作業(yè)測定及生產(chǎn)線平衡分析EngineeringPreparedByIETeam27Jan2015工業(yè)工程(IE)簡介1生產(chǎn)線平衡分析2總結(jié)與Q＆A3目錄作業(yè)測定2目錄工業(yè)工程(IE)簡介1生產(chǎn)線平衡分析2總結(jié)與Q＆A3作業(yè)測定2IE起源于20世紀(jì)初的美國，最早源自于『工作研究』,而『工作研究』的主要構(gòu)成是來自:泰勒(FrederickW.Taylor1856~1915)的『作業(yè)測定』吉爾布雷斯(FrankB.Gilbreth1868~1924)的『方法研究』工業(yè)工程簡介一.IE的起源什么是工業(yè)工程？美國質(zhì)量管理權(quán)威朱蘭博士說：美國值得向全世界夸耀的東西就是IE，美國之所以打勝第一次世界大戰(zhàn)，又有打勝第二次世界的力量，就是美國有IE。二.IE的定義工業(yè)工程簡介IE----INDUSTRIALENGINEERING工業(yè)工程，簡稱IE，是世界上公認(rèn)的能杜絕各種浪費，有效地提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益的把技術(shù)與管理有機地結(jié)合起來的一門邊緣學(xué)科。定義1：工業(yè)工程是對一個組織中人、物料和設(shè)備的使用及其費用作詳細(xì)分析研究,這種工作由工業(yè)工程師完成,目的是使組織能夠提高生產(chǎn)率、利潤率和效率.----美國大百科全書1982年版二.IE的定義工業(yè)工程簡介定義2:工業(yè)工程是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng),進行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科.它綜合運用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù),以及工程分析和設(shè)計的原理與方法,對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定、預(yù)測和評價.----美國工業(yè)工程師學(xué)會(AIIE)1995年工業(yè)工程簡介二.IE的定義三.IE的功能的具體表現(xiàn)IE的基本功能是對生產(chǎn)系統(tǒng)進行:規(guī)劃、設(shè)計、評價和創(chuàng)新1.規(guī)劃2.設(shè)計確定研究對象在未來一定時期內(nèi)從事生產(chǎn)或服務(wù)所應(yīng)采用的特定行動的預(yù)備活動，包括總體目標(biāo)、政策、戰(zhàn)略和戰(zhàn)術(shù)的制定和各種分期實施計劃的制定。工業(yè)工程簡介IE基本功能為實現(xiàn)某一既定目標(biāo)而創(chuàng)建具體實施系統(tǒng)的前期工作，包括技術(shù)準(zhǔn)則、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的擬訂，最優(yōu)選擇和藍(lán)圖繪制。3.評價4.創(chuàng)新評價是對現(xiàn)存各種系統(tǒng)、規(guī)劃方案、設(shè)計方案以及各類業(yè)績按照一定的評價標(biāo)準(zhǔn)確定活動有效性的活動。包括各種評價指標(biāo)和規(guī)程的制定，評價實施。改進現(xiàn)行研究對象，使其更有效的生產(chǎn)、服務(wù)和運作。★設(shè)計一個生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法，使它以最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品，并且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全條件下進行。★使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的資源得到有效的利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全，提高生產(chǎn)效率，獲得最佳效益。生產(chǎn)資源人財物投入轉(zhuǎn)換產(chǎn)出生產(chǎn)的財富產(chǎn)品服務(wù)生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入技術(shù)管理生產(chǎn)系統(tǒng)四.IE的目標(biāo)工業(yè)工程簡介1.成本和效率意識2.問題和改革意識3.工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識4.全局和整體意識5.以人為中心的意識永遠(yuǎn)有更好方法Thereisalwaysabetterway!五.IE的基本意識工業(yè)工程簡介改善對象ECRS(改善4原則)3M動作經(jīng)濟的原則(輕松、簡單)○（Eliminate)

排除○（Combine)

合并○（Rearrange)

重組○（Simplify)

簡化○浪費（Muda）○負(fù)荷過（Muri）○不均衡（Mura）原則１：雙手同時作業(yè)原則２：動作力求簡單原則３：動作距離縮短原則４：工作舒適輕松狹產(chǎn)品工

