第一章工程概況第二章主要施工工藝方法2.1、施工設備①?材料a、塑剛窗規格、型號應符合設計要求，五金配件配套齊全。并具備產品出廠合格證。b、防腐材料、保溫材料、水泥、砂、連接鐵腳、連接板、焊條、密封膏、嵌縫材料、防銹漆、鐵紗或綱紗等應符合圖紙要求。②?作業條件a、結構質量經驗收符合合格產品，工序之間辦好交接手續。b、按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好室內＋50cm水平線。校核窗洞口位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求，如有問題應提前進行剔鑿處理。③?檢驗塑剛窗兩側連接鐵腳位置與墻體預留孔洞位置是否吻合，若不符合應提前剔鑿處理。并應及時將孔洞內雜物清理潔凈。④?塑剛窗拆包、檢驗與運輸：將窗框周圍包扎布拆去。按圖紙要求查對型號和檢驗塑剛窗質量，如發覺有劈棱竄角和翹曲不平，偏差超標，嚴重損傷，劃痕嚴重，外觀色差大，應找關于人員協商處理，經修整，判定合格后才能安裝。⑤?提前檢驗塑剛窗，如粘有保護膜缺損者應補粘后再施工安裝。2.2、工藝流程基層清理→放線→固定鋼板、焊立柱→安裝窗框→做固定片→安裝玻璃2.3、施工工藝和技術方法2.3.1放線2.3.1.1在柱面或墻面上放出建筑1米標高線，依照建筑1米線找出窗框下邊線。由建筑1米線向下返620mm處為窗框底邊；窗框下邊線位置見附圖。2.3.1.2依照軸線放出窗洞口中心線；同一窗口位置，各樓層窗洞口中心線位置吊鉛線線墜找齊，以確保各樓層同位置處塑鋼窗位于上下一條線。2.3.1.3在反梁上放出進深線，在沿反梁外邊緣線向內110mm處。2.3.1.4在樓板上放出進深線，在樓板外邊緣線向內110mm處。2.3.2預埋鋼板、焊立柱依據放線位置，下部預埋鋼板四角開四個孔，用膨脹螺栓與結構連接。預埋鋼板要和結構混凝土面接觸牢靠，如有空隙，加鋼墊片墊實。膨脹螺栓頭必須做防腐處理。在安裝窗框前，將拼接鋼板上端與鋼板焊牢，焊縫做防腐處理。2.3.3窗框安裝2.3.3.1框安裝：將不一樣規格塑鋼窗框在對應洞口旁豎放，在窗框上下邊劃中線。如保護膜脫落時，必須補助保護膜。2.3.3.2組框后，將窗框放入洞口，按基準線要求相對位置調整窗，用水平尺、線墜調整校正框水平度、垂直度，并用卷尺測量對角線長度差。窗上下框四角及中框對稱位置用木楔或墊塊塞緊作暫時固定。2.3.3.3先將窗框上部預埋鋼板用膨脹螺栓與結構面連接，然后用膨脹螺栓將上部窗框固定，兩端首個螺栓距端頭各150mm，中間螺栓間距為500mm左右。再將左右窗框用膨脹螺栓與墻體連接，兩端首個螺栓距端頭各150mm，中間螺栓間距為500mm左右。全部螺栓頭必須進行防腐處理。最終將拼接立柱與下部預埋鋼板焊接牢靠，焊縫必須進行防腐處理。2.3.4固定固定片窗框下部用固定片經過膨脹螺栓與結構面固定，首個固定片距兩端頭各150mm，中間固定片間距為450mm。拼接鋼板上下端頭與預埋鋼板焊接。詳見附圖。膨脹螺栓頭必須進行防腐處理。2.3.5窗邊縮尺、打發泡劑窗框上口與梁底間距為10mm，窗框下口與反梁間距為30mm，窗框左右與混凝土墻柱面間距為20mm。