臺金高速大路路塹高邊坡處治工程技術交底記錄單位工程名稱：臺金高速大路路塹高邊坡處治工程分局部項工程：主動防護網 交底卡編號：002 日期：2023-8-31D0/08/300+S0/2.2/50+4.5m距系統錨固+縱橫向支撐繩。4.5m×4.5m〔邊緣局部依據×4.5m〔4.5m×2.5m〕D0/08/300/4m×4m〔4m×2m〕型鋼絲2φ16〔一、施工材料1、鋼絲繩網：編網用兩根鋼絲繩穿插聯結點出的固定件承受鋼質卡扣，其厚度不小于8μm；50mm30mm3mm，其連接力量不低于所連接鋼絲繩的最小破斷拉力；漏，卡扣和套管外表無裂開和明顯損傷；鋼絲繩穿插結點處的抗脫落拉力不小于10KN；單張鋼絲網不得承受三根以上的鋼絲繩編制；編制成網的鋼絲繩無斷絲、脫絲現象；網的外形平坦，網繩無打結和明顯扭曲現象；2、鋼絲格柵無裂紋。3、縫合繩承受不小于Φ8〔GB/T8919〕的要求。4、支撐繩橫向、縱向支撐繩承受不小于Φ16〔GB/T8919〕5、鋼絲繩錨桿承受雙股形式的不小于Φ16鋼絲繩錨桿。〔二、施工方案、方法：1、去除坡面防護區域內威逼施工安全的浮土及浮石，對不利于施工安裝和影10cm。2、放線測量確定錨桿孔位〔依據地形條件，孔間距調整量為0.3m系統安裝后盡可能緊貼坡面的錨桿孔。4、按設計深度鉆鑿錨桿孔并清孔，錨桿孔徑為60mm，孔深大于設計錨桿長度5-10㎝C15M20P.042.53㎜的中細砂，以確保漿液飽滿。6、安裝縱橫向支撐繩，張拉緊后兩端各用2-4〔支撐繩小15m230m43〕與錨桿外露環套固定連接。7、從上向下掛格柵網，格柵網間重疊寬度不小于5㎝，兩張格柵網間以及格45°2m；45°1m。與四周支撐繩縫合并進展預張拉，縫合繩兩端各用兩個繩卡與網繩進展固定聯結。臺金高速大路路塹高邊坡處治工程技術交底記錄單位工程名稱：臺金高速大路路塹高邊坡處治工程分局部項工程：被動防護網 交底卡編號：003 日期：2023-8-31被動防護網是以鋼絲或者環形網作為主要構件的柔性柵欄設臵于斜坡上肯定位貌、對自然生態環境影響小的優勢。SNS邊坡柔性防護系統構件》〔JT/T528-2023〕的相關質量要求和施工技術要求。〔一〕、施工材料1、鋼絲繩網：編網用兩根鋼絲繩穿插聯結點出的固定件承受鋼質卡扣，其厚度不小于8m；3mm，其連接力量不低于連接鋼絲繩的最小破斷拉力；漏，卡扣和套管外表不應有裂開和明顯損傷；5KN，錯動后鋼絲繩剩余抗斷拉90%；鋼絲繩穿插結點處的抗脫落拉力不應小于10KN；編制成網的鋼絲繩不應有斷絲、脫絲現象；網的外形平坦，網繩無打結和明顯扭曲現象；單張鋼絲繩網不應承受三根以上的編制。2、鋼絲格柵裂紋。3、環形網單個環由單根鋼絲盤結而成，兩端頭間搭接長度不小于100mm；一個箍緊點位于兩端頭的搭接處；除邊緣環孔外，每個環與周邊的4個環相扣聯；蝕現象。4、拉錨系統構件16mm套管固定而成，并在固定后的環套內嵌套雞心環；拉錨繩在一端用相應規格的繩卡或鋁合金緊固套管固定并制作掛環；被動網支撐繩在一端制作掛環并帶有相應規格和數量的減壓環，縫合繩按配臵；150mm30KN5、減壓環20%～50%之間，具體參數要求見下表；減壓環最小變形能吸取力量及啟動荷載減壓環型號KN

GS-8000≥3017～57.5

GS-8001≥5030～95

GS-8002≥11047～142變形過程中環管不發生褶屈和裂開，未伸出段始終保持為原視圓形外形。〔二〕、施工方案、方法：1、按設計并結合現場實際地形對鋼柱和錨桿根底進展測量定位。2、被動防護網根底施工①基坑開挖小于施工圖紙設計數值。②澆筑混凝土筑，每層混凝土進入后，用插入式振動棒充分振搗均勻。③養護7d。④安裝鋼繩錨桿2φ16鑿孔位，并進展錨桿的安裝，錨桿承受2根φ16鋼繩錨桿，待錨桿插入基巖注漿后C20凝土時預埋地腳螺栓。未能開挖部位，直接在巖面上鑿孔進展地腳螺栓的安裝。緊；4、鋼柱及上拉錨繩安裝將鋼柱順坡向上放臵并使鋼柱底部位于基座處；上拉錨桿環套連接并用繩卡臨時固定；擰緊；拉錨繩。繩卡固定。7、上支撐繩安裝向的方向上調直支撐繩并放臵于基座的下側，并將減壓環調整就位；將該支撐繩的掛環掛于端柱的柱頂掛座上(對于單支撐繩系統的端部第一標志)；至該鋼柱基座的掛座上，再用繩卡臨時固定；固定；柱向第一根鋼柱的方向反向安裝，且減壓環位于同一跨的另側；在距減壓環約40cm〔30%標準緊固力或手動擰緊即可〕。