程作

業(yè)動

作廣工業(yè)工程改善的著眼點五.IE的基本意識工業(yè)工程簡介美國G.薩爾文迪主編的<工業(yè)工程手冊>對美國667家公司應(yīng)用IE技術(shù)的實際情況調(diào)查統(tǒng)計,IE常用的方法與技術(shù)分為以下32種:方法研究作業(yè)測定(直接勞動)獎勵工資制度工廠布置表格設(shè)計物料搬運信息系統(tǒng)開發(fā)成本與利潤作業(yè)測定(間接勞動)物料搬運設(shè)備選用組織研究職務(wù)評估辦公設(shè)備的選擇管理的發(fā)展系統(tǒng)分析庫存管理與控制計算機編程項目網(wǎng)絡(luò)技術(shù)計劃網(wǎng)絡(luò)技術(shù)辦公室工作測評動作研究的經(jīng)濟效果目標(biāo)管理價值分析資源分配網(wǎng)絡(luò)技術(shù)工效學(xué)成組技術(shù)事故與可靠性操作分析模擬技術(shù)影片攝制線形規(guī)劃排隊論投資風(fēng)險分析工業(yè)工程簡介六.IE常用的方法和技術(shù)方法研究動素分析人機操作分析\聯(lián)合作業(yè)分析\雙手操作分析工程分析表\工藝流程圖\線路圖分析表\布置與物流分析表動作分析操作分析程序分析作業(yè)測定時間研究工作抽樣工作研究標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要領(lǐng)表\標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合圖\工序能力表\技能矩陣圖工時測定記錄表工作抽樣表基礎(chǔ)工具5W1H

5WHY

ECRS原則動作經(jīng)濟原則產(chǎn)品分析產(chǎn)品數(shù)量分析加工路線分析PQ分析表加工路線分析表

生產(chǎn)線平衡分析生產(chǎn)線平衡分析表基礎(chǔ)IE的常用技術(shù)工業(yè)工程簡介六.IE常用的方法和技術(shù)目錄工業(yè)工程(IE)簡介1生產(chǎn)線平衡分析2總結(jié)與Q＆A3作業(yè)測定2作業(yè)測定的起源作業(yè)測定的起源可以追溯到14世紀(jì)中期。著名油畫《蒙娜麗莎》的創(chuàng)作者達.芬奇除了是著名的畫家、雕刻家、軍事家、土木工程師，也是有名的音樂家和科學(xué)家。在那個沒有鐘表的時代，達.芬奇已開始進行時間分析，他利用音樂節(jié)拍進行動作的時間分析，將鐵鍬作業(yè)分解為用鐵鍬翻土——2拍，土放在鐵鍬上——1拍，用鐵鍬拋土——1拍，鐵鍬回到最初狀態(tài)——1拍，再加上1拍的休息時間，鐵鍬作業(yè)的周期時間為6拍。每次作業(yè)處理土的質(zhì)量為5KG，以現(xiàn)在1h等于3000拍換算，每次作業(yè)7.2s，每小時2500KG。利用秒表來測定標(biāo)準(zhǔn)工時，是科學(xué)管理父泰勒在1913年左右開始，也是我們今天所重點介紹的作業(yè)測定方法。到目前為止，秒表測時的作業(yè)測定法仍然是運用最普遍的方法。作業(yè)測定簡介作業(yè)測定作業(yè)測定的類別作業(yè)測定簡介時間研究工作抽樣預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）作業(yè)測定作業(yè)測定一、定義是一種作業(yè)測定技術(shù)，意在決定一位合格適當(dāng)訓(xùn)練有素的操作者，在標(biāo)準(zhǔn)狀況下，對一特定的工作以正常速度操作所需要的的時間。二、作用1.制定標(biāo)準(zhǔn)工時，以指導(dǎo)生產(chǎn)配置作業(yè)人力；2.作業(yè)方法的比較選擇；3.工廠產(chǎn)能分析；4.收集工時數(shù)據(jù)作為改善的依據(jù)；5.生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ)；6.確定作業(yè)時間輔助生產(chǎn)線平衡。時間研究的定義和作用作業(yè)測定1、合格適當(dāng)訓(xùn)練有素的操作者操作者必須是一個合格的工人，該工作適合他做。操作者對該項工作必須受過完全訓(xùn)練。工作速度正常，無緊張感，也不能故意拖延時間，保持良好的生理狀態(tài)。理解定義2、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)指用經(jīng)過方法研究后制定的標(biāo)準(zhǔn)工作方法、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)程序、標(biāo)準(zhǔn)動作、標(biāo)準(zhǔn)工具、標(biāo)準(zhǔn)的機器運轉(zhuǎn)速度及標(biāo)準(zhǔn)的工作環(huán)境。如果上述條件不能滿足，則所測定時間亦不能作為標(biāo)準(zhǔn)。因此首先必須進行方法研究，然后再進行時間研究。作業(yè)測定3、正常速度分發(fā)撲克，30秒內(nèi)將52張撲克分成4堆行走，無負(fù)荷，在平直道路上，75秒行走100插銷子,將30個插銷插入30個孔內(nèi)，用25秒理解定義作業(yè)測定一、秒表測時法