全部間距縫隙用聚氨脂發泡劑填充。窗框左右各留20mm縫隙，窗框上口與梁底間距為15mm，窗框下口與水泥砂漿臺間距為20mm。縫隙用聚氨脂發泡劑填充。因為水泥砂漿臺未施工，則B棟先在上部和左右縫隙內打發泡劑。用水將洞口周圈潤濕，框與洞口間隙用聚氨脂發泡劑填充，經12小時完全固化后，用刀片修整光潔。2.3.6安裝玻璃2.3.6.1玻璃不得與玻璃槽直接接觸，要求在玻璃四邊墊上不一樣厚度玻璃墊塊。2.3.6.2邊框上墊塊采取聚氯乙烯膠固定。2.3.6.3將玻璃裝入窗框內，用玻璃壓條將其固定。2.3.7吹拔口處塑鋼窗安裝吹拔口鋼梁安裝完成后，進行機電施工。將避雷接地和鋼梁焊接在一起，進行隱蔽檢驗合格后，安裝塑鋼窗。吹拔口處安裝塑鋼窗窗框凈高度為5250mm，從窗框下底口向上3050mm處為塑鋼窗橫向拼接鋼（3600x52x12），與鋼梁通焊。塑鋼窗上框和左右框與結構用膨脹螺栓連接，底框經過固定片與結構連接。窗框左右和結構間留20mm縫隙，上部留10mm縫隙，下部留30mm縫隙。全部縫隙用發泡劑填充。2.3、成品保護①、塑剛窗應入庫存放，下邊應墊起，墊平，碼放整齊，預防變形。對已裝好坡水窗，注意存放時支墊，預防損壞坡水。②、門窗保護膜要封閉好，再進行安裝，安裝后及時將門框兩側用木板條捆綁好，預防碰撞損壞。③、若采取中性水泥砂漿或細石混凝土堵縫時，堵后應及時將水泥砂漿刷凈。預防砂漿固化后不易清理，并損壞表現氧化膜。塑剛窗在堵縫以前應對與水泥砂漿接觸面進行涂刷防腐劑進行防腐處理。④?抹灰前應將塑剛窗用塑料薄膜包扎或粘貼保護起來，在門窗安裝前以及室內外濕作業未完成以前，不能破壞塑料薄膜。預防砂漿對其面層侵蝕。⑤?塑剛窗保護膜應在交工前再撕去，要輕撕、且不可用鏟刀鏟，預防將其表面劃傷，影響美觀。⑥?如塑剛窗表面有膠狀物時，應使用棉絲沾專用溶劑進行擦拭潔凈，如發覺局部劃痕，用小毛刷沾染色液進行染補。⑦?架子搭拆、室外抹灰、鋼龍骨安裝、管線施工運輸過程，禁止擦、砸塑剛窗邊框。⑧?建立嚴格成品保護制度。門窗質量通病控制門窗扇與框縫隙大：主要原因是安裝時刨修不準及門窗框與地面不垂直可將門窗扇卸下刨修至與框吻合后重新安裝如門窗框不垂直應在框板內墊片找直。?五金件安裝質量差：原因是平開門合頁沒上正，造成門窗扇與框套不平整。可將每個合頁先擰下一個螺絲，然后調整門窗扇與框平整度，調整修理無誤后再擰緊全部螺絲釘。如合頁螺絲短、螺絲一次釘入及傾斜，都會造成門窗扇曠蕩，修理時應更換適宜螺絲釘。上螺釘時必須平直，螺絲應先釘入全長1／3，然后擰入其余2／3，禁止一次釘入或傾斜擰入。?門扇開關不順利：主要原因是鎖具安裝有問題，應將鎖舌板卸下，用鑿子修理舌槽調整門框鎖舌口位置后再安裝上鎖舌板。?推拉門窗滑動時擰勁：主要原因是上、下軌道或軌槽中心線未在同一鉛垂面內所致，應經過調整軌道位置，使上、下軌道或軌槽中心線鉛垂對準。?木門窗套施工：木門窗套施工是技術性較強，常見質量問題有以下幾個：?窗洞口側面不垂直：主要原因是沒有墊木片找直，應返工墊平，用長尺測量無誤后再裝墊層板。?表面有色差、破損、腐斑、裂紋等：都必須更換飾面板處理。