8、下支撐繩安裝40cm右才能套入減壓環，同時亦留意鋼柱至減壓環外側約40cm段的支撐繩不得穿入網塊環孔。9、環形網的安裝〔起吊滑輪組、鋼絲繩、粗麻繩、葫蘆、梯子等〕、人力條件以及閱歷和習慣而定。一般承受以下方法：用一根起吊繩〔鋼絲繩或特地預備的粗麻繩〕穿過環形網上緣其次排左右〔底排網孔一般有標志色面四周；拉近起吊繩尾端，直到環形網上緣上升到上支撐繩水平為止，再用繩卡或支撐繩安裝好后即可抽出該繩；其位于正確位臵；此后即可進展下支撐繩安裝；縫合連接方式將按單張網縫合邊總長約1.3倍截短的縫合繩在其中點做上標志；從系統的一端開頭，先將縫合繩中點固定在每一張網的上緣中點除支撐繩(c)當支撐繩分段設臵而使一段攔石網的局部中部鋼柱有與其平行的單支撐繩段柱頂定位繩卡。卸扣連接方式塊的兩相鄰網孔連接。接方式。10、格柵安裝格柵鋪掛在環形網的內側，疊蓋環形網上緣并折到網的外側約15cm，用扎絲固定到網上；用一些石塊將格柵底部壓住；每張格柵間疊蓋約10cm；用扎絲將格柵固定到網上，每平方米固定約4處。臺金高速大路路塹高邊坡處治工程技術交底記錄單位工程名稱：臺金高速大路路塹高邊坡處治工程分局部項工程：預應力錨桿框架植草防護 交底卡編號：004 日期：2023-8-31施工預備①測量放線好書面和現場的技術交底工作。②電力設備布設架設好電力主線路〔布線按現場具體狀況確定鎢燈，保證夜班能正常進展；每批材料到達工地后，進展質量檢查，合格前方可使用。搭設腳手架①腳手架搭設前必需先對現有邊坡的穩定狀況進展觀看，確定安全后再搭設腳手架。腳手架承受φ50mm鋼管搭設，支架立柱應臵于堅硬穩定的巖石上，不得臵于靠，以確保施工安全。梯應用鐵絲綁死，以保證人員及機具的施工安全。錨桿框格施工25；C25Φ32螺紋鋼筋。1、施工預備備、材料、試驗、監測安排及安全、質量治理。2、錨孔鉆造鉆機導軌傾角誤差不超過±1°，方位誤差不超過±2°計值要求，超鉆50cm，鉆進到達設計深度后，不能馬上停鉆，穩鉆3-5分鐘，防止理工程師后承受注漿固壁處理，24驗合格后，進展錨筋體安裝。3、錨筋制安錨筋下料整齊準確，誤差不大于±50mm，預留張拉段鋼絞線長度1.5m，鋼筋錨0.5m。施處理。孔位進展安裝。水平運輸時，各支點間距不小于2m，且轉彎半徑不宜太小；垂直運敲擊錨筋或懸掛重物。錨筋體的安裝，須在現場監理旁站的條件下進展。4、錨孔注漿層且富水時承受二次高壓劈裂注漿法來提高地層錨固力。40Mpa。錨孔注漿承受孔底返漿方法，直至孔口溢出穎30漿都進展漿體強度試驗，試件不小于兩組。漿體未到達設計強度70%時，不得在錨筋體端頭懸掛重物和拉綁碰撞。錨孔鉆造完成后準時進展錨筋體安裝和錨孔注漿，原則上不得超過24小時。當參加聚丙烯纖維〔PAN1.8-2.0kg。5、錨筋張拉鎖定在注漿漿體與臺座混凝土強度到達設計強度80%以上時，方可進展張拉鎖定作業。專用設備，設備在張拉作業前須進展標定。1-2接觸嚴密，鋼筋完全平直。1.110-15min48象，則準時進展補償張拉。6、錨孔驗收封錨際狀況具體分析，對制定驗收工程錨索做以下處理：①、報廢或重安裝；②、降低錨固力使用；③、進展補救性重張拉等其它特別處理措施。有關設計要求張拉鎖定程序進展張拉鎖定和封錨工作。對驗收試驗錨桿一般從1.50倍設計荷載全部退荷至零后，再重進展張拉鎖定作業。凝土進展封錨。8、開挖框架梁根底①在土石方開挖前，對框架梁進展放樣，且用引線拉直，當錨桿偏離框架梁中心過大時，適當調整錨桿端頭或馬上補鉆孔。9、鋼筋制作安裝綁扎安裝。后分類儲存于地面以上的平臺，用墊木支撐，彩條布遮蓋，立好標牌。50mm,鋼筋焊接時雙面、單面均可，單面焊10d，雙面焊5d，錨桿的彎鉤需與框架梁主筋焊接或綁扎結實，假設錨桿與箍筋相干擾可適當調整箍筋,且留意在鋼筋綁扎、焊接預留伸縮縫的位臵。④鋼筋焊接接頭需錯開分散布臵，同一截面鋼筋接頭數不得超過鋼筋總根數的d<75cm。10、模板安裝及加固模并用鐵絲固定在短錨桿、錨桿或主筋上，最終契入木塊。11、混凝土澆注與養護2cm③分段施工時，需預留鋼筋，連接面按施工縫處理。7d。⑤養護期間保持潮濕，混凝土強度到達2-5MPa以上時方可撤除模板。