〔可編輯〕——〔可編輯〕——歡送下載倉庫零部件先進先出治理方法一.目的環節的全都性和追溯性，特制定本方法。二.適用范圍〔特別是關鍵件、重要安全件〕在物流環節的先進先出治理。三.定義先進先出是指依據零部件入庫的先后挨次，先入庫先出庫。四.要求全部零部件必需執行先進先出原則〔有明確特別指令除外〕。對于有批次追溯要求的零部件，收、發、存環節要有批次記錄，同批入庫物料，先發批次號靠前的物料，具體要求如下：收貨環節包括但不限于以下內容：供給商到貨包裝標識上的批次號信息要準確、完整，與實物上的條碼批次號全都，與單據的批次號全都。同批送貨不同批次物料，在單據上要分開填寫；供給商必需按產品批次進展包裝，同一包裝箱內原則上不得消滅兩個或兩個以上的批次混裝；供給商必需按產品批次組織送貨，同一批次的零部件累計送完供給商一次送貨中有兩個或兩個以上的批次時，需要按批次組次之間要進展區分碼放，便于物料卸貨、清點、識別；業務運作部負責對零部件到貨時的批次問題進展記錄、統計，由供給鏈治理部確認，并依據相應的規定對供給商進展考核。批次實行隔離措施，粘貼醒目的不合格標志，并準時處理。入庫環節零部件不得混放。到可馬上統計某一批次的累計入庫量。出庫環節零部件向生產線配送時，配送人員必需按供給商及批次號送起。假設供給商未遵循“先進先出”原則，導致在庫零部件批次日先出。批次號標識的移植，并確保標識準確、清楚。現場治理人員負責定期對零部件出入庫的批次執行狀況進展檢查，并記錄檢查結果。生產線不良品退庫環節的不合格品治理規定實行隔離措施，并確認批次信息登記臺帳。品，并做好準時清理、退庫工作。例外鏈治理部書面確認下物流可以承受。五.附件《零部件先進先出操作標準》《倒庫作業記錄表》〔可編輯〕——歡送下載一.定義先進先出是指依據零部件入庫的先后挨次，先入庫先出庫。二.先進先出的種類正常庫位的物料；靠墻物料；貨架物料；三.先進先出操作標準正常庫位的物料單排單列操作原則：單排單列零件每次進料按入庫日期先后進展翻轉；多排單列取料：5 俯視31進叉方向取料方向

側視5 3 6 4

進叉方向取料方向〔可編輯〕——歡送下載補料：補料方向側視53俯視補料方向補料方向側視53俯視補料方向5364操作原則：1〕單邊取料，單邊進料。取料與進料的方向相反；指示牌〕；進料時，后排物料要向前排移動。的物料向右移動，直到能夠完全存放下多余物料為止。〔后期FIFO3.1.3〕〔可編輯〕——歡送下載單排多列、多排多列取料：俯視7 5 取料方向

1 8進叉方向

側視5 3 6 4

進叉方向進料：俯視

取料方向側視7 5 3

7 5 38 6 4補料方向補料方向操作原則：〔可編輯〕——歡送下載依據吊牌的指示入貨、出貨的方向進料、取料；一列物料全部取掉前方可開頭進料，進料時，與取料方向全都逐列將料上滿；當取完前列物料時，請將標牌按箭頭方向掛在下一列物料上；的物料上；掛在此列物料的最下層。靠墻物料單排單列操作原則：承受“單排單列”原則單排多列操作原則：承受“單排多列”原則多排多列操作原則：承受“多排多列”原則。〔可編輯〕——歡送下載貨架物料為實現先進先出，貨架物料取料、進料方向嚴格分開。當同種物1同種物料占貨架多個庫位的，按貨架的挨次號依次循環取料、進料，下面舉例說明：取料操作原則：同種物料占超市料架多個庫位的，按超市料架的挨次號依次循環取料，取料標識必需需懸掛在下次的取料庫位范例：以同種物料占貨架三層〔A、B、C層〕為例取料方式為：A1 A2 A3 B1 B2 B3 C1 C2 C3A1A15B3處，也就是下次取料的起始庫位是〔B3〕處；假設需取9A112〔可編輯〕——歡送下載進料操作原則：同種物料占用貨架多個庫位的，按貨架的挨次號依次循環進料，進料標識必需需懸掛在下次的進料庫位范例：以同種物料占用貨架三層〔A、B、C層〕為例進料方式為：A1 A2 A3 B1 B2 B3 C1 C2 C3A1A15B3〔B3〕處；假設需要進9A112零件,進料標識應移到〔B1〕處也就是下次進料的起始庫位是〔B1〕處；四.倒庫作業操作標準倒庫方式1〕上下倒庫：將堆垛、碼放在下層的先入庫物料搬運至上層，將堆垛、碼放在上層的后入庫物料搬運至下層；〔可編輯〕——〔可編輯〕——歡送下載2〕左右〔前后〕倒庫：以拿〔叉〕取物料的一面為左〔前〕面，將先入庫的物料搬運至左〔前〕面相應庫位，后入庫的物料搬運至右〔后〕面相應庫位；倒庫時間1〕22一次，如油品、輪胎、電子電路器件等；2〕44倒庫范圍庫內零部件地面托盤存儲、貨架存儲件都需要進展定期倒庫，特別存儲方式無需倒庫〔高位貨架〕除外。附件二：《倒庫作業記錄表》倒