包門窗套使用木材應與門窗扇木質、顏色協調，飾面板與木線條色差不能大，木種應相同。?用手敲擊門套側面板有空鼓聲，表明底層未墊襯大芯板應拆除面板后加墊大芯板。?只要掌握了診療技巧和竅門，您自己就可判斷門窗裝修質量和關于問題，并及時糾正處理。第三章施工組織、次序、進度計劃安排、工程承諾及確保方法5.質量確保方法5.1質量標準：塑鋼窗質量符合國家現行標準《PVC塑料窗》（JG/T3018）和《塑鋼門窗安裝及驗收規程》（JGJ103-96）關于要求，廠家要提供產品合格證及檢測匯報。5.2廠家在安裝塑鋼窗之前，必須對總包方提供各條基準線進行復核。依照窗洞口中心線，由高處繃鋼線進行一次垂吊。如發覺偏差，要及時向總包方提出，得四處理方案后，再進行處理。5.3膨脹螺栓必須打入混凝土結構內40mm，并確保間距。5.4當打入膨脹螺栓碰到鋼筋時，需要補打1個，以增加強度。5.5塑鋼窗安裝允許偏差：項目允許偏差（mm）檢驗方法窗框兩對角線長度差窗高≤mm±3.0用鋼卷尺檢驗窗高>mm±5.0窗框（含拼樘料）正、側面垂直度窗高≤mm±2.0用線墜、水平靠尺檢驗窗高>mm±3.0窗框（含拼樘料）水平度窗高≤mm±2.0用水平靠尺檢驗窗高>mm推拉窗±3.0窗下橫框標高±5.0用鋼板尺檢驗，與基準線比較雙層窗內外框、框(拼樘料)中心距±4.0用鋼板尺檢驗推拉窗與框搭接寬度+1.5-3.5用深度尺或鋼板尺檢驗與框或相鄰扇立邊平行度±2.0用1米鋼板尺檢驗5.6做好各項工序自檢和報驗工作。5.7第四章施工管理組織機構設置第五章施工隊伍技術情況、經驗及勞動力安排第六章質量評定等級承諾及確保方法6.1、質量評定等級本工程質量評定等級為優良。6.2、質量確保方法塑鋼門窗是以PVC為主要原料制成空腹多腔異型材，經熱焊接加工制成。它具備傳熱系數低和耐弱酸堿等優點，并有良好氣密性、水密性和隔聲性能。現在生產型材均以歐式型材為主，有代表性門窗框厚度尺寸系列，平開門窗有50mm、58mm、60mmm；推拉門窗有60mm、70mm、80mm、85mm。門窗框、門窗扇其內腔襯加型鋼是增強門窗剛度主要方法，用于需要用自攻螺釘固定、安裝五金配件桿件，或長度超出要求數值桿件。加強型鋼壁厚不應小于1.2mm，有些型鋼壁厚為1.5mm，組合門窗豎向拼條型鋼壁厚為2mm。加強型鋼及五金配件表面應鍍鋅。加強型鋼裝配時，每根構件中裝配螺釘數量不少于3個，其間距應≤50mm，距型鋼端頭應小于100mm。裝配型鋼桿件額定長度及關于要求以下。平開門門框≥1200mm，門扇≥710mm。推拉門門框≥1300mm，門扇≥700mm。安裝五金配件桿件和推拉扇下部橫框應襯加強型鋼。平開窗窗框≥1200mm，窗梃≥900mm，窗扇高度≥1100mm。立轉窗窗框≥1000mm，窗梃≥900mm,窗扇高度≥900mm。安裝五金配件構件應襯加強型鋼。推拉窗窗框60mm、70mm系列≥1300mm，80mm、85mm系列≥1450mm。窗梃≥1150mm，窗扇高度≥1100mm，窗扇寬度≥700mm。推拉窗下部橫框應襯加強型鋼。一、材料質量確保方法1、國家關于部門頒布塑鋼門窗標準規范，是材料質量控制主要依據。