混凝土機械安全操作規程第一節混凝土攪拌機一、做作業前的檢查1.固定式攪拌機的操縱臺應使操作人員能看到各部工作情況，儀表、指示信號準確可靠，電動攪拌機的操縱臺應墊上橡膠板或干燥木板。2.檢查傳動機構、工作裝置、制動器等，均應緊固可靠，保證正常工作。大齒圈、皮帶輪等部位，應裝設防護罩。3.骨料規格應與攪拌機制性能相符，超出許可范圍的不得使用。4.向大齒圈、跑道等轉動磨損部位加注潤滑油（脂）。5.空車運轉，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉動方向，各工作裝置的操作、制動，確認正常，方可作業。二、作業中的注意事項1.進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或探摸進料情況，運轉中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內扒料出料。2.料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設料斗的枕墊，清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。3.向攪拌筒內加料應在運轉中進行；添加新料必須先將攪拌機內原有的混凝土全部卸出后才能進行。不得中途停機或在滿載荷時起動攪拌機，反轉出料者除外。4.作業中，如發生故障不能繼續運轉時，應立即切斷電源，將攪拌筒內的混凝土清除干凈，然后進行檢修。三、作業后注意事項1.作業后，應對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需進入筒內清洗時，必須切斷電源，設專人在外監護，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進入。2.作業后，應將料斗降落到料斗坑，如須升起則應用鏈條扣牢。3.移動式攪拌機長期停放或使用時間超過三個月以上時，應將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部應做好清潔和防銹工作。4.冬季作業后應將水泵、放水開關，量水器中的存水放盡。第二節混凝土輸送泵一、混凝土輸送泵的安裝1.混凝土輸送泵安放的地點必須堅實不致沉陷。拖式混凝土輸送泵安放時，必須放下支腳保證機身的水平穩定。禁止將混凝土輸送泵安放在斜坡或水坑內。2.水平泵送的管道敷設線路應接近直線，少彎曲，管道與管道支撐必須緊固可靠，管道接頭處應密封可靠。“Y”型管道應裝接錐形管。3.嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管架設的前端裝接長度不小于10m的水平管，水平管近泵處應裝逆止閥。敷設向下傾斜的管道時，下端應裝一段水平管，其長度至少為傾斜管高低差的五倍，否則應采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜較大，必要時，應在坡度上端裝置排氣活閥，以利排氣。4.砂石粒徑、水泥標號及配合比應按原廠規定滿足泵機可泵性的要求。二、做作業前的檢查1.檢查各部螺栓應緊固，管道接頭應緊固密封.防護裝置應齊全可靠，輪胎應楔緊。2.所有控制開關均應放在中位（或切斷位置）。3.檢查液壓油箱的油量不足時，應加注同型號液壓油。檢查液壓系統正常無泄漏。4.檢查電源、水源和安全裝置是否已按原廠說明書要求正確連接。5.檢查活塞桿冷卻潤滑密封室的冷卻水面，水量不足應加滿；水不清潔應更換，并檢查混凝土活塞是否已損壞。6.向各潤滑點加注潤滑油（脂）。每個臺班各潤滑點必須潤滑一次。7.攪拌斗內應無雜物，上方的保護格網應蓋嚴。8.檢查輸送管道的磨損程度，管壁壁厚不能小于3mm。管道接頭、密封圈及彎頭應定期更換。天氣炎熱時應用濕麻袋、濕草包等遮蓋管路。9.準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。