。②技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)：做好測量放線工作，為預(yù)防墻體模板根部產(chǎn)生位移現(xiàn)象，墻柱模安裝前，在墻柱內(nèi)預(yù)埋鋼筋上焊防位移定位撐筋，同時(shí)在模板底部和墻、柱陽角模板接口縫隙過大處貼泡沫條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢靠并在模板根部外側(cè)抹水泥砂漿預(yù)防出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。穿墻螺栓孔內(nèi)穿塑料管，塑料管與模板上螺栓孔大小一致，預(yù)防漏漿。b、梁、板模板安裝次序模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模c、樓板模板安裝次序及技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)①模板安裝次序："滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗(yàn)收→進(jìn)行下道工序②技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)：樓板模板當(dāng)采取單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四面先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，跨度大于4m時(shí)，起拱0.15％，起拱部位為中間起拱，四面不起拱。（3）、模板組拼模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢靠，以保持模板整體性。拼裝精度要求以下：a、兩塊模板之間拼縫≤2；b、相鄰模板之間高低差≤2；3、模板平整度≤5；4、模板平面尺寸偏差+4，-5（4）、模板定位當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓瓿刹⒕邆湟欢◤?qiáng)度（≥1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測。依照軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500控制線，方便于墻、柱模板安裝和校正。當(dāng)墻、柱混凝土澆筑完成，模板拆除以后，開始引測到500mm標(biāo)高控制線，并依照該500mm線將板底控制線直接引測到墻、柱上。首先依照車庫軸線引測建筑物主軸線控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道墻、柱軸線，依照軸線與施工圖用墨線彈出模板內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，方便于模板安裝和校正。（5）、模板支設(shè)模板支設(shè)前用空壓機(jī)將樓面清理潔凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。全部內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。（6）、墻體模板多層板使用前模板表面清理，涂刷隔離劑，禁止隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。豎向內(nèi)背楞采取50×100木方間距250mm，水平外楞圓鋼管Ф48×3.0間距500mm。（7）、柱模板模板在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，豎向內(nèi)楞采取每邊3根50×100木方，柱箍采取圓鋼管Ф48×3.0，柱箍豎向間距間距500（底層間距300）。柱邊角處采取木板條找補(bǔ)海棉條封堵，確保楞角方直、美觀。柱與柱之間采取拉通線檢驗(yàn)驗(yàn)收。柱模木楞蓋住板縫，以降低漏漿。（8）、樓板模板a、樓板模板采取Ф48×3.0鋼管做板底支撐，扣件式鋼管腳手架作支撐系統(tǒng)，支撐全部采取定尺鋼管，立桿不設(shè)接頭。腳手架排距0.8m，跨距0.8m，步距小于1.5m。b、樓板模板施工時(shí)詳細(xì)要求：模板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢靠，水平拉撐連通；模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，不然在接縫處貼膠帶；④依照房間大小，決定頂板模板起拱大小，起拱高度按千分之二計(jì)算。⑤模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用一樣規(guī)格木方，并拉通線找平。尤其是四面格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用釘子固定，格柵間距依照現(xiàn)澆板砼厚度小于300mm布置，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四面模板時(shí)，與墻齊平，加密封條，防止墻體"吃模"，板模周轉(zhuǎn)使用時(shí)，將表面水泥砂漿清理潔凈，涂刷脫模劑，對變形和四面破損模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理潔凈，刷好脫模劑⑥從墻根起步300mm立第一根立桿以后800mm間距立支撐，這么可確保立柱支撐布置均勻。⑦水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道，其中下面一道為掃地桿，掃地桿設(shè)置在立桿底距樓面200處，按縱上橫下程序設(shè)置。⑧在滿堂鋼管架外側(cè)周圈設(shè)由下而上豎向剪刀撐。中間每隔三個(gè)開間設(shè)置一組，剪刀撐寬度為4～6M，剪刀撐桿件底端與樓面或工字鋼頂緊，夾角為45～60度。剪刀撐與立桿用兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端大于100mm處進(jìn)行固定，形成穩(wěn)定剛性體。4、模板拆除（1）、模板拆除依照現(xiàn)場同條件試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。（2）、模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)成以下要求。在拆除側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)成1.2Mpa以上（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），且確保其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土底模，其混凝土強(qiáng)度必須符合下表要求后方可拆除。（3）、拆除模板次序與安裝模板次序相反，先支模板后拆，后支先拆。a、墻模板拆除：墻模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)成1.2Mpa以上，能確保其表面及棱角不因拆除而損壞時(shí)方能拆除，模板拆除次序與安裝模板次序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時(shí)，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，確保拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時(shí)不能用大錘砸模板。禁止直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動(dòng)洞口模板，以預(yù)防拆除時(shí)洞口陽角被損壞，跨度大于1m洞口拆模后要加設(shè)暫時(shí)支撐。b、樓板模板拆除：樓板模板拆除時(shí)，先調(diào)整頂部支撐頭，使其向下移動(dòng)，達(dá)成模板與樓板分離要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時(shí)要保留板養(yǎng)護(hù)支撐。（4)、模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞地方及時(shí)進(jìn)行修理，以確保使用質(zhì)量。（5)、模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，預(yù)防粘結(jié)灰漿。結(jié)構(gòu)鋼筋連接技術(shù)滾軋直螺紋鋼筋接頭是利用鋼材形變強(qiáng)化原理，使鋼筋上滾軋出直螺紋強(qiáng)度大幅提升，從而使直螺紋接頭抗拉承載力高于鋼筋母材抗拉承載力。其工藝是先在加工場用專用鋼筋直螺紋滾軋機(jī)，把待連接鋼筋端頭滾軋成規(guī)整直螺紋，然后經(jīng)過帶有相同參數(shù)直螺紋連接套筒，用專用機(jī)械扳手，把兩根需連接鋼筋經(jīng)過連接套筒相對擰緊在一起從而形成一個(gè)能承受拉、壓兩種作用力等強(qiáng)度鋼筋機(jī)械連接接頭。直螺紋連接套筒由專業(yè)工廠定型生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)件。1.鋼筋下料

