壓力管道安裝施工方案1．目的和范圍:本方案敘述了本項目工藝管道的制作安裝施工步驟，以求提高管道施工質量。2.編制依據:GB50235-97《工業管道工程施工及驗收規范》、GB50236-98《工業管道焊接工程施工及驗收規范》3.工程概況:本聚丙烯催化劑工程管道均為中低壓管道。管道種類（按材料分）有碳鋼管道、不銹鋼管道，ABS管，聚丙烯復合管，UPVC管。工程量如下:碳鋼管道DN15-DN3003700M不銹鋼管道DN15-DN1504800M鍍鋅鋼管DN15-DN65600M鋼襯聚丙烯鋼管DN15-DN80500M其中壓力管道3100M。整個工期要求為45天，從2003年7月15日至2003年8月29日。4．壓力管道安裝質保體系《壓力管道安裝質量保證手冊》?壓力管道安裝質保體系?為貫徹執行國家勞動部門頒布的《壓力管道安全管理與監察規定》（勞?部發[1996]140號），確保壓力管道安裝工程滿足規定的要求，使壓力管道施工質量優良，執行公司《壓力管道安裝質量保證手冊》SPI/QMZBBFYG001，建立項目壓力管道安裝質保體系。壓力管道安裝項目質保體系人員主要職責：?A、質保體系人員在公司質保體系和項目經理領導下，由項目技術質量經理及項目專業工程師具體負責，接受勞動監察和監檢以及業主、工程監理和地區質量監督部門的監督和檢查。B、質保體系各責任人員必須全面履行《壓力管道安裝質量保證手冊》所規定的各項職責和義務。4.施工程序4.1管道安裝具備條件4.1.1管道施工具備下列條件后方可開工。設計及其它技術文件齊全，施工圖紙業已會審。?施工方案經批準，技術交底和必要的技術培訓已經完成。?材料、勞動力、機具滿足施工進度計劃要求。?4.1.2工業管道施工按設計進行，修改設計或材料代用需經監理工程師或業主審批確認。4.1.3管道安裝與土建及其他專業的施工密切配合，土建與安裝應建立工程會簽制度。4.1.4管子、管道附件及閥門等所用材料在施工過程中妥善保管、維護，不得混淆、損壞，不銹鋼素材不得與碳鋼接觸。4.2管道、管件及閥門的檢驗4.2.1管道、管道附件、閥門必須有制造廠的質量證明書。4.2.2管道、管件及閥門在使用前應按設計要求核對其規格、型號、材質。4.2.3管子、管件在使用前要對外觀進行檢查，要求：無裂紋、重皮等缺陷。4.2.4所有管材有材質標記，沒有材質標記或標記模糊不清者不得使用。4.2.5管道組成件應對材質進行復查。4.2.6應對閥門進行強度試驗和密封試驗，不合格者不得使用。4.2.7閥門強度試驗壓力不得小于閥門公稱壓力的1.5倍，試驗持續時間不少于5min，以殼體填料無滲漏合格，密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗用的流體當工藝沒有特殊要求時，應該用潔凈的自來水，對不銹鋼閥門應該用氯離子含量小于25PPM。4.2.8試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，并吹干、關閉閥門，封閉出入口，并填寫“閥門試驗記錄”。4.2.9安全閥應按設計文件規定的開啟壓力進行調試，調試時壓力要穩定，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次，調試后應填寫“安全閥最初調試記錄”。4.2.10法蘭密封面應平整、光潔，不得有毛刺及徑向劃痕。4.2.11螺栓及螺母的螺紋完整，無傷痕、毛刺等缺陷，配合良好，無松動或卡澀現象。4.2.12非金屬墊片質地柔韌，無分層或老化變質現象。表面無折損、皺紋缺陷，其尺寸和法蘭密封面相匹配。4.3管子的切割4.3.1管子切斷前應移植原有標記。4.3.2鍍鋅鋼管、不銹鋼管、碳素鋼管使用機械方法切割。4.3.3不銹鋼管采用機械或等離子方法切割，用砂輪機切割或打磨時，應使用專用砂輪片。4.3.4切口質量符合下列要求：4.3.4.1切口表面平整，不得有毛刺、凹凸、鐵屑等。4.3.4.2切口平面傾斜誤差為管道直徑的1%，不得超過3mm。4.4管子的煨彎4.4.1彎管的最小彎曲半徑在冷旁時為大于4倍管子外徑。4.4.2彎管質量要求4.4.2.1壁厚減薄率不超過15%且不小于設計計算壁厚。4.4.2.2橢圓度不超過8%。