按設計門窗規格對擬訂購門窗進行抽樣檢驗。塑鋼門窗裝配廠在供貨前，應提交企業工商營業執照、生產許可證和最近一次產品檢驗匯報。工程關于人員應仔細閱審檢驗匯報中物理性能指標、力學性能指標以及出廠檢驗項目內容，判斷生產廠家總體質量水平能不能達成設計要求。2、塑鋼門窗進場后應對出廠檢驗項目中鋼襯裝配、五金件安裝、外形尺寸、框扇對角線、框扇相鄰件間隙、密封條和玻璃壓條等外觀質量進行抽查。鋼襯裝配是不是齊全可用磁鐵輔助檢驗。塑鋼門窗安裝固定用鐵腳厚度≥2mm，寬度≥28mm，鐵腳鋼板應經鍍鋅處理。鐵腳安裝數量按門、窗洞口高、寬尺寸分別確定，但每邊不少于2個。鐵腳位置應距門窗角、中豎框、中橫框150—200mm，其中心距應≤600mm。塑鋼門窗安裝單層玻璃，其厚度不應小于4mm，雙層玻璃厚度外5mm、內4mm，雙層玻璃或中空玻璃總厚度為18-20mm。二、安裝質量確保方法1、門窗安裝前，應逐一檢驗門窗洞口尺寸、位置和標高，并在墻體結構上彈出控制線。門窗安裝環境溫度不應低于5℃，安裝玻璃時環境溫度必須在10℃以上。對于安裝門窗鐵腳、型鋼內襯、柔性填充料和玻璃墊塊等應作為隱蔽工程驗收項目。門窗表面應光潔、無氣泡和裂縫，顏色均勻，表面不應有損傷。2、門窗框安裝應在相鄰墻柱抹灰前完成。首先按控制線立口經找正用木楔暫時固定，隨即固定鐵腳。固定鐵腳按墻柱不一樣材質可選取塑料膨脹螺釘、射入鋼釘和預埋鐵件焊接等形式，且不可釘入磚縫內。加氣混凝土砌體應采取螺釘將鐵腳固定在事先埋設在墻體中膠結圓木上。填充門窗框與洞口之間縫隙應采取閉孔泡沫塑料、發泡聚苯乙烯等彈性材料，填塞不宜過緊。縫隙填嚴后撤掉暫時固定用木楔或墊塊，其空隙也應補填。門窗安裝確保橫平豎直，高低平齊，允許偏差：水平度≤2mm，垂直度≤2mm；下橫框標高≤5mm，豎向偏離中心≤5mm；雙框中心距≤4mm；框口對角線之差≤3mm。門窗洞口側面抹灰或鑲磚應伸入框邊縫隙8mm左右，其表面與框側邊應留有2-3mm縫隙，最終用密封膠打嚴縫隙，以防雨水滲透。禁止抹灰和鑲磚吃框和縫隙全抹灰硬性連接作法。3、外墻上推拉窗應設置排水系統，使框槽內雨水順利排出，排水孔設在下框型材溝槽最低位置。排水孔寬度為8mm，橫向長度為35mm。排水孔橫向距邊框和中豎框應為120mm，其中心距小于600mm。排水孔加工時應尤其預防打破框底邊塑料型材，以免雨水浸入，使鋼襯銹蝕和水滲濕到窗臺。4、塑料門窗玻璃安裝時應在玻璃四邊設玻璃墊塊，其數量宜每400mm設一個，且每邊不少于2個。墊塊應選取硬橡膠或塑料，不得使用硫化再生橡膠、木片或其余吸水性材料。墊塊標準尺寸為長100mm、寬18mm，厚度按框、扇與玻璃間隙確定，宜為3mm左右，墊塊應采取聚氯乙烯膠粘貼。玻璃裝配尺寸按窗框采光邊搭接量為12mm，玻璃嵌條裝配后，四角應采取JN-10氯丁膩子粘結。三、檢驗與驗收門窗安裝前完成對材料質量檢驗驗收，確保材質符合設計要求和規范要求。安裝過程中按工序對暫時固定鐵腳安裝以及縫隙、柔性材料填塞等進行隱蔽驗收。門窗安裝完成，在施工單位自檢合格基礎上進行塑鋼門窗工程檢驗驗收。