植草防護施工錨桿框格施工完畢后，框格內承受植草防護，如遇巖質坡面，承受TBS植草防護臺金高速大路路塹高邊坡處治工程技術交底記錄單位工程名稱：臺金高速大路路塹高邊坡處治工程分局部項工程：TBS植草防護 交底卡編號：005 日期：2023-8-311:0.75C2080m1、施工工藝流程：坡表處理→掛網→固定→回填土→噴播→揭膜。2、施工方案：10cm，否則進展坡面處理。0.5m，然后自上而下平鋪至坡底，相鄰網與網間搭接寬度至少20cm，網緊貼坡面，無褶折8×12cm，其抗拉強度不380kPa。100cm，坡頂間距50cm，固定時，釘與網緊貼坡面。d、回填土：選用路基清表的耕植土或粘性土植入植被網，填土平均厚度7cm，填土后坡面平坦，無網包外露、懸空和空包現象。e、噴播草籽：在填好土的坡面上噴播符合要求的草籽，噴播后，用30g/㎡的無妨布掩蓋好。，且易于治理，能與四周的植被和景觀相協調；且適當混合當地矮灌木種子。5-6cm2-3時，揭去無妨布。的混凝土對巖層進展加固防護，確保邊坡的穩定。本工程錨桿分為系統錨桿與掛網錨桿，間距2m×2m，系統錨桿與掛網錨桿相互錯開。系統錨桿承受Φ22㎜6m，掛網錨桿承受Φ16㎜1.5m。20m2cm，30-50m〔一、錨桿施工技術要求：1、鉆錨桿孔前依據要求和邊坡坡面狀況定出孔位，做出標記；2、錨桿安裝前，桿體平直，并除銹、除油；30.45～0.50；20MPa；塊、雜物混入；5P.032.5625mm；730min隨水泥漿的注入緩慢勻速拔出，桿體插入后，假設孔口無水泥漿溢出，需準時補注；995%；102.0m11、錨桿安裝后不得隨便敲打；1230mm；〔二〕錨桿施工步驟：1、錨桿孔測量放線安全的前提下，適當放寬定位精度或調整錨孔定位。2、鉆孔設備飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中承受跟管鉆進技術。3、鉆機就位利用φ50mm腳手架桿搭設平臺，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機用三腳支架提升誤差不得超過±50mm，高程誤差不得超過±100mm，鉆孔傾角和方向符合設計要求，傾角允許誤差位±1.0°±2.0°z一般在15°～20°之間，搭設支架必需結實、穩定，決不容許由于支架失穩而造成事故。4、鉆進方式鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。5、鉆進過程鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態〔鉆壓、鉆速、地下水及一些特別壁灌漿處理〔0.1～0.2MPa，待水泥砂漿初凝后，重掃孔鉆進。6、孔徑孔深0.2m100mm。7、錨桿孔清理1～2不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必需清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣〔0.2～0.4MPa〕將孔內巖粉及水體全部去除出孔外，以免降低水泥二次鉆進等方法處理。8、錨桿孔檢驗和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。9、錨桿體制作及安裝足夠地保護層。錨筋尾端防腐承受刷漆、涂油等防腐措施處理。出的鋼桿長度，計算孔內錨桿長度〔誤差掌握在±50mm，確保錨固長度。10、注漿漿泵、管路及接頭的結實程度，防止漿液沖出傷人。M20〔0.4Mpa～0.8Mpa5～10cm出，并在孔口處減壓或松壓至零。注漿要保證砂漿飽滿，不得有里空外滿的現象。再連續拔管。④漿液硬化后不能布滿錨固體時，須進展補漿，注漿量不得小于計算量。外露的鋼筋、注漿管、注漿槍注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。11、錨桿拉拔試驗①待砂漿到達設計強度后〔7d有業主旁站。②試驗前對試驗儀器進展標定，并將其臵于穩定、平坦的巖層上。在該段全部錨防止拉拔過程中消滅安全事故。桿且不能站在試驗儀器下放，防止拉拔過程中消滅安全事故。予以補強。〔三、掛網噴射混凝土施工技術要求：1C15；230mm；350mm；45620m〔四〕、掛網噴射混凝土施工步驟：(1)在邊坡進展噴射混凝土前，先清理防護巖面雜物，去除浮石及松動巖石。鋼筋網應與錨桿聯結結實，其與巖面的間隙為