閥門檢修及維護路林治2018.3.1目前一頁\總數四十八頁\編于十二點培訓目的閥門是流體輸送系統中的控制部件，具有截斷、調節、導流、防止逆流、穩壓、分流或溢流泄壓等功能。發電廠各種工作介質管道中的閥門數量很多，種類很多，閥門的好壞直接影響到發電廠的安全、經濟運行。通過對幾種基本類型閥門的檢修培訓，掌握閥門的基本結構，密封面研磨方法、填料、墊床的更換與制作的方法、要求以及閥門常規檢修項目的工藝要求。目前二頁\總數四十八頁\編于十二點第一節閥門的型號與分類一、閥門的型號閥門的型號主要表示閥門的類別、作用、結構以及閥門的材料性質等。一般有七個單元組成：1234567第七單元表示閥體材料第六單元表示公稱壓力第五單元表示密封面或襯里材料第四單元表示結構形式第三單元表示連接形式第二單元表示驅動方式第一單元表示閥門類別目前三頁\總數四十八頁\編于十二點1、第一單元用漢語拼音字母表示閥門的類別閥門類別閘閥截止閥止回閥節流閥球閥蝶閥隔膜閥安全閥調節閥旋塞閥減壓閥疏水器代號ZJHLQDGATXYS2、第二單元用一位數字表示閥門的驅動方式，對于手動、自動、直接轉動取消本單元。驅動方式蝸輪傳動正齒輪傳動傘形齒輪傳動氣動液動電磁傳動電動代號3456789目前四頁\總數四十八頁\編于十二點3、用一位數字表示閥門與管道的連接方式連接形式內螺紋外螺紋法蘭（1）法蘭法蘭（2）焊接對夾式卡箍卡套代號123456789（1）用于雙彈簧安全門。（2）用于杠桿安全門、單彈簧安全門。4、第四單元用一位數字表示閥門的結構形式，不同的閥門類別有不同的結構形式。我們列舉常用的閥門：閘閥的結構結構形式明桿楔式單閘板明桿楔式雙閘板明桿平行式雙閘板暗桿楔式單閘板暗桿楔式雙閘板暗桿平行式雙閘板代號124568目前五頁\總數四十八頁\編于十二點截止閥、節流閥結構結構形式鑄造直通式鑄造直角式鍛造直通式鍛造直角式直流式無填料直角式無填料直通式壓力表計無填料直流式代號123456890止回閥結構結構形式鑄造直通升降式立式升降式鍛造直通升降式單瓣旋啟式多瓣旋啟式代號123455、第五單元用漢語拼音表示密封面或襯里材料目前六頁\總數四十八頁\編于十二點密封面或襯里材料銅不銹鋼硬質合金橡膠硬橡膠滲氮鋼自體加工塑料尼龍代號THYXJDWSSN6、第六單元用公稱壓力的數字直接表示，并用短線與前面隔開。7、第七單元用漢語拼音表示閥體的材料。對于壓力小于1.6MPa的灰鑄鐵閥門或壓力大于2.5MPa鑄鋼閥門省略本單元。閥體材料灰鑄鐵可鍛鑄鐵球墨鑄鐵銅合金鉛合金鋁合金鉻鉬合金鋼鉻鎳鈦鋼鉻鎳鉬鈦鋼四鉻鉬釩鋼碳鋼硅鐵代號ZKQTBLIPRVCG目前七頁\總數四十八頁\編于十二點舉例：Z948W—10型。表明是閘閥，電動，法蘭連接，暗桿平行式雙閘板，密封面材料自體加工，公稱壓力為1.0MPa，閥體材料為灰鑄鐵（省略）。J63H—200V。表明是截止閥，焊接，直通鑄造，密封面為不銹鋼，公稱壓力為20.0MPa，閥體材料是鉻鉬釩鋼。二、閥門的分類對于閥門的分類可以按照閥門的作用、驅動方式、公稱壓力、流通介質、工作溫度等來區分。我們國家按照驅動方式作用及結構特點把通用閥門來分類，共十一類。目前八頁\總數四十八頁\編于十二點通用閥門驅動閥自動閥截斷閥類調節閥類止回閥類安全閥類分流閥類調節閥類閘閥截止閥隔膜閥旋塞閥球閥蝶閥節流閥止回閥安全閥疏水閥減壓閥目前九頁\總數四十八頁\編于十二點按壓力分類：(1)真空閥工作壓力低于標準大氣壓的閥門。(2)低壓閥公稱壓力PN<1.6MPa的閥門。(3)中壓閥公稱壓力PN<2.5~6.4Mpa的閥門。(4)高壓閥公稱壓力PN10.0~80.0Mpa的閥門。