作業前，必須先用按規定配制的水泥砂漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。三、作業中的注意事項1.啟動混凝土輸送泵后，應仔細檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，發現異常立即停機。2.應隨時監視各種儀表和指示燈，發現不正常應及時調整和處理。3.泵送混凝土應連續作業，必須暫停使用，停機時間應控制在l0min以內，最長不能超過30min。暫停時間內，應每隔2min泵送一次。如時間再長時，應排空管道，以防混凝土固結。4.應保持水箱內儲滿清水，發現水質混濁并有較多砂粒時應及時檢查處理。如果混凝土活塞損壞要及時更換。5.作業時不準取下攪拌斗格網或亂動其他安全裝置。如發現不合格的骨料和雜物應挑出斗外。6.如出現輸送管堵塞應及時處理。必要時應拆管排除堵塞。7.泵送系統受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道，不得隨便調整修理和潤滑正在運轉的部件。四、作業后注意事項1.作業后，必須將料斗內和管道內的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內不得站人，并應用金屬網籃等收集沖出的清洗球及砂石粒。對于混凝土凝固的部分可用刮刀清除，以保證下次工作安全方便。2.將兩側活塞運轉到清洗室，涂上潤滑油。對各潤滑點加注潤滑油，并涂油防銹。3.所有控制開關均應回復中位（或切斷位置）。4.徹底清掃施工現場。第三節混凝土攪拌運輸車一、一般注意事項1.該機為汽車底盤，可在公路上運行，應遵守《中華人民共和國道路管理條例》的規定。2.該機必須使用廠家所規定的液壓油、潤滑油、燃油、冷卻液。換季時注意更換相適應的液壓油、潤滑油、燃油。二、啟動前的準備1.檢查滾筒和滑槽的外觀應無裂痕或損傷；檢查滑槽止動器應無松馳和損壞；檢查拌和機構架緩沖件應無裂痕或損傷；檢查油壓泵和油壓馬達應無漏油。以上各部件如有不良現象，應予整修。2.檢查動力輸出裝置——PTO的情況，如有螺栓松馳及軸承漏油現象，應予整修。檢查底盤車架及副車架的銷緊部U形螺栓或張緊螺栓應緊固，檢查各部位應無裂痕。3.檢查變速器、后橋齒輪的齒輪油量；發動機的潤滑油油量；液壓油油量；動力轉向液和制動液油量；燃油量以及蓄電池電液量和冷卻水的水量是否足夠和符合廠家要求，不足的應加注同型號的油和液，污染和失效的油和液應予更換。4.檢查各安全裝置是否有效，電器部分和控制部分能否正確工作。檢查V形皮帶的張緊度是否合適，檢查V形皮帶的質量，如出現老化、裂紋等缺陷應及時更換。5.檢查油管和氣管應無裂紋和泄漏。6.檢查輪胎氣壓是否合乎標準；檢查各濾清器情況，如不清潔應清洗或更換。7.檢查滾筒內部攪拌刀片情況，如磨損給予修復。三、運轉中注意事項1.起動發動機后，對發動機進行5～10min以上的加溫空轉。在發動機預熱運轉時，檢查各種儀表和指示燈應正常；發動機的聲音和排氣應正常；各操作桿應置于正確位置；制動氣壓應達到規定壓力；各部件管路應無漏油和漏水等不良現象。2.低速旋轉滾筒數分鐘，油泵及滾筒等應正常。3.在車輛停止和清洗時，特別注意滾筒的驅動部分及其它旋轉部位，切忌被卷繞進去。4.在進料、排料作業或其它原因需要離開駕駛室時，應將車完全制動，并用制動器具楔定好車輪后再進行作業。5.對操作桿要小心在意，切忌粗暴地操作。操作滾筒的施轉時，一定要遵守從正轉——停止——再反轉的程序，避免其快速的反轉損壞機械。6.汽車禁止在氣壓不足、紅燈閃亮或蜂鳴器鳴響時行駛；禁止快速換檔和急起動，急停車；禁止不正常地使用離合器和差速器鎖。7.混凝土裝料、攪料、出料應遵守操作規則，將操縱桿置于規定位置，選擇正確的旋轉速度根據工作條件，選擇合理的攪拌時蜂鳴器鳴響時冬季混凝土必須在60min內到達現場，夏季混凝土必須在30～40min左右抵達現場。8.行走前再次檢查水箱里的水量，滑槽銷子是否確實地鎖上。9.行走時滾筒轉速應控制在l～3r／min，禁止高速旋轉。