預(yù)應(yīng)力錨索框架梁施工工藝_第1頁
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預(yù)應(yīng)力錨索框架梁施工工藝_第3頁
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附件11一航局一公司工會合理化建議申報表推薦人:王偉填寫日期:2023年12月8日單位第八項目部提建議班組或個人高京合理化建議名稱破碎山體的預(yù)應(yīng)力錨索框架梁防護(hù)施工工藝合理化建議實行產(chǎn)生效益對山區(qū)施工中的破碎山體防護(hù)安全可靠合理化建議種類技術(shù)改造革新新技術(shù)應(yīng)用技術(shù)發(fā)明小改小革其他建議√在山區(qū)施工中,山體破碎是施工面臨的重要挑戰(zhàn),為對破碎山體采用安全可靠的防護(hù)措施,本人借鑒蘭渝鐵路楓相院車站特大橋施工中山體防護(hù)的經(jīng)驗,總結(jié)出在山區(qū)施工中針對破碎山體的預(yù)應(yīng)力錨索框架梁施工工藝。(詳見附件二)基層技術(shù)主管意見批準(zhǔn)。基層黨政領(lǐng)導(dǎo)意見批準(zhǔn)。公司技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)導(dǎo)小組意見公司工會審批意見注:1、各單位合理化建議推薦人為工會主席,各單位工會主席負(fù)責(zé)合理化建議的真實性以及合理化建議的底檔管理。2、在該合理化建議所屬的類型選項中挑“√”。預(yù)應(yīng)力錨索框架梁施工工藝一、施工工藝流程:施工前進(jìn)行測量放樣及表層坡面清理,為保證開挖邊坡安全,在塹頂以外加設(shè)2排錨索,采用錨索框架梁進(jìn)行錨固。隨后嚴(yán)格按照“自上而下、分層開挖、逐級防護(hù)”的原則施工。搭設(shè)施工腳手架后進(jìn)行錨孔施鉆,清孔完畢后,安裝預(yù)應(yīng)力錨索后,進(jìn)行錨固段注漿,隨后進(jìn)行框架梁鋼筋安裝,支立模板,澆筑C30砼,隨后進(jìn)行墊墩施工,錨索張拉前要進(jìn)行張拉設(shè)備的檢查,張拉完畢后進(jìn)行自由段注漿,隨后封錨并施掛GPS2型SNS積極防護(hù)網(wǎng)。施工工藝流程圖具體施工環(huán)節(jié):1坡面開挖與解決施工前測放出框架縱梁、橫梁位置及施作起始范圍,隨后根據(jù)現(xiàn)場實際地形情況,采用人工平整山體坡面,以利于框架梁等與坡面自然契合。2預(yù)應(yīng)力錨索施工(1)施工腳手架根據(jù)錨索分布情況需搭設(shè)承重施工排架。排架擬采用Φ48mm普通腳手架鋼管搭設(shè),排架鋼管布距為1.2m×1.2m×1.2m(間距×排距×步距),臨空側(cè)一排設(shè)剪刀撐,每4跨設(shè)立一道斜撐。排架緊靠坡面,并與坡面通過連壁錨筋進(jìn)行連接和加固。排架搭設(shè)完畢后,在施工部位滿鋪竹跳板形成操作平臺,竹跳板須與排架用鐵絲綁扎牢固,平臺四周設(shè)立安全可靠的防護(hù)欄桿,并立掛安全網(wǎng)、設(shè)立爬梯,鋼管與錨筋套接式焊接牢固,排架規(guī)定扣件可靠,螺絲緊固,寬度滿足施工需要。(2)鉆孔根據(jù)設(shè)計圖紙,測量員準(zhǔn)擬定出孔位,用方向架定出錨索方向,錨索與水平面傾角20°(下傾)。據(jù)之調(diào)整鉆機(jī)位置。鉆孔時鉆具的斜度與定位器定出的斜度一致,在鉆孔過程中要經(jīng)常校正鉆孔方向(每5m一次,用測斜儀校驗,誤差不超過:傾角±0.5度,方位角±1°),鉆孔完畢后用高壓風(fēng)清孔,錨孔位放線,各方向允許誤差±1cm。(3)錨索制作安裝(a)鋼絞線下料鋼絞線切斷采用無齒鋸,先調(diào)直,再截取,規(guī)定切口整齊無散頭現(xiàn)象,鋼絞線下料長度為:L=L1+L2+L3。L1:鉆孔深度(自墊板承壓面到孔底)(m);L2:鋼絞線伸出墊墩承力面外長度(千斤頂安裝張拉所需的預(yù)留長度),取1500mm;L3:孔底預(yù)留深度,取300mm。(b)錨索制作錨索各種附件經(jīng)檢查滿足規(guī)定后,方可進(jìn)入現(xiàn)場編制,進(jìn)、回漿管定長下料,并做不同標(biāo)記。錨固段鋼絞線應(yīng)除銹解決,每隔1m安裝擴(kuò)張環(huán)和緊箍環(huán)使之成節(jié)狀,以增強(qiáng)與砂漿體的結(jié)合力,錨固段端頭裝導(dǎo)向尖錐,以利下錨。自由段錨索每1.5m扎一道鐵絲,形成直線形狀,自由段采用除銹、防腐、涂黃油、穿套聚乙烯管,最后在錨索端頭套上導(dǎo)向帽。張拉端鋼絞線應(yīng)涂防腐劑。