(5)超高壓閥公稱壓力PN≥100Mpa的閥門。按介質工作溫度分類：(1)高溫閥t>450℃的閥門。(2)中溫閥120℃≤t<450℃的閥門。(3)常溫閥-40℃≤t<120℃的閥門。(4)低溫閥-100℃≤t<-40℃的閥門。(5)超低溫閥t<-100℃的閥門。目前十頁\總數四十八頁\編于十二點三、典型閥門3.1閘閥閘閥是作為截止介質使用，在全開時整個流通直通，此時介質運行的壓力損失最小。閘閥通常適用于不需要經常啟閉，而且保持閘板全開或全閉的工況。不適用于作為調節或節流使用。對于高速流動的介質，閘板在局部開啟狀況下可以引起閘門的振動，而振動又可能損傷閘板和閥座的密封面，而節流會使閘板遭受介質的沖蝕。明桿楔式單閘板閘閥目前十一頁\總數四十八頁\編于十二點從結構形式上，主要的區別是所采用的密封元件的形式。根據密封元件的形式，常常把閘閥分成幾種不同的類型，如：楔式閘閥、平行式閘閥、平行雙閘板閘閥、楔式雙閘板閘等。最常用的形式是楔式閘閥和平行式閘閥。目前十二頁\總數四十八頁\編于十二點3.2截止閥截止閥是用于截斷介質流動的，截止閥的閥桿軸線與閥座密封面垂直，通過帶動閥芯的上下升降進行開斷。截止閥一旦處于開啟狀態，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，并具有非常可靠的切斷動作，因而它的密封面機械磨損較小，由于大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封元件時無需把整個閥門從管線上拆下來，這對于閥門和管線焊接成一體的場合是很適用的。目前十三頁\總數四十八頁\編于十二點介質通過此類閥門時的流動方向發生了變化，因此截止閥的流動阻力較高。引入截止閥的流體從閥芯下部引入稱為正裝，從閥芯上部引入稱為反裝，正裝時閥門開啟省力，關閉費力，反裝時，閥門關閉嚴密，開啟費力，截止閥一般正裝。目前十四頁\總數四十八頁\編于十二點目前十五頁\總數四十八頁\編于十二點3.3止回閥止回閥的作用是只允許介質向一個方向流動，而且阻止反向流動。通常這種閥門是自動工作的，在一個方向流動的流體壓力作用下，閥瓣打開；流體反方向流動時，由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用于閥座，從而切斷流動。包括旋啟式止回閥和升降式止回閥。目前十六頁\總數四十八頁\編于十二點目前十七頁\總數四十八頁\編于十二點3.4蝶閥蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉，旋轉角度為0°~90°之間，旋轉到90°時，閥門則是全開狀態。蝶閥結構簡單、體積小、重量輕，只由少數幾個零件組成。而且只需旋轉90°即可快速啟閉，操作簡單。蝶閥處于完全開啟位置時，蝶板厚度是介質流經閥體時唯一的阻力，因此通過該閥門所產生的阻力很小，故具有較好的流量控制特性，可以作調節用。蝶閥有彈性密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。采用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長，但很難做到完全密封，金屬密封能適應較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限制的缺點。目前十八頁\總數四十八頁\編于十二點目前十九頁\總數四十八頁\編于十二點2.5球閥球閥是由旋塞閥演變而來。