4.4.2.3彎曲角度：機械彎管不得超過±3mm/m,直管長度大于3m時，總偏差不得超過±10mm/m。4.5管道支吊架4.5.1管道支、吊架的型式、材質、加工尺寸、精度及焊接符合設計要求。4.5.2支架與管道接觸的工作面平整。4.5.3管道及支架的焊縫，不得有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。4.6管道制安：4.6.1技術準備施工前應做好各項技術準備工作。4.6.2請設計單位進行設計交底，就圖紙和技術要求中未明確的或發現有疑問的，予以澄清。4.6.3組織有關人員踏勘施工現場，包括技術人員、施工班組、質檢人員、了解施工現場的條件，包括施工環境、運輸路線、用電條件、場地平整等情況。4.6.4熟悉圖紙，要求施工人員對圖紙要完全理解，對尺寸、標示、位置、質量、施工方法做到心中有數，以免造成返工浪費，影響工程進度。需要理解和具備的圖紙及資料有：帶自動控制的管道工藝流程圖；?管道平面布置圖；?設計總說明；?施工標準及驗收規范。?4.6.5技術人員根據設計說明、設計圖紙等設計文件和材料定額編制準確的材料計劃。4.6.6施工人員、施工用工機具和材料按計劃進場。4.6.7各班組根據技術人員的施工材料計劃到材料管理部門領取材料，領取的材料必須經質檢人員檢查驗收合格，并具有產品合格證書。4.6.8管道、管道附件領用后，即對材料進行除銹、油漆等防腐工作。4.6.9工作流程見下頁：（*表示如需要）4.7管道安裝具備下列條件：4.7.2與管道相關的土建工程檢查合格，滿足安裝要求；4.7.3與管道相連的設備找正合適，固定完畢；4.7.4必須完成的工序如清洗、脫脂要完成；4.7.5管子、管件及閥門等已經檢驗合格，具備證件。4.8管道坡向、坡度符合設計要求，坡度偏差允許+50%--30%。4.9埋地管道安裝，遇有地下水或積水，采取排水措施，且在試壓防腐后，辦理隱蔽工程驗收，及時回填土。4.10法蘭連接時保持法蘭面平行，不得用強緊螺栓的方法消除法蘭的歪斜。5%，保證螺栓自由穿入。4.11法蘭螺栓孔中心偏差不超過孔徑的下列管道中的螺栓、螺母、墊片涂以二硫化鉬油酯、石墨機油或石墨粉：4.12不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。4.12.2℃。4.12.3管道設計溫度高于100℃或低于0露天裝置。4.12.4處于大氣腐蝕環境或輸送腐蝕介質。4.12.5松緊適度，4.13法蘭連接使用同一規格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對角緊固，緊固后外露長度不大于螺栓螺距的2倍。4.14加墊圈時每個螺栓不超過一個。料配清洗、脫脂、防腐畫線、下料、標記移植割切彎管加工螺紋加工坡口加工組裝點焊接焊無損檢驗不合格返修外觀尺寸檢查*焊縫酸洗鈍化吹掃試壓防腐保溫管子對口后墊置牢固，避免焊接變形。4.15法蘭連接時不得用強力對口、加熱管子、加偏墊、多層墊等方法消除法蘭間的4.16偏差和錯口等。4.17管道焊縫設置位置應符合如下要求：4.17.1直管段兩環縫間距不小于100mm。4.17.2焊縫距彎管起彎點不得小于100mm。4.17.3環焊縫距支、吊架凈距不小于50mm。4.17.4在管道焊縫上不得開孔。4.18管道上的儀表接頭（溫度計、壓力表）的開孔和焊接應在管道安裝前進行。4.19穿墻及過樓板的管道要加套管，規格比管道大2號，焊縫不得設置在此墻洞或樓板內，穿墻套管長度不小于墻厚，穿樓板的套管高出樓面50mm，管道與套管之間的間隙用石棉或其它不燃材料填塞。4.20不銹鋼管安裝不得用鐵質工具敲擊，宜采用銅質手錘。4.21不銹鋼管道與支架之間墊入橡膠墊片，防止不銹鋼與碳素鋼直接接觸。4.22管子、管件的坡口型式、尺寸及組對由焊接方案確定。4.23閥門安裝4.23.1閥門安裝前檢查填料。4.23.2法蘭或螺紋連接閥門在關閉狀態安裝，對焊閥門在開啟狀態安裝，且采用氬弧焊打底焊。4.23.3安裝前，確認閥門型號、壓力、公稱直徑、方向后安裝。4.24支、吊架安裝4.24.1管道安裝時，及時進行支、吊架的固定、調整工作，要做到位置正確，平整牢固，接觸良好。