用秒表進行工時測定、分析，可以說是一種簡單而原始的作業(yè)測定方法，秒表測時法是作業(yè)測定中最基本的方法。常用歸零法和連續(xù)測量法。二、視頻分析法

通過觀察分析工作的視頻進行時間的測定與研究。時間研究的測定方法作業(yè)測定作業(yè)時間無效時間總工作時間規(guī)則性作業(yè)間歇性作業(yè)工作時間的構(gòu)成時間研究之標(biāo)準(zhǔn)工時測定無效時間一般包括：尋找時間，等待時間，進行本職工作以外的工作－外來單元。作業(yè)測定規(guī)則性作業(yè)時間生理疲勞管理標(biāo)準(zhǔn)時間作業(yè)時間1、作業(yè)時間在作業(yè)的基本內(nèi)容下以規(guī)則性或間歇性的作業(yè)所產(chǎn)生的實際作業(yè)時間。寬放時間間歇性作業(yè)時間2、寬放時間標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成時間研究之標(biāo)準(zhǔn)工時測定寬放時間是連續(xù)作業(yè)時需要的停頓和休息時間。生理寬放：指上廁、拭汗、飲水等生理上所需要的寬放；疲勞寬放：對于因疲勞而使作業(yè)時間拖延、恢復(fù)疲勞(如站立作業(yè))所需的休息的寬放；管理寬放：小組會議，5S設(shè)備保養(yǎng)，交接班等。作業(yè)測定放瓶工序規(guī)則單元時間1.51秒/個整理瓶子包材0.12秒/個標(biāo)準(zhǔn)工時=(規(guī)則性單元時間+間歇單元時間）X(1+寬放率)

=(1.51+0.12)X(1+13%)1.84秒/瓶標(biāo)準(zhǔn)工時(1＋寬放率)間歇單元時間規(guī)則單元時間標(biāo)準(zhǔn)工時計算公式作業(yè)測定1.工具準(zhǔn)備1.1秒表1.2記錄表格

標(biāo)準(zhǔn)工時的測定流程作業(yè)測定2.確認(rèn)測時時機測時必須基于生產(chǎn)線穩(wěn)定，生產(chǎn)開始后2小時已穩(wěn)定或訂單完成量的中后期，適合觀測。3.選定測試工站及確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)狀況3.1選定工站,閱讀SOP和觀察作業(yè)員操作,了解該工站的全部操作內(nèi)容;并詢問作業(yè)員加以確認(rèn);3.2確定標(biāo)準(zhǔn)狀況a.在標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)環(huán)境下作業(yè)b.符合標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)線布局方式c.在標(biāo)準(zhǔn)的工作臺面上作業(yè)d.工位布局符合標(biāo)準(zhǔn)e.合理使用標(biāo)準(zhǔn)的工裝夾具f.作業(yè)者完全遵從標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所指導(dǎo)的作業(yè)手法操作標(biāo)準(zhǔn)工時的測定流程作業(yè)測定4.拆解動作將工站動作拆解成若干個單元(如重復(fù)單元，間歇單元)的操作內(nèi)容,并填入<<時間觀測表>>5.時間測試5.1分解動作時間量測,一般每個動作測量5次～10次為宜;5.2量測人員應(yīng)站在作業(yè)員斜后面1米以外,以能看清楚全部操作動作為準(zhǔn)則;5.3測試中不能打擾作業(yè)員的正常操作,和引起作業(yè)員的緊張。標(biāo)準(zhǔn)工時的測定流程作業(yè)測定x=x1+x2+x3+---+xnn=xin標(biāo)準(zhǔn)工時的測定流程6.數(shù)據(jù)整理和計算6.1剔除異常數(shù)據(jù)