依照塑鋼門窗安裝質量要求、評定標準，結合隱驗統計，對塑鋼門窗質量等級進行評定。6.3、成品與半成品保護1、型材窗框表面全部采取塑料帶及膠帶包裝，預防型材在拆裝前被劃傷或被水泥砂漿污染。2、中空玻璃運輸采取專用運輸架，沒有安裝成品要在庫房擺放整齊，由專員看管。3、注意在各工種配合施工過程中，對現場堆放材料、玻璃進行保護，預防劃傷，破碎。6.4、塑剛窗主要質量通病原因及處理方法（一）塑剛窗制作主要質量通病原因及處理方法?1、塑剛窗框、扇桿件變形原因：1）緊固件型號不對，數量少，排列不規范，鋼襯和型材為固定牢。2）焊床底板或床身不平，壓鉗力度不協調，下料角度及尺寸不準確造成焊后相連桿件內存應力而變形。3）產品堆放不規范造成塑性變形。處理方法：1）按標準要求設置緊固件（十字盤頭自攻釘）間距300mm交織排開并擰緊，V口及十字處距焊口100mm處對稱加緊固件。2）調整床身水平度，使其施焊底板和焊板垂直規方，調整水平前后壓鉗壓力，使其前后壓力協調一致，并在下料時調整鋸片，加強量測復查。3）設置產品專用堆放等，立式堆放，水平清角大于75°。2、焊口開裂原因：1）型材不合格（未檢驗或檢驗不合格就使用）。2）壓條下料過長。3）框內角焊口焊瘤清理不凈。4）施焊溫度不宜，環境溫度低于15℃，焊接時間短或過長。處理方法：1）型材經驗合格后再使用。2）控制好壓條下料長度。3）必須清凈內角焊瘤。4）必保施焊環境溫度15℃，焊接溫度調整到245-260℃，焊接時間控制在：加溫→焊接50-60S/1個焊口。3、窗體進水、漏氣原因：1）窗體未設置氣壓平衡孔，排水腔及框扇之間呈負壓狀態，窗體一旦進水易向窗內溢流。2）扇邊框排水腔底部未設置導流孔，玻璃密封條對角、對接處及框扇搭接處滲透水則從扇壓條對角處或框扇搭接窗內側流出。3）排水控內外壁直通，窗外冷風直吹入框扇間腔內，減弱密封和保溫性能。4）塑型材焊口處密封條槽口清角不妥，使密封條處于經常脫槽狀態，影響密封功效。處理方法：1）合理設置氣壓平衡孔。2）合理設置排水導流控。3）設置外排水孔時應將內外壁孔位錯開（以外觀美觀為主）。4）合理去除焊口處槽口內多出焊肉，不得將掛條角清掉。4、中空玻璃腔內結露或進水原因：1）生產環境溫度大，分子篩失效或裝填數量太少，造成腔內多出氣體水分存在，產生結露。2）手工打膠其厚度和密實度控制不好，產生漏氣。打膠不連貫也產生漏氣結露。3）使用低價位（不合格）膠料、分子篩制作中空玻璃，造成開裂進水e和結露。處理方法：1）生產中空玻璃環境溫度不得大于當地域平衡含水率（哈爾濱地域為16.3%），其室溫不宜低于15℃（20°—30℃為宜）；分子篩裝填量按腔內空間大小控制在鋁隔條長度1/2—4/5，打開包裝分子篩要按說明書要求時間內用完，不然應進行干燥處理，達標后再使用。2）盡可能采取雙道密封生產技術，采取設備涂膠、打膠，嚴格控制打膠密實度、厚度和連貫性。3）應選取合格膠料和分子篩。5、大洞口門窗（封閉陽臺）整體剛度差原因：1）工程設計單位未給定門窗性能指標及主要桿件配置大樣。塑剛窗廠代為設計時，缺乏桿件截面幾何特征計算，而未選取對應拼樘料及增強型鋼，長細比過大剛度自然差。