4.24.2無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道按位移之半相反方向傾斜安裝。4.24.3固定支架嚴格按設計要求安裝。4.24.4導向支架或滑動支架的滑動面潔凈平整，無歪斜和卡梁現象。4.24.5彈簧支、吊架的彈簧安裝按設計要求調整并作出記錄。4.24.6管道安裝時不得使用臨時支、吊架。4.24.7管道安裝完畢，逐個核對檢查支、吊架的形式、材質和位置。4.25靜電接地安裝4.25.1有靜電接地要求的不銹鋼管道，導線跨接或接地引線不能與不銹鋼管道直接連接，應采用不銹鋼板過渡。4.25.2用作靜電接地的材料或零件，安裝前不能涂漆，導電接觸面必須除銹緊密連接。4.25.3靜電接地安裝完畢，必須進行測試，電阻值超過規定時，應進行檢查與調整。5管道系統試壓和管道的清洗、吹掃5.1管道系統試驗及管道的清洗、吹掃具體操作及要求嚴格按技術人員編制的吹掃、試壓方案進行。5.2管道強度試驗及嚴密性試驗，一般采用水壓試驗。5.3試壓前根據工藝流程圖編制好試壓系統圖，按系統對管道進行試壓。5.4試壓前具備下列條件：5.4.1管道系統和管道支、吊架安裝結束，支、吊架平整、牢固。5.4.2試驗用壓力表經校驗，精度不低于1.5級。5.4.3吹掃試壓方案審批合格。5.5試驗前將不能參加試壓的系統、設備、儀表及管道附件加以隔離，如調節閥、安全閥、爆破板等。5.6試壓過程中如有泄漏不得帶壓處理。5.7管道吹洗時不得將臟物吹洗至管道、設備內。5.8吹掃時用錘敲打管子，鍍鋅鋼管、玻璃鋼加強PVC管不得敲打，焊縫、死角、管底重點敲，但不得損傷管子。5.9清洗排放的臟物不得污染環境，嚴禁隨地排放。5.10一般管道采用壓縮空氣吹掃，蒸汽管道用蒸汽吹掃。5.11蒸汽吹掃前緩慢升溫暖管，恒溫一小時后吹掃，然后再重復吹掃，直至干凈為止，蒸汽出口引至室外。5.12以上僅為一般規定，具體的根據施工中編制的吹掃、試壓方案為主。6.管道油漆、絕熱6.1不銹鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮保護層不涂油漆。6.2涂料有制造廠合格證明書。6.3涂漆施工在管道試壓合格后進行，未經試驗合格的管理體制道不得在焊縫等部件涂漆。6.4油漆工程前采用人工除銹，直至露出金屬本色，同時清理焊渣、毛刺、油、水等污物。6.5涂漆的種類、顏色、標記符合設計要求，參照涂料說明書進行施工。6.6涂漆施工在5-40℃的環境溫度下進行，采取措施防火、防凍、防雨。6.7涂漆質量符合下列要求，否則返修：6.7.1涂層均勻，顏色一致。6.7.2漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。6.8絕熱工程所用材料有制造廠合格證明書。6.9非水平管道施工自下而上進行。6.10同層的預制管殼錯縫，內外層蓋縫，每個預制管殼最少捆扎二道鍍鋅鐵絲。6.11按設計位置設置絕熱膨脹縫。6.12閥門、法蘭處的保溫在管道熱緊、冷緊完畢后進行，法蘭一側留螺栓長度加25mm的空隙。6.13鋼板保護層壓邊箍緊，不得有脫殼或凹凸不平，其環、縱縫搭接縫口朝下，自攻螺釘緊固不得有刺穿防潮層，螺釘間距不大于200mm。7工程驗收及交竣工資料7.1施工完畢時現場管道進行復查。7.1.1管道施工與設計文件是否相符。7.1.2管道工程質量是否符合設計要求。7.1.3管件及支、吊架是否正確齊全，螺栓是否緊固。7.1.4管道系統的安全閥、爆破板等安全設施是否符合要求。7.2和建設單位共同檢查下列工作7.2.1管道的預拉伸（壓縮）。7.2.2管道系統強度、嚴密性試驗。7.2.3管道系統吹掃。7.2.4隱蔽工程及系統封閉。7.3提交下列技術文件7.3.1上述簽證。7.3.2施工圖、設計修改文件及材料代用記錄。7.3.3不銹鋼、碳素鋼的管子、管件及所用材料的材質合格證。7.3.4安全閥調整試驗記錄。7.3.5管道施工、涂漆、絕熱工程施工記錄。7.3.6竣工圖。8.安全文明施工：8.1在進行施工時應提供必要的防護措施。這些措施包括通訊設施、防護服、面具、護目鏡、安全帶、安全鞋、防護手套等，但不僅限于此。8.2高空作業必須