關(guān)于工時測量數(shù)據(jù)樣本異常數(shù)據(jù)剔除方法，則運用3倍標(biāo)準(zhǔn)差法：

6.2計算得出所測數(shù)據(jù)的平均值作業(yè)測定6.3計算標(biāo)準(zhǔn)差σ以及得出±3σ標(biāo)準(zhǔn)差：=(x1-x)2+(x2-x)2+---(xn-x)2n-1=(xi-x)2n-1

樣本的公式標(biāo)準(zhǔn)工時的測定流程作業(yè)測定正常值為x內(nèi)的數(shù)值，超過者為異常值。3正態(tài)分布曲線X99.73%95.45%68.72%123-1-2-3異常值區(qū)域異常值區(qū)域管制上限（UCL）管制下限（LCL）6.4結(jié)合平均值與±3σ得出上下限數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)工時的測定流程作業(yè)測定6.5落在±3σ之外的數(shù)據(jù)做為異常數(shù)據(jù)進行剔除6.6整理后的數(shù)據(jù)求得平均值例如：某一操作單元觀測20次（其中漏記一次，記為M），觀測數(shù)據(jù)如下：20，20，21，20，22，20，19，24，20，22，19，21，20，28，21，20，20，22，M，20。則：標(biāo)準(zhǔn)工時的測定流程x=xin=39919=21=(xi-x)2n=7819=2.02=2管制上限UCL=21+（3x2)=27;下限LCL=21-(3x2)=1528的數(shù)值大于27，在上限之外，為異常值，應(yīng)剔除。作業(yè)測定6.7標(biāo)準(zhǔn)工時計算標(biāo)準(zhǔn)工時的測定流程作業(yè)測定你認(rèn)為標(biāo)準(zhǔn)工時建立的條件有哪些？你認(rèn)為寬放應(yīng)該包含哪些因素？思考與練習(xí)作業(yè)測定一、定義工作抽樣又稱瞬間觀測法，它是在一段較長時間內(nèi)，以隨機方式對調(diào)查對象進行間斷的觀測，并按預(yù)定目的整理、分析調(diào)查的資料，得出需要的結(jié)果。