它具有相同的旋轉90度的動作，不同的是旋塞體是球體，有圓形通孔或通道通過其軸線。當球旋轉90度時，在進、出口處應全部呈現球面，從而截斷流動。目前二十頁\總數四十八頁\編于十二點球閥只需要用旋轉90度的操作和很小的轉動力矩就能關閉嚴密。完全平等的閥體內腔為介質提供了阻力很小、直通的流道。球閥最適宜直接做開閉使用，但也能作節流和控制流量之用。球閥的主要特點是本身結構緊湊，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質，而且還適用于工作條件惡劣的介質，如氧氣、過氧化氫、甲烷、乙烯、樹脂等。球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。目前二十一頁\總數四十八頁\編于十二點3.6隔膜閥隔膜閥是用一個彈性的膜片連接在壓縮件上，壓縮件由閥桿操作上下移動，當壓縮件上升，膜片就高舉，形成通路，當壓縮件下降，膜片就壓在閥體上，閥門關閉。此閥適用于開斷、節流。隔膜閥特別適用于運送有腐蝕性、有粘性的流體，而且此閥的操作機構不暴露在運送流體中，故不會被污染，也不需要填料，閥桿填料部分也不會泄漏。目前二十二頁\總數四十八頁\編于十二點3.7安全閥安全閥是鍋爐、壓力容器和其他受壓力設備上重要的安全附件。安全閥是根據壓力系統的工作壓力自動啟閉，一般安裝于封閉系統的設備或管路上保護系統安全。安全閥的作用原理是基于力平衡，一旦閥瓣所受壓力大于設定動作壓力時，閥瓣就會被此壓力推開，其壓力容器內的氣（液）體會被排出，以降低該壓力容器內的壓力。保證設備和管道內介質壓力在設定壓力之下，保護設備和管道正常工作，防止發生意外，減少損失。目前二十三頁\總數四十八頁\編于十二點重錘杠桿式安全閥目前二十四頁\總數四十八頁\編于十二點3.8調節閥調節閥屬于控制閥系列，主要靠改變閥門閥瓣與閥座間的流通面積來調節介質的壓力、流量、溫度等參數，是工藝環路中最終的控制元件。常見的控制回路包括三個主要部分，第一部分是敏感元件，它通常是一個變送器。它是一個能夠用來測量被調工藝參數的裝置，這類參數如壓力、液位或溫度。變送器的輸出被送到調節儀表——調節器，它確定并測量給定值或期望值與工藝參數的實際值之間的偏差，一個接一個地把校正信號送出給最終控制元件——調節閥。閥門改變了流體的流量，使工藝參數達到了期望值。目前二十五頁\總數四十八頁\編于十二點直通單座閥閥體內只有一個閥座和密封面，結構簡單,密封效果好,是使用較多的一種閥體類型。目前二十六頁\總數四十八頁\編于十二點直通雙座閥閥體內有兩個閥座和密封面，流通能力大,不平衡力小,但泄漏量大,切斷效果差,是使用較多的一種閥體類型。目前二十七頁\總數四十八頁\編于十二點套筒閥閥體內部閥芯由套筒導向套筒上開有窗口用于決定流量與流量特性閥芯上可開有平衡孔,減小不平衡力套筒閥可調比大,振動小,不平衡力小,互換性好可適用于大部分單雙座閥的應用場合不適用于有顆粒及較臟污介質是使用最為廣泛的一種閥體類型目前二十八頁\總數四十八頁\編于十二點球閥、蝶閥、隔膜閥等都可以作為調節閥目前二十九頁\總數四十八頁\編于十二點第二節閥門的拆裝與檢修發電廠中使用的閥門與管道的連接方式主要以焊接為主，這主要是壓力高，這種連接方式的優點是嚴密性好，但是拆卸不方便，檢修往往也是在現場進行，檢修完成以后也不能單獨進行水壓試驗。而且閥門與管道的過渡段連接由于壁厚不一樣，會在焊接過程中又有一定的難度，所以現在有很多的閥門廠在閥門出廠時就已經有過渡段鑄鋼件的連接，對用戶有一定的方便。我們的檢修列舉常見閥門的檢修項目和工藝。一、閥門的解體