2）門窗主桿件（拼樘料增強型鋼兩端、轉角料增強型鋼兩端、邊框料增強型鋼）與樣體固定不牢。處理方法：1）按設計單位圖紙要求制作生產。當無設計圖時，由工廠技術人員參考標準圖選取對應窗型及桿件配置，并對拼樘料、轉角料、邊框增強型鋼截面及厚度進行設計計算。選取對應截面形式及厚度增強型鋼。2）拼樘桿件兩端、轉角桿件兩端、邊框桿件一定要采取對應埋置、焊連、栓連嵌固形式固定在洞口周圍。（二）塑剛窗安裝主要質量通病原因及處理方法1、安裝后塑剛窗下邊框活動、透風原因：1）窗洞口下邊砌體有繞動或砌筑砂漿及保溫帶，不飽滿；固定片固定不牢或未固定。2）窗臺板與下邊框搭接處理不好。3）邊框與窗臺板接縫處未打膠。處理方法：1）安裝塑剛窗前先將洞口下邊繞動砌體拆掉重砌，要求砂漿飽滿，達成設計標高，且整齊潔凈。待砂漿強度達成設計要求時再打發泡按標準要求固定塑剛窗。2）窗臺板應伸入窗邊框5-10mm，最好座膠固定。3）保溫（打發泡）、抹灰后，將底邊框與窗臺板接茬處打八字硅酮膠密封。2、窗洞口周圍結露“長毛”。原因：1）保溫材料吸水或未安裝保溫材料。2）保溫材料即使不吸水但不連貫不飽滿。3）洞口砌筑偏差過大，可能用水泥砂漿找平。處理方法：1）采取吸水率≤0.2%保溫材料做窗周圍保溫處理，通常采取聚氨酯發泡劑或無孔聚氨酯泡沫條等材料。2）安裝保溫材料時應飽滿連貫與窗框同厚。3）洞口砌筑過大時不得用水泥砂漿和導熱系數大其余材料找平，應選取聚苯乙烯泡沫板一類導熱系數小材料沾貼找平。3、門窗扇掉教，影響開啟和密閉。原因：1）玻璃墊塊選取不妥；2）承重墊和調整墊塊安放位置有誤；3）垂直方向玻璃墊塊未膠沾，玻璃墊塊下滑；4）未設置安裝防沉塊；5）還有部分安裝隊伍因價位不給安裝玻璃墊塊。處理方法：1）玻璃墊塊應選取邵式硬度為70-90（A）硬質橡膠或塑料，不得使用硫化再生橡膠，木片或其余吸水性材料；2）按照重量傳遞要求，先安裝好承重塊，然后再按裝調整墊塊；3）將窗扇豎向設置玻璃墊塊，用聚氯乙烯膠粘在豎框上；4）開啟扇必須設置安裝防沉塊；5）加強檢驗驗收，預防偷工減料。4、平開窗關閉時鉸鏈部位框、扇桿件翹曲變形。原因：1）框扇搭接處密封條選取過大。2）安裝后鉸鏈軸心低于開啟軸心。處理方法：1）框扇搭接處密封條必須參考鉸鏈選擇，規格一定要相互匹配；2）選擇配套專用墊片墊于鉸鏈底部確保扇啟閉軸心與鉸鏈軸心同心。5、安裝后塑剛窗排水不暢原因：窗臺（窗眉）抹灰太厚，將窗框排水孔（氣壓平衡孔）蓋死，塑剛窗腔內進水排不出去。處理方法：加強控制抹灰層厚度，確保塑剛窗排水孔和氣壓平衡孔不被堵蓋。6、門窗被污染影響觀感。原因：1）成品包裝方法不便于下道工序進行。2）過早打開包裝、造成抹灰工序過程污染。處理方法：1）塑料門窗外圍邊應采取三面包裝法，內框可采取四面包裝法。2）抹灰時不得過早打開包裝，預防對塑剛窗產生污染及損壞。二、塑剛窗質量通病防治建筑工程是各種相關材料、構件、設備集合體，而門窗則是建筑主要功效構配件，其數量通常為總體建筑面積數五分之一左右。它負擔著建筑采光、隔熱、隔聲、抗風壓、抗雨水滲漏、抗空氣滲透主要作用。它好壞直接影響著建筑工程整體功效實現是否。