二、用途工作抽樣在實際中應(yīng)用很廣，主要用于以下兩方面。1、工作改善利用工作抽樣，可調(diào)查出操作者或機器的工作比率與空閑比例。在對空閑比率進行研究時，可根據(jù)空閑部分的組成，細(xì)分成項目進行觀察記錄，找出問題并進行改善。2、制定標(biāo)準(zhǔn)工時特別是對個別不規(guī)則的大的作業(yè)有效，尤其適用于文書性質(zhì)的作業(yè)。工作抽樣的定義與用途作業(yè)測定現(xiàn)以觀測一位操作者在1小時內(nèi)工作時間與空閑時間的比率來介紹工作抽樣與時間研究的區(qū)別：1、連續(xù)測時法（秒表時間研究）在1小時內(nèi)，以1分鐘為單元進行直接觀測，并記錄觀測結(jié)果，即觀測記錄60次。如下圖所示，以綠色表示工作時間，以紅色為空閑時間。由圖可知，在內(nèi)60分鐘內(nèi)，有30分鐘為空閑，有30分鐘為工作，故：工作抽樣與秒表測時的差別工作比率=工作時間總觀測時間=3060=50%空閑比率=空閑時間總觀測時間=3060=50%作業(yè)測定2、工作抽樣將1小時分成60格，然后在1--60的數(shù)中，隨機取出10個數(shù)作為觀測的時分。設(shè)取出的時分為34，55，4，47，53，29，12，9，19，25將這些時分按先后順序排列成4，9，12，19，25，29，34，47，53，55即表示在60分鐘內(nèi)于4分觀測一次，9分觀測一次，如此觀測10次。記下觀測結(jié)果。工作抽樣與秒表測時的差別在10次隨機觀測中有5次沒工作（空閑），5次工作則所占比率為：工作比率=工作次數(shù)總觀測次數(shù)=510=50%空閑比率=空閑次數(shù)總觀測次數(shù)=510=50%由此例可見，秒表時間研究與工作抽樣調(diào)查的結(jié)果是一致的，但采用工作抽樣具有省時、可靠、經(jīng)濟等優(yōu)點。作業(yè)測定一、利用工作抽樣可調(diào)查出操作者或機器的工作比率與空閑比率，并依此作出改善。改善分析：非作業(yè)占了50%，其中走路占了35%，需重點研究評價現(xiàn)在的供料路徑是否合理，重新設(shè)計規(guī)劃合理的供料路線。清理垃圾占30%，研究自動回收垃圾的可行性。案例分享作業(yè)測定一、定義MOD（ModularArrangementofPredeterminedTimeStandards），中文譯為單元預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法。二、起源MOD法是澳大利亞的梅特博士（），在長期研究的基礎(chǔ)下，于1966年，把現(xiàn)有的各個動作分析技法的使用經(jīng)驗和人機工程學(xué)為基礎(chǔ)，發(fā)展完成的方法。預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法MOD法的基本數(shù)據(jù)，來源于大量的人機工程學(xué)實驗。根據(jù)實驗總結(jié)出以下結(jié)論：1.所有需由人的動作完成的作業(yè)，可歸納為21種。2.在作業(yè)條件相同的前提下，不同的人做同一動作所需時間基本相同。3.人體不同部位的動作所用的時間值是互成比例的。例如，手的動作時間是手指動作的2倍，小臂的動作時間是手指動作的3倍，因此可定義手指的動作是人體動作的基本單位。其他動作與手指動作成倍數(shù)關(guān)系。作業(yè)測定MOD基礎(chǔ)1MOD=.129sec.1MOD=.00215min.1MOD=.000036hr.1sec.=7.75MOD1min.=465MOD1hr.=27933MOD1MOD=0.129s正常值。能量消耗最小動作1MOD=0.1s高效值。熟練工人的高水平動作時間值1MOD=0.143s包括疲勞恢復(fù)時間的10.7%在內(nèi)的動作時間1MOD=0.12s快速值，比正常值快7％左右作業(yè)測定B17S30A4(獨)W5P2(注意)F3P0不需要注意力的動作2-6KgL1G3(注意)需要注意力的動作G1R2C4(獨)P5(注意)E2(獨)D3(獨)NoYes移動動作終結(jié)動作其他動作M1M2M3M4M51MOD=0.129Sec=0.00215分1Sec=7.75MOD1min=465MODG02.5cm5cm15cm30cm45cmMOD基本圖示作業(yè)測定MOD法操作分析圖案例分享作業(yè)測定練習(xí)認(rèn)識M的動作？目錄工業(yè)工程(IE)簡介1生產(chǎn)線平衡分析2總結(jié)與Q＆A3作業(yè)測定2生產(chǎn)線平衡:(linebalancing)即對生產(chǎn)的全部工位(崗位)進行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)工位的時間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。T1T2T3T4T5時間工位S1S2S3S4S5T1T2T3T4T5時間工位S1S2S3S4S5不平衡：堆積產(chǎn)品平衡各工位間的作業(yè)時間差距越小，生產(chǎn)線就越平衡。生產(chǎn)線平衡的定義生產(chǎn)線平衡分析1.提高作業(yè)人員及設(shè)備工裝的工作效率2.減少單件產(chǎn)品的工時消耗，降低成本（等同提高人均產(chǎn)量）3.減少工序在制品，真正實現(xiàn)“一個流”4.減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場所5.提高工作士氣，改善作業(yè)方法生產(chǎn)線平衡的作用生產(chǎn)線平衡分析節(jié)拍最長工位時間（瓶頸崗位時間）決定了整個生產(chǎn)線的產(chǎn)出，即等于節(jié)拍。一般要求生產(chǎn)線平衡率達到85%以上生產(chǎn)線平衡損失=1-平衡率平衡率=∑（各工序的作業(yè)時間總和）瓶頸工位時間*人數(shù)*100%平衡率相關(guān)概念生產(chǎn)線平衡分析平衡損失率48瓶頸的認(rèn)識：在流線生產(chǎn)作業(yè)模式中,制約產(chǎn)能的是瓶頸工位,一旦產(chǎn)生瓶頸,前工位的產(chǎn)品無法流下去,后工位無產(chǎn)品可做,就會造成短暫的停止,從而降低產(chǎn)能..一條生產(chǎn)線上可能存在多個瓶頸..瓶頸是永遠(yuǎn)存在的,克服其中一個,又出現(xiàn)另一個工位成為新的瓶頸..我們只有盡可能地使各工位處于最接近均衡的狀態(tài),從而達到產(chǎn)能和生產(chǎn)力的最大化.生產(chǎn)線平衡分析相關(guān)概念1.將生產(chǎn)線的各工序（作業(yè)單位）按順序列出來填入平衡表內(nèi)2.測算各工序?qū)嵸|(zhì)作業(yè)時間,以秒為單位記入平衡表“周期時間”欄內(nèi)3.清點各工序作業(yè)人數(shù)，記入“人數(shù)”欄4.周期時間÷人數(shù)=工位時間，記入“工位時間”欄5.此“工位時間”劃出平衡柱狀圖生產(chǎn)線平衡分析生產(chǎn)線平衡表繪制步驟生產(chǎn)線平衡分析生產(chǎn)線平衡表繪制步驟1234生產(chǎn)線平衡率(%)=產(chǎn)品各工序時間總和瓶頸時間*人員數(shù)如上圖表中，生產(chǎn)線平衡率=32060*12*100%=44.44%*100%不平衡率（%）=100%—平衡率（%）對生產(chǎn)線來說，不平衡率越小越好，一般控制5%-13%之間，至少要控制在15%以下。=55.56%生產(chǎn)線平衡分析生產(chǎn)線平衡的計算ECRS原則1、Eliminate ——取消2、Combine ——合并3、Rearrange ——重排4、Simplify ——簡化生產(chǎn)線平衡分析生產(chǎn)線平衡改善原則作業(yè)時間工序12345作業(yè)改善壓縮S作業(yè)時間工序12345分擔(dān)轉(zhuǎn)移R作業(yè)時間工序12345加人（作業(yè)分解）R作業(yè)時間工序12345合并重排C作業(yè)時間工序12345減人（分解消除）E作業(yè)時間工序12345減人（作業(yè)改善壓縮）6ECRS法運用圖示簡介生產(chǎn)線平衡改善原則問題：