1、清除閥體外面的污垢。

2、在閥體與閥蓋連接的地方打上記號（網格），一般用鏨子鏨成1字形或X形即可。將閥門處于開啟位置。

3、拆下傳動裝置，卸下閥體與閥蓋上的螺栓（注意對角旋松的問題），然后取下閥蓋，取下閥芯，把閥芯包好放起來，目前三十頁\總數四十八頁\編于十二點不能讓密封面直接接觸水泥地或會損害密封面的地方。取出墊床，如果是石棉橡膠板或已經損壞的墊床應該用平鏟鏟掉，并當心損害結合面。

4、松開填料壓蓋上的螺栓，退出壓蓋，清除廢舊的填料，可以用鉤子把填料從填料函中取出，當心損壞閥桿或者填料函。

5、從閥蓋中退出閥桿。二、閥門的缺陷檢查

1、檢查閥體有否裂紋、砂眼，閥體與閥蓋的結合面是否平整，凹凸面有否傷痕。

2、閥芯與閥座的密封面之間有否溝痕、麻點。

3、檢查閥桿有否彎曲，填料結合處有沒有腐蝕等情況。閥桿的彎曲度不應超過0.1～0.25mm。閥桿的螺紋是否良好。

4、填料壓蓋與填料函之間的間隙是否適當。（一般間隙是0.1～0.2mm）目前三十一頁\總數四十八頁\編于十二點5、閥門的螺栓是否良好，檢查有沒有爛絲、裂紋的情況。

6、如果是高壓閥門要檢查金屬齒形墊床的平行度，不能超過0.1mm。

7、檢查傳動裝置的靈活性，手動輪子是否完整。三、閥門的修理一般閥門有三個容易泄漏的地方，也就是閥體與閥蓋之間、閥芯與閥座之間、填料與閥桿之間。

1、閥體或閥蓋的焊補高壓閥門由于在運行中溫度的變化或在閥門制造過程中存在著缺陷，往往閥體上有裂紋或者砂眼的存在。閥體上發現裂紋，在進行修補前，應在裂紋的方向盡頭用5～8mm鉆頭鉆一個孔，鉆孔的作用就是阻止裂紋的繼續擴大，然后用鏨子開槽的辦法剔除砂眼或裂紋的部分，槽口要有一定目前三十二頁\總數四十八頁\編于十二點的坡口便以補焊以及焊接的牢固。對于合金鋼閥門在補焊時一定要對閥門進行預熱，預熱的溫度根據材質來確定，補焊完以后要注意有一定時間的保溫，防止產生新的裂紋，同時要對補焊的閥門要進行超壓試驗，壓力一般在工作壓力的1.25倍。

2、閥芯與閥座密封面的修補與研磨密封面是閥門最主要的工作面，一旦產生損壞，對設備的安全經濟運行產生很大的影響。因此每次檢修閥門必須對密封面進行檢查檢修研磨。（1）手工堆焊。發現密封面有溝痕麻點深度超過0.5mm時就必須進行堆焊處理，電廠檢修中往往采用手工的堆焊。堆焊過程中要防止產生裂紋以及夾渣氣孔等情況出現，另外對高壓閥門堆焊前要進行預熱堆焊后還要進行熱處理。也就是說要保證堆焊以后不影響材質的硬度以及強度。堆焊以后還要進行車削處理。然后再可以進行研磨。目前三十三頁\總數四十八頁\編于十二點2、密封面的研磨

閥芯與閥座密封面檢修主要采用電動和手工研磨的辦法。它是一項復雜煩瑣仔細的工作，借助于手工、機械的辦法使之達到密封面結合緊密而不產生泄漏。（1）、磨料及磨具的選擇在粗磨時要磨去較多的金屬，所以要選擇較軟的材料做成的磨具，因為軟的磨具容易嵌入大顆粒的磨料，這樣磨削率就高。精磨時所磨去的金屬很少，有時甚至是進行一點修正，所以要選擇較硬的材料做成的磨具，這樣嵌入磨料就細，對磨具本身磨損也小，能夠維持工件的最后尺寸。（2）、研磨的方法