鋼筋下料前，必須認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求查對鋼筋直徑、下料長度等，采取砂輪切割機(jī)下料，要求鋼筋切割面垂直于鋼筋軸線，端頭不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形。

2.鋼筋套絲

（1）.由套絲人員進(jìn)行鋼筋滾絲加工，加工好后，套絲人員應(yīng)逐一目測檢驗(yàn)套絲質(zhì)量。

（2）加工鋼筋絲頭直徑和長度用螺紋量規(guī).抽檢10%，確保在要求范圍內(nèi)。

（3）.檢驗(yàn)確認(rèn)后，在鋼筋端頭套塑料保護(hù)帽，并分類存放。

3.鋼筋連接

（1）.鋼筋連接前，先回收塑料保護(hù)帽和套筒端頭上塑料密封蓋，并檢驗(yàn)鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢驗(yàn)螺紋絲扣是否完好無損，是否清潔。如發(fā)覺雜物和銹蝕要用鐵刷清洗潔凈。（2）.把裝好連接套筒一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后再用扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭。（3）.接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方式為：目測。接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超出一個(gè)完整絲扣。

質(zhì)量控制：1.絲頭絲頭加工現(xiàn)場檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)要求以下。a、外觀質(zhì)量用目測，牙形飽滿、牙頂寬超出0.6毫米禿牙部分累計(jì)長度不超出一個(gè)螺紋周長。b、外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，標(biāo)準(zhǔn)形接頭絲頭長度應(yīng)滿足公差+IPc、螺紋大徑光面軸用量規(guī)通端量規(guī)就能經(jīng)過螺紋大徑，而止端量規(guī)則不能經(jīng)過螺紋大徑。d、螺紋中徑和小徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)成旋合長度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超出3P（P為螺矩）2.套筒（1）.表面無裂紋和其余缺點(diǎn)。（2）.外形尺寸包含套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。（3）.套筒兩端應(yīng)加塑料保護(hù)蓋。3.接頭（1）.接頭現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采取同一材料同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。（2）.對接頭每一個(gè)驗(yàn)收批，必須在工程中隨機(jī)截取3個(gè)試件做單項(xiàng)拉伸試驗(yàn)。（3）.接頭拼接時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊。（4）.拼接完成后，套筒每端不得有一個(gè)以上完整絲扣外露。（十）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要求

1、混凝土澆筑要求

①澆筑混凝土?xí)r為防止發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落自由高度(稱自由下落高度)不應(yīng)超出2m，自由下落高度較大時(shí)，應(yīng)使用溜槽或串筒，以預(yù)防混凝土產(chǎn)生離析。溜槽通慣用木板制作，表面包鐵皮，使用時(shí)其水平傾角不宜超出30°。串筒用薄鋼板制成，每節(jié)筒長700mm左右，用鉤環(huán)連接，筒內(nèi)設(shè)有緩沖擋板。

②為了使混凝土能夠振搗密實(shí)，澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑、振搗，并在下層混凝土初凝之前，將上層混凝土澆筑并振搗完成。假如在下層混凝土已經(jīng)初凝以后，再澆筑上面一層混凝土，在振搗上層混凝土?xí)r，下層混凝土因?yàn)槭苷駝?dòng)，已凝結(jié)混凝土結(jié)構(gòu)就會(huì)遭到破壞。

③豎向結(jié)構(gòu)(墻、柱等)澆筑混凝土前，底部應(yīng)先填50～lOOmm厚與混凝土內(nèi)砂漿成份相同水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。澆筑墻體洞口時(shí)，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大致一致。振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以預(yù)防洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。澆筑時(shí)不得發(fā)生離析現(xiàn)象。當(dāng)澆筑高度超出3m時(shí)，應(yīng)采取串筒、溜槽或振動(dòng)串筒下落。

④在通常情況下，梁和板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑。較大尺寸梁(梁高度大于lm)、拱和類似結(jié)構(gòu)，可單獨(dú)澆筑。在澆筑與柱和墻連成整體梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完成后停歇1～1.5h，使其取得初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑梁和板。

⑤因?yàn)榧夹g(shù)上或組織上原因，混凝土不能連續(xù)澆筑完成。如