為此，各生產廠家、建設單位、設計單位、監理單位和施工單位對塑料門窗質量管理各自相關步驟監控工作必須給予高度重視。依據《建筑工程施工質量驗收統一標準》中要求“驗評分離，強化驗收，完善伎倆，過程控制指導思想，加強塑剛窗質量有效監控，完善各自對應監控伎倆，切實開展各相關步驟質量問題防治工作，實現《建設工程管理條例》要求各相關主體職責和義務，及早形成塑剛窗質量系統管理良性氣氛。”（一）塑剛窗制作質量通病防治塑剛窗在制作過程中防治質量通病，說到底是塑廠家對產品質量管理理念和方法調整。有些廠家之所以頻繁出現產品質量通病，主要原因是沒有樹立起正確管理理念，沒有建立持久真正運行有效質量確保體系，執行政策法規不堅定，管理伎倆不科學而致。依照建設部第29號令，第六章第三十七條要求：建筑材料，構配件生產及設備供給單位，必須具備對應生產技術條件、技術裝備和質量確保體系，具備必要檢測人員和設備，把好產品看樣、定貨、儲存、運輸和核驗質量關。當前，多數有資質廠家在建廠時已建立質保體系并能有效運行。但還有少部分廠家只是停留在形式上，真正用體系運行來對產品質量進行有效監控時，卻強調人手少、任務多忙不過來等。顯現出管理者執行各項相關法規不堅定性和隨意性，塑剛窗在制作工程中難免不出現質量通病。所以，防治塑剛窗產品質量通病首先要提升管理者認識，真正把產品質量監控工作放在第一位。提倡預防為主，防患于蔚然方針。要建立各主要生產步驟質量監控伎倆，提升工序質量監控程序和方法設置水平和執行水平。為此，應做好以下工作：1、工廠開工前應相關管理人員和操作者進行崗前培訓，并結合受訓人員崗位職責，分頭進行管理程序、目標、操作技術規程和產品質量標準年度交底。辦理交底立案手續。2、開工時，首先對進廠材料配件檢驗驗收，即查看同批材料、配件有效檢測匯報或質量證實書。參考相關標準，核驗各項指標是否合格。并由試驗員和工藝檢驗員抽樣檢測，檢驗，出具統計。由技術人員認定合格后，出具驗收單和材料、配件使用通知單。3、依據產品標準，加工協議和使用通知單，由技術員下達首件樣板產品（樣窗）加工通知單。（洋窗加工數量為三——六樘，并應先焊制5—7件角強度試件）。樣窗加工后，由技術員組織質檢員和操作者進行工藝評定、檢驗（檢測），檢驗（檢測）合格時，應由技術員確定主要工藝參數，下達主要工序標準工藝卡。工藝卡按產品型號逐一下達，并逐一按工序檢驗。工藝卡主要內容有：窗型、規格、使用材料配件名稱、規格各種、數量、部位公差標準和特殊技術要求等。主要工序步驟有：下料，銑削，增強型鋼制作、安裝、固定，型材焊接，清角，中空玻璃制作，密封條下線，鉸鏈，執手安裝，保溫材料安裝等。4、一旦發生產品質量通病，一要嚴格按攝影關管理制度要求，及時召開質量分析會，提出切實可行整改方法，逐層落實整改指令，進行質量檢測和時限考評。二要按質量事故損失程度，依據管理標準提出相關責任人處理意見。在制度面前人人平等，杜絕質量問題再度發生。（二）塑剛窗安裝質量通病防治塑剛窗安裝質量通病產生，主要是施工現場各質量行為主體沒有認真推行《建設工程質量管理條例》要求職責和義務而至。