A、用研磨砂進行研磨。在發電廠中研磨閥門均采用機械與手工相結合的辦法，對于閘板閥門一般采用機械的辦法去進行研目前三十四頁\總數四十八頁\編于十二點磨，對于球閥、截止閥、安全閥采用先機械后手工的辦法，一則可以省力，縮短檢修的時間，二則可以達到檢修的工藝要求和質量標準。整個研磨過程大體分成三個階段進行，即粗磨、中磨、精磨。粗磨：一般用于磨削量較大，一般要求磨去0.3mm左右，把麻點以及溝痕磨去。粗磨采用機械的方法去加工，可以順著一個轉動的方向，將密封面上粗的條紋磨光。如果手工去研磨可以選擇壓力大一點，方向是一個方向旋轉就可以了。中磨：閥門密封面進行粗加工以后，還有一些小的條紋，這時候如果還采用機械的方法去加工則容易加工過頭，所以這時候開始基本全是手工操作，更換磨料磨具，選擇磨具時要選擇較硬材料做的磨具，磨料也要選擇較細的磨料，手工加工時可以是順著一個方向進行研磨但是要經常用紅丹粉油抹在密封面表面進行檢查，可以看到一條能連續的曲線，但這條曲線粗細目前三十五頁\總數四十八頁\編于十二點不均勻。精磨：閥門密封面檢修工作量最大就是精磨，它是密封面檢修的最后一道工序。因此需要小心謹慎，施加的力比較小，兩手用力要均勻。磨具可以直接采用閥芯，在閥芯的表面涂上一點研磨膏加潤滑油對閥座進行研磨，研磨時磨具要順時針轉動40°～90°以后，在逆時針轉動40°～90°，輪流交替進行研磨，磨的過程中要不斷的對密封面進行檢查，一直能在密封面上看到一條又黑又亮的連續不斷的曲線為止，這條線就是凡爾線。

B、用砂紙進行研磨。用砂紙進行研磨省去了磨具的更換，同時速度快，而且比較干凈，因此在檢修現場廣泛采用。方法上是將砂紙剪成十字形、圓形分別去研磨錐形、平面形的閥座。把剪下的砂紙固定在磨具上，然后對閥座進行研磨。在粗磨時選擇1＃或2＃鐵砂紙，中磨時選擇0＃或00＃鐵砂紙，粗磨時可以目前三十六頁\總數四十八頁\編于十二點是順著某一個方向轉動，也可以采用電動研磨。精磨時一定要更換01＃～07＃金相砂紙，同樣組成十字形或圓形固定在磨具上進行研磨。檢查的方法同上。閥門密封面研磨采用砂紙研磨雖然好，但是有一個很大的缺點，就是砂紙經過研磨以后容易發軟，容易產生折皺反而損壞密封面，尤其是砂紙不能受潮，一旦受潮就發軟，因此我們一定要注意這些問題。

3、閥桿的修理閥門的閥桿與閥桿螺母的驅動方式有三種，一種是開關時閥桿既旋轉又上下運動的，稱為明桿閥門。一種是開關時閥桿不旋轉只上下運動的，也稱為明桿閥門。還有一種是開關時只旋轉不上下運動的稱之為暗桿閥門。目前三十七頁\總數四十八頁\編于十二點

閥桿它承受傳動裝置的扭矩，將力傳達給開關件，達到開啟關閉調節的目的。閥桿的材質有銅合金、碳素鋼、合金鋼等等。閥桿最大的問題是磨損和腐蝕，還有就是彎曲。彎曲度較大影響開啟則應該進行校正。磨損和腐蝕以后可以進行鍍鉻、滲氮等處理，或換新的閥桿。

4、填料的更換制作填料又稱為盤根(packing)。它是一種密封材料，是防止介質沿閥桿方向產生泄漏和空氣向閥門內泄漏。填料的材料根據流通介質、溫度、壓力的不同，選擇填料的品種也不一樣。常用的填料材料有棉、麻、石棉、石棉金屬絲、石墨等等。填料應該具有以下性能：要有一定的彈性，能起到密封作用；與閥桿摩擦系數要小，不能妨礙閥桿的轉動；能承受一定的溫度與壓力的變化，還能夠承受腐蝕。因此，對填料要根據具體情況，不同地點、不同要求、不同條件加以認真選擇，否目前三十八頁\總數四十八頁\編于十二點則會影響到安全經濟運行，造成不必要的麻煩。一般情況下每次檢修閥門都要把填料進行更換，所以我們拆開閥門就必須取出填料。制作新的填料以及裝填料我們應該注意的問題：第一：填料的切口。當我們取來很長的一跟填料時，按照我們的實際需要，也就是閥桿的周長多一個切口的長度剪下來，然后在填料的兩頭切成45°的角。第二；當我們把填料裝進填料函時，圍起來時應該45°的角正好相拼，但應該注意是上下搭扣，以防止介質沖開填料。第三：填料裝進填料函時，每層的填料搭扣應該錯開90°～120°。第四：每加進兩層要把填料壓緊。目前三十九頁\總數四十八頁\編于十二點