Q：依生產(chǎn)流動平衡表（柱狀圖）中的數(shù)據(jù)，若每一工序安排一名作業(yè)員，其生產(chǎn)線平衡率是多少？平衡損失率是多少？以每天8小時計算（不計DT）每小時生產(chǎn)線產(chǎn)能有多少，每小時人均產(chǎn)量有多少？工序123456789101112總計標(biāo)準(zhǔn)工時151834601426421617451617320秒生產(chǎn)線平衡分析案例分析

各工序?qū)嶋H時間之和

320計算：①生產(chǎn)線平衡率=─────────────＝───=44.44%最長工位工時×生產(chǎn)線人數(shù)720

②生產(chǎn)線平衡損失率=1-生產(chǎn)線平衡率=1-44.44%=55.56%

每天實際開線時間8小時×60分鐘×60秒③生產(chǎn)線產(chǎn)能=─────────

=────────────=480件最長工位工時60秒

生產(chǎn)線產(chǎn)能480件④生產(chǎn)線每小時產(chǎn)能=──────=─────=60件/小時

開線工時8小時

生產(chǎn)線每小時產(chǎn)能60⑤每小時人均產(chǎn)量=──────────=──=5件/每人/每小時

生產(chǎn)線人數(shù)12生產(chǎn)線平衡分析案例分析工序123456789101112總計標(biāo)準(zhǔn)工時151834601426421617451617320秒分配人數(shù)11241231131121分配時間151817151413141617151617最長18秒解決方案A:比較工序第1、2、5、8、9、11、12均接近可配1人；工序第4大約可配4人，工序第3和6配2人,工序第7和10可配3人；重新安排后其分配時間如下：