轉彎處車速應放慢，防止重心偏斜。10.上坡時，應隨坡度的緩急，減輕所載拌合混凝土的重量，下坡時應避免發生超限運動。11.汽車進入不平路面時，應停止滾筒轉動，汽車行駛速度保持在15km／h以下，在離開不平路面后，再旋轉滾筒，以防止滾筒鏈的脫落。四、停車注意事項1.工作完成后，徹底清洗機械。在清洗前必須確認水箱內裝有水，嚴禁在無水情況下轉動水泵。2.徹底清洗滾筒內外的混凝土，對附著在滾簡葉片上的混凝土，用鋼鑿徹底鑿除，對其它部分的混凝土應仔細清除。3，根據注油圖對各連接部和潤滑點加注廠家要求的潤滑脂和機油。4.檢查滾筒葉片等損耗件，如磨損過度應修理或更換；檢查螺栓、滾筒輪箍、銷子、彈簧各緊固件應緊固可靠。5.清洗完畢后應將所有水排干凈，并清除鐵銹及水垢等沉淀物。并對應防護的部位涂油防銹。第四節混凝土泵車一、本機為汽車底盤，操作時，必須遵守第五章第一節“一般規定”中條款。二、本機裝有內燃機、空壓機、水泵、液壓裝置，其操作按本書有關章節執行。三、本機司機熟悉泵車的構造原理和使用說明，并具有五年以上汽車駕駛經驗，持有特種車輛駕駛證，才能獨立操作。四、接到開車就位令后的檢查1.檢查燃油、潤滑油和水箱是否加夠；輪胎氣壓是否正常；各部螺栓是否緊固；電瓶、照明和信號指示燈是否齊全良好。2.檢查液壓油箱和液壓系統是否正常；清洗水泵和設備是否齊全。3.檢查攪拌斗內有無雜物；料斗及攪拌機構有無異常；料斗上保護格網是否完好。4.檢查混凝土輸送管，有無裂紋、破損、變形等；管道接頭的密封圈，應定期更換。5.外伸支腳和布料桿已完全縮回，并插好鎖銷。上述各項都檢查合格后，才能開車就位。五、泵車在就位作業中的注意事項1.就位地點應基本平坦、堅實，禁止將泵車放在斜坡上。2.就位后，應放下支腳，開動四個液壓缸，使其同時頂起。支腳下應放墊木，并保持機身水平、穩定。用布料桿送料時，前后左右的傾斜度不得大于3℃。用輸送管送料時，允許前面略高。3.就位后，泵車上應顯示停車燈，以免碰撞。六、伸展布料桿時的注意事項1.伸縮布料桿時，必須嚴格按說明書順序進行，否則會發生事故。2.布料桿所用配管和軟管，應按標準進行。其中軟管的連接長度，應按說明書規定選用。3.不準在地面上拖拉前端軟管，以免布料桿受到額外負載而損壞。4.嚴格禁止延長布料配管和布料桿。5.嚴格禁止將布料桿代替起重機使用。6.風速在16m／s以上時，不準使用布料桿輸送混凝土。7.在高壓線附近使用布料桿時，必須嚴格按第四章第一節表4-1規定，保持其相隔距離，雨天時要加倍。七、敷設輸送管時的注意事項1.水平泵送的管路，應盡量成直線。垂直泵送的管道，不準直接裝在泵的出口處，應在垂直管前端，裝接長度不小于10m的水平管。2.向下敷設大于7°的傾斜管時，應在下端裝接一段水平管，其長度至少為傾斜管高低差的五倍。必要時，在頂點裝排氣閥。3.輸送管的支承，應使用支架、云梯、索帶等，避免直接與鋼筋或模板相接觸。如在腳手架上固定時，應采取加固和減振等措施。4.不準將已磨損的管道裝在后端高壓區，以免發生管破傷人事故。5.輸送管敷設后，根據需要應進行耐壓試驗和送水試驗。八、泵送作業時的安全注意事項1.泵送前，應按說明書進行一次最高壓力的試驗，如不夠時，應進行調整。2.泵送前，當液壓油溫度低于l0℃時，應先進行空運轉20min以上。3.泵送后，應檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，監視各儀表和指示燈，發現異常，及時停車。4.料斗中混凝土面應維持在攪拌軸中心線以上，當混凝土供應不上時，應停機待料。5.泵送作業必須暫停時，停機時間控制在10min以內，最長不超過30min。暫停時間內應每隔2min泵送一次，如時間再長時，應排空管道，以防混凝土固結.6.作業時，不準取下攪拌格網，或亂動其它安全裝置。如發現不合格骨料或雜物，應挑出斗外。7.泵送中，如發現壓力表上升到最高值，發動機聲音發生變化時，應立即停止泵送，進行反轉操作，以免堵塞。如反轉無效時就應清洗。九、作業后進行清洗時注意