多數建設單位、監理單位、施工單位不健全塑剛窗質量監控方法，不具備塑剛窗標準及相關標準，多數設計單位在設計圖中不給定門窗抗風壓、抗空氣滲透、抗雨水滲漏性能指標值等。甚至在高層建筑設計中也不做要求。塑剛窗進入施工現場，檢驗無依據，驗收無完善手續，未經科學認定便上墻安裝。多數施工單位沒有自己塑剛窗安裝隊伍，安裝任務都由塑剛窗廠負擔，現場缺乏對各單位各工種有效協調，相關工序間技術配合標準不明確，產生窗框周圍內外側不留密封膠槽外窗臺抹灰將排水槽蓋死，門窗桿件被損壞，表面污染嚴重等問題。另外因為發包單位（多數為建設單位）不重視質量監控，無止境壓價發包，造成偷工減料現象也較為突出。出現了膠條粘、鋼襯薄、禁固件少、不使用正規玻璃墊塊、淘汰配件也往上用等現象。降低了塑剛窗使用功效，給用戶留下了質量隱患。處理這些問題是塑剛窗安裝質量通病防治關鍵。為此，各相關管理主體應做好以下工作：1、設計單位應提升門窗建筑設計深度，給定窗型、規格、三性指標值、保溫結點、結構等數據及圖示，超大型窗和高層建筑窗要進行抗風壓驗算，確定桿件截面配制及增強型鋼厚度。對于節能建筑用窗，應明確給定每種門窗傳熱系數指標、型材及配件選取要求。2、建設單位、監理單位、施工單位應加強對塑剛窗質量監控相關步驟管理。各施工現場必須在原質保體系基礎上，充實塑剛窗質量監控程序和方法，建立實用有效質量監控伎倆，在塑剛窗采購定貨、進場驗收、安裝質量控制、工序協調作業、安裝質量驗收等方面，實施質量監控目標管理。3、建設單位、監理單位、施工單位必須具備塑剛窗標準及相關標準。各主體相關管理人員應熟練掌握這些標準，要切實依據這些標準，對施工現場塑剛窗實物質量和相關資料進行實實在在質量監控管理。4、塑剛窗采購（招標）應選有資質廠家。價格不應低于質量成本價。在工程上誰采購誰對產品質量負責。5、塑剛窗安裝前，施工單位（和門窗廠家）應分別對所屬施工人員進行門窗安裝及相關工序技術質量交底，界定相關工序職責，明確相關工序技術要求，提出各工種協調計劃和操作關鍵點。6、塑剛窗安裝應樣板先行。先安裝樣板間，再由監理和質檢員對安裝樣板檢驗評定，達成合格標準后，由安裝技術責任人確定安裝主要工藝參數，下達工藝卡，對操作者進行技術交底，然后再進行全方面安裝。7、監理單位、施工單位（和塑剛窗廠）應在門窗占框保溫安裝后，進行隱蔽檢驗驗收。其主要內容有：門窗位置、垂直度固定形式和方法、周圍保溫結構等。隱蔽檢驗合格驗收后，進行裝飾抹灰，抹灰過程中，施工管理人員要求及時對邊框內外側預留膠槽、排水孔、氣壓平衡定位留置及窗臺板與窗框安裝節點等進行監控檢驗，并及時糾正。安裝玻璃前應首先對中空玻璃檢驗驗收，合格后再安裝。安裝時要重視承重玻璃墊塊和調整玻璃墊塊位置，豎向玻璃墊塊應與框體沾合。壓條安裝時要注意不讓密封條卷邊且接口要嚴密。待安裝和裝修工程完成后，清理擦凈打密封膠后進行塑剛窗工程整體驗收，總監簽字蓋章，驗收手續生效。8、為了有效防治塑剛窗質量通病，工程質量監督部門應加強對相關主體監督檢驗，對于不作為，造成質量不合格責任主體，依據《條例》和相關法規對責任單位進行對應處罰第七章安全文明施工確保體系及方法第八章與建筑施工隊伍協調配共計劃第九章工程檢驗、調試、完工驗收方法及標準9.1塑剛門窗