錨索制成并經(jīng)檢查合格后,進(jìn)行編號掛牌。合格錨索整齊、平順地存放在距地面20cm以上的間距1.0m~1.5m(錨固段間距1m,張拉段間距1.5m)的支架或墊木上,不疊壓存放,并用彩條布覆蓋進(jìn)行臨時防護(hù)。錨索結(jié)構(gòu)圖如下:(c)下錨錨孔鉆造結(jié)束后,使用高壓空氣將孔中巖(土)粉及水所有清除出孔外,經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢查合格后,方可進(jìn)行錨筋體安裝。將組裝好的錨索抬至孔位處、清孔,人工將錨索緩緩插入孔底,注漿管與錨索一起裝入,管口與孔底要保持15~30cm的距離。各支點(diǎn)間距離不得大于2.0米,轉(zhuǎn)彎半徑不得小于3米。穿索前要再次核對錨索各檢查項目,穿束期間應(yīng)有專人協(xié)調(diào)指揮,行走速度應(yīng)均勻平穩(wěn)緩慢。下錨方式為編錨驗收后,人工推入。預(yù)應(yīng)力錨索在出口閘室平臺上編錨驗收后,人工扛抬至排架上的操作平臺上,由人工緩慢放至安裝部位;錨索外露部分作臨時包裹加以保護(hù)。(4)錨固段注漿注漿采用M40水泥砂漿,注漿壓力不小于0.6~0.8Mpa。注漿材料規(guī)定嚴(yán)格按照經(jīng)實驗合格的配比備料,中砂過篩、加早強(qiáng)劑,注漿漿液應(yīng)嚴(yán)格按照配合比攪拌均勻,隨拌隨用。錨孔注漿必須采用孔底注漿方法,注漿到錨固段后停止。注漿速度不宜太快,以保證注漿均勻,并反復(fù)復(fù)核錨固段灌漿長度,達(dá)不到規(guī)定期須補(bǔ)漿。在砂漿未完全固化前,不得拉拔和移動錨索。注漿過程應(yīng)認(rèn)真做好現(xiàn)場施工注漿記錄,每批次注漿都應(yīng)進(jìn)行漿體強(qiáng)度實驗,試件不得小于兩組。漿體未達(dá)成設(shè)計強(qiáng)度的70%時,不得在錨筋體端頭懸掛重物和拉綁碰撞。3框架梁施工(1)基礎(chǔ)開挖框架梁基礎(chǔ)開挖前盡量修整好邊坡,凸出地方要削平。按框架豎梁、橫梁尺寸及模板厚度精確放樣,人工開挖單根梁肋輪廓。鋼筋綁扎(a)先施工護(hù)坡頂部封頂,隨后施工縱梁,并于框架梁節(jié)點(diǎn)處預(yù)留橫梁鋼筋。縱梁形成后,再施工橫梁。(b)在施工安頓框架鋼筋之前,先清除框架基礎(chǔ)底浮碴,保證基礎(chǔ)密實,并在底部鋪一層1:3水泥砂漿墊層。(c)在坡面上打短鋼筋錨釘,準(zhǔn)備好與砼保護(hù)層厚度一致的砂漿墊塊。(d)鋼筋宜制成整體長骨架,鋼筋接頭需錯開,同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2,且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1m。其制作、搭接、安裝要符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范規(guī)定。(e)綁扎鋼筋時,鋼筋骨架用砂漿墊塊墊起,與坡面保持一定中距離,并和短鋼筋錨釘連接牢固。(f)外露錨索需用內(nèi)徑為15cm的PVC管外套保護(hù),若錨索與箍筋相干擾可局部調(diào)整箍筋的間距。另需按圖預(yù)埋直徑為16mm的II級鋼筋,外露5cm。(詳見圖4-2錨墩結(jié)構(gòu)示意圖)(3)支立模板封頂厚0.5m,寬1.0m,框架梁截面尺寸為0.4m×0.4m,其頂面設(shè)立0.1m×0.1m截水溝,模板與框架梁整體支立。(a)橫梁與縱梁交接處采用邊長0.5m的特制定型鋼模模板,其余采用40*80、10*80組合小鋼模及10*10連接角鋼(單位:cm)按設(shè)計尺寸進(jìn)行拼裝。模板間采用U形卡連接。(b)立模前一方面檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量,并做好記錄,然后立模板。模板鋪完后,應(yīng)測量模板標(biāo)高,進(jìn)行校正,并用靠尺找平。(c)模板表面刷脫模劑,模板接裝要平整、嚴(yán)實、凈空尺寸準(zhǔn)確,設(shè)合設(shè)計規(guī)定并美觀。(d)用腳手架鋼桿支撐固定模板。模板底部要與基礎(chǔ)緊密接觸以防跑漿、脹模。(4)砼澆筑框架梁底部設(shè)立0.1m厚C20混凝土墊層,框架梁砼等級為C30。(a)澆筑前應(yīng)檢查框架的截面尺寸,要嚴(yán)格檢查鋼筋數(shù)量及布置情況。(b)混凝土采用卷揚(yáng)機(jī)提高。預(yù)先在坡上指定位置安裝卷揚(yáng)機(jī)及滑道,混凝土經(jīng)卷揚(yáng)機(jī)提高運(yùn)至山坡指定位置,人工轉(zhuǎn)運(yùn)至澆筑位置進(jìn)行澆筑。