從以上計算中可知,每個工序安排一個工位(一個人),其平衡損失率明顯過高,如果由你來安排,怎樣排工位才能達到最佳平衡,使平衡損失最小，從而到提升產(chǎn)能,提升效率之目的;

生產(chǎn)線平衡分析案例分析

各工序?qū)嶋H時間之和（1人）320計算：①生產(chǎn)線平衡率=─────────────＝───=84.65%最長工位工時×生產(chǎn)線人數(shù)378

②生產(chǎn)線平衡損失率=1-生產(chǎn)線平衡率=1-84.65%=13.53%

每天實際開線時間8小時×60分鐘×60秒③生產(chǎn)線產(chǎn)能=─────────

=────────────=1600件最長工位工時18秒

生產(chǎn)線產(chǎn)能1600件④生產(chǎn)線每小時產(chǎn)能=──────=─────=200件/小時

開線工時8小時

生產(chǎn)線每小時產(chǎn)能200⑤每小時人均產(chǎn)量=──────────=──≈9.5件/每人/每小時生產(chǎn)線

人數(shù)21生產(chǎn)線平衡分析案例分析工序123458679101112總計標(biāo)準(zhǔn)工時151834601416264217451617320秒分配人數(shù)112122110分配時間33343030343133最長34秒

從以上計算中可知,通過合理調(diào)配人員,其平衡損失率得到大幅度降低,但大部分工廠的人員有限，在短期內(nèi)無法通過大幅度增加人員的方式來提升效率，我們是否可以通過工作分析的方法，合并某些工序，用同樣甚至更少的人員來達到提升效率的目的呢？解決方案B:比較工序第1、2可合并由1人完成；工序第3可由1人完成，工序第4由2人完成；工序第5和第8可合并由1人完成，工序第6和7可合并由2人完成,工序第9和10可合并由2人完成，工序第11和第12合并由1人完成；請注意此種排法需要調(diào)整生產(chǎn)的排布方法，如由直線型變成非字型或O型/U型等。案例分析

各工序?qū)嶋H時間之和（1人）320計算：①生產(chǎn)線平衡率=─────────────＝───=94.12%最長工位工時×生產(chǎn)線人數(shù)340

②生產(chǎn)線平衡損失率=1-生產(chǎn)線平衡率=1-94.12%=5.88%

每天實際開線時間8小時×60分鐘×60秒③生產(chǎn)線產(chǎn)能=─────────

=────────────≈847件最長工位工時34秒

生產(chǎn)線產(chǎn)能847件④生產(chǎn)線每小時產(chǎn)能=──────=─────≈106件/小時

開線工時8小時

生產(chǎn)線每小時產(chǎn)能106⑤每小時人均產(chǎn)量=──────────=──≈10.6件/每人/每小時生產(chǎn)線

人數(shù)10生產(chǎn)線平衡分析案例分析

通過合并工序,生產(chǎn)效率提升1倍有余,其效果是顯而易見的。但目前市場環(huán)境與以前大不相同，消費者的個性化需求使得多批小量訂單成為主流，如何應(yīng)對此種情況已經(jīng)成為工廠研究的重要課題，是否可以通過減少生產(chǎn)線的人員，將大組分成多個小組來進行訂單生產(chǎn)呢？工序12345678910a10b1112總計標(biāo)準(zhǔn)工時15183460142642161722231617320秒分配人數(shù)111115分配時間6774685556最長74秒解決方案C:比較工序第1、2、3可合并由1人完成；工序第4和第5可合并由1人完成，工序第6和第7可合并由1人完成；工序第10可分拆為兩個工序，前面一個工序與工序第8和第9合并由1人完成，后面一個工序與第11和第12合并由1人完成請注意此種排法需要調(diào)整生產(chǎn)的排布方法，如由直線型變成非字型或O型/U型等。生產(chǎn)線平衡分析案例分析

各工序?qū)嶋H時間之和（1人）320計算：①生產(chǎn)線平衡率=