第五：填料裝進填料函到底裝多少層，這就需要根據填料壓蓋來確定，無論填料是壓蓋式還是填料螺母式，壓蓋壓入部分應該是壓蓋可壓入部分的1/2到2/3。

5、閥門的螺栓應用中注意的問題。發電廠中的管道壓力，溫度、流通的介質不一樣，因此閥門的選擇也不一樣。我們在修理閥門時假如需要更換螺栓，一定要注意采用同一種材料的螺栓，否則會產生安全事故。另外我們在拆卸安裝擰緊螺栓時一定要注意對角方向的松開或旋緊。發現螺栓有絲口損壞或外表面損壞時應該及時更換。

6、墊床的更換與制作墊床又稱墊子、襯墊。它是使用在閥體與閥蓋之間法蘭結合處，防止介質沿法蘭結合處滲漏。墊床的材料根據流通介質的不同，溫度、壓力的不同，選目前四十頁\總數四十八頁\編于十二點擇墊床的材料也不同。墊床的材料有石棉繩、石棉橡膠板、紫銅、合金鋼以及軟鋼等材料。作為墊床的材料必須具備以下的性能；具有一定的強度，足夠的彈性和韌性。具有抵抗介質侵蝕的能力。流通介質的溫度變化對墊床的影響要小或不受影響。墊床材料要軟于法蘭結合面的材料。石棉橡膠板及紫銅做成的墊床使用于介質溫度不超過450℃溫度低于6MPa的汽水閥門上。紫銅墊床在制作好以后要進行退火軟化處理，一般回火溫度在650℃～690℃。

目前我們國家的高溫高壓機組閥門墊床均采用不銹鋼齒形墊，又叫做波形墊。使用于壓力大于10MPa，溫度大于550℃的閥門上。齒形墊的厚度一般在3～4mm，一般從閥門上拆下來以后要對齒形墊進行平行度的檢查，如果厚度差超過0.1mm就要更換新的墊床。安裝時必須經過回火處理，經過處理以后的目前四十一頁\總數四十八頁\編于十二點墊床抹上少些滲油的黑鉛粉，再放上一些干鉛粉，在旋緊螺栓時一定要注意對角慢慢旋緊，防止損壞齒形墊。舊的墊床經檢查仍然可以使用時，要把舊的墊床進行退火軟化處理。

7、傳動裝置的檢修。手輪損壞要更換，機械傳動裝置在使用前要檢查是否靈活，有沒有損壞的情況，操作行程是否在設定的范圍中。

8、高壓閥門自體密封裝置檢修介紹

目前四十二頁\總數四十八頁\編于十二點目前四十三頁\總數四十八頁\編于十二點自密封閥門的拆卸：將手輪等閥蓋上部部件拆除后就可以拆卸自密封裝置了。拆下頂緊螺母，閥蓋螺母，取下外蓋，然后用千斤頂把閥蓋的內蓋往下壓松（或用頂絲從上往下頂松內蓋），迫使內蓋向下與四瓣卡塊（開口止動環）脫開，以便順利取出卡塊。卡塊一般為四合環結構，它被嵌在閥座的環行槽內，以便能起到通過壓圈將自密封墊壓緊作用，拆卸四瓣卡塊時，可用合適的棒插入孔內，將四瓣卡塊逐一敲出，取出的順序為1、3然后2、4。重新裝上外閥蓋，裝上頂緊螺母，旋轉閥桿，連同閥門的閥蓋內蓋一起取出，再拆卸閥桿、閥芯等其它組件。自密封裝置閥門的檢修與普通閥門的檢修項目一樣。自密封裝置的卡塊以及密封圈、壓圈損壞應及時更換。復裝自密封裝置時應該保持所有部件的清潔干凈，所有螺栓均涂上二硫化鉬，再進行復裝，順序與拆開時相反，頂緊螺栓應有足夠的預緊力，閥門投入運行后再緊一次螺栓，以保證自密封效果。目前四十四頁\總數四十八頁\編于十二點四、閥門組裝閥門經過修理以后，每個維修項目全部達到要求的情況下，閥門可以進行組裝。