(c)澆筑框架砼必須連續(xù)作業(yè)。邊澆筑邊振搗,采用φ50插入式振搗器振搗密實。澆筑過程中如有砼滑動跡象可采用速凝或早強(qiáng)砼或用蓋模模壓住。各豎梁砼應(yīng)不間斷澆筑,若因故中斷澆筑,其接縫按通常方式解決。4錨索張拉在錨固工程施工初期,應(yīng)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索張拉實驗,張拉實驗的數(shù)量按工作錨索的3%控制,錨固實驗的平均拉拔力不應(yīng)小于預(yù)應(yīng)力錨索的超張拉力。當(dāng)平均拉拔力低于此值時,應(yīng)再按3%的比例補(bǔ)充錨固實驗的數(shù)量。實驗中對錨索各部分變位性狀要做具體記錄,根據(jù)實驗結(jié)果確認(rèn)設(shè)計荷載是否安全。實驗時,應(yīng)有設(shè)計、監(jiān)理人員參與。(1)張拉程序錨索張拉應(yīng)在外錨墊墩混凝土、錨孔內(nèi)灌注砂漿達(dá)成70%強(qiáng)度后方可進(jìn)行。張拉分為:預(yù)張拉、第一次二級張拉、第二次多級張拉。預(yù)張拉為控制張拉力的5%,將鋼絞線由自然狀態(tài)轉(zhuǎn)入調(diào)直、繃緊狀態(tài)。第一次張拉為施加預(yù)應(yīng)力的70%,分兩次逐級進(jìn)行張拉,第一級張拉至30%,每級穩(wěn)定期間不少于10分鐘。第二次張拉在第一次張拉后3~5天進(jìn)行,分三級張拉,第一級至80%,第二級至100%,最后一級張拉就超張拉15%。第三次張拉在橋梁施工完畢后進(jìn)行,以便補(bǔ)償橋梁施工中震動等因素導(dǎo)致的預(yù)應(yīng)力損失。張拉施工前應(yīng)先對張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。(2)張拉質(zhì)量控制(a)錨索張拉用千斤頂、儀表設(shè)備應(yīng)按檢定周期送計量測試部門檢定,且應(yīng)配套標(biāo)定、配套使用。當(dāng)使用過程中張拉設(shè)備出現(xiàn)異常現(xiàn)象或設(shè)備檢修以后,均應(yīng)重新進(jìn)行標(biāo)定;(b)錨索張拉前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝測力計,并按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行觀測。同時做好測力計的保護(hù)工作人員;(c)錨具、夾片、墊板的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。錨具、夾片、墊板安裝位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定;(d)錨索預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)分級加力,其總拉力應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定。錨索張拉實際伸長值與計算伸長值之差不得下過±6%。(e)錨索張拉時,滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的5‰。(4)自由段注漿、封口張拉完畢后,通過預(yù)留注漿管,管口距原砂漿面30cm,進(jìn)行封孔注漿,孔中的空氣由設(shè)在定位止?jié){環(huán)處的排氣孔排出。注漿規(guī)定孔中注滿漿液,然后從錨具量起留5cm鋼絞線,用鏨子去多余部分,錨頭部分涂防腐劑再用C30混凝土封錨。5鋪設(shè)積極防護(hù)網(wǎng)邊坡在框架梁施工完畢達(dá)成強(qiáng)度后,在框架梁內(nèi)鋪設(shè)積極防護(hù)網(wǎng)。施工前先對坡面防護(hù)區(qū)域內(nèi)的浮土及浮石進(jìn)行清除,施工工藝如下:(1)放線測量擬定錨桿孔位,并在每一孔位處鑿一深度不小于錨桿外露環(huán)套長度的凹坑,一般口徑為20cm,深15cm;(2)按設(shè)計深度鉆鑿錨桿孔并清孔,孔深應(yīng)比設(shè)計錨桿長度長5cm以上,孔徑不小于Φ42;受鑿巖設(shè)備限制時,構(gòu)成每根錨桿的兩股鋼繩可分別錨入兩個孔徑不小于Φ35的錨孔內(nèi),形成人字形錨桿,兩股鋼繩間夾角為15~30°,以達(dá)成同樣的錨固效果;(3)注漿并插入錨桿,錨桿外露環(huán)套頂端不高出地表,且環(huán)套段不能注漿,以保證支撐繩張拉

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